污水厂厂区工艺处理设备机电设备等安装工程施工施工组织设计样本

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)6施工组织设计6．1施工技术方案第一节编制阐明一、编制根据·曲靖市西城污水厂厂区工艺解决设备、机电设备等安装工程施工招标文献。·曲市西城污水厂厂区工艺解决设备、机电设备等安装工程施工招标文献中第五某些技术规范规定。·曲靖市西城污水厂工艺、电气工程关于施工图纸。·中华人民共和国有色金属工业第十四冶金建设公司质量方针、质量目的、质量体系[GBT19002—1994(idtIS09002：1994)《质量体系毕生产、安装和服务质量保证模式》]。·国家、省及市关于政策和法规。二、编制目编制施工组织设计是为了对曲靖市西城污水厂厂区工艺解决设备、机电设备等安装工程施工全过程中每一种影响进度、质量、安全因素和施工环节进行有效控制，保证施工质量，满足招标文献、设计图纸、国家关于原则、规程、规范等对工程规定。三、工程所采用重要原则、规程、规范1、设备安装、验收原则：(1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98(2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98(3)《持续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270一98(4)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98(5)《设备安装工程施工及验收规范》TJ231—75、782、工艺管线施工、验收原则：(1)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97(2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98(4)《建筑给水、排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242—(5)《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管、工程施工及验收规程》cEcsl29：(6)《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》CJJ29_30—89(7)《埋地钢质管道环氧煤沥青漆防腐技术原则》SYJ28—78(8)《通风工程施工及验收规范》GBJ243—82(9)《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECSl64：(10)《高密度聚乙烯缠绕构造壁管材》CJT165—(11)《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—82(12)《防腐蚀工程操作规范》YSl411—89(13)《给排水构筑物施工及验收规范》GBJl41—903、电气及自控系统施工、验收原则：(1)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—(2)《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150—91(3)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147—90(4)《电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148—90(5)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90(6)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92(7)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92(8)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》OB50170—92(9)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171—92(10)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86(11)《电气装置安装工程施工及验收规范》GB—96(12)《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—(13)《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93(14)《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232—824、工程竣工验收原则：工程竣工验收程序按曲靖市规定进行，工程质量检查评估原则按如下国标执行。(1)《建筑电气安装工程质量检查评估原则》GBJ303—88(2)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—(3)《工业金属管道工程质量检查评估原则》GB50184—93(4)《工业安装工程质量检查评估统一原则》GBJ50252—94(5)《都市污水解决厂工程质量验收规范》GB50334—(6)《钢构造施工质量验收规范》GB50205—(7)《工业公司厂界噪声原则》GBl248—90(8)《建设单位文献归档整顿规范》GBT50328—(9)《建筑安装工程检查评估原则》JGJ300—88竣工验收采用曲靖市规定统一用表，按曲靖市规定建档目录组卷，按曲靖市城建档案馆进馆范畴和规定进行工程档案移送。第二节工程特点经我司对有关文献、图纸等资料研究分析，以及我司已安装其他类似机电工程经验，咱们以为本T程有如下特点：1、工程量大，工期紧本工程按业主招标文献规定，施工总工期为60个日历天，其中：水质达标调试时间不得超过7个日历天。结合我司雄厚实力，为满足业主提前投入生产需要，将把施工筹划进一步优化，竣工工期进一步压缩至60天完毕，相对同等工程量其他工程，工期进一步缩短,相应需投入充分劳动力、施工机械。工程中标之后，我司将做好施工布置，保证施工资源供应以及需要采用某些办法来保证工期实现。2、综合性强，配合协调规定高本项目涉及到工艺设备、管道、高低压电气、防雷接地、仪表自控等多专业，另在施工过程中还需要协调其他施工单位协同施工。工程施工组织、配合协调工作将会繁重和复杂，各专业之间交叉施工现象很普遍，虽然是安装工程自身也有许多工序搭接、配合施工问题，对交叉施工酉己合问题理解和解决。我司近年形成作风是：顾全大局，积极配合。3、工艺规定高为保证安装进度有安装质量和设备安全，所有管线及设备俱应一次安装就位，因此工艺管线高程控制、机械设备安装精度、系统运营工况点调试等都是本工程重要控制点。第三节工程重要内容1、工艺设备系统涉及：厂区内所有生产性建筑物：粗格栅、细格栅及沉砂池、生化反映池、离心式鼓风机房、二沉池、污泥浓缩脱水机房、出水消毒池等范畴内水解决专用及通用设备施工、安装、调试及验收工程。2、高低压电气及防雷接地系统涉及：厂区内高低压变配电系统安装、调试及验收工程；厂区内所有电气设备动力系统安装、调试及验收工程；厂区内所有生产、生活性建筑物及室外照明系统安装及验收工程；厂区内所有生产、生活性建筑物等部位防雷接地系统工程。第四节施工布置一管理目的1、质量目的工程验收质量达到优良原则，联合调试一次成功(水质排放达标)。2、工期目的精心策划安排，保证整个工程在60个日历天内完毕工程竣工验收。3、安全生产文明施工目的杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2％如下，实现安全生产“六无”指标，创立市安全生产文明施工样板工地。4、成本管理目的合理安排资源，积极应用“四新”，提高效率，以低成本、高质量完毕本工程施工任务，达到低耗高效，为业主节约投资。5、资料管理目的保证工程技术资料从项目开始至结束与工程建设同步，并做到完整、精确，满足业主需要，满足档案馆归档规定。6、信息管理目的整个项目部从项目经理室至仓库，均采用电脑局域网络系统，项目部实行信息化、智能化管理。7、优质服务目的咱们本着“顾客是上帝”目的，提供最优质、最细致、最以便服务，咱们目的是使顾客放心、称心、顺心。咱们将秉着认真积极负责态度，向本工程提供安装工程方案、施工技术、系统维护培训、设备性能征询，从经济角度出发为业主提供优化方案以及工程细化设计，施工中工期与工程配合方案等服务，发挥我司综合优势，全力协调好与其她施工单位关系，尽量减轻业主与监理承担，让业主与监理满意。我司承诺，在项目完毕后，还将成立专门培训及维修小组，为业主培训关于工作人员和紧急抢修。工程保修阶段，由公司工程部及质安总监构成回访小组，定期进行质量回访，听取业主建议，征求业主意见，对存在问题及时予以解决，做到随传随到，为业主解决困难，优质服务。二施工组织设立及总体布置曲靖市西城污水厂厂区工艺解决设备、机电设备等安装工程具备工程量大、工期紧、综合性强、配合协调规定高、工艺技术及质量规定高等特点，为加强全面管理，保证本工程质量与工期，我公司组织先进项目经理和管理人员为项目经理部。项目经理部既是指挥机构，又是责任机构，是我公司对工程项目实行全权代表，负责组织工程实行和贯彻，在现场进行统一指挥和管理。1、总体施工布置施工总体布置合理与否，将对项目顺利实行产生重要影响。根据我公司丰富施工管理经验，结合本工程大面积同步施工特点，决定成立专业配套齐全项目经理部作为指挥管理机构，由项目经理部统一指挥，班组、专业之间开展质量、进度竞赛，积极推动本工程顺利进行，保证本工程质量、安全、工期等各种管理目的实现。2、项目经理部组织架构项目经理部组织架构设立如附图。针对本工程规模和特点，我公司高度注重，选派有丰富工程施工管理经验各级管理人员构成项目管理机构。项目经理部发挥管理、指挥、监督、服务、协调功能，为各自施工区工程实行创造条件，保证工程管理目的实现。3、施工区划分针对本工程大面积同步施工特点，结合施工班组状况，我公司对整个施工区域进行划分，各区之间开展各式竞赛活动，定期对优胜者予以表扬奖励，充分调动施工班组积极性，施工区划分遵循如下原则：(1)专业配合施工原则；(2)工程量均衡原则；(3)区域划分明确原则；(4)便于施工组织与管理原则。针对本工程特点，可分为六个区域组织施工：1、各生产性构筑物水解决专用及通用设备及工艺管道、阀门施工作为一种独立施工区域，详细划分为：预解决及氧化沟；二沉池及回流泵站；鼓风机房、脱水机房、维修间及消毒出水池共三个施工区域；2、高低压电气、照明及防雷接地工程作为一种施工区域；六个施工区域筹划采用并行施工方式，各施工区域内部独立组织流水作业施工，保证工程施工顺畅，保证工程如期完毕。4、区间结合部位施工划分依照划分原则，为保持施工管理，将区间结合部位施工所有归由竞赛优胜方施工，统一解决接口问题。三施工阶段划分机电工程与土建工程紧密配合，按工程内容和投入资源，整个工程施工过程可划分为前期施工阶段、全面施工阶段和调实验收阶段。1、前期施工阶段12月初～12月上旬为前期施工阶段，该段前某些重要涉及场地移送，暂时设施搭设，测量放线，预制品制作，设备订货及制造、配合土建预埋施工桩基本施工等。同步，该阶段还要做好工、料、机准备和技术准备，为进入全面施工做好准备。该段后期工艺、电气专业专用及通用设备、管道、线管、桥架等某些进入安装阶段。2、全面施工阶段12月底～1月中旬为全面施工阶段，该段工作面土建能陆续交出，重要设备陆续进场，进入全面安装阶段。3、调实验收阶段1月中旬～1月下旬为机电调实验收，该段各个系统基本安装完毕，具备送电试运营条件。各系统先进行单机试运转，然后系统进行联合试运转和各系统联合调试。最后进行单个系统验收和单位工程整体竣工验收。1月下旬为系统联合试运营，该阶段为工艺生产设备联合运转，污水排放水质检测。每个阶段重点和安排应依照实际状况进行调节。资源投入应遵守材料、设备进场筹划、机具进场筹划。6．2质量承诺及质量保证第一节质量保证体系1、执行IS09002质量保证体系我司素以质量为公司生存主线，“做一项工程，树一种名牌”是我司做工程原则，公司员工从上到下均有很强质量意识，熟知优良工程质量是公司生存与发展、个人获得良好效益保证。为了保证优良工程质量，适应市场竞争需要，我司于97年通过了IS09002质量体系审查，从制度上对质量做出严格保证。我司质量保证体系，从材料进场到竣工验收、维修保养均有完善程序管理，使整个施工过程施工质量均得到优良保证。质量体系要素及其相应控制程序如下：(见下页流程图)2、管理架构及职责2．1管理架构为使工程各项质量保证办法真正贯彻，项目经理部成立由项目经理为组长质量保证领导小组，监督指挥组织架构图见项目经理部组织架构图。2．2管理架构成员岗位职责2．2．1项目经理及项目工程师质量保证岗位职责负责做好项目部内外施工协调及寻常质量管理工作；监督各安装专业使用材料质量、施工质量及控制进度，保证安装工程质量；项目经理是项目部保证工程质量第一负责人，必要坚持“百年大计、质量第一”方针。项目工程师对整个机电安装工程质量负责，是项目部保证工程质量直接负责人，监督检查各专业施工质量状况，对项目经理负责。副项目经理对专业施工质量负直接责任，监督检查本专业施工质量状况，并对下属各部门进行指挥调度。负责保证本工程所使用原则、规程、规范、图纸、工艺等文献保证符合《文献和资料控制程序》规定以及满足本工程需要。附图：质量体系要素及其相应控制2.2.2质安组保证质量岗位职责(1)对本工程施工质量进行监督检查，质量安全组对本工程质量安全进行检查。对项目经理负责，对本工程进行定期检查和不定期抽查，监督项目各区机电分部质量安全工作，对不符合质量安全规定，填写《监督检查记录》，限期整治，并拥有惩罚权。(2)负责工程标记和可追溯性控制、检查和实验状态控制管理；(3)负责施工不合格品控制、工程交付和服务控制管理；(4)组织开展QC小组活动，大力开展工程质量“防通病”、达原则、上水平群众活动；(5)质量检查员对整个工程质量负责监督检查、检测实验、三级检查验收；(6)监督检查或参加物资进货检查和实验；(7)监督检查施工班组自检、互检及其原始记录，并负责进行抽检；(8)参加过程检查和实验、最后检查和实验详细工作。2.2.3材料设备组质量保证岗位职责负责对项目经理部所使用所有材料进行检查、实验、贮存保管、发放，对所有材料设备质量负责(涉及业主所提供材料设备)。同步负责对所有施工机具进行寻常维修保养，保证施工机具正常有效性。负责对项目经理部所持有计量器具进行保养，并建立使用台帐。同步保证所有计量器具在检查有效期内使用，对临近检查期限计量器具送回公司计量部，由公司计量部送到检测中心进行检查。2.2.4各专业施工组质量保证岗位职责是主管专业质量保证管理第始终接负责人，负责其本专业系统质量管理和治理检查；负责编写本专业保证质量详细办法，监督和检查本专业系统各施工班组安装质量；对质量问题及时予以制止和采用纠正办法，填写关于质量保证管理文献。施工技术组负责向专业班组提供技术支持，对各专业施工方案可行性进行审核，对整个工程核心施工部位进行策划、制定施工方案及对整个施工负有技术指引职责。3、影响质量要素4、执行责任追查制度4.1追查制度执行程序4.2明确任务贯彻职责4.2.1工员对班组长交付工作任务前，必要编写《单位工程旅工质量技术交底》，报项目工程师批准后，对班组长进行质量技术、安全规定交底，并对其负责区域配合状况等现场规定进行交底，同步规定施工员对班组长进行现场交底。4.2.2如果没有作业指引书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指引书（或施工方案)，对施工过程、施工办法、控制点、检查办法、技术和质量规定等进行明确规定，报项目工程师批准后在技术交底中向生产班组交待清晰，贯彻施工任务，并明确质量规定，使施工班组明确自身职责。4.2.3施工班组长在执行施工任务时，必要全面管理，消除质量通病，杜绝错漏，对照图纸认真检查，并依照现场实际状况与施工员商量解决，不能生搬硬套。4.2.4实行三级质量管理制度，施工班组长、施工员、质量检查员各司其职，工班组长负实行责任，施工员、质量检查员负监督检查责任。4.3现场跟踪，保证质量4.3.1对于隐蔽工程，专业施工员及质量员除进行寻常巡逻之外，还必要对隐蔽施工区域施工班组定位放线进行检查，从施工开始就要介入管理和提供技术支持和检查。4.3.2施工员及质量检查员对施工班组施工放线、定位检查确认后，施工班组即进行预埋管线安装。为了保证施工进度，施工员和质量检查员必要采用现场检查、现场拟定形式配合班组放线。4.3.3施工员及质量检查员要对施工质量进行过程检查，从制作到安装、定位固定，均要一一检查确认，施工班组长亦要对各部位质量进行检查，查漏补缺，消除质量通病。第二节质量保证办法本工程质量目的：保证一次成优，保证工程质量达到市优良规定。为了达到以上质量目的，重要从如下几方面进行质量保证：．1、保证材料设备质量1.1项目经理部材料设备组按照《进货检查大纲》负责对所采购设备材料进行验证或复检，保证用于施工产品质量符合原则及可满足图纸、规范和合同规定。检查工作结束后，应填写进货检查登记表，由项目经理审核。1.2进货检查期间和检查结束后，项目经理部材料设备部按《检查和实验状态控制程序》进行标记：1.3所有检查和实验记录应由项目经理部工程资料组按《文献与资料档案管理办法》整顿、编目、归档、备查。1.4所有材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。同步必要严格执行我司：IS09002《进货检查和实验控制程序》、《过程检查和实验控制程序》、《检查测量和实验控制程序》、《检查和实验状态控制程序》、《不合格品控制程序》、《贮存控制程序进行控制))。1.5仓管员依照《仓库管理规定》对所有产品贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理所有材料均规定进行产品标记，对施工班组领用材料均规定有施工员开出领料单，防止施工班组领错材料。1.6对于业主提供产品材料，严格执行我司IS09002质量保证体系中《顾客提供产品控制程序》。我司对顾客提供产品实行进货验证、检查、实验。2、设备制造质量保证办法2.1选取实力雄厚生产厂家，从技术力量来保证工程所选用材料设备质量直接关系到整体工程质量好坏，我司已有成熟材料供应体系，对供应方供应能力及技术已有充分理解。满足业重规定前提下结合我司经验，设备材料选取国产或合资优质产品，厂家具备8年以上同类产品制造经验，具备IS09001质量认证证书。2.2设立专人对材料供应进行跟踪工地设立专人对需要采购设备筹划进行跟踪，理解供应商生产或供应状态，提前理解材料供应状况，对浮现材料供应问题时，及时督促供应商采用办法保证材料及时供应。3、施工机具正常及计量器具备效性1)技术管理部按照各部门提出筹划提供经检查合格计量器具。2)技术管理部计量监测组对所持有计量器具建立使用台帐，必要记录各计量器具检查有效期，防止计量器具过期使用；3)技术管理部机具管理组向各分区机电部施工班组提供完好工机具。4)技术管理部机具管理组负责对所持有所有机具进行保养维修，保证机具良好运营状况。5)施工机具调配保持相对使用固定性，并保存一定机具作为备用，这样可以保证施工班组正常使用。4、施工人员技术素质1)持证上岗，做好上岗前培训教诲，消除人不稳定因素。公司科技部负责组织、实行对特种作业人员培训和考核，以满足本工程规定：2)全体管理人员和特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必要持有省级或市级有效《上岗证》，并将所有资料复印后交工程资料组资料员处存档，才容许进场施工，避免由于人员技术素质影响本工程质量；3)制定工程负责人、施工员、质安员、材料员、班组长岗位职责；做到职责分明、层层贯彻、责任到人。4)当施工人员进入本工地工作时，按照我司质量保证体系规定进行上岗前教诲，使其对本工地质量规定、现场状况等得到良好理解，建立对的质量观。5)对核心工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员质量责任心。5、严格执行施工及验收原则、规程、规范本工程施工质量严格按照国家关于原则、规程、规范进行施工验收，规定达到优良原则。本工程惯用某些规范为现行国家规范和云南地区性原则。6、严格执行三级质量检查制度1)安装工程质量检查是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由分项工程主管操作人员(班组长)组织自检、互检(第三级)→质安组及专业技术负责人(施工员)检查(第二级)→项目工程师检定(第一级)。最后会同甲方、监理等进行验收。2)各专业施工必要按国标《安装工程施工及验收规范》进行施工和验收；为保证施工质量，全面执行云南省工业设备安装公司《ISO9002质量体系》；各专业各种文献表格和资料，均应采用云南省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表。7、坚持施工全过程质量监控7.1施工迈进行图纸会审项目经理组织技术人员对施工文献进行内部审核及参加业主组织图纸会审。7.2编制施工组织设计及质量筹划项目经理部负责按照IS09002质量保证体系文献规定进行编制、报批《施工组织设计》、《质量筹划》。并负责将审批后《施工组织设计》、《质量筹划》对各部门及分区负责人进行交底，由各分区负责人对专业施工组进行交底。7.3保证施工根据有效性工程资料组负责工程所需原则、规程、规范、图纸、工艺等文献符合国标及本工程规定，并负责对所有施工中用到文献(涉及施工图纸设计修改等外来文献)按《文献和资料控制程序》规定办好登记、发放、回罢手续。7.4制定施工方案各专业施工组必要制定核心工艺、核心工序施工方案，向项目工程师报批。如果施工班组在普通工序施工中没有作业指引书则不能达到质量规定，则专业旅工组必要此外编写作业指引书，并进行现场跟班作业指引。7.5技术支持项目工程师负责对专业施工组施工方案提供技术支持，并对各专业施工提供强有力技术支持。7.6质量技术交底施工员对班组长交付工作任务前，必要编写《单位工程施工质量技术交底卡》，报项目工程师批准后，对班组长进行质量技术、安全规定交底，并对其负责区域配合状况等现场规定进行交底，同步规定施工员对班组长进行现场交底。如果没有作业指引书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指引书(或施工方案)，对施工过程、施工办法、控制点、检查办法、技术和质量规定等进行明确规定，报项目工程师批准后在技术交底中向生产班组交待清晰。7.7开展班前活动班组长必要坚持每天班前活动，上班开工前对本构成员进行施工内容、质量规定、现场安全注意事项交底，让成员有充分思想准备。7.8执行质量三级检查制度生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按《过程检查和实验控制程序》进行检查、实验。对于属于隐蔽工程某些，施工员及质量员必要跟班作业，及时解决、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。7.9定期和不定期监督检查由项目经理睬同质安总监组织质安组，按照分区形式，组织该区全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在质量隐患，从早从快解决问题。7.10召开质量安全会议每周针对施工人员召开质量安全会议，指浮现场施工质量存在问题，贯彻负责人及整治期限，同步检查贯彻上一次会议提出整治状况。7.11尊重业主、服从监理监督检查所有安装工程均接受监理及业主监督检查：如发当前施工过程中浮现质量隐患，及时采用纠正办法，限期整治。7.12检查验收各专业施工负责施工分部、分项工程竣工后，经质安组自查自检，确认符合设计规定、国标及省优良样板工程规定后，告知监理公司验收。如单位工程竣工，还要经政府关于部门(如质监站、消防局、环保局等)作竣工验收。8、做好产品保护办法工程产品保护，是保证工程质量、减少工程成本和按期竣工重要环节。产品防护办法重要如下：1)对全体驻场员工进行职业道德和产品防护知识教诲，加强产品保护意识。2)设备安装前由材料设备组负责管理，材料设备要堆放整洁有序，露天放置产品，必要采用一定办法进行防雨、防尘、防晒。3)合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序导致妨碍，减少工程产品损伤和污染，贵重终端产品在最后施工阶段安装。4)材料设备安装后由施工班组负责防护，对于如水泵、机组等设备安装后必要采用彩一条布、薄膜等进行覆盖，防止设备外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。5)做好已竣工产品在交付前防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护办法，区域竣工及时知会业主方，采用必要保安办法。6)做好其她单位产品保护，避免纠纷。7)施焊或油漆作业时，做好围蔽工作，防止飞溅物溅落到完毕面上或设备上。8)管道试压要安排好系统放水排放点。9)质安组负责对产品防护办法贯彻状况进行监督检查及拥有惩罚权。第三节隐蔽工程质量保证办法所有预埋件、预留孔在施工后均要按关于手续办理隐蔽验收，在土建单位进行隐蔽时，派专人进行现场监护，及时解决问题，防止后期产品破坏。在土建单位拆模后，及时派人去进行通管通盒，检查预埋质量，对不符合规定及时解决。1、检查验收程序阐明：重点部位隐蔽：指不能返工或者返工会导致重大经济损失隐蔽，如钢筋混凝土内预埋：非重点隐蔽：指可以返工或者返工不会导致重大经济损失隐蔽，如砖墙内电线管预埋等。2、管线预埋1)在楼板上预埋电线管接线盒要做到紧贴楼板，并内填满泡沫或者是尼龙布，防止水泥沙进入堵塞管口。再外用铁线绑扎铁钉加固，防止线盒移动。2)在墙上刨墙电线管，为保证电线和预埋深度和接线盒紧贴度，电线管接入线盒处应当弯成“鸭脖弯”，见下图。3)在预埋配电箱、插座开关底盒时，规定运用土建单位提供基准线，采用连通器拟定安装高度，保证箱、盒预埋高度一致。4)配电箱、插座开关底盒、电线管预埋定位完毕后，要及时固定，防止松脱。5)验收检查内容：位置、规格、标高、弯扁度、防腐、接头与否符合规定，接线盒(箱)及线管与否固定、预埋深度与否符合规定，标记与否齐全，预埋在墙身内接线盒、配电箱等与否平直；对于防雷系统则要检查焊接长度不不大于焊接件6D、与否双面焊、与否清除焊渣、与否漏焊、预埋引出防雷接地端子与否齐全、引下线端头与否有标志等。第四节防止质量通病办法1、质量通病因素分析及管理对策1.1因素分析1.2管理对策1.2.1人员管理材料管理1.2.3施工环境管理1.2.4施工管理2、质量通病控制程序第五节维护保养、保修服务1、编制工程维护保养手册由我方现场技术人员在系统测试和试运转前10天编制好暂时施工图册，一式四份操作与维修阐明交设计单位、业主评审，正式手册在工程完全竣工时交付。操作维修手册涉及《机械设备系统操作维修手册》、《工艺管道系统操作维修手册》、《电气系统操作维修手册》、《仪表自控系统操作维修手册》等。内容涉及：1.1系统详细阐明（涉及各设备编号、安装位置等）1.2元器件、设备详细阐明1.3测试报告1.4试运记录1.5设备性能和自动控制系统详细描述1.6系统设备操作阐明1.7维修保养技术阐明1.8工具和备用件名细表1.9系统安全操作规定1.10系统详细流程图1.11竣工图1.12重要设备材料供应商一览表(涉及维修期限，供应商联系方式)1.13设备操作阐明，技术参数，合格检查证明，到货配件一览表。2、保修期维修保养服务我司承诺严格按照国家建设部6月30日颁布第80号《房屋建筑工程质量保修办法》履行保修义务。2.1工程竣工时由业主和我司在工程质量保修书中商定保修范畴、保修期限及保修责任等。2.2由我司填写《房屋建筑工程保修书》，作为工程保修根据。2.3在正常使用条件下，本项目最低保修期为：2.3.1工艺管道、设备安装为2年；2.3.2电气管线、仪表自控管线安装从试运营期满之日起计2年；2.3.3其她项目保修期从试运营期满之日起计2年。2.4保修期从竣工验收备案完毕且试车合格之日起计算。2.5在竣工验收后，按国家颁布《建筑安装质量检查评估原则》规定保修期内免费定期维修及检查：2.5.1每月维修检查(1)各设备进行例行检查，以保证系统运营正常；(2)清理所有重要设备；(3)调试检查所有设备，特别是备用电源系统；(4)替代所有不正常电气设备(属产品质量问题免费更换)。2.5.2每季度维修检查(1)清理及润滑关于设备配件(如轴承、减振器及需要润滑机件)；(2)清理所有过滤器；(3)清理所有设备外壳及电动机；(4)检查所有系统配电状况；(5)涉及每月维修检查项目。2.5.3半年维修检查：．(1)检查关于设备连轴和隔震器；(2)更换润滑油过滤器及添加润滑油；(3)检查电机轴承及水泵叶轮固定安装状况和防漏密封件防漏密性；(4)检查所有设备安装固定、移位状况；(5)涉及每季维修检查项目。2.5.4一年、两年维修检查(1)检查及调校所有系统和设备，保证系统能按照出厂原则运营；(2)检查及调校关于时间控制器及阀门等；(3)检查及调校各类平衡阀；(4)核对传感元件工作状况、数据误差；(5)重复维修检查上述项目。2.6建立《竣工工程记录档案》由主任工程师在保修期后，定期组织工程质量回访，征求业主意见，收集工程质量信息。回访后填写《工程质量回访登记表》。2.7本工程在保修期内提供驻现场维修保养小组。2.7.1本工程在保修期内配备各工种纯熟技工2名驻留工地，同步依照工程维修需要随时增配人员；2.7.2并提供24小时紧急维修服务。2.7.3对由于项目施工因素导致，属我方负责维修，会同业主商量解决办法后，进行免费维修。2.7.4如属于设计错误或甲方用法不当导致维修，我司本着为业主排忧解难宗旨，依照实际状况采用义务或有偿方式为业主服务。2.7.5维修任务完毕后，负责维修人员应将维修成果填写在《工程维修告知单》相应栏目内，并反馈给工程部备案。2.8保修期后，建立定期工程回访制度，还可依照业主需要提供工程服务。3、培训业主保养人员可按业重规定对业主雇员进行现场指引和培训，直至这些员工熟悉整个系统操作、运营和维修保养工作。培训内容可按业重规定，各系统培训时间将不少于一种星期(40小时)全脱产时间。并涉及现场指引操作，授课等培训。培训内容涉及：3.1设备性能3.2系统设计意图3.3系统设计状况及阐明3.4系统流程熟悉3.5系统操作、校验、检查和调试3.6设备、元器件操作、维修和保养3.7系统故障、事故解决办法3.8系统缺陷及注意事项3.9业重规定其她技能培训。第七节质量违约责任承诺我公司承诺本工程达到在合同商定市优良质量原则，如果由于我方责任导致工程质量不能达标，自愿扣罚工程结算价2％。6.3施工重要工序第一节设备安装工程工艺流程一、设备安装工艺流程1)施工准备2)设备卸车与保管3)设备开箱检查4)基本检查5)二次搬运6)设备本体就位7)找正找平8)传动某些调校9)精度复查与二次灌浆10)单机试运营11)附属设备安装12)联动试车二、设备安装基本程序设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大、后轻小，先精密后普通，先难后易程序进行，再结合详细状况合理安排。三、设备安装施工办法1、施工准备1.1技术资料准备即在设备安装前收集相应设备安装所需技术资料，涉及：(1)机器出厂合格证明书；(2)制造厂提供关于重要零件和部件制造、装配等质量检查证书及机器试运转记录：(3)机器与设备安装布置图、安装图、基本图、总装配图、重要部件图、易损零件图及安装使用阐明书等；(4)机器装箱清单；(5)同步与建设单位现场专业人员获得联系，确认其安装所要执行规范及安装技术规定或方案。1.2施工现场应具备条件设备安装前施工现场应具备下列条件：(1)土建工程已基本结束，即基本具备安装条件，基本附近地下工程已基本完毕，场地已平整；(2)施工运送道路畅通；(3)施工用照明、水源及电源已备齐；(4)起重运送机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；(5)备有零部件、配件及工具等贮存设施；(6)设备周边及上方工艺主管已安装完毕；(7)设备附近备有必要消防器材和设施。2、设备吊装与运送(1)设备吊装本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因而采用汽车吊进行现场施工作业，咱们筹划在设备安装阶段现场长驻一台20T汽车吊直至设备安装工程结束，对于比较重大设备需用大型吊机时在依照详细状况及使用实际时间调配进场。对于普通设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选取须征得业主或设备供应商批准。在正式吊装前应进行试吊，试吊目就是检查机具在载荷工况下受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备普通脱离地面、支撑件或拖排15～20CM左右，此时应进一步考核吊机制动性能与否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其他有危险地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设立警戒线，并作明显标志，禁止无关人员进入该警戒区。(2)设备装卸①设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装关于规定进行作业；②圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并依照其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，普通多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环位置对正，以免损伤设备。滚道坡度不适当过大，普通不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。(3)设备搬运①设备运送前，应对路面宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，保证设备能安全顺利地通过。②细长或薄壁设备在运送时，应采用恰当胎具或加固办法，以防止设备产生永久变形。③运送车辆应有可靠制动装置。④为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。3、开箱检查及解决设备开箱检查，要会同业主或成套设备供应商关于人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容涉及：(1)对照设备名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况：(2)检查随机技术资料及专用工具与否齐全，非标设备及危险场合设备应有详细实验记录；(3)对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件品种、规格、数量等；(4)检查后应提交有签证检查记录：(5)设备各零部件，若暂不安装，应采用恰当防护办法，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；(6)凡与设备配套电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管：(7)设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。4、基本验收及解决(1)基本移送时，应有质量合格证明书及测量记录，在基本上应明显地画出标高基准线及基本纵横中心线，重要设备基本应有沉降观测点；(2)对设备基本进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；(3)按关于土建基本图及设备技术文献，对基本尺寸及位置进行详细复测检查，其容许偏差应符合规范规定，上述各项若不能满足技术规定规定期，对于检查成果呈报业主，在规定期间内予以改正，直至达到规定规定后，再进行设备安装；(4)设备安装前应对基本做如下工作：A、需要二次灌浆基本表面，应铲出麻面，麻点深度普通不不大于l0mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不容许有油污或疏松层；B、放置垫铁处(至周边50mm)基本表面应铲平，其水平度容许偏差为21000mm；C、地脚螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水，必要清除干净。5、设备就位及找正找平本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及某些小设备只需按设计位置摆放到相应位置即可，此某些设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需运用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重简介动设备安装办法。(1)垫铁布置①在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁(两斜一平为一组)；②垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁斜面光洁，斜面普通为120～ll0，对于重心较高或振动较大机器采用l20斜度为宜；③斜垫铁应配对使用，与平垫铁构成垫铁组时，普通不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组高度普通为30～70mm~④垫铁直接放置在基本上，与基本接触应均匀，其接触面不不大于50％。平垫铁顶面水平度容许偏差为2mm。各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符；⑤设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座10～30mm。地脚螺栓两侧垫铁组，每块垫铁伸入设备底面长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置位置要保证底座座落在垫铁组承压面中部；⑥设备用垫铁找平、找正后，用O.25KG手锤敲击检查垫铁组松紧限度，应无松动现象，用0.55mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和，不得超过垫铁长(宽)度13。检查合格后应随后由电焊工在垫铁组两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。(2)地脚螺栓①放置在预留孔中地脚螺栓其立杆某些应无油污和氧化皮，螺纹某些应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓任一部位离孔壁距离不得不大于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必要露出1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间接触应良好；②拧紧地脚螺栓应在预留孔内砼达到设计强度75％以上进行，拧紧力应均匀：③在钢架上设备地脚螺栓，重要是定位、放线，当放线结束后，进行相应开孔，普通采用磁力电钻进行开孔，禁止气割：④预埋于基本中地脚螺栓，在基本验收时，进行测量检查核对无误后，即可按上述环节进行设备安装。(3)设备找平及找正①设备上作为定位基准面、线和点对安装基准线平面位置及标高容许偏差，请见下表：项目容许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系时±5±5与其他设备有机械联系时±2±1②设备找平时，安装基准线选取和水平度容许偏差要依照某台设备类型或设计规定进行，普通横向水平度容许偏差为0.10mmm，安装基准部位纵向水平度容许为0.05mmm。不得用松紧地脚螺栓办法调节找平和找正。③设备找平及找正时，安装基准线测量点，普通按下列部位选取：A、设备加工平面；B、支承滑动部件导向面；C、转动部件轴颈或外露表面；D、联轴器端面及外周面；E、设备上加工精度较高表面。6、灌浆(1)地脚螺栓孔灌浆工作，必要在设备初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，普通要在隐蔽工程检查合格，机器最后找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器找平、找正数据进行复测核对。(2)与二次灌浆层相接触底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。(3)二次灌浆层高度普通为30～70mm。(4)在捣实地脚螺栓预留孔中砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采用加固办法。(5)二次灌浆基本表面须用水冲洗干净并浸湿。(6)地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层灌浆用料，普通以细碎石砼为宜，其标号应比基本砼标号高一级。7、附属设备及管道安装附属设备应按设备或设计技术文献及规范规定进行安装，附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物，油系统油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经附属设备和部件内不容许有铁锈、灰渣、脱落漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。8、设备试运转(1)设备试运转前，普通应具备如下几种条件：A、主机及附属设备就位、找平、找正检查及调节等安装工作所有结束，并有齐全安装记录；B、二次灌浆达到设计强度，基本抹面工作应结束：C、保温及防腐等工作已基本结束；D、与试运转关于水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备自身需求。(2)试运转环节是：先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，最后配合业主完毕全厂设备联动试车。设备负荷试运转负荷大小及运转时间应按相应施工规范及业主提供技术资料进行。A、设备试运转所采用介质，应依照设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵普通以水为介质，压缩机普通以空气或氮气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起火花产生。B、设备在启动前必要符合下列规定：(A)设备电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应敏捷可靠；(B)排气或排污完毕；(C)有压力油系统供油设备，各注油点油量、油温、油压达到设计规定，用其他形式供油设备，供油状况应符合技术文献规定；(D)在高温或低温条件下工作设备，启动前必要按设备技术文献规定进行预热或预冷：C、试运转中应重点检查如下项目：(A)有无异常噪音、声响等现象；(B)轴承温度应符合设备技术文献规定，若无特殊规定，滚动轴承温升不应超过40度，其最高温度普通不应超过75度，滑动轴承温升应不超过35度其最高温度普通不应超过65度；(c)检查其他重要部位温度及各系统压力等参数与否在规定范畴内。D、试运转结束后应及时作好如下工作(A)断开电源及动力源：(B)消除压力及负荷等(涉及放水、放气等)；(C)检查并复紧设备上各紧固某些；(D)装好试运转前拆卸或此前未装部件；(E)清理现场；(F)整顿试运转各项记录。第二节重要设备安装办法一、水泵安装本工程需要安装水泵涉及提高泵、污泥回流泵、剩余污泥泵、清水泵、清洗泵、污泥螺杆泵。其水泵安装程序如下：安装程序：基本验收→开箱检查→放线→垫铁→配备铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调节→基本灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。1、离心泵安装(1)检查和清洗A、离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。B、整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文献规定。C、分体泵清洗和检查：泵重要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件端面不得有擦伤和划痕：轴表面不得有裂痕、硬伤其她缺陷。清洗干净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按照装配顺序分类放置，泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。(2)离心泵基本A、将设备基本预留洞清理干净，用磨光机将基本面磨平，水平尺找平，水平度偏差在容许范畴之内。B、依照构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵平面位置在离心泵基本上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓位置，做出标记。对于有预留洞基本，在预留洞放入地脚螺栓(保证地脚螺栓垂直固定好)，浇筑地脚螺栓混凝土。(3)离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到规定强度后，采用尼龙吊装设备就位。A、找平在基本面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装泵，采用框架式水平仪在泵出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不不不大于0.101000，横向安装水平偏差不不不大于0.00。对于解体安装泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不不不大于0.051000，并在水平中分面、轴外露某些、底座水平加工面上进行测量。B、泵找正(以泵轴线为基准找正)①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时，两半联轴器径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文献规定。当无规定期，符合现行国标《机械设备安装工程旋工及验收通用规范》规定；②电动机与泵(或变速器)连接前，先单独实验电动机转向，确认无误后再连接；③电动机轴与泵轴找正、连接后，盘车检查与否灵活。④泵与管路连接后，复核找正原则，由于与管路连接而不正常时，调节管路。C、填料箱与泵轴间间隙在圆周方向均匀，并按样本规定其类型、尺寸和规定压入填料，填料压入后盘动转子，转动灵活。D、油箱内注入规定润滑油到标定油位。(4)检查和调试A、安装后按技术指标进行检查，电动机转向与泵转向相符，各固定连接部位无松动，各批示仪表、安全保护装置及电控装置敏捷精确可靠，盘车灵活、无异常现象。B、在供货商指引下加注润滑油脂。C、泵启动时符合如下规定：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路布满输送液体，并排尽空气；泵启动后迅速通过喘振区；转速正常后打开出口管路阀门，出口管路阀门启动不超过3min，并将泵调到设计工况。D、泵调试时应符合下列规定：①各固定连接部位紧固；②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；③附属系统运转正常，管道连接牢固无渗漏；④滑动轴承温度不不不大于70。C，滚动轴承温度不不不大于80~C，特殊轴承温度符合设备技术文献规定；⑤各润滑点润滑油温度、密封和冷却水温度均符合设备技术文献规定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象；⑥泵安全保护和电控装置及各某些仪表均敏捷、对的、可靠；⑦机械密封泄漏量不不不大于5mL，标高偏差不不不大于±20mm。(5)经复测后进行地脚螺栓混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。(6)当混凝土达到设计强度75％后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精准调节到验收原则水平度(铜片不得超过三片)。(7)组织泵座平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做好保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管重量必要由管道支架承受。(8)出水管安装完毕后，运用其脚手架进行导杆安装，以泵出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90。垂直两个方向挂线坠，在导杆下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调节导杆垂直度偏差不大于11000，全程内偏差不不不大于4ram，若为双导杆，平行偏差不大于2mm，达到原则后进行固定。(9)清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起(当所用电缆较长时，征求供货商意见后，进行恰当固定)，用汽车起重机进行泵体吊装(运用泵体上吊环)，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调节水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，恰当调节链条松紧度，做好交验准备工作。(10)检查①安装后按技术指标进行检查并符合规定。②在供货商指引下加注润滑油脂。③清理现场，依照池中容量进行调节带负荷运营，检测泵流量、扬程及效率与否附和设计规定。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置与否附合潜水泵技术规定。3、轴流泵安装1、轴流泵安装程序为：泵座安装一泵就位一泵导轨安装。泵座安装就位、找平找正后，将泵就位，依照泵详细位置定出导轨中心轴线。两导轨垂直度、平行度，泵底座与泵导轨之间相对误差等，是保证泵安装精度核心环节，必要严加控制。2、轴流泵安装技术规定A、泵体与电动机、进出口法兰安装容许偏差：项目容许偏差水平度mmm垂直度mmm中心线偏差mm径向间隙mm同轴度mmm水泵与电动机＜0.1＜0.1泵体出口法兰与出水管＜5泵体进口法兰与进水管＜5叶片外缘与壳体半径方向＜规定40%二侧间隙之和＜规定最大值泵轴与传动轴＜0.03B、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联结部件互相联结应紧密无隙；C、填料函与泵轴间间隙在圆周方向应均匀，并压入如产品阐明书规定类型和尺寸填料；D、油箱应注入规定润滑油到规定油位。3、调节和试运转A、查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量规定；B、开车持续运转2小时，必要达到如下表所列规定：项目检查成果各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧恰当，应有少量水滴出，温度但是高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承＜60℃，运转温升＜35℃4、螺杆泵1、螺杆泵重要由压出室、转子、定子、吸入室、万向节、中间轴、输入轴、轴封等构成。2、安装时先泵体，后齿轮箱，最后安装电机，安装过程应遵循下列原则：A、先安装泵体底部轴承座，严格按照定位尺寸，找正找平后进行二次灌浆。B、按规定安装泵壳，找正找平后，初步进行固定；C、待泵体底座二次灌浆砼强度达到80％以上后开始安装泵体，泵体采用50t吊车吊装就位。并进行找正找平；D、泵体找平合格后再进行泵壳调节，最后进行二次灌浆；E、齿轮箱安装以泵体为基准，以靠背轮找同轴度定位齿轮箱。F、马达吊装就位运用吊车或已安装单梁吊车，马达安装应以滑动底座定位为基准，最后调节两传动轮平面直线度等。G、所有附属设备涉及污泥档板均在最后进行安装。3、污泥螺杆泵安装技术规定A、泵体与电动机、进出口法兰安装容许偏差：项目容许偏差水平度mmm垂直度mmm中心线偏差mm径向间隙mm同轴度mmm水泵与电动机＜0.1＜0.1泵体出口法兰与出水管＜5泵体进口法兰与进水管＜5叶片外缘与壳体半径方向＜规定40%二侧间隙之和＜规定最大值泵轴与传动轴＜0.03B、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联结部件互相联结应紧密无隙；C、填料函与泵轴间间隙在圆周方向应均匀，并压入如产品阐明书规定类型和尺寸填料；D、油箱应注入规定润滑油到规定油位。4、调节和试运转A、查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量规定；B、开车持续运转2小时，必要达到如下表所列规定：项目检查成果各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧恰当，应有少量水滴出，温度但是高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承＜70℃，滑动轴承＜60℃，运转温升＜35℃二、格栅安装本工程需要安装格栅分别为机械粗格栅和转鼓细格栅。粗格栅选用三索式钢丝绳牵引格栅除污机，格栅选用内进式转鼓式格栅除污机。施工安装办法如下：1、粗细格栅到货为零部件，现场进行组装，其安装顺序为：A、格栅导轨现场组对安装；B、分片组装阶梯式格栅片；C、组装、调节传动齿轮及传动链；D、安装电动机。2、格栅导轨安装中，如何保证其倾斜度偏差规定，是格栅安装核心，传动轴及齿轮安装完毕，应调节传动轴及传动轮平行度及同轴度在技术文献规定偏差范畴之内，并调节传动链松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。3、格栅安装精度规定A、定位容许偏差项目容许偏差平面位置偏差标高偏差安装规定格栅安装后位置与设计规定≤20≤30格栅安装在混凝土支架连接牢固，垫块数＜3格栅安装在工字钢支架＜5两工字钢平行度＜2mm，焊接牢固B、机械格栅安装容许偏差如下：序号项目容许偏差1轨道实际中心线与安装基线重叠度≤3mm2轨距±2mm3轨道纵向倾斜度110004两根轨道相对标高≤5mm5轨道与格栅片平面平行度0.51000C、格栅安装容许偏差：项目容许偏差错落偏差（m）中心线平行度水平度不直度平行度（mm）格栅与格栅井11000格栅与栅片组合＜4机架11000导轨0.51000两导轨间≤3导轨与栅片组合≤34、调节与试运转规定项目检查成果左右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作同步动作，龄耙运营时水平，龄耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调齿耙与格栅井啮合时齿耙与格栅片间隙均解匀，龄耙与格栅水平，不得碰撞各限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡住现象滚轮与导向滑槽两侧滚轮同步滚动，至少保持2只滚轮在滚动机械格栅进退机构应与齿耙动作协调钢丝绳在绳轮中位置对的不得有缠绕跳槽现象链轮主、从动轮中心面应在同一平面上，不重叠度不不不大于两轮中心距21000试运营用手动或自动操作，全程动作各五次，动作精确无误，无抖动、卡阻现象四、旋流沉砂器安装安装程序：基本测量→敷设垫板→设备吊装就位→找正调平→定位焊接→附件安装→单体调式→调节解决→联动负荷试车。应依照随机技术文献阐明重点理解掌握设备构造与性能，以及安装技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文献规定范畴内，设备安装水平度≤11000，且最大≤5mm。设备安装垂直度容许≤11000，全高≤10mm，安装平面位置允差＜±5mm，安装标高应以设计水位为基准。标高允差≤±5mm，安装水平度允差≤0.51000，底座与基本面间应均匀接触，接触面＞75%，结实件扭矩符合设备技术文献规定。旋流沉砂器及各管道接口标高、水平度、垂直度应符合设备技术文献规定。五、砂水分离器安装砂水分离器为螺旋型提砂装置，由驱动装置、螺旋体、下轴承座、砂水分离容器及耐磨衬圈等部件构成。螺旋体叶片采用高强度合金钢材料焊接制造，带不锈钢壳体及垫，上轴头通过联轴器与驱动装置相联，下轴头插入轴承座。砂水分离容器采用不锈钢材料焊接制作，随机配备户外型控制箱一台。砂水分离器与泵吸式除砂机联动控制，同步开停。(1)安装程序A、安装砂水分离容器；B、安装下轴承座与螺旋体；C、安装驱动装置。D、安装控制箱并进行接线。(2)安装精度及调试运营本工程砂水分离器系与旋流沉砂器一起安装构成一体并同步运营，安装时规定其安装标高误差不不不大于5mm，分离器中心位置偏差不不不大于3mm。螺旋体系倾斜安装，其倾斜角度可由自制角度仪器控制，也可按设计规定角度制作一种三角形支架倒扣在砂水分离器外壁，在运用水平仪调节到位即可。试运营时一方面进行电动机单机试运转，试运转规定同通用设备安装办法中单机试运转。然后将电动机与驱动装置联接进行整个系统试运营。试运营时设备运营平稳，无异常啮合杂音。试运营时间不得不大于2h，带负荷试运营时，其转速、功率应符合关于技术条件。六、鼓风机安装本工程鼓风机涉及与沉砂池配套罗茨式鼓风机以及鼓风机房里高速单级离心鼓风机。其安装工艺如下：1、安装程序A、安装鼓风机减振底座及公用机座，找正找平；B、安装鼓风机及增速齿轮装置；C、安装电动机及联轴器；D、安装润滑油系统及电机驱动油泵等。2、鼓风机安装A．将减震器用螺栓紧固在设备底座上；B．将鼓风机用起重机吊在基本上，调节其位置，使其纵横误差在容许范畴内，在砼基本上用色笔画出减震器支撑板在砼基本上位置；C．将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂(厂方供货)，涂抹应恰当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基本上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基本接触面良好，其接触面积符合厂家规定规定。3、进风管过滤器安装A、用调节器调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定规定；B、调节过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，两者平行度偏差及缝隙宽度符合关于规定规定；C、调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；D、将过滤器与进风口连接；E、把空气管道内清理干净，各连接部件连接某些用胶带密封，以防尘土进入。4、润滑、冷却系统及其她附属设备按照厂家安装手册进行安装。5、出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上法兰中心应在同一轴线上，容许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不不不大于1mm，不得用强紧螺栓办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。6、逆止阀、手电动蝶阀安装采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必要注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。7、检查A、鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，所有合格后可无负荷试运营。B、试运营前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文献规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按规定做好每一部件清洗及调节工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件保护，作好保卫工作，禁止无关人员入内。C、依照设备技术文献规定向各润滑点加入润滑油(脂)。D、鼓风机无负荷运营不少于规定期间，正常运转后，调节至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调节到最小负荷，继续运转到规定期间为止。8、鼓风机安装容许偏差：项目容许偏差水平度mmm轴向间隙mm机身纵向、横向＜0.2转子与转子间、转子同机壳符合设备技术文献规定9、调节和试运转设备安装结束经检查质量符合规定规定后，应进行试运转工作。鼓风机持续运转时间不得少于4h，先进行点动，无异常后进行持续运转。正常运转后调节至公称压力下，电动机电流不得超过额定值。试运转时必要达到下列规定：A、运转平稳，转子与机壳间无摩擦声音；B、径向振幅按下表规定执行：转速rpm≤375＞375—500＞500—600＞600—750＞750—1000＞1000—1450＞1450—3000≥3000振幅mm0.200.180.160.130.100.080.050.03C、轴承温度、油路运转规定如下：项目检查成果油路和水路无漏油、漏水现象轴承温度滑动轴承：最高温升＜35℃，最高温度＜70℃滚动轴承：最高温升＜40℃，最高温度＜80℃七、起重设备安装本工程需要安装起重设备涉及电动葫芦(荷载3t，起升高度12m，行程11m，功率4.5kw)、电动单梁悬挂起重机(起吊重量2t，起升高度9m，行程10m，功率3.0kw)、电动单梁桥式吊车(荷载5t，起升高度4.72m，行程18m，跨度8.5m，功率9.9kw)各一台。其重要安装工艺如下：1、安装顺序设备到场开箱检查→轨道基本梁验收→起重机安装→起重机电气安装→起重机试运转→交工验收。土建工程进行到我方以为最为适当安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。起重设备安装由具备起重设备安装资质专业队伍进行。工程施工、试运营及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98，并符合其他关于国标规范规定或满足本地劳动主管部门规定。起重设备安装完毕并通过监理工程师、本地劳动部门验收，施工方负责办理有关一切手续。2、起重机或电动葫芦安装(1)组装起重机运营机构。(2)测量起重机主梁上拱度(采用钢丝、水准仪测量)。(3)起吊就位：起重机组装，测量完毕并符合规定后，便可以将小车安装在大梁上，同步须牢固捆扎。运用建筑物，在起重机两端挂设倒链，或者在起重机两端设立暂时桅杆，使起重机吊装就位。吊装过程中，先吊起起重机一端，高度超过轨道，再让另一端吊上去，然后平稳地将起重机放于轨道上。(4)起重机就位后，安装其附件，并接好电源，以便试车。3、起重机或电动葫芦试运转起重机试运转涉及试运转前检查、空负荷试运转、静负荷实验和动负荷试运转几种环节，试运转要在上一环节合格后，再进行下一环节。试运转要符合设备技术规定和规范规定。(1)试运转前检查：起重机安装完毕后应对其各机构进行全面检查，以保证符合试运转条件。(2)空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构运营状况。(3)静负荷载实验：把实验载体起吊到距地面100衄高度保持10min，检查起重机构造框架强度和刚度。实验负载重量须是起重机最大起吊能力125％。(4)动负荷实验：把实验载体提高，放下和移动几次来检查起重机各个部件运营状况。动负荷实验载体重量为起重机最大提高量110％。(5)实验合格后，会同本地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移送手续。4、电动单梁桥式吊车安装(1)导轨安装采用中48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架(脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢重量，及工字钢进室和提高空间。)，脚手架上搭防护栏，满铺大板。同步搭设一种专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运送设备轨道》87SG359中方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检查，检查合格后焊接。(2)天车安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品阐明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检查合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调节行走轮间隙在容许范畴之内。(3)附属装置安装防撞装置等其她附属装置安装，按设备安装技术手册进行。(4)检查A、准备工作1)设备技术文献、合格证书完整洁备，安装记录、电气记录齐全；2)各机构电动机运转正常，大车和小车运营时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能精确及时动作，各限位开关及安全装置动作精确、可靠。3)当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳圈数不少于2圈(固定圈除外)。4)用电缆导电时，放缆和收缆速度与相应机构速度相协调，并能满足工作极限位置规定。5)以上各项实验不少于5次，且动作精确无误。C、静负荷试车1)开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上来回运营不少于三次，无异常现象。2)将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上来回运营多次，各某些无异常现象，卸去负荷后桥架构造无异常现象。3)将小车停在桥式起重机跨中，无冲击起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100~200mm处。悬吊停留时间不少于l0min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属构造，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其她影响安全损坏或松动缺陷。此项实验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁事实上拱度不不大于0.71000mm。4)检查起重机静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量负荷离地面200ram，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项成果与上一项成果之差为起重机静刚度，其值符合规范规定。D、动负荷试车各机构动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文献规定进行。各机构动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1倍，合计起动及运营时间符合规定，各机构动作敏捷、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关动作精确、可靠。八、曝气系统安装本工程曝气系统采用管式微孔曝气器，其安装工艺如下：管式微孔曝气器安装依照厂家指引阐明书制定详细施工办法，指派专人负责操作，进行安装。1、安装顺序：清理池底一预埋螺栓拉力实验一布气管安装一曝气管安装一附属装置安装一调试。2、预埋螺栓拉力实验：按规定规定对预埋螺栓进行拉力实验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。3、调节曝气管池底固定支座高度：以曝气管支托(管托)为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其他所有支座到同一高度。4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，涉及外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其他肉眼可见缺陷。5、曝气管、布气管安装：用水平仪在打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调节布气管水平度。提起布气管放到管托下半部上。将曝气管接近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座螺母调节布气管高度。调节布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调节所有管道水平。6、管道吹洗每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速≥20ms，以管中无尘土即可。吹洗完后立即把管孔封住，以防杂物进入管内。7、下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，保证布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。8、附属装置安装：按供货商关于技术文献安装附属装置，保证安装对的，空气流量计核定精确。9、调试曝气管安装完毕后，进行清水调试。A、向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管排水管球阀打开，将曝气管内水所有排出。B、启动鼓风机，检查曝气与否均匀，如有不均及时进行调节，直至曝气均匀。C、继续注入清水至设计水位，鼓风机房风量加大，检查曝气与否均匀，如有不均及时进行调节，直至曝气均匀。D、清水调试完毕后，将池内水位降至曝气管高度如下，以免对曝气管导致也许堵塞，并采用一定办法，对已安装过曝气管加以保护。九、潜水搅拌机安装安装程序：对基本及埋设件进行检查→导轨解决、安装→搅拌机就位、安装→安装检查确认→单体调试→调节解决→联动负荷试车。潜水搅拌机采用导轨安装，导轨表面应光滑无卡涉现象。学习理解图纸及有关技术资料，应重点理解掌握设备构造与性能，以及安装技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文献规定范畴内，设备安装水平度≤11000，且最大≤5mm。设备安装垂直度允差≤11000，全高≤10mm，安装平面位置允差<±5mm，安装标高应以设计水位为基准。标高允差≤±5mm，安装水平度允差≤0.51000，底座与基本面间应均匀接触，接触面>75％，结实件扭矩符合设备技术文献规定。搅拌机、导杆标高、水平度、垂直度应符合设备技术文献规定。十、中心传动单管吸泥机安装中心传动单管吸泥机构造形式为中心传动单管吸泥机，重要由中心驱动装置组合、固定半桥式工作桥、中立柱、转笼、双侧桁架、集泥筒、双侧吸管、撇渣装置、排渣斗及就地控制箱等构成。配套用在周边进水周边出水二沉池上。吸泥机构造控制尺寸应符合沉淀池重要尺寸规定。其安装工艺如下：安装程序：熟悉图纸→池顶面公差测量→轨道安装→设备开箱检查→桥体组装→桥体吊装→调正找平→中立柱、转笼、双侧桁架安装一集泥筒、双侧吸管、撇渣装置、排渣斗安装一二次找平及池底找平一试运转1、吸泥机安装工艺规定吸泥机为悬挂式中心驱动设备，安装上规定较高，供应商应具备完善安装技术和办法及丰富安装实践经验，以指引设备精准安装，从而保证设备安全平稳运营。(1)熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护阐明书等技术资料，掌握设备构造、性能及安装规定，根据现场状况，选取设备组装场地及吊装机具。(2)基本验收应根据设备使用维护阐明书规定进行复测，如设备使用维护阐明及设计图纸无规定期按下