地下室坡道施工方案样本

地下室坡道施工方案第一编制根据1、重要规范序号类别规范、规程名称编号1国家建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-2锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-3地下工程防水技术规范GB50108-4混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-5工程测量规范GB50026-938砌体工程施工质量验收规范GB50203-9建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-10建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-11建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-12建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-13民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-14电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-9615建设工程项目管理规范GB/T50326-2、施工图纸第二章工程概况：一汽总医院新建医疗大楼位于东风大街以北，锦城大街以南，东锦路以东，振兴路以西，地下二层，地上10层，局部11层，裙楼4层。本工程设计使用年限为50年，建筑构造安全级别为二级。坡道1和坡道5位于主体楼西南侧，坡道5距地下室A轴外墙3.55米，出入口在1-2轴标高-8.77米和5-6轴标高-4.6米处，坡道宽5.7米，坡道1距地下室A轴外墙.12.85米，出入口在1-2轴标高-4.6米和距5轴3.65米标高-0.05米处。排风井宽1.7米，坡道宽5.8米，坡道底应置于老土下300mm，超挖某些采用C10毛石垫层砼找平（毛石含量30%，粒径200），坡道1底板坐落素土上某些设300mm厚炉渣防冻胀垫层，冻结深度以上侧壁设300mm厚炉渣防冻胀垫层，垫层采用C10素混凝土，坡道采用C30砼，抗渗级别P6。施工布置项目经理部组织机构图施工组织机构职能分工及职责施工组织与协调工程施工过程是通过发展部、九院、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合伙完毕，如何协调组织各方工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、减少成本核心之一。因而，为了保证这些目的实现，制定如下制度，保证将各方工作组织协调好。建立周例会制度在每周固定期间召开由监理主持，发展部、九院、监理、设计、总包、各分包方参加周例会，会中商讨一周工程施工和配合状况，解决施工中浮现问题。若遇到急需解决事情，可以及时找发展部、九院、设计、监理商讨解决。制定专项讨论会议制度遇到较大问题时，发展部、九院、设计、监理、总包、关于分包方聚到一起，商讨解决，此专项讨论会不定期召开。重要劳动力筹划对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相似工作，提高操作纯熟限度和劳动生产率，以保证工程施工质量和施工进度。施工中依照工程各阶段施工配备劳动力，并依照施工生产状况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。汽车坡道施工期间拟投入各种劳动力：测量工2人，力工10人，瓦工8人，砼工2人，防水工2人，钢筋工10人，木工15人，架子工2人，电工2人。第四章施工准备技术准备图纸、图集、规范、规程等资料准备技术部门组织生产、质量、预算等部门及其她有关人员认真会审图纸后，提前收集关于图集、规范、原则等，统一编号发放给关于人员。熟悉图纸，与设计、九院及监理进行图纸会审，尽量把图纸中技术问题在施工之前解决，并及时办理设计变更或洽商。保证施工图纸在建筑、构造及机电专业交叉方面无重大矛盾，使个专业施工得以顺利进行。与设计院积极沟通，在不违背本工程整体建筑设计效果和设计规范基本上，配合设计院做深化设计工作，尽量减少制导致本和施工难度。器具准备由项目计量员编制工序检查计量流程图，列出项目经理部需要配备计量器具和各分包单位需要配备计量器具，对项目已有器具进行检测，缺少到合格供应单位购买，并由计量员检测后编号发放，需分包单位配备器具，在分包进场后由计量员负责监督贯彻。生产准备1、测量放线。依照施工图纸和建设单位提供坐标点、水准点、进行闭合复测。核算精确无误后，依照土方开挖平面图测设出土方边线，复核无误后办理预检手续并请监理验收，验收合格后方可进行土方开挖。2、施工环境协调。施工前应会同建设单位与交通。城管、环卫等地方政府部门获得联系，并办理关于相应文献。3、积极组织人、机、料进场。第五章重要分某些项工程施工办法及技术办法施工缝留设底板上外墙水平施工缝留设在底板顶标高以上300mm处，外墙水平施工缝设立钢板止水带。侧墙和顶板一次性浇筑混凝土，不留设施工缝。坡道出入口与地下室底板和外墙施工缝设立钢板和橡胶止水带，施工时认真解决好接茬处砼，由于图纸变更，地下室外墙负一层5-6轴标高-4.6米以上与坡道5墙体衔接处需凿毛，按规定植筋，墙体四周安放橡胶止水胶条（膨胀止水胶条），外侧仔细做预铺、湿铺自粘3+3mm厚防水卷材，坡道出入口与地下室外墙体衔接处做防水铺贴附加层，防止漏水。施工工序坡道5施工：抽水→土方开挖→验槽→垫层浇筑→测量放线→砖胎模砌筑→毛石砼→底板防水卷材施工→防水保护层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→底板砼养护→测量放线→脚手架搭设→地下室外墙坡道出入口处墙体没预留钢筋处植筋→地下室外墙坡道口四周安放橡胶止水胶条→墙钢筋绑扎→墙、顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→与坡道1底板衔接处预留钢筋→与坡道1底板衔接处施工缝设立钢板止水带→墙、板混凝土浇筑→墙、板砼养护→墙外模板拆除→外墙、顶板卷材防水施工→防水保护层施工→砼养护坡道1施工：土方开挖→验槽→垫层浇筑→测量放线→砖胎模砌筑→毛石砼→坡道底防冻垫层→底板防水卷材施工→防水保护层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→底板砼养护→测量放线→脚手架搭设→墙钢筋绑扎→墙、顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→墙、板混凝土浇筑→墙、板砼养护→墙外模板拆除→外墙、顶板卷材防水施工→防水保护层施工→砼养护→土方回填土方及毛石砼工程施工本工程二层地下室工程构造已施工完毕，基本筏板顶标高为-9.62，筏板厚度为1米，坡道5基本底标高为-9.27～-5.1米，坡道1基本底标高-5.1～-0.55米，坡道处基坑宽地下室外墙距基坑护壁15.8米，依照现场土质状况，需进行坡道底基本挖土，由于下雨地下室坡道处积水，在坡道位置东西两侧用人工各挖1.2m（直径）×1m（深度）圆形集水坑，用温岭市格伦牌QX370型不锈钢潜水泵，每台水泵配备同口径消防水带50m把基坑水抽干，现场投入1台日立150反铲挖土机，土方挖至老土下300mm。土方分层分段开挖到设计标高，挖土机边退边挖，挖至基底标高以上20cm时，进行钎探验槽，该20c毛石砼施工基本土方完毕验槽合格后进行砼垫层施工，坡道底板土方超挖某些采用C10毛石砼，因两车道入口高差在-8.77与-4.60：-4.60与-0.20米之间，需外砌砖胎膜，厚度240mm，,砖胎膜基本采用毛石砼，M5砂浆砌筑。毛石砼浇捣采用“一种坡道，分层浇筑，循序渐进、一次到顶浇筑办法，先后布置三道振动器，第一道布置在卸料处，第二道布置在坡脚，第三道布置在中间，保证毛石砼振捣密实，在浇筑砼控制好时间间歇，砼坡度按自然坡度1:6左右控制，砼振捣实重要核心，严格掌握振捣插点振捣持续时间，避免漏振。砖胎膜按毛石砼浇筑分层高度砌筑，每层毛石砼施工完立即进行砖胎膜施工，保证毛石砼持续浇筑。如图所示：坡道1、坡道5剖面图坡道1、坡道5剖面图土方回填(1)回填材料：因地下室土方回填正赶上雨季施工，回填土质含水率较大，回填土质量达不到规范规定，施工现场没有拌置石灰土场地，如不及时回填恐引起边坡失稳，导致土方坍塌，考虑地下室构造安全，甲方、九院、设计及监理批准地下室-5米如下回填石粉。(2)回填注意事项1)回填前先验收外墙防水及保护层，待合格后方可进行回填土施工。2)回填从最低部位开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。3)回填土每层虚铺厚度不不不大于250mm，施工时做好标高控制标志。4)打夯前需对回填土进行初步平整。5)打夯机应依次夯打，均匀分布，不留间隙。6)注旨在坑内相对两侧或四周须同步进行回填与夯实。7)在分段区域，每层接缝处应作成倾斜度不不大于1:1.5斜坡，夯迹重迭，一夯压半夯，上下层错缝距离不应不大于1m。接缝部位不得在墙脚等重要部位。其她详见本工程《土方工程施工方案》。底板、顶板及外墙防水施工防水设防体系序号设防部位设防体系设防做法1底板、顶板及外墙两道设防：混凝土自防水+防水卷材砼自防水P6：掺加膨胀剂(UEA)预铺、湿铺自粘3mm防水卷材二层2外墙水平施工缝设立阻水办法钢板止水带4穿墙螺杆、定位支撑设立阻水办法在杆件中心部位焊接止水钢片5穿地下室外墙套管设立阻水办法在套管中部焊接止水钢板防水材料规定防水材料必要有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按规定抽样检查，合格后，并报监理承认方可施工。防水材料进场后要专设仓库存储，堆码应平放，不适当过高，存储地点要标记并设立足够消防器材。防水队伍规定外墙防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，应由有相应资质防水专业队伍施工；专业操作人员应通过专业培训，持有防水专业岗位证书，持证上岗证。施工前应对图纸进行会审，掌握地下水位状况和防水细部构造及技术规定。防水专业队伍应依照设计图纸规定及工程详细状况，变形缝等细部构造，应绘制施工详图。施工前应对操作人员进行技术交底、安全交底，并有书面记录。作业条件施工现场环境温度，应符合防水材料施工规定。防水卷材，环境温度应不低于-10℃底板垫层规定：垫层混凝土与防水找平层采用一次性浇筑，一次抹面，表面压光。依照底板厚度、水沟深度以及防水层和防水保护层厚度，拟定底板垫层标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线办法拟定垫层厚度和表面平整度。地下室底板与四周立墙阴阳角、集水坑、电梯井阴阳角均应抹成圆弧半径不不大于50mm圆弧。卷材防水施工工艺在已解决好并干燥基层表面，在基层表面满刷一道用汽油稀释氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷均匀，不透底，按规定铺两层预铺、湿铺自粘3mm厚防水卷材，按照所选预铺、湿铺自粘3mm防水卷材宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。预铺、湿铺自粘防水卷材展开时，将卷材一端粘贴固定在预定部位，再沿着基准线铺展，对卷材不要绷过紧，而要在松驰状态下；每隔1米画一条基准线，以此顺序保证卷材边对线齐平，铺贴卷材时不容许拉伸卷材，也不得有皱折存在。对于阴阳角部位、管子根部以及排水口等部位，应做附加层，其宽度不不大于500mm。并应先做细部。每当铺完一段卷材后，应及时用干净而松软长把滚刷从卷材一端开始向卷材横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间空气，要边铺边压实以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。自粘防水卷材末端收头解决时，为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必要用封口胶封闭。预铺、湿铺自粘3mm防水卷材两幅卷材搭接长度，长边与短边均不应不大于100mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3～1/2幅宽，上下层卷材不得互相垂直铺贴。对于复杂部位加强解决，立面和平面交接处阴阳角，先做一层500mm附加层，而后才干大面积施工。铺贴卷材时，先铺贴平面，后铺贴立面，平、立面交接处应交叉搭接。在平面与立面转角处，接缝应留在平面上距立面不不大于600mm处。卷材防水层节点解决卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面某些及压顶上面应做防水解决，以防开裂渗漏。管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。模板工程施工模板支设体系外墙模板采用15mm厚木胶合板与木方组拼大模板。依照构造实际尺寸事先配备成整体模板，整体木模板边框采用50*100mm木方，边框距木胶合板外侧预留25mm宽用于模板之间拼接，竖向背肋为50*100mm木方，钉在木胶合板上，间距250mm；水平背楞为2Φ48钢管，最下一道水平背楞距板底300mm，其他水平背楞间距6模板外侧竖向背楞采用φ48钢管，间距600mm。采用φ48钢管作斜支撑，间距1200mm，水平间距自下而上1500mm一道，上部局限性阴阳角模板采用木模板拼接，模板宽度不不不大于200mm满堂脚手架采用扣件式钢管搭设，立杆纵横间距均为900mm，步距900mm，立杆底设立5×10木枋，距底200mm设立扫地杆一道。详细施工及规范规定详见本工程《脚手架工程施工方案》。垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm或100×100mm木方，沿垫层边线设立木方，木方外侧用钢筋头固定或支撑在基坑壁上。外墙采用φ16止水对拉螺栓，间距600×600。对拉螺栓做法详细详见下图所示。模板安装及拆除模板安装安装准备工作模板按施工现场平面布置图规定位置合理堆放；应对模板进行认真清理，模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计规定和原则。检查模板杂物清理状况、浮浆清理状况、板面修整状况、脱模剂涂刷状况等。剪力墙转角处留置清扫口。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染外露钢筋应清刷干净。模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等设施设立完毕。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。大模板下部宜加设塑料布和海绵条，防漏浆和污染下层混凝土墙面。2）模板支架有关规定模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。模板竖向支架支承部位，当安装在土层地基时，基土必要坚实，且有排水办法，支架支柱与基土接触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷。坡道剪力撑布置图计算根据顶板模板支架计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-）。计算尺寸模板支架搭设高度为2.9米，搭设尺寸为：立杆纵距b=0.90米，立杆横距l=0.90米，立杆步距h=图1顶板支撑架立面简图图2顶板支撑架荷载计算单元采用钢管类型为48×3.5。计算书模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨持续梁计算。静荷载原则值q1=25.000×0.300×0.900+0.350×0.900=7.065kN/m活荷载原则值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板最大弯距(N.mm)；W——面板净截面抵抗矩；[f]——面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×7.065+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.110kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.110×1000×1000/48600=2.270N/mm2面板抗弯强度验算f<[f],满足规定!抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×7.065+1.4×2.700)×0.300=2.206kN截面抗剪强度计算值T=3×2206.0/(2×900.000×18.000)=0.204N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足规定!挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×9.765×3004/(100×6000×437400)=0.204mm面板最大挠度不大于300.0/250,满足规定!模板支撑方木计算方木按照均布荷载下三跨持续梁计算。荷载计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.300×0.300=2.250kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载原则值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载q1=1.2×2.250+1.2×0.105=2.826kN/m活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m方木计算按照三跨持续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=3.677/0.900=4.086kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.09×0.90×0.90=0.331kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×4.086=2.206kN最大支座力N=1.1×0.900×4.086=4.045kN方木截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.331×106/53333.3=6.21N/mm2方木抗弯计算强度不大于13.0N/mm2,满足规定!(2)方木抗剪计算最大剪力计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2206/(2×50×80)=0.827N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2方木抗剪强度计算满足规定!(3)方木挠度计算最大变形v=0.677×3.255×900.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.713mm方木最大挠度不大于900.0/250,满足规定!板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.05kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)通过持续梁计算得到最大弯矩Mmax=0.971kN.m最大变形vmax=2.25mm最大支座力Qmax=13.214kN抗弯计算强度f=0.97×106/5080.0=191.11N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于900.0/150与10mm,满足规定!扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=13.21kN单扣件抗滑承载力设计计算不满足规定,可以考虑采用双扣件!当直角扣件拧紧力矩达40--65N.m时,实验表白:单扣件在12kN荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。模板支架荷载原则值(立杆轴力)作用于模板支架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。静荷载原则值涉及如下内容：(1)脚手架自重(kN)：NG1=0.129×4.000=0.516kN(2)模板自重(kN)：NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.300×0.900×0.900=6.075kN经计算得到，静荷载原则值NG=NG1+NG2+NG3=6.875kN。活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载。经计算得到，活荷载原则值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ立杆稳定性计算不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式其中N——立杆轴心压力设计值(kN)；N=11.65——轴心受压立杆稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0=k1uhk1——计算长度附加系数，取值为1.155；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70计算成果：=114.93N/mm2，立杆稳定性计算<[f],满足规定!模板拆除模板拆除时，构造混凝土强度应符合设计规定或规范规定。侧模板拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模板拆除，需按设计规定，待预应力筋张拉完毕后方可拆除，当设计无规定期，可按表中所列混凝土强度拆除底模板。现浇构造拆模时所需混凝土强度见表：构造类型构造跨度（m）按设计混凝土强度原则值百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100注：本规定中“设计混凝土强度原则值”系指与设计混凝土强度级别相应混凝土立方体抗压强度原则值。其他详见《模板工程施工方案》SHAPE。钢筋工程施工概述钢筋直径不不大于≥16mm时，主筋接头采用直螺纹机械连接，别的接头采用绑扎搭接接头，剪力墙弧形钢筋接头采用绑扎搭接。钢筋检查施工前，依照施工进度筹划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。SHAPE加强钢筋进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有进场钢筋，必要有出厂合格证，且必要进行复试（涉及三方见证取样实验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不不不大于60t一批进行取样，每批试件涉及拉伸和弯曲实验各2组。钢筋连接套筒进场时应具备出厂合格证，并严格检查其外观、规格标记，孔内应用塑料密封盖封严，异径套筒应做特殊标示。钢筋加工钢筋切断采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设立控制断料尺寸挡板。保证钢筋长度精确。切断过程中，如发现钢筋有严重弯头、裂纹等必要切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋加工控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸精确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地设专人对钢筋加工成型质量进行监督和检查。钢筋调直宜采用机械调直。钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）第5.3.1条和5.3.2条规定。保证弯钩135度，平直段长度不不大于钢筋直径d10倍（不适当不不大于10d+10mm，避免挥霍），且两个弯钩平直段互相平行。钢筋加工施工时应依照钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径轴心弯心模具（机械加工）和不同扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型模具检查箍筋加工质量。钢筋绑扎控制要点控制要点为钢筋规格、品种、位置、保护层、间距、锚固长度、搭接长度、箍筋绑扎到位、箍筋弯曲角度、箍筋弯钩平直长度、弯曲半径、接头位置、起步筋、绑扎丝朝向、直螺纹拧紧力矩、直螺纹拧紧标记、直螺纹丝扣外露长度、定位办法(梯子筋、定位框)、顶模棍、洞口顶棍、下口顶模棍插筋、施工缝水平筋(间距、保护层、甩筋长度、接头错开长度)。钢筋叠放层次：两向钢筋交叉时，基本底板及顶板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；墙体水平筋在外、竖向筋在内，特殊部位应按图纸规定。钢筋接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。绑扎连接双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点所有绑扎，控制钢筋不位移。不得漏绑。绑扎采用22#火烧丝，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式，对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，顶板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内。即保证所有绑扎丝头最后一律朝里。每根钢筋在搭接长度内必要绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头依照《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）第5.4.6条规定互相错开50%。墙体竖向钢筋依照《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图和构造详图》（03G101-1）第48页规定施工，墙体竖向钢筋搭接范畴内必要保证有三道水平筋。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。起步筋：墙体水平起步筋距顶板50mm。当墙体水平钢筋向上排布时，在顶板内钢筋不取消。钢筋定位和间距控制水平定位梯：为保证墙体竖向钢筋间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设立水平定位梯，墙体混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提高至顶板标高以上100mm位置设立。水平定位梯周转使用。水平定位梯有两种做法，如图均可采用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格钢筋制作。水平定位梯子筋宜专墙专用。竖向定位梯为保证水平钢筋间距、排距、绑扎质量以及钢筋保护层厚度，宜在墙体中设立竖向定位梯。竖向定位梯子筋采用比墙体竖向钢筋大一规格钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。马凳定位筋为控制双层钢筋间距，在底板（或顶板）双层钢筋之间设立钢筋马凳。制作马凳钢筋应依照底板（或顶板）钢筋直径拟定其规格，300厚板采用Ф18钢筋，顶板采用Ф18钢筋。钢筋马凳间隔1m通长设立。马凳高度依照上下铁钢筋直径和马凳位置拟定。普通在一种方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一种方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。顶模筋顶模筋用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷10mm防锈漆。顶模筋长度比墙厚小2mm（每侧小1mm，考虑到混凝土侧压力预留模板变形量）。钢筋保护层控制受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计规定，控制保护层办法要合理有效，竖向、水平构造，单层或双层钢筋，要根据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）厚度尺寸、位置、间距、数量应保证混凝土振捣不移位、不脱落。保护层垫块应具备相应强度。钢筋除锈及清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水。因而，钢筋使用前，应检查钢筋与否生锈，钢筋绑扎前，对生锈钢筋要做除锈解决，以保证混凝土对钢筋握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体污染，因而，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋握裹力。其她详见本工程《钢筋工程施工方案》。混凝土工程施工混凝土强度级别汽车坡道底板垫层及防水保护层采用C15细石混凝土，构造为C30P6混凝土。搅拌站选取依照公司长期在施工经验和项目实际状况，决定金旭商品混凝土有限公司，其搅拌站距工地局限性13Km，交通十分便利。混凝土供应和运送方式现场浇注采用泵送(1台HBT80拖式混凝土输送泵)，并用1台布料机负责地板砼水平运送。季节施工：在风雨或暴热天气时运送砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。质量规定：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物浮现离析现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同步应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据规定方可使用，其容许偏差值应符合关于原则规定。混凝土浇筑在浇筑前要做好充分准备工作，技术部依照专项施工方案向工程部进行技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细技术交底，同步检查机具、材料准备，保证水电供应，要掌握天气季节变化状况，检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备与否妥当，能否满足浇筑速度规定。1）混凝土浇筑间歇时间控制浇筑混凝土应持续进行。当必要间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。顶板割线以控制剔凿宽度2）混凝土分层浇筑顶板割线以控制剔凿宽度浇筑混凝土时为了保证混凝土密实性和强度，必要分层浇筑和振捣，并应依照不同振捣办法和使用不同振捣工具限制投料厚度。浇筑混凝土时必要分层进行，并限制其分层厚度。混凝土浇筑按施工方案和技术交底规定，50cm一层，采用测杆检查分层厚度。测杆采用塑料杆，长度2.5m，每隔3）混凝土振捣采用振动棒振捣时要“快插慢拔”。浇筑混凝土时要分层浇筑，每层混凝土厚度不得超过振动棒有效长度1.25倍；上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之迈进行；振捣时要插入下层5mm左右。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不不不大于振动棒作用半径1.5倍。施工中要严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，保证预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合规定。封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。4）墙体混凝土浇筑前接浆墙体混凝土浇筑前必要接浆解决。采用同砼配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑可以采用润管砂浆，润管后卸入料斗，再均匀地灌溉入墙，厚度控制在5~10cm厚。禁止无接浆下砼；5）混凝土表面抄平抹压由混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土顶板抹平，顶板混凝土平整度用3米刮杠找平，必要保证在质量原则内，压光时注意对照50cm6)浇筑时应注意要点混凝土布料管口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必要用溜管伸到墙下部浇筑砼。浇筑砼时要分段分层持续进行，浇筑层高度依照构造特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目质量保证，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞稳定状况，当发既有变形、移位时，应及时停止浇筑，并及时采用办法在已浇筑砼凝结前修整完好。混凝土施工缝外墙防水混凝土施工缝:墙体水平施工缝留在高出底板表面不不大于300mm墙体上。墙体有预留洞时，施工缝据孔洞边沿不不大于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多地段，并宜与变形缝、后浇带相结合。施工缝解决:下层混凝土浇筑之前，要剔除和清理施工缝处混凝土表面浮浆和松动石子。混凝土养护汽车坡道混凝土采用常温养护，及在墙、板在表面浇水湿润，必要时在其上面覆盖一层塑料薄膜，防止水分蒸发过快而浮现收缩裂缝。常温下浇水养护不少于7天；砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。混凝土试块试块及其她事项详细详见本工程《混凝土工程施工方案》。第六章质量保持办法质量保证体系总工程师商务经理总工程师商务经理生产经理质量总监专业负责人合约管理施工管理质量管理技术管理施工队伍施工班组项目经理质量职责项目经理是项目质量第一负责人。组织工程质量策划,指引和监督项目质量工作实行。项目总工程师：参加工程质量策划,制定阶段质量实行目的,并组织和指引责任部门质量工作实行,并对阶段目的实行状况定期监督、检查和总结。工程部：对施工进行安排布置，保证按工程总控筹划实现工期目的。实行工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量筹划，按照规范、原则对施工过程进行严格检查与控制，保证工程实体质量优良。本部门质量记录收集整顿，做到精确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护办法到位。组织分部工程质量评估。技术部对图纸、施工方案、工艺原则拟定并及时下发，以指引工程施工生产。对工程技术资料进行收集管理，保证施工资料与工程进度同步。质量部监督检查质量筹划贯彻状况。组织检查各工序施工质量，参加或组织重要部位预检和隐蔽工程检查。组织分部工程质量核定及单位工程质量评估。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整治告知”，并监督检查其贯彻。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行关于质量工作沟通和报告。实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检查，合格后依次报项目工程师、质量总监进行核定，并认真填写预检登记表格、质量评估表格和报验单，对过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术原则及有关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。土方工程质量控制办法土方工程施工迈进行综合考虑各个后续分项施工程序等，根据方案编制办法，减少重复挖运，土方挖到基底标高后，设专人看护基槽，避免导致基底土方扰动。土方开挖过程中全过程由测量人员跟随，依照在基坑周边设立土方开挖控制桩，进行控制。严格控制土方开挖深度，严防超挖。在挖方前，检查定位放线、场区排水和减少地下水位系统，合理安排土方运送车行走路线及弃土场。土方工程施工过程中，经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采用可靠保护办法，定期复测和检查。夜间施工有足够照明。基槽开挖过程中如发现古墓、洞穴、废弃井等存在，及时上报，并依照关于单位解决意见进行解决。质量原则土方开挖工程质量检查必要符合如下表中原则规定项目序号项目容许偏差或容许值检查办法基坑坑槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目11标高-50±30±50-50-50水准仪22长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量33边坡设计规定观测或用坡度尺检查普通项目44表面平整度2020502020用2m考尺和楔形塞尺检查55基底土性设计规定观测或土样分析防水工程质量控制办法严格按照国家重要建筑工程原则精心组织施工，保证防水工程质量达到国家质量验收原则。建立质量保证体系。在施工中严格按照ISO9002质量体系进行管理，制定专项质量保证体系，建立工程质量管理小组，由项目负责人担任组长，把实现工程质量目的任务层层分解，贯彻到人，对材料质量、施工技术、施工质量进行全过程控制；严格执行奖惩制度，各个岗位严格把关，责任到人。技术控制。仔细审查工程设计图纸，领略设计意图，仔细考察施工现场，制定合理施工技术方案；组织设计、监理和建设单位进行图纸会审，依照工程实际状况提出变更意见；保证工程设计合理，施工技术方案对的。原材料、施工产品检查管理制度：1)采购原材料、施工产品必要备四证，生产允许证、产品合格证、出厂检测报告和产品备案证。2)原材料、施工产品进场后应按国家关于原则和规范规定，按批量、批次抽样复检，并向监理和总包单位提供复检报告。3)接受甲方、监理和总包单位对进场产品抽检。4)保证无不合格产品进场。5)现场设立专职保管员对进场产品进行分类保管。保证产品在使用前不受污染和在保质期内进行使用。原材料、施工产品管理奖惩制度：1)采购员在采购材料时贪污或受贿、以次充好者，将予以调离或开除，导致严重经济损失将依法追究其法律责任。2)原材料、施工产品进场复检一次合格，及时供货并获得甲方和监理承认将予以采购员奖励。3)因保管不善导致材料不能正常使用，予以保管员材料损失两倍以上罚款。4)没有及时上报关于复检资料，从而影响材料按进度使用予以现场负责人行政降级解决，严重者予以重罚。5)项目部对各库点要严格管理，放任不论或管理不严一经查出将严肃解决，若管理严格，圆满完毕项目防水施工并获得好评予以表扬和奖励。施工质量检查。严格执行隐蔽工程检查制度，每一道施工工序执行班组自检----专职质检员检查自检制度，自检合格后才干报监理工程师验收。隐蔽工程验收严格按照规范进行，认真隐蔽工程验收报表，并由监理工程师现场签字。其她有关办法1)对进入项目工地施工队伍采用严格管理办法。并由我公司进行一次岗前技术培训；2)所有施工人员持证上岗。3)实行质量“一票否决权”、“合格工程警戒线”制度，严格把关；精心组织现场施工。每一道工序严格把关，达到设计规定并经甲方承认进入一下道工序。4)完善施工组织分级制度，严格自检制度，精细管理；5)有进入工地管理及施工人员必要无条件遵守总包一切规章制度。模板工程质量控制办法模板安装质量原则必要符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）等规范、原则中有关规定。保证项目模板及其支架、支撑必要有足够强度、刚度和稳定性。基本项目接缝宽度≤1.5mm模板表面必要清理干净，禁止漏刷脱模剂（通过观测检查）。容许偏差项目序号项目容许偏差（mm）检查办法1轴线位移墙3尺量2底模上表面标高±3水准仪3截面模内尺寸基本±5尺量检查墙±3尺量检查4层高垂直度3经纬仪5相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度22m7阴阳角方正2靠尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度5，-0尺量10预留孔洞中心线位移5拉线和尺量截面内部尺寸5，-0尺量11门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度10，0控制重要要点浇筑砼前必要检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇筑砼时必要由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。砼吊斗禁止冲击顶模，导致模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘海绵条。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm上墙前仔细检查脱模剂与否涂刷均匀。墙板、顶板上预留洞口应会同机电专业责任工程师共同检查，保证位置精确和无漏掉。常规预留洞口（可多次周转）可使用钢板焊成定型模板，特殊形状洞口用木模板拼装。洞口模板拼装时均制作成上大下小形状，刷脱模剂。洞口模板在混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后应及时拆除，拆除时应小心施工，禁止野蛮拆卸，破坏边角。木胶合板上禁止直接用电钻开孔或钉子钉眼。应先对需开孔或钉眼部位用特制工具将木胶合板面上腹膜去除，然后再开孔或钉钉。为防止剪力墙大模板施工中下口漏浆烂根质量通病浮现，采用橡胶条钉在模板钢模板下口，由于橡胶条是弹性材料，可以自由伸缩，因而在很大限度上可以解决由于混凝土地面高低不平导致漏浆现象。也可以采用厚海绵条堵浆，重点部位在侧模板接缝，模板外围再填塞一层砂浆，增长了堵浆力度。钢筋工程质量控制办法技术保持办法当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文献。施工前技术人员、工长、班组长必要认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问地方，必要在施工前明确，图纸问题提前解决。钢筋定位办法：定位框、梯子筋等。材料质量控制办法钢筋出厂时，在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号，并附有质量证明书。钢筋进场时应分批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋构成，分批验收重量不不不大于60t。对总量不不不大于30t冶炼炉冶炼钢锭和持续批轧制钢筋，容许由同牌号、同冶炼办法、同浇注办法不同炉罐号构成混合批，但每批不多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得不不大于0.02%，含锰量之差不不不大于0.15%。钢筋外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面容许有凸块，但不得超过横肋最大高度。钢筋力学性能实验：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批；每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个)。如有一项实验成果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量试件重作各项实验。如仍有一种试样不合格，则该批钢筋为不合格品。施工过程质量控制钢筋定位办法(1)水平定位梯为保证墙体竖向钢筋间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设立水平定位梯，墙体混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提高至顶板标高以上100mm位置设立。水平定位梯周转使用。水平定位梯有两种做法，如图均可采用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格钢筋制作。水平定位梯宜专墙专用。(2)竖向定位梯为保证水平钢筋间距、排距、绑扎质量以及钢筋保护层厚度，宜在墙体中设立竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。钢筋保护层控制办法(1)控制保护层办法要合理有效，竖向、水平、悬挑构造，单层或双层钢筋，要根据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）厚度尺寸、位置、间距、数量应保证混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具备相应强度。(2)PVC垫块宜选用强度较高垫块，其安装后卡口应背向模板方向。(3)受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计规定，并且应符合《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图》（03G101-1）中第33页中关于受拉钢筋混凝土保护层最小厚度值；当设计与施工规范规定不同步，应与设计沟通，办理相应变更手续拟定取值大小。严格执行三检制经理部责任工程师、质检员，要认真对分承包方施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指引书或技术交底规定进行施工，施工过程中及完毕后进行自检、互检、交接检，发现问题及时反馈信息并按照指令进行整治。细部钢筋质量规定墙板上预留洞位置要精确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边加筋不得漏掉。混凝土工程质量控制办法商品混凝土质量规定严格控制砂石含泥量，禁止使用含泥量超标砂石。碎石或卵石粒径宜为5~40mm，含泥量不得不不大于1.0%，泥块含量不得不不大于0.5%。砂含泥量不不不大于1%。严格控制粉煤灰掺合比例和质量，掺用粉煤灰应为Ⅱ级以上原则。混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国标《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和关于环保规定。当使用含氯化物外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合现行国标《混凝土质量控制原则》GB50164规定。混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国标《混凝土构造设计规范》GB50010和设计规定：室内环境构造构件氯化物含量不不不大于1.0%；露天或与土、水接触构造构件氯化物含量不不不大于0.2%，碱含量不不不大于3.0kN/m3。防水混凝土配合比，应符合下列规定：1）试配规定抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；2）水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280kg/m3；3）砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5；4）水灰比不得不不大于0.55；普通混凝土其水泥用量不得少于280kg/m3。混凝土拌合物在运送后如浮现离析现象，必要进行二次搅拌，当塌落度提高后不能满足施工规定期，应加入原水灰比水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，禁止直接加水。普通混凝土缓凝时间为4～6小时，抗渗混凝土缓凝时间为6～8小时。商品混凝土中(水泥、砂、石、外加剂、掺合料等)各组分必要符合相应质量原则和规范(通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具备可追溯性)。商品混凝土搅拌站必要把配合比申请单、合格水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定(必要由项目主任工程师、质量总监共同签字)等质量保证资料报配属队伍技术部备案审查，后由配属单位报项目协调部备案审核。混凝土浇筑质量原则保证项目1）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决必要符合施工规范规定。2）混凝土强度试块取样、制作、养护、和实验符合《混凝土强度检查评估原则》(GBJ107-87)规定。混凝土禁止浮现裂缝。基本项目混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。容许偏差项目(见下表)项次项目容许偏差值检查办法国家规范原则构造长城杯原则轴线位移墙851垂直度层高585经纬仪、吊线、尺量层高51082标高层高±10±5水准仪、尺量全高±30±303截面尺寸墙、板＋8、－5±3尺量4表面平整度832m5角、线顺直度—3拉线尺量6保护层厚墙、板—＋5、－3尺量7预留孔、洞中心线位移1510尺量试块留置砼试件在砼浇筑地点随机抽取，每100盘不超过100m3同配合比砼,取样不得少于一次；每工作台班拌制同配合比砼局限性100盘时，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组原则试件，同条件养护试件留置组数可依照构造构件拆模、吊装及施工工期间暂时负荷砼强度实际需要拟定。顶板拆模为设计规定75%，墙体拆模为1.2M防水砼持续浇筑量为500m3以内时,留置一组抗渗试块,每增长构造实体检查必要在监理工程师见证下实行。在混凝土浇筑地点留置与构造实体同条件养护试件，在混凝土入模处见证取样。同强度级别留置数量不少于10组。其她控制办法浇筑竖向构造混凝土前在底部应先填以75±25mm厚与混凝土配合比相似无石子砂浆；其他施工缝表面应抹12.5mm±浇筑混凝土过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。若时间过长，应紧急做暂时施工缝。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样办法及时将粘在钢筋上混凝土浆清除。浇筑完毕后浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。混凝土自高处倾落自由高度不得超过2m，浇筑竖向构造高度超过3m时采用振动溜管(在混凝土终凝前必要用铁抹子把非构造性表面裂缝(由于混凝土沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。其合格率不应不大于90%；不合格干土质量密度最低值与设计值差不应不不大于0.08g/cm3，且不应集中。容许偏差项目项次项目容许偏差（mm）检查办法1标高0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米第七章安全文明施工办法安全施工安全管理目的及方针安全管理目的：杜绝死亡、重伤及消防、