泰兴申特钢码头施工方案样本

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1概述 11.1工程概况 11.2自然条件 11.3重要工程量 21.4项目部施工管理组织机构设立 32工程总平面布置 42.1工程位置及周边状况 42.2施工总平面布置 42.3施工基线布置图 42.4现场生产区平面布置图 42.5生活区平面布置 62.6消防设施和安全通道供排水管网图 62.7暂时用电规划 63施工总体顺序及施工工艺 83.1总体施工顺序 83.2施工流程图 114重要工艺施工办法 124.1施工测量 124.2场地平整 144.3PHC桩施打 154.4钻孔灌注桩施工 214.5高压旋喷桩施工 274.6水泥搅拌桩施工 324.7现浇砼施工 364.8后方回填施工 474.9码头面层施工 485质量保证办法 535.1重点分项质量保证办法 535.2施工过程质量控制办法 535.3砼质量控制办法 565.4夜间、雨季、台风季节施工组织办法 586安全生产保障办法 606.1安全生产目的 606.2安全生产组织机构 606.3项目部安全生产责任制 606.4安全生产管理办法规定 656.5危险源 696.6危险化学品清单 706.7劳动防护 717环保技术办法 727.1重要环境因素及其影响一览表 727.2重要办法 738施工进度保证办法 768.1进度筹划编制阐明 768.2进度筹划保证办法 779附件 80附件1拟投入重要施工机械设备表 81附件2劳动力筹划表 83附件3筹划开、竣工日期和施工进度图 84附件4施工总平面图 87附件5暂时设施布置和暂时用地表 89附件6施工用水用电筹划 9010编制根据 1031概述1.1工程概况工程名称：泰兴裕兴港务有限公司防洪墙工程建设单位：泰兴裕兴港务有限公司设计单位：南通港口规划设计院有限公司监理单位：江苏宏程交通工程征询监理有限公司施工单位：天目公司工程构造：防洪墙长度为238m，两侧护岸长度为21.057m，防洪墙采用拉锚式板桩构造，护岸采用斜坡式构造。1.2自然条件1.2.1地理位置工程位于江苏省泰兴市七圩镇长江下游北岸虹桥工业园区六圩闸内港池（在建）下游侧。1.2.2水文条件设计水位(本地理论最低潮面，如下同)设计高水位：4.95m设计低水位：-0.86m2编制根据2.1《泰兴裕兴港务有限公司防洪墙工程项目设计施工图》2.2《泰兴裕兴港务有限公司防洪墙工程项目施工合同》2.3《板桩码头设计与施工规范》2.4《港口及航道护岸工程设计于施工规范》2.5《港口工程桩基规范》2.6《港口工程钻孔灌注桩设计与施工规程》2.7《建筑地基解决规范》2.8《钢构造工程施工及验收规范》2.9《水运工程混凝土施工规范》2.10《水运工程混凝土质量控制原则》2.11《港口工程质量检查评估原则》3重要工程量序号项目名称单位工程数量项目特性1土方开挖m3414122φ800钻孔灌注桩砼m33300砼级别C303φ800钻孔灌注桩钢筋制作安装T6604φ700水泥搅拌桩根956水泥掺量18%，水泥强度级别为32.5以上普通硅酸盐水泥5φ500水泥搅拌桩根399水泥掺量18%，水泥强度级别为32.5以上普通硅酸盐水泥6φ800高压旋喷桩根275水泥强度级别为32.5以上普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比1.07胸墙砼m32200砼级别C308胸墙钢筋制作安装T2609胸墙模板m2390010锚碇墙砼m3250砼级别C3011锚碇墙钢筋制作安装T7012锚碇墙模板m2100013低发泡聚乙烯塑料板m212020mm厚14块石m3150010~100kg15φ100UPVC排水管延m190

16预埋件T5017锚碇钢拉杆套13918橡胶护舷套36SA-A400H×3500L橡胶护舷。19橡胶护舷套36SA-A300H×3000L橡胶护舷。20橡胶护舷套72GD280H×1500L橡胶护舷。21橡胶舷梯套4200H×L橡胶舷梯4项目部施工管理组织机构设立咱们将以富有板桩式码头施工管理经验施工管理人员和施工作业人员为主体，组建强有力泰兴裕兴港务有限公司防洪墙工程项目经理部，组织机构如图4-1所示。项目经理项目经理财劳部财劳部安全部商务部采购部工程部机务部综合部项目总工项目副经理项目副经理HSE经理项目生产副经理土方施工组旋喷桩施工组灌注桩施工组搅拌桩施工组上部构造施工组土方施工组旋喷桩施工组灌注桩施工组搅拌桩施工组上部构造施工组图4-1项目组织机构图5总体施工顺序本工程水工主体构造施工总体横向顺序是：测量放线→土方开挖→桩定位放线→双轴搅拌桩施工→二次开挖→灌注桩施工→高压旋喷桩堵漏→基坑开挖→胸墙、锚碇墙构造施工→安装拉杆→锚碇墙前抛块石、回填土→拉杆拉紧→码头胸墙后回填土、倒滤包施工→锚碇墙后回填土→码头前挖泥。施工时应集中力量，保证重点，各项目之间须做到既不互相干扰，又要穿插施工，各工序之间规定进行流水作业，且要紧密配合，这样施工安排可保证工程按期、按量完毕。6重要工艺施工办法6.1施工测量6.1.1（1）、业主提供勘测基线控制点（网），水准点。（2）、施工图纸。（3）、《水运工程测量规范》（JTJ203－）。6.1.2施工测量范畴本工程施工测量工作重要涉及：(1)、测设施工基线和施工水准点；(2)、施工前地形测量；(3)、旋喷桩止水、搅拌桩加固施工测量；(4)、沉桩工程施工测量；(5)、码头、护岸主体构造施工测量；(6)、沉降位移观测测量。6.1.3测量工作程序(1)、由主管工程技术人员提供测量所需资料、图纸。(2)、测量员负责现场测量及内业计算。(3)、主管工程技术人员负责审核现场测量成果及内业计算成果。(4)、对重要项目，工程项目主管工程师必要复核测量内业计算成果。(5)、对须经业主代表、监理工程师复测确认测量工作，如施工平面控制网、高程控制网以及打桩控制应按规范规定将关于资料报监理工程师审核批准。6.1.4测量仪器依照本工程实际状况，徕卡TC402型全站仪1台，T2经纬仪1台，NA2水准仪1台进行本工程测量工作实行。各种测量仪器重要性能见下表：名称型号数量精度制造商全站仪TC4021台2”，2mm+2ppm瑞士徕卡公司经纬仪WILDT21台2”瑞士徕卡公司水准仪NA21台2mm/km瑞士徕卡公司表4.1.4-1测量仪器表6.1.5(1)测设施工基线和施工高程控制网：a、复核业主提供勘测基线控制点（网）、水准点；b、测设施工控制点：运用测量基线控制网加密施工控制点，对码头施工用前方交会法进行控制。施工水准点由业主提供基点直接引测至施工现场。基点用混凝土墩做成，点位用钢十字标示，并设明显保护标志。施工基线和施工水准点测设完毕后，进行平差电算后绘制施工基线测量平面图；结合地形在不受施工影响稳固地点设立平面、高程控制网。首级控制网按国家一级控制点规范测设，水准点按国家三等水准测量规范测设。c、报请我单位主管部门进行基线及水准点验收后，提交监理工程师审批；d、施工期间定期对基线进行复测校核。(2)地形测量施工前联合业主、监理单位进行地形断面测量，采用全站仪或经纬仪测设平面位置，高程用水准仪测定。测量成果作为后来计量根据。(3)搅拌桩、旋喷桩施工测量施工用全站仪或经纬仪测设平面位置，高程用水准仪测定。施工场地基准点、基轴线及水准点会同业主、监理单位共同引进，经复核及各方签证后方可使用。对于标定基准点要做好明显标志和编号，并做好保护工作。旋喷桩、搅拌桩定位测量采用经纬仪直角交会法，用二台经纬仪交会定桩位，另用一台经纬仪或全站仪校核。(4)桩基工程施工测量a.依照设计图纸及测量控制点用测量仪精确地投放每一种桩位，并用钢筋头进行标示，用红油漆在钢筋头上进行标注。b.所有测量精度：单排桩要控制在1cm内，群桩要控制在2cm内，并且绘制测量成果，提交监理进行复查。c.桩位通过监理复查合格验收后，才干交到施工班组；d.施工班组在施工插桩前要再次进行复查，保证桩位精确性。(5)胸墙、锚碇墙主体构造施工测量胸墙、锚碇墙主体构造施工用全站仪或经纬仪测设平面位置，高程用水准仪测定。6.2场地平整本工程位于原有防洪大堤上，在施工前应将防洪大堤+5.00米标高以上土层进行挖除，并对+5.00米如下护面块石进行挖弃，避免影响搅拌桩施工。。6.3.重要施工办法6.（1）依照设计图纸及测量控制点用测量仪精确投放每一种桩位，并用钢筋头进行标示，用红油漆在钢筋头上进行标注。（2）所有测量投放精度单排桩要控制在1cm内，群桩要控制在2cm内，并且绘制测量成果，提交监理进行复查。（3）桩位通过监理复查合格验收后，才干交到施工班组；（4）施工班组在施工插桩前要再次进行复查，保证桩位精确性。（5）测量施工工序及规定，见测量施工工序表。6.3(1)打桩设备就位a.打桩设备进场后，在施工现场进行组装调试，依照施工流程定位。施工场地强度不够时，桩机下面铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。b.替打大小要选取适当。c.送桩杆要依照桩型和送桩深度，用适当材料制作有足强度送桩杆。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。6.4钻孔灌注桩施工6.4.1工程概况钻孔灌注桩施工是本工程最重要一项工程，本工程挡土灌注桩共282根，其中规格为Ф800@900mm桩长22m钻孔灌注桩264根，规格为Ф800@2500mm桩长25.9m灌注桩为18根。由于本工程大量采用钻孔灌注桩，灌注桩施工好坏对工程质量及工期均有很大影响，在施工中作为重点、难点进行控制，编制专项施工方案，并在前期选取在典型地段进行试成桩，以核对地质资料和检查施工工艺。6.4.2先在0+00~0+150位置进行试成桩2根，核对地质资料和检查施工工艺。然后依照搅拌桩施工进度顺序展开灌注桩施工。

6.4.3钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放样测量放样埋设护筒钻机就位钻进测量钻孔深度清渣第一次清孔下放钢筋笼下放灌注砼导管安装砼漏斗安装隔水栓球塞灌注水下砼拔除护筒清除浮浆移至下一桩位清孔设备检孔器检孔制作钢筋笼钢筋检查测量砼面高度砼罐车运送拼装检查导管制作导管废浆解决泥浆沈淀池向孔内注入清水或泥浆供水泥浆备料泥浆池设立泥浆泵第二次清孔施工准备6.4.41）钻机成孔施工①成孔施工机械设备a.钻机本工程桩直径为Ф800。依照地质资料，选用钻孔钻孔机为主进行成孔施工。b.泥浆制作及供浆泵本工程土层为砂层，造浆后方可钻孔，由泥浆泵抽浆供浆，进行正循环钻孔施工。②重要工序施工办法a.埋设护筒ⅰ.桩孔口埋设护筒，其内径不不大于钻头直径200mm。ⅱ.护筒用人工开挖埋设。护筒中心与桩位中心偏差不得不不大于50mm，护筒周边采用粘土夯实。ⅲ.护筒埋设深度：砂土不不大于1.5m。护筒顶高出地面0.2m以上。ⅳ.护筒用8mm钢板加工，顶部开1～2个溢浆口。b.钻机就位护筒埋设好后，钻机进行就位。注意调试好水平机架，钻头放入护筒中，运用十字在护筒上拉线核对桩锤中心，保证桩中心偏差不不不大于3cm。钻机就位好后，经现场技术人员核算及监理承认后方可开始钻孔。③终孔当钻进到设计规定深度后，组织监理、设计、业主进行测量孔深，批准终孔后停止钻进。进行第一次清孔。④第一次清孔a.本工程清孔采用正循环清孔。b.依照桩孔地质状况，清孔泥浆比重1:1.3～1:1.5。c.当捞碴槽内无石碴、颗粒状碴土时，第一次清孔结束，可下钢筋笼及导管。⑤下钢筋笼、导管：a.钢筋笼依照孔深作两节制作，采用吊机吊放入孔内。b.钢筋笼采用焊接。焊接长度按10d单面焊。或5d双面焊。c.焊接完毕经监理确认后，才放入孔内。d.依照钢筋笼顶标高，设立吊筋，使钢筋顶标高精确。e.在钢筋笼就位后，可下砼导管。f.砼导管运用桩机进行吊装拼接放入孔中。g.导管放至孔底，导管顶部安装供浆管接头，以便进行二次清孔。⑥第二次清孔a.在导管顶部接上供浆管，送入泥浆进行第二次清孔。b.当泥浆中沉碴很少，且测锤可清晰感觉究竟部岩面时，需将泥浆由1:1.3～1:1.5换置成1:1.2～1:1.25。本工程灌注桩为嵌岩止水桩，按设计规定桩底需压浆密实，沉渣厚度按端承桩规定控制。c.当距孔底0.2～1.0m处泥浆比重测得1:1.2～1:1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s，孔内深渣≤5cm时，经监理现场验收承认，可结束清孔，进行桩身砼浇筑。2）钢筋笼制安钢筋笼依照桩长分节制作，长度控制在15米内，10～12米为宜。钢筋笼制作场地选取在桩孔旁边恰当位置，现场绑扎制作。①钢筋笼制作a.依照设计图纸规定钢筋直径，分别等距离点焊在加劲箍上，主筋接头错开布置，钢筋接头互相错开35d以上，同一截面内钢筋接头面积不超过所有钢筋面积50%。桩顶主筋锚入压顶梁内，其锚固长度不不大于30倍主筋直径。b.在主筋与加劲箍点焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍与主筋点焊。螺旋箍间距按图纸规定布置。c.钢筋笼保护层按设计规定厚度制作，强度级别不低于灌注桩强度，采用钢丝绑扎在钢筋笼主筋上。②钢筋笼拼接下钢筋笼时，采用吊机吊放入孔内。3）水下混凝土灌注①本工程水下砼采用商品砼，规定水下混凝土拌和物应符合下列规定：a.水下灌注混凝土必要具备良好和易性，其配合比通过实验拟定。坍落度为160～220mm（以孔口检查为准）。混凝土缓凝时间控制在8～10小时。b.细骨料选用级配良好中至粗砂，混凝土拌和物中砂率普通控制在40～50%。c.粗骨料选用卵石或碎石，其粒径1～3cm。采用一级配。d.配合比设计强度应比设计规定强度高配一级。②导管构造和使用按下列规定：a.导管壁厚不适当不大于3mm，直径为200～250mm，直径制作偏差不适当超过2mm，采用无缝钢管制作。导管长度应按工艺规定拟定。两管之间用法兰接头，底管长度不不大于4m。b.为避免提高导管时法兰挂住钢筋笼，设立锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效办法。③水下混凝土灌注隔水栓用混凝土预制隔水栓。④灌注水下混凝土遵守下列规定：a.开始灌注时，隔水栓吊放位置应临近泥浆面，导管底端到孔底距离应以能顺利排出隔水栓为宜，普通为0.3～0.5m。b.开灌前储料斗内必要有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中1.5m以上深度混凝土储存量。c.混凝土灌注上升速度不得不大于2m/h，每根桩灌注时间不得超过下列规定：灌注量在10m3以内：≤2h；灌注量在10～20m3以内：≤3h；d.随着混凝土上升，要适时提高和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面如下普通保持2～4m，不适当不不大于6m，并不得不大于1.5m，禁止把导管底端提出混凝土面，避免导致断桩。e.在水下混凝土灌注过程中，有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注登记表。f.水下混凝土灌注应持续进行，不得中断，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，应及时采用有效办法，并同步作好记录。g.提高导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼时，就严格控制导管埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m，再提高导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。⑤应控制最后一次混凝土灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，普通应控制在设计桩顶标高以上约0.8～1.0m。⑥灌注混凝土时，每根桩留置试块不得少于2组。6.4.5序号设备名称规格型号数量1钻孔钻机2JK52台2履带吊50t1台3泥浆泵Y180L－42台4电焊机BX3－500－210台5冲锤800mm1个6灌砼导管20cm2套7钢筋切断机2台8潜水泵2.2kw2台9空压机9m32台10振动锤90kw1个6.5高压旋喷桩施工6.5.1本工程在灌注桩后采用一排高压旋喷桩帷幕止水，止水帷幕底标高为-7.9m，高压旋喷桩规格为Ф800@900mm，数量为275根。高压旋喷止水帷幕施工质量好坏对防止后方土体流失起决定性作用，因而必要要引起高度注重。6.5.2旋喷法是运用钻机把带有特殊喷嘴注浆管钻进至土层预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体冲击力切削土层，使喷射流程内土体遭受破坏，与此同步，钻杆一面以一定速度（10Y/min）旋转，一面低速（10cm/min）徐徐提高，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具备一定强度（0.5～8.0Mpa）和抗渗能力圆柱体（旋喷桩），从而使地基得到加固。其工艺流程见图6.5.2-1场地平整钻孔至设计标高上下两次旋喷切割成桩补注水泥浆钻机就位成桩移机空压机压风送入水泥浆调节钻架角度图6.6.5.31)孔位放样钻孔桩间旋喷桩布置在钻孔灌注桩桩间，在钻孔桩完毕且桩芯砼达到一定强度后即可进行旋喷桩施工。因而，钻孔桩间旋喷桩注浆孔位可按已完毕钻孔桩位置，依照设计规定拟定，如下图所示：钻孔灌注桩钻孔灌注桩Φ800旋喷桩Φ800旋喷加固体旋喷桩（φ800mm）孔位按照@900布置。2)钻机就位钻机设立在设计孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管容许倾斜度不得不不大于1/150。3)引孔采用地质钻机钻注浆孔。钻孔时钻机要平衡，开孔孔位要精确，钻孔垂直度偏差≤1/150，保证旋喷管能顺利导入孔底。依照钻孔桩施工地层状况，在砂层等不利地层处钻孔时，采用泥浆护壁，泥浆重要性能指标控制为：比重1.5，粘度25～30S，含砂量＜5%。4)插管当钻孔完毕后即将旋喷管插至孔底。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不超过1Mpa。5)浆液配制与喷射作业①浆液用325#普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比为1:1～1:1.5，采用立式搅拌罐搅拌。②然后以设计规定技术参数进行旋喷。在旋喷过程中，经常检查高压水泵和浆液压力、注浆管提高速度及孔口冒浆状况，并随时做好记录。③由于旋喷桩止水效果往往取决于在砂层中成桩质量，因而在砂层段采用减慢提高速度或复喷办法，保证成桩质量。旋喷注浆如半途发生故障，及时停止提高和旋喷，待检查排除故障后再继续施工。6）冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，普通将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管以及软管内浆液所有排除。7）旋喷桩施工技术要点①钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。②旋喷桩施工前必要依照不同深度、不同土质状况变化，对旋喷速度、提高速度、喷嘴直径等选定适当旋喷参数。③旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水实验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提高旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提高，防止注浆管扭断。④旋喷冒浆解决：a.在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一某些浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆(内在土粒、水及浆液)量不大于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时需查明因素，采用相应办法。b.地层中有较大空隙而引起不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范畴内凝固，此外，或可在空隙地段增大注浆量，填满空隙再继续正常旋喷。c.冒浆量过大是有效喷射范畴与注浆量不适应所致。减少冒浆量办法：Ⅰ.提高喷射压力；Ⅱ.恰当缩小喷嘴孔径；Ⅲ.加快提高和旋喷速度。d.注意防止喷嘴被堵，水、浆压力和流量必要符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。使用双喷嘴时，若一种喷嘴被堵，则用复喷办法继续施工。插管过程中，为防止泥沙堵塞，可边射水边插管，水压控制在1MPa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。e.选用水泥应经实验及过筛，其细度应在原则筛(孔径0.08mm)筛余量不不不大于15%，浆液搅拌后不得超过4小时，超过时应经实验其性能符合规定后方可使用。f.钻杆旋转和提高必要持续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以免使旋喷固结体脱节，半途机械发生故障，应停止提高、钻杆和旋喷，以防桩体中断，并应及时检查，排除故障。为提高旋旋喷桩底部止水能力，在桩底部1m范畴内应采用较长持续时间。6.5.4序号设备名称规格型号单位数量1钻机MGZ-50台82高压泥浆泵SPB-90B台83注浆泵PW-150台84泥浆搅拌机400L台85空压机风压≥3m3台86.6水泥搅拌桩施工6.6.1本工程采用搅拌桩格栅加固方式对码头、护岸构造积极区、被动区原土体（重要是②1及②2淤泥层）进行地基解决，改良土体物理力学指标和属性，改进构造受力条件，满足构造使用整体稳定规定。护岸前沿钻孔排桩后方积极区约11.5m范畴内加固深度为12m，加固体定标高为+1.53m，底标高为-10.47m，加固体规格为Ф600@500，搭接100mm，格栅间距纵横向均为1.5m；后方16m范畴内加固体深度为7m，加固体顶标高为-0.17m，底标高为-7.17m，加固体规格为Ф600@500，搭接100mm，格栅间距纵横向均为2.0m；护岸被动区加固范畴为约8m，加固体深度为7m，加固体顶标高为-3.50m，底标高为-10.50m，加固体规格为Ф600@500，搭接100mm，格栅间距纵横向均为1.5×1.0m。码头前沿钻孔排桩后方积极区约14.5m范畴内加固深度为17m，加固体定标高为+1.53m，底标高为-15.47m，加固体规格为Ф600@500，搭接100mm，格栅间距纵横向均为1.5m；后方20m范畴内加固体深度为7m，加固体顶标高为-0.17m，底标高为-7.17m，加固体规格为Ф600@500，搭接100mm，格栅间距纵横向均为2.0m；码头被动区加固范畴为约10.0m，加固体深度为8m，加固体顶标高为-76.6.2淤泥搅拌桩重要工序有试打工艺桩、放样、制浆、对位、成桩（4搅2喷），桩长必要穿透透气层进入泥层不不大于100cm，桩长采用人工控制，通过观测设备电流表读数，在砂层与淤泥交界处由于阻力不同，在桩机上仪表可以得到反映，在仪表数值变小后继续下搅50cm。淤泥搅拌桩工艺流程见图6.6-1设备安装设备安装试搅工艺桩拟定工艺指标施工放样桩机对位钻杆下搅、喷浆喷浆上搅钻杆第二次下搅、喷浆喷浆上搅移位图6.6-1：淤泥搅拌桩施工工艺流程图6.6.36.6.3机械设备设备涉及：深层搅拌机、水泥浆配制系统、导向设备及提高速度量测设备等。依照本工程工程量及工期规定，拟组织6台双轴、2台单轴水泥搅拌桩机进场施工，重要设备配备如下表：设备名称型号工作范畴（ｍｍ）数量功率（KW）备注PH-5A型喷浆桩机PH-5A搅拌3区、6区2台50武汉产SJB-ⅠⅡ型喷浆桩机SJB-ⅠⅡ全区域6台110武汉产灰浆泵HB6-33m38台5.5搅浆机400L16台3.5电焊机1台1氧气焊设备1套发电机2台4006.6.3依照设计规定并结合近年来施工经验，拟定施工技术参数如下表：序号项目单位数值备注1桩径mm6002搅拌次数回次43水泥掺合比Aw=15%4垂直度偏差%1.05桩位偏差mm506桩径偏差mm207灰浆泵工作压力MPa≥1.58无侧限抗压强度MPa≥0.8龄期不不大于28天9抗剪强度MPa≥0.28水灰比0.45~0.509搅拌机转数r/min5010平均提高速度mm/min5006.6①施工前期场地准备a：详细分析研究设计规定、地质条件，考虑所须设备、器材人员配备和也许会遇到问题及解决办法。b：施工平台抛筑（见4.6.2c：采用声纳物探对施工区域进行测量，测明施工范畴内与否有块石等隐蔽障碍物，如有应先对障碍物进行清除。d：现场施工测放线，放桩位、进行内部核对，并对甲方复核、签证，避免错漏。e：测量后每一种桩位应用钢筋作好标记，发既有隐蔽障碍物，提前解决。f：对机械设备进行全面检修保养。g：配备健全各种工作人员，明确岗位及责任。h：进行各种安全检查。②测量定位a：施工场地基准点、基轴线及水准点会同业主、监理单位共同引进，经复核及各方签证后方可使用。b：对于标定基准点要做好明显标志和编号，并做好保护工作。c：使用全站仪，采用座标法进行桩位区域边线测定。d：对施工区域内所有桩进行测量定位，并做好明显、牢固桩位标志。此外，还要做好测量记录，以便复核。③桩机就位（对中、调平）a：由机班长统一指挥桩机就位工作，移动桩机前看清桩机上下、左右、先后各方有无障碍，发既有障碍及时排除。移动结束后，检查桩机定位状况，并及时纠正。b：桩机就位对中后到平稳周正，并且其动力头、搅拌头及桩位三者中心处在同一铅垂线上。c：据规范规定，搅拌桩垂直度偏差不得超过1％，桩位偏差不得不不大于50mm。④预搅下沉a：启动深层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置电流监测表控制。施工时，严格控制下沉速度，密切观测动力头工作负荷，其工作电流指数不不不大于额定值，以防烧毁电机。b：如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆使土体润湿，从而加快下沉速度。⑤制备固化剂浆液在深层搅拌机预搅下沉同步，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。⑥喷浆搅拌提高（第一次注浆提高搅拌）搅拌机下沉到设计深度后，先上提搅拌头0.2m左右，搅拌桩座底20秒，然后启动灰浆泵，边喷、边搅、边提高，提高速度不不不大于0.5m/min,待深层搅拌机喷浆提高至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵。⑦重复搅拌（第二次注浆提高搅拌）为了使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉到设计深度后，再将深层搅拌机提高出地表。⑧桩机移位待深层搅拌机提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新桩位。6.6.4(1)质量控制施工使用固化剂和外掺剂必要通过加固土室内实验检查方能使用。固化剂浆液严格按预定配比拌制。制备好浆液不得离析，泵送必要持续，拌制浆液罐数、固化剂与外掺剂用量以及泵送浆液时间等有专人记录。起吊时保证起吊设备平整度和导向架垂直度，搅拌桩垂直度偏差不超过1％，桩位偏差不不不大于50mm。为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，喷浆持续30s，使浆液完全到达桩端。搅拌机预搅下沉时不适当冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同步考虑冲水成桩对桩身强度影响。搅拌机喷浆提高速度和次数符合施工工艺规定，应有专人记录搅拌机每米下沉或提高时间，深度记录误差不不不大于50mm，时间记录误差不不不大于5s，以控制注浆量，保证搅拌均匀。(2)质量检查试桩数量共6组（每组两根），其中：水泥掺量分别采用（被加固土重）13%、15%。搅拌桩在成桩7d后用轻便触探器钻取桩身加固土样，观测搅拌均匀限度，同步依照轻便触探击数用对比法判断桩身强度。每组实验桩中各抽取一根桩，在成桩28d后钻孔取芯，沿桩身长度方向每2.0米制作一种试件（试件尺寸为7.07cm×7.07cm×7.07cm），进行无侧限抗压强度实验，另进行现场标贯实验。搅拌桩施工完毕后，不容许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。必要时，对桩身进行钻孔抽样检查。积极区普通搅拌桩检测：在成桩28d后钻孔取芯，沿桩身长度方向每2.0米制作一种试件（试件尺寸为7.07cm×7.07cm×7.07cm），进行无侧限抗压强度实验，检测数量不少于已完毕桩数2％。施工过程中随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评估。对于不合格桩依照其位置和数量等详细状况，分别采用补桩或加强邻桩等办法。基坑开挖后，检查桩位、桩数与桩顶质量。如不符合规定规定，采用有效补救办法。6.7现浇砼施工6.7.16.7.1码头胸墙共13段，砼强度级别为C30，现浇砼共计7906m3，钢筋总用量787.8胸墙每分段间设有变形缝，缝宽20mm，采用沥青木丝板填缝，胸墙砼分三次浇注到顶。第一次浇筑到标高+4.08m，第二次浇筑到顶+5.53在胸墙施工过程中，应密切注意胸墙沉降及位移状况，作出相应调节办法。图4.7.1-1，图4.7.1-2，图4.7.1-3，图4.7.1-4为典型胸墙断面构造示意图。6.7.1浇筑垫层→钢筋加工、绑扎→安装模板→埋设预埋件→分层浇注砼→养护→验收6.7(1)钢筋加工钢筋加工安排在现场暂时搭设车间进行加工，运到码头进行绑扎，在绑扎时用门字脚手架搭设施工平台，同步作为钢筋暂时固定架。在完毕绑扎后，模板安装封头板前把脚手架拆走。1、钢筋加工容许偏差受力钢筋全长净尺寸：±5mm；箍筋边长：±10mm。2、保护层垫块用来保证钢筋位置及保护层厚度垫块，其尺寸在满足其功能前提下应尽量小，且其形状应保证在浇筑混凝土时不翻转，制作垫块用混凝土骨料最大粒径为10mm，垫块强度与密实性不应低于构件本体混凝土。保护层垫块厚度尺寸不应浮现负偏差，正偏差不得不不大于5mm。3、钢筋绑扎1）钢筋数量、规格、形状、位置和主筋保护层以及钢筋绑扎、连接、弯起筋、联系筋、架立筋等。均要严格按图施工。承包商应提供必要垫块和定位钢筋（费用由承包商承担），保护层垫块混凝土强度应不低于混凝土构件强度。垫块也可用塑料或尼龙制做，但应获得施工监理批准，不容许使用木垫块。钢筋节点应用钢丝绑扎，绑扎时需用勾子将钢丝拧紧，并将绑扎钢丝自由端弯向内侧。2）浇筑混凝土前，钢筋表面氧化皮铁锈，油脂或其她有害物质均需彻底清除。在浇筑混凝土时，漏撤、粘附在外露钢筋上已凝固混凝土也同样需清除。(2)模板工程迎水面模板采用定型钢模板拼装成片，共制作上、下层模板各一套，拼装缝夹木枋。前轨道梁、管沟内模用木模拼装。在施工迈进行典型施工，在构造混凝土浇注前，提供一段模板内钢筋已经固定就位，这段模板体现了该构造内其她部位普通特性，然后使用与其她构造一致设备。在模板内浇注混凝土进行实验，拆除模板后，混凝土外观应达到施工监理满意限度。在预埋件预制时依照模板设计预埋模板安装固定螺栓和固定铁件。模板安装将用80t履带吊进行安装。(3)混凝土浇筑每段胸墙浇注之前，必要认真检查所有预埋件预埋和预留孔预留，拟定精确无误方可浇注混凝土。砼采用商品混凝土，砼由砼搅拌车运到现场通过地泵泵送入仓。混凝土下落高度要满足砼落差不不不大于2m规定，用插入式振捣棒振捣，振捣时间为10～30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。混凝土浇筑到顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除。本工程采用高性能C40混凝土。重要有几方面注意：a)掺合料掺量由实验拟定，单掺一种掺合料时掺量应如下：磨细粒化高炉矿渣：50～80%胶凝料质量；粉煤灰：25～50%胶凝料质量。b)骨料细骨料规定级配良好、细度模数2.6～3.2中粗砂；粗骨料规定质地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小、抗压强度>100Mpa碎石，碎石最大粒径<25mm胸墙某些碎石最大粒径可视实际状况加大，但需现场业主代表和施工监理批准。c)减水剂采用能减少混凝土坍落度损失高效减水剂。d)混凝土拌和物坍落度：≥120mm；水胶比：≤0.35；最低胶凝物质总量：≥400kg/m3；硬化混凝土：强度级别≥C40；抗氯离子渗入性≤1000（C）。在每段胸墙浇筑到顶时在顶部（分别在4个角点）设立4个原则永久观测点，并每隔一周测一次，直到竣工移送給业主。(4)混凝土质量控制1、评估混凝土质量原始资料按下列规定记录；标号与配合比相似一批混凝土作为一种记录单位资料。除非查明因素确系操作失误，不得任意抛弃一种数据。每组三个试件平均值作为一种记录数据。2、如果28天实验成果不能符合以上质量原则规定期，其所代表构件混凝土，将由施工监理来考虑与否可以使用。并且施工监理可以批示采用下列办法：1）调节配合比或者改进质量控制原则。2）从混凝土构造上截取柱体试块，对由这样制备试块进行实验和分析。3）在混凝土构造上进行局部实验或其她无损检查（荷载实验、钻孔压水实验、超声波或回弹等）。4）按施工监理批示，切去和替代施工监理以为有缺陷该某些混凝土，并重新浇注。3、附加实验：除了上述立方体试块外。施工监理可以批示制作附加柱体和立方体试块。其目是：拟定脱模时混凝土强度，拟定养护持续时间，检查实验错误等。进行附加实验费用由承包商承担。4、和易性：混凝土稠度应使混凝土便于运送、浇注和振捣，且不会产生材料离析现象，最后浇注出来混凝土应是均匀，且没有蜂窝状。5、混凝土报告：承包商应逐日向施工监理送交混凝土报告，报告关于工程每一某些（涉及暂时工程）水泥用量和每一级别每一批号混凝土搅拌总数和质量。6、温度记录：温度计由承包商提供，用于记录正在浇筑混凝土环境温度。7、配料：骨料和水泥应通过计量配料秤进行配料。8、混凝土搅拌楼：混凝土应在搅拌楼搅拌，进出料间隙间，需保证混凝土配合料（涉及水）得到充分搅拌。(5)在不利天气下浇注混凝土a.在大风雨施工：在暴风雨及其她不利天气状况下，混凝土浇注停止，必要时在暂时终结端设剪力榫。为应付不利状况，在现场备存承认有支架遮盖物、油布等以保护新浇混凝土。因暴风雨或其她气候条件损坏任何混凝土，将其凿除或取代。b.夜间施工提供足够照明。c.冬季施工：当天平均气温低于+5℃时，为保证工程质量普通不安排施工。d.高温下施工：若浇筑环境气温超过30℃时，应对混凝土搅拌、浇注和养护应采用特别降温办法。涉及骨料、搅拌水应遮盖，避免阳光直接照射，当对骨料喷水或使拌合机具、钢筋和模板冷却和减少输送混凝土时间时，并均应获得业主代表和施工监理批准。在浇注混凝土时，应在混凝土中加入缓凝剂，浇筑混凝土整个区域、模板和钢筋需要遮盖，防止阳光直接照射，必要时进行喷水。(6)混凝土养护1、混凝土浇捣及抹面至少10天（粉煤灰混凝土至少15天）内应采用潮湿养护。2、混凝土抹面完毕后，所有暴露于空气中混凝土表面均应用经批准塑料薄膜覆盖，直到混凝土硬化到足以采用下列办法继续养护为止。在混凝土浇注前将关于拟用养护办法资料提交业主代表和施工监理批准。3、养护办法在混凝土初凝阶段，应避免混凝土受到阳光、干燥风流、雨水和流水等不良影响。在混凝土浇注完毕硬结后，采用如下一种或几种办法。覆盖混凝土表面，尽快对混凝土进行保护。在浇注混凝土前14天向施工监理提交采用养护办法和设备阐明，以便施工监理审批。1）在混凝土上覆盖一层粗麻袋、草垫或类似吸水材料，或者覆盖一层砂，并通过喷水保持混凝土经常湿润。喷水时间为14天，或者有施工监理批准其他方式覆盖养护。2）在混凝土彻底湿润后，给混凝土铺一层塑料薄膜，覆盖时间为14天或由施工监理拟定。潮湿养护之后应在空气中干燥碳化21天。4、如在7天内拆模混凝土，应继续按上述办法进行养护。特别要注意应避免使混凝土突然受到温差作用和突然或间隔浇大量冷水。5、当一次浇注混凝土最小尺寸超过500mm时，应通过热工计算采用限制温差办法，使混凝土内部温差不得超过20°C或24°6、按JT270-98在业主代表和施工监理指定部位进行混凝土温度监控，以便证明混凝土温度与否控制在上述规定范畴。对于特殊混凝土工程，如经业主代表和施工监理书面批准，可不做温度监控。7、养护用水应符合对混凝土用水规定，并且在水中不具有会使混凝土表面受到污染化学物质或其她物质。8、混凝土保护：1）如果模板不能在混凝土浇注后12小时内拆除，那么应对模板进行遮盖，防止阳光直接照射。如果需要话，应进行喷水，将混凝土水分损失减到最小限度。2）在混凝土凝固期间，对有也许受到波浪影响混凝土，采用足够保护办法，防止混凝土受到波浪损坏。所有暂时性保护工程，都应达到施工监理满意限度。(7)防裂办法（a）在室外气温较低时浇注混凝土，浇注时温度不适当超过300（b）混凝土在现场浇注振捣后内部最高温度不得超过700（c）以“低热低收缩”来作为混凝土配合比设计指引思想。选取适当混凝土材料:尽量使用掺合料。选用低水化热水泥品种，依照以往经验选取合理碎石级配。选取合用外加剂。可以保坍，减少最高放热峰值和延长其浮现时间。严格控制混凝土出机口温度（d）减少原材料温度办法采用办法减少骨料温度，办法有：在骨料堆场搭设防晒棚，避免高温照射；如气温较高时，用冷冻水喷淋骨料；砂、碎石进场存储7天后才使用，以保证含水量稳定。所用水泥入槽温度接近常温，办法有：增长水泥储存罐，尽量不使用刚出厂水泥；将水泥储存罐外壳涂白，减少罐体吸取日照热量。在高温时浇注拟采用加冰块进行砼搅拌，减少搅拌水温。充分运用早、晚气温较低时候施工。控制好运送、入仓阶段温度，将混凝土运送车辆外壳涂白或在车顶设遮阳盖，减少混凝土受太阳直接照射。合理安排混凝土运送车辆数量，保证混凝土入仓强度。保证混凝土运送道路畅通。（e）选取适当施工工艺、布点温控a.合理安排混凝土浇注顺序，减少每层浇注厚度，避免同一部位集中浇注不利散热。b.按规定进行混凝土温度测量工作，合理布置测点，安排专人、专用设备进行温度测量。c.做好养护阶段温度控制。d.模板和保温层应保存到混凝土表面温度不超过环境温度150e.混凝土浇注后及时覆盖，以提高混凝土表面湿度。4.7.1.44.7.3锚碇墙施工本工程锚碇墙高度4.4米，墙厚400mm，安装拉杆处局部加厚400mm，锚碇墙采用倒“T”型构造，底宽1200mm。砼浇注总方量1509.5m3。4.8后方回填施工(1)工程概况本工程后方回填涉及填筑锚定构造块石棱体及后方回填砂。其中锚定构造块石棱体21546m3，码头、护岸陆上回填砂20304m3。(2)施工流程锚碇墙施工完毕后→场地整平→锚定构造块石棱体施工→拉杆安装→分层碾压回填→1t小型机械补夯→验收(3)施工办法a)锚定构造干砌块石棱体采用工艺，分层分段砌筑，但两工作段高差不超过1m。b)拉杆施工完毕后，进行后方回填砂施工。分层回填含泥量不不不大于5%中粗砂，分层厚度为30~50cm，采用激振力不不大于200kN25t振动压路机碾压密实整平碾压5~8遍，碾压至设计标高+5.13m。碾压前对干燥土层表面先洒水后碾压，通过对土体取样实验，测得最优含水量及至少压实遍数，使表层0~80cm范畴内碾压后密实度达到93%以上，80~150cm范畴内碾压后密实度达到90%以上。所有构筑物及排水沟管等开挖后回填料均要按规定压实。碾压机械无法压到角落由人工使用1t小型机械夯实。交工面在振动碾压后容许承载力要达到180kPa以上，并通过荷载板检测。4.9码头面层施工4.9.1工程概况码头面层高程+5.53m。在进行面层施工前，给排水管道、排水沟及其地下公用设施管线应已铺设完毕，并回填压实。自下而上2669m3水泥稳定砂垫层(200mm厚)、2560m3现浇C30砼面层（4.9.2施工流程土基压实→水泥稳定砂垫层（厚200mm）→现浇C30砼面层（厚mm）4.9.3施工办法(1)水泥稳定层水泥稳定砂层在施工区外采购，可用自卸车运至施工现场卸料。然后用人工摊铺找平。水泥稳定砂压实厚度为200mm，一层压实。压实在最佳含水量时进行，采用25t振动式压路机碾压。在压路机不易到位边角用1t手扶式压路机夯压密实。水泥稳定砂层施工完毕后，洒水湿润养护至少7天。依照现场状况，尽量采用分块施工，分块验收办法。水泥稳定砂施工必要在地基压实验收合格后才干进行，且施工前，先选定一施工段进行典型施工，以拟定水泥稳定砂松铺系数和最佳碾压湿度。并达到：水泥稳定砂抗压强度不不大于4.5Mpa；压实度（重型击实实验）不不大于97％。(2)C30砼面层待水泥稳定砂达到设计规定强度后，方可进行C30砼面层施工。砼通过罐车运送到现场，然后用反铲送至石屑层面上，再由人工打铲分二次摊铺，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器插入下层混凝土拌合物5cm，上层混凝土拌合物振捣必要在下层混凝土拌合物初凝此前完毕。振捣器在每一位置振捣持续时间，以混凝土拌合物停止下沉并泛出水泥浆为准，不适当过振。振捣时并辅以找平。混凝土面层abcd表面进行凿毛，凿毛符合下列规定：混凝土表面凿毛待混凝土初凝后进行；凿毛后，表面粗骨料外露高度3～4mm。混凝土板e表面设立抗滑构造：当烈日曝晒干旱风吹时，做面宜在遮阴棚下进行；做面前，做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时禁止在混凝土破面上洒水或撒水泥粉；做面宜分二次进行。先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平，至混凝土板面平整、密实；抹面后沿横坡和排水方向拉毛或压槽。拉毛或压槽深度为1～2mm。混凝土面层及时进行养护：潮湿养护，宜用麻袋、无纺土工布、湿砂等在混凝土终凝后覆盖于混凝土板表面，均匀洒水，保持潮湿状态；养护时间依照混凝土强度增长状况而定，宜为14～21天。接缝施工，符合下列规定：（ⅰ）胀缝缝壁必要垂直，缝隙宽度必要一致，缝中不得连浆。缝隙上部灌溉填缝料，下部设立胀缝板。（ⅱ）胀缝传力杆固定，可用顶头木模或支架固定安装办法。胀缝传力杆活动端，可设在缝一边或交错布置。固定后传力杆必要平行于板面及路场面中心线，其偏差不得不不大于5mm。（ⅲ）缩缝缝槽施工，采用切割机切割。切割时间以混凝土抗压强度达6～10MPa时为宜，确切切缝时间在现场通过试切拟定。（ⅳ）施工缝位置与胀缝或缩缝设计位置吻合。（ⅴ）纵缝施工办法，按纵缝设计规定拟定，并分别符合下列规定：1）平缝纵缝，对已浇筑混凝土板缝壁涂刷沥青，2）企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫一边，缝壁涂刷沥青；3）纵缝设立拉杆时，拉杆采用螺纹钢筋，并设立在板厚中间。（ⅵ）混凝土板养护期满后，缝槽及时填缝。填缝时缝内必要清洁。灌入式填缝施工，满足下列规定：1）灌注填缝料必要在缝槽干燥状态下进行，填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，饱满不渗水；2）填缝料灌注深度宜为3～4cm。当缝槽深度不不大于3～4cm3）热灌填缝料加热时，搅拌均匀，加热至规定温度。当气温较低时，用喷灯加热缝壁。4.9.4机械配备依照现场状况，配备如下设备可满足筹划规定。序号设备名称规格型号数量1装载机3m312振动压路机25t13手扶式压路机1t16三光轮压路机15t17轮胎压路机24t18平板夯实机360kg14.10附属设施施工4.10.1工程概况附属设施重要有橡胶护舷（DA600H×3500L、DA300H×L、DA300H×2500L、DA300H×3000L、1200φ×400H5种型号）共284套；系船柱（150kN、300kN、750kN、1500kN4种型号）共46个；钢轨采用QU80钢轨，共1166m。4.10.2码头附属设施施工(1)橡胶护舷和橡胶舷梯橡胶护舷拟采用由业主指定供货商范畴形式由承包商采购，在拟定采购指定供货商护舷和舷梯之前获得有效详细资料并提供应业主代表审查，业主代表承认之后方可订货。护舷螺栓在胸墙现浇时已预埋。护舷安装时，用25t汽车吊起吊。并拟用7字形爬梯，挂在码头前沿，人工配合安装。护舷和舷梯安装容许偏差见下表：序号项目容许偏差(mm)检查单元和数量单位测点检查办法1标高±20每个护舷（D型抽查50%,其他逐个检查）1用水准仪检查2间距±501用钢尺量5质量保证办法本项目部将严格按设计图纸、合同条款、规范原则、公司三标合一综合管理体系实行管理，实现本工程质量达到合同规定目的。5.1重点分项质量保证办法在广州广机重工舾装码头工程施工中，将对施工全过程实行有筹划、有系统质量管理，给业主提供满意质量服务；按GB/T19001-idtISO9001:原则建立并实行质量保证体系，编写质量筹划、质量管理制度、核心工序及特殊过程控制方案、详细分项工程技术交底书等，以利于项目部进行全面质量管理；对工程重要部位，影响质量特殊过程—焊接工序及核心工序—浇注砼等作为重点控制对象，施工前按设计规定、规范、原则等制定相应技术办法、检查手段、工具、办法等，并制定文献。广机重工舾装码头工程如下列为重点分项进行控制，在施工前制定控制办法：㈠PHC桩施打㈡搅拌桩施工㈢灌注桩施工㈣高压旋喷止水帷幕施工㈤码头胸墙现浇其中灌注桩施工和高压止水帷幕施工作为整个项目质量监控重点，在施工前编制专项施工组织设计，报本本位主管部门审批通过后，再报业主、监理单位审批，最后通过后方可进行施工。施工过程中组织典型施工对地质资料进行核对和检查施工工艺。通过典型施工调节工艺参数，保证总体质量。5.2施工过程质量控制办法（1）生产过程普通控制程序生产过程控制从订立合同，拿到设计图纸即应开始，其控制程序如下图所示。设计交底、研究图纸及阐明设计交底、研究图纸及阐明执行施工筹划编制施工组织设计质量筹划审查批准施工前准备实验段施工依照筹划编缉任务书材料供应设备供应执行施工方案按质量筹划开展质量活动效果检查、质量检查施工质量鉴定与评比改进施工管理移送工程文献图5.1-1生产过程程序控制图生产过程控制程序（2）工程用原材料质量控制①物资部依照工程编拟材料请购筹划和设计技术规定，制定材料采购筹划，当提供材料与质量关系较大时，如水泥还应对供应厂进行调查，以保证供货质量满足规定规定。②用于工程并对质量影响较大材料（如水泥、钢筋）除应由供货单位提供出厂材质证书外，进场后还应按规定由工地实验室进行抽样检查，当实验项目超过工地实验室能力范畴，则可委托具备相应资质级别实验单位进行实验。原材料检查程序如下图。工地实验站检查工地实验站检查检查合格检查不合格用于工程不准用于工程原材料进场采购材料就地选用材料材质证书物资部验收图5.1-2原材料检查程序图（3）施工项目质量控制①依照交通部《港口工程质量检查评估原则》（JTJ221－98）规定，对本工程进行分部、分项工程划分，施工时对各工序、分期工程、分部工程，逐级检查控制、验收和评估，以保证本工程质量达到优良原则。②施工中严格按照质量监督检查程序(见下图)搞好工程质量自检、互检和监督检查。生产工人或班组自检生产工人或班组自检下一工序互检或交接检业主代表、监理检查专职质检员检查技术主管项目检查签认形成质量记录文献下一工序(项目)施工（4）基线、水准点、隐蔽工程检查验收。①基线、水准点在项目部自检合格基本上由上一级派出专职测量工程师进行基线、水准点验收复验收，经测量工程师检查合格后报业主代表、监理人员并办理签认手续后才干施工。②隐蔽工程检查验收隐蔽工程在项目部质量自检合格基本上报请业主监理人员检查验收，经检查签认后，方可进行下一工序施工。（5）计量设备校正用于工程测量、实验仪器和设备、各种计量器具按照国内计量法规规定进行周期检定，获得合格证书后方能使用，以保证计量精度达到规定规定。（6）人员技术素质①参加本工程人员其技术水平应达到所在岗位技术规定，能胜任本岗位工作，对于特殊岗位工作人员按关于规定还应持有岗位上岗证。②参加本工程人员在施工前组织学习与承包项目关于技术文献、图纸、领略设计意图和规定，明确施工中应遵循技术规范、质量原则、理解各自施工中质量责任。（7）质量记录和保存：工程质量记录是反映工程质量重要根据，因而在工程施工中对质量状况要真实记载，对工程项目按检评原则规定检测，并按统一格式填写和整顿。所有质量记录有专人负责管理，保证资料完整,工程竣工时按档案部门规定整顿成册,按规定移送存档。5.3砼质量控制办法本工程预制与现浇砼方量都比较大，并且规定质量都非常高，这里重要阐述对核心工序砼施工质量控制办法：（一）砼施工办法(1)模板具备足够强度、刚度，外形尺寸、平整度等符合设计规定和关于规范规定。模板拼缝严密平顺，不漏浆，脱模剂涂刷均匀，且不得污染钢筋。(2)模板组立后，要对标高、间隔、支撑、接缝、预埋管线、传力杆等作全面检查，以保证立模对的、支撑牢固、灌溉混凝土时不变形。混凝土浇注过程中有专人值班，检查模板、预埋件等，如有变形松动及时解决。(3)砼施工中在模板架立之前要精心测量放样；模板要平直，无扭曲，模板内无污物砂浆、锯末及其他杂物，模板使用前要彻底清干净，均匀涂抹脱模剂。(4)砼所用原材料必要符合规范规定，有出厂质量合格证明或进场复检报告。砼配合比，原材料计量偏差和拌和物质量必要符合规范规定，并进行关于检查和鉴定，符合规定方可使用。(5)混凝土灌溉由经验丰富专职混凝土工操作，保证振捣充分，用插入式振捣棒顺序振捣，路面还需用平板振捣器全面振捣，然后用振动梁拖平。所有混凝土面均需二次抹面，防止浮现表面裂缝。抹平后混凝土面要做到平整、密实、无抹痕、无砂眼气泡。(6)混凝土终凝后，及时养护，潮湿养护时间不少于15天。（二）砼通病防止办法对于普通砼浇注容易浮现质量通病，采用如下办法：①原材料选用和降温办法(1)选用低水化热水泥，避免使用刚出厂高温水泥，水泥存入仓库后，将水泥冷却至常温时才干使用。(2)选用构造密实、强度较高花岗岩作骨料，并采用骨料持续级配以提高混凝土和易性，避免浮现离析现象，在满足泵送混凝土前提下，石子最大粒径尽量选用较大些。(3)选用细度模数在2.6~2.8之间中砂，并严格控制砂石含泥量。(4)选用减水剂和加气剂，减少水灰比，减少水泥浆量。②混凝土拌和与输送办法(1)严格按设计规定配合比进行下料。(2)控制混凝土坍落度，依照施工季节和运送距离选取适当出机坍落度和送到浇筑地点坍落度。(3)经常检测砂石料含水量。(4)控制出机温度在26℃如下。(5)混凝土采用吊机吊罐浇注，以减少水灰比，防止干缩裂缝。③混凝土浇注技术办法(1)模板具备足够强度、刚度，外形尺寸、平整度等符合设计规定和关于规范规定。模板拼缝严密平顺，不漏浆，脱模剂涂刷均匀，且不得污染钢筋。在模板架立之前要精心测量放样；模板要平直，无扭曲，模板内无污物，砂浆，锯末及其他杂物，模板使用前要彻底清干净，均匀涂抹脱模剂。(2)入仓温度控制在28℃如下，并在现场入仓迈进行检测。(3)配备某些备用机械，以保证混凝土浇注持续性。(4)混凝土灌溉由经验丰富专职混凝土工操作，保证振捣充分，用插入式振捣棒顺序振捣，在上部浇注时，进行二次振捣，提高砼密实度码头面还需用平板振捣器全面振捣，然后用振动梁拖平。所有混凝土面均需二次抹面，防止浮现表面裂缝。抹平后混凝土面要做到平整、密实、无抹痕、无砂眼气泡。(5)注意与气象站密切联系（降温及降雨预报），不得在大雨中浇筑混凝土。④混凝土养护办法(1)派专人进行潮湿养护，养护期时间要超过15天。(2)冬天温度低时在表面覆盖1层薄膜、1层草袋予以保温保湿和防风，减少内表温差，防止表面裂缝。5.4夜间、雨季、台风季节施工组织办法5.4.1雨、雾季施工（1）雨季施工（特别是水上施工）需注意防滑、防电、防雷击，雨天路滑，工程船舶甲板更滑，且在潮湿状况下更容易引起电器、电缆漏电短路，采用相应防护办法和防护工具。（2）在雷雨季节工地必要有足够避雷装置，雷雨时作业人员应停止施工避免因“尖端施电”、“跨步电压”等因素引雷击事故。（3）从气侯资料可知安游湾雾天很少，但应注意一旦能见度影响船舶航行时应及时停止工程船舶拖航。5.4.2夜间施工夜间施工安全办法最重要是工地应配备足够照明，每一艘作业船舶必要悬挂明显作业信号灯，各系泊设施均应设有表白自己位置标志灯，同步设立水上施工调度室，使用无线通讯设施（需获得批准），加强水陆联系。5.4.3台风季节施工（1）本工程施工时间为11月8日－10（2）在台风季节由专职安全员负责对台风预报收听及对台风移动路线、发展动向进行跟踪。（3）依照台风动向，调节施工筹划，在台风将来临前,起动防台方案,对工程船舶、施工机具、施工材料，暂时设施采用办法进行防台，尽量减少台风也许导致损失。（4）做好宣教工作，组织防台抗台学习并要对项目部防台抢险成员进行一次防台演习。（5）依照本工程状况贯彻好施工船舶防台锚地：防城港北码头锚地（0号泊位以东北方500－米）

6安全生产保障办法6.1安全生产目的为保证广机重工舾装码头工程施工生产顺利进行，强化安全生产管理，防止生产安全事故发生，保障施工人员生命与财产安全，做好环保，做到安全生产，文明施工。依照国家安全生产方针，政策法规法令，行业原则和劳动保护关于规定，并结合本工程施工特点制定本保证办法。安全生产方针：“安全第一，防止为主”安全生产原则：“谁主管谁负责，管生产必管安全，生产必要服从安全”原则。安全生产目的：“争取实现0伤亡，0事故。”6.2安全生产组织机构生产安全管理委员会生产安全管理委员会部门及班组兼职安全员安所有门（1）安委会成员构成主任：项目经理（施工安全管理第一负责人）。副主任：常务副经理（受项目经理委托主持安全管理工作）生产副经理（施工安全管理直接负责人）。委员：书记、总工、各部门（分包单位）负责人。（2）安委会职责认真贯彻执行国家现行关于劳动保护和安全生产政策，法令和规章制度；审批安全生产办法筹划；制定各部门管理人员安全生产责任制；定期研究、协调解决安全生产中难题；组织安全生产大检查和开展安全无事故竞赛活动；总结与推广安全生产先进经验；主持伤亡事故调查分析，提出负责人解决意见和改进办法。6.3项目部安全生产责任制（1）项目经理安全职责=1\*GB3①认真贯彻国家关于安全生产方针政策，法规法令和本地政府条例，结合施工特点制定实行办法，并督促检查贯彻，是本单位安全生产第一负责人，负责本单位安全生产管理全面责任。=2\*GB3②负责搞好施工现场安全管理，严肃法规，责任贯彻，对的解决安全与生产，安全与效益关系，坚持安全第一。=3\*GB3③负责组织审查工程分包单位安全资质，同步必要订立合同，把安全责任条款作为合同条款，明确双方责任，严格控制转包和监督对方履行安全生产职责。=4\*GB3④组织关于人员进行定期安全检查，查出问题和事故隐患及不符合安全原则项目，责成关于人员限期整治。=5\*GB3⑤保证劳保环保和安全技术办法经费投入，改进施工条件，创造一种良好安全卫生施工环境。=6\*GB3⑥接受上级单位和关于部门安全检查，考核，准时完毕上级提出关于安全问题和事故隐患并及时整治。=7\*GB3⑦有权回绝上级违章指挥，严以律己，奖罚分明，接受群众监督，维护职工合法权益，不违章指挥。=8\*GB3⑧一旦发生事故，应积极组织急救，妥善保护现场，按关于规定及时报告，并按照“四不放过”原则，认真解决。=9\*GB3⑨加强全员安全教诲，实行施工人员（职工民工）三级安全教诲制度，控制未经安全生产教诲人员不得上岗作业。=10\*GB3⑩听取安全管理人员工作报告，分析作业现场安全生产状况和对工程施工危险源评价，针对存在安全生产隐患，坚决及时采用办法，防范未然。（2）常务副经理安全职责=1\*GB3①认真贯彻国家关于安全生产方针政策，法规法令和本地政府条例，并督促检查贯彻。=2\*GB3②依照项目经理委托全面行驶项目经理安全职责，对项目安全生产进行全面管理。（3）生产副经理经理安全职责=1\*GB3①认真贯彻国家关于安全生产方针政策、法规、法令和本地政府条例规定，在项目经理和常务经理领导下，对安全生产管理负施工生产安全责任，是施工安全生产直接负责人。=2\*GB3②组织每月进行一次安全生产大检查，在筹划、布置、检查、总结、评比施工生产时，同步筹划、布置、检查、总结、评比安全工作。=3\*GB3③在施工过程中，当生产与安全发生矛盾时，必要坚持生产服从安全原则。=4\*GB3④在生产调度会上，经常对所有主管部门人员进行安全教诲，并督促其履行岗位职责。=5\*GB3⑤一旦发生事故，应积极参加组织急救，妥善保护现场，按关于规定及时报告，并参加事故调查和解决工作。=6\*GB3⑥有权回绝上级违章指挥，严以律已，接受群众监督，维护职工合法权益，不违章指挥。=8\*GB3⑧参加组织编制和审查施工组织筹划、施工方案安全技术办法或安全保证办法，并督促关于人员做好施工前交底工作和监督贯彻。（5）项目总工程师、工程部长安全职责=1\*GB3①对本项目安全生产管理负技术责任。=2\*GB3②编制审查施工组织施工方案时，从工程设计图纸审核到施工工艺拟定，应充分研究施工机械设备、电器设备、高处架设、水上施工设施及船舶选用，认真拟定安全设施及施工安全技术办法，必要坚持贯彻国家关于安全生产方针政策，行业原则或地方原则。=3\*GB3③组织制定劳动保护技术办法筹划，安全技术操作规程，并督促组织关于人员学习，实行现场检查监督。=4\*GB3④对存在普通安全技术事故隐患和严重环境污染及职业病问题，应列入为重要安全技术项目，有筹划，有环节进行解决，保证职工身体健康和人身安全。=5\*GB3⑤采用新技术新设备，必要制定相应安全技术办法，把安全设施安全装置列为重要内容，同步审查和鉴定。=6\*GB3⑥新建、扩建、改建及船舶、机电设备改装工程审查或提出设计方案时，必要同步提出安全生产设施方案，并同步检查实行状况，保证做到“三同步”。=7\*GB3⑦组织检查贯彻安全技术交底工作。=8\*GB3⑧参加普通事故调查，从技术上分析事故因素提出技术鉴定意见和改进办法。=9\*GB3⑨有权回绝违章指挥，严以律己，维护职工合法权益，接受群众监督，不违章指挥。（6）专职安全员职责=1\*GB3①负责施工现场安全检查监督和贯彻国家和上级关于安全、劳动保护、环保、船舶、车辆安全管理法律、法规及监理公司、业主单位对安全生产关于规定。=2\*GB3②负责制定安全生产目的及安全基本管理规定实行办法，督促关于主管人员准时完毕“劳保”、“环保”、及“三废”治理项目。=3\*GB3③负责施工现场安全管理，制定“安全纪律”或“安全守则”等，经领导批准后，在公共场合张贴。危险品场合、仓库、施工现场交通要道、高处，水上作业、码头及载人船只应设立安全标志和安全规定、并教诲、监督关于人员遵循执行。=4\*GB3④负责进场施工人员岗前安全教诲工作，及时制止无证操作行为。=5\*GB3⑤协助领导督促施工主管人员在制定施工方案时制定安全技术办法，参加每次施工项目开工前检查开工程序和安全技术交底。=6\*GB3⑥严格履行对高处、水上作业、起重作业、用电、船舶、车辆安全监督管理，督促职工对的使用个人劳动防护用品。=7\*GB3⑦经常进一步施工现场巡逻监护，对违章指挥、违章作业和违背操作规程现象及时制止并按本项目部制定关于规定进行惩罚，如遇特种紧急不安全状况，有权指令先行停工并及时向领导报告。=8\*GB3⑧组织定期安全检查，解决安全生产问题。对事故隐患提出整治办法或发出整治告知书，提交领导组织整治并跟踪贯彻和准时向上级报告。=9\*GB3⑨督促分包班组按规定开展活动，布置学习内容，检查学习记录，搞好班组安全基本管理工作。=10\*GB3⑩参加分包工程合同拟订，向领导或关于人员提供关于分包工程安全管理规定，贯彻分包单位安全责任和条款并负责监督执行。eq\o\ac(○,11)按照上级关于规定，结合现场实际状况，制定防台、防洪、防汛、防污染、防季风、防暑降温办法，并协助公安部门搞好消防工作。eq\o\ac(○,12)负责组织轻微事故、小事故、轻伤事故调查解决工作，制定防范办法，杜绝事故重复发生，积极配合及参加上级解决普通以上及重伤事故调查解决工作。eq\o\ac(○,13)会同工会及关于部门、人员做好安全宣教工作。（7）QA/QC部长安全职责=1\*GB3①在检查产品质量时，对产品质量安全负责，不符合安全技术禁止使用。=2\*GB3②对外购设备器材，原材料，安全设备质量检查，凡不符合安全质量原则不验收，不准投入使用。=3\*GB3③依照事故解决权限，参加责任事故分析，参加调查解决工作。（8）船机负责人安全职责=1\*GB3①认真执行国家、本地政府关于部门及上级关于安全生产法律、法规规定和船舶、起重机械及电器设备和其他机械技术原则、规范及安全技术规定。=2\*GB3②新购买施工机械及一切机电设备安全保护装置，必要有齐全、有效技术资料。船舶、机电设备改装、改造，使用前要制定安全技术操作规程，做好安全技术操作培训和交底工作。=3\*GB3③负责施工机械、机电设备操作人员做好寻常维修及安全防护装置维护保养工作，保证敏捷有效。=4\*GB3④负责施工机械、机电设备事故调查分析和解决工作，做到“四不放过”，贯彻防护办法，并依照事故解决权，提出对事故责任者解决意见。=5\*GB3⑤负责拟定大型机械调遣、车辆特殊装载运送安全办法。=6\*GB3⑥协调关于部门做好特殊作业人员持证上岗安全技术教诲、培训工作，纠正、制止无证上岗和违章操作。=7\*GB3⑦参加安全检查和责任事故分析会及调查解决工作。=8\*GB3⑧制定船机设备防污染办法,并督促操作人员严格做好防污染工作。（9）物资负责人安全职责=1\*GB3①采购一切施工使用机械设备、电器设备、脚手架、支架及工具必要有出厂合格证书，必要及时请关于部门检查，发放时必要符合安全技术原则。=2\*GB3②采购消防、救生器材和安全帽及其他经国家指定或关于部门准许生产劳动保护用品，其生产允许证书、合格证书、安全技术原则必要齐全。=3\*GB3③负责保管、发放劳动保护用品。=4\*GB3④严格执行危险品、易燃易爆物品管理关于规定，做好采购运送安全管理工作。=5\*GB3⑤做好仓库防火、防爆、防台、防洪防汛安全工作。（10）班组长、兼职安全员职责=1\*GB3①认真遵守各工种安全操作规程和关于安全生产规章制度，对本班组安全管理全面负责。=2\*GB3②负责对本班组施工人员安全教诲，检查督促所属人员遵守执行各种安全规章和安全操作规程。=3\*GB3③负责对新入场施工人员现场安全教诲，未熟悉环境和安全操作之前应安排专人指引，不能单独安排操作。=4\*GB3④负责组织搞好班组安全管理工作，按规定期间开展安全活动，主持好班前、班后安全交底和安全总结会议。=5\*GB3⑤检查、督促所属人员对的使用防护设施、设备及个人防护用品。=6\*GB3⑥负责做好开工前安全检查及安全交底工作。在施工过程中发现不安全状况应及时报告，如有危及人身安全状况，有权指令停止施工，或争取有效防护办法，并及时向安全管理员或安全管理领导报告。=7\*GB3⑦一旦发生事故及时组织急救，保护现场，并尽快报告现场安全主管领导，参加事故调查分析,提出防护办法。=8\*GB3⑧负责完毕自检和上级或业主检查提出事故隐患整治项目。=9\*GB3⑨以身作则，遵章守纪，不违章作业,有权回绝违章指挥和制止违章作业。（11）施工人员职责=1\*GB3①按照施工安全技术原则和本工种安全操作规程进行施工作业。=2\*GB3②按照国家劳动保护关于规定，对的使用个人劳动防护用品。=3\*GB3③发现施工现场安全异常状况，及时采用有效防护办法,并向安全员或施工安全负责人报告。=4\*GB3④对管理人员违背施工安全技术原则或者安全操作规程作业指令有权回绝,并可以向施工安全管理负责人报告。=5\*GB3⑤进入工地(作业现场)所有人员必要佩戴安全帽、工作服、安全鞋和工作证。=6\*GB3⑥不准穿短裤、短袖和无袖上衣进入作业现场。=7\*GB3⑦工作场合应保持清洁整洁,工完场清。=8\*GB3⑧不得在工作场合戏耍、吵骂、赌博和斗殴等与工作无关活动。=9\*GB3⑨不得在现场奔跑。（发生紧急状况例外）=10\*GB3⑩应及时上报和记录所发生不安全条件、行为和事故,不准隐瞒不报。eq\o\ac(○,11)应严格遵守所有警示牌及告示牌批示。eq\o\ac(○,12)严格遵守业主SHE管理规定。6.4安全生产管理办法规定（一）安全教诲培训①项目部按照上级布置或结合工程实际组织定期或不定期各项安全活动；工段、班组每月进行二次定期安全学习活动，由班、组长兼职安全员组织实行，并按