2024年机械制造行业技能考试-化工机械检修技术笔试历年真题荟萃含答案

2024年机械制造行业技能考试-化工机械检修技术笔试历年真题荟萃含答案（图片大小可自由调整）答案解析附后卷I一.参考题库(共25题)1.二氧化碳吸收塔的结构特点是什么？2.气动调节仪表中，气动功率放大器分两种，一种是耗气型功率放大器．一种是非耗气型功率放大器，它们有何异同？3.电容器小修和大修的内容是什么？4.简要回答阀门关闭件（广义）的主要故障及处理方法？5.板式塔塔板的板效率与哪些因素有关？6.离心式压缩机轴向推力的平衡方法是什么？7.如何测量螺杆之间的间隙？8.电动机有什么优点？9.试述轴与密封腔垂直度如何进行检查，釜用机械密封静环端面对轴线不垂直度偏差是如何规定的？10.车削加工过程中，工件截面产生心形曲线的形状误差，是由引起的（）A、切削力作用点的变化B、切削余量的变化C、传动力的变化11.对径向轴承瓦背接触面和过盈量有什么要求？12.压缩机组油洗合格标准是什么？13.简述滚压加工特点？14.对圆筒形和椭圆形轴瓦如何调整径向轴承的间隙？15.离心泵运行是不打量的原因是什么？16.什么叫离心泵的效率？17.对多油楔可倾式轴瓦如何调整径向轴承的间隙？18.使用差压变送器测液位，为何有时要进行“零点迁移”？19.造成转子弓形弯曲的故障原因是什么？20.什么叫往复泵的扬程？21.螺杆泵分有几类？22.什么是U形管废热锅炉的产汽量？23.工业蒸汽轮机有哪两部分组成？24.燃气轮机1＃，2＃，3＃轴承是什么型式的？25.多轴型的离心式压缩机有什么结构特点？卷II一.参考题库(共25题)1.二段转化炉大盖密封面划伤后如何修理？2.什么叫效率？3.压力容器的破裂形式及原因有哪些？4.离心式压缩机的转速对其性能有何影响？5.离心式压缩机隔板为什么要用锻钢制造？6.什么是塔设备的液泛气速、操作气速？二者关系如何？7.离心泵的叶轮一般是什么材料制造？8.什么是离心式压缩机的“缸”？9.用填料的选用条件是什么？10.流动式起重机卷筒直径与钢丝绳直径比值不小于16；滑轮直径与钢丝绳直径比值不小于18。（）11.常用塔设备的巡检内容及方法是什么？12.填料密封有什么特点？13.叙述美国BENTLYNEvADA公司7200系列径向振动探头的安装调试步骤。14.燃气轮机的二级喷嘴常见的损坏形式有哪些？15.化工机器检修的安全要求有哪些？16.拆、装隔板时注意哪些事项？17.燃气轮机动叶片的结构特点是什么？18.常用的硬质合金的种类及牌号表示方法有哪些？19.罗茨风机按结构分几类？20.为什么安装离心泵时不能离地面太高？21.什么是燃气轮机？22.如何更换一段转化炉炉管？23.电子平衡电桥在外观上、某些主要结构和部件与电子电位差计相似，甚至可以互换，但实质上是两种不同类型的仪表。这句话对吗？为什么？24.简述离心式压缩机组找正时如何调整缸体？25.时效处理作用是什么？常见的时效处理有几种方法？简述之。卷III一.参考题库(共25题)1.离心式压缩机有哪些主要参数？2.简述蒸汽轮机调节阀的作用？3.化工用泵组装的质量取决于哪四个方面因素？4.离心泵电机电流高的原因是什么？5.什么叫机械密封的总装？机械密封的总装顺序是什么？6.研磨阀门时，粗研与精研一搬用什么样的压力和转速较合适？磨料的润滑剂一般采用什么物质？阀门研磨时因注意的问题？7.机械密封冲洗的方法有几种？8.要加工箱体上的各轴孔，在下列哪些机床上完成最好？（）A、拉床B、钻床C、铣床D、组合机床9.离心式压缩机的“段”有何作用？10.为什么对化工容器进行气密试验？11.什么叫机械密封的预装？机械密封的预装顺序是什么？12.平垫密封结构的特点是什么？对平垫密封材料的一般要求是什么？13.螺杆泵有什么缺点？14.钢材的理论临界变形率范围为（）。A、1%~5%B、5%~10%C、10%~15%15.压力容器发生哪些异常时，操作人员应及时采取防范措施？16.齿轮泵有什么缺点？17.往复泵有哪些部件组成？18.喷淋装呈的检修要点是什么？19.联轴器的装配技术方法及其装配时技术要求是什么？20.简述工业自动分析仪的组成及作用。21.机械密封的故障在零件上主要表现有哪些？在运行中的表现有哪些？22.在保证产品装配精度的前提下，采用（）装配方法能使零件加工精度降到最低.A、互换法B、分组法C、修配法23.热电偶式温度变送器的t程单元可以通用吗？为什么？24.转子轴有横向裂纹时会出现哪些情况？25.螺杆泵组装及调整的要求是什么？卷I参考答案一.参考题库1.参考答案: 二氧化碳吸收塔是两段立柱式圆柱形填料塔，下段直径较大为第一段，上段直径较小为第二段，中部以锥形段过渡与上、下段连接。在上段和下段，每段都装有两层（有的上段一层）金属鲍尔环填料。在每段塔的金属鲍尔环填料层上部都装有分布管和分布盘组成的液体分布器，上段喷淋贫液，下部喷淋半贫液。塔的顶部装有丝网层除沫器，用以收集出口气流中夹带的苯菲尔液滴；塔的底部装有消旋器，系一格子状栅板，在消旋器上方为低变气入口，低变气人口总管通过直径方向，支管平行排列，使人塔气体分布均匀。塔内组件均为可拆卸式连接件，其余全部零部件均能从人孔或卸料口取出。2.参考答案: 耗气型功率放大器和非耗气型功率放大器的相同点是：它们都是功率放大器，在气动仪表中用得都很广泛。 耗气型功率放大器和非耗气型功率放大器的不同点如下。 （1）非耗气型放大器是基于力平衡原理工作的。稳定时，输人信号〔背压）产生的力和输出信号产生的反馈力相平衡，放大系统有反馈作用，呈闭环式；工作时，两个活门基本上都处于关闭状态，耗气量很小，故称非耗气式功率放大器。 （2）耗气型放大器是基于位移平衡原理工作的。输入信号（背压）作用于膜片，使其产生位移，再以膜片位移和刚度的乘积，即弹性元件的弹力与输人力相平衡，所以这种放大系统呈开环式。稳态时，两个活门都有一定的开度，总有一部分空气排大气，故称耗气型功率放大器。 （3）非耗气型放大器的压力不进行放大，耗气型放大器的压力，流量都进行放大口3.参考答案: 小修内容有：（l）清扫电容器外壳、绝缘子及支架等表面上的积灰；（2）检查修理放电装置；（3）检查和紧固各通电连接点螺钉；（4）检查各熔断器的熔丝是否熔断，清理熔断器触点接触部分；（5）检测电容器的电容量，确定是否需要更换；（6）检查修理接地线；（7）检测自动补偿装置；（8）完成电容器开关柜小修项目。 大修内容有；（1）包括小修内容；（2）修补、处理电容器箱壳及套管焊缝的渗油；（3）检查二次线，更换绝缘老化的线路；（4）检查更换不宜继续投运的电容器，必要时对电容器重新编号，核对相序；（5）检查修理通风系统；（的按要求进行电气试验和继电保护检验。4.参考答案: 表现在密封面的泄漏和密封圈根部的泄露。密封面上较轻微的划痕或轻微的不平可以用研磨的方法消除；如划痕较深或磨损较重，则应车去一层金属在进行研磨。根部泄漏最简便的方法是将聚四氟乙烯生料带填充。5.参考答案: 塔板的板效率与下列因素有关。 （1）选用合理的塔板间距，以控制雾沫夹带量。塔板间距与塔径、泡沫层高度两者相关。塔板间距与塔径的关系见表15-l。 从表中选用塔板间距后.并使其等于泡沫层高度1.5倍左右的数值可定为板间距。特殊情况，板间距可另行考虑，如人孔处，板距可取700mm。 （2）减少塔板上液面梯度，维持液流均匀。 （3）合理的空塔速度，防止液泛。 （4）避免盗流液体在降液管中停留时间不足，造成板液相夹带，产生气相返混。 （5）消除塔板死区。 （6）防止液相近路。6.参考答案: 目前，一般采用以下三种平衡方法。1）叶轮对排。2）设置平衡盘。3）对于高压离心式压缩机，还可以考率在叶轮的背面加筋。7.参考答案: 解体螺杆泵。在螺杆表面沿径向布置若干条￠0.5mm的铅丝，用黄油固定，按技术要求回装转子，然后按工作方向将转子轻轻旋转一周，再解体拆下螺杆，测量铅丝的压痕厚度，其平均值即为螺杆之间的间隙。8.参考答案: 电动机氏离心式压缩机常用的原动机之一，它具有结构简单，维修工作量小以及操作方便等优点。9.参考答案: 用夹具把百分表固定在轴上，转动轴使百分表触头对准密封腔端面旋转一周，百分表所指示的最大值与最小值之差即为垂直度。釜用机械密封静环端面对轴线垂直度偏差应小于0.05MM。10.参考答案:C11.参考答案: 1）瓦背接触面应均匀，接触面应不小于85％。 2）瓦背过盈量在0.03～0.05mm。12.参考答案: 油洗合格标准为：100目的滤网上无硬质金属颗粒存在，滤网上一般非金属污点量不超过2点/cm2。13.参考答案: ①要求滚压前的表面粗糙度不低于5um，表面清洁，直径方向有0.02~0.03mm加工余量。滚压表面粗糙度为0.63～0.16um。 ②滚压使零件加工表面硬化，而形状精度及位置精度主要取决于前道工序。 ③滚压对象是塑性的金属零件，且要求材料组织均匀。 ④滚压的生产率大大高于研磨和珩磨加工，所以常以滚压代替珩磨。14.参考答案: 1）对圆筒形和椭圆形轴瓦的间隙，可采用手工研刮或轴承中分面加垫车削后修刮的方法调整。 2）对圆筒形和椭圆形轴瓦的顶隙，可采用手工研刮或情况允许时对轴承中分面加垫的方法调整。15.参考答案: 1）泵内或液体介质内有空气；2）吸入压头不够；3）出、入管路堵塞；4）叶轮中有异物；5）液体粘度超过设计指标；6）口环磨损；7）原动机转速不够。16.参考答案: 泵的效率为有效功率与轴功率之比，它反映了泵中能量损失的程度。17.参考答案: 1）对多油楔可倾式轴瓦，原则上不允许修刮和调整轴瓦间隙，间隙不合适时应更换新瓦。 2）对多油楔可倾式轴瓦，不允许修刮瓦块，间隙不合适时应更换新瓦块。对厚度可调的瓦块，可通过在瓦块背后调整下加不锈钢垫，或减薄调整块厚度的方法调整瓦量。18.参考答案: 用差压变送器测量液位时，由于差压变送器安装的位置不同，正压和负压导压管内充满了液体，这些液体会使差压变送器有一个固定的差压。在液位为零时，造成差压计指示不在零点，而是指示正或负的一个指示偏差。为了指示正确，消除这个固定偏差，就把零点进行向下或向上移动，也就是进行“零点迁移”。这个差压值就称为迁移量。如果这个值为正.即称系统为正迁移；如果为负，即系统为负迁移；如果这个值为零时，即称为无迁移。19.参考答案: 转子的弓形弯曲是由于转子结构不合理，制造误差大，材质不均匀，转子长期存放不当或热态停机时未及时盘车，热稳定性差，长期运行后转轴自然弯曲加大等原因造成的永久性弯曲。20.参考答案: 往复泵的扬程（压头）H指的是单位质量液体流过泵后能量的增值。21.参考答案: 螺杆泵可分为单螺杆泵，双螺杆泵和三螺杆泵三类。22.参考答案: U形管废热锅炉的产汽量就是废热锅炉本体在单位时间内产生饱和蒸汽的蒸发量，单位为t/h。23.参考答案: 工业蒸汽轮机主要由静止部分和转动部分组成。24.参考答案: 1＃，2＃，3＃的径向轴承均为椭圆轴承，椭圆轴承的侧间隙大于顶间隙，运行时上下形成两个油楔，具有良好的抗震性能。25.参考答案: 多轴型的离心式压缩机是在一个齿轮箱中由一个大齿轮驱动几个小齿轮轴，每个小齿轮轴的一端或两端安装有一级叶轮，叶轮轴箱进气，径向排出，通过通道将各级叶轮联接起来。此种结构简单，体积小，适用于中低压力的空气，蒸汽或惰性气体的压缩。卷II参考答案一.参考题库1.参考答案: 炉顶大盖法兰密封面的划伤修理应做到以下两点。 （l）法兰密封面有划痕（及沟槽、裂纹）等影响密封效果的缺陷时，应进行修理，修理时，视损坏情况，尽可能采用补焊磨平的方法。 （2）当法兰密封面存在的缺陷不宜进行补焊磨平处理时，如果考虑可以机械加工，应根据缺陷的深度确定车削减薄量；先进行强度校核，按校核结果决定是车削加工，还是报废重新更换法兰。2.参考答案: 效率主要用来说明传递给气体的机械能的利用程度。3.参考答案: 压力容器的破裂形式主要有下列原因。 （l）过度的塑性变形 压力载荷大大超过设计数值时，将引起容器的过度塑性变形。随着压力的增加，在筒壁内表面首先发生屈服并逐渐遍及整个截面。压力增加到更高时，筒体的直径增大，同时壁变薄。最后，达到不稳定性，稍许增加压力，周向应变大大增加，容器就发生爆破。除了压力的影响以外，金属材料在高温下的蠕变也是引起过度塑性变形的一个重要原因。在蠕变过程中，材料发生连续的塑性变形，在相当长的时间内，将以破裂而告终。有一些用在高温的材料，在其总的蠕变变形远远低于室温时的延伸率就发生破坏。 （2）过度的弹性变形 在有的压力容器中筒体的弹性变形不能过大，以免密封件发生泄漏。在高压容器中很少发生弹性失稳的现象。 （3）应变疲劳 容器在使用期间，由于下列原因而引起交变应力作用。 l）操作压力的波动或频繁的间歇操作。 2）周期性的温度波动。 3）在正常的温度变化时，容器及其部件的膨胀和收缩受到约束。 4）强烈振动。 5）外载荷的变化。 如果循环应力的最大值超过钢材的疲劳极限.在使用中就会发生疲劳破坏。容器在使用期间的这种交变载荷的次数比较少，一般为10~105次左右，故疲劳强度往往被忽视。但压力容器的焊缝加强部分、开孔和接管或支承部位所产生的局部应力，往往比容器的设计应力大好几倍（应力集中系数一般在1.5~3范围内）。由于内压反复作用的结果.在应力集中的地方有可能出现疲劳裂纹。 （4）腐蚀疲劳 容器受到腐蚀介质作用时，往往表面出现腐蚀麻点或凹坑，使筒壁表面粗糙，或使截面减薄，从而增大了筒壁的应力，出现应力集中现象，结果使容器的疲劳强度下降。这种腐蚀和疲劳同时出现，称为腐蚀疲劳。 （5）应力腐蚀 在应力、环境（包括介质）及材料三个主要影响因素下，裂纹传播很快，而且几乎每种金属或合金在一定条件下，均可能产生应力腐蚀，例如，碳钢的碱脆（或苛性脆化），奥氏体钢处在高氯化物或苛性浓缩物之类的电解液中就会产生应力腐蚀裂纹。 应力是产生应力腐蚀的必要条件之一。外加应力和残余内应力均可产生应力腐蚀，且后者无论设备运转或停工都经常起作用，是产生应力腐蚀的主要因素。 氯根能引起应力腐蚀。在有残余应力的奥氏体钢容器或管道中，如存在氯化物水溶液，就可能产生应力腐蚀。许多应力腐蚀破坏实例表明，多数裂纹靠近焊缝，这说明焊接残余应力是主要原因。值得注意的是，无论是高浓度的抓化物，或是高温高压水中含有微量氯，都可能产生应力腐蚀，且两者没有本质的差别。 CO、CO2、N2混合气体与空气中的湿气共同作用，也能产生应力腐蚀。有时，在正常操作条件下没有应力腐蚀，但在操作不良或停工期间却能导致应力腐蚀破坏。这是由于氯化物的冷凝、浓缩或从垫片和绝缘材料中析出来的其他盐类，或者其他含杂质的水溶液在热壁上产生局部浓缩的结果。 有时，腐蚀产物本身往往又造成应力腐蚀条件。例如，钢形成的氧化物.其容积变大能造成附加应力甚至破坏，它还能使壁厚减薄，以及使材料脆化（如某些合金的晶间氧化）。如果腐蚀的产物为氢，则它能涌人金属并造成氢脆和氢腐蚀。 长期的湿气作用，氯化物和湿气共同作用都能产生应力腐蚀。 潮湿的硫化氢气休，尤其在高压下也会引起危险的作用。 （6）脆裂 所谓脆性破坏，是指在许可设计应力水平以下产生的急速破裂。因此，又称之为低应力（脆性）破坏。其特征表现为断裂开始时，变形很小；断口平直而光亮，一般称为解理型断口。在铁素体钢中一般为穿晶断裂；在大尺寸结构中出现人字形纹路，其尖端指向断裂起点，作为断裂的起点往往是结构中的缺陷或几何形状的突变处。从大量的压力容器破坏事故中看到，不少是脆性破坏事故口。4.参考答案: 离心式压缩机的能量头正比于转速的平方，所以当转速改变时，压缩机的压比和流量也改变，则压缩机的性能曲线也相应改变，进而改变压缩机的工况点和工况参数。5.参考答案: 这是因为它们容易制造成隔板所需的复杂形状，并有较高的强度。而对于受力很大的段间隔板，就必须选用锻钢。6.参考答案: 发生过量液沫夹带时，导致液泛的气流速度即液泛气速。液泛气速的计算公式如下： 式中μF——液泛汽速； ρL——液体密度； ρG——气体密度： C——气体负荷参数，与塔板上的操作条件有关，要通过实验来确定。 实际操作时的气流速度，即操作速度。实际操作速度μ产应比液泛气速μF小，对一般液体而言，μ可取为0.7~0.8μF；对于易起泡的液体，群应取为0.5～0.6μF。值得指出的是根据气液负荷参数曲线图计算出的μF通常偏小口7.参考答案: 常用材料有：灰口铸铁，耐酸硅铁，耐碱铝铸铁，铬系不锈钢，铬锰氮系列耐酸铸钢，铬锰氮系列耐碱铸钢，硬铅，含镍耐酸铸钢，Cr18，铜合金，铝镁合金等。8.参考答案: 在离心式压缩机中，我们通常将一套转子、一个气缸及相应的部件组装在一起，称之为压缩机的一个“缸”9.参考答案: 在化工厂中泵填料的选用，应满足以下四个要求：填料能耐介质腐蚀；填料具有一定的强度；填料具有一定的同感兴和塑性；填料能适应介质的温度（高温或低温）。10.参考答案:正确11.参考答案: 塔设备运行时的巡检内容及方法见表15-5。 12.参考答案: 填料密封能作用于大型填料函和重载的场合，其结构简单，操作维修方便，成本低廉，不足之处是消耗功率大，密封可靠性差，在使用中对轴封造成磨损。13.参考答案: 安装调试步骤如下。 （l）找到相应的前置器和延伸电缆，检查连接情况，并送电； （2）用数字万用表直流电压挡（ZovDC.连接前置器的信号输出和公共端； （3）检查探头安装孔，应异物无堵塞，清理丝扣； （4）将探头插入安装孔，并旋进螺栓扣中.旋进一定的深度后.将探头与延伸电缆连接，检查万用表指示电压； （5）如果电压不合适（一般为一loVDC左右），可以拆下探头与延伸电缆的连接，相应旋进或退出探头，直到电压合适； （6）用背紧螺母，固定探头，并时时注意万用表电压指示； （7）把探头与延伸电缆连接部分做好绝缘包扎，并盖好接线盒盖。14.参考答案: 二级喷嘴常见的损坏形式有漏气，变形，裂纹等。15.参考答案: （1）设有驱动装置的机器、设备检修时，生产单位和检修单位应严格交接手续。 （2）凡电力驱动工具的转动机器，应先切断电源，取下保险，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。 （3）在检查中，严禁手中物体或身体触及转动部件。 （4）零部件的清洗、脱脂、润滑必须按规定进行，不需使用易燃易爆的有机溶剂进行清洗、脱脂、不需使用被污染的润滑油进行润滑。 （5）对于输送易燃易爆有害介质的转动机器，检修前应严格进行清洗或置换，并应符合安全卫生要求。 （6）大型转动机器的检修必须在周围设置安全围栏和明显标志。 （7）驱动装置外露部分必须装好防护罩方可试车；试车时应发出信号，人员撤离至安全地带。16.参考答案: （1）隔板应宏观检查有无腐蚀，开裂和材质脱落等缺陷，清理干净后并做表面着色探伤。 （2）隔板及隔板槽应无变形，腐蚀和冲刷等痕迹，隔板在槽内应滑动灵活。 （3）装配隔板时，应在隔板槽内均匀涂上一层二硫化钼；隔板与缸体轴向、径向配合应不松动、不顶缸，隔板水平中分面应结合严密，用0.01mm塞尺检查应塞不通。 （4）拆装隔板时，应时刻注意不得有任何杂物、工具等物体掉入缸内和管道中。17.参考答案: 动叶片采用轴向装配，承载能力强的枞树形长柄叶根，叶根固定采用扭绞锁紧的盖盘结构，动叶片顶带有整体围带，以减少漏气和起阻尼作用。18.参考答案: 常用的硬质合金包括金属陶瓷硬质合金和钢结硬质合金。 金属陶瓷硬质合金广泛应用的有两类： ①钨钴类常用牌号有：YG3、YG6、YG8等，YG表示钨钴类硬质合金，后面的数字表示钴的含量，如YG6表示焊钴6%、含WC94%的钨钴类硬质合金。 ②钨钴钛类常用牌号有：YT5、YT15、YT30等，YT表示钨钴钛类硬质合金，后面的数字表示TiC的含量，如YT15表示含TiC15%，其余为WC和Co的钨钴钛类硬质合金。19.参考答案: 罗茨风机按结构分立式型和卧式型。20.参考答案: 安装离心泵时，安装高度必须在允许安装高度之内，如果离心泵离地面太高，引起液体有效气蚀余量减少，液体进入泵的低压区时，其压力小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力，液体沸腾而汽化，从而引起气蚀，对泵本身造成损失。21.参考答案: 燃气轮机是一种新型热力机械，它是以连续流动的气体为介质的内燃式旋转热力机械。22.参考答案: 一段转化炉炉管的更换可以分为几种情况。 （1）单根转化管的更换 一段转化炉炉管使用寿命还未达到设计要求，但从炉管检测情况看.已出现仁级管，其分布杂乱无章、无规律可循，没出现过事故爆管，至时可以单根更换C级管。 （2）转化管加热段管段的更换 转化管加热段局部管段的更换必须同时满足以下条件，方可采取只换C级管管段的办法处理。 l）C级管数量不多，施工期允许； 2）待换C级管的管子之外，剩余部分大多属于A级管，经济上尚有价值； 3）劝经超声波检测和射线照相综合判断，更换部分C级管段长度小于2m，且空间位置满足施工要求； 4）仓库备有合适的管段备件； 5）切去待换管段后，在剩余管段无缺陷的横断面上试焊效果较好，焊接性能优良时，方可采用局部管段更换的方法。 （3）竖琴管排的更换 整炉更换竖琴管排，应经过技术论证和技术经济评价的手段，同时确定合适的更换时机，当出现下列情况之一时.应考虑整炉竖琴管排的更换。 1）炉管已使用10万小时以上，每年新出现一定数量的C级管（不同炉型要求的数量不一样）或呈现有规律递增的趋势； 2）炉管使用寿命10万小时以上，累计换管已达全部管数的N%以上；（第一代炉管N=12，第二代炉管N=1.6，第三代炉管N=0.1）。 3）炉管由于蠕变破裂而频繁爆管； 4）炉管已使用10万小时以上，残余寿命虽未耗尽，但在节能改造等施工期较长的工程中提前更换，以全面考虑较为合理。23.参考答案: 对。它们的不同点归结为： （l）作用原理不同，当仪表平衡时，电子平衡电桥的测量桥路本身处于平衡状态，无电压信号输出。而电子电位差计测量桥路本身则处在不平衡状态，测量桥路有不平衡电压输出，只是这个不平衡电压和被测电势互相补偿使仪表达到平衡状态而已。 （2）感温元件不同，与测量桥路的连接方式也不同，平衡电桥的热电阻接在桥臂中，而电位差计的感温元件热电偶则连接在桥路输出回路中，且使用补偿导线。 （3）测量的电量形式不同，电桥用来测量电阻，而电位差计则用来测量电势。（4）电子电位差计的桥路要考虑热电偶冷端温度补偿问题，而电子平衡电桥无冷端问题。24.参考答案: 在机组各缸体安装或检修完后找正时，通过调节压缩机支腿底板支架之间的垫片使其转子在垂直方向上找正，而水平方向上的找正则主要依靠支腿旁的顶丝降机器左右移动来达到。原则上应以最重的或运行重热膨胀最小的机器为找正基准，如有齿轮增速器，则一般应以增速器为基准；如果只有一个或两个压缩机气缸和正蒸汽轮机，一般以蒸汽轮机为基准来调整其他缸体位置，来达到对中要求。25.参考答案: 其作用是消除工件内应力及其所引起的变形。常见的时效处理有4种；高温时效、低温时效、热冲击时效、振动时效。 ①高温时效：将工件经3~4h的时间均匀地加热到500°C~600°C，保温4~6h后以每小时20~50°C的冷却速度随炉冷却到100~200°C取出，在空气中自然冷却，一般适用于毛坯或粗加工。 ②低温时效：将工件均匀的加热到200~300°C，保温3~6h后取出，在空气中自然冷却，一般使用于半精加工。 ③热冲击时效：将加热炉预热到500~600°C，保持恒温，然后将铸件放入炉内，当铸件的薄壁部分温度升到400°C左右，厚壁部分因热容量大而温度只升到150~200°C左右，及时的将铸件取出，在空气中冷却。适用于中等应力的铸件。 ④振动时效：用激振器或振动台使工件以一定的频率进行振动来消除内应力，该频率可选择工件的固有频率或在其附近为佳。适用于最后精加工的时序工序。卷III参考答案一.参考题库1.参考答案: 离心式压缩机主要参数有：流量，出口压力或压比，功率，效率，转速，临界转速和能量头等。2.参考答案: 调节阀分为五个阀头，在开车及正常运行中，通过控制调节阀的开度，调节进入蒸汽轮机的蒸汽量，从而控制蒸汽轮机的转速高低和功率大小。3.参考答案: 1.泵转子和蜗壳的同心程度。2.泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线偏离状况。3.各部螺栓的预紧力是否合适。4.泵内部各种间隙是否合理。4.参考答案: 1）工艺介质相对密度和粘度超出指标；2）电气故障；3）泵启动时出口阀全开，出口管道内阻力过小；4）平衡管不畅通；5）泵装配不好，动静部分摩擦或卡住。5.参考答案: 把转动组件和静止组件装入轴和密封腔，完成机械密封的装配。1）把转动组件装到轴上，用深度游标卡尺测量动环密封端至轴肩的距离，初步确定转动组件的轴向位置；调紧螺钉，使动密封环端面与轴垂直，然后拧紧螺钉。2）把动环组件与轴装入密封腔，并装配好轴承。3）用深度游标卡尺测量动环密封端面至密封腔端面的距离。4）用深度游标卡尺测量静环密封端面至端盖端面的距离。5）计算出实际的机械密封压缩量。6）对照技术要求的压缩量算出差值。若偏差过大，应拆卸后调整转动组件的轴向位置。若压缩量过大，把转动组件向右移动一个量；反之，若压缩量过小把转动组件向左移动一个量。7）机械密封压缩量调整合适后，把静止组件套到轴上，拧紧压盖螺栓，机械密封装配全部完成。6.参考答案: 一般是先用较高的压力，较低的转速进行研磨，然后用较低的压力和较高的转速进行精研。经过研磨，应使微细的划道都成为同心圆，如此才能阻止介质泄漏。 磨料的润滑最好采用机油、也可采用煤油、黄甘油、硬脂酸、油酸石蜡等。研磨时，用力要均匀，经常注意检查不要把密封面的边缘磨钝或磨成球面。两个相邻的密封面如都不平，不得叠在一起相互研磨，而必须分别用模具研磨。7.参考答案: 1）自身冲洗；2）外部冲洗；3）反向冲洗。8.参考答案:D9.参考答案: 离心式压缩机之所以设置“段”，是由于气体在压缩过程中温度升高，而气体在高温下压缩，消耗功将增大，并且对压缩机的运行十分不利，于是就采取中间冷却，以减少压缩耗功。10.参考答案: 对化工容器进行气密试验主要是为了检验容器的严密性。作过气压强度试验，并经检查合格后的容器可不作亲密性试验。11.参考答案: 将零件装配成转动组件和静止组件。转动组件的装配：1）把动环密封圈装入动环，组成动环组件。2）在弹簧座装入弹簧和推环；把传动螺钉拧入推环，调整弹簧的预压缩量，组成补偿缓冲机构。3）对准销子把动环组件装入补偿缓冲机构，组成转动组件。静环组件的装配：1）把静环密封圈装入静环，组成静环组件。2）把静环组件装入压盖，组成静止组件。12.参考答案: 它是一种强制密封，其结构简单，加工容易，连接表面间使用软材料制成的垫片，在螺栓预紧力的作用下，垫片被挤压发生塑性变形而填满接触面间的所有空隙和孔道，已达到密封的效果。要求：具有一定的强度和优良的塑性、韧性指标。13.参考答案: 制造加工要求高，工作特性对粘度变化比较敏感，输送介质流量较小。14.参考答案:B15.参考答案: 压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。 （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。 （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。 （3）安全附件失效。 （4）接管、紧固件损坏.难以保证安全运行。 （5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。 （6）过量充装。 （7）压力容器超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。 （8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。 （9）其他异常情况。16.参考答案: 不适用于输送含有固体颗粒的液体及高频挥发性、低闪点的液体，长期运行时泵内的齿轮容易磨损，输送介质流量较小。17.参考答案: 1）泵缸；2）活塞组件；3）填料函；4）阀门；5）曲轴；6）连杆；7）十字头。18.参考答案: 喷淋装置的检修要点如下。 （1）管式喷淋器及莲蓬头式喷淋器因为是通过小孔将液流喷淋，所以检修时应检查喷淋孔径的大小和距离是否符合图纸要求。 （2）溢流式喷淋装置其开口下缘（齿底）应在同一平面上，允差为2mm。 （3）宝塔式喷淋器各反射板应同心，器底面应位于同一水平面上，并与轴线相垂直，各反射板的表面应平整光滑。 （4）液体分布装置安装位置允差如下。 管式喷淋器：塔径D≤1500mm，水平度允差为3mm，中心线允差为3mm，安装高度允差为3mm。 盘式喷淋器：塔径D＞1