沙河市西葛泉铁矿疏干水处理方案样本

项目编号：MTYWC-12-949沙河市西葛泉铁矿疏干水解决工程设计方案石家庄慕田峪环境工程有限公司二零一二年九月目录 32设计根据和范畴 42.1设计根据 42.2设计范畴和内容 53编制原则 54污水特点和解决规定 64.1进水水质水量 64.2解决规定 65解决工艺拟定和工艺阐明 75.1废水水质分析 75.2污泥解决与处置 75.3废水解决工艺流程图 75.4工艺流程阐明 86建（构）筑物设计 97重要设备和构、建筑物明细表 107.1重要设备明细表 107.2重要构、建筑物明细表 118公用工程设计 118.1给排水工程 118.2消防办法 128.3厂区绿化 128.4供配电工程 128.5劳动保护 129劳动定员和工作制度 139.1劳动定员 139.2工作制度 1310污染物解决系统经济技术指标 1310.1工程运营费用分析 1311工程进度安排 1412施工组织设计 1512.1土建某些施工办法 1512.2设备仪器仪表安装调试 2212.3电气系统安装工程 3012.4自控系统安装工程 3312.6工艺管道安装工艺及技术办法 3813安全防护 4614系统设计、施工规定 4715售后服务 4716产品质量保证 4817公司简介 5018结论 5018.1结论 5018.2建议 501.1项目概述为加强矿井疏干水污染治理，改进水环境质量，保障人民群众饮水安全，按照市委、市政府《关于实行水生态系统保护与修复工程意见》和市环保局、市水务局、市安监局联合印发《关于印发邢台市矿山公司疏干水解决及运用实行细则告知》规定，邢台市环保局对我市矿山公司，下达了疏干水限期治理筹划。通过对矿山公司疏干水进行治理，使矿山公司疏干水实现达标排放，保证市区饮用水源地水质不受污染，同步使中水得到有效运用，最大限度节约水资源。本设计是矿井疏干水解决工程设计方案，方案工艺响应了邢台市环保工作领导小组办公室文献《关于下达矿山公司疏干水限期治理筹划告知》（邢环领办[]27号）中对铁矿开采公司治理规定，采用预沉淀+澄清过滤解决工艺对沙河市西葛泉铁矿疏干水进行解决，并据此进行了该工程方案设计，解决后水质达到《地下水质量原则》（GB/T14848-93）Ⅲ类原则，出水回用于灌溉、绿化等。2设计根据和范畴2.1设计根据2.1.1废水来源矿业生产疏干水，废水水量约160吨/天。2.1.2设计根据《中华人民共和国环保法》（1989年12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》（1995年10月）《建设项目环保管理条例》（1998年11月）《建设项目环保设计规定》（国环字(87)002号文）2.1.3设计规范及原则《室外排水设计规范》GB50014-《污水综合排放原则》G8978-1996《地下水质量原则》（GB/T14848-93）《混凝土构造设计规范》GB50010-《砌体构造设计规范》GB/T5003-《低压配电设计规范》GB50054-95《工业金属管道设计规范》GB/T50316-《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《钢筋混凝土工程检查验收原则》GB50204-《钢构造制作安装工程检查验收原则》GB50205-2.1.4沙河市西葛泉铁矿生产状况及现场状况2.1.5同类污水解决工程实际运营参数和经验2.2设计范畴和内容本设计涉及水解决参数拟定、污水解决工艺流程、工艺设备选型、设备管道布置、设备仪表控制。3编制原则（1）认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行执行技术原则、规范、遵守国家法律、法规。（2）废水解决工艺与生产工艺密切结合，有针对性选取适合该厂废水特点解决工艺；力求做到系统布局合理，节约投资，又便于运营管理，充分发挥工程投资效益。（3）贯彻经济性与可靠性并重设计原则，合理减少工程造价和运营费用，提高工程质量，同步尽量提高系统可靠性与稳定性。（4）结合本地实际状况与客观条件，因地制宜、积极稳妥地采用先进技术和优化、简洁工艺，使工程设计、施工、运营管理都能达到预期目的。（5）尽量减小占地面积、减少运营费用、实现自动运营，简化操作。（6）本设计遵循《给排水设计与施工规范》，并参照《给排水设计手册》和《环境工程手册》（水污染防治卷）。对未编入手册则参照已有工程实践和国内外数据。4污水特点和解决规定4.1进水水质水量 设计水量160m3/d，设计水质依照实际监测数据和同行业数据分析拟定如下：编号监测指标进水水质备注阐明1解决规模160m2SS1000-1500mg/L3色度304.2解决规定依照环保部门和公司规定，该厂废水经解决后应达到《地下水质量原则》（GB/T14848-93）Ⅲ类原则如下：编号监测指标原则规定备注阐明1溶解性总固体≤1000mg/L2总硬度≤450mg/L3色度≤154硫酸盐≤250mg/L4氯化物≤250mg/L出水回用于绿化灌溉、厂区降尘等。5解决工艺拟定和工艺阐明5.1废水水质分析矿井水基本水质与本地地下水水质类似，只是在开采过程中，与矿层、岩层接触，加上人类活动影响，混入了矿粉、岩屑等使得矿井水发生了一系列物理、化学反映。该废水pH值为中性或弱碱性，含悬浮物较少，总硬度、浑浊度和矿化度较低，有害离子含量极微或未检出。通过简朴物化解决即可达到生活卫生原则。依照有关规定，采用预沉淀+澄清过滤解决工艺。5.2污泥解决与处置废水解决过程中产生污泥也是废水解决工艺中一种值得注意问题。矿井水解决过程产生一定量沉淀污泥，沉淀池定期清出污泥，可干化后外运。加药2加药1废水解决工艺流程图加药2加药1泵多介质过滤器沉淀池泵调节集水池泵多介质过滤器沉淀池泵调节集水池废水污泥池灌溉污泥池灌溉污泥干化外运污泥干化外运5.4工艺流程阐明——井下产生矿井废水，一方面在井下自设集水池中进行一次预沉淀，使可沉降大颗粒物从废水中分离出来，上清液由泵送至地面；——经泵站加压送至地面疏干水进入预沉调节池；经投加絮凝剂1和絮凝剂2，混合反映后，进行沉淀泥水分离，上清液进入过滤罐过滤吸附后，回用于绿化灌溉。——沉淀池污泥排入污泥池，干化后，外运解决。由于排水周期性，来自各时水质、水量均不相似，依照实际状况，大某些疏干水均集中在几种小时内排完。为了避免废水水量大幅度变化，对后续解决系统导致冲击因素,同步保证后续解决设施正常运营和达到设计出水水质，因此设计一调节池，设立污水提高泵提高污水至后续解决单元。化学絮凝沉淀是向污水中投加絮凝剂以提高沉淀解决效果一级强化解决技术。在絮凝剂作用下，使废水中胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去。絮凝澄清法在水解决中应用是非常广泛，它既可以减少原水浊度、色度等水质感观指标，又可以去除各种有毒有害污染物。在水解决过程中，过滤普通是指以石英砂、无烟煤、活性炭等滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清工艺过程。用于过滤多孔材料称为滤料，石英砂是最常用滤料。滤料有粒状，粉状和纤维状各种。惯用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、陶瓷、塑料球等。多介质过滤器（滤床），既采用两种以上介质作为滤层介质过滤器，在工业循环水解决系统中，用以去除污水中杂质等，使水质符合循环使用规定。过滤作用，重要是去除水中悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除微小粒子和细菌等，BOD5和COD等也有某种限度去除效果。6建（构）筑物设计1）预沉调节池建设于矿上出水口，对矿井水进行一次预沉淀解决，同步调节水量和均化水质。构造形式：钢砼构造。设计参数：池体有效容积：160m3数量：1座新建2）高效沉淀池构造形式：地上钢砼构造。设计参数：尺寸：L×W×H=6.0×1.5×4.0（m）数量：1座新建3）中间水池构造形式：半地上钢砼构造。设计参数：池体有效容积：12.5m3数量：1座新建7重要设备和构、建筑物明细表7.1重要设备明细表序号名称规格型号数量备注污水提高泵Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kw2台一用一备二次提高泵Q=15m3/h，H=30m，N=2台一用一备，同步充当反冲洗泵耦合系统GAK-402套耦合系统GAK-502套搅拌机P=0.55kw；40r/min1台PAC加药装置MTYJY—1.01套计量自动加药，配备储药罐、计量泵、搅拌机PAM加药装置MTYJY—1.01套计量自动加药，配备储药罐、计量泵、搅拌机多介质过滤器Q=10m3/h电控柜1台电缆及附件若干管道及附件若干防腐及保温若干重要构、建筑物明细表序号建、构筑物名称规格型号数量构造形式长（m）宽（m）高（m）1预沉调节池有效容积160m31座全地下钢砼2沉淀池6.001.504.001座地上钢砼3中间水池2.502.003.001座半地上钢砼4设备间3.003.003.701座地上砖混8公用工程设计8.1给排水工程为保证加药设备配水、地面及其他设备冲洗水。需配给自来水，由于本污水站规模较小，因而由厂区引入给水管道配给各用水点即可。8.2消防办法由于该污水解决站占地面积小，无易燃易爆危险品，故本设计方案不专门设计消防栓，由厂区统一考虑。8.3厂区绿化该项建设工程不涉及绿化工程分项，污水站绿化由厂区统一考虑。8.4供配电工程电源供应由厂区考虑，室内电缆采用电缆沟、桥架或穿钢管敷设，室外电缆采用电缆沟和直埋，局部采用穿钢管明敷敷设，直埋电缆采用铠装电缆或穿钢管保护。废水解决工程用电按三类电负荷设计，单回路供电380V，4线制；重要机泵均交替使用，互用互备，以达到保证正常运营目；控制系统分手动和自动控制两种形式，在控制柜面板上设有自动—手动转换开关，必要时也可以切换成手动控制；各类电器设备均设立电路短路和超载保护装置。8.5劳动保护8.5.1安全第一原则。8.5.2以人为本，工艺及布置设计服从安全与健康保证原则。8.5.3传动设备设立防护栏或防护罩。8.5.4依照厂区实际状况配备避雷装置和接地装置。8.5.5对有危险部位设立醒目的志。9劳动定员和工作制度9.1劳动定员污水解决站每班配备操作人员1人，仅需其她员工兼职即可。水质化验和维修矿区统一协调安排。9.2工作制度污水解决设施每天运营24小时，其运营管理在工程技术方面重要内容涉及：系统运营管理、系统运营监测、系统维护保养。系统运营操作要严格遵守操作规程，操作人员应坚守岗位，认真负责，为及时发现异常状况并积累生产数据，需要对工艺过程进行适时监控，机械设备和电器系统寻常维护、维修要形成制度并由专人负责。10污染物解决系统经济技术指标10.1工程运营费用分析工程总装机功率8.65kw，运营功率7.9kw污水解决站运营成本人员工资：污水站定员1人，月工资1000元1000×1÷30÷160=0.21（元/吨水）综合解决设备用电状况：电费（取0.7系数）7.9×24×0.8×0.7×0.7÷160＝0.46（元/吨水）混凝剂费用：一吨水投加50g混凝剂1，核算药剂费投加量为按元/吨计算50×10－6×元/吨=0.1（元/吨水）一吨水投加5g混凝剂2，核算药剂费投加量为按0元/吨计算5×10－6×0元/吨=0.1（元/吨水）小计：0.2元/吨水8.1.2.4每吨水运营费（不涉及折旧费用）0.21＋0.46＋0.2＝0.87（元/吨水）11工程进度安排日期项目工程进度表（按月计）10.111.112.11.12.12.28土建施工设备安装调试运营工程验收12施工组织设计12.1土建某些施工办法12.1.1施工测量各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提示注意。地基、垫层、基本、侧墙高程线随工序施工随时定出，保证施工规定。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等高程线。厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底高程线。厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各构造层高程线。对于互相有连接、衔接或排列设备，施测出共同安装基准线。必要时，按设备详细规定，埋设永久性中心标板或基准点。12.1.2土方工程基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基浮现与设计不符现象，及时与监理工程师及有关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有测量控制点免遭破坏，如有不可避免状况发生，及时报监理工程师，拟定恰当解决办法并经实行解决后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸规定，并征得本工程监理工程师批准。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:4水泥土抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。12.1.3土方回填土方回填在构造外观及满水实验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选取开挖出土方选料进行，还土前检查土质（土类、含水量等），并满足招标文献及园林、GBJ201-83、GBJ141-90规定。基坑构造外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到部位以及管道、公用设施及敏感构造0.5m范畴内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。12.1.4钢筋工程基本钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起根据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，根据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其他筋位置。钢筋保护层、间距、定位和设计图及有关规范规定一致。绑扎钢筋金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基本钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基本厚度及侧墙宽度计算加工，基本钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得不不大于2.0m。绑扎钢筋用绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，依照设计图纸规定施工。钢筋绑扎完毕及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同步不随意变化已验收钢筋形状。12.1.5模板工程1.模板支搭本工程重要构筑物调节池、混凝沉淀池、中间池等。这些池体对混凝土棱角、横竖边线规定很高，模板支搭大某些采用自制覆膜大模板，少量地方采用异型模板和木模板。模板必要适合构造物自身，做到外表美观。模板支搭时使用市政“SZ”系列模板支撑体系。所有隔墙水平工作缝设止水凹槽，凹槽上口宽60mm，下口宽30mm深60mm，该凹槽通过预埋梯形木条形成。模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好模板并承认后，方可进行下道工序施工。穿墙螺栓使用模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上螺栓孔进行解决，防止渗水现象浮现。2.模板拆除严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基本模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来拟定，并考虑气温变化影响。不不大于8m梁或板、悬臂长度不不大于2m部位混凝土模板必要在混凝土强度达到设计强度100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。12.1.6混凝土工程混凝土工程施工中主控点:1.提高混凝土耐久性混凝土破坏模式除碱骨料反映、裂缝外，还涉及混凝土自身渗漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本工程混凝土耐久性，我公司承诺做到如下几点：①采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小混凝土拌合物。②在设计抗冻指标基本上，增长20%冻融循环次数做为我公司自己对该工程抗冻控制指标。为此，我公司在混凝土配比设计中调节水泥、砂、石及掺合物用量，并掺加一定量优质高效引气剂。③通过使用高效减水剂减少水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。2.碱集料反映防治碱集料反映是指混凝土中碱和环境中也许渗入碱与混凝土集料（砂、石）中碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反映，产生胶凝物质，因吸取水份后发生膨胀，最后导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏现象。认真做到如下几点：①混凝土所用砂、石优先选取A种非碱活性集料或B种低碱活性集料，不使用C种碱活性集料，采用低碱水泥。②检测单位对配制混凝土所用水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合规定材料不得用于AAAA市污水解决厂工程中。③严格规定预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。3.混凝土裂缝防治污水解决厂土建工程中混凝土构筑物普遍为大型构造，如施工不当极易浮现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于构造自身来说是非常不利，轻者将导致钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响构造物使用功能。因而必要采用有效办法防止裂缝浮现。①所有构造混凝土中掺加高效复合防水剂，制备补偿收缩混凝土，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中微裂缝，同步减少混凝土收缩裂缝。②选用低热低碱胶凝材料，减少混凝土中心最高温度和内外温差。③选用低碱含量缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以减少水灰比，减少水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰浮现时间，减少最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。eq\o\ac(○,4)混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比设计原则。12.1.7污水管道工程污水管道开槽施工涉及：下管、稳管、接口、质量检查与验收等项。管道安装前，应检查堆土状况与否符合规定，并检查沟槽尺寸、边坡、地基状况，同步还应检查管材、管件及配件等与否完好并符合设计规定。下管与稳管：下管在把管子下人沟槽之前，应先在槽上排列成行，称排管。下管办法要依照管材种类重量和长度、现场环境及机械设备等状况来拟定，普通分为机械下管和人工下管两种形式。机械下管机械有起重机、下管机或其她起重机械。起重机械工作特性是周期性，即以重复，短时间工作循环来完毕提高、移动、回转下降等动作完毕吊装工作。选取起重机以起吊重量、臂杆长度、回转半径为重要条件。按行走装置不同，分为履带式起重机、轮胎式起重机和汽车式起重机。人工下管在缺少机械或施工现场狭窄时，可采用人工下管法或半机械化下管法施工。稳管稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基本上，对距离较长重力流管道工程普通由下游向上游进行施工，以便使已安装管道先期投入使用，同步也有助于地下水排除。稳管时，为了便于管内接口操作或防止金属管材热胀，普通在两管间预留1cm间隙。铺设承插式压力流管道时，承口应朝来水方向，以防管内水压力对接口材料冲击。稳管时，控制中心和高程是十分重要，也是检查验收重要项目。施工前，沿管线每10～15m埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，便于在挖槽、浇筑混凝土基本及稳管时使用。位置控制位置控制即为管中心控制，为使之与设计规定一致，在施工中有如下办法：①中心线法在连接两块坡度板中心钉之间中线上挂一垂球，当垂球线通过水平尺中心线时，表达管子已对中。②边线法即把坡度板上中心钉移至一侧相等距离，以控制管子水平直径处外皮与边线间距离为一常数，则管道即处在中心位置。用边线法比中线法速度快，但精确度稍差。高程控制管道高程控制是运用坡度板上高程钉。两高程钉之间连线即为管底坡度平行线。该高程线任何一点到下部垂直距离称下反数。运用高程尺上不同下反数，控制其各步高程。管材给水排水管道对管材选取应能满足管内水压力所需强度、渗漏原则、管上覆土荷载、运送及安装以便、给水管道对水质无害及价格合理等规定。管材及附件应具备出厂合格证明，否则应进行鉴定或复验。12.2设备仪器仪表安装调试12.2.1设备安装调试根据GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》CJ/T3061-1996《水解决用溶药搅拌设备》ISO2548《泵实验验收规程》（C级）SD204-98《泵安装技术规范》GB50275-98《泵安装工程施工及验收规范》GB/T3092-93《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-93《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T14980-94《低压流体输送用大直径电焊》GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》12.2.2设备安装前准备1）项目部按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、筹划核算负责人等提迈进场，做好相应准备工作。2）依照施工组织设计编制好各分某些项工程施工方案并报业主、监理审批。3）进行图纸会审，组织设备安装工程施工技术交底工作，明确各设备安装过程中质量控制点。4）贯彻业主应提供设备、材料供货时间及筹划。5）编制材料采购及进场筹划，贯彻材料采购合同。6）组织各专业工种现场学习关于设备安装运营规范、质量检查评估原则、设备操作规程。由技术负责人对各项设备安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教诲。7）会同业主、监理共同对进行设备材料开箱检查，并做好记录备案。8）组织施工机具及各工种劳动力进场。12.2.3设备安装及零部件装配技术规定设备在安装及验收过程中，除按产品规定原则规定外，尚需按该设备技术文献其她如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。1）开箱：依照安装规定，开箱逐台检查设备外观和包装保护状况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其她技术文献，并做好相应记录。2）定位：设备在厂房内定位基准线应以厂房柱子纵横中心线或墙、构筑物边沿线为准，其容许偏差为±10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面平面位置和标高容许偏差应符合有关技术规范原则规定。设备找平时，必要符合设备技术文献规定，普通横向水平偏差为不不不大于1/1000，纵向水平偏差不不不大于0.5/1000mm。3）地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应不不大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹某些应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必要露出1.5～5个螺距。灌浆处基本或地坪表面应凿毛，被油沾污砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度级别应比基本或地坪砼强度级别高一级。灌浆时应捣固密实。4）清洗：设备上需要装配零、部件应依照装配顺序清洗干净，并涂以恰当润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗干净并使之畅通。5）过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合某些两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加适当润滑剂。压紧时，必要与有关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，容许在配合轴颈表面上磨制深度不不不大于0.5mm弧形排气槽。6）螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。不锈钢螺纹连接螺纹某些应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配定位销，销与销孔间接触面积不应不大于65%，销装入孔深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。7）滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在始终线上，即具备同轴性。轴承座必要牢固地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边沿普通不适当超过1mm。8）滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧瓦口外应留有一定间隙。凡稀油润滑轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑轴承，装配后在轴承空腔内应注入相称于空腔容积65%~80%清洁润滑脂。滚动轴承容许采用机油加热进行热装，油温度不得超过100℃9）联轴器装配各类联轴器装配规定应符合各类联轴器原则规定，其轴向、径向、角向偏差应不大于原则中规定许用补偿量。10）传动皮带、链条、和齿轮装配每对皮带轮装配时两轴平行度不应不不大于0.5/1000；两轮轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必要牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面间隙不不不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必要拉紧，从动边松驰度当链条与水平线夹角不大于45度时，松驰度应为两链轮中心距2%，不不大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离1~1.5%。积极链轮和被动链轮中心线应重叠，其偏差不得不不大于两链轮中心距2/1000。安装好齿轮副蜗杆传动啮合间隙应符合相应原则或技术文献规定。可逆传动齿轮，两面均应检查。11）密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必要浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应相应着被密封介质方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈切口宜切成45度剖口，相邻两剖口应错开90度以上。12.2.5泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列规定：⑴严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。⑵管子内部清洗干净，密封面无损坏。⑶管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。12.2.6蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂安装阐明书进行。阀门安装之前，按设计规定检查型号，清除阀内污物，检查阀杆与否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏实验，实验合格才干进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意如下要点：1）蝶阀安装要点⑴安装碟阀时，注意方向性，介质流动方向与阀体所示箭头方向一致。⑵安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧位置上或依照供货商规定，其手轮便于操作，启动位置按阀板旋转角度拟定。⑶碟阀重量不能作用于管道上。⑷碟阀法兰所用垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。⑸法兰焊接符合关于焊接规定。(6)安装好碟阀，依照设计规定设立牢固基本。2）闸阀安装要点⑴闸阀安装后，手轮方位便于操作。⑵闸阀重量不能作用于管道上。⑶闸阀两侧法兰与管道上法兰相平行。⑷闸阀法兰所用垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。⑸法兰上螺栓，其规格、大小符合技术规定。⑹法兰采用焊接，符合焊接关于技术规定。⑺闸阀有流向规定，不得装反。3）闸板阀安装闸板阀安装依照供货商和制造厂技术规定，闸板框采用二次灌浆方式。⑴按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不不不大于±5mm。同步检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔与否对中，如不对中，先调节支座孔。⑵将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。⑶支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。⑷将板闸吊起贴墙就位，调节板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调节闸体水平度和垂直度（门框底槽、侧槽水平度和垂直度偏差不不不大于1/1000，且全程内偏差不不不大于2mm），将板闸暂时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。⑸将二次混凝土范畴内墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土紧密结合，不渗漏。⑹装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢固后用多功能垂直校正器将板闸调节到验收原则，将固定螺栓拧紧。⑺安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心运用多功能垂直校正器，调节启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不不不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机二次混凝土浇筑。⑻检查①闸门安装后，检查安装精度符合安装规定，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内润滑油脂进行检查和加注。②在无水条件下，进行3次门板启闭实验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。④协助供货商按关于规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门泄露量符合规定。12.2.7附件安装主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：1、走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。2、栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊状况也可将栏杆焊接在主梁上。3、吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调节吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。4、浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高规定调节好后用螺栓固定。5、出水堰板及障板：将其按图纸规定与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计容许范畴。检查1安装后按技术指标进行检查并符合设计规定。2依照厂家安装阐明书加注润滑油脂。3空载、负载运营，各装置运转灵活，运营平稳，无异常声响，轴承升温不超过容许值。各项指标符合设备安装技术文献规定。12.3电气系统安装工程（一）电气系统安装程序1、配电室安装配电室安装工艺流程见下图。图配电室安装流程图2、现场电气设备安装现场电气设备安装工艺流程见下图图现场电气设备安装流程图基本槽钢安装应在土建地坪施工迈进行。安装前，应依照土建提供测量资料和安装图进行复查及放线。安装时，应运用水准仪控制标高和基本槽钢水平度（水平度应控制在±1mm之间）。经测量各点数据符合规定后，进行点焊。经复核合格后，再对各点进行焊接固定。在安装基本槽钢时，应保证基本槽钢有可靠电气接地。设备安装前，所有对设备也许导致损坏或污损前道工序应施工完毕。高压柜安装前，基本槽钢之间需填充水泥沙浆应施工完毕并达到强度规定。设备安装时，低压盘柜运用螺栓把接地固定在基本槽钢上。高压开关柜固定采用焊接方式，焊点应在柜体内侧。对带有底座设备，可用垫铁找正后直接焊接固定在预埋铁件上。3.电缆桥架安装电缆桥架安装前，应依照图纸核对现场实际状况。检查电缆桥架走向与否合理，与否能满足最大直径电缆最小弯曲半径规定。然后依照电缆走向，拟定电缆桥架立柱安装位置。电缆桥架只能用切割机切割，不得使用气割切割。对于喷塑电缆桥架和镀锌电缆桥架连接，不得使用焊接连接方式。对需现场加工水平弯曲或上下弯曲时，应尽量采用连接片连接且连接用圆头螺栓应从里往外塞。如没有相应连接片时，可采用焊接方式制作，但对焊接部位应及时进行防腐解决。4.配管配线钢管采用焊接钢管。钢管连接应采用螺纹连接，并用锁紧螺母固定。钢管弯曲半径应满足最小弯曲半径规定。配管无法直接进入防爆分线盒或通过伸缩缝、沉降缝时，应用包塑金属软管连接。软管不应退绞、松散，中间不能有接头，软管与设备、钢管连接应采用专用连接件，连接件内弹性密封垫圈应压紧，且不得漏掉。12.4自控系统安装工程一设备开箱检查1、设备现场开箱检查需要业主、监理、施工单位及关于方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及关于合同核对产品型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录。2、安装前认真消化施工图和设备技术资料，对每台设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等。二电缆敷设电缆敷设前必要进行绝缘电阻测试，并将测试成果记录保存。2、按施工图及有关规范，将动力和信号电缆分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。铠装、屏蔽电缆敷设要保证铠装、屏蔽层不受损坏，铠装、屏蔽层单端接地且接地良好。3、电缆敷设中隐蔽工程，必要有完整记录。电缆两端必要挂电缆标牌。4、应注意电缆通路及电缆保护管密封。电缆敷设及接线时应留有余量，接线时芯线上应套有号码管，多芯电缆备用芯线应接地。5、电缆敷设不得交叉、打扭，电缆必要固定牢固。6、电缆沟两头，转弯及每隔40m处均设电缆标志桩，标明电缆编号、型号及走向。7、自控电缆敷设应执行输入、输出分开，数字信号、模仿信号分开配线和敷设原则。二电气设备安装在土建施工过程中，应加强协调，保证预留、预埋、平面位置、标高及各项土建尺寸达到规定。与本地供电部门获得联系，理解关于规定和规定，并征得其对电气设备安装方案确认。清理好设备安装现场及搬运线路。搬运及安装过程中，应有防震、防潮、防柜体受损保护办法。基本槽钢与基本预埋件要焊接牢固。基本槽钢水平度和不直度均不不不大于1mm/m。将屏、柜按图纸排列就位，调节柜、屏柜顶平直度和柜面平直度（不不不大于5mm）及柜缝。屏柜与基本糟钢间用地脚螺丝牢固固定，并可靠接地。所有二次接线必要照图施工、接线对的、牢固可靠，所配导线端部应标明回路编号。配线工艺整洁、美观、绑扎牢固，绝缘性好，无损伤现象。电缆接头工艺规范、美观，铠装电缆钢带不应进入盘、柜、箱内，铠装钢带切断处应绑扎，并做好接地。电缆头上应绑扎电缆标牌。柜、盘、箱电缆穿线孔洞应封堵严实。按设计图及接地装置安装施工规范规定，做好接地极安装和接地电阻测试及记录。12.5设备调试1、设备调试筹划1)设备调试筹划安排依照合同规定日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运营，设备带负载运营、全站联动三阶段。2)设备调试筹划编制后报业主和监理审核。2、设备调试通用技术规定1)调试前应查阅所有设备安装质量记录，对不符合规定必要整治并进行整治并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制导致厂规定技术规定。2)系统设备调试应编制调试运转方案。3)调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充分，保证试车阶段供应，同步设备运转时安全防护办法应配备齐全。4)试运转环节普通为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动环节进行，上一步未符合规定，应整治合格后方可进行下一步调试工作。5)试运转前应对不参加运转系统及附件拆除或隔断。6)设备转动部位，通过手工盘动，同步应检查润滑状况与否良好，涉及设备冷却系统应先启动。7)初次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向与否精确、判断设备 无碰撞方可正常启动。8)在试运转过程中，应对设备振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观测和测量，并做好测量记录。9)运转时测量滚动轴承工作温度不超过70°C，滑动轴承工作温度不超过60°10)阶段设备调试应在业主、监理、制造厂等关于人员到场状况下进行。3、设备调试检查原则1)设备调试检查原则应参见有关设备规范原则规定。2)特殊或非标设备检查原则可按设备制造厂技术规定执行。4、重要设备调试/A、水泵调试1)水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运营一种小时（视进水池水位拟定运营时间），检测其流量、扬程及效率与否符合设计规定。2)运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。3)测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。4)水泵运营应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。5)电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。6)水泵机械密封良好，湿度检测装置不应动作。B、阀门1)手动操作阀门应转向精确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。2)手动操作阀门上下限位应位置精确，开度批示对的，手动操作力不不不大于150N。3)电动操作阀门其传动装置输出轴应与操作机构调节在始终线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。4)电动装置起动后，其电流不超过额定值，电机温升在容许范畴内。5)电动装置带动阀板升降应位置对的，上下限位控制到位，过力矩保护装置动作敏捷可靠。6)通水后检查阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。E、混合搅拌器1)混合搅拌器在无水状态下应短时起动运转，检查搅拌浆叶转向与否符合规定，运转时搅拌浆叶无抖动，卡阻现象发生。2)混合搅拌器在有水工况下带负荷持续运转二小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。3)测量电机电流下超过额定值，三相电流平衡，电机轴承温升正常。4)潜水电机机械密封良好，湿度检测装置下应动作。5)负载实验时应检测单位容积功率和池底流速，上述指标应满足技术规定规定。12.6工艺管道安装工艺及技术办法12.6.1管道施工测量1、坐标控制桩交接1）在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩筹划。交接桩时，由设计单位备齐关于图表，涉及给水排水基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应及时组织力量复测，接桩时应检查各重要桩橛稳定性、护桩设立位置、个数、方向与否合乎原则，并应尽快增设必要护桩。2）交接桩完毕后，双方应做交接记录，阐明交接状况，存在问题及解决办法，由双方交接负责人及详细交接人员签章。2、测量放线1）给水管道放线，普通每隔20m设中心桩，排水管道防线，普通每隔10m设中心桩。2）给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室均应设中心桩，必要时设立护桩或控制桩。3）给水排水管道防线抄平后，应绘制灌录纵断面图。给水排水管测量工作应有正规测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工原始资料。3、暂时水准点设立和规定:开工前应依照设计图和由建设单位指定水准点放设暂时水准点，暂时水准点应设立在不受施工影响规定可以构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。暂时水准点设立规定：1）开槽铺设管道沿线暂时水准点，每200m不适当少于一种；2）设立暂时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设立水准点相校核至符合规定；3）施工设立暂时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必要通过复核方可使用，并应经常校核；4）暂时水准点设立应与观测点接近，不应设立在现场堆料或构筑物施工开挖处；5）暂时水准点应设立在交通要道、重要管道和挖填方范畴以外，房屋和构筑物基本压力影响以及机械震动范畴以外。4、施工测量注意事项1）在二个以上施工单位施工工程衔接处，所设立暂时水准点应互相测校调节，以防差错。2）在管道中心线和转折点恰当位置设立施工控制桩，控制桩应妥善保护。3）测量时，应对一起进行检查调节，对原始记录做详细校对。12.6.2管道安装规定1、各种管道材质、规格必要符设计规定，质保书、合格证齐全。并具备上海市建筑材料准用证。2、管道附件、阀件、阀件经耐压实验合格后方可使用。3、施工前必要熟悉施工图纸，理解设计意图。掌握好对接口工艺规定。4、管道安装位置，应依照施工图结合土建构筑物测定轴线、标高，当偏差过大时，应在施工前会同设计、监理解决。5、设计有防腐规定管道，应在安装前防腐完毕，并报监理工程师确认。6、管道安装前应将管道内将管腔内杂物清理干净，安装过程中应及时、牢固地封闭管道暂时敞开口。12.6.3钢制管道焊接安装1、管道组对1）等厚管子、管件间对焊组相应使内壁平齐，当设计无明确规定期，内壁间错边量应符合下列规定：（1）、一、二级焊缝，应≤10%壁厚，且≤1mm。（2）、三、四级焊缝，应≤20%壁厚，且≤2mm。2）坡口清理:管口对接前，应用手提砂轮机或使用权用砂纸对坡口表面及其二侧进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理范畴应不不大于10mm，事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格组对管口应及时完毕焊接工作。2、组对固定1）组相应采用螺栓连接组对器。2）如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接规定一致。3）焊接卡具拆除采用氧乙炔焰切割，残留焊疤应用手提砂轮机打磨掉。4）经卡具组对并固定好后两管口中心线应在同始终线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长偏差不得超过10mm。5）禁止用强力组对办法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。6）点固焊点固焊场地应不受风雨环境影响。点固焊工艺及焊接材料应与管道焊接相一致。点固焊长度普通为10～15mm，点焊高度应为2～4mm，且不超过管壁厚度2/3。点焊间距视管径大小而定，普通以50~300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。3、焊接工艺1）焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。2）焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝焊接，选用焊接材料及工艺办法应与正式焊接规定相似。采用卡具组对拆卸卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点焊时，应支焊缝认真检查，如发现缺陷，及时解决。3）不得在焊件表面引弧和实验电流大小。4）正式施焊前应在试板上试焊，调节好焊接参数，方可正式施焊。5）焊接中应注意起弧和收弧焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。6）管道焊接时，管内应防止穿堂风。7）除工艺上有特殊规定外，每条焊缝应一次持续焊完，若因故被迫中断，应依照工艺规定采用办法防止裂纹，再焊前必要检查，确认无裂纹后，方可按原工艺规定继续施焊。8）对不合格焊缝，应进行质量分析，订出办法后方可返修。同一部位返修次数不得超过三次。12.6.4管道法兰安装1、法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸精确。2、法兰规格、工作压力和介质必要符合设计规定。3、平焊法兰时，必要使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，偏差不许超过±1mm。确认合格然后点焊。插入法兰管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度1.3~1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧焊缝不得突出法兰密封面。4、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应互相平行。5、铸铁螺纹法兰，管子与法兰盘上紧后，管子端部不应超过法兰密封面，离密封面不应不大于5mm。6、连接法兰前应将其密封面解决干净，焊缝高出密封面某些应锉平，保证接口处严密性。7、螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧究竟，应分2~3次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不适当不不大于螺杆直径1/2，螺母应置于法兰同一面上。8、法兰衬垫内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂垫圈，在剪裁制作时，应留一种把手露出法兰外便于安装。9、垫片材料应依照管道输送介质性质、温度及工作压力进行选取且必要符合设计和施工规范规定。10、法兰用紧固件是指法兰螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于法兰公称压力和工作温度。1）公称压力≤2.5MPa，工作温度≤350℃2）工程压力≤0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。3）公称压力≥4~20MPa，工作温度>350℃时，应选用精制“等长双面螺栓”4）螺栓和螺母材料必要匹配，禁止使用硬度高于螺栓硬度螺母，避免螺母破坏螺杆上螺纹。5）普通状况下螺母不设垫圈。当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓时，可设一钢制平垫圈，但不得采用垫圈叠加办法来补偿螺纹长度。12.6.5管道除锈与防腐1、用于工程防腐材料必要符合设计规定。1)使用涂料质量，必要符合国家防腐涂料相应原则，不合格或过期涂料不使用。2）防腐涂料配套使用，底、中、面漆选用同一家产品。2、涂装施工质量控制所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa2.5级原则后，方可进行防腐解决。防腐位置防腐做法污水钢管内壁厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道埋地钢管外壁防腐“四油两布”环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布四周作加强防腐，玻璃布0.12～0.18mm明敷钢管及管支架外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，外涂各色环氧后浆形防腐面漆二道依照设计提出防腐级别，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注意如下几点：A管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；B涂层配备应按产品阐明书规定操作；C底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷。（注意管两端150～250mm范畴内不得