机电施工方案样本

机电工程一、电气安装工程1、电线管敷设（1）电线管进场检查验收电线管进场后应及时进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按国标现场抽样检测导管壁厚及均匀度，并按批查验合格证。（2）预留预埋电气管路电气管路预留预埋涉及电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必要密切配合土建进行施工，配合土建施工电气管路重要施工流程如下：1)预埋电线管预埋在混凝土内电线管应按近来路线敷设，为了便于穿线，管路长电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。暗敷设钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接齐平。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管弯曲半径应为管内径６倍以上．弯曲度不超过９０度。暗敷设电线管应与构造钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物管。2)接线盒预埋开关、插座以及灯具位置安装接线盒，接线盒尺寸应依照与接线盒连接电线管拟定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，规定在盒体两侧使用异径套管。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，详细做法见图。现浇混凝土墙体上接线盒预留可随构造施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完毕面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与构造施工模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。（3）轻质隔墙内电线管施工轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用φ6圆钢作支架固定，圆与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。（4）吊项内配管及明配电线管明配钢管应排列整洁、横平竖直，固定点间距均匀，钢管敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完毕后应检查与否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完毕后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图。吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定，其安装示意图如下：电线管穿越屋顶楼板，需设立防水套管，电线管与楼板缝隙做防水解决。在建筑物伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线安全，详细做法见图。1、接地卡2、金属软3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架吊顶内嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。（5）电线管穿防火墙时防火封堵本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间缝隙需做防火封堵，特别是计算机、科研楼中间变电室，电线管穿墙时需做防火与隔音解决。穿越防火墙预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。电线管穿防火墙时防火封堵见图。2、桥架安装（1）桥架安装工艺流程图如下：（2）桥架定货及验收依照本工程状况，地下车库选用桥架选用长度为6m/节，计算机、科研楼用桥架选用长度4m/节桥架。所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品。桥架运到施工现场后，需要对桥架外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文献等进行检查验收。（3）桥架支架安装水平桥架支架采用φ12镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔1.5m及在桥架转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆直径应依照桥架宽度来选取，如下表。序号桥架宽度（mm）吊杆直径（mm）1600及如下9mm及9mm以上2600以上12及12m以上竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震规定，使用弹簧支架。支架安装时，还应依照投标书规定，对有需要部位安装减震支吊架。（4）桥架安装水平桥架在变配电室采用梯形桥架，别的地方采用封闭式托盘桥架。电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套配件，桥架三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径规定。封闭式水平桥架与支架横担直接用半圆头螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装见图。梯形水平桥架与支架采用压板固定，安装见图。竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓圆头在梯架内侧，竖井内桥架安装见图。桥架穿防火分区解决桥架在穿防火分区时，必要对桥架与建筑物之间缝隙做防火解决，防火材料须能防火3小时以上，详细做法见图。桥架支架及桥架接地为了桥架使用安全，桥架支架必要进行可靠接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设立接地端子，通过金属软铜带与配电柜接地母排连接。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不不大于4mm2。3、电缆敷设（1）电缆敷设工艺流程图如下：（2）电缆进场检查验收电缆进场后，必要对电缆进行详细检查验收，检查电缆外观、规格型号、电压级别、长度、合格证、耐热阻燃标记。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯直径。（3）电缆敷设准备1）技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆分布状况，对每根电缆进行编号，并标明电缆起始位置、回路号、规格型号等.在电缆密集地方，绘制电缆剖面分布图，显示电缆在桥架中位置；结合电缆剖面分布图，选取最佳电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉状况。2）人员、机具准备。敷设电缆需要大量人员，电缆敷设前，依照电缆数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工规定，同步对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联系工具等。3）现场准备。检查桥架安装与否完毕及其支架承重状况，并清理桥架内杂物。清理电缆敷设沿途障碍，为放电缆创造较好外部条件。（4）电缆敷设1）本楼电缆数量庞大，均沿桥架敷设。除高层高压电缆外，别的电缆长度较短，敷设难度小，采用人力敷设。放电缆时，放置电缆滑轮，防止损伤电缆。2）由于本工程为超高层建筑物，因而，计算机、科研楼竖井内敷设电缆是本工程电缆敷设工程重点。位于高\低区变电室内变压器电源来自B1F10KV变电室，电缆呈放射状分布。A方案拟定钢丝绳经变向后进入电气竖井，各设备层放出电缆敷设至电气竖井后，与钢丝绳用特制固定装置固定，运用电缆自身重力，在卷扬机控制下缓慢下放。电缆固定装置应牢固可靠。卷扬机见图。B敷设办法电缆敷设顺序为先低层后高层。在每层桥架预留洞口边设立防止电缆偏向电缆导向滑轮，见图。电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷实验。电缆敷设中，电缆每下降4层，每层用钢丝绳与电缆用特制夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上拉力均匀地分布到钢丝绳各段。楼层安排工人看护，人员之间保持无线通讯联系。为防止电缆盘放线架意外倾倒，用钢丝绳将电缆盘与钢柱牵引在一起，卷扬机亦与钢柱（或梁）可靠固定。钢丝绳与电缆绑扎见图。3）电缆排列固定桥架内电缆应排列整洁，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆固定卡不能形成闭合磁场回路。4）电缆头制作安装图2710KV、750V电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选取与电缆截面相适应热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地变化电缆线芯分叉角度，导致手套分叉口及指套根部开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状迈进。热缩电缆头如图。图275）电缆连接所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子压接采用手动式液压压接钳，详见图。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合规定。同步电缆要作好回路标注和相色标记。电缆裁剪要适当，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大机械应力。连接前，对搭接面进行清洁解决，同步涂抹适量电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-），保证连接和导电性能可靠。6）电缆进入建筑物内保护管必要符合防水规定，安装见图。7）电缆标记敷设电缆应及时进行标记，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压级别、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号与否对的，完整做好有关资料。4、配电箱安装（1）配电箱安装工艺流程图如下：（2）配电箱定货及验收配电箱定货相应严格按图纸规定，应充分考虑箱内进出线位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文献。箱内元件安装牢固，导线排列整洁，压接牢固，依照系统图，检查配电箱内元器件与否完整，接线与否对的。（3）配电箱安装1）挂壁明装依照进出电缆电线方向及桥架规格，在配电箱顶部或底部开孔。配电箱所有开孔处须用橡胶皮保护孔边沿，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见图。隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，详细见图。2）落地明装某些出线回路多配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层此前安装并调节平整，支架顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见图。（4）箱内接线箱内接线涉及分回路电线与配电箱元器件连接，弱电消防等控制回路导线压接。箱内接线总体规定为接线对的、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多容许压接两条导线。电线与配电箱元器件连接，依照导线功能、线径及连接器件种类采用不同连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种状况。与断路器连接电线插入断路器出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才干连接。与母排连接电线通过接线端子连接。（5）线路绝缘测试箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，重要涉及进线电缆绝缘测试、分派线路绝缘测试、二次回路线路绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试成果精确无误。（6）配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵解决，其做法见图。5、管内穿线（1）导线敷设工艺流程如下：（2）电线敷设：不同回路、不同电压级别导线不能穿入同一管内。导线在管内禁止有接头，导线应按原则留足接线长度。电线敷设完毕后，管口应有保护办法。电线应严格按下表区别颜色：黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极（3）导线连接：本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。塑料压线帽见图。（4）线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量验评原则进行自检互检，不符合规定期应及时纠正，检查导线规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定规定。6、灯具安装（1）室内灯具安装照明灯具安装流程图如图。（2）灯具定货依照施工图中灯具大样图及招标技术规范，拟定照明器具生产厂商并对照明灯具进行选型。制定每种灯具技术参数表，经业主审核、批准并签字后，订立定货合同。（3）灯具进场检查验收灯具进场之后，必要严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计规定安装方式与否一致；检查灯具外观、规定涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具合格证；对灯具绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。（4）灯具安装1）嵌入式灯具安装本工程嵌入式安装灯具涉及普通照明系统中荧光灯、筒灯、应急系统中荧光灯、某些走廊安全出口灯、应急筒灯。嵌入式安装荧光灯用φ9圆钢做灯具吊杆，嵌入式荧光灯安装见图。①、接线盒①、接线盒②、灯具吊杆③、灯具办公区某些嵌入式荧光灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合，安装见图。1.吊顶2、6灯具1.吊顶2、6灯具3、5灯罩4.风口7.风管吊架8.静压箱9.灯具吊杆当灯具在风管下方，不能直接安装灯具吊杆时，应设立独立支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。2)墙上安装灯具本工程地下车库、机房、电气竖井处采用壁装荧光灯，墙上安装灯具用膨胀螺栓固定，在灯具位置预留接线盒，灯具底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，墙上灯具安装见图。1、电线管2、接线盒1、电线管2、接线盒3、灯具3)墙内嵌入式安装灯具，在构造施工阶段预留灯具孔洞，装饰施工阶段安装灯具安全出口批示灯。1、灯具2、预留洞1、灯具2、预留洞3、接地线4、接线盒4)吸顶灯具安装本工程吸顶灯具重要为荧光灯，吸顶荧光灯采用φ6膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯位置安装接线盒，灯具电源线从接线盒内引出。（5）开关、插座安装安装前应先清理开关、插座盒内杂物，先将盒内导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板应紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。单相二孔插座横装时，面对插座右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座接地线应在上方。开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1~2根同材质同线径线芯插入压线帽内弥补，然后用压力钳压实。同一室内成排安装开关、插座高差不应不不大于0.5mm，开关距门框0.15-0.20m。(6)器具试电灯具、开关插座试电，必要先对线路绝缘进行摇测，检查配电箱内元器件正常后才干进行。灯具送电时，应逐个进行，以检查照明开关与否控制灵活、对的。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度与否符合设计规定。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线与否接线对的，漏电保护开关与否动作敏捷、可靠。7、防雷与接地工程接地体接地体接地干线引下线暗敷避雷网等电位联结接地电阻测试接地电阻测试(1)运用主筋做引下线时按照设计规定设立断接卡子或测试点，建筑物外墙所有柱子外侧0.5米处预留与柱内相连接外露钢板，每块测试板采用暗盒装入，同步加装盒盖，并做上接地标记。(2)引下线安装：引下线运用柱内主筋，沿建筑物四周均匀布置，人工接地体与柱内主筋可靠焊接，然后配合钢筋工逐段连接并做好标记涂上色漆。(3)焊接规定：接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数不不大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥青做防腐解决。镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢自身弯成弧形焊接。(4)防雷接地系统安装工程所有结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图规定进行接地电阻测试，测试用接地摇表必要经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试成果不能满足规定，应补打接地极构成接地装置。(6)等电位联结可接近金属构件、装修金属部件要进行等电位联结。例如，卫生间台盆金属水嘴要进行等电位联结。二、给排水系统工程1、给水系统（1）不锈钢管卡压安装1)安装办法A工艺流程放橡胶圈切管放橡胶圈切管画线插入管子封压保证封压尺寸试压冲洗消毒图1：切管图2：去毛图1：切管图2：去毛图3：放橡胶圈C放橡胶圈（如图3）D画线（如图4）使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免导致脱管。E插入管子（如图5、6）图4：画线图5：插管图6：插入管将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距图4：画线图5：插管图6：插入管F封压（如图7）把封压工具钳口环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈环状凸部进行封压。G确认封压尺寸（如图8）用六角量规确认尺寸与否对的，封压处完全插入六角量规即封压对的，避免封压工具浮现不良。图7：封压图8：确认封压尺寸管道支撑：立管应用型钢防振管卡固定，每三层设一种，最低层和最上层采用地面固定，横管支架间距不不不大于2m图7：封压图8：确认封压尺寸（2）阀门安装：阀门安装应进出口方向对的、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面干净。阀门强度及严密性实验：阀门安装前必要进行强度和严密性实验，实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一种。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门应逐个做强度及严密性实验。阀门强度实验应符合设计及技术规范规定，如无详细规定期，阀门强度实验压力应为公称压力1.5倍，严密性实验压力为公称压力1.1倍；实验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压实验持续时间应不少于下表规定：阀门实验持续时间公称直径DN(mm)最短实验持续时间(s)严密性实验强度实验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180截止阀和止回阀安装时，必要注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装合用位置。（3）系统试压：1)试压水源试压水源为工程暂时用水水源。为保证管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统按照设计系统竖向分区别成若干段，分段分区单独试压，系统所有完毕后整体试压。2)试压普通项目A管道在隐蔽前做好单项水压实验。系统安装完后进行综合水压实验；B试压前要先封好盲板，认真检查管路与否连接对的，有无管内堵死现象；C管路上各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄与否灵活，并经试压不漏后方可安装；D压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗入漏时再继续升压至实验压力，如有渗入漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定期间内，观测其压力下降在容许范畴内，告知关于人员验收，办理交持手续，然后把水泄净；E压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为实验压力值1.5～2倍；F试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。3)管道试压：管道试压按设计规定进行：与水泵连接管道，试压按加压泵净水头2倍进行，但不得不大于0.75Mpa；高位水箱连接管道，试压按水箱静水头2倍进行，但不得不大于0.75Mpa；金属给水管道系统在实验压力下先观测10分钟，压力降不应不不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。管道承压测试时间至少为60分钟。（4）管道冲洗：在系统试压合格后，交付使用迈进行冲洗实验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水颜色、透明度与入口处水颜色基本一致时方为合格。1)冲洗环节：A管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选取恰当位置，各区冲洗顺序按主干管、立管、支管顺序，由上往下进行冲洗；B清洗前应将管路上减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采用加固办法。同步在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接暂时给水或排水管道；C向管路内注满水保持系统内一定压力；D冲洗直径不不大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；E对不能经受冲洗设备和冲洗后也许存留脏物、杂物管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；F清洗合格后再装上拆下部件。（5）管道消毒：饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水水质应达到现行国标。（6）泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必要加以注重，应单独编制泄水方案，对于较大水量，应考虑回收重复运用方案。建筑内各区各段试压后泄水可考虑加装暂时排水管道，排至邻近楼层较大水箱（池）内暂时贮存，以便重复运用；或者可用水龙带接至新试压管道二次运用。系统泄水依照现场实际状况，加装暂时管线，排至现场临水水池，设暂时水泵，重复运用以供应现场暂时生产用水。2、污/废水排水系统（1）污/废水管道安装1)工艺流程：排水铸铁管柔性连接效果图排水铸铁管柔性连接效果图2)柔性机制排水铸铁管安装A柔性机制排水铸铁管构成本工程排水管采用柔性机制排水铸铁管，法兰连接。B柔性排水铸铁管安装及法兰连接一方面依照设计图纸规定坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。连接：依照承口深度，在插口管端划出符合承插口对口间隙不不大于3mm，最大间隙不不不大于表6-3-2-2规定印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口环形间隙安装容许偏差参见表。机制柔性排水铸铁管法兰连接操作如图所示。铸铁管承插口对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)7545100-20057-13300-500614-22铸铁管承插口环形间隙管径(mm)原则环形间隙(mm)容许偏差(mm)75-20010+3/-2250-45011+4柔性法兰连接示意图DN50DN75DN100符号阐明：1-承口2-插口3-密封胶圈4-法兰压盖5-螺栓螺母DN125DN150DN2003)检查口或清扫口安装:立管应每隔一层设立一种检查口，但在最底层和有卫生器具最高层也应设立。在楼层转弯处应设立立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具污水横管上应设立清扫口。污水横管直线管段，应按设计规定距离设立检查口或清扫口。埋在地下或地板下排水管道检查口，应设在检查井内。地面清扫口安装详见下图：铸铁排水管道清扫口安装节点图符号阐明：1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层4)透气管出屋面及外墙安装：透气管出屋面及外墙安装详见下图：透气管出屋面处安装节点图符号阐明：1-90度弯头2-透气管3-套管4-密封剂5-防水某些6-用于支撑圆钢盘7-填缝材料透气管出外墙处安装节点图符号阐明：1-透气盖板2-螺钉3-水泥砂浆4-连接管件5-弯头6-短管7-外墙面层8-墙体5)排水管道支吊架安装:排水管道上吊钩应固定在承重构造上。A水平管道支、吊架a水平管道支、吊架类型及安装间距及安装做法：支、吊架类型管道材质支、吊架间距备注圆钢吊架铸铁管每个接头1个型钢减振吊架钢管，铸铁管DN50-100，吊架间距<8.0m≥DN150，吊架间距<12.0m水平管道圆钢吊架做法符号阐明：1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-金属环6-金属板（至少300mm长）7-保温8-配管水平管道圆钢吊架做法符号阐明：1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-管道6-螺母7-镀锌扁钢8-金属板9-保温型钢减振支、吊架安装单管悬吊管道弹性支架安装节点图符号阐明：1-楼板2-弹簧3-吊架4-管道b如果工程抗震（振）规定高，并且吊有横主管楼板上部有防噪声规定，还可以采用抗振吊环，其做法见图：排水水平管道弹性吊架做法符号阐明：1-花篮螺丝2-减振吊杆3-吊杆4-斜杆注：本做法仅为参照。B垂直管道支、吊架垂直管道支架分为固定和型钢减振支架两种。固定支架：最底层和最高层管道，系统竖向各分区最高层和最高层管道处，做法参见图。立管底部弯管处采用固定办法，做法参见图。型钢减振支架：每层一种，做法参见图。排水立管固定支架做法符号阐明：1-橡胶垫2-U型卡3-角钢符号阐明：1-管道2-保温材料3-扁钢4-槽钢5-螺母排水立管固定支架做法符号阐明：1-焊接2-槽钢3-支撑件排水立管底部弯管固定做法符号阐明：1-环状螺栓固定（2）管道灌水、通球实验1)排水系统无压管道通球实验排水主立管及水平干管管道均应做通球实验，通球球径不不大于排水管道管径2/3，通球率必要达到100％。通球实验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2)排水系统无压管道灌水实验生活污水管、废水管道在隐蔽前必要做灌水实验，其灌水高度应以一层楼高度应不低于底层卫生器具上边沿或底层地面高度，满水至少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观测15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水实验操作环节如下（参见示意图）：灌水实验操作示意图灌水实验操作示意图符号阐明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊环节A准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处与否漏气；B灌水高度及水面位置控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；C打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段距离，然后量出胶囊到胶管相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内位置；D将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观测压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；E用胶管从以便管口向管道内灌水，边灌水边观测卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐个检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道浮现漏水时均应停止向管道内灌水；F停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏状况下再次向管道内灌水，使管内水面回答到停止灌水时位置后第二次记下时间；G在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水实验合格；H实验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。3）排水系统有压管道试压：压力排水管道按排水泵扬程2倍进行试压，不渗不漏为合格。U-PVC排水管安装安装准备管道预制安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水实验卫生器具安装通水通球实验(2)预制加工：排水系统采用U-PVC管道，施工依照图纸规定并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依照草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入实验，不得所有插入，普通为承口3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30－60即可粘接牢固。粘牢后及时将溢出粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。(3)干管安装：一方面依照设计图纸规定坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必要按粘接工艺依次进行。所有粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置精确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。(4)立管安装：一方面按设计坐标规定，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，依照需要支搭操作平台。将已预制好立管运到安装部位。一方面清理已预留伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口与否适当。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(普通预留胀缩量为20－30mm)。适当后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心与否符合规定。穿楼板管段须做防水解决，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。(5)立管在底层和在楼层转弯处应设立立管检查口，消能装置处在有卫生器具最高层立管上也设立立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。横管、排水管直线距离不不大于表五规定值时，设立检查口或清扫口。检查口(清扫口)或检查井最大距离DN(mm)507590110125160距离(m)101212152020(6)立管及非埋地管都应设立伸缩节。层高H不大于4m时，立管上每层设伸缩节一种。为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在接近水流汇合管件处.为了控制管道膨胀方向,两个伸缩节之间必要设立一种固定支架.立管及立管上伸缩节安装办法详见下图：固定支撑每层设立一种，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道自重，层高H不大于4m，层间设滑动支撑一种。横干管及干管上伸缩节安装办法详见下图：(7)支管安装：一方面剔出吊卡孔洞或复查预埋件与否适当。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好支管按编号运至场地。清除各粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。依照管段长度调节好坡度。适当后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。a、管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下横支管上，若连接有穿越楼板卫生器具排水竖向支管时，可视为一种滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水办法，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设立立管固定支撑一种。b、管道支撑件内壁光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则衬垫一层柔性材料；固定支撑件内壁和管身外壁之间夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成U型卡用螺栓拧紧固定。(8)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按精确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必要将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水实验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。(9)闭水实验及通球实验:a、闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定规定，必要进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。b、通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。c、管道系统安装完毕，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水实验。排水系统按给水系统1/3配水点同步开放，检查排水与否畅通，有无渗漏。d、埋地管灌水实验灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。(10)施工注意事项a、为减少立管水流噪音和提高立管防火能力，尽量将立管装设在管井或管中。b、管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径普通可比管道外径大包大50mm。管道安装前，必要检查预留孔洞位置和标高与否对的。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。c、立管穿楼板处应加装PVC－U或其她材料止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑弥补，第一次为楼板厚度2/3，待强度达1.2MPa后来，再进行第二次浇筑至与地面相平。详细做法详见右图：（3）、卫生洁具安装1)工艺流程卫生器具根据图册进行安装，安装完后做通水通球实验。卫生洁具安装基本工艺流程：2)卫生器具安装普通规定：A一方面，按图纸规定平面坐标，找准地面线，按器具尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具支托架必要牢固、平整，与器具结合必要严密；B所有器具安装前必要将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；C卫生器具支、托架必要防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；D卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭某些灵活；E卫生器具安装质量规定严格按施工验收规范及招标技术规范规定；F大便器排水口与排水管之间缝隙均匀，缝间填满油灰，保证不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；G小便器安装先后检查给、排水预留管口与否在一条垂线上，间距与否一致。符合规定后按照管口找出中心线，将下水管周边清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；H卫生洁具安装尺寸可按详细规格选用。3)小便器安装小便器安装环节A预留排水管道安装排水支管为硬聚氯乙烯管，采用专用转换接头进行转换，将铸铁管转换为硬聚氯乙烯管路，详细转换接头连接办法如下图：硬聚氯乙烯转换接头与洁具金属管连接安装图符号阐明：1-外螺纹连接短管（DN50金属管）2-外螺纹连接短管（DN40金属）3-排水管道（硬聚氯乙烯管）4-转换接头（DN50）：一头为内螺纹，与3用螺纹连接；一头无螺纹，直接与3连接，用PVC专用胶水连接5-转换接头（DN40*50）：一头为内螺纹，与3用螺纹连接；一头无螺纹，直接与3连接，用PVC专用胶水连接B打孔将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置。通过小便器安装孔将安装位置用笔做上记号，如图1；移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号出打孔,如图2。图1图1图2C挂钩与洁具安装图3图3D固定洁具与打胶，如图4。图4图44)卫生器具安装容许偏差序号项目容许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度35)满水与通水实验：A卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完毕于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水实验；B室内给水系统，按设计规定同步开放最大数量配水点与否所有达到额定流量；C室内排水系统，按给水系统1/3配水点同步开放，检查各排水点与否畅通，接口处有无渗漏；D详细检查办法：满水15min水面下降后，再灌满观测5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。(4)、污水泵安装1)污水泵运送地下室污水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运送或人力搬运，运送过程中应保护设备。2)污水泵（非自动搅匀泵）安装安装方式：安装方式分自动耦合安装自动耦合安装每台集水井水泵安装需配备上升引杆及提高链，而排水管与潜水泵连接为自动耦合。是运用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路互相独立，其间不用紧固件联结，因而泵与管路连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，顾客可以自备，可以依照池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑究竟，耦合支架就会把泵体出水口和排水底座入口自动对准，依托泵自重使两法兰面自动贴紧。3)污水泵维护为了保证潜水排污泵正常使用和寿命，应当进行定期检查和保养：A更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间间隙也许增大，导致水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙普通在0.5mm左右；B潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；C电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换；D每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；E潜水排污泵在出厂前已注入适量机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。3、雨水系统（1）管道安装1)镀锌钢管沟槽式卡箍连接沟槽式卡箍连接特点膨胀和收缩沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时，容许管道膨胀或收缩，使伸缩间隙最小或消失。易于维护沟槽式卡箍管道连接器可以容易拆卸，以便维护，检修和系统改装。管道噪音和振动小有弹性密封圈和设计预留连接器间隙，能隔离和吸取噪音并抑制震动传播。自约束沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其她外力，连接器最大额定工作压力可达17MPa。管道中心线错位安装当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错位。沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装，可以容许管道向任何方向偏斜。柔性连接沟槽式卡箍管道连接器柔性设计能吸取和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生应力。鉴于沟槽式卡箍连接具备以上特点，对于管径100mm以上镀锌钢管重要选取采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。钢管沟槽使用专用钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压主线限制，其下压过程依次实当前滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不浮现管体真圆度变化及槽道深浅不一。钢管压槽原理图。钢管压槽原理图下压力钢管压槽原理图下压力滚轮钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将相应管径塞尺塞入标尺拟定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同步下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面与否有损伤；10、检查槽深；沟槽式卡箍管件安装沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽与否符合原则，去掉管子和密封圈上毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管密封部位。4、将另一根加工好沟槽钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完毕。2)雨水斗在混凝土屋面安装雨水斗边沿与屋面相连处应严密不漏，其安装详见下图：雨水斗在混凝土屋面天沟内安装节点图符号阐明：1-封膏垫底及封边2-防水层3-附加防水层4-找平层5-屋面（天沟）板6-C20细石混凝土3)管道灌水实验室内安装雨水管道安装后应做灌水实验，灌水高度必要到每根立管上部雨水斗。灌水实验持续1h，不渗不漏为合格。4、消防水系统(1)支架1)选型表6-3管道类型连接方式管径（mm）支架形式设立间距水平管螺纹≤50条钢吊架不不不大于2m50~100条钢吊架不不不大于2m50~100型钢支架不不不大于8m沟槽100型钢支架不不不大于8m≥150吊环螺栓、吊环≥150型钢支架不不不大于12m垂直管螺纹≤75容许不设100型钢支架每层一种沟槽≥100型钢支架每层一种各种形式各种管径型钢固定支架最高和（或）最低层地面2)支架安装管道支架加工制作前应依照管道材质、管径大小等按原则图集进行选型。支架高度应与其他专业进行协调后拟定，防止施工过程中管道与其他专业管线发生“碰撞”。管道支架采用工厂化制作，制作质量必要符合规范规定，制作成形后应进行除锈和防腐解决。管道支架必要满足管道稳定和安全，容许管道自由伸缩并符合安装高度。临近阀门和其她大件管道须安装辅助支架，以防止过大应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其她可把震动传给建筑物压力管道，必要安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震目。水平管道使用条钢吊架及减震吊架如图水平管道条钢吊架(保温管道)1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-金属环6-金属板7-保温8-配管1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-管道6-螺母7-镀锌扁钢8-金属板9-保温（不保温管道吊架在此基本上将保温层和金属板去掉即可）水平管道减震吊架1-楼板2-弹簧3-吊架4-管道1-膨胀螺栓2-镀锌U型螺杆3-槽钢4-楼板5-吊杆6-螺母7-弹簧垂直管道设立型钢减震支架如图当垂直管道穿越楼板固定方式可以防止钢管震动，型钢防震支架容许每3层设立一种。垂直管道型钢减震吊架1-焊接2-减振座3-槽钢4-镀锌螺栓5-槽钢6-橡胶7-槽钢8-螺母(2)、消火栓（箱）安装1)室内消火栓（箱）安装室内消火栓安装，其位置应符合设计规定，不得擅自改动。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。消火栓水龙带与迅速接头连接，应用专门夹头，并依照箱内构造将水龙带挂在箱内挂钩或水龙带盘上。消火栓必要密封严实，不得有渗漏，且启动容易。对于安装在消防保护区域内任何消防栓柜均对其内壁进行防火层解决消防栓柜门使用内置蝶形铰链与箱体连接。消防栓柜均有标记。室内消火栓箱箱体安装分为明装、半明装和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程配合工作。室内消火栓箱明装示意图室内消火栓箱半明装示意图固定螺栓2、预埋角钢3、膨胀螺栓4、消火栓箱5、墙体1、膨胀螺栓2、消火栓箱3、墙体室内消火栓箱安装如下图所示室内消火栓箱（1）安装示意图1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、挂架7、消防按钮8、蝶形铰链室内消火栓箱（2）安装示意图1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、消防按钮7、闸阀8、软管或镀锌钢管9、消防软管卷盘10、蝶形铰链2)管道试压、冲洗消防水系统管网安装完毕后，应进行强度实验、严密性实验和冲洗，合格后安装喷头及报警装置和补装各种阀门，然后调试。实验压力值必要满足技术规范及有关原则规定。详细实验规定见表实验内容实验规定水压实验系统试压按先总管，后干管，再支管原则进行；管道试压按系统分段进行，消防总管每一区域为一单体，消防喷淋支管地下室以每一区域为一单体，塔楼以每一层为一单体。暗装及埋地管道在隐蔽前做好单项水压实验，管道系统安装完后进行整体水压实验。分段试压前应依照现场条件拟定供水点，试压后排水应有组织排放，不得污染其她已施工完管线、设备等。系统试压时先绘制试压系统图，并按规定设立盲板和排放口。水压强度实验测试点设在管网最低点。实验压力为工作压力1.5倍且不低于1.5MPa。对管网注水时，应先将管网内空气排净，并缓缓升压，达到实验压力后，消防给水管道系统在实验压力下10min内压力降不应不不大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。试压用水要尽量重复循环运用，减少水资源挥霍。水冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水持续冲洗，观测水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。冲洗顺序是先室外、后室内，先地下、后地上，室内管网分为几种环路冲洗。调节阀，过滤器滤网及关于仪表在管道试压冲洗后安装。冲洗时水流不得通过所有设备。冲洗后管道要及时封堵，防止污物进入。3)消防管道防腐、喷漆管道防腐、喷涂施工流程：碳钢管道在涂刷油漆之前必要先除去锈斑、脏污和其她附着物，再除去油脂，然后刷漆；钢管和接头暴露某些先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次；隐蔽某些刷防腐底漆2次。消防设备和管道安装完毕后应当喷漆进行标示，喷涂颜色严格依照技术规范规定。管道标记部位：管道起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内管道等管道上和其她需要标记部位。二个标记之间最小间距应为10m。竖向管道喷涂高度应为1.5米。（3）管道标记1)概述管道标记重要作用是使复杂机电管线通过各种管道上标记进行系统划分，使建筑物管理者可以在很短时间内进行有关紧急抢修和合理寻常维护。本工程我司将根据施工图纸及招标技术规范等规定编制色标标记方案，报驻场工程师审批。2)管道标记基本办法管道标记基本办法有：A在管道全长上标记；B在管道上以宽为150mm色环标记；C在管道上以长方形辨认色标牌标记；D在管道上以带箭头长方形辨认色标牌标记；E在管道上以系挂辨认色标牌标记。本工程管道标记可采用附有文字阐明和不同颜色自粘式胶带进行标记。管道标记设立部位：管道起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内管道等管道上和其她需要标记部位。二个标记之间最小间距应为10m。竖向管道粘贴高度应为1.5米。3)管道标记施工操作清洁管道表面，并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标记自底纸撕下并贴于管道表面。粘贴标记原则是：所有标记部位，应以易于查看部位为宜，管井内管道文字标记应向管井门或与管井成45°为宜；天花内管道宜标记在管道底部；上下布置管道，上部管线标记应做在管道侧向为宜。有流向标记规定管道标记两端跟流向箭头标记一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标记两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。4)本工程关于管道标记色一览表：序号管道名称标记色ICI厂色编号1供水管白色1012热水供回水管白色1016雨水管黑色1227排水管黑色1228透气管黑色1225)我公司以往管道标记示例如下：6)预留预埋套管安装位置套管安装样图符号阐明穿地下车库建筑外墙柔性防水套管（B型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时合用）9-迎水面穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板刚性防水套管（铸铁管）：1-铸铁管2-翼环3-钢套管4-石棉水泥5-油麻刚性防水套管（钢管）：1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道合用）穿无防水规定楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水规定楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻依照所穿构筑物厚度及管径尺寸拟定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完毕后将刷防锈漆做防腐解决。防水套管安装时，必要随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内填料应在最后充填，填料将紧密捣实。套管安装时应随同干管、立管、支管安装，将预制好套管套在管道上，放在指定位置。过楼板套管应在恰当部位焊好架铁，担在预留孔地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调节好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直。三、暖通安装工程风机盘管安装1)风机盘管安装工艺流程：施工准备施工准备电机试运转表冷器水压检查吊架制作安装盘管安装连接配管2)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面互换器有无损伤、锈蚀等缺陷。3)风机盘管应每台进行通电实验检查和电机三速试运转，机械某些不得摩擦，电气某些不得漏电。4)风机盘管应逐台进行水压实验，实验强度应为工作压力1.5倍，定压后观测2-3min，压力不得下降。5)卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置对的。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。6)冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度普通不不不大于300mm，并用喉箍紧固，禁止渗漏、坡度不对的，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。7)风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热互换器。8)风机盘管安装详图如下：低温热水地板辐射采暖安装低温热水地板辐射采暖系统，简称地暖，是以低温热水为热媒，通过预埋在房间地面下地暖专用热水管来加热地板，进而实现由地面向房间散热供暖。其所需供暖热水温度普通不超过60℃低温热水地板辐射供暖系统以采暖房间整个地面作为散热面，散热面积大，散热面表面温度远低于老式散热片，热量大某些以热辐射形式散出，与老式供暖方式相比，低温热水地板辐射供暖系统具备如下长处：eq\o\ac(○,1)干净、卫生、舒服地暖是热量通过地板重要以辐射方式散热，其特点是热源面积大、温度低，对流少，不易引起扬尘，室内空气清洁卫生。室温自下而上逐渐递减，给人以脚暖头凉舒服感觉。eq\o\ac(○,2)高效、节能、运营费用低地暖在人体受益高度内温度较高、热媒传播热损失小、可运用低品位热源，节约能源。维修简便，仅需定期清洗过滤器过滤网。可以便地在分水器前安装计量表，易实现分户计量。eq\o\ac(○,3)地暖有较好蓄热性由于地面层和混凝土层热容量大，因而在间歇供热条件下，室内温度变化不明显。eq\o\ac(○,4)不占室内面积易装修低温热水地板辐射采暖热水管道，除使用中可调节分、集水器及阀门外，所有埋在地面如下，不占任何使用面积，便于装修和家具布置。eq\o\ac(○,5)使用寿命长PB管用于低温热水地板辐射采暖，在设计使用条件下使用，寿命可达50年以上。施工工艺流程地板辐射采暖管道施工工艺流程8.3.2低温热水地面辐射采暖系统材料规定加热管管材1.加热管管材采用PB管，依照工程环境，如工作温度、工作压力、荷载、设计寿命及施工性能，参照有关原则综合比较后拟定厂家品牌。2.所有材料均应是按国家关于原则检查合格，关于强制性性能规定应由国家授权机构进行检测，并出具备效证明文献或检测报告。3.管材生产公司必要向设计、安装和建设单位提供关于管材下列文献资料：1)国家授权机构提供管材型式检查报告；2)产品合格证；3)有特殊规定管材，厂家应提供相应阐明书。4.加热管质量必要符合相应原则中各项规定与规定。5.塑料加热管内外表面应当光滑、平整、干净，不能有也许影响产品性能明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。6.塑料加热管必要进行遮光包装后运送，不得裸露散装。分、集水器及连接件质量规定1.分、集水器涉及分、集水干管、排气泄水装置、支路阀门和连接配件等。2.分、集水器（含连接件等）材料宜为铜质。当用于连接PP-B管时，铜质连接件直接与PP-B管接触表面必要镀镍。3.分、集水器（含连接件等）表观，内外表面应光洁，不容许有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平及其他任何影响性能缺陷。表面电镀连接件，色泽应均匀，镀层牢固，不容许有脱镀缺陷。4.金属连接件间连接及过渡管件与金属连接间连接采用GB7306-《550用螺纹密封管螺纹》连接密封。永久性螺纹连接，容许使用厌氧胶密封粘接；可拆卸螺纹连接，容许使用不超过0.25mm总厚密封材料密封连接。5.铜制金属连接件与管材之间连接构造形式为卡套式或卡压式夹紧构造。6.连接件物理力学性能测试采用管道系统适应性实验办法，管道系统适应性实验条件及规定参照有关原则。隔热材料质量规定1.隔热材料应采用导热系数小，吸湿率低，难燃或不燃，具备足够承载能力材料，并且不含殖菌源，不散发异味及也许危害健康挥发物。2.低温热水地面辐射供暖工程采用珠粒发泡聚苯乙烯泡沫塑料板材，其质量应符合GB/T10801.1－《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》中Ⅱ规定，重要技术指标如下表。聚苯乙烯泡沫塑料板材重要技术指标项目单位性能级别表观密度kg/m3≥20.0压缩强度（即在10%形变下压缩应力）kPa≥100导热系数W/m.k≤0.041吸水率（体积分数）%(v/v)≤4尺寸稳定性（70℃48h后尺寸变化率%≤3熔结性（弯曲变形）mm≥20水蒸汽透过系数ng/(pa.m.s)≤4.5氧指数%≥30燃烧分级达到B2级3.当采用其他隔热材料时，其技术指标应参照上表规定，选用同等效果隔热材料。低温热水地面辐射供暖系统施工地板做法地板辐射采暖地板做法示意图备注：1.加热管：PB2.填充层：混凝土为C15豆石混凝土，豆石直径5-12mm，同步在豆石混凝土中加入添加剂，以增强豆石混凝土层抗压强度及防止受热龟裂。3.卡钉：塑料卡钉质量原则：硬度规定：尖部锋利、钉腿不易变形、穿透力强、能容易穿透保温层。韧度规定：在进入保温层后倒刺能迅速张开，耐脱拔效果好。耐高、低温规定：在80℃时不软化，在-15℃不断裂、在-10℃4.边角保温带：在房间地面与墙交接处均要在墙体上敷设边角保温带。起保温作用同步防止填充层受热膨胀,而引起混凝土鼓起。隔墙处只设一道边角保温带。5.浇筑混凝土时必要作好采暖管道保护工作。6.伸缩缝部位必要严格按照施工安装阐明进行。集分水器安装分集水器安装示意图（一）分集水器安装示意图（二）分集水器安装示意图（三）地板辐射采暖管道安装序号名称技术规范规定1普通规定1.设计施工图纸和关于技术文献齐全；2.有较完善施工方案、施工组织设计，并已完毕技术交底；3.施工现场具备供水或供电条件，有储放材料暂时设施；4.土建专业已完毕墙面内粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水实验并通过验收；5.各种安装材料已经检查合格，所附带阐明书和合格证应齐全；6.加热管在运送、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。避免爆晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净库房内；与热源距离至少应保持在1m7.施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染管线表面。8.低温热水地面辐射供暖工程施工，环境温度不适当低于5℃9.低温热水地面辐射供暖工程施工，不适当与其他工种进行交叉施工作业，施工过程中，禁止进人踩踏加热管。所有地面留洞应在填充层施工前完毕。2绝热层施工1.铺设绝热层地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直且无积灰现象。2.绝热层铺设应平整，绝热层互相间接缝应严密。直接与土壤接触或有潮气侵入地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。3加热管安装1.加热管应严格按照设计图纸标定管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距安装误差不应不不大于±10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管选型、管径、壁厚与否满足设计规定；并对加热管外观质量和管内部与否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。加热管安装间断或完毕敞口处，应随时封堵；2.加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线；3.加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止浮现“死折”；加热管弯曲半径不适当不大于6倍管外径；4.埋设于填充层内加热管不应有接头；5.施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，依照不同材质塑料加热管采用热熔插接式连接或卡套式、卡压式铜制管接头。采用铜制管接头时应在外部增设防腐及其保护办法。铜管宜采用机械连接和焊接连接。无论采用何种接头，在装饰层上应设有明显标志；6.加热管应设固定装置，可采用如下固定办法：7.加热管固定点间距，直管段某些固定间距宜为0.7－1.0m，弯曲管段某些固定点间距宜为0.2－0.3m；8.在分、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集部位，当管间距不大于100mm时，加热管外部应设立柔性套管等保温办法；9.加热管出地面至分、集水器连接处，弯管某些不适当露出地面装饰层。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间明装管段，外部应加套塑料套管。套管应高出装饰面150-200mm；10.加热管与分、集水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件直接与PP-R或PP-B接触表面必要镀镍；11.加热管环路布置应尽量少穿伸缩缝，穿越伸缩缝处，应设长度不不大于100mm两端均匀柔性套管；12.分、集