基坑支护工程施工方案样本

编制根据1.1广州仓边路复建综合楼基坑支护工程图纸Z-1、GS-01~08。1.2广州仓边路复建综合楼基坑支护工程钻孔柱状图。1.3国家和行业颁布关于现行施工规范和原则。《建筑基坑工程技术规范》（YB－9258－97）；《工程测量规范》（GB50026－93）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ－120－99）；《建筑基坑支护工程技术规程》（DBG/15－20－97）；《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33－)；《广东省建筑地基基本施工及验收规程》（DBJ15－201－91）；《建筑工程质量检查评估原则》（GBJ301－88）；《地基与基本工程施工及验收规范》（GBJ202－83）；《建筑地基解决技术规范》（JGJ79－91）；《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46－88）；与工程施工、验收关于其他规范和原则及用于工程所有建筑材料有关规程。工程概况2.1工程概述广州仓边路复建综合楼工程位于广州市仓边路与中山三路交界处西北侧，总建筑面积约21200㎡，其中地上建筑最高12层，设有2层地下室。本工程拟建2层地下室，共分为东、西两个基坑。其中，西面基坑一周长约90米，深度为11.5米（从既有自然地面标高算起）。东面基坑二周长约165米，深度为12米（从既有自然地面标高算起）。本工程基坑支护形式拟采用地下持续墙（墙厚800mm）加二道钢筋混凝土內支撑。按设计规定，地下持续墙下端嵌入强风化泥质粉砂岩不不大于3m，并且最小深度（除去冠梁外持续墙实际深度）不不大于18m。本地下持续墙兼作建筑物承重构造，其混凝土设计强度级别为C30，抗渗级别为S8。既有施工场地为拆除原有旧房后平整而成，其自然地面高程为9.75~13.35米。基坑一（基坑二）首层楼面设计高程分别为11.9（±0.00）和10.9（－1.00）米，室外地坪设计高程分别为11.6（－0.30）和10.6（－1.30）米，地下持续墙施工前须将场地平整至室外地坪设计标高。2.2场地地质状况依照本工程地质钻孔柱状图资料反映，场地内重要岩土层自上而下分别为：松散杂填土、素填土、软塑状淤泥、粉质粘土、全风化土、下卧强风化粉砂岩和中、微风化粉砂岩。上层土质较差，填土层厚4~7m，土层松散，含砂土、砖头、碎石及工业垃圾，硬质物含量30~35%；淤泥呈饱和软塑状，在基坑一东南角和整个基坑二内分布，最厚达5.5m；粉质粘土呈硬塑~坚硬状；全风化土为粉质砂岩风化残积土，层厚薄；强风化粉砂岩岩质较软，层厚8~29.5m，中、微风化粉砂岩岩质较硬。场地地下水量丰富，埋藏浅。施工准备及施工平面布置3.1施工技术准备3.1.1现场交接准备在进场之前，我司将派员进驻现场进行交接和施工准备工作，着重对座标点和水准点等进行复核、交接。依照建设单位给定永久性坐标和高程，按照基坑支护施工图规定，进行施工场地控制网测量。并依照施工现场平面布置对现场道路、暂时设施等进行定位，以符合下步施工规定和整体布置。3.1.2技术准备(1)气象、地形和水文地质调查，掌握气象资料，以便综合组织全过程均衡施工，制定雨季、大风天气施工办法。(2)各种资源和技术条件调查对水源、电源、材料、设备供应状况做详细调查，对运送条件受都市交通影响进行调查，对现场附近地下管线进行防护。（3）做好与设计结合工作我司将由专业技术人员构成项目内业组进行熟悉和审查图纸工作，充分理解施工图纸之细节，同步开展关于会审、交底、材料选购、技术方案准备等工作，使工程由始至终处在技术管理之中，保证施工方案实行和工程质量。其重要内容涉及：（a）施工图纸与否完整和齐全，施工图纸与否符合国家关于工程设计和施工规范规定。(b)施工图纸与其阐明书在内容上与否一致，施工图纸及其各构成某些间有无矛盾和错误，并做记录及时提出来解决。3.1.3编制施工组织设计由生产技术部门认真编制该工程各项施工组织设计、作为工程施工生产指引性文献。3.2施工物资准备3.2.1机械准备施工机械准备将从日前着手准备，我司将依照施工机械进场顺序，对机械设备进行全面组织。届时将按组织筹划进场安装、调试、并保证施工设备完好率达到100%，使所有进场机械设备均处在最佳状态。3.2.2材料准备我司将依照施工进度筹划，以施工图计算工程量为根据，提前编制材料需用筹划。做好材料检查工作，提前抽样检查；将该工程实验工作列入工作筹划，在保证符合规定和质量前提下，及时组织进场，以保证工程施工顺利进行。重要材料：钢筋、预拌砼；施工辅助用材料：膨润土、纯碱和CMC。3.2.3人员准备在筹划开工前3天施工管理人员将所有就位，并进行各方面工作准备工作，别的人员依照现场需要及时进入现场工作。公司劳资部门对人员调动、调节工作在未中标前便进行组建待命，做好充分准备。3.3施工现场平面布置施工现场平面布置详见施工总平面布置图。3.3.1建筑暂时设施按照施工平面和暂时设施需要量筹划，建造或租用各项暂时设施，为正式开工准备好用房。3.3.2修建泥浆池在基坑二中间，拟建一种9×18×2m三级过滤泥浆池，泥浆池底板下铺100mm厚碎石，上浇150mm厚C25砼，外墙及隔墙用370mm厚砖墙50#水泥砂浆砌筑，内墙面、底面、压顶用1:2水泥砂浆抹面25mm厚；泥浆解决机、搅拌机、泥浆材料堆放平台基层铺碎石150mm厚，面层浇150mm厚C25砼。3.3.3施工道路为以便施工，依照场地详细状况，拟在两基坑内各修一条东西向场内施工道路。构造为底层300厚碎石，面层100厚石粉，大型吊车行走路线必要加铺4cm厚钢板。3.3.4钢筋堆场和骨架焊接平台钢筋堆场、钢筋网片制作平台场地铺200mm厚碎石整平压实，钢筋堆场设立垫木架空堆放钢筋，严防水泡生锈。钢筋制作加工场地必要高于场地地坪。因钢筋网片制作精度规定较高,因而,焊接平台必要采用20#工字（槽）钢搭设，以满足钢筋网片制作规定,保证钢筋网片质量验收规范规定。考虑施工以便，焊接平台设立在两基坑之间，尺寸为6×18m。3.4.5施工排水施工现场设立排水沟，并安排专人定期疏通沟渠，修整养护，使现场排水畅顺。依照现场状况,基坑一(二)分别设立一套排水系统,各自在基坑导墙外侧设立一圈排水沟,在转角处设立集水井,并在排水出口处设立沉砂隔油井,污水经解决后排入市政管。3.4.6施工用水本工程用水量较大，重要是施工用水及生活用水。现场用水依照施工总平面布置图，沿围墙周边埋设主管输水线路,接驳甲方提供水源，铺设环状主水管(水管管径：主管50mm；支管25mm)，沿施工区域间隔30m布置一种水接驳点，以解决施工用水。用25mm水管从主管把水引至生活区，以解决生活用水。3.4.7施工用电现场用电依照施工总平面布置图布置输电线路，从主干线输电线路接入，沿施工区域间隔45m布置一种电接驳点。本工程拟筹划用电量为500KW。在现场除接驳甲方提供电源外，；另配备1台125KW发电机，以防止停电时，能保证灌注水下砼不中断施工需要。第4章施工布置4.1总体施工程序依照本工程特点及施工现场实际状况，总体施工程序安排如图4.1-1所示：图4.1-1总体施工程序图4.2施工安排4.2.1施工准备阶段进行测量放线工作、组织机械设备和及关于材料进场。4.2.2拟安排两套配备80吨级大型履带吊机持续墙施工机械施工地下持续墙，另配备50吨和16吨汽车吊机各一台配合钢筋网制作和安装。4.2.3施工进度安排详见第6章施工筹划。4.3施工工期依照施工现场状况，地下持续墙墙体施工工期拟定为三个月完毕。

第5章现场组织机构该工程我公司拟作为重点工程予以组织实行，成立高效、精干项目经理部，选派技术水平高、经验丰富、管理严格专业施工队伍进场施工，建立完善现场组织管理机构，统一指挥，统筹调度公司内部人力、物力、财力，充分发挥我司综合施工能力优势，以保证工程达到优良工程原则，按期完毕工程任务。在本工程施工组织上，履行“项目法”施工管理模式。公司组建项目经理部，对工程质量、安全、进度和成本，实行高效益、有筹划组织、协调和管理，项目领导层由项目经理、项目副经理及项目技术负责构成，项目领导层负责对本工程实行筹划、组织、协调、监督，核心时刻及时决策。项目管理层由关于专业管理部门负责人在项目经理领导下，按其职责明确责任、目的和各项技术、经济指标，对工程质量、技术、安全、进度、成本和利润进行全面、全过程管理控制。项目作业层建制是在有技术岗位职称技术人员带领下，由具备一定操作技术水平和操作经验工人构成，是具备成建制级别施工队伍。本工程施工组织机构及项目经理和现场管理人员见下表。

第6章施工筹划及工期保证办法6.1施工进度网络筹划（见下页）6.2工期保证办法本工程我司制定施工总工期为54个日历天，为保证工期按质按量完毕，我司拟将本工程列入我司重点保证项目,重点加强管理。采用如下工期保证办法：1）合同条款贯彻在签定合同条款中，明确工期时间，以合同约束力作为施工单位承诺保证。2）组织机构贯彻调配经验较丰富和技术水平较高项目经理、主办施工员和质量安全检查员等构成强有力项目经理部全面负责本工程施工管理，并选取经验丰富施工班组完毕各专业工种施工。3）选取性能优良施工机具施工机械准备将从日前着手准备，选取性能优良、先进施工机具，并对机械设备进行全面组织。届时将按组织筹划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处在最佳状态。4）做好材料管理工作按照施工组织设计规定，依照工程控制筹划规定，进行工料分析，相应编制材料进场筹划；材料采购选取公司制定合格分供方名册范畴内材料供应商；材料进场必要先检查合格后，才干投入使用；施工现场材料堆放有序，并作出对的标记；仓库管理有条不紊；材料入仓、领用、退还等均能清晰地用台帐记录下来；定期对工地材料做好盘点工作。5）施工程序合理拟定采用平面分区流水均衡作业施工（详见施工进度网络图）。一项工序紧跟一项工序向前推动,加快施工进度，缩短工期。6）科学合理管理工程施工进度编制优化施工网络进度筹划，按照项目进度控制目的规定，合理调节每月筹划，使之符合施工网络进度筹划；搞好与建设单位、设计单位配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现某些问题，及时研究协调。工程进度实行周未检查,每周到会。通过例会制度贯彻每天进度，实行动态管理，随时调节筹划,及时拟定对策，使进度筹划的确能指引生产并真正付诸实行。7）贯彻ISO9002质量管理严格按照公司编制ISO9002质量体系程序文献及作业指引书规定进行施工，执行施工程序，保证工程质量一次成活，避免返工，耗时费工。8）加强资金运作工作以工程合同为原则，搞好资金管理，督促、检查工程总包合同执行状况，使财力可以准时投入，专款专用；资金上充分满足施工全过程需要，虽然甲方资金万一不能准时到位，公司也将保证工程持续施工，按期完毕。9）发挥微机作用采用项目管理软件进行筹划编制，并运用计算机对筹划进行动态跟踪管理，使工期筹划更科学，更合理。施工过程中，每旬将现场实际进度完毕状况输入，并与计算机总进度筹划进行对比，如工程滞后应及时分析因素，及时对各种生产要素进行调节平衡，保证各项工作按筹划完毕。

地下持续墙重要施工办法、工艺和技术办法本工程持续墙总长约510m，拟划分100个槽段，其中直线型槽段92个，折线型槽段8个。7.1施工准备及施工平面布置7.1.1施工准备（6）泥浆池制作7.1.2施工平面布置（4）施工用电（5）施工用水（6）排水系统现场设立两套排水系统,施工暂时道路内侧设立一圈排水沟,并在转角处设立集水井,保证场内排水。（7）冲洗场在场地出入口设洗车平台，做好文明施工。7.2重要施工机械配备筹划依照主体构造持续墙施工实际状况，拟筹划投入两套配备80吨级大型履带吊机持续墙施工机械，施工机械设备详见表7.2.1～表7.2.6.导墙施工机械设备表表7.2-1机械设备名称规格(型号)数量单位挖掘机1m31台插入式振动器2只砼搅拌机400L2台翻斗车300L4辆成槽施工机械设备表表7.2-2工器具名称规格(型号)数量单位持续墙设备神刚7080履带吊、ICOS导索抓斗2台自卸车8t2辆吸泥泵2台泥浆系统设备材料表表7.2-3设备材料名称规格(型号)数量单位水泵7.5KW6台泥浆测试仪1套泥浆取样器1只泥浆槽箱4只搅拌桶1M×1.2M2只水泵龙门架5只吊葫芦0.5t5只电焊设备表表7.2-4设备材料名称规格(型号)数量单位钢筋切断机2台钢筋弯曲机2台钢筋对焊机2台电焊机10KW12台钢筋网片制作与吊放设备表表7.2-5设备材料名称规格(型号)数量单位主吊机50t1台副吊机16t1台单门滑轮20t2个卸甲9、10.7、16t13、11、6个砼浇注施工设备表表7.2-6设备材料名称规格(型号)数量单位砼浇注架4台漏斗4个注浆导管Φ245mm100米导管勾头板手4只刷壁器2套测绳50m4根塌落度筒4个7.3施工筹划7.3.1施工筹划主体构造基坑地下持续墙围护构造共有100个墙段，拟分两期施工，导墙制作安排在施工准备完毕后开始。7.3.2地下持续墙槽段布置依照施工实际状况，持续墙槽段拟分为100个，持续墙槽段布置详见第11章“施工平面布置”。7.3.3施工顺序地下持续墙施工拟投入两套成槽设备：1号成槽设备施工槽段1~50槽段共50个槽段；2号成槽设备施工槽段51~槽段100共50个槽段。槽段施工顺序如表7.3.3-1所示：槽段施工顺序表表7.3.3-1设备编号施工顺序1号成槽设备槽段1、槽段3、槽段5、槽段7、槽段9、槽段11、槽段13、槽段15、槽段17、槽段19、槽段21、槽段23、槽段25、槽段27、槽段29、槽段31、槽段33、槽段35、槽段37、槽段41、槽段43、槽段45、槽段47、槽段49、槽段46、槽段50、槽段48、槽段44、槽段42、槽段40、槽段38、槽段36、槽段34、槽段32、槽段30、槽段28、槽段26、槽段24、槽段22、槽段20、槽段18、槽段16、槽段14、槽段12、槽段10、槽段8、槽段6、槽段4、槽段22号成槽设备槽段51、槽段53、槽段55、槽段57、槽段59、槽段61、槽段63、槽段65、槽段67、槽段69、槽段71、槽段73、槽段75、槽段77、槽段79、槽段81、槽段83、槽段85、槽段87、槽段89、槽段91、槽段93、槽段95、槽段97、槽段99、槽段96、槽段100、槽段98、槽段94、槽段92、槽段90、槽段88、槽段86、槽段84、槽段82、槽段80、槽段78、槽段76、槽段74、槽段72、槽段70、槽段68、槽段66、槽段64、槽段62、槽段60、槽段58、槽段56、槽段54、槽段527.4地下持续墙重要施工工序及工艺7.4.1地下持续墙施工工序流程框图见图7.4-1。

7.4.2地下持续墙重要施工工序图见图7.4-2

7.4.3地下持续墙各工序施工工艺及施工要点：（1）导墙施工导墙在持续墙施工中起着多方面作用：它是成槽机械水平基准点和导向线；能储蓄泥浆稳定槽内泥浆液面；作为钢筋网片支承点；作为深度测量基准。导墙施工顺序为：绑扎钢筋--支模板--灌溉砼--拆模并设立横撑--优质土回填导墙外侧空隙、夯实。施工要点如下：①导沟自地面往下挖到较密实地层，开挖时要注意地下管道和线路，不得挖断有用水管或电缆（线），用机械先挖至槽底标高以上10~20cm土，再用人工修槽、成形。②支模前必要准拟定位放线，轴线偏差不大于20mm；支模完毕后在模板上定出导墙顶面标高，普通高差不大于20mm，如遇地形高差较大，可结合槽段划分状况，在槽段划分界线处使导墙面标高产生变化。③导墙顶面要水平，内墙面应平整垂直高出地面100mm，防止地表水或雨水流入槽内污染泥浆，基底与土面应密贴以防槽内泥浆流通入导墙背面。④导墙回填应在拆模及支撑后进行，支撑间隔为1.5×1.5m，上下各一道，导墙在达到70%设计强度此前，禁止重型机械及运送设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。⑤成槽前泥浆在导槽内静泡24小时以上以免成槽时导墙底坍塌。⑥导墙内墙垂直度容许最大误差为0.5%。由于地下持续墙与冲钻孔灌注桩连接，拟先施工冲钻孔灌注桩后施工导墙，导墙与桩连接详见下图：导墙与桩连接示意图（2）成槽作业成槽办法：采用ICOS导索抓斗直接挖取软土层和强风化层，如遇中风化岩层，使用抓斗不能直接挖取时，虽然用冲岩锤冲凿岩石，最后用ICOS导索抓斗清渣修槽。施工要点如下：①开槽前应把槽段编号，测量轴线、水平和垂直度，并做好详细记录，采用跳跃办法，按照预先编号施工。②采用三抓挖掘成槽，直线段先两侧，后中间，详见图7.4.3-1。先施工槽段，成槽时应向槽段一端增挖一定宽度，以便放入接头管。在吊放钢筋网片前，在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管。

图7.4.3-1挖掘成槽示意图③无论在任何地层和深度，抓斗吊索应处在张紧状态，保持抓斗自重力引导抓斗垂直成槽，直到设计标高。挖槽结束，要用抓斗清槽，每次移动50cm以便挖去漏挖土和清除孔底沉渣等。④成槽测量在挖槽过程中，严格按图纸规格尺寸精心施工，控制施工中成槽误差。成槽后，应检查成槽深度与否符合设计标高。⑤当浮现泥浆大量流失，导墙或附近地面下沉，泥浆内有气泡上冒或抓斗等机具升降困难时，应一方面将成槽机械提至地面，采用补浆或回填办法，以防槽孔坍塌事故发生。（3）泥浆配制泥浆配制是保证地下持续墙施工质量技术核心。成槽过程中如穿过较厚砂层，且地下水位较高时，必要严格控制泥浆指标：比重1.1~1.3，粘度18~25ｓ，含砂率15％，PH值10。保证施工顺利和持续墙质量。施工要点如下：①泥浆作用重要是护壁，浮碴、冷却和润滑抓斗作用，泥浆面要高于地下水位1.0m，不低于导墙面0.5m。②护壁泥浆质量指标要有专门技术人员检测，须配齐测定泥浆性能仪器，并且按规定规定经常补充合格浆液，保持泥浆在槽内液面高度。③槽内清渣：成槽后须用新鲜泥浆置换受污染循环泥浆，以清除槽内沉渣，清槽换浆规定为：沉渣厚度不不不大于100mm，泥浆比重1.2，粘度25ｓ，含砂量6%。④旧浆经净化解决后方可重复使用，反循环吸浆时不应使浆面低于导墙顶面0.5ｍ。⑤通过度离泥浆，先在储备池内和新鲜泥浆混合加外加剂调配适当后，方可再送入槽内使用，废弃泥浆和残渣按环保关于条例解决。（4）钢筋网片制作与吊放持续墙钢筋网片长约1720ｍ，拟采用一台50吨履带吊机和一台16吨汽车吊起吊。50吨吊车接31m主臂,重要性能见表7.4.3-2：50t吊机接31m主臂机械性能对照表表7.4.3-2Q(l)R(m)H(m)a(度)15.1829.976.912.79929.675.011.031029.373.1施工要点如下：①钢筋网片制作要有足够空间，以便钢材搬运和移动且易于起吊，制作时在特制平台上一次成型，平台应设计有主筋间距定位点。②制作钢筋网片规定严格依照设计图纸进行，完毕后检查钢筋网片尺寸，对角线长度与否精确，主筋间距误差不大于±10mm，钢筋网片宽度误差不大于±10mm，长度误差不大于±50mm,参见表7.4.3-3。钢筋网片制作验收原则表表7.4.3-3项次项目容许偏差(mm)备注1主筋间距±10钢卷尺测量2箍筋间距±20钢卷尺测量3网片厚度(槽宽方向)±10钢卷尺测量4网片宽度(段长方向)±20钢卷尺测量5网片长度(深度方向)±50钢卷尺测量6加强桁架间距±30钢卷尺测量③钢筋网片上所有预埋件必要按图纸规定焊好定位导向钢板，扎牢泡沫塑料。制作钢筋网片时，要预先拟定插入导管位置，保证导管顺利上下贯通。④钢筋网片在清槽换浆后及时吊放，吊放时必要分清开挖面与挡土面，慎防安错方向。用两台吊机联合伙业，吊放过程中应用绳牵引，专人指挥。⑤钢筋网片必要具备足够刚度，设立和吊入应周密地制定详细办法，起吊用横吊或吊架，调节好吊点使之垂直就位，不容许在吊放过程中产生不能恢复变型。⑥钢筋网片入槽时吊点中心必要对准槽段中心，然后徐徐下降，平稳入槽，禁止冲压入槽，入槽后检查其网片顶标高及平面位置与否符合设计规定，然后通过槽钢固定在导墙面上。（5）槽段接头施工本工程槽段接头采用接头管，是在吊放钢筋网片前，在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇筑后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形混凝土接缝面。接头管用履带吊机吊放入槽内紧靠端壁，使管中心线与地下墙中心一致，并使整个管保持垂直状态，管下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。接头管上拔拟采用液压千斤顶，并在混凝土浇筑前安装就位。在顶升接头管前，普通先使用吊机提高，吊机能力局限性时，才用顶升装置。提拔接头管要掌握好混凝土浇筑时间、浇筑高度、混凝土凝固硬化速度，不失时机地提动和拔出，不能过早、过快、或过迟、过缓；前者会导致混凝土壁塌落，或使混凝土流入接头管孔底部；后者会使摩阻力增大，导致拔不动或埋管事故。接头管拔动时间，要依照混凝土强度发展状况、气温和接头管埋置深度等而定。普通在混凝土浇筑后2~3小时开始拔动，再使管子回落，且无涌浆等异常现象，可每隔20~30分钟拔出0.5~1.0米，如此往复进行，在混凝土浇筑结束后4~5小时内，将接头管所有拔出。（6）水下砼灌注水下砼灌注是持续墙施工最后一种环节，也是最重要一环，灌注质量好坏直接影响墙质量及基坑安全。我公司将在水下砼灌注过程中严格按规范及设计规定施工，各个环节互相密切配合，技术人员层层把关。施工要点如下：①灌注导管采用φ245mm，壁厚3mm螺旋接头钢管，导管规定内壁表面光滑、管接头密封良好，便于安拆，并具备足够强度和刚度。②清渣时不断移动导管，直至测定孔底沉渣符合设计规定，泥浆比重不大于1.2为止。③采用商品砼灌注，每小时浇注槽内砼量不得不大于25m3，必要保证每个槽段砼在砼初凝前浇筑完毕。④所有原材料要有出厂合格证并送实验室化验合格后才干使用，并由实验室提供砼配合比。且经常检查砂、石、水泥质量及上槽数量。为保证砼和易性，便于灌注，应加适量外加剂，使初凝固时间不少于56小时。本工程合用FDN-440缓凝减水剂。⑤导管安装间距3m，导管距离槽段端部不不不大于1.5m，导管槽底控制在3050cm内。采用双管同步灌注(槽段长度不大于3m可用单管施工)。⑥砼灌注前，应会同建设、设计监督部门对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后方能灌注。⑦灌注时初注量必要满足初次灌注时导管底能埋入砼面0.8m以上，灌注过程中导管埋入砼面普通保持在26ｍ，不得少于1.5ｍ，当导管内砼不畅通时，可将导管上下提动，其范畴控制在30cm左右。灌注时槽内砼面基本保持平衡，砼面高差不得不不大于30cm，每5分钟至少测定一次砼面位置。⑧灌注结束前应注意测量砼面标高必要比设计墙顶标高高出4060cm，以保证墙身砼质量，待砼硬化后风镐凿除。⑨设专职实验员，做好塌落度测定（砼塌落度应控制在1820cm）及抽样做砼试件。7.5地下持续墙质量保证和技术办法7.5.1质量保证办法（1）实行项目经理负责制,制定完整工序质量控制体系和岗位责任制。（2）确立每项工序三级验收,各职能工段自检,项目专职质检员复检,最后提交监理验收质监体系,不通过最后验收工序不能进入下道工序施工,对检查不合格工序要采用有效办法整治,直至验收合格为止。（3）工地实行项目经理、工程技术人员24小时值班制度和每天早晚例会制度，密切协调工地生产,及时解决施工上浮现问题。（4）合理配备人员，优化劳动组织，严格执行公司质量保证体系。（5）为保证在规定工期内完毕项目施工,施工现场要合理布局,并依照现场工程地质状况优化施工方案。7.5.2技术保证办法（1）导墙施工技术办法①依照业主提供控制点测出地下墙轴线位置,并经监理复测承认。②槽底及槽壁土不准扰动,使导墙与土体结合紧密,在制模时,支撑须加密，两侧导墙砼应同步浇注。③严格控制槽深,不得超挖土方。④施工时不准碰撞测量标志(如不小心碰撞应及时复核)。⑤分段施工时,在施工接头处,加强插筋和主筋接头错开,保证导墙整体性。⑥导墙砼达到70%强度后方可拆模,拆除后应及时设立支撑,上下设立二道100×100mm方木,间距1.5m，保证导墙不位移。⑦在导墙墙顶上,将单元槽段放样用红漆标明编号，同步测出每幅墙顶高程,槽编号和高程均应标注在施工图上,以备施工时有据可查。⑧定期进行水平、竖向位移监测,成槽前必要做好复测。7.5.3泥浆工厂技术办法（1）新配制泥浆各项指标经测试符合规定后，24小时后来才干使用。（2）在泥浆供应中,禁止劣浆供应和断浆事故发生。（3）泥浆池中泥浆,每班均须复查,并将供应量和复查报告记录完整,以备施工时检查之用。（4）施工中泥浆配合比必要按技术原则拌和,不符合原则泥浆不准使用。（5）回收泥浆必要通过检查,并调节达到原则后才干使用。7.5.4成槽施工技术办法（1）成槽前必要检查如下内容：①导墙上单元槽段标志尺寸与施工图纸与否一致;②导墙内杂物与否清理干净;③导墙标高垂直度和导墙宽度;④泥浆储存量与否不不大于挖土量1.5倍;⑤钢筋网片与否基本制作完毕;（2）用经纬仪检查成槽机抓斗中心与地下持续墙中心与否在同一垂直线上;（3）成槽机掘进必要做到稳、准、轻放、慢放，保证不发生塌方;（4）大型机械不得在未施工槽段边沿3m以内频繁走动，大型机械行走路线要加铺4cm钢板，以保证槽壁稳定;（5）掘进过程中，泥浆液面应控制在规定高度上，禁止泥浆溢出槽段。7.5.5钢筋网片制作与吊放技术办法（1）成型钢筋(主筋)按翻样图长度验收合格后才干制作,实际施工单元槽段宽度与成型钢筋尺寸没有误差时,方能在钢筋网片制作平台上制作。（2）钢筋网片入槽前应检查如下内容:①槽壁垂直度;②泥浆沉渣余量;③单元槽段实际长度与放样长度与否一致。（3）钢筋网片入槽时要慢慢垂直放入,若遇放不下时,应及时停止下放,寻找因素,禁止强行冲击入槽。（4）钢筋网片水平性和垂直性是由桁架主筋上槽钢搁置点控制,因而,槽钢与钢筋网片主筋连接部位必要保证能搁置整个钢筋网片重量。（5）钢筋网片起吊入槽时,现场施工人员要注意基坑面和迎土面,以免放反。7.5.6水下砼浇筑技术办法（1）依照槽深选用导管数量,由专人点清记录,凡有变形或砂眼孔洞或焊缝脱落等导管，应及时更换不得使用。（2）浇注砼前应进行如下内容检查,保证无误后才干进入下道工序：①刷壁和清孔记录；②实测槽深记录；③钢筋网片安放记录及钢筋网片浸泡时间；④导管安放记录；（3）在砼浇注过程中,应有专人记录砼浇注数量、上升高度、埋管深度及拆除导管数量和砼坍落度等数据。（4）浇注中规定导管两侧砼均匀上升,高差不得不不大于30cm，以防泥浆隔层,影响地下墙质量。（5）砼应持续浇注,如因故中断浇注，中断时间不得超过30分钟,并应控制管内砼面高于管外砼面1.52.0m,并每隔510分钟小幅度提高导管一次。（6）浇注中禁止左右晃动导管,以防发生夹浆事故。（7）浇注结束时,砼面高差应不大于30cm。7.5.6原始资料按规定做好各种原始施工记录和隐蔽工程验收记录,填写各类施工登记表,工程竣工后按规定及时移送完整技术资料,重要有如下资料:（1）地下墙测量轴线平面图；（2）原材料合格证及实验报告；（3）砼实验报告；（4）施工记录；（5）隐蔽工程验收记录；（6）工程质量检查评估表；（7）设计变更告知书、事故解决记录等关于文献；（8）地下持续墙竣工平面图。7.6安全保证和文明施工7.6.1安全保证办法（1）设立现场安全管理体系,制定现场安全规则,项目经理直接对安全生产和文明施工负责,并设专职安全员。（2）经常对施工人员进行安全教诲,开好安全例会,提高职工安全意识。（3）施工人员进入现场,必要对的按规定使用劳护用品。（4）施工现场出入口必要配备安全防护设施,并有专人24小时值班,防止伤害行人,场内安全设施及标志必要齐全。（5）所有用电机具需接地,并有防雨办法,电动设备要有触(漏)电保护器。（6）加强机具吊具检查保养,不得带病带损伤作业。（7）导墙上及时设安全盖板,以防人员跌入槽内,槽内泥浆液面要保证一定高度,若发现液面急剧下降,应及时补充泥浆，并查明因素及时解决,必要时撤出机械。（8）施工期间,加强对周边市政管线监测,为安全施工提供保障。（9）吊机作业回转应尽量避免超过施工现场范畴,作业半径内禁止站人,钢筋网片起吊时,应有专人指挥。7.6.2现场文明施工办法（1）现场人员穿戴统一工作服,现场机具设备停放有序,材料均平行于施工道路堆放。（2）现场内设立暂时砼道路,并设专人随时清扫,以保持现场整洁,出入口处均设洗车台及沉淀池,任何车辆未经清洗不得出场。（3）地下墙成槽土方需经现场弃土坑滤水后方可出场,废弃泥浆由专用泥浆罐车封闭外运。（4）非电气操作人员,不得擅自拉线,动用电焊。（5）节约用电用水,节约各种材料,文明施工。7.6.3雨季施工注意事项（1）雨季施工应经常检查和清理现场排水系统。（2）现场电器仪器应做好防水工作。（3）操作人员应配防雨工具。（4）泥浆系统应有防雨设施。第8章项目质量保证办法8.1项目质量目的本工程在施工组织及实行过程中严格遵循施工技术规范，优质、高效、安全、文明完毕工程施工任务，保证工程达到优良原则。8.2项目质量保证体系8.2.1工程质量保证体系本工程严格执行ISO9002质量体系原则进行工程质量技术管理，由项目经理部成立质量管理责任小组，以项目经理为组长，各分管部门领导为成员，编制质量筹划，贯彻质量目的，明确岗位质量责任制，激发全体职工工作热情及责任心，以保证工程质量级别达到优良。(质量保证体系见附件)质量管理体系是通过质量控制来达到目，对施工过程中各阶段采用严密质量控制是质量管理体系中最核心一环，我司如能承担本工程施工任务，将从如下三方面（阶段）对本工程进行有效质量控制。1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始迈进行质量控制，事前控制是先导。事前控制重要是建立完善质量保证体系与质量信息反馈体系，严格按体系中规定规定执行，对工程质量进行控制与监督，对施工质量明确责任，实行奖罚，增进质量提高。建立QC小组，开展QC活动，从质量通病入手解决施工质量问题。质量管理体系，制定现场各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需原材料。半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应检查筹划。进行设计交底，图纸会审等工作，井依照本工程特点拟定施工流程、工艺及办法。2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行质量控制，是核心，重要有：①完善工序质量控制，把影响工序质量因素都纳入管理范畴。及时检查和审核质量记录分析资料和质量控制图表，抓住影响质量核心问题进行解决和解决。完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，控制质量成本，将工程质量与个人效益挂钩。对核心工艺、工序进行技术人员跟班作业，指引、监督质量保证办法实行。②严格工序间互换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度贯彻，对达不到质量规定前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合规定为止。对完毕分某些项工程，按相应质量评估原则和办法进行检查、验收、审核设计变更和图纸修改。

③明确并认真贯彻技术岗位责任制和技术交底制度，每道工序施工前必要进行技术、工艺、质量交底、交接双方必要在书面交底资料上签字。④把住图纸会审，测量放线、预检复核、隐蔽验收、施工项目监测、材质检查、成品保护等关。原材料进场，必要有材质证明或复验报告，各种器材、成品、半成品进场必要有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议材料必要进行复验实验合格后才干使用。⑤在施工中坚持“谁施工谁负责”原则，严格执行自检，互检(交接检)和末检“三检制”，每道工序必要在施工单位自检合格基本上才干告知现场监理工程师、建设单位核验合格后方可进行下道工序施工。质量不合格分某些项工程，必要返工重做。⑥定期召开全体质检人员参加质量工作会议，在核心工序、重点、难点项目由总工程师主持，各分管技术工程师协同解决质量工作中问题，并提出下一步工作规定。⑦认真做好施工记录、隐蔽工程记录、构造验收记录及质量评估工作等。及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料收集、整顿、审核与工程同步进行。⑧成立成品保护专门机构，严格监护，加强全员成品保护意识教诲，严格奖罚。⑨质量检查员具备质量否决权。质检员发现违背施工程序，不按设计图纸、施工规范、规程及技术交底进行施工，使用材料、半成品及设备不符合质量规定者，有权制止，必要时可下停工令，限期整治，对危害工程质量行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时解决。⑩加强材料管理，建立工料消耗台帐，实行“当天记载，月底结帐”制度。

3）事后控制阶段事后控制是指对施工过程产品进行质量控制，是弥补。按规定质量评估原则和办法，对完毕单位工程，单项工程进行检查验收。整顿所有技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。8.2.2质量保证办法1）、施工技术质保办法施工技术先进性、科学性、合理性决定了施工质量优劣。发新图纸后，内业技术人员会同施工员现场对图纸进行深化、熟悉、理解，提出施工图纸中问题、缺陷、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同步，依照设计图纸规定，对在施工过程中，质量难以控制，或要采用相应技术办法、新施工工艺才干达到保证质量目内容进行摘录，并组织关于人员进行进一步研究，编制相应作业指引书，从而在技术上对此类问题进行质量上保证，并在实行过程中予以改进。

施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指引书前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应技术交底工作，贯彻质量保证筹划。质量目的筹划，特别是对某些施工难点。特殊点，更应贯彻至班组每一种人，并且应让她们理解交底施工流程、施工进度、图纸规定、质量控制原则，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按规定施工，杜绝质量问题浮现。2)、施工操作中质保办法

施工操作人员是工程质量直接责任者，故从施工操作人员自身素质以及对她们管理均要有严格规定，对操作人员加强质量意识同步，加强管理，以保证操作过程中质量规定。一方面，对每个进入本项目施工人员，均规定达到一定技术级别，具备相应操作技能，并对每个进场劳动力进行考核，同步，在施工中进行考察，对不合格施工人员坚决退场，以保证操作者自身具备合格技术素质。另一方面，加强对每个施工人员质量意识教诲，提高她们质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。第三、施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工内容。过程进行检查，在现场为她们解决施工难点，进行质量原则测试，随时指出达不到质量规定及原则部位，规定操作者整治。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检。专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收“一条龙”操作管理方式，以保证工程质量。3)、施工材料质保办法

施工材料质量，特别是用于构造施工材料质量，将会直接影响到整个工程构造安全，故在各种材料进场时，一定规定供应商随货提供产品合格证或质保书方能容许用于施工。总之，在材料供应和使用过程中，必要做到“四验”“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”。“材料验收人员把关、技术质量实验人员把关。操作人员把关以保证用于本工程上各种材料均是合格优质材料。8.2.3质量管理组织机构(图8-1)8.2.4创优工程质量保证管理体系(图8-2)8.2.5工程质量检查程序⑴项目部内部三级检查验收，验收流程(图8-3)⑵向监理工程师提交质量验收，普通程序(图8-4)⑶质量保证体系框图(图8-5)⑷工程质量检查程序图(图8-6)⑸检查质量保证体系图(图8-7)

图8-1.质量管理组织机构

图8-2.工程创优管理体系图图8-3.施工作业三级验收流程图8-4.工程质量验收程序图8-5.质量保证体系框图图8-6.检查总程序图

图8—7检查质量保证体系第9章安全保证体系及办法9.1安全保证体系(见图9-1)图9-1安全保证体系9.2安全保证办法9.2.1安全管理制度⑴安全生产责任制建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任贯彻到人。各项经济承包有明确安全指标和涉及奖惩办法在内保证办法。⑵新进公司工人须进行公司、项目部和作业班组三级教诲。工人变换工种须进行新工种安全技术教诲。工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。⑶施工组织设计应有针对性安全技术办法，经技术负责人审查批准。⑷分某些项工程安全技术交底，受交底者履行签字手续。⑸特种作业持证上岗所有施工技术人员及特殊工种工人一律持证上岗。钻孔桩作业人员必要经培训考核合格持证上岗，操作证必要按期复审，不得超期使用，名册齐全。⑹安全检查必要建立定期安全检查制度。有时间，有规定，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记录。对查出隐患应及时整治，做到定人、定期间、定办法。公司质安部质安人员，负责检查、监督各项安全生产办法实状况，指引项目部质安人员开展工作，重点巡逻核心工序，发现问题及时采用整治办法。项目部设立专职质安员４名，负责寻常安全生产和质量监督，检查施工安全办法状况，监督贯彻安全保障办法，坚持现场巡视制度，及时发现和制止施工中违章指挥和违章操作，并对工程质量进行监督，保证工程质量。⑺班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组安全活动，要有考核办法。⑻“五牌一图”与安全标牌施工现场必要有“五牌一图”：即⑴施工单位及工地名称牌；⑵安全生产六大纪律牌；⑶防火须知牌；⑷安全无重大事故牌；⑸工地重要管理人员名单牌⑹施工总平面图。图牌应规格统一，笔迹端正，表达明确。施工工地必要有安全生产宣传牌。在重要施工部位、作业点都必要挂有安全宣传标语或安全警告牌。⑼所有人员进入施工现场一律要戴安全帽，不得赤足或穿拖鞋。9.2.2施工用电⑴支线架设①配电箱电缆线应有套管，电线进出不混乱。②支线绝缘好，无老化、破损和漏电。③支线应用电杆架空敷设，并用绝缘子固定。④过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。⑤室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘规定。⑵现场照明照明导线应用绝缘子固定。禁止使用花线和塑料胶质线。导线不得随处拖拉或绑扎。照明灯具金属外壳必要接地或接零。单相回路内照明开关箱必要装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得不大于2.4m；室内距地面不得不大于2.4m。碘钨灯固定架设，要保安全。灯线不得接近灯具表面。⑶架空线架空线必要设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，禁止架设在树或脚手架上。架空线应装设横档和绝缘子，其规格、线间距离、档距应符合架空线路规定，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线普通应离地4m以上，机动车道为6m以上。⑷电箱（配电箱、开关箱）①电箱应有门、锁、色标和统一编号。②电箱内开关电器必要完整无损，接线对的。各类接触装置敏捷可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。③电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。④电箱内应设漏电保护器，选用合理额定漏电动作电流进行分极配合。⑤配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设立。⑥配电箱开关电器应与配电线或开关箱一一相应配合，作分路设立，以保证专路专控；总开关电器与分路开关电器额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。⑦金属外壳电箱应作接地或接零保护。⑧开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。⑨同一移动开关箱禁止配有380V和220V两种电压级别。⑸接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不能用螺纹钢，其截面不得不大于48mm2，一组2根接地体之间间距不少于2.5mm，入土深度不少于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色作为接地线。与电器设备相连接接地或接零线截面最小不能不大于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不能不大于1.5mm2多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分派电箱必要有重复接地。9.2.3防火安全⑴工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并对的填写。⑵工地消防水管、消防拴等消防设施要经常进行维护和管理，以维持其正常消防功能。⑶重点部位（工地宿舍、危险仓库等）必要建立关于规定，有专人管理，贯彻责任。规定设立警告标志，配备相应消防器材。⑷焊接作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。9.2.4安全管理网络安全管理网络由项目经理牵头负责。由项目质安工程师、技术工程师二条线分管共抓。项目经理管质安工程师和材料设备部，详细进行安全办法制定贯彻，技术工程师分管技术质量部，从技术方案角都来贯彻安全生产办法，项目经理通过质安工程师建立专职质安员和分包质安员责任制度，并由她们去抓好班组