烧结总厂综合管理制度样本

天津荣程祥矿产有限公司烧结总厂文献烧结总厂［］－01烧结总厂综合管理制度及考核细则（修订）审批：荣钢烧结总厂3月1日目录第一章基本管理…………4一、日清日/月结考核通用项目统一规定………4二、违规违纪管理制度………………7三、会议管理制度……………………8四、工作贯彻及执行力制度…………8五、考勤及休假制度…………………8六、竞聘制度…………9七、联查管理制度……………………9八、交接班制度考核……………10九、逐级上报制度…………………10十、软件管理制度…………………11十一、贵重物品管理制度…………11十二、加倍及连带考核制度………11十三、值班制度……………………12十四、宿舍管理制度………………12十五、卫生管理制度………………12十六、垃圾存储管理制度…………12十七、培训管理制度………………12十八、辞职手续流程………………13第二章安全管理制度…………………15一、安全生产责任制度……………15二、安全生产检查和隐患整治制度………………15三、安全培训教诲制度……………16四、生产作业现场原则化管理制度………………17五、安全检修、动火、用电、破土、高空作业、危险作业考核细则…………18六、外来施工单位(人员)考核细则………………21七、煤气设备(设施)管理考核细则………………22八、特种作业人员管理细则………23九、事故及应急救援管理考核细…………………24十、消防管理考核细………………24十一、特种设备管理考核细………25第三章生产工艺管理制度……………28（一）烧结单元……………………29一、生产筹划管理制度……………29二、生产事故管理制度……………29三、岗位生产工艺操作管理考核制度……………30（二）白灰单元……………………34一、生产筹划管理制度……………34二、生产事故管理制度……………34三、岗位生产工艺操作管理考核制度……………35（三）球团单元……………………37一、生产筹划管理制度……………37二、岗位生产工艺操作管理考核制度……………38第四章设备管理制度…………………51一、设备基本管理考核…………51二、设备管理考核办法……………52三、备用设备管理…………………52四、生产运营设备管理考核……………………54五、备品备件及材料筹划管理规定………………55六、拖车使用维护管理制度………55第五章能源、计量、环境管理制度……………………56一、能源、计量管理制度…………56二、环境专业考核办法……………561、环保基本管理考核……………562、环保违规、管理不当考核……………………573、环境污染管理考核……………574、二次扬尘管理考核……………585、谁专业考核办法………………58第六章质量管理制度…………………59一、调节原料配比权限规定……………………59二、取样原则规定…………………59三、质量记录管理制度……………60四、不合格品管理制度……………60五、进厂原料不合格品管理制度…………………61第一章基本管理一、员工绩效考核通项规定（公司）1、除班车晚点等客观因素外，员工迟到早退在30分钟以内，每次扣50分；迟到早退超过30分钟不大于1小时，每次扣80分；迟到早退超过1小时，每次扣100分为止。2、员工事假且按正常手续获批，当天绩效分数为-50分；因病请假，且持医嘱者，不额外扣分；其她有薪假日（婚/丧）按正常出勤对待。3、月出勤不满10天者，当月无绩效。未提前一种月申请离职者，扣除全月绩效分数。以上两者并行。4、员工月内旷工一天，扣500分；月内合计旷工2天及以上扣除全月绩效分数。5、员工工作时间睡岗或脱岗一次扣500分；月内2次及以上睡岗或脱岗扣除全月绩效分数。发生打架斗殴责任方，扣除月绩效分数500分。6、非工作需要饮酒上岗，扣除全月绩效分数。7、公司、本单位组织会议、培训、考试，无端不参加扣负责人120分/次。8、进入车间劳保穿戴不整洁，扣负责人25分/次。9、对于公司会议精神传达、贯彻、反馈不到位，每次扣50分。10、在新产品开发、新工艺革新、新材料使用过程中，经认定起到一定作用且未受公司奖励者，月度奖励200分。11、因发现隐患，采用办法得当，避免事故发生，月度奖励200分。维护公司利益，避免损失者（损失额较小）同此。12、凡提出合理化建议被采纳，月度奖励50分，获得一定成效再按创新工作加分执行。13、拾金不昧者，月度奖励100分。见义勇为者，月度奖励200分14、完毕本岗位任务，同步兼做其她工作（特殊工种，如兼开叉车、吊车等，普通状况走缺员补贴），每月加300分。15、以上1至12条，归个人绩效，13、14条列入附加项目。16、各级人员月度绩效最低分数为0，不得存在负分现象。以上为员工绩效考核普通使用某些，自本制度发布后，凡涉及以上方面考核各单位必要与此保持一致，此前有关规定发生冲突事项自动废止。员工绩效考核通项规定（厂部）1、各车间工段将员工绩效考核日清日结表和员工绩效成果汇总表，逐级审核后提交办公室，提交时间为每月1日。2、以作业班或工段为单位，将所有管理人员日清日结表记在一张表上。（如：烧结车间甲班，作业长、配混料班长，看火班长、成品班长，记在一张表上）3、附加分数不再乘以员工岗位系数。4、各单位不容许将员工绩效分数挪作它用，如：办公费用、备件费用、电话费用、轻伤医疗等费用支出。5、各单位不容许以增长绩效分数形式变相给个别员工提高工资，如有特殊状况须提报办公室，经厂长审批、企管人事处审核、经理审批，企管人事处备案。6、每月4日开总厂绩效平衡会，对各单位绩效做平衡，由厂长审批后，绩效成果汇总需在单位内部公示，做到绩效透明，接受员工监督。7、缺员/缺勤分数计算：空缺岗位结余分数=100分×空缺天数×2×空缺岗位系数，空缺天数按应出勤天数范畴内计，即全月空缺则结余分数=月原则分数×2×空缺岗位系数。8、员工核算工资绩效计算：普通员工核算工资绩效=个人绩效分数×本岗系数×班组得分%×工段得分%×车间得分%+附加分数；班组长核算工资绩效=个人绩效分数×本岗系数×工段得分%×车间得分%+附加分数；工段长核算工资绩效=个人绩效分数×本岗系数×车间得分%+附加分数；车间主任核算工资绩效=个人绩效分数×本岗系数+附加分数；工段长、车间主任附加分数普通状况下没有，特殊状况经审批后方可执行。团队负责人前不填写其所负责团队绩效成果，系统将自动默认解决。9、员工绩效奖金计算：单位分值=单位绩效工资总额/∑员工核算工资绩效员工绩效工资=单位分值×员工核算工资绩效10、每月日清月结基准分数为本月应出勤天数×100分。员工未违背有关考核规定，满足公司规定应出勤天数（每月6天公休）其日清月结某些可得月基准分。11、各班组日清日结分数按总量控制，因缺员、缺勤等导致分数未满足总量，应予以全额补偿，即将因缺员、缺勤等所产生结余分数应在该基层组织内部再次分派，以奖励加班加点员工和其她体现先进员工。12、因考核内部违规负责人所产生分，可在该班组内部再分派，以奖励加班加点员工或其她体现先进员工。13、当班组超员时，由办公室核算出超过基本工资是多少。再核算出分数从班组团队绩效中扣除。14、如果班组职工被厂部或公司查出违规违纪及安全、生产、质量事故等考核分数一律充公，本班组人员不得自行分派。15、对参加公司重要活动个人，厂部嘉奖，一等奖300分，二等奖200分，三等奖150分，参加奖100分。16、安全奖：全月安全环保无事故，月度安全科团队绩效嘉奖5分，安全科长绩效嘉奖200分17、质量奖：质量合格率（烧结矿）≥95%、（球团）≥98%、（白灰）≥98%车间、班组，有关团队负责人月度嘉奖200分。18、生产奖：全月烧结、球团、白灰产、质量、可控成本均完毕公司筹划指标，月度生产技术科团队绩效嘉奖5分，生产技术科长嘉奖200分。19、已经公司或厂部考核解决员工，单位内部不许再做考核解决。20、试用期员工、暂时工、经公司辞退员工，无绩效分数。正常办理离职手续无违背公司有关规定员工，单位不许以其她理由扣分。二、违规违纪管理制度1、班中干私活、看与工作无关报刊资料、下棋玩牌、听音乐、玩手机等一切与工作无关得事情，每次考核负责人90分。2、员工工作时间睡岗或脱岗，直接上级连带考核20%。班长公休连带作业长20%。3、班中饮酒者，取消当班工作资格，按旷工解决。4、以权谋私、吃拿卡要、徇私舞弊者，除补偿损失外，每次考核360分。5、职工劳保穿戴不齐全，每人/次考核25分。6、禁止携带小孩进入生产作业区域，违者每次考核35分。7、乱扔烟头、纸屑、果皮等杂物、随处吐痰、塑料袋、一次性餐具盒等，每发现一次考核35分。8、自行车、摩托车等车辆未按指定地点存储每辆/次孝核35分。9、在生产现场、办公现场、操作室、公共场合等非吸烟点吸烟者考核90分。10、在作业现场随处便溺每人/次考核90分。11、员工行为损害公司形象对公司导致恶劣影响考核负责人900分，情节严重者移送公司解决。12、说脏话、坏话、随意给别人取外号、侮辱漫骂职工或行为不检点导致个人名誉伤害、打击报复各级管理人员者，是情节轻重，每人/次考核90分-900分或交公司解决。13、员工发生打架斗殴责任方，按公司规定扣除月绩效分数500分。如发生医疗费用纠纷，厂部协调解决或移送公司保卫部解决。三、会议管理制度及考核1、各分厂由安全科组织每月一次安委会（月总会），公司或厂部所组织召开一切会议，参会人员迟到、违背会议纪律一次考核35分，无端不参加者一次考核90分。2、各车间认真组织好每月2次车间例会，无端不开考核车间主任90分/次。3、各生产班认真组织好每日班前班后会、周一安全例会，不按规定组织每次考核作业长90分。4、班前、班后会质量差，会中讲些与班中安全生产无关话题或说笑、无严肃性，每发生一次考核负责人90分。5、班前未对上岗职工进行有关安全、技术规程及安全知识抽考、抽考走过场流于形式每发现一次考核负责人90分。四、工作贯彻及执行力制度因责任心不强、工作不到位、组织不力、互相推委、拖拖拉拉等主观因素，不能准时传达指令、文献，不能完毕所交办工作，及浮现异常现象未及时向关于领导及时报告者，考核有关负责人每人90分。导致事故按有关事故考核规定考核。五、考勤及休假制度1、正常公休必要本人签写公休单，否则视为无效。未按规定权限执行假期审批制度擅自公休，每人/次180分。2、经公司查出休假条与实际休假天数不符者，考核有关负责人每次300分，执行连带考核制度；导致有关后果，负责人所有承担。3、事假、病假、丧假、婚假除公司规定假日外若需续假必要由本人签写请假条，续假内容必要祥细经班组、车间批准后由厂长审批后方可休假，若擅自续假按旷工解决。4、禁止电话、捎口信请假，未经领导批准休假者按旷工解决。5、新员工休假制度新员工每月5日前入厂（含5日）歇6天公休，10日前入厂（含10日）歇4.5天公休，15日前入厂（含15日）歇3天公休，22日前入厂（含22日）歇1.5天，22日后来入厂当月无公休。6、辞职工工休假制度当月辞职工工，5日前辞职离厂无公休，10日前辞职离厂1.5天公休，15日前辞职离厂3天公休，20日前辞职离厂4.5天公休，25日后来辞职离厂6天公休。六、竞聘制度1、所有竞聘岗位，注明竞聘条件及原则，面向全厂竞聘，竞聘告知于各车间会议室至少公示7天，告知全员。2、凡是转入重点技术岗位员工，车间班组必要做好评议，并有合法理由。3、新员工必要半年以上方可转入重点岗位。4、对于班组长岗位缺员必要通过内部竞聘产生，本着公开、公正原则，职工必要懂得、承认。5、参加竞聘员工填写内部竞聘表格，写述职报告，在内部竞聘前提交到单位。6、召开内部竞聘会议：1、竞聘人述职。2、上级领导提问。3、现场评议（评议表由办公室依照岗位实际规定自行设计）。4、现场汇总。7、每月办公室13日提报至公司各种单据后，公司将派人下来直接至岗位调查，凡不合乎手续一律不予批准，责任自负。8、所有转岗手续经厂长批准方可生效。七、联查管理制度1、各分厂由安全科组织每月2次内部综合联查，重要涉及软件系统和硬件系统。软件是查管理、查意识、查思想、查纪律(涉及劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律、施工纪律、台帐记录)、查制度、查违章、查事故隐患、查整治。硬件是查生产设备、查辅助设施、查安全设施、查作业环境。2、车间由车间主任组织内部联查每周一次，生产作业长每天负责对本班组自查一次，做好联查及整治记录，记录要有参加人签到表。3、季节性检查：春季安全大检查以防雷、防触电、防火、防解冻跑漏、防建筑物崩塌为重点；夏季安全生产大检查以防暑降温、防触电、防雷击、防食物中毒、防汛、防煤气中毒为重点；秋季安全生产大检查以防火、防冻保温为重点；冬季安全生产大检查以防火、防爆、防滑、防煤气中毒，防交通事故为重点。4、节假日先后检查：查职工工作思想情绪、生产设备(设施)、特种设备、重点部位、核心岗位、安全保卫、消防等进行检查。不按规定期间检查，每次考核负责人45分。厂部联查不合格项，且未按规定、规定整治每项考核车间负责人45分；联查重复项每项考核车间负责人45分，公司联查不合格项每项考核责任车间团队绩效各0.1分，重复项每项考核车间负责人90分，引起事故按照有关事故管理制度解决。八、交接班制度考核1、班组人员认真填写“交接班记录”，做好交班前一切准备工作。2、接班人员班前班后会、详细检查交接班记录，并按巡检路线逐项检查。努力做到“六交”：交设备运营状况；交指标控制状况；交安全生产；交区域环境卫生；交原始记录；交工器具。“六不交”即工艺技术指标不调节好不交；设备维护不好不交；安全隐患不解决好不交；环境卫生不打扫干净不交；记录不填写齐全不交；工器具不清点清晰不交。3、班组人员交接班完毕，双方签字承认后交班人员才可离岗。4、交接班要按照人对人，岗对岗交清接明。各班组、岗位必要严格执行本班组、岗位交接班内容进行交接班。对不按规定交接班每人/次考核100分。因未按规定交接班影响生产按生产事故规定解决。九、逐级上报制度各车间工段发生事故或事件时，必要在10分钟内本着逐级向上反映报告，发生紧急事故，紧急启动应急预案，按应急预案制度报告。如有违背一次考核90分，对烧结总厂形象及利益导致影响时加倍考核或辞退解决。十、软件管理制度1、各种记录做到清晰、整洁、真实，不得有涂改现象，有涂改现象每项考核20分。2、各种记录数据核算精确无误方可书写，如有数据不符，每项考核20分。3、各种记录统一使用公司版本，不得擅自更改版本，经查出不符合原则每本考核20分。4、各种记录按规定期间记录、签字、审批。不准时间填写、签字、审批，每人次考核20分。5、各种记录存档完好、有序。无端导致资料短缺或者存档不规范考核有关负责人20分。十一、贵重物品管理制度凡因管理不善、整治不力，导致贵重物品被盗、丢失考核车间领导200-1000分，负责人200-1000分，直至解除劳动合同。被盗、丢失物品按同等物品经济价值补偿并交公司解决。十二、加倍及连带考核制度1、各车间部门发生重复事故时，或节日等特殊时期发生事故加倍考核。2、事故连带考核逐级按照分数20%执行，公休人员不连带考核，连带其上级负责人20%。（如某班组职工操作失误，引起生产事故，班长公休不考核，连带考核作业长或工段长20%）十三、值班制度1、厂部值班人员做好各岗位巡检，检查有关记录台账，并签字，在恶劣天气，做好重点岗位检查。违背规定考核负责人100分。2、厂部夜间值班人员值班时间为18点至7点，此期间禁止离开厂区，浮现事故积极组织解决解决，违背此项规定考核负责人100分。十四、宿舍管理制度宿舍卫生经厂部或公司查处卫生不合格，达不到公司规定，违背公司宿舍管理规定，每次考核该宿舍员工50分/人，考核宿舍长100分，被评为先进宿舍奖励该宿舍员工50分/人，宿舍长奖励100分。十五、卫生管理制度1、场地无垃圾、杂物，场地道路平整，硬化地面无浮尘、浮土。2、作业现场无乱堆、乱放物品，无卫生死角。3、场地散堆、存储原材料、物品应堆放整洁，有苫盖，装车运送时不能产生扬尘。4、车间机械设备、设施露本色，设备无油污，设备、管路，无跑、冒、滴、漏现象。5、车间及操作室、更衣室、休息室、洗衣间等做到窗明地净。楼梯扶手要保持清洁、室内卫生无死角、无塌灰、无尘土，无存储杂物。6、车间区域，生产资料、备品、配件、物品、物件，摆放整洁有序。违背以上有关规定，每项/次考核50分十六、垃圾存储管理制度1、厂部及车间各垃圾点每天下午14：00—17：00，统一集中运送到废钢处进行解决。2、禁止易燃易爆品存储到垃圾桶内。3、有瓶装或灌装物品时，应在表面割开一小口，防止爆炸。4、送往废钢处途中，禁止垃圾洒落在路边，避免导致二次污染。5、禁止可回收，可修旧利废物品当做垃圾解决。6、场地垃圾点整洁、干净，垃圾无外溢。违背以上规定，每次考核50分。十七、培训管理制度1、新员工、实习人员或变化工种、调换岗位人员都要组织学习新岗位安全操作规程、工艺技术规程等有关知识，经考试合格后才干上岗。未经考试或考试不合格就上岗，发现一人次考核有关负责人100分。2、新员工入厂后，由安全科带领本人到现场核心岗位培训，理解烧结环境，确认其适应能力，做好培训记录。3、新工人分派岗位后，厂级教诲期间，由安全科、生产技术科负责，带领本人到其本岗位，进行现场培训，解说岗位安全、技术操作规程，危险源点等。4、公司、厂部组织各种培训，员工必要积极参加，无端不参加者每人考核100分，每人次连带作业长、工段长50分、车间主任25分5、外施工单位人员必要经安全科培训后才干进入施工现场，开展工作。未经培训发现一人次考核有关负责人100分。十八、辞职手续流程1、辞职人员以书面形式写好辞职申请，一方面经作业长或工段长、车间主任签字，再经生产技术厂长或设备厂长签字，最后到主管厂长审核签字。2、员工级离职手续由各厂处统一收集办理，班组长级干部、大学生、退役军人、党员、核心技术人员由个人办理离职，并由企管人事处处长、主管经理面谈，科工段及以上级由企管人事处处长、主管经理、经理面谈后办理有关手续。。3、到生产技术科领取“离职人员手续”清单，上交技术规程本，到安全科上交安全规程本和安全帽。做好登记记录。4、到办公室领取正式离职申请单，办理离职未按照流程手续予以办理离职，考核有关负责人，所涉及经济费用，负责人全额肩负第二章安全管理制度一、安全生产责任制度：1、各级人员必要履行《安全管理制度》中规定安全职责，未做到每次考核负责人180分，考核直接上级领导90分。2、岗位员工必要严格执行安全操作规程和安全生产规章制度,每发现违章作业一次考核负责人180分，考核现场负责人90分。因违章作业导致不良影响加倍考核，导致事故按照事故解决规定考核。3、危险作业未设安全监护人每次考核现场负责人180分，擅自操作非本岗位作业设备，每次考核负责人90分。4、擅自进入危险场合、要害部位者，每次考核负责人180分，考核危险场合、要害部位负责人90分。5、违章作业者，考核负责人180分；生产指挥人员违章指挥，每次考核负责人90分。导致不良影响考核直接负责人180分，直接上级领导考核90分。导致人员伤亡或财产损失等事故按事故解决规定考核。如遇特殊状况，确需破例作业，必要经有关领导和安全管理人员批准，并有严密组织指挥和严格安全防范办法，确认安全可靠后方能作业。二、安全生产检查和隐患整治制度：1、各分厂每月组织1—2次安全检查；车间每周组织一次安全检查；班组进行每班安全检查；并建立自查自改记录。不准时组织检查者每次考核负责人90分，记录不合格者每次考核负责人90分。2、隐患自查自改，规定有文字记录，有整治办法，有整治日期，有整治贯彻人，有复查人、复查时间，未做到者每次考核负责人90分。3、厂部安全联查不合格项，各车间发现隐患5项以上，考核车间主任50分；未按规定、规定整治每项考核负责人50分；联查重复项每项考核部门负责人100分，引起事故按照有关事故管理制度解决。4、集团、公司联查不合格项各车间要准时整治、反馈，不准时整治每次考核车间主任90分，有困难及时向安全科反馈，拒不整治且不准时反馈者每次考核车间主任180分，集团、公司联查考核项，每次考核区域负责人90分。重复项加倍考核。三、安全培训教诲制度1、新入厂人员和转换岗人员、休假两个月以上、工伤复工人员按《安全生产法》规定进行三级安全教诲培训上岗，厂级安全教诲档案不符合，每项考核安全科长90分；车间级安全教诲不合格考核车间主任90分；班组级安全教诲不合格考核作业长、班组长90分。安全员分工负责各车间员工职业健康安全教诲档案，每次每人不合格考核安全员90分。2、各部门按照年度培训筹划对各工种人员进行安全技能培训，未能参加培训人员回岗后要补习，缺席培训者，每次考核负责人90分。每月28日各车间上报本月份安全培训记录、签到表、培训材料，不准时上报者每次考核负责人90分。3、安全科定期组织各车间员工进行培训、考试（闭卷考试），考试不及格者，每次考核90分，有事不参加考试，需书面阐明理由，由领导批准，不请假或不进行补考者每次考核180分。4、考试不及格者7天后进行补考，补考再次不及格者考核180分，二次补考不及格者待岗学习。5、公司、厂部组织各种培训，员工必要积极参加，无端不参加者每人考核100分，每人次连带作业长、工段长50分、车间主任25分6、各种暂时培训、公司下发各种学习材料，安环科定期进行考试，考试不合格者，每次每人考核35分，二次不及格者考核90分，三次不及格者待岗学习。7、员工抽查安全技术操作规程，不合格者每次考核35分；3天后复查，不合格者考核90分，月内重复抽查不合格者要待岗学习，复试合格后复岗工作，待岗学习期间没有考勤。8、集团、公司联查时，抽查安全知识、规程，不合格每次每人考核90分，连带考核车间主任每人次45分。9、各车间如有员工异动（调岗、转岗、换岗），必要在该员工上岗前上报安全科，接受安全培训教诲，合格后再上岗。不准时上报接受安全教诲者，每次考核车间负责人180分。10、各种培训期间违背课堂纪律者，按照会议制度考核规定进行解决。四、生产作业现场原则化管理制度1、各车间、班组建立健全各级安全生产管理体系，明确各级安全负责人，做不到者考核车间主任90分。2、各级危险源点检查记录要按照规定进行检查、记录，不符合规范者每次考核负责人90分；谁检查、谁记录，不容许弄虚作假，否则每次考核负责人90分；厂级由厂长或生产厂长、设备厂长签字确认，不合格者考核安全科长90分；车间级由安全科长或安全员签字确认，不合格者考核车间主任90分；班组级由车间主任签字确认，不合格者考核作业长90分。3、生产现场达到“三清”，“五不漏”。三清是指：设备清洁，操作间清洁，现场清洁。五不漏是指：不漏料，不漏水，不漏油，不漏气，不漏电。检查不合格每次考核负责人90分，考核车间主任55分。4、各种安全装置敏捷可靠，安全设施完整牢固；安全装置擅自拆除、未恢复，检查不合格考核负责人90分，考核车间主任45分。5、各种消防器具完善、齐全、放置合理，保持清洁完好。检查不合格考核负责人90分。6、操作岗位有警句，重点阀门有挂牌，设备有名称，工艺管线有流向，安全通道明显畅通。检查不合格考核区域负责人90分。7、设备清洁完好，做到沟见底，轴见光，设备见本色。检查不合格每次考核负责人90分。8、生产现场应达到地(台)面平整、无油污、无积水、无杂物：人行通道要有明显安全警示标志，畅通无阻。检查不合格考核区域负责人90分。9、检修作业必要制定检修方案、贯彻检修作业安全技术办法。每次做不到考核检修负责人90分。10、特种作业人员必要持有合格，符合安全规定有关证件。违者每次考核负责人90分。五、安全检修、动火、用电、破土、高空作业、危险作业考核细则1、停工检修项目应做到五定，即定检修方案，定检修人员，定安全办法，定检修质量，定检修进度。检查不合格每次考核负责人90分。2、检修人员在进入现场前，检修部门（车间）要做好安全教诲和安全交底，做不到者每次考核车间主任90分；安全科负责对参加检修所有人员有针对性地进行安全思想，安全管理制度，安全操作规程教诲，贯彻停工检修安全办法，做不到者每次考核安全科长90分。3、各车间在筹划检修前必要组织检修安全会议，制定安全方案、办法，对检修中存在危险因素进行分析，并告知参加检修人员，4小时以上检修必要将安全方案上报安全科审核批准后执行，如没有方案、办法每次考核车间负责人180分，没有告知检修人员危险因素考核车间负责人90分。4、暂时性检修必要做好暂时安全方案和办法，并对检修现场危险因素进行辨认，检修负责人必要现场将安全办法、危险因素告知参加检修人员，如没有暂时安全办法或没有现场辨认危险因素，考核检修负责人90分，考核车间主任180分。5、制定检修方案、办法时必要合理指定每一项检修项目检修安全负责人，并且在检修中严格贯彻，如没有明确检修安全负责人或安全负责人指定不合理考核检修或车间负责人90分。6、检修时参加检修人员要对现场进行确认，认真执行检修安全办法，对发现新危险因素要及时做好安全办法，对检修中安全办法不执行、不贯彻者每次考核负责人180分。7、外委检修项目在签定合同步，必要同步订立安全条款，规定施工单位对所承包检修项目安全工作负全责，做不到者每次考核安全科长90分。8、检修外委工施项目，设备主任负责向施工单位做好检修项目技术交底，做不到者每次考核设备主任90分。9、其他兄弟分厂前来援助时，安全科、车间主任负责对其进行现场作业安全交底；并对援助单位人员安全行为、安全办法、安全管理负全责；做不到者每次考核安全科长、车间主任各90分。10、在停工检修中，对设备，容器、管道、罐、柜等设备存留易燃、易爆、有毒有害物质时，要符合安全技术规定后方可进行检修作业。违者每次考核现场负责人180分。11、各种设备需检修时，必要停机断电检修，必要挂好“有人工作，禁止合闸”安全警示标牌。违者每次考核现场负责人90分。12、所有办理动火票人员必要按照规定在安全科进行登记，违者每次考核45分，竣工后动火票红联要交由安全科存档，违者每次考核45分。13、各级人员要严格遵守动火管理规定，并严格贯彻动火票安全防范办法，违者每次考核负责人90分。14、未经厂部领导或安全科批准，擅自在动力厂区域内动用明火或强令她人进行明火作业，每次考核360分；情节严重上交公司按天津市消防管理惩罚办法予以惩罚或追究刑事责任。15、动火票是动火根据，不得涂改，代签，要妥善保管，违者每次考核负责人90分。16、未清除动火区域易燃物导致火险，考核直接负责人360分，直接上级领导考核180分。17、在易燃易爆场地违背动火规定动火，每次考核直接负责人180分，直接上级领导考核90分。18、氧气瓶和乙炔瓶（或相称性质气瓶）使用不符合安全规定，每次考核直接负责人90分，直接上级领导考核45分。19、除本厂正式电工外，任何人不准擅自安装挪移、拆除和修理电气设备及线路，违者每次考核90分。20、电动机械和照明设备拆除后不能留有也许带电电线，如确需保存时必要包扎好，违者每次考核负责人90分。21、无论在高压或低压电气设备下工作，均应停电工作，因特殊状况如不能停电时，应严格执行电业局高低压带电作业规程规定，工作时一人工作一人监护，违者每次考核180分。22、严格执行手持式、移动式电动工具使用规定，不配带漏电保护器，不准接线，违者每次考核接线电工90分。未安装漏电保护器移动电动工具，不准使用，违背者考核直接负责人90分，考核直接领导45分，严格执行一机一闸一漏保安全规定，违背者考核直接负责人90分。23、本单位或外单位需暂时用电，须填写暂时用电票，擅自接电者每次考核负责人180分，直接领导90分。24、暂时用电必要有专业人员进行检查，安全科发现电气线路及各种安全保护装置不合格时要及时拆除线路，并考核负责接线电工90分，电气班长45分。25、《暂时线用电票》办理完毕，交由电工执行操作，竣工后交由安全科保存，违者每次考核负责人55分。26、高处作业人员必要系好安全带、戴好安全帽、着装整洁，禁止穿硬底和带钉易滑鞋，违者每次考核负责人90分，直接领导考核45分。27、安全带必要系挂在施工作业处上方构件上，不得系挂在有尖锐棱角部位。安全带应高挂(系)低用，不得采用低于腰部水平系挂办法。禁止用绳子捆在腰部代替安全带。违者每次考核90分。

28、高处作业禁止上下抛掷工具，材料和杂物等。作业区周边要设安全警戒区，并设专人监护。禁止上下交叉高处作业。违者每次考核现场负责人90分。29、各区域破土作业前，必要办理动土作业票，由厂长或生产厂长、设备厂长及公司有关领导签字确认，并联系供电处技术人员采用地下勘探设备测试后确认无误方可作业。不办理动土票禁止施工，并考核区域负责人90分。30、各区域施工时，必要派专人进行现场监护，应在施工现场设围栏及警示标志，夜间应设警示灯，安全科负责监管，违者考核施工区域负责人180分，安全科长考核90分。31、凡进入各有害气体、液体容器内作业时，必要执行危险作业审批制度，填好进容器内作业申请表，制定作业安全方案，联系安全员现场监护，违者每次考核负责人90分。32、容器内如需照明，必要使用24伏如下低压灯，电源开关应由容器外监护人控制，违者每次考核负责人90分。六、外来施工单位(人员)考核细则1、施工单位必要遵守动力厂各项规章制度和规定，服从安全科安全监督管理，由各车间进行安全培训教诲，施工区域负责人不安排人员对施工人员进行安全交底和培训、教诲者每次考核100元。2、进入生产(施工)区域必要安全着装，穿工作服，戴安全帽和相应劳动保护用品。违者每次考核施工人员50元。3、禁止在禁烟区内吸烟，未经允许不准携带与施工无关易燃、易爆、危险化学品入厂，各车间委派专人负责监督管理，违者每次考核施工人员200元。4、自行车、机动车辆不得随意进入厂区，如工作需要，必要严格执行门禁制度，违者每次考核施工人员100元。5、进入厂区人员不得随意进入生产车间、装置、泵站，擅入打开设备、容器、管沟、电缆沟及下水井。禁止乱动机器、设备、仪器、仪表、阀门和电器开关等，违者每次考核施工人员200元。6、不准在厂区内、煤气区域以及施工现场附近堆放与生产无关易燃易爆、可燃物和杂物，油漆等危险物品存储在厂外，违者每次考核施工人员200元。7、建筑施工、维修工作岗位或活动，都必要有相应安全制度(规程)，杜绝无章可循和违章作业，特殊工种作业（电气焊、电工、机动车驾驶等）应持证上岗，违者每次考核100元。8、施工作业、检修作业(涉及暂时用电、动火、大型和重要起重吊装，破土施工)必要办理审批手续，违者每次考核200元。9、严格执行高处作业(2米及以上)安全规定；脚手架搭设要符合规定规定；高处作业必要系好安全带；施工现场必要设立安全护栏或安全网等防护设施，必要时应设安全警戒区，由专人看守；危险作业区应设立明显警示标志；禁止抛扔工具、物件和杂物等，违者每次考核100元。10、违背动火规定，不按照防火办法执行（消防器材不合格等）者每次考核200元。11、电焊机、气焊（氧气瓶、乙炔瓶）、电动工具不按照安全规程使用者每次考核200元。12、施工人员应遵守厂内卫生规定，违背者考核200元；随处大小便者考核200元。13、各车间进行外来人员施工时，必要上报安全科，告知施工方订立施工安全合同并接受安全交底和培训教诲，没有订立施工安全合同擅自施工者每次考核施工单位500元。14、各车间负责安排人员对本区域内外施工人员进行现场安全监护，不安排现场监护每次考核车间负责人180分；监护不到位者，每次考核负责人90分，由于监护不到位导致事故每次考核负责人360分，考核责任部门负责人180分，影响较大或导致重大事故加倍考核或按照事故管理制度进行惩罚。七、煤气设备(设施)管理考核细则1、车间应明确划分管理区域，建立严格煤气操作、运营、检修、维护等关于规程、规定，对各种重要煤气设施，各类切断装置、各类加压机放散装置，水封、排水器、膨胀器、支架等附属设施进行编号，号码应写在明显位置，每项不符合规定考核车间主任55分。

2、煤气管网、支架和设施基本，禁止做起重支撑作用，禁止将其他管线、电缆等搭设在煤气管线上，违者每次考核负责人180分。3、各煤气管网、设施上水封槽、排水器应始终保持溢流，防止压力击穿泄漏煤气，冬季应做好保温防冻办法，违者每次考核负责人90分。4、煤气管网所需用蒸汽或氮汽管线，只在有通蒸汽或氮气时，才干把蒸汽管或氮气管与煤气管道连通，停用时必要断开或堵盲板(确认盲板质量合格)，违者每次考核负责人90分。5、凡进入煤气容器内作业或检修，必要彻底断煤气来源，进行通风置换，经测试合格后方可入内工作，并要设专人监护，违者每次考核负责人180分，现场负责人90分。6、严格煤气停、送气安全操作规程，做好停、送气操作检修方案，制定安全办法与应急救援预案，违者每次考核负责人90分。7、煤气区域吸烟者每次考核负责人180分，直接上级领导90分，煤气区域擅自动用明火者每次考核负责人360分。8、各车间使用呼吸器压力不低于20Mpa，使用先后应消毒，妥善保管，检查腰、肩带、压力表及导管有无破损和失灵现象，禁止带病使用，检查每次不合格考核负责人90分，车间主任35分。9、各车间使用苏生器配备齐全，状态完好，气瓶压力不低于10Mpa，备用氧气袋完好，无损伤，气袋饱满。检查不合格每次考核负责人90分，车间主任45分。10、各车间煤气报警装置设专人管理，敏捷可靠，一旦发生浓度超标报警值班人员应积极配合煤气防护站积极查找报警因素，并将现场状况如实上报安全科及公司煤气防护站，认真做好记录，违者每次考核负责人90分，考核直接领导45分。11、手提式煤气报警仪妥善保管使用，保管、保养不善，影响使用考核负责人90分，考核作业长45分，人为导致损坏按价补偿。八、特种作业人员管理细则1、特种作业人员必要通过安全教诲和安全技术培训，经考试合格后持证上岗作业；未经培训人员不得从事特种作业，无证上岗者每次考核90分。2、特种作业人员证件过期应及时联系安全科进行复审或更换，过期不复审或不换证者每次考核负责人90分，公司查出后考核负责人上级领导90分，连带当班安全员45分。3、离开特种作业岗位达6个月以上特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗独立作业，没有进行培训学习，擅自上岗每次考核负责人90分，考核直接上级领导45分。4、特种作业人员必要持证上岗，检查没有随身携带操作证件每次考核负责人90分，直接领导考核45分，公司查出后考核安全员及当班作业长各90分。九、事故及应急救援管理考核细则1、安全科长、值班领导接到事故报告后10分钟内赶到现场组织急救，安全科长、值班领导接到事故报告后，在5分钟内口头或电话告知副厂长、厂长及公司安监处、生产运营处、机动处等有关处室，违者每次考核负责人180分。2、轻伤事故，考核直接负责人900分，考核作业长545分,考核车间主任360分，考核安全员180分，考核安全科长180分。3、重伤事故，考核直接负责人1820分，考核作业长910分,考核车间主任545分，考核安全员360分，考核安全科长360分。4、发生各类安全事故后，厂长、副厂长接受公司考核。5、事故发生后因有关负责人隐报、瞒报真实状况，影响安全生产或导致重大损失每次考核负责人910分，考核作业长360分，考核车间主任180分。6、各车间及时更新完善事故应急救援预案，厂级每半年进行一次事故应急预案培训、演习并做好培训、演习记录，违者每次考核安全科长90分；车间级每季度进行一次事故应急预案培训、演习并做好培训、演习记录，违者每次车间主任90分。十、消防管理考核细则1、岗位人员必要懂得消防器材使用和火警处置（四懂四会），每次抽查不合格者考核35分。2、灭火器材按期检查,每月2日检查一次,检查标签要按期勾画,（每月2日前勾画完毕）未按期检查每次考核负责人90分，考核班长、作业长各45分。3、发现灭火器过期、无压力、无铅封或损坏及时上报车间主任进行更换，未及时上报每次考核负责人90分，考核班长、作业长各45分，不及时更换查出后每次考核车间主任90分，导致严重后果加倍考核。（圆签为点检标签，方签为有效期限标签）4、谎报火警每次考核负责人180分。5、擅自拆除、挪用、损坏消火栓、消防器材等设施除照价补偿或修复外，考核直接负责人360分，考核直接上级领导90分。6、消防器材未定置、定人管理、保养不善、使用后未及时报告阐明因素并及时更换，每次考核负责人90分。7、火灾自动报警、灭火设备无运营检查记录，有问题不及时报告，每次考核负责人90分。十一、特种设备管理考核细则1、本厂特种设备重要涉及：锅炉、压力容器、压力管道、气瓶、天车（电动葫芦）、煤气设施、三轮车等。2、各车间必要以岗位责任制为核心，制定并严格执行特种设备安全使用和运营管理制度，涉及技术档案管理、安全操作规程、常规检查、维修保养、定期报检和应急办法等，必要保证特种设备技术档案完整、精确，做不到者考核车间主任90分。3、各车间必要对特种设备使用和运营安全负责，必要使用有生产允许证或安全承认证特种设备。对使用特种设备，必要按照关于规定申请相应验收检查和定期检查，违者考核负责人90分。4、各车间、班组必要对在用特种设备进行寻常维修保养，特种设备维修保养必要由有资格人员进行，维修人员必要做好特种设备检修台帐、记录，违者每次考核负责人90分。5、设备系统要建立、健全特种设备基本台账，掌握特种设备及运营状况，做好技术状况分析，并对其安全运营负责，违者考核设备主任90分。6、设备系统负责组织对特种设备定期或不定期专业安全检查，并制定各项检修筹划，违者每次考核负责人90分。7、天车工必要按照国标规定对天车进行安全检查，涉及作业前检查，经常性安全检查和定期安全检查，对在检查中发现问题，必要进行检修解决，并保存检修档案，违者每次考核负责人90分。8、车辆安全检查：司机每天认真检查全车各部位，有问题要及时向领导报告，及时解决，违者每次考核司机90分。9、作业时要认真观测地形和作业环境，把车停在安全位置。装车时禁止超载。三轮车后斗禁止载人，夜间或遇雨、雾、雪、风天气，路面较滑时无特殊状况不得出车，必要用车时要申请安全科批准，违者每次考核司机90分。10、车辆行驶要遵守公司限速规定，直行不超20公里/时弯道或路口不超5公里／小时，过道口要一停、二看、三通过，人为导致交通事故，视情节轻重，考核有关负责人90分—360分。11、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应及时采用紧急办法，并按规定报告程序，及时向关于部门报告，违者每次考核负责人180分，考核直接领导90分；导致不良影响或影响生产加倍考核，导致事故按事故责任规定解决。12、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过正常值，采用办法仍不能得到有效控制。（1）压力容器重要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全缺陷；（2）安全附件（压力表、安全阀、液位计等）失效或损坏；（3）接管、紧固件损坏，难以保证安全运营；（4）发生火灾，直接威胁到压力容器安全运营；（5）压力容器与管道发生严重振动，超压、超温，危及安全运营。13、危化品管理考核细则（1）危险化学品运送、使用、储存必要遵守《危化品安全管理条例》、《天津市安全生产管理条例》及其她关于安全生产法律、法规，加强安全生产管理，制定相应管理规章制度，违者考核车间主任90分。（2）依照本厂危化品使用单位生产工艺技术、设备特点和原材料产品危险性编制相应安全技术操作规程和危险化学品事故应急救援预案并严格执行，违者考核车间主任90分。（3）从业人员必要经安全技术培训、考核合格后，持证上岗。煤气操作人员培训合格后由公司煤防站下发煤气操作证，违者每次考核负责人90分，考核直接领导45分。（4）从业人员进入生产岗位必要穿戴劳动防护用品，进入易燃易爆岗位要穿防静电工作服装，禁止穿钉子鞋进入，违者每次考核负责人90分。（5）对本岗位操作设备、工艺、管道流向、阀门启动关闭应纯熟掌握和理解。操作前没，对设备要认真检查，安全附件、防护装置必要安全有效，损坏应及时修理后再投入使用，违者每次考核负责人180分，考核直接领导90分。（6）电器设施发生故障，应由专业电气人员修理，其她人员不得随意拆卸修理，违者每次考核负责人90分。（7）易燃易爆生产区域内设备要符合防火防爆规定。生产区域采光、通风应满足规定，设备管道应按规定涂色，管道表白流向，截门表白开、关方向。设备安全防护装置如：安全阀、放空管、爆破片、压力表、温度表、以及安全连锁装置应安全有效，定期进行检查。易燃易爆岗位禁止使用易产生火花金属工具。设备、管道应采用消除静电接地办法。生产设备、管道、截门应保证密闭良好，防止可燃物泄漏。易燃、易爆、易挥发性液体岗位应安装可燃气体检漏报警器、自动连锁保护装置。不能满足设备安全需要者，每次考核设备使用车间负责人180分。（8）焊补、维修设备时，必要进行设备清洗置换，检测合格后方可作业。电气设施应符合化学危险品防爆规定。重点防火、防爆作业区入口处应设立人体静电导除装置，做不到者每次考核车间主任180分。（9）危险化学品储存：气柜区域禁止烟火和明火，气柜区域电气线路、灯具、火灾事故照明和疏散批示标志都符合有关安全规定。气柜必要安装避雷设备，并采用有效接地办法。进入储存区域机动车辆保险为防爆或安装阻火器。气柜安全附件要保持安全有效，定期进行检查，储存区域准时进行巡检；危化品储存区域要设立明显安全警示标牌。做不到者每次考核车间主任180分。（10）危化品区域内禁止烟火，严格执行门禁制度。检修动火必要严格执行动火申请手续，动火票审批完毕方可动火，违者每次考核负责人180分。（11）对使用危险化学品入库原料或成品，必要有产品合格证、安全技术阐明书和安全标签，专人保管。要严格执行登记手续，建立台帐。对危险化学品领取，要坚持随领随用，用后剩余某些，要退交公司大库或妥善保管，违者每次考核负责人180分，导致伤害事故要追究负责人刑事责任。第三章生产工艺管理制度（一）烧结单元：一、生产筹划管理制度为保证指标有效完毕，由生产技术科依照公司下达指标，结合内控原则，分解到车间、班组，将月筹划分解到日、到班，并进行日分析，旬总结，月总结。1、班产量未完毕超过筹划5%，由作业长写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。2、日产量未完毕超过筹划5%，由车间主任写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。车间、班组工资核算按筹划完毕率及所占权重进行核算，持续三个月同一种班组完毕最差，有关负责人予以降薪或降级解决。二、生产事故管理制度1、粘车事故：因操作失误、责任心不强等人为因素导致粘车事故，依照事故详细分析，考核有关负责人100分—200分，并执行连带考核。2、下料口堵料事故：各下料口因人为因素导致下料口堵料影响生产，依照事故详细分析，考核有关负责人100分—200分，并执行连带考核。3、皮带划伤事故：各皮带秤及传播皮带，因监护不到位或其她人为因素导致皮带划伤，依照事故详细分析，考核有关负责人90分—360分，并执行连带考核。导致皮带报废或人为蓄意破坏，予以辞退，交公司解决。4、台车脱轨事故：因注意力不集中，操作不当等人为因素，导致台车脱轨，考核负责人90分—360分，并执行连带考核。5、生产节奏控制：（1）生产中，严格控制各环节，因责任心不强、采用办法不当等因素，导致生产波动、停机等事故，考核有关负责人90分—360分，执行连带考核。（2）各生产技术参数严格控制，依照实时生产状况加减料层。因组织不到位、采用办法不得利等因素导致技术参数波动、减产，或者具备提产条件而未提产等，考核有关负责人90分—360分，并执行连带考核。6、误操作：各岗位严格按照操作规程、规章制度操作，因操作失误影响生产，视情节轻重，考核有关负责人90分—900分，并执行连带考核。三、岗位生产工艺操作管理考核制度1、矿槽工：（1）矿槽工指挥好车辆准时上料，料仓料位保持在与矮墙水平线如下，禁止缺断料、混料发生。（2）矿槽工对车辆车厢粘料现象要监管到位，督促司机及时清理，保证原料消耗量精确性。（3）矿槽设备、设施监管到位，杜绝因监护不到位导致设备设施损坏或被上料车辆撞坏。（4）各种原料及时精确备料，及时与仓储科发料员及运送车辆司机结合，现场确认料垛，避免拉错料现象发生。违背以上规定考核负责人90分，连带考核配料班长45分，导致生产事故，按烧结总厂有关规定考核。2、配料工：（1）按规定期间认真校核各种下料量与否精确无误。凡因工作不到位，导致规定数据严重超差、微机输入数值不精确、有关人员未执行确认制度，考核负责人各90分、班组长50分。因车间管理不到位考核车间主任50分。导致质量或生产事故另行事故考核。（2）配料班长、作业长要严守工艺纪律，禁止投机取巧。烧结矿化验成果要认真分析，浮现波动时上报关于领导。料场高返与除尘灰及旧返矿掺匀后装车上料，不准使用清一色高返。违者考核配料班长100、作业长各50分，车间主任连带25分。3、一、二混工：一混工依照配料配比变化、配料量增减以及原料水分波动，按烧结平台生产规定，结合二混工合理调节蒸汽、稳定混合料水分、温度。因岗位失职导致混合料水分不稳定，导致平台浮现生矿、红矿等。按每台车90分考核负责人，并执行连带考核。4、混三料仓工：（1）生产中与平台看火、布料工联系到位，使混合料仓料位、铺底料仓料位保持2/3左右，做到不冒料不缺料。（2）及时与看火工、铺底料工联系，报告料仓料位变化，禁止浮现断料现象。人为因素违背以上条款者，考核负责人90分。5、看火、布料工:（1）通过合理布料、点火、调节水碳，合理调节机速、控制烧结终点。（2）勤与配料、一混、二混、混三等岗位联系，保证烧结机正常工作。（3）负责空气、煤气、点火温度调节、布料操作，混辊调节和清理工作。（4）及时掌握生产状况，依照原料状况，煤气状况调节风门、台车速度、料层厚度。（5）负责点火器煤气管道阀门管理和使用，助燃风机开停，点火烧嘴清理。违背以上条款，人为导致烧结矿强度减少、台车料面不平、料面漏风，料面花脸或过溶、生矿或红矿。每项考核有关负责人各90分。（6）应急操作：生产中当因外界影响，煤气压力低时，当班班组长应及时告知车间及厂部领导，结合公司生产运营处给与协调，同步恰当减料层、降机速，凡因料面未燃烧充分、矿强度低超过五台车，应及时告知成品仓工及高炉，将矿放入备用仓或落地。未按此规定执行，考核有关负责人365分。6、顶车工：（1）启动顶车或回车前对设备进行详细检查，确认设备完好可靠，并且将渡车轨道对准顶车轨道，待翻车按顶车铃后方可启动推车机顶车。（2）操作中禁止二次牵车，避免导致钢丝绳绷断。（3）服从看火组长指挥，顶车车速要均匀，使烧结速度稳定、避免红矿发生。人为因素导致台车出轨、钢绳断裂、机尾红矿等，每项考核负责人90分—365分。7、翻车工：（1）与顶车工联系到位，发现牵车出头时告知顶车工将车退回。（2）翻车时严格贯彻确认制，确认无误后方可给顶车铃如因注意力不集中、操作不当、确认不到位等人为因素，导致设备损坏或停机。考核负责人90分—365分。8、单辊破碎工：及时清理溜槽上余料，勤与烧一皮带工联系，经常检查下料状况，保证料流稳定下料口不堵料。人为导致下料口堵塞、单辊闷车致使停机者，考核负责人90分—365分。9、烧一皮带工：（1）生产中浮现红矿及时打水，防止烧损皮带，同步告知平台控制机速。（2）与单辊工、筛分工勤联系结合到位，运用闸门控制下料，保证单辊下料口和烧一下料口畅通。因操作不当或联系不到位，致使设备损坏或下料口堵塞，导致人为停机，考核负责人90分。10、筛分工：（1）工作中及时检查烧结矿筛分状况，检查振动筛进、出料口下料与否流畅，及时清理下料口积料。（2）及时与铺底料工联系，避免铺底料仓断料、冒料。因操作不当或工作不到位，致使发生冒料、堵料、断料等事故，考核负责人90分，导致生产事故按有关事故考核解决。11、成品料仓工：（1）及时检查成品仓行走小车下料口，清理积料避免堵塞。（2）生产中及时检查仓内料位，高炉上料工联系，确认到位，保证仓量、避免冒料。凡因检查不到位或联系不到位，导致堵料、冒料。考核负责人各90分。12、风机运营工：（1）每个小时认真检查记录一次各仪表批示，检查轴瓦温度、水压、油压、电压、电流值变化，有异常及时上报。（2）按照工序服从原则，与平台联系好合理开关风机风门，使风机负压、流量、电流在额定范畴内波动。凡发现一次记录不真实、额定数值超标。考核负责人90分，有关领导违章指挥考核100分。13、电除尘工：（1）电除尘器入口温度控制在90℃（2）运营记录、点检记录、放灰记录认真填写，禁止弄虚作假。如有违背以上规定。考核负责人90分，有关领导违章指挥考核100分。14、水泵工：每个小时认真检查记录一次各仪表批示，检查汽包压力、温度控制在规定范畴，加水水泵压力、流量与否正常，有异常及时上报解决。凡因点检不到位、工作失职，记录不真实，延误设备故障解决时间。给与负责人考核90分。放灰工：（1）未按规定期间放灰或放灰不彻底，每人次考核90分。影响除尘效果或除尘设备损坏，加倍考核。（2）拖车按指定位置卸灰，随意乱卸者每车/次考核90分。四辊及灰块儿破碎：（1）四辊工对上料车辆做好监督，严格按照厂部筹划使用焦粉，因监督不到位上错料、混料每人/次考核90分。如影响生产按生产事故考核。（2）对焦粉粒度及时观测、调节，人为因素导致焦粉粒度大，每次考核有关负责人各90分。（3）保证焦粉供应量，人为因素导致焦粉供应局限性，每次考核有关负责人各90分。（4）灰块儿破碎人为因素达不到厂部规定，完不成生产任务，考核有关责任各90分。（5）因设备点检不到位，导致设备停机，考核有关负责人各90分。（6）无特殊状况，禁止在点名室、休息室、配电室等地方逗留，一经发现每人次考核90分。（二）白灰单元：一、生产筹划管理制度为保证指标有效完毕，由生产技术科依照公司下达指标，结合内控原则，分解到车间、班组，将月筹划分解到日、到班，并进行日分析，旬总结，月总结。1、班产量未完毕超过筹划5%，由作业长写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。2、日产量未完毕超过筹划5%，由车间主任写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。车间、班组工资核算按筹划完毕率及所占权重进行核算，持续三个月同一种班组完毕最差，有关负责人予以降薪或降级解决。二、生产事故管理制度：1、石灰石料仓堵塞事故：因操作失误、料场石料夹带杂物确认不到位或责任心不强等人为因素导致料仓墙塞事故，依照事故详细分析，考核有关负责人100分，并执行连带考核。2、1﹟、2﹟皮带下料口堵料事故：因料仓杂物将下料口堵塞或因人为因素导致下料口堵料影响生产，依照事故详细分析，考核有关负责人100分，并执行连带考核。3、皮带划伤事故：各转运皮带，及除铁器皮带，因监护不到位或其她人为因素导致皮带划伤，依照事故详细分析，考核有关负责人100分，并执行连带考核。导致皮带报废或人为蓄意破坏，予以辞退，交公司解决，。4、卷杨小车脱轨事故：因注意力不集中，确认不到位，操作不当等人为因素，导致卷杨小车窑顶脱轨，考核卷杨操作工100分，卷杨小车料坑脱轨考核放料工100分，并执行连带考核。5、生产节奏控制：（1）生产中，严格控制各环节，因责任心不强、采用办法不当等因素，导致生产波动、停机等事故，考核有关负责人100分，执行连带考核。（2）各生产技术参数严格控制，依照实时生产状况增减产量。因组织不到位、采用办法不当等因素导致技术参数波动、减产，或者具备提产条件而未提产等，考核有关班长、作业长各100分，并执行连带考核。6、误操作：各岗位严格按照操作规程、规章制度操作，因操作失误影响生产，视情节轻重，考核有关负责人100分，并执行连带考核。三、岗位生产工艺操作管理考核制度：1、上料工：（1）上料工指挥好车辆准时上料，料仓料位经常保持满仓，禁止缺料，断料发生。（2）上料工对料仓粘料现象要监管到位，及时清理，保证原料仓料位100％。（3）卷杨小车料位保证2/3，杜绝料位超高行车。（4）卷杨小车粘料及时清理，保证小车料位精确。（5）料仓，卷杨小车，秤量斗设备、设施监管到位，杜绝因监护不到位导致设备设施损坏或被上料车辆撞坏。违背以上规定考核负责人100分，连带考核班长50分，导致生产事故，按烧结厂有关规定考核。2、配煤工：依照当天各窑煤气流量，各窑灰质，当天产量按班长规定数量添加辅助燃料，未按规定多加或少加导致质量事故或日产量下降考核负责人每人100分、有关班长、作业长各100分。因车间管理不到位考核车间主任50分。5、看火工:（1）依照各窑煤气流量，燃烧状况，窑内灰质状况，合理调节煤气和风及辅助燃料增减。（2）依照各窑灰质，下料状况，各测温点温度变化合理按排出灰工出灰保证质量和日产完毕。（3）负责对上排煤气火嘴蔬通，保证每个火嘴正常燃烧。（4）观测火嘴燃烧状况，下料状况杜绝粘窑、悬窑，部份火嘴下料事故发生。（5）监控各窑测温点温度杜绝温度过高或过低出灰。（6）负责所属区域煤气管道，阀门管理和使用，助燃风机开停。违背以上条款，人为导致质量减少、产量偏差、粘窑和悬窑每项考核有关负责人各200分。（6）应急操作：生产中当因外界影响，煤气压力低于5KPa时，当班班组长应及时告知车间及厂部领导，结合公司生产运营处给与协调，同步恰当减产和增长固体燃料，未按此规定执行，考核作业长300分。6、卷杨工：（1）启动卷杨小车或小车下行时对设备进行详细检查，确认设备完好可靠，轨道和料坑周边与否有人或杂物。（2）操作中禁止脱离操作按钮，避免事故发生。（3）服从上料工指挥，杜绝耽误上料。人为因素导致设备损坏、安全事故、迟延上料时间等，每项考核负责人100分。7、上料工：（1）与2﹟上料皮带工联系到位，发现缺料及时补充。（2）给料时严格贯彻确认制，确认无误后方可给料。如因注意力不集中、操作不当、确认不到位等人为因素，导致设备损坏或停机。考核负责人100分。8、破碎工：（1）与使用单位结合依照当天灰面需用状况调节日破碎筹划，（2）结合维修调节好破碎粒度杜绝因粒度超标导致堵车。（3）调节好锤破下料流速杜绝锤破闷车，导致停机。人为导致粒度超标、闷车致使停机者，考核负责人100分。9、出灰工：（1）生产中浮现红灰防止烧损皮带，及时告知班长或电工启动二次冷却风机。（2）与看火工勤联系，保证日产量完毕。因操作不当或联系不到位，致使设备损坏或停机，考核负责人100分。10、震动筛工：（1）工作中及时检查筛分状况，检查振动筛进、出料口下料与否流畅，及时清理下料口积料。（2）及时与上料工联系，避免断料、冒料。因操作不当或工作不到位，致使发生冒料、堵料、断料等事故，考核负责人100分，导致生产事故按有关事故考核解决。11、 除尘工：（1）未按规定期间对各除尘放灰或放灰不彻底，每次考核100分。影响除尘效果或除尘设备损坏，加倍考核。（2）未按指定位置卸灰，随意乱卸者每车/次考核100分。（三）球团单元：一、生产筹划管理制度为保证指标有效完毕，由生产技术科依照公司下达指标，结合内控原则，分解到车间、班组，将月筹划分解到日、到班，并进行日分析，旬总结，月总结。1、班产量未完毕超过筹划5%，由作业长写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。2、日产量未完毕超过筹划5%，由车间主任写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。车间、班组工资核算按筹划完毕率及所占权重进行核算，持续三个月同一种班组完毕最差，有关负责人予以降薪或降级解决。二、岗位生产工艺操作管理考核制度1、主控工（1）认真填写报表，规定精确无误不得涂改损坏，规定数据真实，禁止弄虚作假。发现一次考核负责人100分。连带组长50分。（2）回转窑焙烧燃烧控制；煤气全开，依照焙烧温度合理调节用煤量。温度控制：窑头900--1050（3）链篦机料层厚度和机速；生球厚度160±10mm，机速容许波动范畴±0.2米，如浮现料厚不稳和机速不稳定，及时反馈造球组长进行调节，半小时未调节好反馈作业长进行解决，查找因素。（4）链篦机各段烟罩、风箱温度及压力；烟罩温度950---1050℃，风箱温度≤520℃，瞬时不超过550℃。耐热风机入口不超400℃，瞬间不超450（5）回转窑转速：容许窑尾少量倒料，控制液压马达压力≤13.5MPa，违背考核负责人100分。连带组长50分。（6）环冷机料厚和机速，料厚760mm。环冷机后挡墙保持恰当堆角，不能浮现大量倒料，防止刮坏平料砣和各段隔墙。（7）环冷机各段温度和风量；重点是三冷出料温度是150℃如下，防止烧皮带。如果温度超过150℃及时报告作业长查找因素进行调节。没有及时报告或未进行解决导致严重后果，考核负责人100分。（8（9）每小时记录一次生球落下次数及成球状况、回转窑运营状况、窑内氛围、粉沫量大小、斗提倒料状况、环冷机后挡墙堆料状况、翻车状况、有无红料状况，未准时记录每次考核负责人50分。连带组长20分。（10）交接班记录本（表）不容许乱写乱画，不能有缺损现象，规定记录齐全。违背规定每项考核负责人50分。连带组长20分。（11）下班前做好室内卫生，规定地面、操作台、电脑无尘土，窗明几净，本班做好保持。检查发现不合格考核负责人100分。连带组长50分。2、精矿库天车岗位（1）天车工准时上料，交班时各料仓必要保2/3以上，禁止缺断料、混料发生，因设备不能上料除外，浮现设备因素及时上报。违背规定考核负责人100分，组长连带考核50分。（2）天车各部位接班要结合维修工、电工三个工种人员按点检表认真巡检，由操作工进行加油润滑，并做好记录。交班前由操作工再次点检，发现问题结合有关部门在下班前解决完毕。因润滑不到位导致人为设备损坏每次考核岗位工200分。连带组长50分。（3）抓斗天车钢丝绳发现起刺、断股现象及时上报，没有此现象导致钢丝绳突然断裂视为误操作，考核岗位工200分。（维修部门确认起刺，断股暂时不需要更换导致断裂不做考核）。连带组长50分。（4）交接班记录本（表）不容许乱写乱画，不能有缺损现象，规定记录齐全。违背规定每项考核负责人50分连带组长20分。（5）下班前做好室内卫生，规定地面、操作台、窗明几净，本班做好保持。检查发现不合格考核负责人100分。连带组长50分。3、配料岗位（1）按规定期间2小时校核各种下料量与否精确无误，并作好记录。发现数据严重超差及时上报调节，不按规定期间跑盘考核负责人每人100分。连带组长50分。（2）生产中禁止缺料、断料，发现及时解决。人为导致5分钟以上断料考核负责人50分。连带组长20分。（3）专人看好下料口与否畅通。因下料口堵料导致停产考核负责人100分。连带组长50分。（4）每班三小时巡检设备一次，发现问题及时上报。做好设备有关部位润滑，因点检润滑不到位导致设备突然停机考核负责人100分。连带组长50分。（5）交接班记录本（表）不容许乱写乱画，不能有缺损现象，规定记录齐全。违背规定每项考核负责人50分。连带组长20分。（6）每班每四小时做一次岗位卫生，下班前做好岗位、设备卫生，并做好交接班。检查不达标考核当班负责人50分。连带组长20分。4、配料微机员（1）报表填写规定精确无误不得涂改损坏，规定数据真实，禁止弄虚作假。发现一次考核负责人100分。连带组长50分。（2）配比变动时应认真填写变动时间及配比数据，及变动人。并妥善保管原料配比变动告知单，定期上交，配比变动时应及时告知配料工跑盘。未及时告知配料岗位工考核负责人100分，未记录配比变动时间考核负责人50分。连带组长20分。（3）皂土调节时，要相应增减矿粉配比，并做好记录和告知配料工跑盘校核，不按规定执行考核负责人100分。连带组长50分。（4）随时观测微机瞬间下料显示状况，发现异常及时告知配料工校核调节。超10分钟未发现考核负责人50分。连带组长20分。（5）电脑插座为电脑专用，禁止插入其她设备插头。电脑主机禁止外接硬盘、光盘。发现一次考核负责人100分。连带组长50分。（6）交接班记录本（表）不容许乱写乱画，不能有缺损现象，规定记录齐全。违背规定每项考核负责人50分。连带组长20分。（7）下班前做好室内卫生，规定地面、操作台、电脑无尘土，窗明几净，本班做好保持。检查发现不合格考核负责人100分。连带组长50分。5、混-3皮带岗位（1）班中及交班时仓位控制在1/2以上，不容许空仓。如因设备因素不能上料时应向作业长及时报告采用办法解决。违背以上规定考核负责人100分。连带组长50分。（2）皮带防护设施必要齐全、可靠，岗位不得随意拆除防护设施野蛮作业。违背规定考核负责人200分。连带组长50分。（3）每小时巡检设备一次，发现问题及时解决，解决不了及时上报。违背以上规定考核负责人50分。连带组长20分。（4）各下料口及时清理，不论什么因素堵下料口考核负责人200分连带组长50分。（5）交接班记录本（表）不容许乱写乱画，不能有缺损现象，规定记录齐全。违背规定每项考核负责人50分。连带组长20分。（6）班中保持工作区域干净整洁，无积料，机光马达亮。违背规定考核负责人100分。连带组长50分。6、造球岗位（1）保持合格生球率在50%以上，料量保持稳定，机速波动容许±5%，当皂土配比不适当时及时反馈作业长调节，机速过大短时间没调节好每次考核负责人100分，班组长连带考核50分。（2）按照规定定期倒盘，正常生产中始终保持至少一种盘备用，如发生某一种盘有问题及时检修并启用备用盘，并对有故障球盘及时清盘，防止压盘。违背规定考核负责人100分，班组长连带考核50分。（3）生产中，每小时向主控室报告一次生球落下次数，做好记录。未及时报告考核负责人50分。连带组长20分。（4）盘中不容许