活动中心钢结构施工组织方案

活动中心钢结构工程施工组织设计施工单位：黑龙江龙驰钢结构工程二O一六年四月二十五日第一章编制依据 2第二章工程概况 3第三章施工总体部署 3第四章施工准备 第五章、钢结构制作工程 6第一节、钢结构制作工程 第二节、钢网架制作工程 第三节、钢结构安装 第四节、压型钢板施工 第五节、网架安装工程 第六章安全生产保证措施 第七章工程质量保证措施 第八章、针对本工程防止质量通病的技术措施 第九章季节性施工技术措施 第十章、安全防火措施 第十一章文明施工保证措施 第十二章环境保护措施 第十三章突发事件应急预案 第十四章保证工期措施 第十五章、保证连续施工的技术、经济和组织措施 第十六章成品保护措施 第十七章劳动力计划 第十八章、拟投入的主要施工机械和质量检测设备表(施工现场) 第十九章、施工进度计划 第一章编制依据2、工程设计图纸11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-200115、《压型金属板设计施工规范》(YBJ216);第二章工程概况本工程系哈尔滨铁路局车辆段新建职工活动中心钢结构工程。工程设计为钢框架结构，屋面结构为螺栓球节点网架结构长度52.65米，跨度27米，设置篮球场地与网球场地，局部为二层，建筑高度12.2米，屋面结构彩钢复合保温板，建筑面积1420平方米，为，钢结构工程量98吨，网架工程量38吨。根据工程特点我公司组织专业技术人员认真分析、研究，制定出针对本工程的施工方案，力求作到科学合理，从而为本工程的顺利实施奠定坚实的理论基础，同时结合我公司在网架制作及安装方面的成功经验，确保圆满地完成本项工程。第三章施工总体部署一、工程总目标1、质量目标：严格执行ISO9002质量保证体系，确保合格工程，打造精品。2、工期目标：2016年6月15日竣工3、安全生产、文明施工目标：争创安全生产、文明施工样板工地，杜绝死亡及重伤事故。执行ISO14000环保标准。做到施工无污染、低4、成本管理目标：规范管理，精心施工，采用先进的施工工艺与大量的新技术，力求降低成本。我们将充分发挥我公司专业队伍齐全，技术力量雄厚的优势，保证干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。公司将本工程列为本年度的重点工程，为了加强对工程的的监管力度，配备职能完整、功能齐全的项目组织机构。本工程的项目经理、技术负责、工长、技术员、质检员均选派业务精通、自身素质高、施工经验丰富，多年从事本专业工作，其强有力的组织机构将确保施工全过程的有效控制。第四章施工准备施工准备是建设施工创造必须的条件。认真、细致、深入地做好施工准备，工作对充分发挥人的积极因素，合理组织人力物力，加快工程进度，提高施工质量，节约国家基本建设投资与原材料，多快好省地完成基本建设任务是起着重的作用。施工准备工作是施工前期的必要工作，公司根据工程需求配备具有一定技术素质的工程的技术人，按照施工图纸做好图纸做好图纸会审与交底工作，做好施工与设计的结合，做好钢结构吊装拼装施工与土建施工的结合工作。的布置，钢构件的现场堆入位置，吊装主要的施工流水，施工机械进出场路线、停机位开行路线，现场施工地与道路位置，施工便道的外内容包括：机械种类与型号，数量，起重臂选用长度、角度、起重半位工程的特点，运用先进的技术与成熟的施工经验，制定行之有效的焊接温差影响的措施，控制物件的轴线位移与标高的措施，构件面组易倾倒构件时稳定措施工索具与施工机械的安全使用，安全用电，防包括：工具与设备(交直流电焊机、送丝机、焊缝探伤仪器、焊条烘箱、焊条保温筒、电焊用的防风棚与防雨罩、高空设备平台、特殊构件的工夹具等);料具与易耗材料(千斤、卸扣、铁扁担、焊条或焊丝、氧气、乙炔、引弧板、垫板、衬板、临时安装螺栓与高强度螺栓、碳棒、油漆等);安全防护设施(登高爬梯，水平通道板，操作平台、安主要内容包括：项目内容、劳动组织、劳动定额、用工数、机械台班第一节、钢结构制作工程进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求与有关现行标准在甲方、监理的见证下，工程部配合进行现场见证取样，质安部配合送样、检验与验收，做好检查记录。并向甲方与监在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人材料代用应由工程部事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单),向甲方与监理报审后，经设计单位确认后方可代用。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现1.2.3各种工艺评定试验及工艺性能试验与材料采购计划已完成。一4初近功1.4.1材料进场前应进行检验。该钢材厚度负偏差值1/2,阿*一度不可超过650℃,并严禁划痕合划痕深度不得大于应1角度不得大于90°4垂直度1)钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm2)接料坡口形式：焊，对接焊3)接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤4)接料前，先将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物毛刺等清除5)H形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板与引出板，引入板与引出板规格自动焊为50mm×100mm,材质与板厚与坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤(1)板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。(3)接料允许偏差见下表允许偏差(mm)对口错边(△)t/10且不大于间隙(a)1)熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。3)放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。4)号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规5)样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔6)放样与号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm,气割后加工的则每边加4—5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为7)主要受力构件与需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方8)号料应有利于切割与保证零件质量。9)本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料10)号料时，H形的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板切割加工。12)号料必须注明坡口的角度与钝边方向。13)号料允许偏差允许偏差mm零件外形尺寸±孔距±基准线±对角线差加工样板的角度1)剪切时应注意以下要点：(1)当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应(2)材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有2)锯切机械施工中应注意以下施工要点：(1)型钢应进行校直后方可进行锯切。(2)单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工(4)锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。3)在进行气割操作时应注意以下工艺要点：(1)气割前必须检查确认整个气割系统的设备与工具全部运转正(2)气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流(风线)(3)气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈与其它杂物，并在(4)气割时，必须防止回火。(5)为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，4)火焰切割气体的要求：(1)氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格(2)乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格(3)丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合5)气割注意事项(1)清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈(2)切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤与飞溅。(3)切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部(4)切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。6)割咀喷出的火焰应符合下列要求：(1)喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出(2)喷出的纯氧气流网线周围与全长应均匀。(3)如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛(2)根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量(切割余量按板厚预留)。主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。(2)确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米。(4)切割50mm后应确认板宽及直角度。9)气割时应控制切割工艺参数，如下表自动、半自动切割工艺参照系数号码氧气压力乙炔压力气割速度1≥2≥3≥4≥10)坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。(1)坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。(2)坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，11)切割质量标准(1)火焰切割质量标准加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面表面粗糙度(2)机械切割质量标准允许偏差(mm)零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度(3)气割的质量标准允许偏差零件宽度、长度切割面平面度且不大于局部缺口深度(2)火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热与三角形加热三种。①低碳钢与普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃,而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫(1)热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃,热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤(2)冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械1)常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气2)气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。3)机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm,加工后表面不应有损伤与裂缝，在进行砂轮加工时，磨4)碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。5)构件的端部支承边要求刨平顶紧与构件端部截面精度要求较高7)零件边缘进行机械自动切割与空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm,应无毛刺等缺陷。1)构件使用的高强度螺栓(大六角头螺栓)用孔的制作方法有：2)构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度与孔径，12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊(槽形),除非证明要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。倾斜度应小于1/20,其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，5)精制或铰制成的螺栓孔直径与螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤μm。6)高强螺栓节点板钻孔，在平面由数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。7)对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强8)制孔前先对柱、梁、节点板在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线或在数控钻床上钻孔。9)安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线与钻孔线，螺栓孔的孔心与孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔与检查。10)钻孔允许偏差如下：螺栓孔的允许偏差允许偏差(mm)圆度垂直度制孔的允许偏差允许偏差(mm)两相邻中心线距离±矩形对角线两孔中心线距离及边孔中士心距离孔中心与孔群中心距离两孔群中心距离士1)柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%,边缘间隙也不应大于0.5mm。2)关于铣口与铣削量的选择，应根据工件材料与加工要求决定，3)构件的端部加工应在矫正合格后进行。4)应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。6)端铣前进行二次划线并标出端铣线与检查线，每节预留焊接收7)调平端铣平台，保证端铣平面与梁垂直度不大于1mm。8)端铣加工在端面铣床上进行，加工时应注意：(1)结构端面不得有气孔凹痕。(2)确定总长度时应校核温差。(3)长度有出入时，以隔板位置为准。(4)进刀量以板厚为准。9)端铣后进行检查。(1)垂直度与水平度均在0.5mm以内，必要时以水平仪校核。(2)工件长度L≤±2mm,端面直角度≤1.5H/10000。得小于螺栓直径的4倍。)2)经处理的摩擦面应采取防油污与损伤保护措施。3)制造厂与安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑制造批可按分部(子部分)工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每4)抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺与具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在5)试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来6)制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报7)应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及1)组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并3)在采用胎模装配时必须遵循下列规定：(1)选择的场地必须平整，并具有足够的强度。(2)布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收(3)组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经(4)构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件(5)为了减少变形与装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装4)钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性与技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组5)典型结构组装(1)焊接H型钢施工工艺志志壮苏业苏主主公壮H型钢柱、钢梁均采用H型钢流水线制作。H钢组立H钢矫正H钢焊接H钢制孔H钢锯切H钢锁口焊接H型的组装在H型钢生产线组立机上进行。板除锈宽度一般为20-30mm,盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上④H字形组对允许偏差高度(h)垂直度(△)中心偏移(e)缝隙(△)(2)二次组装：①二次装配前各零部件经检验合格，符合要求后方可装配。②二次组装应以端部加工面为统一定位基准，按此基准进行二次放③二次放线检查合格后进行组装附件。④二次装配检验合格后交付焊接。(6)组装精度要求T形连接的间隙搭接接头长度偏差±搭接接头间隙偏差对接接头钢板错位对接接头间隙偏差埋弧自动焊与气体保护焊对接接头直线偏差根部开口间隙偏差(背部加衬板)±隔板与梁翼缘的错位已t₁≥t₂且t,≤20t₁≥t₂且t₁>20t₁<t₂且t₁≤20t₁<t₂且t₁>20焊接组装构件端部偏差加劲板或隔板倾斜偏差连接板、加劲板间距或位置偏差1)钢材质控点2)焊材质控点3)油漆的质控点4)号料质控点5)切割、锯割与铣削的质控点a割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。b应力孔的大小。d矫正温度。6)制孔的控制a钻模精度。b划线精度。c钻孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度。d孔壁、孔边的表面质量。7)装配的质控点a胎架的强度、刚度、水平度。b大样尺寸。c零件的材质、件号、尺寸、数量、施焊处的表面处理。e基准面、线的确定。f零部件的装配位置、装配精度g装配的次序，焊收及加工余量。h定位焊的尺寸。1焊接1)焊接通则(1)焊接工作人员要求①焊工I参与本工程的所有焊工(含定位焊工)必须经过培训取得上岗证②焊接技术人员(2)焊接工艺编制(3)焊接方法及焊接材料选择埋弧自动焊护焊定位焊对接角接电渣焊隔板焊接(4)焊前准备②焊前清理I焊前在焊缝区域30-50mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E50型(5)定位焊②定位焊必须避免在产品的棱角与端头等强度与工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部20-30mm。超过φ4mm。的2/3,长度宜大于40mm。定位焊长度(mm)定位间距⑥定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除干净后，并重新进行定位焊。①对接、T型对接、角接焊缝、应在焊缝始、终端安装焊接引熄弧②引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。③引熄弧板应用与母材相同的钢材。④引熄弧板的长度：手工焊大于35mm,自动焊大于100mm。⑤引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割，不得用锤击落。在距离母材1-3mm处割去后，然后用砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。(7)环境气候对焊接影响①当环境温度低于0℃时，不得焊接施工，如果必须施工应采取预②在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。③焊接区域的相对湿度不得大于90%。(8)焊接过程I始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自(9)部分熔透焊接：(10)焊缝完工的清理细检查焊缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工(11)现场焊接接头的保护：在钢结构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂(2)焊接顺序3)焊接材料Q345钢选用HO8Mn2Si,焊剂HJ431;(2)CO2气体保护焊：选用H08Mn2SiA焊丝。(3)电渣焊：选用HO8Mn2Si焊丝。1.5.13焊接检验1)检查与验收检验阶段焊接施工前接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、引、熄弧板安装，衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置焊接完毕代E焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等。内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等主要是焊缝几何尺寸的检查及焊接的清理检查，应符合JGJ81-2002(2)焊接过程的检查应符合焊接工艺评定及有关焊接工艺文件的有关要求。焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许范围按招标图及技术(3)焊缝外观检查：应按JGJ81-2002或GB50205-2001的要求进行外观检查，所有焊缝中随机抽取15%进行检查，检查标准应为焊脚尺寸)对接焊缝余高T型接头焊缝余高焊缝宽度偏差在任意150mm范围内≤5焊缝表面高低差在任意25mm范围内≤咬边≤t/20,且≤0.5在对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%;角焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔，但在任意1000mm范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000mm的不得大于2(4)焊缝内部缺陷检查②缝内部检查应在焊接24小时后进行。超声波执行中国标准《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分I图中注明的一级焊缝Ⅱ100%的全部梁、柱拼接焊缝Ⅲ其它按二级焊缝，至少抽查20%2)焊缝缺陷的修复(1)焊缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理，应(2)对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm的焊缝或母材。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现(3)清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方(4)采用原焊接方法及工艺规定补焊。对原来的埋弧焊焊缝出现(5)补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm,当焊缝长度超过(6)返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹，再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认(8)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次。两次返修仍不合格的部位，应重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程(9)返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，检验1)钢柱检验允许偏差检验方法柱底面到柱端与屋架连接的最上一个安装孔距离1士用钢尺检查柱底面到牛腿支撑面距离11±牛腿面的翘曲△用拉线、直角尺与钢尺检查柱身弯曲失高柱身扭曲牛腿处用拉线、吊线与钢尺检查直度用直角尺与钢尺检查其他处柱脚底板平面度用1m直尺与塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离用钢尺检查3)H型钢检验项次123腹板对翼板偏心(S)4翼板倾斜(P)长度(L)L/1000且≤20弯曲H/250且≤50σ>14mm(在1m范围内)4)角焊缝外形尺寸允许偏差项次允许偏差1焊角尺寸K2焊缝余高C5)焊透的对接焊缝与角接组合焊缝的检验质量标准三级1焊接缝余高(C)2焊接缝错边(S)1)预拼装数按设计要求与技术文件规定。2)预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点A≤300～1000m²允差≤2mmA≤1000～5000m²允差<3mm(1)预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单(2)预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线与地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼(3)所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺(4)在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式(5)大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。5)预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%;当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%,试孔器必须垂直自由穿落。6)按本规程5)规定检查不能通过的孔，允许修孔(铰、磨、刮7)预拼装允许偏差见下表：构件类型允许偏差(mm)梁跨度最外端两安装孔或两端支承面接口高差拱度设计要求设计未要求节点处杆件轴线错位多节柱单元总长士单元弯曲矢高接口截面高、宽尺寸士至任一牛腿士单元柱身扭曲撑等构件平面总体预拼装各楼层柱距士相邻楼层梁与梁之间距离士各层间框架两对角线之差任意两对角线之差乙8)预装检验合格后，对各接口及构件号进行标识，绘制出厂排版图，随构件资料与构件同时运往施工现场，以便现场原样拼1)单根构件的标识单根构件的标识非常重要，仅仅依靠标识进行构件区分，否则会有区2)重心标识及起吊标识3)构件型号规格4)装车清单样张1)除锈的工艺流程2)注意事项(1)除油污(2)打磨清理飞溅，锐棱倒角。(3)抛丸b表面粗糙度：40~70微米范围内。c局部修补，表面打磨至St3级。抛丸用料要求序号123构成钢珠直径要求内容钢珠不含油脂等有机物干燥g除锈后，油漆前，构件的放置时间≥4小时。3)抛丸前要确定构件已经矫正合格，方可进行除锈处理，除锈过程中要达到除锈等级要求，抛丸后要对构件从新进行标识并且加以记4)抛丸除锈等级钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈Sa21/2非常彻底的喷射或抛射除锈5)抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准，对允许重复使用的磨般常用的磨料为钢丸或铁丸，磨料直径为0.5～2.0mm为宜。6)抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%,或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。温度过大不仅钢材表面容易生锈，7)经除锈的钢材表面，应用毛刷等工具清扫，或者用干净的压缩1)涂装前的准备(2)涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过明书无要求时，环境温度易在4～38℃之间。②施工环境温度在相对湿度不大于85%的条件为宜。③钢材表面温度应高于空气露点温度30℃以上，方能进行施工。(1)喷枪的调整：喷枪是无气喷涂的主要工具。在进行喷涂时，②涂料喷出量的控制：吸上式与重力式喷枪的针阀可以控制喷出雾幅度可调节喷枪的压力装置来控制。喷雾形状可调节喷枪的(2)喷枪的操作：在喷涂操作过程中，喷枪的距离、运行方式与口径喷枪时为200～300mm,使用小口经喷枪时为150～250mm。保持喷枪与被喷涂物表面成角状态与平行运行；喷枪的运行速度30~(1)处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水与毛刺等。(2)涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5μm。(3)构件表面不应有误涂、漏涂、涂层不应脱皮与返锈等。涂层(4)高强螺栓连接接触面要求不涂漆，次梁螺栓孔附近50mm范(5)涂装完成后，构件的标识、标记与编号应清晰完整。(6)喷气完成后的构件要按种类摆放整齐，严禁乱堆乱放。(1)在有雨、雾、雪与较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。(2)涂层可能受到尘埃、油污、盐分与腐蚀性介质污染的环境。(3)施工作业环境光线严重不足时。(4)没有安全措施与防火、防爆工具的情况下。(1)损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆。(2)打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增(3)当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。1)钢结构制作完成后，应按照施工图与规范规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差，除应符合国家现行验收规范规定外，还必须符合设计图纸的要求。2)钢结构件出厂时，应提交下列资料：(1)产品合格证；(2)制作中对技术问题处理的协议文件；(3)钢材、连接材料与涂装材料的质量证明书、试验报告；(4)高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告以及涂层检测资料；(5)主要构件验收记录；2、本工厂制作规程设计中的各项条款在哈铁钢网架工程进行的3、本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。二、工厂制作总体部署能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，网架厂内生产制作总工期为20天。三、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目网架部分都将安排3名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。供应部根据采购需求计责任落实到人，保质、保量、页应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求贮备，所供应的材料来源均为经ISO9001认证的公司的合格供应方，检测五、生产制作过程及质量控制验→组焊→检验→焊接→检验→涂装支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理(1)按本工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件《生产任务(2)按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业A、设备：φ75~φ114宜用无齿锯下料；≥φ140用G4028带锯B、工、量具：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、带锯D、每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首线垂直度应≤%Rmm;长度允许偏差为：±1mm。E、每下完一个编号杆件数量，应根据《产品标识作业指导书》由F、检验：按《工序检验指导书》要求抽检，在《工序作业记录》平面度(3)点焊DH-3、DH-4;钢卷尺、角尺、扳手等。B、按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的钢管，根据本工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。C、按本工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、×φ焊条；在本工序《工序作业记录》上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。D、根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。E、按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：φ75~φ的杆件焊接收缩量1mm;≥φ114的杆件焊接收缩量～2mm;F、在点焊台上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm,点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度≤%R,两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤。根据不同材质按要求分别选用E4303φ~φ焊条点焊，焊角～,点焊电流分别为40-60A(φ2)、50-80A(φ)。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行行互检确认签字并用《不合格通知单》及时对前工序产生的下G、按工艺与《工序检验指导书》要求检验，在《工序作业记录》网架点焊(4)焊接A、杆件焊接所需的环境焊接人员必须具备相应焊接B、从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检(点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜),同时填写本工序《工序作业记录》并C、清除焊道坡口周围10～20mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣D设备114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用φφ。H08Mn2Si焊丝，H、检验：焊接按GB50205-2001I、检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程(5)杆件的检验A\检验项目：杆件几何尺寸允许偏差及检验方法应符合下表的规项目允许偏差(mm)2用百分表、3杆件轴线不平直度L/1000且中4封板或锥头与钢管轴线垂直度检查数量：每项工程每种杆件抽测5%,且不少于5件；检查数量：每种杆件抽测20%,且不少于5件；打底焊网架焊缝杆件探伤杆件除锈(5)涂装E、依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配F、用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并H、检验I、打包填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。(1)下料(气割支座底板，立板及过渡板等)B、领取合格钢板，填写《工序作业记录》,在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座(2)钳工(支座底板、过渡板)A、填写《工序作业记录》并按图纸要求进行(3)支座体点焊、焊接A、按上工序转来的《工序作业记录》点收立板、底板等，①点焊电流：100～140A,电压28～30V;②分别选用E4303×φ焊条，焊缝长度6～12mm或10～25mm,焊角3～4mm或4～6mm,点焊应均匀牢固。E、支座体焊接清除焊接周围10～20mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防溅济(焊缝处不要涂上)。对称焊接，采用船形盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡(4)支座球点焊、焊接间1～2小时，填写烘焙记录，并在《工序作业记录》上写明焊条标识C、检验：支座球与支座体的角度以及中心高度(偏差±2mm),将球进行火焰预热，温度1500C—2500C。用E5016(φ)打底焊(对称施焊),清除打底焊渣皮等缺陷。(5)涂装C、用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度～,涂层应均匀一致。如有流D、进行实物标识并填写《工序作业记录》,号(6)入库：按《仓储作业制度》规定办理成品入库，准备发货。网架支座生产3、网架支托生产工艺规程A、大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管与存放。领取合格模板并填写《工序作业记录》,用仿形气割机或手工下料。割后应清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。B、立管下料立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差±,割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。(2)焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。A、螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参电流100～140A,电压28～30V,Q235材质用E4303B、Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘与螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E4303×φ焊条，电流100A～140A,电压28～30V参数焊接。按以下顺序(3)涂装A、按上工序转来的《工序作业记录》进行点收，确认数量无误后D、根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑(4)入库：填写《产品验收入库单》,按《仓储作业制度》规定办(1)螺栓球采用45#优质钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻(2)螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差为±5',保证螺纹孔的夹角加工控制在±30′之内。加工完毕，用万能角度尺进行角度检的规定要求满足3级精度)。螺孔端面0机生、基准面…数控钻.优质丝攻六角套筒采用Q235(或45#)钢，用150公斤空气锤模锻而成。六角套筒的精加工在C620车床上进行加工，要求无裂纹、过烧封板与锥头采Q235钢，毛坯由150公斤空气锤左315吨液压机模锻而成，要求无裂纹、过烧等缺陷，封板与锥头的精加工在C620紧定螺钉采用40Cr,螺纹公差按GB196-81普通螺纹规定，在仪表车床上加工，螺纹精度按GB197-81三级精度规定制作。高强螺栓采用高强40Cr钢，用滚丝机制作完成，加工后经淬火处高强螺栓的罗纹按GB196粗牙普通罗纹规定，罗纹的公差带按b.螺纹质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。d.允许偏差项目的检查项次允许偏差检验方法1球毛坯直径用卡钳、游标卡尺检验2球的圆度3螺栓球螺孔端面与球心距士用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度用游标卡尺、高度尺检查5相邻两螺孔轴线间夹角用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度用百分数a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤。d.涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5℃,湿度为小于80%,厚度为每遍25um±5。e.允许偏差项目的检验长度：允许偏差±1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000,且不大于5mm。杆件在端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%R。g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放、保管。b.套筒按5%压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度(拉力)试验。c.允许偏差项目的检验项次允许偏差1封板、锥头孔径用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度3封板、锥头底板二面平行度用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度用百分表、V型块检查5锥头壁厚0用游标卡尺检查6无纹螺母内孔与外接圆同轴度1量芯棒检查7无纹螺母长度士用游标卡尺检查8无纹螺母两端面与轴线的垂直度量芯棒检查9无纹螺母两端面的平行度a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上，c.底座支托板的平整度应不大于3mm。d.螺栓球弦杆孔(或腹杆孔)与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±5mm。e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。(5)网架构件防腐涂装75μm(含锌量不得低于80%),环氧云母中间漆125μm,丙烯酸聚胺面漆两道60μm(第一道面漆为40μm,最后一道面漆为20μm),干膜总厚度不小于260μm,环氧富锌底漆含锌量及材料品第三节、钢结构安装根据工程的现场场地、结构特点、平面布置等实际情况，结合现有施工设备的能力，在确保质量、安全、工期的条件下权衡综合经济1、钢构件验收。钢构件制作完后，应按施工图的要求与钢结构工程施工质量验收规范(国标GB50205-2001)的规定，对成品进行检查验收。外形的几何尺寸的允许偏差应符合GBJ50205表-1—1.1设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。1.2制用中对问题处理的协议文件。1.3所用钢材与其他材料的质量证明与试验报告。对运输过程中易产生变形的构件与易损部位进行专门检查，发现问题应及时通知有单位做好签证手续以便备案对已变形构件应予矫画龙点装精度的检验工具，土建、钢结构制作、结构安装与监理单位均应按2.2水准仪。按国家三、四等水准测量及工程水准测量用途要求，3支座埋件复测3.1施工单位至少在吊装前七天提供混凝土柱验收的合格资料。3.2施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点与标高水准点。3.3施工单位在埋件上应划出有关轴线与记号。3.4支座与地脚螺栓的允许差，应按规范中要求执行。支座与地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置与固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前3.5提供复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。3.6为防止地脚螺栓在安装前或装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防4.1检查构件型号、数量。4.2检查构件有无变形，发生变形应予矫正与修复。4.3检查构件与安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。4.4检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查摩4.5不对称的主要构件应标出其重心位置。4.6清除构件上污垢、积灰、泥土等、油漆损坏处应及时补漆。(1)装卸、运输过程中均不得损坏构件与防止构件变形；(2)运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配磁供应；(3)对大型与异形构件，应结合运输的客观条件(装卸车设备、低空架线、隧道、立交桥等)制定运输方案；(4)构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确(5)使用活络平板挂车运输长构件，应在主车上设有转向装置；(6)构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定。防止构件在运平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构6.1构件应分规格与型号分类堆放。6.2构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐。每堆构件堆入高宜竖直堆放，每堆一般为五榀组合，每榀间用角钢夹住，每堆桁架的外侧应用支架(或支撑)支撑稳定；螺栓、高强度螺栓与栓钉应堆放6.3、每堆构件与构件处，应留有一定距离(一般2m),供构件6.5构件堆场。(堆场可分场处集中堆场及现场临时堆场)。堆场(1)场地平整，设置有通道网，便于运输；(2)场址选择应靠近施工现场，给排水、供电较为方便，避免(3)堆场内应设置装卸机械开行道路、运输道路(考虑回车道)、防火设施与器具、零星材料的仓库、办公用房与构件矫正维修用的车(1)对运进与运出的构件应做好台帐；(2)对堆场的构件应绘制实了构件堆放平面布置图，分别编好(3)根据吊装流水需要，至少提前二天做好构件配套供应计划(4)对运输过程中已发变形、失落的构件与其他零星小件，应及时矫正与联系。对于编号不清的构件，应重新描清，构件的编号宜他零星小件，应及时矫正与联系。对于编号不清的构件，应重新描清，构件的编号宜设置在构件的两端，以便于查找；(5)做好堆场的防汛、防台、防火、防爆、防腐蚀工作，合理安排堆场的供水、排水、供电告夜间照明由于本工程主体结构主要为单层框架结构最长构件长度9米，单体重量1.8吨，钢结构拼装吊装采用25吨汽车吊进行施工。(二)、钢结构安装方案1.钢结构安装工艺流程、安装分区及顺序总体钢结构安装流程图1.1.2梁柱节点安装工艺流程图框架结构安装顺序框架结构的安装顺序按照10轴-1轴的顺序进行。每区时，应先安装调整基准间结构使之形成稳定体系，然后以此为基准扩展安装。垂直方向吊装顺序框架在高强螺栓与焊接施工完毕，必须严格执行先顶层梁，后底层梁的操作顺序，使框架的安装质量能得到控制。每节框架梁焊接时，应先分析框架柱子的垂直度偏差情况，有目的地选择偏差较大的柱子部位的梁先进行焊接，以使焊接后产生的收缩变形，有助于减少柱子2.钢结构测量方案个测量点确定原则：从柱顶放线的定位轴线偏移1000mm做为基准点，预测的柱顶沿牛腿中心线相同方向偏移1000mm,测量此两点垂2”212(1)钢柱测量时应排除强烈阳光侧面照射所引起的偏差。(2)测量器具必须经过检定合格，钢尺测量时应进行尺长修正。4.钢柱吊装4.1柱子吊装前的准备工作柱子底段吊装前，必须基础复测合格，基础复测的内容包括钢柱网定位轴线与标高、地脚螺栓伸出长度与直径等进行复测，做好测量记录。建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线与标高、地脚螺栓的允许偏差如下柱子吊装前须根据柱子梁顶标高在柱底与柱顶同一位置做出柱子标高检测标记点，使底柱标记点至顶柱底标标记点距离为400mm。底柱应根据梁顶标高至底板的实际高度确定柱子基础锚栓调整螺在柱身上绑扎好作业爬梯及牛腿位置的操作平台，在柱顶绑扎好选用2点吊装，吊索通过5t卡环与柱吊装耳板连接，选用2根-6*37钢丝绳(每根4米长),破断拉力总与15吨，安全系数取5-6吊装，底柱的吊装与调整序进行。.1采用单机旋转法起吊钢柱，快就位时，吊车短暂停留，对准就位点，然后使柱子缓缓就位。底柱安装时当钢柱吊至距就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰.2地下钢柱吊装就位后随即调整钢柱的标高、定位轴线偏移、垂然后向监理报验，合格后与土建单位办理交接手续进行二次灌浆。二次灌浆时要设专人复测柱子垂直度及定位轴线偏移情况，如有问题必如下图所示表面质量、高强螺栓连接摩擦面质量等进行全面检测，符合设计图纸.3对栓—焊连接的梁端接点，将腹板的连接板用螺栓连接在板相固定在柱子上。梁与柱子连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶钢梁吊装.2根据吊装重量准备用吊装索具。最重钢梁为0.5吨，根据耳板的数量选用两点吊装，吊索通过5t卡环与梁吊装耳板连接，选用两根-6*37-1470钢丝绳钢梁临时对位、固定普通安装螺栓数量不得少与该节点螺栓总数的30%,且不得少与二个。吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度调整，保证已校正5.钢结构调整校正标高调整在柱安装时测量AB间距为400mm进行控制，如下图采用两个经纬仪或线坠从两个方向同时测量钢柱的垂直度并进行调整，垂直度测量的基准点应从底面测量控制点传递而来，即钢柱的行修整，修整后孔径不得大于原设计孔。如果错位较大，错孔数较多则需要更换连接板，错孔数较少可将连接板取下补焊螺栓孔再补钻的方法，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20%,否则应重新制(1)高层建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线与标高、地脚螺栓项目允许偏差(mm)图例国家标准企业标准错口柱顶差±士河差LL面士士5.6钢柱各项调整符合要求后，通过连接耳板高强螺栓进行临时固5.7每节柱子安装并焊接完后，绘制一个形象图，可直观看出各柱本工程采用压型钢板作模板，楼板采用闭型镀锌压型钢板YX76-344-688,钢板厚度。施工面积约为458m2。2压型板详图设计板的排版图，确定安装位置、排版数量、搭接宽度、焊接要求及压型3压型钢板施工工艺过程(1)主体框架结构已经验收合格；(2)压型板详图经设计审核无误；(3)压型板材料进场验收合格，并与安装部位核对无误。(1)平面施工顺序(2)立面施工顺序(3)压型钢板施工流程3.3.1安装前应在楼层梁按排版图要求放线，在核心筒部位应放出封边角钢的位置线，安装时应预先安装封边角钢，然后再按放线顺序摆铺压型钢板，对于圆弧或其它边角处应按实际排版后的要求进行(1)压型钢板排版后，采用E4303焊条与钢梁点焊固定。(2)焊钉固定：采用穿透型栓钉焊进行焊接固定。压型钢板与压型钢板侧向搭接，最大间距900mm即需有一处侧接固定(采用自攻螺丝，规格按详图设计)。圆角等，均应使用等离子切割机或气割切割。切割时为防止切割时产(1)圆形孔径，或方形开孔任何一向的尺寸小于等于800mm,应先行围模，待楼板混凝土浇置完成后，并达设计强度75%以上时再(2)开孔角隅及周边应依据钢筋混凝土结构开孔补强的方式，由(3)当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm,应于开孔四周第五节、网架安装工程在网架安装方面的经验，对比多种网架安装方法，在工期允许的条件1适用范围2工法特点2.1高空组装滑移法建筑物一侧搭设2～3单元条块拼装台，使网架始终在条块拼装台上进行，这样减少了高空作业的危险，并且不需要搭3工艺原理高空组装滑移法是利用一端搭设拼装台，把网架分解制作成若干个单元条块体，按拼装顺序网架在平台上进行高空散装组装，把条块网架降落到滑移轨道上，用牵引设备(如手拉葫芦、卷扬机等),通过滑轮组将拼装好的长条块网架向前滑移一定距离，再拼装第二条体，4施工程序与方法托性下料苦压检团加敕体漫她垢险古网加下鼓到位古成底析高差<5mm,任意两点高差<10mm;平整度<3mm。的承载力须大于100kg/m2。b脚手搭设方案.螺栓球网架安装过程及方法：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。g相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm。载力，采用一点或多点牵引，牵引速度不宜大于/min,牵引力根据(1)滑动摩擦Gok一网架总自重标准值(N);间可取0.12～0.15;ζ一阻力系数，当有其他因素影响牵引力时，可取1.3～1.5,当支座Ft=0.12**38*0.35*0.35*20两侧各用一台10吨倒链进行牵引。(2)滑移轨道验算一、梁的静力计算概况4、集中力：标准值Pk=Pg+Pq设计值Pd=Pg*yG+Pq*yQ=0*1.2+60*1.4=84型钢：400*250*8*12翼缘厚度tf=12mm腹板厚度tw=8mm三、相关参数3、最大弯矩Mmax=Pd*L/4=122.85KN.M五、强度及刚度验算结果1、弯曲正应力omax=Mmax/(yx*Wx)=89.54N/mm23、B处剪应力tB=RB*Sx/(Ix*tw)=14.53N/m4、最大挠度fmax=Pk*L^3/48*1/(E*I)=4.5、相对挠度v=fmax/L=1/1258.4跨中挠度相对值v=L/1258.4<挠验算通过!网架滑移前，利用使网架两边支承点受力在框架梁上。滑移时，由专人统一指挥，严格按照轨道两侧的刻度进行，做到同步滑行，不同步值不得超过50mm。网架在滑行过程中，前方拉时，后方应设拖拉(1)当网架滑移轴线偏移小于5cm时，采用边滑移边纠偏的方法。偏移大的一端先滑一定距离后停滑，偏移小的一端再滑移，依此重复(2)当网架滑移轴线大于5cm时，在滑移轨道对角位置再增加几个网架就位限位螺栓网架就位根据网架每个支座受力的大小而设置千斤顶或提升架(手拉钢梁葫芦),逐段或整体降落就位第六章安全生产保证措施第一节安全生产目标一、本工程的安全生产管理目标二、安全生产管理依据1)国务院(91)75号《企业职工安全事故报告与处理规定》2)建设部《建筑施工安全检查评分标准》3)建设部《施工现场临时用电安全技术规范》黑龙江省《建筑安装工人安全操作技术规程》第二节安全生产管理体系及组织机构一、管理程序目经理部五日检，及时消除施工中的不安全隐患。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全施工，文明管理工作。安全施工、文明管理乙八习小立以理工八工八快人自己的安全小组，上报土建项目经理部，施工过程中各负其责，协同第三节安全管理措施一、现场教育1、管理人员安全意识的提高是现场安全的前提，因此工地定期组二、安全交底1、班组施工前，工长、技术员要进行安全交底，并及时跳板进行双层防护。楼梯口、管道口、预留口及施工中的临边，及时第四节安全技术措施一、临时用电级保护的办法，操作人员必须持证上岗，专人专责管理。电缆线穿管埋地敷设，深度为0.6米覆盖砂子后压砖埋设。其他临时架空线高度必须达到2.4米以上，采用绝缘线加绝缘子。不与钢管、钢筋等到有导电性能的材料绑在一起。各种电气设备必须有保护接零，并将保护接零压在机体金属外壳上，锣丝拧紧压牢。施工现场重复接地在3组以上，设在塔吊与机械设备集中处。宿舍及潮湿作业场所采用36V以1)、组织工人认真研究施工方案，学习吊装操作规程，明确吊装工序，了解吊装机具的性能.2)、安装操作范围内作好防护工作.3)、安装操作人员必须配戴安全帽，高空作业人员应系安全带，穿防滑鞋，带工具袋，工具与材料严禁上下抛掷.4)、高空作业人员严禁带病作业.5)、绑扎物中的吊装，吊环应经计算，绑扎方法正确，牢靠.6)、安装时应有专人指挥，统一信号.7)、吊装作业区应禁止非工作人员入内.8)、大风天，雨天与大雾天应禁止高空作业.消除污泥，脚手架与基础上也应清理干净。同时视情况设置护拦、安不应有裂纹及弯曲情况。操作者应经有关部门专业培训考试合格持证上岗。脚手架的搭设必须按操作规程、规范及设计方案施工。架体与建筑物要拉结牢固、稳定，防护网用绿色合格密布网挂在外架里侧全封闭，每二至三层设一道固定水平兜网，水平兜网并跟随作业层设置，架体必须高出作业层一步。脚手架搭设2-4步需经项目经理部检验合格后，方准使用。栏杆防护，楼梯临时防护的立柱用φ16以上的钢筋，扶手、腰栏用φ14的以上的钢筋焊制，临时扶手高1～1.2米。腰栏设在0.6米高处，预留洞口用板材或网封闭，通道口用5cm厚的硬木板或钢跳板搭设硬防护棚，两侧挂彩条布或密目网封闭。机械设备处在良好状况下，操作人员要持证上岗。工作中要精力集中，机械设备要有安全防护装置，超重吊装设备要有可靠的安全保险设备，危险部位挂警示牌，指挥设专人要有明确的指挥信号与通信联络，确保起落吊装安全。电焊机一次线不超过3米，二次线不超过30米，不得钢筋替代零线。非专业人员不得乱动电气与机械设备。施工现场的氧气瓶、乙炔瓶、油漆、稀料油剂类、木材等易燃易爆物品的存放与使用。严格执行国家有关规定，对上述物品设专库、专人保管，分类并有足够的安全距离，凡易燃易爆等危险品严禁过多超严禁将瓶放倒使用，易燃易爆物品存放区在没有安全保障的条件下，健康证，符合卫生要求，生熟菜板与菜刀要分开，食品操作间要经常清洗，炊具与用具要定期清洁与消毒，食堂垃圾要存放在封闭式的容施工现场各种机械设备的噪音，超出规定标准要采取隔音措施(用隔音板或吸音板做隔音处理)。工作时间制定在早6:30至晚21:00时，尽量避免夜间施工所带来的噪音影响。汽车清理所带支的尘土要洒水清扫，水泥罐做到全封闭，操作人员带口罩与风镜避免将灰尘进九、急救并备有一定的药品，如：止痛片、止泻片、消炎片、碘酒、红药水、临时设施房屋搭设合理，牢固.设施内不允许搭设私接，乱接电器设备.设置消防设施.五级以上大风停止一切用火.5)冬季寒冷，取暖时与加热时，应对防止火灾、防止CO中毒第七章工程质量保证措施第一节质量保证体系创新品牌，追求卓越”的质量方针，坚持“开拓进取、团结拼搏、敬业守信、优质高效”的企业精神，加强工程质量的预控及监督。我公料采购，施工过程到交付均严格按照质量保证手册、程序文件及《作第二节质量保证措施责，落实施工质量控制责任，各负其责。根据现场质量体系结构要素构成与项目施工管理的需要，由公司服务与控制，形成由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系。现场各专业小班子进行中间控制，各专业质检员、班组质检员进行现场检查与监督，形成横向班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到作业班组的现场质量保证程序+689第三节质量控制的主要环节实可行的依据，并可大大减少设计修改与不必要的返工。因此，我们避免各专业的衔接不到位与产生矛盾。为施工单位提供充分详细的施(2)其次是严格样品报批制度，通过业主、监理公司、设计单位(3)严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型与采购。(4)对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。(5)对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标(1)项目经理部建立完善的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行(2)制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审与技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板制；工序管理制(3)严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件与资料控制程序、物资管理程序、产品标识与可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正与预防措施程序、质量记录程序(4)强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量(6)加强对原材料进场检验与试验的质量控制，加强施工过程的质量检查与试验的质量控制，认真执行工艺标准与操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状(8)通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过第四节钢结构分项工程质量保证措施立严密的质量管理制度.对每道工序进行严格检查、检测、作好记录，本工程质量目标为：消除质量通病，确保优良，争创优质.方针.收，确保各项工程质量达到内控标准.技术水平.在施工前把问题提前解决.9)杆件的下料控制：杆件下料前应进行调直，使之在允许误差之内，由械床下料，坡口30度.10)检测仪器：需经专业部门检测合格放样下料要经检测核对的11)超声波检测：每种杆件需经超声波检测，并做好记录。12)部分项工程要有措施、标准，有落实，有检查，确保各项工13)严格操作岗位责任制，主要工种实行挂牌制，分项工程做样严格三检制，(班组的自检，互检，联检)并在每项分部工程施工加强指挥，尽量避免遗漏，返工，确保工程质量一次成优.第八章、针对本工程防止质量通病的技术措施第一节钢结构焊接质量通病预防措施对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条与受潮结块的焊剂及焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。施焊前，焊工应复查焊件接头质量与焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于；角焊缝端部不设置引弧与引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于，多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺15.焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应①施工前打扫现场,将工件揩抹干净。⑥两遍涂装间隔时间应掌握控制在表干30分钟后。第九章季节性施工技术措施高空起重与电焊作业，对塔吊加强管理。砌筑完的砖体立即用塑料布或五彩布覆盖好，以免被风吹干造成墙体开裂，出现质量问题。在风季来临之前，对宿舍、办公室、库房屋面进行检查，发现有未钉好或未压好的屋面卷材进行修整。放线尽量避开风天，风速较小时放线，第二节、雨季施工措施(1)根据现场的条件，布置好各运输道路，在道路两侧设有排水沟槽，保证雨后雨水快速排除，设专人维护，让道路不滑、不陷，保(3)照明区、生活区，按规定设行程变压器，使用36伏安全电(4)在遇到雨时，停止高空作业。雨天不得进行露天电焊作业。三、材料储备与管理第十章、安全防火措施防火工具设在粮仓与易燃物品附近。推土机、压路机等燃机上必须有10、食堂、工人宿舍等设施要建在粮库区以外，减少库区内火灾对事故本着“三不放过”的精神，要认真追查清楚，向上级保卫部门12、严明奖惩制度，对防火工作有显著成绩的班组个人要给予表扬与物质奖励。对。违反消防规则与操作规程造成火灾的负责人，要第二节、现场防火措施人私接乱接。专业电工定期对临时用电设施进行检查，保证临时用电5、施工现场禁止吸烟，并在明显位置设置警示语，并设置火警119的警示语标牌。小组，制定应急救援予案，保证当火灾发生时及时进行救助，减少损11、对现场人员进行综合管理与安全防火知识教育，提高安全防本工程本工程“三无”、工工地沿线即施工无重→入工入力求做到“二通”、“五必须”。“二上日H上1