二级反渗透纯化水验证方案样本

二级反渗入纯化水验证方案目录概述…………………1纯化水系统简介………1验证目…………………3职责及规定………………34.1验证小组职责…………34.2验证小构成员名单………44.3验证方案培训…………44.4验证进度安排……………4验证内容…………………45.1安装确认…………………45.2运营确认…………………125.3性能确认…………………21纯化水系统验证周期………………22成果、评价及最后批准………………22一．概述

我司纯化水系统采用二级反渗入装置制水系统。此系统生产能力为1m3/h。纯化水系统涉及‘‘预解决系统+二级反渗入系统+杀菌消毒系统”三某些二．纯化水系统简介简述该纯化水系统重要用于车间里直接接触药物设备、器具和包装材料洗涤，原料药配料和精制。该系统是由浙江省湖州科弘水解决设备有限公司设计安装，采用二级反渗入制得纯化水。其重要原理是运用膜分离技术高脱盐率，除去水中大某些离子以及SiO2、有机物胶体等杂质。此装置在水质分离过程中没有相变，脱盐率高，设备体积小，自控运营，适应性强，应用范畴广，无环境污染。设计参数反渗入膜进水水质状况原水：地下水，总含盐量：<500mg/L，余氯：<0.1mg/L设备设计规定

生产能力：1m3/h（以20℃水温为基准，水温每上升或下降1℃，产水量上升或下降2.5%）

生产水温：10～35℃；工作压力：纯化水内控原则表一纯化水内控原则指标名称内控原则性状本品为无色澄清液体；无色、无味酸碱度加甲基红，不得显红色；加溴麝香草酚蓝，不得显蓝色氯化物、硫酸盐与钙盐加硝酸与硝酸银，加氯化钡，加草酸铵，均不得发生浑浊硝酸盐≤0.000006％亚硝酸盐≤0.000002％氨≤0.00003％二氧化碳1小时内不得发生浑浊易氧化物粉红色不得完全消失不挥发物遗留残渣≤1mg/100mL重金属≤0.00005％电导率≤3µS/cm微生物限度细菌总数≤100CFU/mL大肠杆菌不得检出生产工艺流程图原水泵原水泵精砂过滤器活性炭过滤器微孔过滤器一级高压泵一级反渗入二级高压泵二级反渗入纯水泵工艺用水点精密过滤器中间水箱终端水箱紫外线杀菌原水箱软化器循环絮凝剂加药装置蒸汽消毒原水化学清洗装置NaCl再生装置pH调节加药装置装置图一纯化水生产工艺流程图工艺系统简述此套纯化水解决系统采用预解决系统+二级反渗入系统+杀菌消毒系统工艺流程。预解决原水进入原水箱。原水箱出水加入絮凝剂（PAC）后，由原水泵增压，经精砂过滤器、活性炭过滤器过滤和吸附解决，截留水中存在颗粒、胶状物，并除去水中有机物及游离氯，使出水余氯含量不大于0.1mg/L。再通过软化器、精密过滤器进一步过滤，去除水中剩余微小悬浮固体。二级反渗入解决原水通过预解决后，进入二级反滲透装置，除去大某些无机离子、大某些有机物、细菌、热源病毒和微粒。反渗入膜分为两级，一级反渗入膜产水先流入中间水箱，加入少量氢氧化钠溶液调节pH值后，进入二级反渗入膜。一级反渗入膜产水电导率≤15µS/cm，二级反渗入膜产水电导率≤3µS/cm。杀菌消毒解决

生产纯化水进入终端水箱，经紫外线灭菌器灭菌后，由终端泵增压，通过终端微孔过滤器送到车间各使用点。三．验证目检查并确认系统设备设计、所用材质和制造符合GMP规定。检查并确认管路分派系统安装符合GMP规定。检查该系统设备文献资料与否齐全并且符合GMP规定。检查并确认设备安装符合生产规定，公用工程系统配套齐全且符合设计规定。确认该系统在正常操作范畴内能稳定地运营且能达到设计原则。确认该系统水质能达到设定质量原则。为设备维修、改造和再验证提供数据资料。四．职责及规定验证小组职责生产科：负责纯化水系统运营监控和仪表核准及设备安装、运营及检查。质监科：负责纯化水水质监测、检查。验证小组组长：负责验证方案及验证报告审核，监督整个验证过程，并对验证过程进行评价。验证小组成员：负责起草验证方案，按照验证方案执行安装确认、运营确认和性能确认，做好验证记录，填写验证报告。验证委员会主任：负责验证方案、验证报告批准及发放验证合格证书。验证小构成员名单验证小组组长：高拴升，生产科。验证小组成员：李学斌、曹海龙、王园利、刘少文，生产科。赵永刚，张宇宏、田军虎，质监科。验证方案培训为了保证验证小构成员明确个人职责、切实执行验证方案，必要对验证小构成员进行培训。培训完毕，认真填写培训登记表和培训签到表。验证进度安排验证方案起草：05月25日至05月26日；验证小组拟定：05月27日至05月28日；验证方案培训：05月29日至05月30日；验证方案实行：05月31日至06月25日；验证小结：06月26日至06月27日；验证证书颁发：06月28日至06月29日。五．验证内容安装确认安装确认所需文献重要涉及：纯化水调研报告，纯化水开箱验收单。纯化水系统设计图纸。仪器、仪表检定合格证书。二级反渗入纯化水原则操作规程等有关规程及记录。表二纯化水系统文献清单序号文献名称编号确认成果存储处保管人1纯化水开箱验收单2纯化水系统设计图纸3纯化水系统设备操作阐明书4纯化水SOP手册（湖州科弘编）5设备合格证及检查报告单6管道材质报告单7纯化水系统仪器、仪表检定合格证书8纯化水管道钝化、清洗及消毒SOP9二级反渗入纯化水SOP10纯化水在线控制SOP11纯化水运营记录12纯化水在线控制记录13活性炭过滤器蒸汽消毒记录14一级反渗入膜药物清洗记录15纯化水终端水箱及管道药物清洗消毒记录16纯化水碱液配制记录17纯化水絮凝剂配制记录18纯化水紫外线杀菌器使用记录19纯化水管道清洗、钝化及消毒记录20纯化水过滤器完整性实验记录结论：评价人：日期：纯化水系统制备装置及重要管道安装确认电气设备检查此套纯化水制备装置中电气设备重要涉及原水泵、一级高压泵、二级高压泵、终端泵和清洗水泵、再生泵。检查项目工作参数检查：重要检查设备额定电压、功率、接地状况和流量与否符合规定。运营检查：重要检查泵启动时与否正常运转、泵运转方向与否对的、关闭电源后泵与否停止。检查办法工作参数检查：检查各个泵铭牌与否与设计相符。运营检查：打开泵电源开关，检查泵在启动时能否正常运转；点动开关，观测电机叶轮运转方向与否对的；电源开关关闭后，检查泵与否随之停止。表三电气设备检查设备名称设备编号检查项目规定结论检查人原水泵G0414B工作参数检查额定电压380AC±10%三相□是□否功率0.75KW□是□否接地良好≤4Ω□是□否流量≥2t/h□是□否运营检查启动时泵正常运转□符合□不符合运转方向□符合□不符合关闭电源泵停止□符合□不符合一级高压泵G0408B工作参数检查额定电压380AC±10%三相□是□否功率2.2KW□是□否接地良好≤4Ω□是□否最高出水压力2.5MPa□是□否运营检查启动时泵正常运转□符合□不符合运转方向□符合□不符合关闭电源泵停止□符合□不符合二级高压泵G0409B工作参数检查额定电压380AC±10%三相□是□否功率1.5KW□是□否接地良好≤4Ω□是□否最高出水压力2.5MPa□是□否运营检查启动时泵正常运转□符合□不符合运转方向□符合□不符合关闭电源泵停止终端水泵G0410B工作参数检查额定电压380AC±10%三相□是□否功率0.55KW□是□否接地良好≤4Ω□是□否流量≥1.0t/h□是□否运营检查启动时泵正常运转□符合□不符合运转方向□符合□不符合关闭电源泵停止□符合□不符合清洗泵G0416B工作参数检查额定电压380AC±10%三相□是□否功率0.55KW□是□否接地良好≤4Ω□是□否流量≥2t/h□是□否运营检查启动时泵正常运转□符合□不符合运转方向□符合□不符合关闭电源泵停止□符合□不符合再生泵G0417B工作参数检查额定电压380AC±10%三相□是□否功率0.55KW□是□否接地良好≤4Ω□是□否流量≥2t/h□是□否运营检查启动时泵正常运转□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合运转方向关闭电源泵停止结论：评价人：日期：重要设备检查

此套纯化水制备装置中重要设备为原水箱、精砂过滤器、活性炭过滤器、软化器、精密过滤器、反渗入装置、中间水箱、终端水箱、微孔过滤器及紫外线杀菌器。检查项目：各个设备材质、容积、型号等。检查办法：依照各个设备证明材料、开箱验收单、装置阐明书，和过滤器中过滤材料、反渗入装置中反渗入膜证明材料，检查其与否与设计相符。表四重要设备及连接检查设备名称设备编号要求检查状况检查人备注原水箱G0401B材质：SS304不锈钢容积：2m□符合□不符合化学成分及检查证明见附件GMP验证资料精砂过滤器G0402B材质：SS304不锈钢过滤材料：石英砂规格：Ф600mm□符合□不符合化学成分及检查证明见附件GMP验证资料软化器G0404B材质：SS304不锈钢衬胶过滤材料：阳性树脂规格：Ф500□符合□不符合化学成分及检查证明见附件GMP验证资料活性炭过滤器G0403B材质：SS304不锈钢衬胶规格：Ф5过滤材料：石英砂和颗粒活性炭□符合□不符合化学成分及检查证明见附件GMP验证资料精密过滤器G0405B材质：SS304不锈钢过滤材料：聚丙烯长度：20英寸规格：Ф220□符合□不符合化学成分及检查证明见附件GMP验证资料反渗入装置G04材质：组合件规格：Q＝1m材质：芳香族聚酰胺复合膜渗入膜数量：10支□符合□不符合化学成分及检查证明见附件GMP验证资料中间水箱G0406B材质：SS304不锈钢容积：2m□符合□不符合化学成分及检查证明见附件GMP验证资料终端水箱G0415B材质：SUS304不锈钢容积：3□符合□不符合化学成分及检查证明见附件GMP验证资料紫外线杀菌器G0418B材质：SS304不锈钢，石英管型号：6GPM□符合□不符合化学成分及检查证明见附件GMP验证资料微孔过滤器G0419B储罐材质：SS304不锈钢滤芯材质：PP折叠孔径：022µm□符合□不符合化学成分及检查证明见附件GMP验证资料结论：评价人：日期：计量仪器、仪表检定与校正检查

此套纯化水制备装置中所涉及到仪表有：精砂过滤器压力表、活性炭过滤器压力表、精密过滤器压力表、软化器压力表、一级膜进水压力表、一级膜浓水压力表、二级膜进水压力表、二级膜浓水压力表、原水电导率监控仪、一级电导率监控仪、二级电导率监控仪、紫外线杀菌器计时器、加碱电导监控率仪。检查项目：各个仪器和仪表型号、量程以及校验后与否合格。检查办法：由我司计量组负责核对各个仪器、仪表型号、量程与否与设计相符合，并组织校验，检查仪器、仪表与否合格。表五计量仪器、仪表检定与校验检查仪表名称型号量程有效期校验成果检查人复核人精砂过滤器压力表□合格□不合格活性炭过滤器压力表□合格□不合格软化器压力表□合格□不合格精密过滤器压力表□合格□不合格一级膜进水压力表□合格□不合格一级膜浓水压力表□合格□不合格二级膜进水压力表□合格□不合格二级膜浓水压力表□合格□不合格原水电导率监控仪□合格□不合格一级电导率监控仪□合格□不合格二级电导率监控仪□合格□不合格紫外线杀菌器计时器□合格□不合格总出水口压力表□合格□不合格加碱电导率监控仪□合格□不合格结论：评价人：日期：重要管道及阀门材质检查

纯化水系统重要管道涉及纯化水车间蒸汽管道、原水箱管道、中间水箱管道、终端水箱管道、纯化水送水管道、纯化水回水管道，各个车间纯化水管道。在管道检查中还涉及到了有关阀门安装检查。检查项目：管道材质和规格，安装及试压、试漏状况，阀门连接与否符合规定。检查办法：检查各个管道材质和规格证明材料，安装及试压、试漏记录，以及有关阀门连接状况。结论：检查人：复核人：日期：过滤器材质检查及完整性实验

此套纯化水装置涉及精密过滤器、终端水箱空气过滤器、终端微孔过滤器三个过滤器。其中终端水箱空气过滤器和终端微孔过滤器需做完整性实验。检查项目：各个过滤器材质与否符合规定；通过完整性实验，检查终端水箱空气过滤器和终端微孔过滤器与否符合规定。检查办法：检查各个过滤器证明材料与否齐全，与否符合规定。终端水箱空气过滤器和终端微孔过滤器通过起泡点实验来证明其完整性。起泡点实验环节： ①将滤芯完全浸湿，排尽过滤器中空气。尼龙膜用纯化水浸润，聚四氟乙烯膜用异丙醇和纯化水混合液浸润。②连接好氮气瓶后，启动氮气，缓慢加压至起泡点参照值，观测出水口与否有气泡产生。③若无气泡产生，继续加压，直至出水口有持续或稳定气泡浮现，此时所显示压力即为最小起泡点。④实验完毕后，将氮气瓶拆下，用纯化水冲洗滤芯，即可正常生产。表六过滤器检查表项目要求实际状况检查人精密过滤器滤芯材质：聚丙烯孔径：膜孔径1µm，亲水性滤芯□符合□不符合终端水箱空气过滤器滤芯材质：聚四氟乙烯孔径：膜孔径0.22µm，疏水性滤芯起泡点：≥0.06MPa□符合□不符合起泡点：终端微孔过滤器滤芯材质：聚砜孔径：膜孔径0.22µm，亲水性滤芯起泡点：≥0.34MPa□符合□不符合起泡点：结论：评价人：日期：有关介质检查

此套纯化水系统中所涉及到介质有蒸汽。蒸汽用于活性炭过滤器蒸汽消毒。检查项目：检查蒸汽压力与否符合规定。检查办法：检查蒸汽管道上压力表显示数值与否在规定范畴之内。表七有关介质检查项目规定实际状况检查人复核人蒸汽0.1MPa≤蒸汽压力≤0.8MPa实际压力：结论：评价人：日期：安装确认评价安装确认完毕，验证小组组长对检查所有项目进行整体评价。结论：评价人：日期：运营确认运营确认目在通水加压条件下，检查所有工艺管道与控制点与否与工艺流程图相符，并且配备合理。检查各个贮罐、管道密封状况，各类泵运营工况与否符合设计规定，有无泄漏现象。检查在正常运营状况下，各个流量计和仪表显示与否正常。检查纯化水装置产水能否达到质量原则，系统各项功能能否达到设计规定，并且满足GMP原则。运营状况检查系统持续制水4小时，检查设备、仪表与否正常。重要设备、管道及泵运营状况

检查项目：重要检查纯化水车间原水箱、精砂过滤器、活性炭过滤器、软化器、反渗入装置、反渗入管道、中间水箱、终端水箱、出水管道和回水管道在运营中有无泄漏，各个车间纯化水管道在运营中有无泄漏；检查常开、常闭阀门状态与否符合规定。表八重要设备及管道运营状况项目工作规定检查成果检查人复核人原水箱运营过程中无泄漏□是□否原水泵运营过程中无泄漏□是□否精砂过滤器开原水泵无泄漏□是□否活性炭过滤器开原水泵无泄漏□是□否软化器开原水泵无泄漏□是□否精密过滤器开原水泵无泄漏□是□否清洗泵运营过程中无泄漏□是□否再生泵运营过程中无泄漏□是□否一级高压泵运营过程中无泄漏□是□否一级反渗入装置开高压泵，运营过程中无泄漏□是□否一级反渗入管道开高压泵，运营过程中无泄漏□是□否中间水箱运营过程中无泄漏□是□否二级高压泵运营过程中无泄漏□是□否二级反渗入装置开高压泵，运营过程中无泄漏□是□否二级反渗入管道开高压泵，运营过程中无泄漏□是□否终端水箱运营过程中无泄漏□是□否终端泵运营过程中无泄漏□是□否出水管道运营过程中无泄漏,出水畅通□是□否回水管道运营过程中无泄漏,出水畅通□是□否清洗系统阀门运营过程中处在常闭状态□是□否精砂过滤器、活性炭过滤器排气阀门运营过程中处在常闭状态□是□否一级、二级高压泵进水阀门运营过程中处在常开状态□是□否一级、二级产水阀门运营过程中处在常开状态□是□否终端水箱进水阀门运营过程中处在常开状态□是□否结论：评价人：日期：控制面板手动控制状况检查项目：重要检查在控制面板手动控制状态下，原水泵、加药泵、一级高压泵、pH调节泵、二级高压泵和终端泵与否能正常启动和关闭；紫外线杀菌器能否正常开关；与各设备连接阀门开关与否正常；原水箱、中间水箱、终端水箱液位控制器与否正常工作。检查办法：将控制面板上“手动／自动”档打至“手动”位置，用控制面板上开关旋钮控制整套系统。手动各个开关，检查各个泵与否正常启动和关闭，电磁阀和紫外线杀菌器与否正常开关；将各个水箱水排放至50cm液位之下，检查水箱液位控制器与否工作。表九控制面板手动控制状况项目工作状况检查成果检查人复核人原水泵启动、关闭正常□是□否加药泵启动、关闭正常□是□否一级高压泵启动、关闭正常□是□否pH调节泵启动、关闭正常□是□否二级高压泵启动、关闭正常□是□否终端泵启动、关闭正常□是□否紫外线杀菌器开、关正常，计时精确□是□否原水箱各个阀门开、关正常□是□否精砂过滤器各个阀门开、关正常□是□否活性炭过滤器各个阀门开、关正常□是□否一级反渗入各进出水阀门开、关正常□是□否二级反渗入各进出水阀门开、关正常□是□否中间水箱各个阀门开、关正常□是□否终端水箱各个阀门开、关正常□是□否总送水阀开、关正常□是□否总回水阀开、关正常□是□否原水箱水位控制器自动关闭限：50cm＜50cm，自动关闭□是□否中间水箱水位控制器自动关闭限：50cm＜50cm，自动关闭□是□否终端水箱水位控制器自动关闭限：50cm＜50cm，自动关闭□是□否结论：评价人：日期：控制面板自动控制状况检查项目：重要检查在PLC自动控制系统自动控制下，原水泵、加药泵、一级高压泵、pH调节泵、二级高压泵和终端泵与否能正常启动和关闭；紫外线杀菌器能否正常开关；与各设备连接电磁阀开关与否正常；一级出水、二级出水电导率监控仪与否正常工作，原水箱、中间水箱、终端水箱液位控制器与否正常工作。检查办法：将控制面板上“手动／自动”档打至“自动”位置，进入控制系统中“自动”控制状态。在系统自动运营中，检查各个泵与否正常启动和关闭，电磁阀和紫外线杀菌器与否正常开关；将各个水箱水排放至50cm液位之下，检查水箱液位控制器与否工作。表十一计算机自动控制状况项目工作状况检查成果检查人复核人原水泵启动、关闭正常□是□否加药泵启动、关闭正常□是□否一级高压泵启动、关闭正常□是□否pH调节泵启动、关闭正常□是□否二级高压泵启动、关闭正常□是□否再生泵启动、关闭正常□是□否清洗泵启动、关闭正常□是□否终端泵启动、关闭正常□是□否紫外线杀菌器开、关正常，计时精确□是□否原水箱各个阀门开、关正常□是□否精砂过滤器各个阀门开、关正常□是□否软化器各个阀门开、关正常□是□否活性炭过滤器各个阀门开、关正常□是□否一级反渗入各进出水阀门开、关正常□是□否二级反渗入各进出水阀门开、关正常□是□否中间水箱各个阀门开、关正常□是□否终端水箱各个阀门开、关正常□是□否总送水阀开、关正常□是□否总回水阀开、关正常□是□否原水箱水位控制器自动关闭限：50cm＜50cm，自动关闭□是□否中间水箱水位控制器自动关闭限：50cm＜50cm，自动关闭□是□否终端水箱水位控制器自动关闭限：50cm＜50cm，自动关闭□是□否结论：评价人：日期：流量控制及仪表显示状况

设备进入持续运营状态，在保证二级淡水产量为1.0m表十二流量控制及仪表显示状况项目工作规定显示状况检查人复核人原水流量40～50L□符合□不符合一级淡水流量20～35L□符合□不符合一级浓水流量10～20L□符合□不符合二级淡水流量10～28L□符合□不符合二级浓水流量5～18L□符合□不符合精砂过滤器压力表≥0MPa□符合□不符合活性炭过滤器压力表≥0MPa□符合□不符合软化器压力表≥0MPa□符合□不符合精密过滤器压力表≥0MPa□符合□不符合一级进水压力表≥0MPa□符合□不符合一级浓水压力表≥0MPa□符合□不符合二级进水压力表≥0MPa□符合□不符合总出水口≥0MPa□符合□不符合二级浓水压力表≥0MPa□符合□不符合结论：评价人：日期：药剂配制检查絮凝剂絮凝剂种类：0.75％聚合氯化铝（PAC）溶液。絮凝剂添加位置：原水箱出水通过原水泵前。使用絮凝剂目：使水中固体悬浮物由小分子凝聚成大分子，更容易被精砂过滤器阻挡，从水中分离出来。配制办法：称取0.3Kg聚合氯化铝（PAC）固体，装入加药桶中，加入20L自来水，搅拌，使其溶解，再继续加入自来水，使加药桶内液位达到40L刻度线。此时聚合氯化铝浓度约为检查内容：检查加药桶内与否为聚合氯化铝（PAC）溶液；其配制办法与否符合规定；依照实际状况，拟定系统正常运营时加药泵流量大小。结论：检查人：复核人：日期：pH调节剂pH调节剂种类：0.625％氢氧化钠（NaOH）溶液。pH调节剂添加位置：中间水箱出水进入二级高压泵前。使用pH调节剂目：使水中二氧化碳气体分子转换成为重碳酸根离子，在运用二级反渗入膜将其除去。配制办法：加入250g分析纯氢氧化钠（NaOH）固体，装入pH调节加药桶中，加入20L中间水箱出水，搅拌，使其溶解，再继续加入中间水箱出水，使pH调节加药桶内液位达到40L刻度线。此时氢氧化钠（NaOH）浓度约为检查内容：检查pH调节加药桶内与否为氢氧化钠（NaOH）溶液；其配制办法与否符合规定；依照实际状况，拟定pH调节泵流量大小。结论：检查人：复核人：日期：系统运营过程中各阶段水质分析检测

纯化水车间各个设备作用是不同。在纯化水装置试运营阶段，可以通过化验分析每个设备进、出口处水质来拟定该设备与否达到设计规定。因而，依照该设备性质和用途拟定水质分析指标，对各阶段水质进行分析检测。表十三系统运营过程中各阶段水质分析检测设备名称项目规定检测状况检查人复核人原水箱原水流量：40～50L/min精砂过滤器出水浊度：肉眼观测，澄清，无可见颗粒物活性炭过滤器出水余氯：＜0.1mg/L一级反渗入装置出水电导率：＜15µs/cm酸碱度：符合规定产水量：20～35L/min二级反渗入装置出水电导率：＜3µS/cm酸碱度：符合规定产水量：10～28L/min出水电导率：＜3µS/cm酸碱度：符合规定回水电导率：＜3µS/cm酸碱度：符合规定结论：评价人：日期：原则操作规程拟定及培训目：保证二级反渗入纯化水装置正常运营。培训对象：纯化水车间操作人员检查内容：查阅培训登记表和培训签到表，确认与否