水泥基自流平地面施工方案

水泥基自流平地面施工方案目录CATALOGUE施工准备施工步骤质量要求安全措施注意事项施工准备CATALOGUE01确保地面平整度和清洁度在施工前，应确保地面平整，无油污、水渍和其他杂质，以便自流平材料能够均匀地流淌。控制环境湿度施工时应保持室内相对湿度在40%-60%之间，以防止自流平材料因湿度过大而产生气泡。确保室内温度施工时室内温度应保持在5℃以上，以保证自流平材料的正常固化。施工条件030201选择质量可靠的水泥基自流平材料，确保其具有优良的粘结力、流动性和抗压强度。水泥基自流平材料界面剂填缝剂使用水泥基专用界面剂处理地面，以提高自流平材料与地面的粘结力。选择与自流平材料相容的填缝剂，用于处理地面上的裂缝或伸缩缝。030201施工材料搅拌器用于涂抹自流平材料，控制地面厚度。刮板滚筒砂纸或打磨机01020403用于处理自流平地面表面，提高其平滑度和光泽度。用于搅拌自流平材料，确保其均匀混合。用于滚压自流平地面，排除气泡和确保材料均匀分布。施工工具施工步骤CATALOGUE02清除地面的灰尘、油污和其他杂质，确保地面干净、干燥。清理地面对地面上的裂缝、坑洞等缺陷进行修补，保证地面平整。修补缺陷使用砂纸或磨机对地面进行粗磨，去除表面较硬的凸起部分。粗磨地面地面处理选择适合水泥基自流平的界面剂，按照说明书进行调配。准备界面剂将界面剂均匀涂刷在地面上，确保涂刷均匀，无遗漏。涂刷界面剂等待界面剂干燥，一般需要数小时或更长时间。干燥涂刷界面剂准备材料按照配方比例准备好适量的水泥、沙子、水等材料。搅拌将水泥、沙子和水加入搅拌机中，搅拌均匀，直至成为流体状态。静置搅拌完成后，让自流平水泥静置几分钟，以便消除搅拌过程中产生的气泡。搅拌自流平水泥准备好刮刀、滚筒等铺设工具。准备工具将自流平水泥均匀铺设在地面上，从一端开始，逐渐向另一端推开。铺设在铺设过程中，用刮刀或滚筒将自流平水泥中的气泡消除。消除气泡铺设自流平水泥打磨使用砂纸或磨机对自流平地面进行打磨，使其表面光滑、平整。上蜡根据需要，可以在打磨后的地面上涂抹一层地板蜡，增加光泽度和耐磨性。养护等待自流平水泥干燥，一般需要24-48小时，期间避免踩踏。养护与打磨质量要求CATALOGUE03平整度要求水泥基自流平地面应平整光滑，无明显凹凸和裂缝现象。平整度检测在施工完成后，使用水平仪或激光水平仪进行平整度检测，确保地面平整度符合要求。平整度控制在施工过程中，应控制基层的平整度和含水率，确保自流平材料能够均匀流动，避免出现局部不平整现象。平整度03厚度控制在施工过程中，应控制材料用量和搅拌时间，确保自流平材料均匀混合，避免出现厚度不均现象。01厚度要求水泥基自流平地面的厚度应符合设计要求，一般厚度在15-30mm之间。02厚度检测在施工完成后，使用测厚仪进行厚度检测，确保地面厚度符合要求。厚度01水泥基自流平地面应具有一定的强度，以满足使用要求。强度要求02在施工完成后，进行抗压强度和抗折强度检测，确保地面强度符合要求。强度检测03在施工过程中，应控制材料配比和搅拌质量，确保自流平材料充分混合和硬化，以提高地面强度。强度控制强度安全措施CATALOGUE04防尘措施01施工前应先清理地面灰尘，保持地面干净整洁，防止灰尘影响自流平材料的粘结性。02施工时应佩戴口罩和手套，减少粉尘吸入和皮肤接触。施工后应及时清理施工现场，确保环境卫生。03在自流平地面未干燥前，应设置警示标识，防止人员滑倒。对于有坡度的地方，应采取防滑措施，如使用防滑垫、防滑地毯等。在使用清洁剂或其他化学物品时，应先测试地面防滑性能，防止因化学反应导致地面变滑。防滑措施010203施工现场严禁吸烟和明火，确保施工安全。对于易燃物品，应妥善保管，远离火源。在使用易燃易爆化学品时，应遵循相关规定，确保施工安全。防火措施注意事项CATALOGUE05施工时室内温度应保持在10℃-35℃之间，若温度过低或过高，会影响到材料的凝固时间和性能。施工地面及室内空气湿度应低于85%，过高的湿度会导致材料无法正常干燥，影响地面质量。温度与湿度要求湿度温度材料储存与使用材料储存材料应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温，以免材料变质。材料搅拌使用前应将材料充分搅拌均匀，避免出现沉淀现象