土建监理细则样本

B13江苏科宇铝业有限公司五号厂房工程（土建）内容提纲：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目的及控制要点监理工作办法及办法项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制土建监理细则一、工程概况和监理工作范畴1.1工程概况：1、工程名称：江苏科宇铝业有限公司五号厂房2、建设地点：扬州市邗江工业园3、建设单位：江苏科宇铝业有限公司4、质监单位：扬州市邗江区质量监督站5、施工单位：扬州裕元建设有限公司6、设计单位：扬州大学工程设计研究院7、勘察单位：8、监理单位：扬州市金泰建设监理有限公司9、工程投资额：1.2监理工作范畴：江苏科宇铝业有限公司五号厂房工程项目施工阶段监理，在施工阶段质量控制、进度控制、工程造价控制、合同管理、信息管理、安全监理和组织协调及保修阶段等所有工作。二、监理目的1、投资目的：按照建设单位与施工单位订立工程承包合同中合同造价为控制目的严格控制工程造价。2、进度目的：工程于6月3日开工，至93、质量目的：合格。三、监理细则编制根据（一）、依照本工程特点，并根据经公司技术负责人审批、业主承认监理规划，由扬州市建筑设计研究院设计工程图纸，扬州裕元建设有限公司编制施工组织设计，监理委托合同、工程承包合同、国家现行《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-及配套验收规范GB50202-、GB50203-、GB50204-、GB50207-、GB50208-、GB50209-、GB50210-、DGJ32/J16-及江苏省质监站颁发10月20日技术资料规定等。（二）、本工程关于建筑施工强制性原则1、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-：3.0.3.、5.0.4、5.0.7、6.0.3、6.0.4、6.0.7；2、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-：7.1.3、7.1.73、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-：4.0.1、4.0.8、5.2.15.2.3、8.2.1、8.2.2、10.0.4；4、《砼构造工程施工质量验收规范》GB50204-：4.1.1、4.1.3、5.1.1、5.2.1、5.2.2、5.5.1、7.2.1、7.2.2、7.4.1、8.2.1、8.3.1；5、《屋面工程质量验收规范》GB50207-：3.0.6、4.1.8、4.2.9、4.3.166.1.8、6.2.7、7.1.5、9.0.11；6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-：3.0.3、3.0.6、3.0.154.9.3、4.10.8、4.10.10；7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-：3.1.1、3.1.5、3.2.3、3.2.9、3.3.4、3.3.5、4.1.12、5.1.11、6.11.12、8.2.4、8.3.4；（三）有关技术资料及图集苏J9501、苏J01-、苏J9503-9509、苏J9601、苏J9401、苏J02-、苏J09-、苏J16-（一）、苏J129-、苏G01-、苏G02-、03G101-1、04G101-3、03J926-1、02SG614、苏J9201；四、检查批划分及验收1、检查批划分建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分按照GB50300-附录B执行。检查批可依照施工及质量控制和专业验收需要，按楼层、变形缝，依照不同工种、不同构成材料，竖向构造与水平构造分离办法进行划分。详细划分详见承包商已审批施工组织设计2、检查批验收为了做好“检查批”验收，保证工程质量达到合同预期目的规定，在监理工作过程中，监理人员必要做到如下六点：（1）、“检查批”验收，必要在施工单位自检合格基本上进行；（2）、“检查批”验收，必要在质量控制资料齐全基本上进行；（3）、“检查批”验收，必要做到资料审核与实体检查并重；（4）、“检查批”验收，必要做到主控项目从严、普通项目不放过；（5）、“检查批”验收发现不合格项，必要签发“不合格项处置记录”，责令施工单位及时采用办法予以整治，整治后必要跟踪复查；（6）、“检查批”验收，必要在主控项目和普通项目均合格、附件齐全有效、施工单位订立齐全、报验程序符合规定后，方可签认。五、监理工作流程1、施工前原材料质量控制流程：质量证明书自检复试承包单位料源质量证明书自检复试承包单位料源重选料源材料报验单（施工单位） 材料报验单（施工单位）监理工程师抽检、承认监理工程师抽检、承认 合格材料进场使用材料进场使用承包单位按规定批量自检并填写质检查告单承包单位按规定批量自检并填写质检查告单监理按抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽检监理按抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽检专业监理工程师审批专业监理工程师审批合格继续使用合格继续使用合格告知禁止使用，自费运浮现场告知禁止使用，自费运浮现场2、隐蔽工程质量控制流程：施工单位自检合格，向监理单位申报《工程报验单》并附隐检记录、质评表及关于资料（施工单位）不合格施工单位自检合格，向监理单位申报《工程报验单》并附隐检记录、质评表及关于资料（施工单位）下达监理告知书并提出整治规定（监理工程师） 下达监理告知书并提出整治规定（监理工程师）再次检查验收（监理工程师）整治后再次申请（施工单位）隐蔽记录单上签字承认（监理工程师） 再次检查验收（监理工程师）整治后再次申请（施工单位）隐蔽记录单上签字承认（监理工程师）施工现场检查验收施工现场检查验收（监理工程师）合格承包单位进入下一道工序施工（承包单位） 承包单位进入下一道工序施工（承包单位）下达不合格项目告知限期整治下达不合格项目告知限期整治（监理工程师）整治后第三次申请整治后第三次申请（施工单位）第三次检查验收（监理工程师）第三次检查验收（监理工程师） 下达停产整顿或签发更换施工队伍告知（监理工程师） 下达停产整顿或签发更换施工队伍告知（监理工程师）3、地基与基本工程质量控制流程：复查轴线及标高复查轴线及标高（监理工程师）施工单位返工复查成果 不合格施工单位返工复查成果口头告知发备忘录口头告知发备忘录发监理告知地基解决施工 存在问题地基解决施工施工单位依照设计和规范规定自检合格，并报关于资料施工单位依照设计和规范规定自检合格，并报关于资料报地基解决质量验收签证（施工单位）报地基解决质量验收签证（施工单位）现场检查监理工程师现场检查监理工程师现场抽样检查监理工程师施工单位返工核查成果 不合格施工单位返工核查成果合格监理工程师签认监理工程师签认口头告知发备忘录口头告知发备忘录发监理告知基本工程施工 存在问题基本工程施工施工单位依照设计和规范规定自检合格，并报关于资料施工单位依照设计和规范规定自检合格，并报关于资料报地基解决质量验收签证报地基解决质量验收签证（施工单位）现场抽样检查监理工程师现场抽样检查监理工程师现场检查监理工程师施工单位返工核查成果 不合格施工单位返工核查成果合格监理工程师签认监理工程师签认4、主体工程质量监理工作流程：熟悉主体构造施工图纸（监理工程师）熟悉主体构造施工图纸（监理工程师）复测复测±0.00轴线标高（监理、施工）自检合格填报质量验收申请单自检合格填报质量验收申请单（施工单位）实验室实验监理工程师实验室实验监理工程师现场检查监理工程师检查成果监理工程师检查成果监理工程师告知施工单位返工监理工程师 告知施工单位返工监理工程师 合格订立质量验收单订立质量验收单监理工程师下道工序施工单项（个）工程 未完毕下道工序施工单项（个）工程 完毕 填写中间验收申请单填写中间验收申请单施工单位汇总该单项资料参加中间验收汇总该单项资料参加中间验收监理工程师施工单位返工 不合格施工单位返工 合格订立中间验收单订立中间验收单监理工程师5、模板工程质量监理工作流程：基层解决、材料准备基层解决、材料准备（承包单位）测设轴线、标高、放样测设轴线、标高、放样（承包单位）轴线、标高验收轴线、标高验收（监理工程师）整治（承包单位）整治（承包单位）验收成果 不合格验收成果合格支撑、模板安装、校正及自检支撑、模板安装、校正及自检（承包单位）验收模板系统验收模板系统（监理工程师）整治（承包单位）整治（承包单位）验收成果 不合格验收成果合格订立验收意见订立验收意见（监理工程师）浇筑混凝土浇筑混凝土（承包单位）审查混凝土强度与否达到规定（监理工程师）审查混凝土强度与否达到规定（监理工程师）提出拆模申请（承包单位）模板拆除、缺陷修补模板拆除、缺陷修补（承包单位）6、钢筋工程质量监理工作流程：熟悉构造施工图熟悉构造施工图（承包单位、监理工程师）钢材进场检查（承包单位、监理工程师）钢材进场检查（承包单位、监理工程师）钢筋翻样（承包单位）钢材退场换料（承包单位）钢材退场换料（承包单位）检查焊工上岗证（监理工程师）检查成果 检查焊工上岗证（监理工程师）检查成果 进场、挂牌堆放（承包单位）进场、挂牌堆放（承包单位）试焊（承包单位、监理工程师）试焊（承包单位、监理工程师）钢筋下料、加工钢筋下料、加工（承包单位）检查钢筋成型、焊接质量检查钢筋成型、焊接质量（监理工程师）钢筋绑扎（承包单位）钢筋绑扎（承包单位）绑扎前准备：清理基层、划线（承包单位）钢筋焊接现场取样实验钢筋焊接现场取样实验（承包单位、监理工程师）焊接返工（承包单位）焊接返工（承包单位）实验成果 不合格实验成果 合格钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收（承包单位、监理工程师）钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收（承包单位、监理工程师） 返工或整治（承包单位）实验成果 返工或整治（承包单位）实验成果 合格订立隐蔽验收单订立隐蔽验收单（监理工程师）7、混凝土工程质量监理工作流程：熟悉图纸、审查混凝土施工方案熟悉图纸、审查混凝土施工方案（监理工程师）原材料准备、检查（承包单位、监理工程师）原材料准备、检查（承包单位、监理工程师）施工机具准备（承包单位、监理工程师）监理、实验室复核性实验监理、实验室复核性实验混凝土配合比试配、审定（承包单位、监理工程师）返工（承包单位）钢筋、模板验收（监理工程师）返工（承包单位）钢筋、模板验收（监理工程师） 不合格合格订立混凝土浇筑令订立混凝土浇筑令（监理工程师）浇筑、养护浇筑、养护（承包单位）拆模申请拆模申请（承包单位）订立拆模告知订立拆模告知（监理工程师）提出缺陷修补方案（承包单位）提出缺陷修补方案（承包单位）有无缺陷混凝土质量检查（监理工程师） 有无缺陷混凝土质量检查（监理工程师） 无订立检查证明（监理工程师）订立检查证明（监理工程师）审查修补方案（监理工程师）进入下道工序施工（承包单位）进入下道工序施工（承包单位）混凝土缺陷修补（承包单位）8、砌体工程质量监理工作流程：熟悉施工图纸熟悉施工图纸（监理工程师）审查施工方案审查施工方案（监理工程师）技术交底技术交底（承包单位）基层清理、浇水、找平（承包单位）砂浆用水泥、砂、石等检查（承包单位、监理工程师）砖（石）进场验收（承包单位、监理工程师）基层清理、浇水、找平（承包单位）砂浆用水泥、砂、石等检查（承包单位、监理工程师）砖（石）进场验收（承包单位、监理工程师）弹平面位置线、立皮数杆弹平面位置线、立皮数杆（承包单位）砌筑砂浆质量跟踪控制（监理工程师）砌筑砂浆质量跟踪控制（监理工程师）砖石（墙）摞底。砌筑（承包单位）墙体拉结筋放置、检查墙体拉结筋放置、检查（承包单位）预制构件、预埋铁件安装、检查预制构件、预埋铁件安装、检查（承包单位、监理工程师）墙体自检墙体自检（承包单位）墙体验收墙体验收（监理工程师）9、地面与楼面工程质量监理工作流程：申报楼面、地面施工方案申报楼面、地面施工方案（承包单位）修改监理工程师审核 提出修改意见修改监理工程师审核批准基层施工 返修基层施工附：各项材料合格证各项材料复试报告自检评估表附：各项材料合格证各项材料复试报告自检评估表自检后，填报基层报验单自检后，填报基层报验单（承包单位）监理工程师检查 不合格监理工程师检查合格监理工程师签发承认书监理工程师签发承认书面层施工 返修面层施工附：附：各项材料合格证各项材料复试报告自检评估表自检后，填报面层报验单自检后，填报面层报验单（承包单位）监理工程师检查 不合格监理工程师检查合格监理工程师签发承认书监理工程师签发承认书评估楼面、地面分部工程质量评估楼面、地面分部工程质量10、门窗工程质量监理工作流程：进场材料自检和申报（承包单位）申报施工方案（承包单位）进场材料自检和申报（承包单位）申报施工方案（承包单位）清退换材料清退换材料核验进场材料（监理工程师）审批施工方案核验进场材料（监理工程师）审批施工方案（监理工程师）修改 不合格 合格监理巡视检查门窗工程施工 修整监理巡视检查门窗工程施工合格自检、填报分项工程报验单自检、填报分项工程报验单（承包单位）监理工程师现场检查 不合格监理工程师现场检查 合格监理工程师签发承认书监理工程师签发承认书下一道工序施工下一道工序施工11、装饰工程质量监理工作流程：申报施工方案（承包单位）申报施工方案（承包单位）审批施工方案审批施工方案（监理工程师）修改 不批准修改 批准进场原材料检查进场原材料检查（监理工程师） 不合格清退另进 合格 安装饰工程内容及工艺规定，分工序施工 修整安装饰工程内容及工艺规定，分工序施工按工序自检、填报验单（监理工程师） 按工序自检、填报验单（监理工程师） 合格 监理工程师现场检查 不合格监理工程师现场检查 合格监理工程师签发质量承认书监理工程师签发质量承认书下一道工序施工下一道工序施工12、屋面工程质量监理工作流程：申报施工方案（承包单位）申报施工方案（承包单位）审批施工方案审批施工方案（监理工程师）修改 不批准修改 批准应附：材料质量合格证应附：材料质量合格证复试报告等原材料报验（承包单位） 不合格清退另进 核验核验（监理工程师）其她面层施工防水层施工保温层施工找平层施工其她面层施工防水层施工保温层施工找平层施工分工序自检、报验分工序自检、报验（承包单位） 不合格返修 合格监理工程师现场检查 不合格返修监理工程师现场检查 合格监理工程师签发质量承认书监理工程师签发质量承认书下一道工序施工下一道工序施工六、分项工程质量控制点1、工程测量定位：工程定位测量为每个分项工程控制前提，也是施工前控制点，同步也是监理检查根据。质量控制点：规划红线放测签证单、建筑物平面和标高放线测量记录。轴线、标高、沉降复测。2、分部、子分部、分项工程质量控制点分部子分部分项工程质量控制点基础分部土方子分部土方开挖开挖顺序、标高、长度、宽度、表面平整度、基底土性砼子分部土方回填标高、分层压实系数、回填土料、分层厚度、含水量砼垫层标高、几何尺寸、表面平整度、砼配合比、计量、养护、砼试块、原材料质量主体分部砼构造子分部模板支架要满足承载能力、刚度和稳定性规定，支、拆顺序要符合安全技术规定、垫板、隔离剂、起拱高度、轴线、标高、截面几何尺寸、预留孔洞。穿墙螺栓直径、间距、垫块。杂物清理、浇水。钢筋原材料合格证、复试报告检查、外观检查（油污、锈蚀）；钢筋加工：规格、品种、形状、尺寸、数量；钢筋弯钩和弯折、钢筋末端弯钩形式；钢筋连接：搭接、焊接试件、焊接外观检查、焊条、焊剂合格证、焊工上岗证；钢筋接头检查、搭接长度；钢筋安装：绑扎牢固。撑铁位置、数量、垫块、保护层。品种、数量、规格、级别符合设计图纸。安装容许偏差检查、锚固长度、核心箍、加密区。砼原材料质量：水泥、黄砂、碎石、外加剂；砼配合比、计量、坍落度、开盘鉴定、砼试块取样（原则养护、同条件养护、自然养护）、砼强度、养护、截面几何尺寸、板厚、轴线、标高、预埋位置、穿墙管道、砼缺陷检查（孔洞、蜂窝）、浇筑路线。砌体构造子分部砖砌体轴线、标高、门窗洞口尺寸、皮数杆设立、砖强度、砂浆配合比、砂浆试块取样、组砌方式、墙体拉结筋、马牙槎、砂浆饱满度、灰缝、平整度、留槎、过梁设立、抗震拉结。建筑装饰装修抹灰子分部普通抹灰原材料质量、品种，保温材料类型、品种、规格、工艺、砂浆配合比、稠度、砂浆存储时间。基层表面清理。粉刷厚度、粘接牢固、表面质量、分格缝清晰、接槎平整。洞口镶砌、门窗嵌缝材料、成品保护门窗子分部铝合金门、窗原材料出厂合格证（涉及各附件出厂合格证）、材料壁厚，抗风压、空气渗入性、雨水渗入性能复试，核对规格、型号、表面颜色、预留洞口、标高，预埋件数量、位置、埋设方式，启动灵活、关闭严密，推拉窗防脱落办法门窗玻璃玻璃品种、规格、尺寸、色彩、单块玻璃不不大于1.5㎡时要使用安全玻璃；密封条与玻璃、玻璃槽口接触紧密、平整；密封胶与玻璃、玻璃槽口边沿应粘接牢固，接缝平齐，压条与型材之间无明显缝隙。地面子分部地面原材料复试、砼配合比、厚度、标高、试块、养护、分仓缝、表面质量、无倒返水、积水水电给排水子分部雨水管原材料进场合格证、固定件、伸缩节、通球、内落水管落水实验、管表面清理七、监理工作办法及办法为认真贯彻贯彻“GB50300-”统一验收原则中“验评分离，强化验收、手段完善、过程控制”指引方针编制本工程“过程控制”（一）、施工测量：监理需检查内容如下：测量仪器校核与检查测量所用仪器和钢尺，必要依照国家《计量法实行细则》规定，在使用前7-10d，送本地计量器具检测部门进行检定，合格后向监理组进行报验，提交检定合格证原件或复印件。工程定位测量在土方开挖前，检查其定位轴线、标高，检查龙门桩布置状况，重要检查龙门桩固定与否可靠，同步依照规划红线图，采用经纬仪、水准仪、钢尺复核其轴线。2.1、检查房屋轴线距离，其误差不得超过轴线长度1/3000～1/2.2、检查龙门桩与否牢固，有无保护办法，与否符合土方开挖规定；2.3、引桩测设复合（引桩是房屋轴线控制桩，场区内应设立永久性控制坐标桩和水平基桩）2.4、±0.000水准点复核（运用龙门桩测设±0.000标高线，龙门桩标高测定容许偏差为±5mm）高层建筑轴线投测检查3.1、高层建筑物轴线位置检查。3.2、检查施工方采用经纬仪与否通过校验。3.3、经纬仪把轴线投测到各层楼板边沿或柱顶上，每层楼板中心线与否测设长（列）线1-2条，短线（行线）2-3条，其投点容许偏差为±5mm。3.4、检查投测时，把经纬仪安顿在轴线控制桩上，后视墙底部轴线标点，用正倒镜取中办法，将轴线投到上层楼板边沿或柱顶上。3.5、当各轴线投测到楼板上之后，采用钢尺对间距进行复核，其相对误差不得不不大于1/。4、高层轴线传递跟踪检查施工方在由下层楼板向上传递标高测量过程，以便使楼板、门窗口、室内装修等工程标高符合设计规定。5、沉降与变形观测：5.1、每个区域至少有3个稳固可靠点作为基准点；基准点必要结实稳定。5.2、沉降观测点布置应由设计单位依照基本沉降规定工程地质及建筑构造特点结合规范规定拟定。5.3、观测点埋设在构件某些应不不大于露出构件5-7倍。5.4、观测时规定人员、仪器、水准点、日期均要固定，本工程因构造设计总阐明中第九项（其她规定）中第12条：相临柱基最大沉降差为3mm，建议业主邀请有资质测量部门进行观测、复测观测。检查频率：沉降观测检查频率：1）、较大荷载增长先后应进行观测（每层主体施工完毕后观测一次）；2）、施工过程中半途停工时间较长，应在停工时及复工迈进行观测；3）、当基本附近地面荷载突然增长，周边大量积水及暴雨后来或周边大量挖方时均应进行观测；4）、工程投入使用后，应持续观测，直至沉降稳定为止。有关验收原则：1、经纬仪、水准仪、钢尺依照使用状况指定周期分别为1年、1-2年、1-3年同步在校验周期中每2-3月需对重要轴线进行校验，以保证测量精度。2、沉降观测验收原则：依照《工程测量规定》（GB50026-93）与《地基基本设计规范》（GB50007-）关于规定设立观测点并及时观测（二）、土方开挖：监理需检查内容如下：1、挖方前审查施工方案，依照地质报告核查放坡系数，检查方案中降水、排水设立与否合理，能否保证降水、排水（附井点降水计算书）；挖方时禁止施工单位贴近基槽边抛土，集中堆放施工材料和机械设备等；2、标高控制是主控项目，禁止超挖。3、长度、宽度控制4、边坡：边坡放坡应符合设计图纸及施工组织设计规定，边坡上方2M范畴内要禁止超荷堆载。5、表面平整度、基底土性：5.1、基底土性基底土质必要与勘测报告、设计规定相符，填写验槽记录，基底土禁止水浸泡或扰动。6、土方开挖较深时控制：6.1、当土方开挖较深时，施工单位应采用相应技术办法，防止基坑底部隆起并避免危害周边环境。（超过5米深基坑应有专家论证，施工方应申报专项施工方案）检查频率：土方开挖标高检查频率：应按照柱基总数抽查10%，但是不得少于5个，每个不少于2个点；基坑每20㎡取一点，每坑不少于2点，基槽每20M取一点，不少于5点，用水准仪检查。土方开挖长度宽度检查频率：矩形平面从相交中心线向外量2个宽度和长度，每边不能少于1点。边坡检查频率：每20M检查一点，每边不少于2点。表面平整度检查频率：每30-50㎡取一点进行检查。检查原则：1、土方开挖工程质量检查原则（mm）表3.1项序项目容许偏差或容许值检查办法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100—经纬仪，用钢尺量3边坡设计规定观测或用坡度尺检查普通项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计规定观测或土样分析注：地（路）面基层偏差只合用于直接在挖、填方上做地（路）面基层2、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-。（三）、土方回填：监理检查内容如下：1、基底清理1.1、土方回填前应检查基底垃圾、树根等杂物与否清除干净，基坑内积水与否抽干。1.2、土方回填此前应提示业主及时进行白蚁防治及氡浓度检测工作。2、回填土料回填土中禁止夹杂大块干土（>50mm3、分层压实系数3.1、检查压实系数报告与设计规定与否相符。3.2、设计无详细规定期，可参见填方压实系数（密实度）。4、分层厚度及含水量填方施工过程中应检查排水办法，每层填筑厚度、含水控制，压实限度。填筑厚度及压实遍数应依照土质，压实系数及所用机具拟定。5、土方及回填后应检查标高、边坡坡度、压实限度、表面平整度等。检查频率分层压实系数检查频率：基坑和室内回填土：每层按100-500㎡取样一组，每层均不得少于1组，取样部位在每层压实后下半部。分层厚度及含水量检查频率：分层铺土厚度为每100-200㎡设立一处，用水准仪测量检查。表面平整度检查频率：用2M靠尺和形尺检查，每30-50㎡取一点进行检查。检查原则填方压实系数检查原则：填方压实系数（密实度）规定构造类型填土部位压实系数（λ0）砌体承重构造和框架构造在地基重要持力层范畴内在地基重要持力层范畴如下＞0.960.93-0.96简支构造和排架构造在地基重要持力层范畴内在地基重要持力层范畴如下0.94-0.970.91-0.93普通工程基本四周或两侧普通回填土室内地坪、管道地沟回填土普通堆放物体场地回填土0.900.900.852、填土方分层厚度及压实遍数检查原则填土施工时分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾2500-3006-8振动压实机250-3503-4柴油打夯机200-2503-4人工打夯＜2003-43、填方后标高、边坡、压实限度检查原则填土工程质量检查原则（mm）项序项目容许偏差或容许值检查办法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计规定按规定办法普通项目1回填土料设计规定取样检查或直接鉴别2分层厚度及含水量设计规定观测或土样分析3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪检查（五）砼垫层监理检查内容如下：1、砼配合比、计量、养护、试块、原材料等同主体砼规定。2、标高：几何尺寸、表面平整度。2.1、平面几何尺寸、表面平整度控制应符合设计图纸规定，误差控制在范畴内。3、上荷时间。3.1、垫层砼浇筑后，施工方应在砼强度达到1.2mPA后方可上人进行施工。（六）模板工程：监理检查内容如下：1、模板支撑方案报验与审批1.1、模板安装前规定施工方编制模板安装专项施工方案，专项施工方案中要有模板安装设计计算书，板材、钢管、扣件规格，材料质量原则，操作工艺等；因模板涉及安全问题，因而方案需经承包方公司技术负责人审核签字后，方可开始施工.1.2、贯彻强制性条文规定，模板及其支架应依照工程构造形式、荷载大小，地基土类别。施工准备和供应材料等条件进行设计。模板及其支架应具备足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量，侧压力及施工荷载。因本工程局部采用高支撑架，因而施工方应编制砼专项施工方案（方案应涉及①计算书；②支撑材料构造办法详细阐明；③支撑平面布置图；④砼浇筑办法和程序；⑤支撑系统安全验收办法和原则；）2、起拱高度、轴线、标高、截面尺寸2.1、起拱高度：为消除在施工中构造自重、施工荷载作用引起下挠，对跨度不不大于4M现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计规定起拱，当设计无规定期，起拱高度宜为跨度1/1000—3/1000。2.2、轴线控制：模板轴线放线后，应进行技术复核，无误后方可开始施工，轴线误差为5mm。2.3、标高控制：必要对模板安装根部及顶部标高记录进行复核，并检查有无限位办法，保证标高尺寸精确，标高误差为±5mm。2.4、截面尺寸：（1）、要复核检查支模水平线，垂直度控制线；（2）、对梁、柱板截面尺寸进行复核、检查，误差在容许范畴内；（3）、对梁、柱节点连接处支模要加强检查，此处规定为拼缝严密，支撑牢固，发生错位要及时整治。（4）、模板厚度应一致，搁栅要平整，搁栅材料要有足够强度和刚度，检查与否符合施工方案中材料规定。2.5、模板层高垂直度：采用水准仪、吊线或刚尺进行检查，普通检查柱外表面模板两面。3、模板接缝现浇模板安装时应对模板接缝进行检查，以保证砼浇筑时不漏浆为准。4、隔离剂在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和砼接槎处，隔离剂应有选取地使用，禁止使用废机油且不得使用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。5、预埋件、预留孔洞设立固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，要按图示尺寸全数检查，对超过误差穿墙止水环，必要予以纠正。6、杂物清理、浇水6.1、杂物清理：在模板验收前必要规定承包商先完毕模板内及表面各种杂物清理干净。6.2、模板浇水：砼浇筑前模板应提前浇水湿润，使其涨开密缝。7、模板支、拆顺序要符合安全技术规定7.1、应按模板设计规定进行，若设计无规定期，应遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重、后拆承重；自上而下，先拆侧向支撑后拆竖向支撑。8、模板拆除时砼强度8.1、拆模前必要办理拆模告知单，批准拆模告知根据为同条件养护试块实际强度级别试压报告。11.2、模板拆除时砼强度应符合规范规定。检查频率1、模板杂物清理、浇水检查频率：模板杂物清理、浇水应全数检查。2、模板拆除检查频率：模板拆除应检查同条件养护试件强度实验报告，全数检查。检查原则预埋件和预留孔洞检查原则预埋件和预留孔洞容许偏差项目容许偏差（mm）预埋钢板中心中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两方向测量，并取其中较大值。现浇构造模板安装检查原则模板容许偏差项目项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查墙、柱、梁+4，-5层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查（七）钢筋工程：监理检查内容如下1、原材料合格证检查1.1、砼构造构件所采用热轧钢筋、热解决钢筋质量，应符合关于规定规定。1.2、产品合格证应为原件，若采用复印件应加盖经销部门红章，注明原件存储处，手抄件无效。1.3、每捆（盘）钢筋上都应挂有二个标牌（注明生产厂家、生产日期、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），对照合格证进行核对验收。钢材进场应分别堆放整洁，严防混料，并对其检查状态进行标记，防止混用。2、外观质量检查2.1、进场钢筋应检查其外观质量，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3、复试报告检查3.1、钢筋进场时，应按照现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。3.2、检查钢筋复试报告时，对有抗震设防规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定；当设计无详细规定期，对一、二级抗震级别，检查所得强度实测值应符合下列规定：（1）、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25。（2）、钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3。4、钢筋调直4.1、钢筋调直宜采用机械办法，也可用冷拉办法，当采用冷拉办法调直钢筋时，HP235级钢筋冷拉率不适当不不大于4%，HRB335级、HRB400和RRB400级钢筋冷拉率不适当不不大于1%。4.2、冷拉钢筋力学性能实验必要符合关于原则规定。自然失效冷拉钢筋需放置7-15天方可使用。5、钢筋加工5.1、对钢筋加工规格、品种、形状、尺寸进行检查，应符合设计规定。6、受力钢筋弯钩和弯折6.1、检查HPB235级钢筋末端180°弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍。6.2、当设计规定末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋弯弧内径直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直长度应符合设计规定。6.3、钢筋作不不不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。7、箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无详细规定期应符合规范规定：7.1、箍筋弯钩弯弧内直径除应满足上述第6条规定外，尚应不不大于受力钢筋直径。7.2、箍筋弯钩弯折角度：对普通构造，不应不大于90°；对有抗震规定构造，应为135°（135°弯钩检查时观测两端弯钩弯折后与否平行）7.3、箍筋弯后平直某些长度：对普通构造不适当不大于箍筋直径5倍；对有抗震等规定构造，不应不大于箍筋直径10倍。8、钢筋连接8.1、纵向受力钢筋连接方式应符合设计规定。8.2、在检查批内应按照有关技术规程规定抽取接头试件作力学性能检查，其质量应符合规程规定。8.3、钢筋接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。8.4、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内接头宜互相错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋较大直径），且不不大于500mm，凡接头中点位于该连接区段内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计规定；当设计无规定期应符合下列规定：（1）、在受拉区不适当不不大于50%。（2）、接头不适当设立在有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应不不大于50%；（3）、直接承受动力荷载构造构件中，不适当采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应不不大于50%。9、绑扎搭接9.1、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。9.2、钢筋绑扎搭接接头连接区段长度内长度为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；当设计无规定期，应符合下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不适当不不大于25%；（2）、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应不不大于50%；对其她构件，可依照实际状况放宽。9.3、在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计规定配备箍筋。当设计无详细规定期，应符合下列规定：（1）、箍筋直径不应不大于搭接钢筋较大直径0.25倍；（2）、受拉搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应不不大于100mm；（3）、受压搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应不不大于200mm；10、钢筋安装10.1、钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计图纸规定。10.2、钢筋应绑扎牢固防止钢筋移位。（1）、梁和柱箍筋，除设计有特殊规定外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立。11.1、梁箍筋，应按照施工组织设计实行，按照事先划线拟定位置，将各箍筋弯钩处沿受力钢筋方向错开放置。绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。11.2、检查与否依照施工组织设计中内容，结合现场钢筋直径、间距，均匀、适量、可靠垫好混凝土保护层垫块（砂浆垫块、塑料垫块等）。竖向钢筋可采用带铁丝垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋在下排钢筋上。11.3、受力钢筋保护层厚度应符合设计规定；当设计无详细规定期不应不大于受力钢筋直径，且应符合有关规定。11.4、必要严格控制梁、板、悬挑构造上部纵向受力钢筋位置对的，浇筑混凝土时，应检查与否有专人负责看护钢筋，有松脱或位移时与否及时纠正，以免影响构件承载能力和抗裂性能。11.5钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，检查与否依照骨架外形预先拟定吊点，骨架钢筋各交叉点与否绑扎牢固、焊接牢固。绑扎和焊接钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。11.6、钢筋安装位置应精确，偏差应符合规范规定。12、当砼浇筑完毕，砼强度达到1.2mpa时，应及时对钢筋保护层厚度进行检查。12.1、钢筋保护层厚度检查，可采用非破损法或局部破损办法，也可以采用非破损办法并用局部破损办法进行校准。当采用非破损办法检查时，所使用检测仪器应通过计量检查，检测操作应符合相应规程规定。12.2、对梁、板类构件纵向受力钢筋保护层厚度应分别进行验收。检查频率钢筋外观质量检查频率：钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋复试报告检查频率：按照进场批次和产品抽样检查方案拟定。钢筋调直检查频率：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢筋加工检查频率：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。受力钢筋弯钩和弯折检查频率：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。箍筋弯钩检查频率：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。纵向受力钢筋连接方式检查频率：纵向受力钢筋连接方式应全数检查。钢筋焊接接头外观检查频率：钢筋焊接接头外观应全数检查。钢筋连接接头百分率检查频率：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件，；对墙和板，应有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。10、钢筋绑扎搭接接头百分率检查频率：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件，；对墙和板，应有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。11、梁、柱构件纵向受力钢筋搭接范畴内配备箍筋检查频率：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件，；对墙和板，应有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。12、焊接接头取样检查频率：按规格、工作台班每300个接头，现场抽取试件做力学性能实验。13、钢筋安装时，受力钢筋检查频率：钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要进行全数检查。14、钢筋安装位置检查频率：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件，；对墙和板，应有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。15、钢筋保护层厚度检查频率：钢筋保护层厚度检查构造部位，应由监理（建设）、施工等各方依照构造构件重要性共同选定。对梁类、板类构件应抽取构件数量2%且不少于5个构件进行检查；当有悬挑构件时，抽取构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不适当不大于50%。检查原则1、砼构造构件所采用热轧钢筋、热解决钢筋质量检查原则：钢筋砼用热轧带肋钢筋参见GB1499。钢筋砼用热轧光圆钢筋参见GB13013。冷轧带肋钢筋参见GB13788。2、钢筋加工（评估抽查详见GB50204-中关于条文）检查原则。钢筋加工容许偏差项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20箍筋内净尺寸±53、钢筋连接抽取接头试件作力学性能检查原则钢筋连接通用技术规程JGJ107。钢筋焊接及验收规程JGJ18。4、纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度检查原则：钢筋类型砼强度级别C15C20～C25C30～C35≥C40光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB400RRB40055d40d35d5、钢筋安装位置检查原则：钢筋安装位置容许偏差和检查办法项目容许偏差（mm）检查办法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量持续三档，取最大值帮扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基本±10钢尺检查柱梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量持续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查6、钢筋砼保护层厚度检查原则：钢筋混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称砼强度级别低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层706、钢筋保护层检查原则6.1、钢筋保护层厚度检测时纵向受力钢筋保护层厚度容许偏差，对梁构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。6.2、构造实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：（1）、当所有钢筋保护层厚度检查合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度检查成果应判为合格。（2）、当所有钢筋保护层厚度检查合格点率不大于90%，但是不不大于80%，可再抽取相似数量构件进行检查；当按两次抽样总和计算合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度检查成果仍应判为合格。（3）、每次抽样检查成果中不合格点最大偏差均不应不不大于6.1条规定容许偏差1.5倍。（4）、每楼面层检查批砼浇筑完毕后次日，即刻进行钢筋保护层非破损检测，并将检测成果告之承包商。（十）、混凝土工程：混凝土工程分为两种，一种为商品砼，另一种为自拌砼。商品砼工程监理检查内容如下：1、检查商品砼公司与否具备生产商品砼资质。2、砼配合比拟定与控制2.1、应按照国家现行原则“普通砼配合比设计规程”规定，并由实验室计算和试配来拟定。对于泵送砼配合比应考虑泵送垂直和水平距离、设立、泵送设备等因素。按照关于规定设计，并符合GB50204-规定。2.2、为保证砼强度级别、耐久性和工作性，在检查中就应控制砼最大水灰比和最小水泥用量。2.3、对砼原材料质量（水泥、砂、粗细骨料、水、惨合料、外加剂）应检查商品砼申报砼配比材料单。也可去厂家检查原材料及生产控制状况；2.4、泵送砼原材料选用及配合比应通过实验拟定；凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任意一项不符合规定，均为废品；凡细度、终凝时间中任意一项不符合规定，均为不合格品。2.5、泵送砼用碎石，不应不不大于输送管内径1/3；泵送砼用细骨料，对0.315mm筛孔通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔通过量不应少于5%。2.6、初次使用砼配合比应进行开盘鉴定，至少留置一组标养试件，作为验证配合比根据；3、砼坍落度3.1、对砼坍落度应予以控制，并随机抽查坍落度与否符合配合比设计规定，并做好有关旁站检查记录。4、砼试块留置；砼强度评估；砼运送、浇筑、路线；施工缝留置；砼养护等详见自拌砼。自拌砼工程监理检查内容如下：砼配合比控制详见商品砼工程。原材料质量检查2.1、水泥进场检查及复试：（1）、若建设单位指定品牌，进场水泥品牌应符合指定规定。（2）、水泥进场必要有产品合格证、出厂检查报告。（3）、应及时对水泥品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。（4）、水泥质量必要符合国标有关规定。（5）、钢筋砼构造禁止使用含氯化物水泥。（6）、对现场水泥存储须进行检查：存储期不能超过三个月，不能受潮、结块，浮现上述状况时进行复试。2.2、粗细骨料（1）、骨料进场时，对来自采集厂（生产厂）附有质量证明书或无质量证明书，其她来源，均应进行复验，按照进场批次和产品抽样检查方案，检查其颗粒级配、含泥量及粗细骨料针片状颗粒含量，必要时还应检查其她质量指标。（2）、对海砂，还应按批检查其氯盐含量，其检查成果应符合关于原则规定；对具有活性二氧化硅或其她活性成分骨料，应进行专门实验，待验证确认对砼质量无有害影响时，方可使用。（3）、应检查骨料中与否混入煅烧过白云石或石灰块等影响砼性能有害物质。（4）、砼用粗细骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋最小净间距3/4。（5）、对砼实心板，骨料最大粒径不适当超过钢筋最小净间距3/4。2.3、水质量规定：拌制砼宜采用饮用水；当采用其她水源时，应进行水质实验，水质应符合国家现行原则规定。2.4、外加剂进场检查及复验（1）、砼中掺用外加剂应有产品合格证、出厂检查报告，并按进场批次和产品抽样检查方案进行复验，其质量及应用技术应符合国家现行原则及关于环保规定。（2）、钢筋砼构造中，当使用含氯化物外加剂时，砼中氯化物总含量应符合现行国标规定，选用外加剂，需要时还应检查其氯化物、硫酸盐等有害物质含量，经验证确认对砼无有害影响时方可使用。（3）、应检查外加剂与否分开存储，与否有标记牌。2.5、掺合料（1）、砼中掺用矿物掺合料质量应符合现行国标规定。矿物掺合料掺量应通过实验拟定。（2）、砼中掺用粉煤灰成品应符合有关规定。（3）、进场粉煤灰应有出厂合格证，并应按进场批次和产品抽样检查方案进行复试。普通砼中，粉煤灰取代水泥率不得超过有关规定。2.6、砼原材料计量（1）、在砼每一工作班正式称量前，应先检查原材料质量，必要使用合格材料；各种衡器应定期校核，每次使用迈进行零点校核，保持计量精确。（2）、施工中应测定骨料含水率，当雨天施工含水率有明显变化时，应增长测定系数，根据测试成果及时调节配合比中用水量和骨料用量。（3）、水泥、砂、石子、掺合料等干料配合比，应采用重量法计量，禁止采用容积法；水计量是在搅拌机上配备水箱或定量水表上按体积计量；外加剂中粉剂可按比例稀释为溶液，按用水量加入，也可将粉剂按比例与水泥拌匀，按水泥计量。3、砼拌和3.1、应控制砼搅拌时间，不可不大于最短时间原则。3.2、砼搅拌完毕后应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，评估时应以浇筑地点测值为准。4、砼运送、浇筑质量控制4.1、砼运送过程中应控制砼不离析、不分层、构成成分不发生变化，并保证卸料及运送畅通。如发现砼拌和物运送至浇筑地点浮现离析或分层现象，应规定其进行二次搅拌。4.2、砼浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件质量、数量、位置等逐个检查，并作好相应检查记录；对模板内杂物和钢筋上油污等清理干净，将模板缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水办法；符合规定后方可批准砼浇筑。4.3、砼自高处倾落自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。4.4、当砼需要分层浇筑时，其浇筑厚度应符合有关规定。4.5、砼运送、浇筑及间歇所有时间不应超过砼初凝时间。同一施工段砼应持续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。5、砼试块留置5.1、砼试块应在同盘砼中取样制作，每组三个试件，并应在监理日记中记载。5.2、原则试件砼强度：按照原则办法制作边长为150㎜原则尺寸立方体试件，及时送至检测中心标养室进行原则养护，同条件养护试块应及时放至铁笼中送至现场，与梁板柱处在同一条件下进行养护，并做好台帐记录。5.3、对有抗渗规定砼构造，其砼试件应在浇筑地点随机取样，取样原则应符合有关规定。6、施工缝留置与解决6.1、施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案拟定。施工缝宜留置在构造受力较小且便于施工部位。6.2、施工缝解决应按施工技术方案执行。在施工缝处继续浇筑砼时应符合下列规定：（1）、已浇筑砼其抗压强度不应不大于1.2N/㎜2。（2）、在已硬化砼接缝面上，清除水泥薄膜，、松动石子以及软弱砼层，并用水冲洗干净，且不得有积水。（3）、在浇筑砼前，检查砼表面与否按规定铺一层厚度10～15㎜与砼内成分相似水泥砂浆。（4）、新浇筑砼应仔细振捣，使新旧砼结合紧密。7、砼养护7.1、混凝土浇筑完毕后应按照施工技术方案及时采用有效养护办法。7.2、砼浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。7.3、砼浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制砼，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定砼，养护不得少于14d。7.4、浇水次数应以能保持砼处在湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相似。7.5、采用塑料布覆盖养护砼，其敞露所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。7.6、砼强度达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8、砼现浇构造8.1、现浇构造拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行解决。8.2、现浇构造外观质量不应有严重缺陷。对已经浮现严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。现浇构造外观质量不适当有普通缺陷。8.3、现浇构造不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。现浇构造尺寸偏差应符合规范规定。检查频率：砼粗细骨料检查频率：砼粗细骨料检查频率应按照进场批次和产品抽样检查方案拟定。砼用水检查频率：同一水源检查不应少于一次。砼外加剂检查频率：砼外加剂检查频率应按照进场批次和产品抽样检查方案拟定。砼掺合料检查频率：砼掺合料检查频率应按照进场批次和产品抽样检查方案拟定。砼搅拌时间检查频率：砼搅拌时间每一工作班至少抽查2次。砼坍落度检查频率：砼坍落度每工作班抽查不应少于2次。砼试块取样检查频率：每拌制100盘且不超过100M3每工作班拌制同一配合比砼局限性100盘时，取样不得少于一次。当一次持续浇筑超过1000M3时，同一配合比砼每200M每一楼层、同一配合比砼，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。对抗渗砼同一工程、同一配合比砼，取样不应少于一次，留置组数可依照实际需要拟定砼运送、浇筑、间歇时间不应超过初凝时间检查频率：砼运送、浇筑、间歇时间不应超过初凝时间应进行全数检查。砼施工缝位置留置检查频率：砼施工缝位置留置应全数进行检查。10、砼养护检查频率：砼养护应进行全数检查。11、现浇构造外观质量检查频率：现浇构造外观质量应全数检查。12、现浇构造尺寸偏差检查频率按楼层、构造缝或施工段划分检查批。在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件，；对墙和板，应有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。对电梯井应全数检查。检查原则：1、砼最大水灰比和最小水泥用量检查原则砼最大水灰比和最小水泥用量环境条件构造物类别最大水灰比最小水泥用量素砼钢筋砼预应力砼素砼钢筋砼预应力砼干燥环境正常居住或办公用房屋内部件不作规定0.650.6200260300潮湿环境无冻害高湿度室内条件室外条件在非侵蚀土和（或）水中部件0.700.600.602252803002、砼用水泥质量检查原则：水泥进场时其质量必要符合现行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。水泥强度、安定性、及其她必要性能指标必要符合GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999规定。工业与民用工程惯用五种水泥品质指标序号项目品质指标1氧化镁2三氧化硫水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%；但矿渣水泥不得超过4%3烧失量普通水泥和矿渣水泥：回转窑不得不不大于5.0%，立窑不得不不大于7.0%4细度通过0.08mm方孔筛筛余不得超过10%（硅酸盐水泥比表面积不不大于300㎡/㎏）5凝结时间初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h（硅酸盐水泥为6.5h）6安全性用沸煮法检查必要合格7不溶物3、粗细骨料检查原则粗骨料检查原则：细骨料检查原则：粗细骨料含泥量检查原则砂、碎（卵）石含泥量碎（卵）石含泥量，5、水质检查原则水质应符合国家现行原则《混凝土拌合用水原则》JGJ63规定。6、外加剂质量及钢筋砼外加剂中氯化物总含量检查原则外加剂质量应符合现行国标《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119及关于环保规定。钢筋砼外加剂中氯化物总含量应符合现行国标《砼质量控制原则》GB50164规定。7、砼矿物掺合料检查原则砼中矿物掺合料质量应符合现行国标《用于水泥和砼中粉煤灰》GB1596。8、砼掺合料检查原则砼中掺合料质量应符合现行国标《用于水泥和砼中粉煤灰》GB1596等规定。9、砼掺用粉煤灰成品及粉煤灰取代水泥率检查原则粉煤灰及炉底渣品质指标品名级别符号细度（%）含水率（%）烧失量（%）需水量比（%）45μ筛余80μ筛余粉煤灰一级灰Ⅰ≤12—≤1≤5≤95二级灰Ⅱ≤20—≤1≤8≤105统干灰Ⅲa—≤30≤1≤8≤115调湿灰—≤30≤25≤8≤115灰地湿灰Ⅲb——≤30≤15—炉底渣细度模数不不大于2.0≤25≤5—粉煤灰质量指标混凝土强度级别普通硅酸盐水泥（%）矿渣硅酸盐水泥（%）C15如下C20C25～C3015～2510～1515～2010～201010～1510、砼原材料每盘称量容许偏差检查原则：原材料每盘称量容许偏差材料名称容许偏差水泥、混合材料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%11、混凝土搅拌最短时间检查原则砼搅拌最短时间砼坍落度（㎜）搅拌机机型搅拌机出料量＜250250～500＞500≤30强制式6090120自落式90120150＞30强制式606090自落式909012012、砼坍落度检查原则砼浇筑时坍落度结构种类坍落度（㎜）基本或地面等垫层、无配筋大体积构造（挡土墙、基本等）或配筋稀疏构造10-30板、梁和大型及中型截面柱子等30-50配筋密列构造（薄壁、斗仓、简仓、细柱等）50-70配筋特密构造70-9013、砼浇筑层厚度检查原则砼浇筑层厚度（㎜）捣实砼办法浇筑层厚度插入式振捣振捣器作用某些长度1.25倍表面振动200人工捣固在基本、无筋砼或配筋稀疏构造中250在梁、墙板、柱构造中200在配筋密列构造中150轻骨料砼插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）20014、砼运送、浇筑及间歇容许时间检查原则：砼强度级别气温低于C25高于C25≤C30＞C3021018018015015、砼试件强度代表值检查原则：15.1、取三个试件强度平均值；15.2、当三个试件强度中最大值或最小值与中间值之差均超过中间值15%时，取中间值。15.3、当三个试件强度中最大值和最小值与中间值之差均超过中间值15%时，该组试件不应作为强度评估根据。16、砼达到1.2Mpa强度所需龄期检查原则：砼达到1.2Mpa强度所需龄期参照表外界温度水泥品种及强度级别砼强度级别期限（h）外界温度水泥品种及强度级别砼强度级别期限（h）1～5普通42.5C154810～15普通42.5C1524C2044C2020矿渣32.5C1560矿渣32.5C1532C2050C20245～10普通42.5C153215℃普通42.5C1520以上C2028C2020以上矿渣32.5C1540矿渣32.5C1520C2032C202017、砼现浇构造尺寸容许偏差和检查办法检查原则现浇构造尺寸容许偏差和检查办法项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置基本15钢尺检查独立基本10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查（十一）、砖砌体监理检查内容如下：1、材料质量控制1.1、水泥（1）、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检查批应以同毕生产厂家、同一编号为一批。不同品种水泥，不得混用。（2）、水泥强度级别应依照设计规定进行选取。水泥砂浆采用水泥，其强度级别不适当不不大于32.5级；水泥混合砂浆采用水泥，其强度级别不适当不不大于42.5级。1.2、砂（1）、用于砖砌体砌筑砂浆宜选用中砂并应过筛，不得具有草根和杂物。（2）、对水泥砂浆强度级别不大于M5水泥混合砂浆，含泥量不应超过5%；对强度级别不大于M5水泥混合砂浆，不应超过10%。（3）、人工砂、山砂及特细砂须经试配，能满足砌筑砂浆技术条件时，含泥量可恰当放宽。1.3、掺合料（1）、配制水泥石灰砂浆时，不得使用脱水硬化石灰膏。生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不不不大于3mm×3mm网过滤，热化时间不得少于7天；磨细生石灰粉熟化时间不得少于2天。沉淀池中贮存石灰膏，应采用防止干燥、冻结和污染办法。（2）、消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。（3）、石灰膏、粘土膏和电石膏试配时稠度，应为120±5㎜。（4）、粉煤灰品质指标和磨细生石灰品质指标应符合国标及行业原则规定1.4、外加剂凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检查和试配符合规定后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度型式检查报告。禁止使用砂浆王。1.5、水拌制砂浆用水，其水质应符合国家现行原则规定。1.6、砌筑用砖砖品种、强度级别、规格、型号必要符合设计规定，应有产品合格证、检测报告，进场后应进行复试。1.7、钢筋钢筋应有出厂合格证及复试报告，采用植筋，应由检测部门至现场进行拉拔实验，合格后方可使用。设立在潮湿环境中砌体灰缝内钢筋应采用防腐办法。2、砌筑沙浆规定2.1、砂浆品种、强度级别必要符合设计规定。2.2、砂浆稠度应符合有关规定。2.3、砂浆分层度不得不不大于30㎜。2.4、水泥砂浆中水泥用量不应不大于200㎏/M3；水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为300～500㎏/M3。2.5、水泥混合砂浆不得使用于基本等地下潮湿环境中砌体工程。3、标志板、皮数杆3.1、建筑物标高，应引自原则水准点或设计指定水准点。基本施工前，应在建筑物重要轴线部位设立标志板。标志板上应标明基本、墙身和轴线位置及标高。外形或构造简朴建筑物，可用控制轴线引桩代替标志板。3.2、检查控制线、墙基、墙身线、轴线、门窗洞口位置线必要用钢尺校核放线尺寸。3.3、按设计规定，要对皮数杆设立进行检查，各皮数杆间标高要一致，皮数杆上划有每批砖和灰缝厚度及门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造变化位置。控制楼层及各部位构件标高。4、砂浆拌制4.1、砌筑砂浆配合比应依照原材料性能、砂浆技术规定及施工水平经试配后拟定。当砌筑砂浆构成材料有变更时，其配合比应重新拟定。如用水泥砂浆代替同强度水泥混合砂浆，或在水泥混合砂浆中掺入有机塑化剂时，应考虑砌体抗压强度减少不利影响，其配合比应重新拟定。4.2、砂浆配合比应采用重量比。石灰膏、粘土膏、电石膏等湿料使用用量，应按照试配时稠度予以调节。砂含水率应随时测定，并及时调节砂用量。4.3、砂浆拌制所用原材料按重量计量，其重量偏差应符合规范规定。检查沙浆机旁砂浆配合比标牌与设计配合比与否相符，原材料有无变化。4.4、砌筑砂浆应采用机械搅拌。自投料完算起，搅拌时间应符合规定：（1）、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；（2）、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂砂浆不得少于3min；（3）、掺用有机塑化剂砂浆，应为3～5min；5、砖和砂浆使用5.1、砌筑砖砌体时，砖应提前1～2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率宜为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%～12%（含水率以水重占干砖重量百分数计）。施工现场抽查砖含水率简化办法可采用现场断砖，砖截面四周融水深度为15～20mm视为符合规定。5.2、蒸压加气砼砌块、轻骨料砼小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。5.3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃6、砂浆强度级别6.1、砂浆试块应在砂浆拌合后随后抽取制作，同盘砂浆只应制作一组试块。6.2、砂浆强度应以原则养护、龄期为28d试块抗压实验成果为准。6.3、砌筑砂浆强度必要符合如下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必要不不大于或等于设计强度级别所相应立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度最小一组平均值必要不不大于或等于设计强度级别所相应立方体抗压强度0.75倍。注：砌筑砂浆验收批，同一类型、强度级别砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度平均值必要不不大于或等于设计强度所相应立方体抗压强度。6.4、当施工中或验收时浮现下列状况，可采用现场检查办法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并鉴定其强度：（1）、砂浆试块缺少代表性或试块数量局限性。（2）、对砂浆试块实验成果有怀疑或有争议。（3）、砂浆试块实验成果，不能满足设计规定。7、组砌办法7.1、砖柱不得采用先砌四周后填心包心砌法。柱面上下皮竖缝应互相错开1/2砖长或1/4砖长，使柱心无通天缝。7.2、砖砌体应上下错缝，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应不大于砌块长度1/3；轻骨料砼小型空心砌块搭砌长度不应不大于90mm；竖向通缝不应不不大于2皮。内外搭砌，实心砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌筑形式；多孔砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁砌筑形式。7.3、基底标高不同步应从低处砌起，并由高处向低处搭接。当设计无规定期，搭接长度不应不大于基本扩大某些高度。7.4、每层承重墙（240mm厚）最上一皮砖，砖砌体阶台水平面上以及挑出层（挑檐、腰线等）应用整砖丁砌。7.5、砖柱和宽度不大于1M墙体，宜选用整砖砌筑。半砖和断砖应分散使用在受力较小部位。7.6、搁置预制梁、板砌体顶面应找平，安装时并应坐浆。坐浆材料应符合设计规定，当设计无详细规定期，应采用1：2.5水泥砂浆。7.7、厕浴间和有防水规定楼面，墙底部应浇筑砼止水坎，止水坎高度应符合设计规定，当设计无规定期应不不大于120mm。7.8、在易产生构造裂缝部位，施工时规定施工方严格按《江苏省质量通病防治手册》有关规定，采用加固办法，以避免裂缝产生，如：外窗台设立通长圈梁、超过4m高内墙中间设圈梁、长度不不大于3m墙中间设构造柱以及后塞口质量控制。8、留槎、拉结筋8.1、砖砌体转角处和交接处应同步砌筑，禁止无可靠办法内外墙分砌施工。对不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应不大于高度2/3。接槎时必要将接槎处表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆并保持灰缝平直。8.2、暂时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必要作成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应不大于500mm，对抗震设防烈度6度、7度地区，不应不大于1000mm；末端应有90°弯钩。8.3、多层砌体构造中，后砌非承重砌体隔墙，应沿墙高每隔500mm配备2Φ6钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内不应不大于500mm。隔墙砌筑至梁板底时，应留一定空隙，间隔一周后再补砌挤紧，防止产生裂缝。9、灰缝9.1、砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。铺浆长度不得超过750mm。施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm9.2、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝不得浮现透明缝、瞎缝和假缝。9.3、砌体伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。10、预留孔洞、预埋件10.1、设计规定洞口、管道、沟槽，应在砌筑时按规定预留或预埋，未经设计批准，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。超过300mm洞口上部应设立过梁。10.2、砌体中预埋件应作防腐解决，预埋木砖木纹应与钉子垂直。10.3、在墙上留置暂时施工洞口，其侧边离高楼处墙面不应不大于500mm，洞口净宽度不应超过1m，洞顶部应设立过梁。暂时洞口应做好补砌工作。10.4、不得在下列墙体或部位设立脚手眼。（1）、120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；（2）、过梁上与过梁成60°角三角形范畴内及过梁净跨度1/2高度范畴内；（3）、宽度不大于1m窗间墙；（4）、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范畴内；（5）、梁或梁垫下及其左右500mm范畴内。（6）、设计不容许设立脚手眼部位。10.5、预留外窗洞口位置应上下挂线，保持上下楼层洞口位置垂直；洞口尺寸应精确。检查频率1、砌筑用砖检查频率：每毕生产厂家砖到现场后按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。2、砂浆试块强度抽检频率：每一检查批且不超过250M3每台搅拌机应至少制作一组试块（每组6块）即抽检一次。3、组砌办法检查频率：外墙每20m抽查一处，每处