2021年钳工技能鉴定考核试题库

试题某些初级工知识规定一、是非题(是画√，非画×)1．当游标卡尺两量爪粘合时，尺身和游标零线要对齐。()2.游标卡尺尺身和游标上刻线间距都是1㎜。()3.游标卡尺一种惯用量具，能测量各种不同精度规定零件。()4.0～25㎜千分尺放置时两测量面之间须保持一定间隙。()5.千分尺活动套管转一周，侧位螺杆就移动1㎜。()6.塞尺也是一种界限量规。()7.千分尺上棘轮，其作用是限制测量力大小。 ()8.水平仪用来测量平面对水平或垂直位置误差。 ()9.台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增长夹紧力。 ()10.在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。 ()11.复杂零件划线就是立体划线。 ()12.当毛坯件有误差时，都可以通过划线借料予以补救。 ()13.平面划线只需选取一种划线基准，立体划线则要选取两个划线基准。 ()14.划线平板平面是划线时基准平面。 ()15.划线前在工件划线部位应涂上较厚涂料，才干使划线清晰。 ()16.划线蓝油是由适量龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。 ()17.零件都必要通过划线后才干加工。 ()18.划线应从基准开始。 ()19.划线借料就是将工件加工余量进行调节和恰当分派。 ()20.运用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可运用分度叉一起进行分度。()21.锯条长度是以其两端安装孔中心距来表达。()22.锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。()23.起锯时，起锯角愈小愈好。 ()24.锯条粗细应依照工件材料及锯削面宽窄来选取。 ()25.锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度不不大于锯条背部宽度。 ()26.固定式锯弓可安装几种不同长度规格锯条。 ()27.錾子切削某些只要制成楔形，就能进行錾削。 ()28.錾子后角大小，是錾削时錾子被掌握位置所决定。 ()29.錾子在砂轮上刃磨时，必要低于砂轮中心。 ()30.錾子热解决时，应尽量提高其硬度。 ()31.尖錾切削刃两端侧面略带倒锥。 ()32.錾子热解决就是指錾子淬火。 ()33.当錾削距尽头10㎜左右，应掉头錾去余下某些。 ()34.锉削过程中，两手对锉刀压力大小应保持不变。 ()35.锉刀硬度应在62～67HRC。 ()36.顺向锉法可使锉削表面得到正直锉痕、比较整洁美观。 ()37.主锉纹覆盖锉纹是主锉纹。 ()38.单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。 ()39.同一锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。 ()40.锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号构成。 ()41.对屋架、桥梁、车辆等需承受强大作用力和可靠联接强度铆接是强密铆接。 ()42.两钢板互相垂直或构成一定角度铆接称为角接。 ()43.铆钉直径普通等于板厚1.8倍。 ()44.半圆头铆钉杆长度等于铆接件总厚度加上铆钉直径。 ()45.铆钉直径在8㎜如下采用冷铆。 ()46.用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。 ()47.锡焊时应依照母材性质选用焊剂。 ()48.有机粘结剂特点是耐高温，但强度较低。 ()49.使用无机粘结剂时，联接表面应尽量粗糙。 ()50.金属材料都能进行矫正和弯形。 ()51.在冷加工塑性形变过程中，产生材料变硬现象称为冷硬现象。 ()52.弯形是对金属材料进行塑性变形。 ()53.薄板料中间凸起时，阐明中间纤维比四周短。 ()54.管子直径在12㎜以上可用冷弯法进行弯形。 ()55.管子直径不不大于10㎜，弯形时应在管内灌满干砂。 ()56.钻头主切削刃上后角，外缘处最大愈近中心则愈小。 ()57.钻孔时加切削液重要目是提高孔表面质量。 ()58.钻孔属粗加工。 ()59.钻头顶角（2φ），钻硬材料应比钻软材料选得大些。 ()60.钻头直径愈小，螺旋角愈大。 ()61.原则麻花钻横刃斜角ψ﹦50º～55º。 ()62.z525钻床最大钻孔直径为50㎜。 ()63.钻床一级保养，以操作者为主，维修人员配合。 ()64.当孔将要钻穿时，必要减小进给量。 ()65.切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量总称。 ()66.钻削速度是指每分钟钻头转数。 ()67.钻心就是指钻头直径。 ()68.钻头前角大小与螺旋角关于（横刃处除外），螺旋角愈大，前角愈大。()69.刃磨钻头砂轮，其硬度为中软级。 ()70.柱形锪钻外圆上切削刃为主切削刃，起重要切削作用。 ()71.柱形锪钻螺旋角就是它前角。 ()72.修磨钻头横刃时，其长度磨得愈短愈好。 ()73.在钻头背面开分屑槽，可变化钻头后角大小。 ()74.机绞结束后，应先停机再退刀。 ()75.铰刀齿距在圆周上都是不均匀分布。 ()76.螺旋形手绞刀适当于绞削带有键槽圆柱孔。 ()77.1:30锥铰刀是用来绞削定位销孔。 ()78.绞孔时，绞削余量愈小，绞后表面愈光洁。 ()79.螺纹基准线是螺旋线。 ()80.多线螺纹螺距就是螺纹导程。 ()81.螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度构成。 ()82.螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。 ()83.逆时针旋转时旋入螺纹称为右螺纹。 ()84.米制普通螺纹，牙形角为60º ()85.M16×1含义是细牙普通螺纹，大径16㎜～，螺距1㎜。 ()86.手用丝锥α。＝10º～12º。 ()87.机攻螺纹时，丝锥校准某些不能所有出头，否则退出时导致螺纹烂牙。()88.板牙只在单面制成切削某些，故板牙只能单面使用。 ()89.攻螺纹前底孔直径必要不不大于螺纹原则中规定螺纹小径。 ()90.套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15º～20º。 ()91.刮削韧性材料用平面刮刀，楔角应不不大于90º ()92.刮削平板时，必要采用一种方向进行刮削，否则会导致刀迹紊乱，减少刮削表面质量。 ()93.精刮刀和细刮刀切削刃都呈圆弧形，但精刮刀圆弧半径较大。 ()94.精刮时，显示剂应调得干某些，粗刮时应调得稠某些。 ()95.刮削后表面，不得有任何微浅凹坑，以免影响工件表面质量。 ()96.刮削内曲面时，刮刀切削运动是螺旋运动。 ()97.轴瓦刮好后，接触点合理分布应当是中间某些研点应比两端多。 ()98.细刮时应采用长刮法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。 ()99.原始平板刮削时，采用对角研刮削，目是消除平面扭曲现象。 ()100.刮削前余量是依照工件刮削面积大小而定，面积大应大些，反之则余量可小些。 ()101.原始平板采用正研办法进行刮削，到最后只要任取两块合研都无凹凸现象，则原始平板刮削已达到规定。()102.刮削加工能得到较细表面粗糙度，重要是运用刮刀负前角推挤和压光作用。 ()103.研具材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不适当保持，而影响研磨精度。 ()104.研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。 ()105.碳化物磨料硬度高于刚玉类磨料。 ()106.直线研磨运动轨迹不但能获得较高几何精度，同步也能得到较细表面粗糙度。 ()107.研磨为精加工，能得到精准尺寸，精准形位精度和极细表面粗糙度。 ()108.研磨重要靠化学作用除去零件表面层金属一种加工办法。 ()109.研磨外圆柱表面时，研磨套往复运动轨迹要对的，形成网纹交叉线应为45°。 ()110.研磨液在研磨加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用。 ()111.装配工作，涉及装配前准备、部装总装，调节、检查和试机。 ()112.完全互换法用在构成件数少，精度规定不高装配中。 ()113.把零件和部件装配成最后产品过程称为部装。 ()114.采用分组选配法装配时，只有增长分组数便可提高装配精度。 ()115.修配装配法，对零件加工精度规定较高。 ()116.定期性筹划修理工作形式有大修、小修和一级保养。 ()117.自然损坏是指在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素长期作用而逐渐产生损坏。()118.二级保养是指操作工人对机械设备进行寻常维护保养工作。 ()119.螺纹连接是一种可拆固定连接。 ()120.螺纹连接依照外径或内径配合性质不同，可分为普通配合，过渡配合和间隙配合三种。 ()121.为了保证传递转矩，安装楔键时必要使健侧和键槽有少量过盈。 ()122.花键配合定心方式，在普通状况下都采用外径定心。 ()123.平键联接是靠平键上表面与轮壳槽底面接触传递转矩。 ()124.销联接在机械中起紧固或定位连接作用。 ()125.弹簧垫圈属于机械办法防松。 ()126.圆锥销以小端直径和长度表达其规格。 ()127.管道连接都是可以拆卸联接。 ()128.圆柱面过盈联接，普通应选取其最小过盈等于或稍不不大于联接所需最大过盈量。 ()129.过盈联接是运用联接件产生弹性形变来达到紧固目。 ()130.冷装法合用于过盈量较小配合中采用。 ()131.V带传动中，动力传递是依托张紧再带轮上带与带轮之间摩擦力来传递。 ()132.V带装配时，为了增长摩擦力，必要使V带底面和两侧面都接触轮槽。 ()133.张紧力是保证传递功率大小，张紧力愈大，传递功率愈大，传动效率愈高。134.链条下垂度是反映链条装配后松紧限度，因此要恰当。 ()135.传动带在带轮上包角可以小些，否则容易打滑。 ()136.分度机构中齿轮传动装配技术规定重要是保证传递运动精确性。 ()137.齿轮与轴为锥面配合时，其装配后，轴端与齿轮端面应贴紧。 ()138.齿轮传动机构转配后跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。 ()139.齿轮传动可用来传递运动转矩、变化转速大小和方向，还可以把转动变为移动。 ()140.安装新传动带时，最初张紧力应比正常张紧力小些。 ()141.装配套筒滚子链时，应尽量避免使用奇数链节。 ()142.接触精度是齿轮一项制造精度，因此和装配无关。 ()143.蜗轮齿面上对的接触斑点位置应在中部，稍偏蜗杆旋出方向。 ()144.蜗杆传动效率较高，工作时发热小不需要良好润滑。 ()145.传动带轮在轴上安装对的性，是用带轮径向圆跳动和端面圆端动量来衡量。 ()146.齿轮传动中运动精度是指齿轮在转动一周中最大转角误差。 ()147.齿轮传动特点涉及，能保证一定瞬间传动比，传动精确可靠，并有过载保护作用。 ()148.传动带传动重要特点是能过载保护和能适应两轴中心距较大传动。 ()149.联轴器在工作时具备接合和分离功能。 ()150.离合器可以作为起动或过载时控制传递转矩安全保护装置。 ()151.轴承是用来支承轴部件，也可用来支承轴上回转零件。 ()152.动压润滑轴承是运用外界油压系统供应一定压力润滑油，使轴颈和轴承处在完全液体摩擦状态。()153.液体动压轴承油膜形成和压力大小与轴转速无关。 () 154.静压润滑轴承，轴不转动，轴仍能悬浮在轴承中间。 ()155.重要用于承受径向载荷轴承，称为向心轴承。 ()156.滑动轴承与滚动轴承相比，具备构造简朴，噪声小和摩擦因素小，效率高等长处。 () 157.滚动轴承按滚动体种类，可滚子轴承和球轴承两大类。 ()158.滚动轴承配合制度，内径与轴为基轴制，外径与外壳孔为基孔制。 ()159.滚动轴承密封装置可分为毡圈式密封和皮碗式密封两大类。 ()160.滚动轴承配合游隙既不大于原始游隙又不大于工作游隙。 ()161.滚动轴承径向游隙大小，普通作为轴承旋转精度高低一项指标。 ()162.把滚动轴承装在轴上时，压力应加在外圈端面上。163.当轴承内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松时，可先将轴承装在轴上，然后把轴承与轴一起装入壳体中。()164.推力轴承装配时应将紧圈靠在与轴相对静止端面上。 ()165.滚动轴承标有代号端面应装在不可见部位，以免磨损。 ()166.润滑剂具备润滑、冷却、防锈和密封等作用。 ()167.相似精度先后滚动轴承采用定向装配时，则主轴径向跳动量最小。()168.主轴轴颈自身圆柱度和圆柱误差，不会引起滚动轴承变形而减少装配精度。 ()169.为了保证轴及其上面零部件能正常运转，规定轴自身具备足够强度和刚度。 ()170.轴损坏形式重要是轴颈磨损和轴弯曲变形。 ()171.装配或修理工作不涉及最后对机进行试车。 ()172.认真做好试车前准备工作，可避免浮现重大故障或事故。 ()173.机器起动前，应将暂时不需要产生动作机构置于“停止”位置。 ()174.机器起动过称应有环节地按顺序进行，但对每一阶段暴露问题可待所有实验结束后一起进行解决。()175.机器上独立性较强部件和机构较多时，应尽量同步进行实验，以提高试车效率。 ()176.空运转实验也称为空负荷实验。 ()177.空运转实验，能使各摩擦表面在工作初始阶段得到正常磨合。 ()178.对机器进行超过额定负荷范畴运转实验是不容许。 ()179.及时地进行维修目。在于以最低费用，保证机器设备具备充分使用可靠性和人身安全。()180.偶发性故障由于不可预知，因此是无法避免。 ()二、选取题（将对的答案序号填入空格内）1.游标卡尺按其读数值可分㎜，0.02㎜和0.05㎜。A.0.01B.0.1C.0.22.刻度值为0.02㎜／1000㎜水平仪，当气泡移动一格时，500㎜长度内高度差为㎜。A.0.01B.0.02C.0.043.砂轮机搁架与砂轮间距离，普通应保持在以内。A.10㎜B.5㎜C.3㎜4.立体化线要选取划线基准。A.一种B.二个C.三个5.零件两个方向尺寸与其中心线具备对称性，且其她尺寸也从中心线起始标注，该零件划线基准是。A.一种平面和一条中心线B.两条互相垂直中心线C.两个互相垂直平面（或线）。6.划线时V形块是用来安放工件。A.圆形B.大形C.复杂形状7.使用千斤顶支承划线工件时，普通为一组。A.二个B.三个C.四个8.划线时，应使划线基准与一致。A.设计基准B.安装基准C.测量基准9.在加工表面划线时，普通使用涂料。A.白喷漆B.涂粉漆C.蓝漆10.在F11125分度头上将工件划8等分，求每一条线后，手柄应转过后再划第二条线。A.2周B.4周C.5周11.分度头转一周，装夹在主轴上工件转周。A.40周B.1／40周C.1周12.锯条反装后其楔角。A.大小不变B.增大C.减小13.锯条有了锯路，可使工件上锯缝宽度锯条背部厚度。A.不大于B.等于C.不不大于14.锯削管子和薄板时，应选取锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿15.锯削时锯削速度每分钟往复为宜。A.20次如下B.20～40次C.40次以上16.錾子楔角愈大錾子切削某些愈高。A.硬度B.强度C.锋利限度17.錾子楔角大小应依照选取。A.工件材料软硬B.工件形状大小18.錾削硬材料时，楔角应取。A.30º～50ºB.50º～60ºC.60º～70º19.錾削时，錾子切入工件太深因素是。A.楔角太小B.前角太大C.后角太大20.刀磨錾子时，重要拟定大小。A.前角B.楔角C.后角21.在工件上錾削沟槽和分割曲线形板料时，应选用。A.尖錾B.扁錾C.油槽錾22.錾削时，锤击力最大挥锤办法是。A.手挥B.臂挥C.肘挥23.细齿锯条适合于锯削。A.软材料B.硬材料C.锯削面较宽24.在锉削窄长平面和修整尺寸时，可选用。A.推锉法B.顺向锉法C.交叉锉法25.在锉刀工作面上起重要作用锉纹是。A.主锉法B.辅锉法C.边锉法26.钳工锉主锉纹斜角为。A.45º～52ºB.65º～72ºC.90º27.锉刀断面形状选取取决于工件。A.锉削表面形状B.锉削表面大小C.工件材料软硬28.为了使锉削表面光滑，锉刀锉齿沿锉刀轴线方向成排列。A.不规则B.平行C.倾斜有规律29.对贮藏液体或气体薄壁构造，如冰箱、气箱和油罐等所采用铆接办法是。A.紧密铆接B.强密铆接C.强固铆接30.将两块钢板置于同一平面，运用单盖板或双盖板铆接形式，称为。A.搭接B.角接C.对接31.铆接时，铆钉直径大小与被联接板关于。A.大小B.厚度C.硬度32.锡焊是一种。A.钎焊B.熔焊C.压焊33.锡焊时应依照选用焊剂。A.工件大小B.烙铁温度C.母材性质34.环氧粘合剂属一种。A.有机粘结剂B.无机粘结剂35.弯形有焊缝管子时，焊缝必要置于位置。A.弯形外层B.弯形内层C.中性层36.矫正弯形时，材料产生冷作硬化，可采用办法，使其恢复本来力学性能。A.回火B.淬火C.调质37.只有材料才干进行矫正。A.硬度较高B.塑性较好C.脆性较大38钢板在弯曲时，其内层材料受到。A.压缩B.拉伸C.延展39.对扭曲变形条料，可用进行矫正。A.弯曲法B.扭转法C.延展法40.材料弯形后，其长度不变一层为。A.中心性B.中间层C.中性层41.弹簧在不受外力作用时高度（或长度）称为（或长度）。A.工作高度B.自由高度C.有效高度42.钻孔时，钻头绕自身轴线旋转运动称为。A.进给运动B.主运动C.旋转运动43.钻头前角大小（橫刃处除外）,与关于。A.后角B.顶角C.螺旋角44.麻花钻刃磨时，其刃磨部位是。A.前面B.背面C.副背面45.削钻黄铜材料时，为了避免扎刀现象，钻头需修磨。A.前面B.主切削面C.橫刃46.麻花钻橫刃修磨后，其长度。A.不变B.是本来1／2C.是本来1／3～1／547.用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件。A.稍低B.等高C.稍高48.在钻壳体与衬套之间骑缝螺纹底孔时，钻孔中心样冲眼应打在。A.略偏软材料一边B.略偏硬材料一边C.两材料中间49.对钻孔生产率来说，影响是相似。A.v和αÞB.ƒ和αÞC.v和ƒ50.对钻孔表面粗糙度来说，普通状况下影响大。A.ƒ比vB.v比ƒC.αÞ比v51.当钻头后角增大时，橫刃斜角。A.增大B.不变C.减小52.钻孔时加切削液重要目是。A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用53.孔将钻穿时，进给量必要。A.减小B.增大C.保持不变54.钻床运转满应进行一次一级保养。A.500hB.1000hC.h55.扩孔加工属孔。A.粗加工B.半精加工C.精加工56.扩孔时切削速度。A.是钻孔1／2B.与钻孔速度相似C.是钻孔2倍57.锥形锪钻按其锥角大小可分60º、75º、90º、和120º等四种，其中使用最多。A.60ºB.75ºC.90ºD.120º58.用简易端面锪钻锪钢件时，刀片前角У。=。A.5º～10ºB.15º～25ºC.30º以上59.可调节手铰刀重要用来铰削孔。A.非原则B.原则系列C.英制系列60.铰孔结束后，铰刀应退出。A.正转B.反转C.正反转均可61.丝锥由工作某些和两某些构成。A.柄部B.校准某些C.切削某些62.机用丝锥后角α。等于。A.6º～8ºB.10º～12ºC.14º～18º63.柱形分派丝锥，其锥头、二锥大径、中径和小径。A.都比三锥小B.都与三锥相似C.都比三锥大64.在攻制工件台阶旁边或机体内部螺孔时，可选用绞杠。A.普通绞杠B.普通活动绞杠C.固定或活动丁字绞杠65.攻螺纹前底孔直径必要螺纹原则中规定螺纹小径。A.不大于B.不不大于C.等于66.攻不通孔螺纹时，底孔深度要所需螺孔深度。A.等于B.不大于C.不不大于67.套螺纹时圆杆直径应螺纹大径。A.等于B.不大于C.不不大于68.米制普通螺纹牙型角为。A.30ºB.55ºC.60º69.在承受单向受力机械上、如压力机、冲床螺杆，普通采用螺纹。A.锯齿形B.三角螺纹C.圆形螺纹70.螺纹从左到右升高称为螺纹。A.左螺纹B.右螺纹C.管螺纹71.平面细刮刀楔角β普通为。A.90º～92.5ºB.95º左右C.97.5º左右D.不大于90º72.当刮削进行到精刮阶段时，研点规定清晰醒目，可将显示剂涂在，对刮削较有利。A.工件表面上B.基准平面上C.工件表面和基准平面上73.刮削加工平板精度检查惯用研点数目来表达，用边长为正方形框罩在被检查面上。A.24㎜B.25㎜C.50㎜D.20㎜74.刮刀切削某些应具备足够才干进行刮削加工。A.强度和刚度B.刚度和刃口锋利C.硬度和刃口锋利75.刮削前余量，应依照工件刮削面积大小而定，普通约在㎜之间。A.0.05～0.4B.0.4～1C.0.01～0.0576.刮削加工会形成均匀微浅凹坑，因此它属于加工。A.粗加工B.精加工C.半精加工77.采用三块平板互研互刮办法而刮削成精密平板，这种平板称平板。A.原则B.基准C.原始78.刮削惯用显示剂红丹粉广泛地用于工件上。A.精密加工B.铝合金C.铜合金D.铸铁和钢79.对刮削面进行粗刮时应采用法。A.点刮B.短刮C.长刮80.刮削内孔时，接触点合理分布应为。A.均匀分布B.中间少两端多C.中间多两端少81.细刮时，在整个刮削面上，每边长为25㎜正方形面积内应达到个研点时，细刮即告结束。A.3～4B.20以上C.12～1582.经淬硬钢制零件进行研磨时，惯用材料作为研具。 A.淬硬钢B.低碳钢C.灰铸钢D.铝83.普通所用研磨工具材料硬度应被研零件。A.稍高于B.稍低于C.相似于D.远不不大于84.研磨淬硬钢制零件时，应选用为磨料。A.刚玉类B.碳化物C.金刚石D.氧化铁85.研磨外圆柱面时，采用研磨环内径应比工件外径㎜。A.略小0.025～0.05B.略大0.025～0.05C.略小0.05～0.10D.略大0.05～0.1086.研磨环在研磨外圆柱面时往复运动速度，将影响工件精度和耐磨性。A.太快B.太慢C.太快或太慢D.适中87.研磨余量大小，应依照来考虑。A.零件耐磨性B.材料硬度C.研磨前预加工精度高低88.工件表面粗糙度规定最细时，普通采用加工。A.精车B.磨削C.研磨D.刮削89.对工件平面进行精研加工时，应放在平板上进行研磨。A.无槽B.有槽C.光滑90.研磨有台阶狭长平面，应采用轨迹。A.螺旋式研磨运动B.8字形或仿8字形研磨运动C.直线研磨运动D.摆动式直线研磨运动91.研磨小平面工件，普通都采用轨迹。A.螺旋式研磨运动B.8字形或仿8字形研磨运动C.直线研磨运动D.摆动式直线研磨运动92.在同类零件中，任取一种装配零件，不经修配即可装入部件中，都能达到装配规定，这种装配办法叫。A.互换法B.选配法C.调节法D.修配法93.分组装配法要将一批零件逐个测量后，按大小提成若干组。A.基本尺寸B.极限尺寸C.实际尺寸94.在装配时用变化产品中可调节零件相对位置或选用适当调节件，以达到装配精度办法，称为。A.互换法B.选配法C.调节法D.修配法95.在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度办法，称为。A.互换法B.选配法C.调节法D.修配法96.在装配前，必要认真做好对装配零件清理和工作。A.修配B.调节C.清洗D.去毛倒刺97.尾座套筒前端有一对加快块，它与套筒接触面积应不不大于，才干可靠工作。A.30﹪B.50﹪C.70﹪D.90﹪98.由于摩擦和化学等因素长期作用而导致机械设备损坏称为。A.事故损坏B.摩擦损坏C.自然损坏99.机械设备大修、中修、小修和二级保养，属于修理工作。A.定期性筹划B.不定期筹划C.维护保养100.以机修工人为主，操作人员为辅而进行定期性筹划修理工作，称为。A.小修B.二级保养C.大修D.中修101.对机械设备进行周期性彻底检查和恢复性修理工作，称为。A.小修B.中修C.二级保养D.大修102.螺纹联接为了达到可靠而紧密目，必要保证螺纹副具备一定。A.摩擦力矩B.拧力力矩C.预紧力103.双螺母锁紧属于放松装置。A.附加摩擦力B.机械C.冲点104.运用开口销与带槽螺母锁紧，属于放松装置。A.附加摩擦力B.机械C.冲点D.粘接105.楔键是一种紧键连接，能传递转矩和承受。A.单向径向力B.单向轴向力C.双向径向力D.双向轴向力106.平键联接是靠平键与键槽接触传递转矩。A.上平面B.下平面C.两侧面D.上下平面107.滑动齿轮与花键轴联接，为了得到较高定心精度，普通采用。A.小径定心B.大径定心C.健侧定心D.大、小径定心108.原则圆锥销具备锥度。A.1/60B.1/30C.1/15D.1/50109.管道装置分为可拆卸联接和联接两种。A.不可拆卸B.可调节C.可焊接D.可定位110.过盈联接装配，是依托配合面产生摩擦力来传递转矩。A.推力B.载荷力C.压力D.静力111.圆锥面过盈联接装配办法有。A.热装法B.冷装法C.压装法D.用螺母压紧圆锥面法112.V带传动机构中，是依托带与带轮之间来传递运动和动力。A.摩擦力B.张紧力C..拉力D.圆周力113.V带传动机构装配时，规定两轮中间平面重叠，因而规定其倾斜角不超过。A.10ºB.5ºC.0.1ºD.1º114.带轮工作表面粗糙度值普通为μM。A.Ra1.6B.Ra3.2C.Ra6.3D.Ra0.8115.V带传动机构中，带在带轮上包角不能不大于否则容易打滑。A.60ºB.80ºC.120ºD.100º116.在安装新传动带时，最初张紧力应为正常张紧力倍。A.1B.2C.1.5D.2.5117.V带张紧限度普通规定在测量载荷W作用下，带与两轮切点跨距中每100㎜长度，使中点产生㎜桡度为宜。A.5B.3C.1.6D.2118.张紧力调节办法是。A.变换带轮尺寸B.加强带初拉力C.变化两轴中心距119.两链轮轴向偏移量，普通当中心距不大于500㎜时，容许偏移量为㎜。A.≤1B.≥1C.≤2D.≥2120.当链节数为偶数，采用弹簧卡片时，。A.开口端方向与链速度方向一致B.开口端方向与链速度方向相反C.开口端方向可以是任何方向121.链轮装配质量是用来衡量。A.径向圆跳动误差和轴向窜动误差B.端面圆跳动误差和轴向窜动误差C.径向圆跳动和端面圆跳动误差122.对分数或读数机构中齿轮副，其重要规定是。A.传递运动精确性B.传动平稳性C.齿面承载均匀性123.对在重机械上传递动力低速重载齿轮副，其重要规定是。A.传递运动精确性B.传动平稳性C.齿面承载均匀性124.直齿圆柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏接触，其因素是由于。A.两齿轮轴不平行B.两齿轮轴线歪斜且不平行C.两齿轮轴线歪斜125.锥齿轮装配后，在无载荷状况下，齿轮接触表面应。A.接近齿轮小端B.在中间C.接近齿轮大端126.涡轮箱经装配后，涡轮蜗杆接触斑点精度是靠移动位置来达到。A.涡轮轴向B.蜗杆径向C.涡轮径向127.一对中档精度级别，正常齿合齿轮。她接触斑点在齿轮高度上应不少于。A.30%～50%B.40%～50%C.30%～60%D.50%～70%128.测量齿轮副侧隙办法有两种。A.涂色法和压熔丝法B.深色法和用百分表检查法C.压熔丝法和用百分表检查法129.锥齿轮齿合质量检查，应涉及检查。A.侧隙和接触斑点B.侧隙和圆跳动C.接触斑点和圆跳动130.联轴器装配重要技术规定是应保证两轴误差。A.垂直度B.同轴度C.平行度131.动压润滑轴承工作时，为了平衡轴载荷，使轴能浮在油中，必要。A.有足够供油压力B.有一定压力差C.使轴有一定旋转速度132.动压润滑轴承是指运转时滑动轴承。A.混合摩擦B.纯液体摩擦C.平摩擦133.滚动轴承基本代号排列顺序为。A.尺寸系列代号、类型代号、内径代号B.内径代号、尺寸系列代号、类型代号C.类型代号、尺寸系列代号、内径代号134.滚动轴承公称内径用除以5商数表达内径范畴为。A.10～17㎜B.17～480㎜C.20～480㎜135.滚动轴承内径与轴配合应为。A.基孔制B.基轴制C.非基制136.滚动轴承外径与外壳孔配合应为。A.基孔制B.基轴制C.非基制137.滚动轴承内径偏差是。A.正偏差B.负偏差C.正负偏差138.皮碗式密封属于密封装置。A.接触式B.非接触式C.间隙式139.迷宫式密封属于密封装置。A.接触式B.非接触式C.间隙式140.滚动轴承游隙分为游隙两类。A.原始、配合B.配合、工作C.径向、轴向D.原始、工作141.滚动轴承配合游隙原始游隙。A.不不大于B.等于C.不大于142.皮碗式密封装置，合用于密封处圆周速度不超过m/min场合。A.3B.5C.7D.10143.皮碗式密封用于防止漏油时，其密封唇应。A.向着轴承B.背着轴承C.紧靠轴承144.装配剖分式滑动轴承时，为了达到配合规定，轴瓦剖分面比轴承体得剖分面应。A.低某些B.一致C.高某些145.装配推力球轴承时，紧环应安装在那个方向。A.静止平面B.转动平面C.紧靠轴肩146.装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔抬肩处圆弧半径，应轴承圆弧半径。A.不不大于B.不大于C.等于147.装配滚动轴承时，轴上所有轴承内、外圈得轴向位置应当。A.有一种轴承外圈不固定B.所有固定C.都不固定148.一种黄色凝胶状润滑剂，称为。A.润滑油B.润滑脂C.固体润滑剂149.滚动轴承采用定向装配法，是为了减小主轴量，从而提高主轴旋转精度。A.同轴度B.轴向跳动C.径向跳动150.轴是机械中重要零件，轴自身精度高低将直接影响旋转件运转质量，因此其精度普通都控制在㎜以内。A.0.02B.0.05C.0.01151.滚动轴承采用定向装配时，先后轴承精度应最抱负。A.相似B.前轴承比后轴承高一级C.后轴承比前轴承高一级152.滚动轴承装配后，轴承运转应灵活，无噪声，工作时温度不超过。A.25℃B.50153.机器起动前，机器上暂时不需要产生动作机构应使其处在位置。A.任意B.进给C.空位154.机器试车一方面需进行是。A.空运转实验B.负荷实验C.超负荷实验155.机器装配后，加上额定负载所进行实验称为。A.性能实验B.寿命实验C.负荷实验156.按照技术规定对机器进行超过额定负荷范畴运转实验称为。A.寿命实验B.超负荷实验C.破坏性实验157.故障类型诸多，由于操作人员操作不当所引起故障可归纳为。A.技术性故障B.