《冶金电气技术及应用》课程标准

《冶金电气技术及应用》课程标准课程代码：00520104适用专业：冶金技术学时：56学分：3开课学期：第三学期第一部分前言1．课程性质与地位本课程是高职高专冶金技术专业的一门专业必修课程。本课程的功能是使学生了解冶金生产过程中，工艺参数（温度、流量、压力）的检测控制系统，以及系统的作用、组成与生产的关系，使学生初步具有建立系统的能力；具有分析偏差、判断故障、正确操作生产的能力。2．课程的设计思路（1）学习领域开设依据：“冶金电气技术及应用”是根据该岗位群中本专业面对的典型工作任务归纳形成的行动领域设置该课程。本课程的主要功能是使学生懂得高炉炼铁、转炉炼钢生产中所使用的控制系统和系统的操作，使学生成为懂控制、能判断（故障）、会操作的高技能人才，为学生日后工作、独立组织生产打下必备的基础。因此本课程在冶金技术专业中处于非常重要的地位，应当作为必修课程。（2）课程内容选择标准：本课程立足于实际能力培养，对课程内容的选择标准作了根本性改革，即围绕该岗位群典型工作任务对应的职业能力要求选择课程内容，以便更有效的培养学生实际工作的能力，提高课程内容的实用性、与工作任务的相关性。（3）学习领域载体设计思路：因冶金属高危行业、生产的是高成本产品，因此确定：围绕冶炼“分析偏差、判断故障、正确操作”的工作任务，对学生进行岗位技能的训练，将生产过程应用的检测控制系统作为载体，设计学习情景。（4）内容编排顺序：在课程内容编排上，考虑到学生的认知水平及学习规律，由浅入深、按毕业生发展的职业经历及课程的特点安排课程内容。首先让学生对高炉炼铁、转炉炼钢生产中应用的检测控制系统有一个有全面的认知，在此基础上以典型系统的应用，编制学习方案，使学生初步具有建立系统的能力，具有分析偏差、判断故障、正确操作的能力。（5）学习程度用语：为了更为清楚地表述课程目标，提高课程目标对教学过程的指导价值，本课程采用表现性课程目标表达方法，即不再采用“掌握……”、“了解……”、“熟悉……”、“具备……职业能力”等传统的课程目标表述方式，改为用学生在相关课程内容掌握中所能表现出的实际行为来表述课程目标。即使是概念和原理知识也要求如此。比如“理解转炉炼钢的生产工艺操作”是传统的表述方式，按照表现性目标的要求，它应表述为“能够根据转炉炼钢生产控制画面准确地进行操作”。基本格式为“能（会）+程度用语+动词+对象”。本课程所涉及的程度用语主要有“熟练”、“准确”、“基本”。“熟练”指能在所规定的较短时间内无错误的完成任务；“准确”指没有任何错误；“基本”指在没有时间要求的情况下，不经过旁人提示，能无错误的完成任务。第二部分课程目标本学习领域教学过程以学生为主体、教师为主导，以能力目标的实现为核心。培养学生具备专业能力、方法能力、社会能力。1．知识目标（1）了解生产过程中，工艺参数的常规控制和计算机控制系统组成和原理；（2）能进行“风、水、汽”温度、流量、压力的自动检测和过程控制；（3）能在高炉炼铁计算机用户画面上进行风温、风压、风量的生产操作；（4）能在热风炉用户画面上进行换炉生产操作；（5）能在转炉炼钢计算机用户画面上进行氧枪吹炼的生产操作；（6）能在生产运行中分析偏差、判断故障。2．能力目标（1）具有较好的吸收新技术和新知识的能力。（2）具有较好分析和解决实际问题的能力（3）具有查找资料、文献等取得信息的能力。（4）具有较好的逻辑性和科学思维方法能力。3．素质目标（1）具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。（2）具有较强的计划、组织和协调能力。（3）具有较强的开拓创新能力。（4）具有较强的口头与书面表达能力和人际沟通能力。（5）具有良好的职业道德和敬业精神。（6）具有良好的环保和节能意识。第三部分内容标准1.课时分配序号课程单元学习内容参考学时理论实践理实一体1冶金检测控制系统的认知熟悉生产过程使用的检测系统和控制系统并编制生产过程使用的检测系统和控制系统62温度检测高炉本体温度检测6铁水、钢水温度测量83风、水、汽压力测量风压、氧压、水压、汽压就地测量2风压、氧压、水压、汽压远距离测量44风、水、汽流量测量4.1高炉送风风量测量44.2建立转炉吹氧流量系统45炉料称量料斗秤料秤称量2皮带秤炉料输送量称量46计算机控制系统认知建立生产过程中的常规控制系统6投运一个控制系统67高炉、转炉的计算机操作控制炼铁生产过程计算机控制画面及操作2炼钢生产过程计算机控制画面及操作2合计562.课程单元描述课程单元一冶金检测控制系统的认知课时数6学习目标熟悉生产过程使用的检测系统和控制系统并编制生产过程使用的检测系统和控制系统学习内容炉顶、炉喉、炉身、炉基温度测量与生产的关系；吹氧压力、吹氧流量、恒压变枪位操作方针；炉顶煤气压检测与高压操作；氧枪冷却水检测系统；压差（透气性指数）判断炉况；氧枪高度检测与控制的重要性。教、学、做内容安排教师在课堂上讲授生产过程使用的检测系统和控制系统并编制生产过程使用的检测系统和控制系统；学生进行认知、了解生产过程使用的检测系统和控制系统；共同讨论有关问题。教学方法和建议课堂讲授、操作演示、任务驱动、模拟训练。教学条件要求炼铁模型室、多媒体教室；炼铁相关的设备仿真动画。课程单元二温度检测课时数14学习目标高炉本体温度检测；铁水、钢水温度测量。学习内容懂得生产过程中，炉顶、炉喉、炉身、炉基温度测量系统与方法，会对铁水、钢水温度进行测量，会对带钢表面温度进行测量。教、学、做内容安排教师在课堂上讲授高炉本体温度检测；铁水、钢水温度测量。师生共同讨论如何进行高炉本体温度检测、铁水、钢水温度测量；教师总结。教学方法和建议课堂讲授、操作演示、任务驱动、模拟训练。教学条件要求多媒体教室；炼铁工艺过程录像。课程单元三风、水、汽压力、流量测量课时数14学习目标风压、氧压、水压、汽压就地、远距离测量高炉送风风量测量建立转炉吹氧流量系统学习内容会选择压力计类型、量程和测量精度。会对绝对压、相对压、大气压负压力进行换算，会对送风压、吹氧压力进行远距离测量。知道入炉炉料的料斗秤称量方法；知道炉料的皮带秤称量方法。教、学、做内容安排教师在课堂上讲授风、水、汽压力、流量测量。师生共同讨论如何进行高炉本体温度检测、铁水、钢水温度测量风、水、汽压力、流量测量；教师总结。教学方法和建议课堂讲授、操作演示、任务驱动、模拟训练。教学条件要求多媒体教室；冶金模型实训室。课程单元四炉料称量课时数6学习目标料斗秤料秤称量；皮带秤炉料输送量称量学习内容知道入炉炉料的料斗秤称量方法；知道炉料的皮带秤称量方法。教、学、做内容安排教师在课堂上讲授炉料称量的方式、方法。师生共同讨论如何进行炉料称量；教师总结。教学方法和建议课堂讲授、操作演示、任务驱动、模拟训练。教学条件要求多媒体教室；高炉上料系统动画模拟。课程单元五计算机控制系统认知及操作控制课时16学习目标建立生产过程中的常规控制系统；投运一个控制系统；炼铁生产过程计算机控制画面及操作；炼钢生产过程计算机控制画面及操作学习内容会对加热炉温度进行过程控制；会对广义对象（温度、流量、压力等）进行自动控制；会对被控设备特性进行描述；会选择控制作用进行控制；初步形成建立一个控制系统的能力；熟悉计算机控制系统的组成和特点。能根据高炉炼铁的计算机主画面，点出趋势画面，判断炉况；教、学、做内容安排教师展示计算机控制系统录像；结合录像讲解计算机控制系统操作控制；师生讨论。教学方法和建议课堂讲授、操作演示、任务驱动、模拟训练。教学条件要求多媒体教室；计算机控制系统录像；计算机仿真实训室。第四部分课程考核1.过程性考核方式及说明本课程过程性考核主要包括出勤情况、作业情况、平时表现等，主要考核学生在课程教学过程中对知识和技能的掌握程度。具体考核标准和成绩分配如表一：表一过程性考核标准序号考核项目考核内容成绩比例（%）1出勤考勤202作业作业完成质量503平时表现课堂提问、学习态度、30合计1002.期末考核方式及说明期末考核采用卷面理论考试，重点考核学生对炼铁相关岗位应具备的理论知识要点的掌握情况和掌握程度。具体考核标准和知识点如下表：表二理论考核标准序号考核的知识点及要求成绩比例（%）1冶金检测控制系统的认知52温度检测153风、水、汽压力测量154风、水、汽流量测量155炉料称量206计算机控制系统认知157高炉、转炉的计算机操作控制15合计100程成绩形成主要包括学习过程性考核和期末理论考核等。具体分配比例如表四：表三课程成绩形成标准及比例序号考核项目考核内容成绩比例（%）1学习过程考核根据其在