预制构件的制作-预制构件生产过程中的安全管理

第五节预制构件生产过程中的安全管理一、安全管理的必要性企业的安全管理是为了执行国家的安全生产法规，加强安全生产工作，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会持续健康发展进行的生产管理活动。安全管理应始终坚持以人为本，管生产必管安全，安全第一、预防为主、综合治理的三大方针，坚决落实企业在生产、存储、销售各个环节的主体责任，建立领导负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。影响制约我国企业安全生产的因素是多方面的，必须综合运用经济政策、法律法规、科技进步和必要的行政措施，推动企业安全文化、安全法制、安全责任、安全科技、安全投入等要素落实到位，做到标本兼治、重在治本。下一页返回第五节预制构件生产过程中的安全管理三、安全管理中的PDCA工具海恩法则揭示了安全管理中的核心思想，那就是不遗余力地将安全事故中的隐患逐一排除，并常抓不懈，即“居安思危”。安全工作不可能一蹴而就，广义的安全管理还应包括职业健康安全，PDCA安全健康管理方法就是行之有效的工作方法，如图4-5-1所示。上一页下一页返回第五节预制构件生产过程中的安全管理二、安全管理中的海恩法则海恩法则是德国飞机涡轮机的发明者德国人帕布斯·海恩提出的一个在航空界关于飞行安全的法则，海恩法则指出：每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。海恩法则强调两点：一是事故的发生是量积累的结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。“海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。上一页下一页返回第五节预制构件生产过程中的安全管理“海恩法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法，即发现并控制征兆。具体来说，利用“海恩法则”进行生产的安全管理主要步骤如下：（1）首先任何生产过程都要进行程序化，这样使整个生产过程都可以进行考量，这是发现事故征兆的前提。（2）对每一个程序都要划分相应的责任，可以找到相应的负责人，要让他们认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。上一页下一页返回第五节预制构件生产过程中的安全管理（3）根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。（4）在每一个程序上都要制定定期的检查制度，早发现事故的征兆。（5）在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时报告、及时排除。（6）在生产过程中，即使有一些小事故发生，可能是避免不了或者经常发生，也应引起足够的重视，并及时排除。当事人即使不能排除，也应该向安全负责人报告，以便找出这些小事故的隐患，及时排除，避免安全事故的发生。上一页下一页返回第五节预制构件生产过程中的安全管理五、安全管理中的三原则和十个注意事项基于海恩法则和PDCA方法以及事故原因的分析，将工厂的安全管理原则细化，可以得到预制构件工厂的安全生产三原则和十个注意事项。1．安全生产三原则（1）整理、整顿工厂作业场地，形成一个整洁、有序的环境，如图4-5-2所示。（2）经常维护设备、设施、工具。上一页下一页返回第五节预制构件生产过程中的安全管理（3）按照规范标准进行作业操作。2．安全管理的十个注意事项（1）工厂6S管理制度是否执行到位。（2）新员工的培训工作和监督指导是否到位。（3）是否存在预制构件吊钉位置偏移、歪斜、松动的情况。（4）是否有预制构件吊钉位置不合理、吊钉承载力不够或起吊方案不完善的情况。（5）是否存在超重起吊、起吊时构件被卡住或接驳器未接驳到位的情况。（6）预制构件存放、运输是否有倒塌的危险。上一页下一页返回第五节预制构件生产过程中的安全管理（7）人是否会有触碰上起吊的重物和行走的模台、车辆的危险。（8）是否有模具设计、安装、堆放不合理而影响模台运行和人员安全的情况。（9）是否有设备设施故障而带病运行或超负荷运行的情况。（10）应对临时或突发状况的对策是否完备。上一页返回第五节预制构件生产过程中的安全管理四、事故原因的分析与安全相对应的就是事故，加强对自身工厂和其他工厂案例的事故分析，有助于预防事故的发生，提高安全管理水平。通过对事故原因的分析，可以将事故原因归类如下。上一页下一页返回第五节预制构件生产过程中的安全管理1．机械、物品的不安全状态（1）物品自身的缺陷。（2）防护措施或安全装置的缺陷。（3）物品放置方式、作业场所的缺陷。（4）护具、服装的缺陷。2．工人的不安全行为（1）无效的防护及安全措施。（2）不履行安全措施。（3）不安全存放。（4）制造危险。上一页下一页返回第五节预制构件生产过程中的安全管理（5）使用指定之外的机械、装置等。（6）运转中的机械、装置等的清扫、加油、修理、检查等。（7）护具、服装的缺陷。（8）邻近其他的危险场所。（9）其他不安全行为。（10）机械运转失败。（11）错误的操作。3．作业的原因（1）作业信息不准确。（2）作业方法不准确。上一页下一页返回第五节预制构件生产过程中的安全管理（3）作业空间不合格。（4）作业姿势、动作有缺陷。（5）作业环境不好。4．管理