高炉工长岗位操作规程样本

高炉工长岗位操作规程1.目为规范高炉操作，明确岗位职责，加强过程控制，保证炉况稳定、顺行和生铁质量合格。2.合用范畴合用于炼铁厂1#高炉工长、副工长岗位。3.职责和权限见岗位阐明书。4.操作规程4.1环境、职业健康安全规定环境/职业健康安全规定序号作业活动/内容危险因素/环境因素（污染物）也许导致事故/环境影响控制措施S1班前会员工心理、生理状态、情绪异常。员工心理及生理异常因素影响工作质量或存在安全隐患。原则化作业：①准时到达值班室，考勤点名、登记出勤；

②由班前会组织者总结前一日工作完毕和安全生产状况；布置当班生产安排，传达工段、高炉(作业区)规定,提示本班应注意问题；

③班前会组织者或安全员依照当班工作性质，详细布置安全注意事项；违背关于规定（如酒后上班或情绪欠佳等）者不得上岗；④班员应清晰所分派工作，并紧记安全生产注意事项。安全控制办法：①交待班中安全注意事项；②依照员工心里、生理状态、情绪状况，合理布置当班任务；③按规定对的穿戴好劳动保护用品；④依照指派任务需要带齐工作用品、安全用品。S2接班①上班安全、故障、卫生等遗留问题；②通风与否良好，各工作区域空气质量与否良好。①也许因上班工作交接不清存在安全隐患导致事故发生；②通风不良，导致煤气含量超标，影响职工身体健康、工作质量或存在安全隐患。原则化作业：①准时进入各自岗位，长对长、员对员进行交接班；

②通过查阅记录本、口头交待或试运转掌握上班生产、运转、安全、故障、卫生等状况；

③接班人发既有问题应向交班人提出，能解决交班人应妥善解决；不能解决应向班长或上一级领导反映,协商解决；

④交清晰后，双方在交接班记录本上签字。安全控制办法：①熟悉理解上班设备、生产遗留故障及时安排人员进行解决；②做好有关记录。S3巡检作业及收集炉况信息操作①站位不当碰伤，风口跑风灼伤眼睛、玻璃吹碎飞出；②铁水测温、取样周边工具影响视线；

③区域有积水，楼梯结冰；

④照明不良，安全通道不畅，楼梯缺陷、摔伤；

⑤区域CO含量超标易中毒；

⑥空中杂物坠落、砸伤，冒险通过禁行区域。煤气中毒、烧伤、摔伤、碰伤、溅伤。原则化作业：①观测、分析仪表数据：压量关系、料速、顶温、炉身温度变化等表；②分析日记数据:原料成分及渣、铁成分；③每半小时观测一次风口工作状况；④每次放铁时，取好渣铁样，观测渣铁色泽、碱度及生铁质量，并按顺序保存样块；⑤堵铁口前测量1-2次铁水温度。安全控制办法：①注意站位，规范穿戴劳护用品；②保证安全通道畅通;及时清理通道路面积水、结冰；③改进区域照明，上下楼梯走稳扶好；④煤气区域CO检测与监护时必要双人拉开距离监护操作。S4检查原燃料①劳护用品不全；②站位不当；③未及时与岗位工联系；④过铁道口时未瞭望。①检查料钟和料仓储量时站位不当导致夹伤碰伤；②过铁道时车辆伤害。原则化作业：①高架料仓2/3以上储量；②检查料种；③目测原燃料水份状况,温度；粒度构成，筛分与否干净；④检查原燃料称量误差；⑤分析日记原料成分、碱度、品位波动范畴；⑥检查原燃料筛分、质量、体积；一次铁期间，正工长检查一次，副工长检查两次。安全控制办法：①穿戴好劳护用品；②检查时对的站位；③夜班照明设备工作正常；④过铁道时一停，二看，三通过。S5正常出铁①铁口遇潮，铁渣喷溅；②样勺未预热且放置不稳；③周边环境、视线不清；④站立角度不适当；⑤选取测温时间不当；⑥渣铁未清理干净。烧伤、塌伤、碰伤、溅伤。原则化作业：①人员到位劳护用品齐全规范；②铁口泥套完好；大沟、主沟、渣沟干燥畅通、沙坝窂固干燥；撇渣器畅通，下渣沟保证做好沉铁坑；冲渣水压正常；铁水罐到位；开口机、泥炮正常；工具齐全、数量充分；③短钎子钻至铁口深度2/3，换长窄钎子钻开铁口；④观测渣铁流动性、炉温、渣碱、［S］高低；⑤测铁水温度；⑥渣铁出净；⑦确认安全堵口后，盖好保温剂，告知铁运拉罐。安全控制办法：①铁口遇潮要先烤干；②样勺清理干净并预热；③出铁场周边各种工具摆放整洁，禁止乱摆乱放；④注意站位；⑤测温时选取适当时机；⑥渣铁出净。S6铁口浅风压控制不当。①跑大流；②铁口烧开、烧损铁轨。原则化作业：①控制风压出铁；②铁后及时联系备用铁水罐，预留残铁口；③放干渣前做好干渣坑确认工作。安全控制办法：①改进炮泥质量；②禁止超潮铁口出铁；③缩小出铁孔道调节开口钻头。S7无罐铁口烧开铁水流入铁运线。烧坏铁轨。原则化作业：①减风至风口不涌渣为止；②状况严重转紧急休风。安全控制办法：①工长及时减风至风口不涌渣；②组织炉前堵铁口。S8撇渣器不畅风压控制不当。跑大流、烧坏设备。原则化作业：①减风控制铁水流量。安全控制办法：①出铁迈进行检查确认。S9人工开铁口风压控制不当。烧伤、跑大流、爆炸。原则化作业：①人员到位，劳护用品齐全规范；②铁口泥套完好；大沟、主沟、渣沟干燥畅通、沙坝窂固干燥；撇渣器畅通，下渣沟保证做好沉铁坑；冲渣水压正常；铁水罐到位；开口机、泥炮正常；工具齐全、数量充分；③作好放干渣准备；④视状况减风压控制铁流量。安全控制办法：①劳保用品穿戴齐全；②禁止人站立在大沟内、正对铁口。S10人工堵铁口风压控制不当。烧伤、砸伤。原则化作业：①出净渣铁后按正常休风操作；②堵口后先较低风压送风，后视情加风；③提前兑铁水罐；④做好出铁准备工作；⑤报告调度；⑥做好记录。安全控制办法：①准备好工具；②人站在铁口侧面进行操作。S11烧铁口氧气回火。烧伤。原则化作业：①酌情恰当减压控制铁流量；②及时联系备用罐。安全控制办法：①检查氧气带与否连接完好，有无漏气；②按氧气安全使用规范进行操作。S12延时放铁风压控制不当。烧损风渣口套。原则化作业：①放铁前酌情减风；②联系铁运兑容积大罐。安全控制办法：①依照炉况进行减风操作；②尽快联系铁水罐，组织出铁。S13风口套突然击穿①风压控制不当；②冷却水进水量控制不当。风口爆炸伤人。原则化作业：①停氧、煤；②酌情减风；③加外喷水冷却控进水量；④按换风渣口项目进行。安全控制办法：①及时联系铁水罐，组织炉前出铁同步减风；②出完铁后，休风更换风口套。S14交班①擦拭运转设备；②冬季工作区域结冰；③电机及周边洒水。机械伤害、摔伤、触电。原则化作业：①交班前10分钟，总结本班炉况；②书写高炉日记炉况栏和炉况记事；③及时清理现场物料，做到摆放有序；

④及时清扫设备和环境卫生，做到环境优美整洁；⑤填写记录；⑥按商定期间向接班人交班，将上班尚未解决问题进行移送，对的对待接班人员检查和询问。安全控制办法：①运营设备不能擦拭；②保持地面干净、整洁，冬季解决结冰工作区域；③电机周边不得洒水。E1值班室①墨盒、硒鼓、软盘、废弃处置；②办公用品消耗；③设备废旧电池处置；④电脑及监控设备使用。①污染土壤；②资源消耗；③电磁辐射。①供应商负责回收解决；②制定纸张、水杯等使用筹划；③对废旧电池进行集解决；④定期对设备进行监测。E2外围作业区①高炉区域内噪声；②高炉作业区内煤气泄露；③高炉生产时产生粉尘；④高炉工作区铁水产出。①噪声污染；②大气污染；③热辐射。①巡检作业时戴好耳塞；②对监测设备及管道每天进行点检；③定期检查，保证除尘设施运营正常；④劳保用品佩带齐全。4.2工艺质量规定：高炉工长全权负责当班高炉操作，真实详细填写高炉生产日记；严格按照工艺技术操作规定保证当班高炉稳定顺行，并完善高炉原则化操作记录。4.2.1.术语炉况顺行：指压量关系对称、下料均匀顺畅、渣铁温度充分、流动性良好。加风：通过电动、手动关放风阀，或通过鼓风机操作，使仪表显示风量上涨、风压升高操作行为。减风：通过电动、手动开放风阀，或通过鼓风机操作，使仪表显示风量下降、风压减少操作行为。慢风：高压状态下，风量在全风80%如下为慢风。放风：改常压后减风为放风。休风：高炉在生产过程中因检修、解决事故或其他因素需要中断生产时，停止向高炉送风，关闭热风阀状态。休风倒流：将休风后高炉内残留煤气通过热风管道倒流经热风炉或专用倒流阀排出休风操作。短期休风：休风时间不大于4小时休风。长期休风：休风时间不不大于4小时休风。炉顶点火:高炉休风后点燃从炉喉料面逸出残存煤气。炉热：生铁含硅持续两炉以上（含两炉）高于规定值上限0.1%。低炉温：生铁含硅低于规定值下限0.05%。炉凉：生铁含硅持续两炉以上（含两炉）低于规定值下限0.1%。炉凉激烈：生铁含硅续3炉以上（含3炉）低于0.20%，渣铁温局限性，铁水温度低于1440℃，生铁硫升高。滑尺：炉料突然下落300～500mm。崩料：炉料停滞，炉料突然下落超过500mm。悬料：炉料停止下降。顽固性悬料:持续三次坐料，炉料仍不下悬料。难行：料尺呆滞。坐料：为使炉料下降，风量减至零。管道行程：高炉横断面局部煤气流过度发展体现。偏尺：两料尺偏差不不大于0.5m。低料线：料线低于规定值0.5m以上。全压：操作方针规定风压水平。全风：全压时所达到风量水平。大煤比：指煤比不不大于150kg/（t.Fe）。大凉及炉缸冻结：大凉是指炉缸物理热严重局限性，不能正常送风，渣铁流动不好，硅低硫高，但铁口尚能出铁。炉缸冻结则是状况进一步恶化，铁口出不来铁。特殊状况：高炉浮现崩料、悬料、炉凉、炉热、冷却设备破损、渣铁排放不正常和紧急事故等为特殊状况。紧急事故：高炉风、水、电、汽不正常和突发性设备故障导致高炉不能正常生产为紧急事故。渣铁排放不正常：渣铁流过大，溢出主沟或小坑（撇渣器）之外，渣铁泛滥；铁口封不上；理论铁量持续两炉未出净且持续两炉合计理论铁量与预计之差不不大于100吨。负荷：本规程中所提负荷为焦炭干负荷。4.2.2工艺技术操作规定㈠普通操作规定⑴全焦冶炼①焦炭负荷拟定：全焦负荷应比喷煤时综合负荷低3～8%。②正常状况下使用风温应留有30℃③如果用足风温一种班，炉温仍在下限水平，要及时调轻负荷。④全焦冶炼期间边沿气流削弱，注意煤气流分布调节。⑤全焦冶炼期间理论燃烧温度按2250～2300℃⑥长期休风与送风操作（涉及炉顶点火）。表1长期休风复风后“短时间”界定及风压控制水平休风时间4～8h8～16h16～24h24～48h＞48h短时间≤4h≤8h≤12h≤24h≤36h风压水平短时间内风压水平按休风前全风压80～90%控制。休风时间短按上限控制，休风时间长按下限控制。⑵加风条件注意事项①炉况顺行，炉温充分，但未达到规定料批和风压。②提高炉顶压力，恢复压差时。③风量与料柱透气性（压量关系）相适应。④休减风恢复炉况时。①风量达到全风90%时,每次加风不不不大于50m3/min。②两次加风间隔时间依压量关系与否对称而定,在达到全风90%后，加风间隔时间不不大于5分钟。③短期休、减风后,复风时应尽快加风至全风90%,炉况容许（压量关系对称、下料正常、炉温不低于规定值下限）可在1小时内回全风。④长期休风，复风后容许短时间维持正常风量80～90%,依照休风时间长短控制风压水平。(“短时间”从煤气引至高炉煤气主管开始算起，详细见表1)⑶减风条件注意事项①下料速度持续2小时超过规定水平。②压量关系不稳定或不对称，料尺工作不顺畅，有滑尺、崩料、管道征兆浮现时。③炉顶温度超过300℃，在5分钟内依托打水不能控制顶温或不具备打水条件时。④风压超过规定水平。①料速超过规定水平减风应减至料速正常。②煤气分布失常要减风至压量关系对称，消除管道、崩料和悬料危险。③风压超标要减至规定范畴。⑷放风条件注意事项①出铁出渣不正常。②理论铁量达到炉缸安全容铁量70%，预测30分钟内不具备出铁条件时。③冷却设备烧穿,或发生其他紧急事故时。④解决悬料、管道、偏料时。⑤料线低于3.5m,炉顶温度超过300℃时。①放风时要注意观测风口,防止灌渣。②由于不能出铁而放风，要保证炉缸理论铁量不能超过炉缸安全容铁量90%。③由于冷却设备烧穿或发生其他事故放风，要放风至事故不扩大为止。⑸风温使用使用阐明操作环节注意事项①在设备能力容许和炉况接受条件下，风温要保持最高水平或规定水平，在炉况顺行、高炉喷煤时风温只作为短期调剂手段。②因返炉温影响顺行降风温不能超过150℃，降风温幅度根据当时炉温水平而定，待炉况转顺后，要调节煤量，逐渐跟回风温，3小时内恢复所降风温80%以上，6小时恢复全风温（全焦冶炼时例外）。详细状况如表2。提高风温要在炉况顺行和炉况接受前提下有环节进行，即提风温后，料尺工作正常，压量关系没有明显变化（风量不萎缩或风压上升幅度在0.005Mpa以内），加风温每次不超过30℃，每小时不超过60℃，炉凉不受此限。崩料期间，风温应保持不变，特别应禁止加风温。表2撤风温幅度与炉温关系[Si]%≤a≤b＞b≥b+0.3≥b+0.5ΔT℃0406090120注：a：规定炉温下限值；b:规定炉温上限值；ΔT：降风温幅度。⑹富氧条件注意事项①炉况顺行。②氧气总管压力1.0～1.5Mpa，富氧过程中氧气总管压力≥0.60Mpa，如达不到规定及时与氧调联系③氧气调度批准。①高炉送氧操作程序（见表3）。②高炉停氧操作程序（见表3）。③高炉富氧特殊状况解决（见表3）。④送氧设备维护（见表3）。⑤高炉浮现事故和悬料,在减风和休风前应一方面停氧。⑥高炉休风前30分钟,工长告知氧气调度,预告休风开始时间与筹划休风时间。⑦高炉工长要逐渐用氧，禁止一开始富氧就全开调节操作。喷煤比在100kg/t如下，初始氧量≯3000m3/h；喷煤比在120kg/t以上，初始氧量≯5000m3/h；喷煤比在150kg/t以上，初始氧量≯800m3/h；如高炉接受,每10min可增长氧量500m3/h。⑧容许最大富氧量依照理论燃烧温度不超过2300℃而定。⑨炉热、难行，暂时减少或停止喷煤时，应同步减氧或停氧。表3高炉富氧注意事项高炉送氧操作程序高炉停氧操作程序高炉富氧特殊状况解决送氧设备维护①高炉停氧超过1个月，送氧前必要与供氧单位联系，仪表维护单位参加、公司关于人员在场，共同对输氧管道、阀门、仪表等进行严格检查，达到输氧规定，并获中心调度、供氧单位批准后，方可向高炉送氧。②高炉送氧时，由氧气调度告知值班室，将氧气送到截止阀处。③氧气压力达到1.0～1.5MPa，缓慢打开截止阀（操作者应站在阀门侧面进行操作）。④启动迅速切断阀后，手动启动流量调节阀，当氧量达到规定值时，定值并改为自动调节。①高炉停氧前告知氧气调度。②停氧时间超过4小时除将流量调节阀、迅速切断阀关闭外，还应将截止阀关闭。③高炉长期休风或鼓风机突然停风时，要及时完毕自动和手动各阀门关闭工作。④高炉短期休风停止富氧时，在关闭富氧调节阀后应及时关闭氧气切断阀。此操作必要在高炉休风前完毕。①向高炉正常送氧时，氧气压力应不不大于冷风压力0.1MPa，不大于该值应告知氧气调度，并及时停氧。②氧气管道着火，应及时按停氧程序进行停氧操作，并报告中心调度、氧气调度及消防等单位。③氧气突然中断供应，及时关闭流量调节阀及迅速切断阀，并告知氧气调度，若长期不送氧，应将截止阀关闭。④高炉发生突然事故，一方面将氧量调节改为手动，及时关闭流量调节阀和迅速切断阀，然后按停氧程序进行停氧操作。⑤高炉长期休风，截止阀未关闭前，不准停鼓风机。①氧气管道检修或长期停用，启用之前应彻底检查清扫，符合送氧规定后方可送氧。②氧气管道和所属设备应有特殊标志（管道天兰色）。③氧气管道动火时，应先切断气源，堵好管道盲板，并用干燥空气或氮气置换，取样化验合格后方可施工（氧气含量应≤23%）。④氧气管道设备操作、维护、检修人员使用工具、劳保用品，禁止沾染油脂并符合国家关于部门规定。⑤氧气管道发生冻结时，禁止用火烤，可用不含油热水和水蒸汽进行解冻。⑥发现氧气管道有漏氧现象时，及时告知氧气调度，高炉及时停氧。⑦输氧系统管道及所属仪表、仪器和调节机构，每周由使用单位负责检查一次，发现问题及时告知关于单位解决。⑧开关氧气阀门时不准吸烟；不准戴有油污手套；关富氧阀门可一次关究竟，开氧气阀门应缓慢进行。高炉富氧注意事项（续表）在大煤比条件下富氧操作防止炉凉、防止炉缸发生恶性事故用氧预案①在大煤比条件下富氧操作原则上按风口前理论燃烧温度控制，即理论燃烧温度控制在2150～2300℃之间，理论燃烧温度接近规定上限时，必要保证高炉顺行。高炉富氧操作详细执行如下对照表（表4），富氧量严格执行日筹划，需要增长富氧量时值班室工长必要请示中心调度，中心调度批准后方可增长富氧量。②供氧系统浮现故障时，高炉工长执行中心调度指令。③在供氧局限性状况下对焦炭负荷进行相应调节。④喷煤系统故障停喷时，高炉富氧量应依照理论燃烧温度进行调节，避免理论燃烧温度超过规定值。⑤若氧气全停时，可用风温来控制理论燃烧温度。①在氧气局限性时浮现低炉温用氧操作在特殊状况下或在较长时间内因提炉温需要，煤比达到上限甚至更高时，炉温依然达不到规定范畴，为防止炉缸恶性事故发生，需要在中心调度协调下为高炉供应足够富氧量以尽快提高炉温水平。详细规定如下：持续两炉炉温低于0.20%且有进一步下滑趋势时，高炉工长向中心调度报告并规定将氧气用量增长1000m3/h。在3小时内炉温仍不见上返时，高炉要进一步采用调轻负荷和减风办法，保证在4～5小时内将炉温提高到正常水平，之后减氧到中心调度规定范畴内。②动力非筹划故障停氧时高炉浮现低炉温用氧操作由于在非筹划条件下高炉焦炭负荷较重，而从调轻焦炭负荷到起作用又需要较长时间，如果炉温低于0.20%如下达两炉时，总调度室应将氧气一次增长到高炉提炉温需要水平，短期内遏制炉温下滑趋势，在3小时内炉温仍不见上返时，高炉要进一步采用调轻负荷和减风办法，保证在4～5小时内将炉温提高到正常水平，之后减氧到中心调度规定范畴内。表4高炉富氧及煤比等参数相应关系项目相应关系富氧量（m3/h）＜50005000～80008000～10000煤比(kg/t)＜120120～150＜180⑺喷煤条件注意事项高炉防凉办法停喷时高炉操作①非全焦冶炼状况下。②除休、减风后回风过程外，风温必要不不大于正常风温80%。③喷吹系统具备输送煤粉条件，枪阀打开。①正常状况下，所有送风风口要所有喷煤，保证广喷均喷。遇风口破损或其她状况除外。②个别风口停喷条件：a.风口破损。b.风口向凉、涌渣、灌渣时。c.吹管不干净，风口不圆时。③高炉浮现事故,如悬料、坐料,在放风和休风前要停煤。④正常状况下,不容许在撤风温状况下增长喷煤量。⑤正常状况下小时煤量波动不不不大于1t/h。炉凉或焦炭负荷变动时，可不受此限。迎负荷时，要依照煤气运用、煤焦置换比、焦炭负荷调节幅度、炉温水平和热滞后时间调节煤量。⑥喷吹煤粉有热滞后性，滞后时间普通为2.5～4小时，冶炼强度越高，滞后时间越长。①炉温低于0.25%一炉，在筹划煤量范畴内增长煤量。②预测第二炉炉温仍低于0.25%时，在筹划煤量范畴内增长煤量同步减风5～10%控制料速。③煤量持续3小时超筹划时减风5～10%，同步调轻负荷2～5%。④小时料速按筹划班料速平均数控制，持续两小时料速超过班筹划平均料速时，减风控制料速至正常水平。⑤预测炉温上返时，减少喷煤量并逐渐恢复风量以防炉热。喷煤系统故障突然停喷时,高炉详细操作参照故障停煤调剂对照表（表5）进行调剂。表5故障停煤调剂对照表时间负荷≤0.5h0.5-1.0h1.0-3.0h3.0-5.0h＞5.0hH焦≤H综+0.4△Q=0-3%△Q=3-8%△Q=8-15%△Q=15-20%7批加5吨净焦,共2-4次△Q=20-30%加5吨净焦,调为全焦负荷H综+0.4≤H焦≤H综+0.6△Q=0-5%△Q=5-12%△Q=12-20%△Q=20-25%5批加5吨净焦,共2-4次△Q=25-35%加10吨净焦，调为全焦负荷H综+0.6≤H焦≤H综+0.8△Q=0-8%△Q=5-15%△Q=15-20%加5吨净焦△Q=20-28%5批加10吨净焦,共2-6次△Q=25-35%加15吨净焦,调为全焦负荷H焦＞H综+0.8△Q=0-10%△Q=5-20%△Q=15-20%5批加5吨净焦,共2次△Q=20-30%集中加10-15吨净焦,然后每5批加10吨净焦,共2-8次△Q=30-40%,集中加15-20吨净焦,调为全焦负荷注:①H综为综合负荷,是指近来一次调节装料制度至停喷这段时间平均综合负荷；H焦为焦炭负荷；△Q为减去风量；②全焦负荷应比综合负荷轻5-8%,负荷轻时取下限,负荷重时取上限；③减风后如果炉温适当,要逐渐回风,回风速度以炉温不低于规定下限值为宜。⑻顶温控制正常状况下顶温不不不大于300℃，否则要及时开炉顶打水。下列状况禁止炉顶打水：①料线低于3.5m。②难行或悬料时。③由于设备故障不能用打水控制顶温时,要减风使顶温不不不大于300℃⑼高压操作操作条件高压转常压操作常压转高压操作①高炉顺行。②铁口、风口工作正常。③冷却水压足够，特别是风口水压应高于热风压力0.05～0.10MPa。④送风系统与煤气系统密封良好。⑤炉顶采用净煤气或氮气，满足均压需要，炉顶蒸汽高于炉顶压力0.02MPa。⑥所有与高压操作关于设备均能正常运转。①告知煤气、鼓风机、TRT、热风炉、上料等单位。②逐渐减风。③将自动调节阀改手动，并逐渐全开。④减风同步手动逐个打开3个调压阀。①告知煤气、鼓风机、TRT、热风炉、上料等单位。②依照风压，保持正常压差范畴，逐个关闭调压阀，调节到炉顶压力值达到规定压力值。③将炉顶压力设定到需要水平，然后将调节阀改为自动调节。④逐渐回风，保持压差略低于常压水平。⑽“十字”测温指引高炉操作规定①“十字”测温各点温度适当范畴：第1点150～200℃；第2点100～150℃；第6点300～500℃。②“十字”测温第1、2点平均值4小时内持续两次低于100℃，第6点高于500℃时，采用恰当发展边沿或抑制中心煤气流装料制度。③“十字”测温第1、2点平均值4小时内持续两次高于250℃；第6点低于250℃时，采用恰当抑制边沿煤气流装料制度。④“十字”测温第1、2点平均值4小时内持续两次高于200℃；第6点低于200℃时，减批重2～4t，争取风量。⑾出铁组织①按照规定出铁时间组织出铁，特殊因素不能按筹划出铁，副工长及时告知调度、炉前班长。②出铁前15分钟副工长告知炉前班长出铁时间、出铁铁口。③出铁结束后副工长告知水渣解决。㈡特殊操作规定⑴炉凉因素、征兆、解决因素征兆解决①原燃料成分波动。②煤气分布失常、管道、崩料频繁。③冷却设备漏水。④料快。⑤称量不精确。①炉凉初期风压稳而偏低,风量自动上涨，易接受风量，下料顺并且快,严重炉凉时风压升高不稳，下料不顺，浮现难行和崩料。②风口暗淡有生降,严重时风口涌渣。③生铁含硅减少,硫升高。渣温低,流动性差,渣中FeO升高，浮现黑渣。④炉顶温度逐渐下降。⑤炉顶压力逐渐升高。①炉凉初期，提高风温，增长喷煤量，料速超过规定要减风。②判断炉凉3～4小时不能消除时，要及时减轻焦炭负荷5～10%或每5～10批正常料加1批净焦共加3-5批。③因炉凉引起崩料并有悬料和风口涌渣危险时，要减风到不崩为止，集中加焦4-8批，，减轻焦炭负荷8～15%，布料角度退1°恰当发展边沿气流，以维持顺行到炉温转热。④炉凉悬料，必要在渣铁排尽后方可坐料。⑤炉凉消除后,要及时恢复风量,并逐渐加重焦炭负荷。⑵大凉和炉缸冻结因素及解决因素解决①长期负荷过重。②持续崩料或低料线解决不当。③冷却设备大量漏水。④原料成分波动过大,焦炭质量激烈恶化,粉末多。⑤无准备长期休风或休风前炉凉,炉缸堆积和渣铁未出净。⑥配料错误,渣碱过高。⑦炉顶长期打水或者阀门漏水。①解决大凉和炉缸冻结基本法则是尽一切努力一方面消除促使炉缸继续向凉因素，同步保持高炉不断下料，等待净焦或轻料下达炉缸，主线解除炉凉威胁。②冷却设备漏水必要及时解决，确认炉顶打水阀门关严。③及时大量加净焦、减轻焦炭负荷、调节炉渣碱度，使焦比一次升高20%或更多，炉渣碱度控制下限或更低。④大量减风20～30%，一方面防止悬料，另一方面减少单位时间内生成渣铁量，防止风口灌渣。⑤为避免悬料，改用发展边沿装料制度，禁止加风温，若已悬料，按炉凉悬料解决。⑥加强设备维护，防止风口灌渣烧穿而被迫休风，必要时可休风堵口，但要留铁口附近风口。⑦炉缸冻结时，增长出铁次数，铁口眼向上倾斜，打泥要少。⑧铁口打不开，或流不出渣铁时，则取下一种风口并砌上砖套，铺上暂时铁沟，从风口出渣铁。⑨无论用铁口、还是用风口出渣铁，都要使其与相邻风口相通。⑩当大凉和炉缸冻结解除后，一方面恢复铁口工作，然后恢复风口工作，最后视状况恢复风量和焦炭负荷。⑶炉热因素、征兆及解决因素征兆解决①原燃料成分波动。②轻负荷或净焦下达。③煤气运用改进。④料慢。⑤称量不精确。①热风压力逐渐升高,风量相应减少。②下料慢,有难行和崩料。③风口耀目,渣铁过热。①炉热初期，及时减少喷煤量，依照炉温减少风温，如顺行良好，可恰当增长风量，但风压不能超过规定水平。②炉热难行可暂时减少风温，暂时疏松边沿，以防产生管道。⑷崩料解决崩料解决持续崩料特性持续崩料解决①一旦发生崩料，要减少风压水平，保证炉况顺行。②崩料后视料线深浅暂时调节布料角度，以疏松边沿，并依照炉温和料线深浅加净焦。③原燃料质量恶化引起崩料，应疏松边沿气流，调轻负荷3～5%。④炉热引起崩料，要减煤，退风温，若不能制止再减风3～5%。⑤由炉凉引起崩料，要一方面减风5～10%，并依照炉温调轻负荷或加净焦。⑥发生持续崩料，要大量减风10%或更多，使风压平稳或转为正常，采用比较发展边沿装料制度，加净焦，并保持风温稳定。①料尺不断停滞、陷落。②风压呈锯齿状激烈波动，风量相应波动。③炉顶温度激烈波动,平均温度上升。④炉顶压力浮现频繁高压尖峰。⑤“十字”测温曲线紊乱。⑥炉温急剧下降,风口大量生降,个别风口涌渣,甚至灌渣。⑦煤气灰量剧增,炉顶上升管也许浮现撞击声。①大量减风10%或更多,使风压平稳,减少崩料或转为正常。②及时加净焦,以保持炉温不致激烈下降,并尽快恢复。③采用比较发展边沿装料制度,相应减轻负荷。④调节炉渣碱度在规定下限。⑤经常注意风口,防止风口灌渣或烧穿,出铁时间不能迟延，及时排净渣铁。⑥崩料期间风温要保持不变,特别禁止加风温。⑸管道行程因素、征兆及解决因素征兆解决①料柱透气性与风量不适应,风量过大,致使在比较疏松部位吹出管道。②炉顶布料不对的,或高炉剖面不规则。③送风制度波动激烈,或风口进风不均。④炉缸过热。⑤渣碱波动大。①热风压力高而不稳,周期性下降而后突然上升。②炉顶压力激烈波动,频繁浮现向上高压尖峰。③管道处炉顶温度升高。④下料不匀,有停滞和陷落现象。⑤“十字”测温曲线不规则,管道处温度高。⑥风口工作不均,接近管道处风口浮现黑大块。①浮现管道，风压急剧上升时，要及时减风10%或更多，保持压量关系平稳，同步改用发展边沿装料制度，并恰当调轻负荷2～3%。②顶温急骤上升时，开炉顶打水，保持顶温在规定范畴内。③持续浮现管道行程时，大幅度减风或放风坐料破坏管道。④一种班浮现3次以上管道时应减轻焦炭负荷3～8%，减少风压水平0.01～0.015MPa。⑹偏料因素及解决因素偏料解决①由于炉顶布料溜槽β角、α角不转或不准,高炉剖面不规则,进风不均,风量和透气性不相适应,致使煤气流分布明显不均,形成大管道,局部下料快,相对方向下料慢。②判断偏料重要根据探尺(探尺工作要正常),结合炉顶温度,风口工作状况及“十字”测温拟定。①偏料时炉温按规定水平上限控制。②运用调旋转溜槽角度使矿石堆尖落在探尺较深,“十字”测温温度高方位。③装净焦2～3批，然后补回正常负荷矿石量80～85%。④坐料。⑤经常发生偏料时，可缩小深料线一侧风口直径,或将其堵死。⑺炉墙结厚因素、征兆及解决因素征兆解决①上部结厚重要是边沿管道行程时间长,解决不及时;原燃料质量差,强度低,粉末多;长期低料线作业;经常崩料、悬料;原料碱金属含量过高。②下部结厚重要是炉温、炉渣碱度大幅度频繁波动,较长时间炉况失常所致。③冷却设备漏水。④长期堵风口时，该风口上部容易结厚。①炉况难行,结厚部位下料慢,常浮现偏料、管道行程和崩料、悬料。②变化装料制度,达不到预期效果,上部结厚时,“十字”测温圆周四点严重不均,下部结厚时,则经常浮现边沿自动加重现象。③风压风量不相适应,抵抗外围变化能力差，不接受风量。④炉墙温度减少,冷却设施水温差下降。⑤炉顶吹出量增长。⑥铁口深度易涨。⑦料尺工作尚规整，但稍见滑陷就浮现波动。①上部结厚解决：a.采用发展边沿装料制度,并相应减轻焦炭负荷5～10%,尽量改进原、燃料质量,保持炉况稳定顺行。b.上述办法无效,休风降料面炸瘤。c.炉身冷却设备漏水,应停水,施行外部喷水冷却。②下部结厚解决a.维护相对稳定送风制度和热制度,在保证生铁质量状况下,可采用轻负荷酸性炉渣洗炉,炉渣碱度按1.02±0.02控制，炉温控制水平要相应提高0.2～0.5%。b.加萤石洗炉。c.炉腰炉腹冷却设备漏水时,要及时停水,采用外部喷水冷却。⑻炉缸堆积因素、征兆及解决因素征兆解决①焦炭强度变差;低炉温高碱度操作;慢风时间长、风速过低;冷却设备漏水;冶炼锻造铁时,高炉温高碱度操作等。②边沿气流长期过重,导致炉缸边沿堆积。③中心气流长期过重，导致炉缸中心堆积。①接受风量能力变差,铁前易憋风、难行，铁后料速明显变快,憋风现象暂时消除。②风口下部不活跃,易涌渣或灌渣。③中心堆积时，同一炉铁，出铁期间炉温变化大，前高后低。④炉缸堆积时，生铁高硅高硫。⑤铁口易维护,泥量减少,严重时铁口难开。⑥风口大量破损,多坏在下部。①风口漏水时,应及时更换,漏水较多导致局部堆积时,可暂时将风口堵死。②减少炉渣碱度以改进渣铁流动性,减轻焦炭负荷5～10%。③锻造铁改炼钢铁。④堆积严重时,加萤石洗炉。⑤如因焦炭强度下降引起,与关于单位联系改进焦炭质量。⑼低料线解决①由于上料系统故障导致料线低于3.0m时，应及时减风至全风80%，如料线继续亏至3.5m如下，减风至不灌渣为止，同步组织出铁，做好休风准备。②由于冶炼因素导致低料线，预测亏料线时间在1小时以上，减风5～10%，并补加净焦或调轻负荷。③料线在3.0m如下,加焦半批；无影料线加焦1-2批。④赶料线过程中应采用发展边沿气流装料制度（3.0m以内料线角退1°；3.0m以上料线退2°）。⑤拟定由于设备故障不能上料时，及时出铁，铁后休风，直至恢复上料能力再复风，并依照料线深浅及炉温水平加足够净焦。⑥亏料线时减去风量在料线2.5m以内逐渐回风。但回风必要以涨料线为前提。⑦正常上料状况下，低料线时间不准不不大于1小时。⑽悬料解决炉温正常或炉热时悬料解决炉凉时悬料解决顽固性悬料解决解决悬料总原则①视炉温状况减风温，或减风10～30%，如仍不下，可再减风到不灌渣为至，争取炉料不坐而下。②料不下应及时坐料，崩落后及时回风，风压水平比正常低0.01～0.02MPa。若回风又悬住，视风量大小隔20～30min再次坐料，第二次回风要慢，视风压和风量对称状况和下料状况逐渐回风，风压比第一次悬料前低0.015～0.03MPa，视炉温状况恢复风温和煤量。①迅速减风200～500m3/min，争取料不坐而下，崩落后减风到全风80%。②如果炉料不下，无灌渣危险时应坐料，有灌渣危险时把风温提到最高水平，提前出铁，铁后坐料，炉料下降后风量风温恢复要视炉温状况，大凉风口有灌渣危险时要回风到不灌渣为止。坐料超过两次要限制风压，风压比上次悬料前低0.015～0.03MPa。③炉凉坐料要派专人看守风口，如遇灌渣及时打水以防烧穿。④炉凉坐料时应依照炉料崩落后料线深浅和炉温状况加净焦，在解决低料线基本上多加2-3批净焦，以迅速恢复炉温。①鼓风机先放风到50%，然后放风坐料。②料不下按正常休风程序休风坐料。③仍不下按倒流休风程序倒流坐料。④如吹不进风，可加压送风，使炉缸烧出空间，风压加到鼓风机容许限度，约1小时后放风坐料。⑤如果加风顶也吹不进风，炉缸烧不出空间，可采用铁口喷焦办法，然后坐料。料崩后至少加入与喷出量相似焦炭，并减轻负荷10～20%。①悬料后15分钟内要坚决解决，力求尽快恢复，减少损失，低冶炼强度操作或发生持续悬料时可恰当延长（料线深，存在放料空间），但不超过30分钟。②悬料后要及时组织炉前出铁，坐料前停煤、停氧，告知鼓风机、TRT、、热风炉、看水,炉顶、除尘器通蒸汽，高压改常压(禁止高压放风坐料)。③风口无灌渣危险时可一次放风究竟（风压0.01～0.02MPa）3～5分钟。④解决悬料期间，可暂时改用比较发展边沿装料制度（中心堆积除外），并相应减轻负荷3～5%。难于解决时，为疏松料柱和提高炉温，可加净焦，正常装料制度应在接近正常(风量达到全风95%以上)或正常之后1小时恢复。⑤坐料后料线不见底要赶料线，并加净焦，见底后容许控制上料，但低料线不超过1.5小时，炉顶温度不超过300℃。⑾边沿煤气流过度发展,中心堆积因素、征兆及解决因素征兆解决①风量局限性，风口进风面积不合理，风速太低。②长期使用过份发展边沿装料制度。③原燃料强度差，粉末多。④长期不顺，崩料、悬料频繁。①“十字”测温中心温度下降，边沿温度升高。②炉顶温度、炉身温度升高，带子变宽。③顶压有向上尖峰。④初期风压稳而低，后期升高，波动大且不接受风量。⑤后期下料不顺，料速不均，有崩料和悬料现象。⑥炉缸温度局限性，工作不均，浮现高硅高硫。①炉温局限性，减轻焦炭负荷。②风速低，换小风口或堵几种风口。③变化装料制度加重边沿负荷。④减小批重，或减少料线。⑤碱度太高，减少碱度。⑥洗炉。⑿边沿煤气流局限性征兆及解决因素征兆解决①长期使用加重边沿装料制度。②焦炭强度差,矿石粉末多。③在大风量操作时,风口直径小,批重小。①“十字”测温边沿温度较正常低。②炉顶温度下降波动大。③炉身温度下降。④风压高,不稳,不接受风量。⑤下料不顺,有停滞、陷落、崩料后易悬料。⑥风口初期正常,后来常浮现熔结大块。①及时改用发展边沿装料制度,并相应减轻负荷。②加净焦若干批,然后补回某些矿石。③炉温足时减风温,局限性时减风量。④长期边沿重,如果是风速较高,可恰当扩大风口直径。㈢休风与送风操作规定⑴短期休风与送风操作短期休风操作短期休风切煤气操作短期休风后送风操作规程短期休风引煤气操作短期休风与送风操作注意事项①休风前与关于单位联系停煤气及休风办法。②铁口大喷后减风，停煤、停氧。③高压改常压放风，风压降到正常水平50%左右。④炉顶通蒸汽。⑤进行切煤气操作。⑥停止上料,风温自动调节改手动,关混风大闸及调节阀。⑦放风到风压0.005MPa(如果炉缸工作状况不好风口有来渣危险时,低压时间可延长3～5分钟)。⑧打开至少3个以上风口视孔小盖后发出休风信号告知热风炉休风,倒流。⑨热风炉休风倒流完毕后,告知工长。①联系煤气调度经批准后，告知热风炉岗位停煤气。②停煤气a.开炉顶2个放散，关煤气遮断阀，炉顶通入蒸汽。b.炉顶、重力除尘器通入蒸汽，进行布袋除尘器保压操作。③告知布料岗位操作工关闭料罐1#、2#均压阀，开料罐放散阀，炉顶放料禁止使用均压阀。④热风炉岗位告知切煤气结束。①发出送风信号告知热风炉停止倒流送风。②热风炉送风完毕后告知工长加风，工长加风前要确认冷风压力与否回零。③关放风阀回风到容许水平。④热风压力不不大于0.05MPa后开混风大闸及其调节阀。⑤告知煤气调度和热风炉岗位引煤气，开煤气遮断阀，关炉顶及除尘器蒸汽,关炉顶放散阀。⑥依照炉顶温度和风量大小以及压量关系上料，但热风压力必要在0.05MPa以上。⑦改高压回全风。①高炉复风后，工长与调度联系送煤气，经批准后告知布袋除尘岗位操作工开始引煤气（炉喉煤气温度达到150～300℃）。②开重力除尘器遮断阀后，经确认告知工长阀已启动，关炉顶和除尘器蒸汽，经热风炉操作工批精确认后关炉顶2个放散阀。③告知上料岗位，按正常放料程序进行。④告知调度引煤气结束。①放风时,必要观测风口，灌渣时要及时回风顶回,然后缓慢放风，使渣子逐渐下降,逐渐放风到零。虽然这样依然不能解决个别风口灌渣时,把灌渣风口大盖打开排出渣子休风。②正惯用倒流阀倒流,倒流阀故障时，不容许用硅砖热风炉倒流，紧急状况下用热风炉倒流必要经炼铁工艺责任工程师批准。一座热风炉倒流不许超过30分钟,否则进行倒炉,倒炉时告知工长和炉前注意安全。③紧急事故休风,如放风阀失灵可告知热风炉开送风炉废风阀,告知鼓风机放风。④在引煤气操作时，若顶温不不大于300℃，应及时停止引煤气操作，恢复保压状态，待温度正常后再进行引煤气操作。⑵长期筹划休风炉况调剂炉况恢复原则负荷调节炉温控制进风面积调节装料制度调节①炉温控制在0.4%～0.6%，保证充沛渣铁物理热。②铁口深度掌握在3.0～3.5米，炉前要保证渣铁及时排净。③加风要慎重，不能操之过急，要兼顾炉温、料尺工作状况。④普通状况下休风不能采用压水渣办法。的确需要压时，水渣量不超过10吨，且不能在料面上平铺，压住主气流即可，保证料柱截面透气性。⑤异常休风条件下在炉况恢复中要一方面保证炉温基本，在炉温充分基本上恢复其他参数，若料尺不动，可加大风量，烧出空间后坐料；炉温局限性时，维持m3/min如下风量，用足风温并加足净焦。①休风时间4～8小时，休风前炉况正常时可不加净焦。送风后依照料线深浅及负荷轻重限度可集中加净焦1～2批。②休风时间8～16小时，集中加净焦3～5批，休风时净焦下达炉腰部位。③休风时间16～24小时，集中加净焦4～6批，可调轻负荷5～10%，休风时净焦下达炉腹部位。④休风时间24～48小时，集中加净焦5～8批，调轻负荷10～15%，休风时该料下达炉腹。⑤休风时间48～72小时，集中加净焦6～10批，调轻负荷15～20%，休风时该料下达炉腹。⑥休风时间不不大于72小时，集中加净焦不少于10批，负荷调轻至全焦冶炼，休风时该料下达炉腹。⑦如果休风前炉况顺行状况不好，可依照炉况需要在上述基本上进一步调轻负荷5～10%。⑧如果休风前由于设备或其他因素导致休风料未按筹划加入，则休风时间可恰当顺延，保证休风料到达预期位置。①休风前最后一炉铁炉温不低于规定范畴中限值。②送风后依照休风时间长短8～24小时以内炉温不低于规定范畴中限值。③碱度控制休风前调轻负荷（集中加净焦）同步调节碱度，比正常状况低0.02根据休风时间长短，送风时堵2～6个风口，1～2次铁后如果炉温符合规定、压量关系对称可逐渐捅开所堵风口。开风口要依照风速来掌握进度，控制风速在正常风速1～1.2倍，达到上限风速可开一种风口。①休风前炉况顺行，装料制度可不作调节，送风后缩小矿角疏松边沿。②复风后批重可减小2～6吨。③休风前料面盖面料必要是烧结矿，复风上料时补回焦炭。注：长期休风后炉况恢复时风量控制：加风以炉温充分、料尺工作正常为前提。⑶长期休风操作与送风操作休风前准备工作休风程序炉顶点火程序①按照休风筹划上好休风料。②休风前一天配管工全面检查冷却设备与否漏水，若有漏水提前解决漏水设备。③休风前一天工长检查除尘器、一均、二均、炉顶、高压煤气管道蒸汽与否畅通，不通休风前要解决好，用胶管软连接吹扫点，解决完煤气后及时断开。④高炉停煤气前5分钟热风炉将除尘器瓦斯放空。⑤上料岗位准备炉顶点火用油布、棉纱并捆绑好送到高炉炉喉平台。⑥休风前4小时炉顶氮气罐压力要保证在0.4MPa以上，蒸汽压力在0.5MPa以上，焦炉煤气压力在6.5KPa以上。⑦铁口大喷，出净渣铁。①休风前工长告知煤调、鼓风机、TRT、热风布袋、上料等单位，告诉休风时间和休风办法。②高炉改常压，与喷煤主控室联系停煤，与氧气调度联系停氧并关闭截止阀，放风，风压降到正常水平50%左右。③高炉切煤气前炉顶、除尘器、一均管道通入蒸汽。④除尘器瓦斯灰放空后，工长与调度联系并经批准后告知热风炉岗位按切煤气程序切煤气，开炉顶2个放散阀，关煤气遮断阀。⑤高炉改常压、切完煤气后工长告知调度。⑥停止上料，保持焦矿称量漏斗、上料皮带及料罐不积料。⑦风温自动改手动，关混风大闸及其调节阀。⑧全开放风阀，控制炉顶温度200～250℃，值班室发出休风信号，告知热风炉休风。⑨除尘器通蒸汽半小时，遮断阀关闭，气密箱用氮气置换后方可进行炉顶点火。①上料岗位关闭一次均压阀、二次均压阀，关闭下密节流阀，打开料罐两个放散阀，打开上密，关闭炉顶蒸汽，打开风口视孔小盖3～5个。②高炉工长给高压煤气管道通蒸汽（通10min分钟后关闭）。③当班工长或副工长给两探尺通蒸汽（5min后关闭）。④开炉喉2个人孔，用已点燃油棉团投入炉喉人孔内，将煤气点燃，煤气技师监护，火点燃后安排专人负责看火，开一、二均压阀。⑤告知卸吹管，风口堵泥或砌砖，告知减少冷却水压。长期休风后驱赶荒煤气程序（在煤气技师指挥下）长期休风后送风程序长期休风后引煤气程序①工长与煤气调度联系，打开除尘器遮断阀及φ400、φ250放散阀。②开除尘器清灰阀放残灰，灰放完后打开方盖。③开除尘器旁侧人孔（从上至下打开），开减压阀组人孔（两个都打开）。④工长告知停高炉鼓风机。⑤煤气解决完两小时后停除尘器蒸汽，工长关闭一均管道蒸汽。①送风前3～4小时告知启动鼓风机，送风前1～2小时将风送到放风阀（放风阀必要处在全放风状态），提高冷却水压力，使各部位通水正常。②送风前1～2小时煤气技师告知抽盲板，（依照炉顶检修状况定），关闭减压阀组、荒煤气管道、除尘器、炉喉人孔，所有人孔必要上好关严，工长检查炉顶N2压力保持在0.4MPa以上，检查炉顶蒸汽包压力0.5MPa以上。③工长负责给除尘器、炉顶、一均管道通入蒸汽，工长确认遮断阀关闭，炉顶2个放散阀打开，φ400mm、φ250mm放散阀打开。④热风炉各阀处在休风状态。⑤工长和关于单位联系做好送风准备，一、二均压阀关闭。上好吹管，捅风口(捅风口时倒流阀启动1/3)。⑥开高压煤气管道蒸汽（5～10min后关闭），炉顶爆发实验合格后进行气密箱N2置换。⑦上密、下密关闭，料罐放散打开，探尺通蒸汽。⑧值班室发出送风信号，告知热风炉送风，得到热风炉送风完毕送风信号后，工长逐渐关放风阀加风。①送煤气原则：炉顶温度不得高于300℃，料尺自由下降，炉顶压力0.005～0.020Mpa内，即可联系引煤气。②工长与调度、热风布袋联系引煤气，得到批准后开除尘器煤气遮断阀，关炉顶2个放散阀。③关除尘φ400mm、φ250mm放散阀，关炉顶除尘器蒸汽，检查炉顶放散、除尘器φ400mm、φ250mm放散阀与否关严。⑷紧急事故休风操作解决紧急事故休风规定热风炉断水解决高炉放风阀失灵不能放风鼓风机突然停风解决紧急停水解决停电时解决解决紧急事故需及时放风和休风时，必要注意煤气系统安全。①必要及时告知热风炉。②热风炉操作人员必要时刻注意煤气压力，不大于规定及时撤炉。③热风炉收到紧急事故信号时，及时撤炉。①热风阀阀柄断水，正燃烧炉转入送风，但只开冷风小门，热风阀全开；正送风炉换另一种炉送风，断水热风阀全开，但冷风阀只开小门。②热风阀内圈断水正燃烧炉停烧，烟道阀全开，必要时可开燃烧阀，正送风炉换为另一种炉送风，将断水冷热风阀全关闭，放净废气，打开烟道阀，必要时打开燃烧阀。③热风阀外圈断水，正送风换另一炉送风，并找关于人员解决。如果短期不能恢复，休风解决。④热风炉所有断水及时休风解决①工长告知鼓风机减风50%或更低。②打开送风炉废气阀放风，废气阀要逐渐打开。③打开送风炉充压阀，热风炉岗位工接工长告知后，按正常休风程序休风，送风炉充压阀不得关闭。④送风前关原送风炉充压阀。⑤送风时，另选一座停烧炉送风。①关混风调节阀及其大闸，停止上料；停止喷煤、富氧。②全开放风阀。③炉顶和除尘器通蒸汽。④告知热风炉紧急休风。⑤开炉顶放散阀，关煤气遮断阀，告知热风炉开倒流阀。⑥风口灌渣打开视孔大盖和小盖。①高炉水压低于正常80%时，应减风。②低于正常50%，如具备出铁条件，及时组织出铁后休风；如不具备出铁条件，则减风到不灌渣为止，尽快组织出铁后休风。①全公司停电或鼓风机停电，依鼓风机停风解决。②上料系统停电，不能上料时，按低料线解决，但炉顶温度不能超过300℃。㈣鼓风机联系制度⑴高炉正常状况下，容许风压波动范畴≤0.01MPa，风量波动范畴≤100m3/min。高炉在生产过程中需加减风及高炉休送风前均要与高炉相应鼓风机操作工联系，双方配合操作。⑵鼓风机操作人员要依照高炉规定及时调节鼓风机风量、风压在容许范畴内。⑶高炉休减风、低压、炉况恢复过程中，规定高炉操作人员及时用直通电话告知鼓风机操作人员，且配合鼓风机操作人员进行调节。⑷鼓风机浮现异常需减风量、降风压时，鼓风机操作人员必要提前告知高炉操作人员，高炉操作人员配合操作高炉放风阀，如仍不能满足高炉风量、风压需求，可按照高炉规程执行减风操作。⑸鼓风机浮现异常需全放风时，鼓风机操作人员必要提前告知高炉操作人员，高炉操作人员按有关规程执行。⑹鼓风机浮现异常停机时,鼓风机操作人员第一时间及时告知高炉操作人员，高炉操作人员及时采用相应办法。⑺鼓风机异常状态消除具备启机条件，需提前报告生产调度和相应高炉操作室，征得批准后方可启机。⑻鼓风机发生如下状况时，规定鼓风机操作人员及时电话告知高炉操作人员，且高炉操作人员必要配合鼓风机操作人员进行风量、风压调节或停止用风操作。①鼓风机风压接近防喘保护报警点。②鼓风机发生异音、机组喘振、转速波动等将影响到鼓风机正常运营。③鼓风机操作人员在鉴定机组也许发生跳机或无法继续运营时。⑼风量、风压调节规定①高炉正常生产时风量、风压调节由高炉操作人员和鼓风机操作人员配合调节；鼓风机操作人员在风机正常运营时（运营点要远离喘振区域），须按高炉操作人员规定及时调节风量风压，最大限度满足高炉冷风需求，保证高炉稳定用风；高炉操作人员负责高炉放风阀调节和关闭，配合鼓风机满足风量、风压需求，保证供风稳定、安全、经济运营。②高炉炉况发生异常时，高炉操作人员及时告知鼓风机操作人员，鼓风机操作要配合高炉炉况进行调节；高炉浮现生产异常需休减风时，高炉操作人员必要尽量提前告知鼓风机操作人员，鼓风机操作人员按鼓风机操作规程执行。高炉浮现生产异常导致风压冒尖、憋风时，高炉操作人员必要尽量提前告知鼓风机操作人员，鼓风机操作人员按事故预案执行。③鼓风机发生异常时，其操作人员及时告知高炉操作人员，高炉操作人员要配合鼓风机进行调节。⑽鼓风机倒机①鼓风机正常倒机：正常状况下提前报筹划。如鼓风机浮现故障非筹划倒机时，需上报公司动力能源中心（如有设备故障还需申报公司设备管理部），批准后安排倒机时间。②鼓风机异常倒机：异常状况下机组发生故障须及时倒机，如不倒机将导致高炉断风威胁时，要及时报告公司有关部门和高炉操作室，高炉操作室及时采用减风等办法配合鼓风机倒机操作。③生产调度依照筹划告知有关岗位准备倒风机操作。④详细倒风机操作由鼓风机班长与炼铁高炉工长联系；正常倒风机操作要在高炉出完铁后进行，异常倒风机操作高炉尽量配合鼓风机操作。⑤倒风机总时间必要控制在60分钟之内（涉及高炉加减风时间），其中鼓风机倒风机操作时间不不不大于30分钟。⑾联系规定①联系风压为鼓风机出口风压，所定风压值为鼓风机出口压力值。②高炉值班室与鼓风机站联系通过直通电话方式，双方互通姓名，双方做好记录，联系内容必要详细、清晰，对方重复一遍，对联系内容确认。③高炉在筹划检修炉顶点火1小时后，高炉当班工长告知鼓风机操作工停鼓风机；高炉检修完毕具备送风条件前，高炉当班工长提前2小时告知鼓风机操作工启鼓风机观测运营；与鼓风机操作工联系确认具备送风条件后，提前30分钟把风送到放风阀。㈤放风阀检修联系制度⑴高炉筹划检修需进入放风阀人孔进行作业时，高炉值班室除确认鼓风机停机外，还必要告知进入时刻、预测停留时间，在接到鼓风机告知后方可作业，作业结束后告知鼓风机房。⑵鼓风机房接到高炉值班室告知后，必要确认与高炉相连各阀处在安全状态、管道内没有任何介质、压力后方可告知高炉值班室进行作业。⑶进入放风阀人孔进行作业时，不容许鼓风机进行任何操作，如确需操作，必要告知高炉值班室，高炉值班室确认放风阀人孔内作业人员所有撤出后告知鼓风机房方可进行操作。⑷以上联系高炉值班室必要在交接班本上做好记录。㈥变化冶炼铁种操作⑴锻造铁改炼钢铁原则操作注意事项①降炉温前先提高炉渣碱度。②炉温在Z14基本上,经L10铁、L08铁、L04铁逐渐减少。③加重负荷时,视风量水平可以用扩大矿批来实现。④改铁时装料顺序普通不做加重边沿调节。①加15批提高炉渣碱度料,炉渣碱度按1.0±0.02控制。②加入降炉温负荷料,[Si]按L10规定控制。③隔12～16小时再加15批提高炉渣碱度料,炉渣碱度按1.04±0.02控制。④加入降炉温负荷料，[Si]按0.55～0.85%控制。⑤隔12小时炉温稳定后,调节碱度到1.05～1.10,炉温[Si]降到规定范畴。①降炉温是靠加重焦炭负荷实现,禁止用降风温操作来降炉温。降温过程中,喷吹率基本不变,分阶段逐渐提高综合负荷,控制合理下料速度,防止炉温下降过快。②改铁过程中边沿煤气加重限度一定要与接受风量能力相适应,以保证软熔带稳定、缓慢下移,避免炉墙结厚。⑵炼钢铁改锻造铁原则操作注意事项①炉温在L08基本上,一次过渡到Z14铁。②依照状况加重边沿。③减轻焦炭负荷应采用恰当缩小矿批来实现。①加12批减少炉渣碱度炉料,炉渣碱度按1.0±0.02控制。②加入净焦一批,同步加入减轻焦炭负荷炉料,隔5批正常料加入净焦半批,共加两组，[Si]按1.3～1.5%控制。③若需生产Z22铁,则在加入Z14铁炉料后隔两个班,再重复上述程序。炉渣碱度按0.98±0.02控制,净焦加入量可减少半批。①提炉温所需热量,重要靠增长焦炭消耗实现,喷吹率不变或略有减少。②提高[Si]以保证渣中有足够自由SiO2,为此必要加入适量硅石。Z14铁为40kg/t左右,Z22铁为60kg/t左右。③注意煤气变化和喷吹率关系。当煤气边沿过份发展,煤气运用变差,喷吹率不变,[Si]达不到目的时,进一步退负荷提炉温,同步视详细状况调节煤气分布,以减少喷吹率。㈦炉外增硅计算：需用硅铁量式中:△[Si]=[Si]后-[Si]前—增硅前、后含硅量之差,%；[Si]前—增硅前生铁含硅量，%；[Si]后——增硅后规定达到生铁含硅量，%；A—预测出铁量kg；B—硅铁含硅量，%；C—硅回收率，普通取80～85%。实际操作中取中限值。㈧TRT操作⑴TRT启动程序①接TRT申请启动告知后，在操作画面上发出高炉正常容许启动信号。②与TRT电话联系，依照TRT引煤气量多少，逐渐关调压阀组。③TRT并网后，全关调压阀组，由TRT依照设定顶压调节。⑵TRT正常停机程序①接TRT电话停机告知后,严密注意顶压变化。②将调压阀打手动，依照顶压变化手动逐渐开调压阀组。③TRT切煤气后，顶压全由调压阀组调节。⑶TRT突然停机程序①TRT停机后,其旁通阀会自动打开。②电话联系TRT逐渐关旁通阀,值班室依照顶压变化手动逐渐开调压阀组至一定比例。③TRT旁通阀全关后,顶压全由调压阀组调节。㈨设备故障解决（设备故障解决和操作）高压设备故障解决无料钟故障操作①高压阀组失灵解决a.自动阀失灵改手动。b.若某一种阀失灵（自动关闭或打开），则用另一种调节炉顶压力。②若所有失灵以致关闭，炉顶压力剧升，及时采用如下办法：a.打开炉顶放散阀，停止上料。b.放风到1500m3c.检查设备，消除故障。①布料溜槽β不转，应及时检查解决，在β角不转状况下，料线超过3.0m可容许定点加料两批，超过两批应组织休风解决。②布料溜槽α角不摆动，应及时组织检查解决，超过4小时应减风80%，并调轻焦炭负荷2～5%，防止煤气运用变差导致炉凉。不容许迟延一种班（8小时），否则休风解决。③上密关不上，下密打不开，应及时改常压解决。④节流阀和下密打不开，料放不下，减风改常压解决；料不下可切煤气解决，再不下则休风解决，禁止反吹。4.2.3质量控制规定⑴铁水质量规定项目SiSPMnTiO2含量(%)≤1.25%＜0.07%≤0.15%≤0.80%≤0.15%⑵原燃料质量规定表1烧结矿质量规定（单位：%）项目碱度波动品位波动FeOMgOAl2O3S碱金属（Na2O+K2O）240m±0.10±1.07～102.5～3.1≤1.90≤0.050≤0.35项目转鼓指数冶金性能粒度构成低温还原粉化指数（RDI）（+3.15mm）还原度指数（RI）≤5.0mm≤6.3mm≤10mm≥16mm240m≥76≥70.00≥75.