水库大坝混凝土施工方案样本

遵义市播州区平正水库堆石混凝土浇筑专项施工方案贵州三浦建设工程（集团）有限公司7月6日编制人：复核人：审批人：目录15113_WPSOffice_Level1一、工程概况 116711_WPSOffice_Level1二、编制依据 229595_WPSOffice_Level1三、主要工程项目和工程量 321954_WPSOffice_Level1四、主要工程项目和工程量 416711_WPSOffice_Level2工程平面布置 429595_WPSOffice_Level24.1布置原则 421954_WPSOffice_Level24.2拌合系统的布置 420118_WPSOffice_Level24.3水、电布置 69779_WPSOffice_Level24.4现场交通布置 614652_WPSOffice_Level24.5QTZ6310塔机布置 720118_WPSOffice_Level1五、施工工艺技术 720974_WPSOffice_Level25.1交通布置 729730_WPSOffice_Level25.2技术参数 925498_WPSOffice_Level25.3施工工艺流程 9556_WPSOffice_Level25.4施工前准备 1020984_WPSOffice_Level25.5模板 1218622_WPSOffice_Level25.6观测仪器 1414306_WPSOffice_Level25.7堆石施工 147748_WPSOffice_Level25.8廊道砼施工 161313_WPSOffice_Level25.9取水口及放空孔砼施工 1814092_WPSOffice_Level25.10溢洪道砼施工 2020882_WPSOffice_Level25.11混凝土施工 2224337_WPSOffice_Level25.12堆石混凝土施工缝处理 279743_WPSOffice_Level25.13混凝土养护 2711926_WPSOffice_Level25.14混凝土温度控制 2814508_WPSOffice_Level25.15堆石混凝土缺陷处理 2815062_WPSOffice_Level25.16.混凝土质量控制与检查 2928869_WPSOffice_Level25.17雨季施工 30160_WPSOffice_Level25.18低温季节施工 319779_WPSOffice_Level1六、施工进度计划 3214652_WPSOffice_Level1七、机械设备和人员配置 3218244_WPSOffice_Level27.1主要施工机械配置 3212074_WPSOffice_Level27.2劳动力计划表 3420974_WPSOffice_Level1八、质量保证措施 3429730_WPSOffice_Level1九、安全生产及文明施工措施 3510422_WPSOffice_Level29.1安全保证措施 3514927_WPSOffice_Level29.2文明施工保证措施 375373_WPSOffice_Level29.3环境保护保证措施 38一、工程概况平正水库工程位于播州区(原遵义县)平正乡红心村境内田坝沟下游，坝址距遵赤高速公路平正收费站约3km，距平正乡集镇6km，距播州区城区58km,距遵义市城区74km。既有连接高速公路与平正乡集镇公路从坝址处通过，对外交通以便。平正水库坝址位于五马河上游支流田坝沟上，坝址以上流域面积1.96km，主河道河长1.84km，主河道加权平均比降107.6‰。水库正常蓄水位1139.00m，正常库容55.4万m，死水位1127.00m，死库容为7.8万m3，兴利库容为47.6万m3，工程等别为Ⅳ等，属小(2)型水库。平正水库工程大坝为堆石砼重力坝，重要建设内容重要由挡水建筑物(大坝)、泄水建筑物(坝顶溢洪道)、放空兼放水设施、输水工程等。其她重要建筑物大坝、坝顶溢流表孔、取水兼放空建筑物级别为5级，暂时建筑物围堰等为5级。大坝、溢洪道、取水等建筑物边坡抗滑稳定安全原则为5级；暂时性建筑物边坡抗滑稳定安全原则为5级。坝为C9015W4F50一级配堆石砼重力坝，坝轴线方位角为N89.13°E，坝轴线长140m，两坝肩及河床段坝基置于弱风化基岩上部，河床建基面高程1111.50m，坝顶高程1141.00m，最大坝高29.5m，坝顶宽为6.0m，大坝上游坝坡1:0.2，起坡点高程1125.00m，下游坝坡1:0.8，起坡点高程1139.00m，坝底最大厚度为30.5m。坝内设灌浆排水廊道，总长为45.0m，廊道底板高程1116.00m，其断面尺寸3.0m×3.5m(宽×高)，右岸坡设交通及排水廊道，其底部高程1116.00m，总长43.8m，廊道断面尺寸：2.0m×2.5m(宽×高)。大坝坝顶中部设泄洪表孔，为开敞式泄洪方式，堰型为WES实用堰，堰顶高程1139.00m，溢流坝段净宽10m，共2孔，单孔宽5m。溢流面由上游面1:1斜坡段和圆弧曲线、下游面曲线、泄槽直线段和反弧段、底流消能段构成，总长43.13m。其中上游圆弧曲线半径为R=0.8m，下游面曲线方程为：y=0.46x1.776；泄槽直线段坡比1：0.8，起坡点高程1137.80m，末端高程1116.26m，泄槽宽11m，墙高1.0m，反弧段半径为10.0m，角度51.34°；底流消能段池底高程1112.50m，池长10m，池宽11m，池深1.0m，边墙高3.0m。取(放)水建筑物布置于大坝右坝段，其重要由进水口、渐变段和压力钢管段等构成，总长48.2m。进水口底板高程1124.50m，设1道1.2×1.6m拦污栅和1扇1.2×1.6m平板事故检修闸门及相应启闭设备，闸门井宽5.1m,长6.9m，后设长3.0m渐变段，由1.2×1.2m方孔渐变为直径0.5m圆孔,其后接Φ500钢管，长45.3m；在Φ500钢管上分别接有Φ300取水管和Φ100生态放水管，其长度分别为40.0m和4.0m。在坝后设有闸室，室内分别布设有Φ500放空、Φ300取水和Φ100生态放水工作阀门,另在生态放水工作阀门前布设有0.6×0.8m检修闸阀。编制根据施工合同；2、遵义市播州区平正水库工程设计图纸；3、遵义市播州区平正水库工程施工组织设计及总进度筹划；4、国家现行关于水利水电工程施工技术原则规范、水利工程强制性条文及水利工程管理条例等。本工程所使用技术原则规范重要有：5、《水利水电工程施工测量规范》SL52-；6、《水工混凝土施工规范》SL677-；7、《水工混凝土实验规程》SL352-；8、《水利水电工程施工质量检查与评估规程》SL176-；9、《水利水电建设工程验收规程》SL223-；10、《水利水电工程单元工程施工质量验收评估原则——混凝土工程》SL632-；11、《胶结颗粒料筑坝技术导则》SL678-；12、《自密实混凝土用技术规程》CECS203-；13、《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T1596-；14、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-；15、《水利水电工程钻孔压水实验规程》SL31-；16、《水利水电工程岩石实验规程》SL264-；17、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-。18、《水利工程质量管理规定》；19、《建筑工程安全生产管理条例》（国务院393号令）；20、《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-；21、《水利水电工程土建施工安全技术规程》SL399-；22、《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-；23、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范》JGJ130-等三、重要工程项目和工程量大坝各区混凝土质量控制原则汇总表坝体分区部位周期骨料级配抗渗级别抗冻级别密度（t/m3）C20混凝土河床段垫层混凝土、闸阀基本28d一级配W4F50≥2.2C9015自密实混凝土堆石体胶结材料、同门井基本、包管、廊道底板、下游坝面、岸坡基本垫层、上游坝面、溢流头部90d二级配W4F50≥2.4C25混凝土坝顶路面C25砼坝顶路面、闸门井、排架、廊道预制顶拱和侧墙、二期砼28d二级配W4F50≥2.4C30混凝土工作桥、溢流面、消力池、闸墩及侧墙28d二级配W4F50≥2.4四、重要工程项目和工程量工程平面布置4.1布置原则（1）应满足劳动保护和保安以及防火功能规定。（2）满足环保、水土保持规定。（3）严格执行国家及行业关于规程、规范。（4）结合现场实际状况，运用好既有地形条件。（5）保证施工设备正常运营及安全生产。4.2拌合系统布置（1）主拌合站主拌和系统布置在大坝左岸坝顶高程1143.0平台接近复建公路位置，占地面积约为：500m2，布置有：集料仓三个分为1个砂仓、2个碎石仓，自动称量系统1套，砂石料输送皮带2道，750型强制搅拌机2台，水泥罐2个、粉煤灰罐2个，20m3水池1座，值班室、五金库房、操作室、厕所各1间。见平面布置图1-1依照设计和施工时配合比规定，在集料仓各料斗将各种石料放于自动称量计量系统下方出料口处，这样已配好砂石骨料经皮带输送直接送入拌和机进行拌制。见图1-2主拌和机拌制好混凝土由现场安装好溜槽经塔吊输送至大坝混凝土砌石仓面，为了防止混凝土骨料分离在溜筒进出口安装胶皮缓冲垫，并在出料口位置安装加工好缓冲集料斗，使在溜槽内已经浮现分离现象混凝土经缓冲集料缓冲后经接料斗用塔吊送至混凝土浇筑仓面。拌和机拌制好混凝土由现场安装好混凝土输送泵直接输送至混凝土浇筑仓面。砂石骨料进料方式：采用20吨自卸汽车直接运至石料集料仓。水泥和外加剂分别采用自动螺旋式输送器运至拌和机内。4.3水、电布置在主、辅拌和机旁新建1座20m3水池，施工用水时，直接将水抽入拌和机，采用时间继电器严格控制用水量。在左右坝顶以上1143.00m高程位置各布置一种20m3高位水池，来满足大坝仓面冲洗及坝体混凝土养护。运用既有主线路，施工用电采用90㎜2铝芯皮线或者铜芯皮线从各拌合站近来配电箱内接至拌合站。4.4现场交通布置主拌合站施工交通便利，运用新建暂时公路直接通往拌合站，料仓进料公路重要是运用新建暂时公路。辅助拌合站施工交通便利，运用我项目部新建1#暂时公路直接通往拌合站。4.5QTZ6012塔机布置大坝塔机布置经现场实际勘察布置在坝横0+55.5、坝纵0+40.5位置。满足坝体及溢洪道、工作桥混凝土浇筑，满足大坝上游防渗混凝土浇筑，基本满足大坝右岸坝体及取水口混凝土浇筑。见图1-1五、施工工艺技术5.1交通布置本工程左坝肩通过上坝公路与原乡村公路相交，是施工中重要库区居民进出通道；库区内设立5条暂时施工道路进出左右坝肩，满足大坝砼浇筑需要；（1）上坝公路：从坝址下游约80m处右岸乡村公路至坝址上游约200m处乡村公路，总长度约0.2km，最大纵坡度5.1%，路面宽度6.5m，施工期间为泥结石路面。上坝公路重要解决施工期间原乡村公路交通规定以及满足施工期间大坝与取水口之间暂时交通，后期作为库区运营管理等使用。（2）料场暂时公路：从坝址左岸约100m处乡村为起点，至石料场开采面，总长度0.83km，最大纵坡度7.6%，路面宽度6.5m，泥结石路面。本公路从左肩约30m处，重要用于拌合站进出料场和材料运送上坝。（3）1#暂时公路：从料场公路至坝址河床下游消力池，总长度1.3km，最大纵坡度9.0%，路面宽度6.5m，沥青、泥结石路面，重要用于大坝开挖料外运及垫层砼和消力池砼浇筑道路。一期导流明渠施工和大坝二期河床开挖及堆石砼浇筑，用于大坝1112.5~1120高程段砼浇筑材料上坝。（4）2#暂时公路：从右坝肩向上下游至料场公路，总长度1.4km，最大坡度3.0%，路面宽度6.5m，沥青、泥结石路面，重要用于大坝1125~1141高程段砼浇筑材料上坝。（5）3#暂时公路：从坝址下游左岸至暂时公路，总长度0.98km，最大坡度6.0%，路面宽度6.5m，泥结石路面，用于大坝1112.5~1120高程段砼浇筑材料上坝。5.1.1供电布置大坝区施工用布置两台变压器，其中1#变压器布置左岸供，重要用于大坝浇筑、拌和系统、加工场。2#变压器用于营地等用电设备用电。料场区施工用电由料场布置变压器供。施工用电从变压器配电房引出，架设供电线路供电至配电箱，再供电至各个工作面。5.1.2供水布置（1）大坝仓面用水：由高位水池供，从高位水池接管引至各个工作面。（2）块石冲洗用水：在冲洗场设立一种30m3蓄水池，采用高扬程水泵从附近河中抽水至蓄水池中，再用高压水泵抽水用于块石冲洗。（3）拌和系统用水：在拌和站附近设立一种20m3蓄水池，从河中抽水至蓄水池中，采用自动球阀控制补水，再用水泵抽水用于混凝土拌和系统。（4）基坑排水：在大坝上、下游侧各设立一种集水坑，经解决合格后再用水泵抽排至上游围堰外侧河中。5.1.3施工场地布置堆石场地：在大坝右岸下游约1.3km石料场附近设立一种冲洗堆料场，用于料场开采出块石冲洗和堆料。（2）砂石料场：砂石料堆料场设立在砂石生产系统附近。（3）拌和站：拌合站布置在大坝左岸，距大坝约30m。5.2技术参数大坝混凝土重要涉及：垫层C20砼约2557.10m3；坝体C20堆石砼约42650m3；生态放水管道C20包管砼约50m3。在坝基开挖施工完毕，验收合格后，先进行坝基垫层混凝土施工，再进行坝体堆石混凝土施工。大坝混凝土原则上按2m高一层进行分层，依照构造高程恰当调节；依照现场设备配备，每仓砼浇筑控制在1000m3左右。5.3施工工艺流程普通混凝土施工工艺流程如下：外加剂外加剂水石子砂水泥实验检测混凝土拌和试块取样称量系记录量砼运送仓面清理模板安装基本面、施工缝解决混凝土浇筑拆模砼养护普通混凝土施工工艺流程图大坝堆石混凝土施工工艺流程如下：外加剂外加剂水石子砂水泥高自密实砼拌和称量系记录量试块取样基本面、施工缝解决模板安装实验检测高自密实砼运送仓面清理高自密实砼浇筑拆模堆石砼养护块石入仓、堆砌（层高1.5～2.0m）块石筛选、冲洗、备料大坝堆石混凝土施工工艺流程图5.4施工前准备（1）在坝体浇筑前，对各种原材料供，混凝土拌和设备、运送、浇筑等设备能力、数量、状况以及施工办法等进行检查，当其符合关于技术文献规定后，方能开始施工。（2）坝体浇筑前，清除基岩面上松动岩块及杂物、泥土等。基岩面冲洗干净并排净积水。清洗后岩基在浇筑前保持干净和湿润。（3）坝体浇筑前，在坝外将石料逐个检查，规定将表面泥垢、青苔、油质等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。（4）坝体浇筑前，对浇筑基面进行检查，浇筑基面符合设计及施工规定后，方容许在其上砌筑。（5）坝体浇筑施工人员必要预先进行技术交底和培训，现场必要持证上岗。5.4.1施工原材料①水泥：由贵州励锋水泥有限责任公司供，公路运送里程60km。水泥品种选用普通硅酸盐水泥，水泥强度级别为P.O42.5。②砂石骨料：由自建砂石加工系统供。③水：施工用水从河内抽取入高位水池，各部位用水由高位水池供。④外加剂：选用北京华石纳固科技有限公司生产HSNG-T堆石混凝土专用外加剂及普通混凝土采用GTA聚羧酸系高性能减水剂。⑤粉煤灰：本工程使用Ⅱ级粉煤灰，生产厂家遵义科海建材有限公司。以上各种材料均进行进场前检测，质量符合设计规定或规范规定期才准许入库、使用，外购材料向监理工程师提供供厂家、材料样品、质量证明书和产品阐明书并经监理工程师批准。5.4.2混凝土配合比为保证本工程混凝土施工各项实验检测需要，我单位已委托贵州福禹质量检测有限公司，现场成立简易实验室，配备了齐全混凝土实验检测仪器、设备，并安排专业实验员驻守施工现场，负责对本工程混凝土实验检测。普通混凝土配合比设计由贵州福禹质量检测有限公司负责，通过理论计算、现场试配、实验检测、对比分析，形成了普通混凝土配合比设计报告，配合比设计过程严格按照设计和规范有关规定进行，各项参数符合设计和规范规定。由于堆石混凝土施工办法是北京华石纳固科技有限公司专利产品，我公司已与北京华石纳固科技有限公司订立了专利实行允许合同，获得了有关专利使用授权。我单位已委托北京华石纳固科技有限公司进驻施工现场，进行了高自密实性能混凝土配合设计，配合比设计过程严格按照设计和规范有关规定进行，通过理论计算、现场试配、实验检测、对比分析，最后形成了高自密实性能混凝土配合设计报告。在堆石混凝土施工时，由北京华石纳固科技有限公司负责现场技术服务工作。普通混凝土配合比设计报告和高自密实混凝土配合比设计报告将另行报送监理审批，经批准后，方可实行。实际施工中，依照砂、石骨料含水率变化，由实验人员拟定施工配合比，并依照状况恰当调节。5.5模板大坝混凝土模板重要涉及大坝上、下游面模板和横向施工缝用分仓模板。因该坝砼方量较小，为保证大坝上、下游外露面施工质量和经济成本考虑，大坝上、下游面模板和横向施工缝均选用组合钢模板，面板采用4mm厚Q235钢板制作而成，通过背管和预埋插筋、拉筋进行固定。模板工程符合下列规定：（1）保证混凝土浇筑后构造及构件各某些形状、尺寸与互相位置满足设计规定。（2）具备足够稳定性、刚度和强度（用于堆石混凝土模板侧向压力大小可按2.5倍水压力计算）。（3）宜做到原则化、系列化，装拆以便，周转次数高。（4）模板板面光洁、平整，拼缝严密，不漏浆（用于堆石混凝土模板须具备不大于2mm缝隙）。（5）模板选用与混凝土构造特性、施工条件和浇筑办法相适。大体积混凝土宜优先选用悬臂模板。（6）模板设计、制作和施工遵守有关规程规范。（7）模板材料及制作、安装等工序均进行质量检查，合格后方可进行下一工序施工。（8）模板安装、拆除顺序按审定施工办法筹划执行。5.5.1模板制作（1）组合钢模板从市场上采购，依照施工需要，模板尺寸为（长×宽）1.5m×1.2m和1.5m×0.3m。模板制作偏差满足有关规程规范规定。模板制作完毕后，用卡车运至施工现场，由大坝作业队拼装成型。（2）钢模面板及活动某些涂防锈油脂，但面板油脂不影响混凝土表面颜色。其她某些涂防锈漆。5.5.2模板安装（1）模板安装前，按设计图纸测量放样，重要构造多设控制点，以利检查校正。（2）模板支架支承在坚实地基或老混凝土上，并有足够支承面积，斜撑防止滑动。竖向模板和支架安装在基土上时加设垫板，且基土坚实并有排水办法。（3）模板钢拉杆不弯曲，拉杆选用Φ14钢筋，拉杆与锚固头连接牢固。预埋在下层混凝土中锚固件（螺栓、钢筋环等），承受荷载时，有足够锚固长度。（4）模板与混凝土接触面板，以及各块模板接缝处，平整、密合，防止漏浆，保证混凝土表面平整度和混凝土密实性。堆石体与模板不直接接触，接近模板部位堆石宜人工堆放，并满足设计图中对自密实混凝土厚度规定。（5）建筑物分层施工时，逐级校正下层偏差，模板下端紧贴混凝土面，并留有一定搭接长度。（6）模板与混凝土接触面涂刷脱模剂，并避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土，不采用影响构造性能或妨碍安装工程施工脱模剂。（7）模板安装容许误差，依照构造物安全、运营条伴、经济和美观等规定拟定，同步遵守有关规程规范规定。（8）混凝土浇筑过程中，安排专业人员负责模板检查。模板如有变形、位移，及时采用办法，必要时停止混凝土浇筑。（9）模板安装高度和宽度与大坝混凝土分层分块相一致，最大分层高度2.0m。（10）采用组合钢模板立模，先在已浇筑下层混凝土中预埋Φ25钢筋作插筋，插筋长1.0m，埋入混凝土中50cm。采用φ50钢管作背楞，通过螺杆、蝴蝶扣和Φ14钢筋作拉筋焊接固定在预埋插筋上。5.5.3模板拆除（1）不承重侧面模板，混凝土强度达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。（2）拆模时，依照锚固状况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。悬臂钢模板拆除时，先使用葫芦吊将模板吊紧，再拆除下部高强螺杆。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板损伤。（3）拆模顺序及办法按有关规定进行。当无规定期，模板拆除可采用先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板顺序，并从上而下进行拆除。5.6观测仪器（1）观测仪器按设计图纸和文献以及仪器使用阐明书规定埋设安装。埋设前，所有仪器（设备）均进行测试、校正和率定，并做好有关记录。（2）渗压计在坝基固结灌浆完毕后，从混凝土面上打孔进行埋设。（3）观测仪器安装时，保证安装位置、方向和角度精确。仪器安装定位后，经检查合格和校正，并读取初始值后方可浇筑混凝土。仪器周边混凝土中粒径不不大于40mm骨料剔除，并人工或用小功率振捣器振捣密实，浇筑过程中有专人看护。（4）仪器电缆走向按照电缆走线设计图敷设，宜减少电缆接头，在平面上宜按平行于坝轴线和垂直于坝轴线呈直线埋设。电缆牵引路线距缝面不不大于15cm，距上、下游坝面不不大于50cm。接近上游面仪器电缆争散埋设，必要时采用止水办法。电缆过缝、进观测站采用过缝办法，并有不不大于10cm弯曲长度。（5）观测仪器埋入后记录仪器编号、坐标和方向、埋设日期、埋设先后观测数据及环境状况等，及时成图。电缆安装后绘制电缆实际走线图，绘制误差不适当不不大于30cm。（6）观测仪器电缆采用专用电缆，电缆连接可采用硫化接头或热缩接头。接头绝缘、不透气、不渗水。（7）观测仪器按设计编号在仪器端、电缆中部和测量端安装仪器编号牌。（8）观测仪器施工方案将另行单独报送。5.7堆石施工5.7.1堆石取料依照计算，本工程总计需要堆石约2.2万m3，堆石料重要从大坝下游左岸约1.3km处石料场开采石料，并就近设立冲洗和堆料场，进行块石冲洗和备料。5.7.2堆石筛分料场开采出石料，在使用1m3挖掘机进行装车时即对石料进行一次筛选，重要选取粒径不不大于30cm石料装车并运至冲洗场地，用高压水枪对车内块石进行一道冲洗，然后将冲洗好石料运至堆料场堆放。在进行仓面块石堆放时，使用1m3挖掘机进行装车，20t自卸汽车运至仓面，此时即对石料进行第二次筛选，以保证石料粒径满足设计和规范规定。5.7.3堆石冲洗依照取料道路布置，在料场内设立一种冲洗场，冲洗场地面采用20cm厚C20砼，周边设立排水沟，并在恰当位置设立一种蓄水池和1个沉淀池，配备1台高压水枪。采用高压水泵从河中抽水至蓄水池，用于石料冲洗。冲洗废水经排水沟流入沉淀池中，通过沉淀后，可循环用于石料冲洗，多余水通过排水管排入河中。冲洗场内泥渣杂物和沉淀池内泥浆定期进行清理。5.7.4堆石入仓（1）选取入仓堆石料严格满足设计和规范规定，且外观风化和表层含泥堆石料不得入仓。大粒径堆石料放置在仓面中部。（2）在入仓道路上设立一种冲洗台，铺设4块1.6×6.0m、厚20mm钢板，钢板上焊接Φ25钢筋用于防滑。将要入仓自卸车行使至钢板上后，采用高压水枪将车轮冲洗干净后，方可驶入仓面，禁止将泥土、泥水带入堆石仓面。（3）堆石入仓采用“倒退法”，由里向外布仓，并配备装载机和挖掘机进行平仓。堆石仓面上游2/3区域禁止自卸汽车进入，在下游侧设立2～3个集中卸料点，由挖机直接转运入仓；堆石仓面下游1/3区域可由自卸汽车直接卸料入仓堆积，由挖机辅助平仓。当仓面宽度较小时，可以进行错仓堆石；当仓面宽度较长时，卸料点可依照现场状况参建各方商讨后拟定卸料位置。（4）堆石入仓过程禁止对基本仓混凝土产生较大冲击，避免下层低龄期混凝土内部产生微裂缝，对建筑物导致初期损伤。（5）在堆石料运送和入仓过程中由于碰撞、冲击产生逊径石料、石渣和混凝土碎末随时发现随时清除，禁止不大于300mm石料、石渣汇集。如果冲击产生碎屑和石粉，及时清扫，避免在仓面底部存积，且清扫过程中仓面禁止用水冲洗。（6）粒径较大堆石置于仓面中下部，粒径较小堆石置于仓面中上部。对于粒径超过800mm大块石，宜放置在仓面中部，以免影响堆石混凝土表层粘结质量。与基本仓混凝土接触堆石禁止大面积接触，以免影响冷缝粘结。（7）堆石重要采用挖掘机平仓，在接近模板、钢筋、预埋件等1m左右区域，需要使用人工辅助堆石，以避免机械堆石对模板冲击。（8）堆石完毕后做好防雨（水）办法，在浇筑高自密实性能混凝土前采用彩条布覆盖堆石，防止雨（水）冲刷堆石导致泥浆、石粉在堆石仓面底部沉积。（9）分层厚度经现场生产性实验拟定，最大厚度不适当超过2.Om。基本仓混凝土强度达到2.5MPa以上方可进行堆石入仓。（10）当天平均气温高于15℃时，混凝土浇筑完毕一天（24小时）后可以容许人和5t如下汽车在仓面上活动。在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可进行堆石入仓；若遇到气温较低等特殊因素导致高自密实性能混凝土强度龄期增长缓慢时依照混凝土实际强度调节相时间。（11）在堆石入仓前对底层堆石混凝土仓面按照设计规定进行凿毛和清洗，对于松动堆石予以清除，以保证层间抗渗性能。5.8廊道砼施工5.8.1廊道(1)在坝体内设有廊道，作为排水、检修并兼作帷幕灌浆廓道，分为河床水平段和两坝肩斜坡段。在坝体砼堆石施工时，按廊道设计边线预留出廊道位置，当砌筑高度达到廊道边墙直墙顶部高程后，再施工廊道，最后堆筑廊道顶部砼堆石，施工顺序见2-1～⑤为廊道及周边砼砌石施工顺序廊道砼施工办法示意图2-1(2)上图中廊道底板及周边砌体①完毕后，即可先浇筑底板砼②，底板砼浇完后，并达到一定强度，再进行侧模与顶模制安，接着浇两侧墙砼③，在两侧砼浇完后，迅速将已提前制好盖模加固就位，接着浇筑拱顶砼④。待拱顶砼达到一定强度后方能安砌上部砌体⑤。两坝肩斜坡段廊道也是随坝砼砌石同步施工，砼砌石体每上升3m施工一段砼，其施工顺序同上所述。5.8.2模板工程采用自制钢模桁架结合组合模板拼装成形，单块模板长120cm，宽50cm，钢模加固采用内拉、对撑固定方式，保证在浇筑过程中不产生变形及位移；盖模采用木模制作，由于与拱顶接触面较小，故较易制安。其廊道模板构造图如图1-2所示。图廊道模板构造图2-35.8.3砼浇筑(1)每一施工段砼浇筑时应持续进行，采用自卸汽车运砼进入仓面附近集料斗，再用人工配合溜筒将砼送入仓内，平仓后采用软轴式振捣器振捣密实。砼浇筑完毕6～18h后即可进行喷雾或喷水养护，养护时间为28d，养护期间应随时保证砼表面呈湿润状态。5.9取水口及放空孔砼施工取水口布置于溢流坝段右侧,断面圆形断面，底板高程为1124.00m；其闸门井布置在右岸，进口底板高程为1124.50m。5.9取水口孔身段施工在坝体砼砌石施工时预埋锚筋,采用组合钢模，支撑系统用架子钢管，运用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋锚筋内拉固定，异形断面施工时采用整体式异形木模成型，其施工办法与廊道施工相似，在此不再赘述。运用塔机吊运砼至仓面附近集料斗，再用人工及溜筒入仓。5.9.1闸门井施工采用组合钢模，在下层砼浇筑时在砼面上预埋φ14锚筋,支撑系统用架子钢管，运用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋锚筋内拉固定，内空采用架子钢管对撑，模板安装见图2-4。运用塔机吊运砼入仓，人工平仓振捣。图2-4放空孔及取水口闸门井模板安装示意图5.9.2启闭排架施工由于启闭排架具备断面小、高度大、砼浇筑时容易移位特点，因此立模加固是框架施工中最核心环节。模板采用定型组合钢模板拼装，支撑体采用φ50钢管，在闸门井位置布置满堂脚手架，拉筋采用φ14双头螺杆钢筋，内拉式加固。为防止砼浇筑时模板移位，在模板四周设4根可调节拉杆，依照砼浇筑时模架变形状况，及时调节归位。启闭框架每仓砼浇筑高度2～3m，整个闸室段排架同步上升。其框（排）架柱立模加固办法如图2-5。图2-5启闭排架柱立模加固办法图5.10溢洪道砼施工溢洪道设计为2孔，采用开敞式溢流泄洪方式，堰型为WESS实用型，施工顺序为:先导墙及闸墩，后溢流堰砼。5.10.1溢流导墙及闸墩砼施工溢流导墙随坝进行施工，采用组合钢模与木模相结合，在下层砼浇筑时在砼面上预埋φ14锚筋,支撑系统用架子钢管，运用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋锚筋内拉固定，内空采用架子钢管对撑。砼采用塔机吊入仓，人工平料，软轴式振捣器振捣。闸墩上下游端部采用异形木模制作，中部用钢模组装，其立模平面示意如图2-6所示。图2-6闸墩立模平面示意图5.10.2溢流堰砼施工溢流堰堰面待坝体上升至溢流面高程后一次性浇筑。其下伏砌体使其表面形成锯齿状利于与堰面砼连接，在砌体内按设计预埋锚杆与模板拉筋，作为溢流面砼固定支撑。同步从上而下按堰面轮廓分段装好桁架和组合式木模板，在模板恰当部位预留进料口，最后封堵。在砼强度达到2.5MPa后将模板拆除并进行覆盖养护。溢流堰顶部和反弧段坡度缓部位，采用挂样架、抹子抹面办法施工。溢流堰立模示意图见2-7。5.11混凝土施工5.11.1混凝土拌和（1）本工程混凝土采用自建拌合站拌合混凝土施工，混凝土拌合站配备两台SL750型混凝土拌和站，混凝土由拌和站拌制后，混凝土运用输送带、溜槽、料槽在由泵直接送至施工现场，（2）普通混凝土配合比由贵州福禹质量检测有限公司提供，高自密实混凝土配合比由北京华石纳固科技有限公司提供。在混凝土仓面浇筑前，由现场实验人员依照设计配合比和现场砂、石骨料含水率变化，出具施工配料单，经监理审核签字后，再送至拌和站。（3）施工配料单开具后24h内未能进行混凝土浇筑，由实验人员依照砂石骨料含水率变化重新出具施工配料单，并报请监理审核后，再送至拌和站。（4）拌和设备配备计量系统一律采用质量法计量，计量系统精确可靠，并通过质量技术监督局检定。施工中经常进行衡器设备精确性、拌和及叶片磨损状况检测。拌和楼宜安装与运送车辆辨认系统配套控制系统。（5）拌和站严格按照签发混凝土配料单进行拌制，不擅自更改。每台班混凝土拌和前检查拌和设备性能，拌和过程中也加强观测。混凝土拌和均匀，颜色一致，且具备良好流动性、粘聚性和保水性，不泌水不离析。棍凝土拌和时间通过实验拟定。（6）高自密实混凝土材料性能可采用坍落度实验、坍落扩展度实验、V形漏斗实验和自密实性能稳定性实验检测，其指标符合设计规定。（7）为保证混凝土拌和用水量不变，混凝土拌和过程中，依照气候条件定期检测骨料含水率，必要时加密检测次数。（8）混凝土拌合料宜采用现场干掺法，并掺和均匀。外加剂溶液均匀配入混凝土拌和物中，外加剂溶液中水量包括在拌和用水量之内。（9）现场实验和技术人员对每台班混凝土料进行检查，确认满足施工规定后，方可继续拌制。如混凝土料不符合上述规定，由实验人员对配合比进行微调，直至混凝土满足规定后，方可进行施工。禁止其她人员擅自更改配合比。（10）现场生产高自密实性能混凝土时，砂石骨料含粉率、超逊径率和含水率会随着取料位置不同而发生波动，因而可依照生产状态对砂石骨料含水率、含粉率和超逊径率进行微调以保证混凝土自密实性能，调节范畴不适当超过历史实测值最大／最小值。（11）拌合高自密实性能混凝土须采用双卧轴强制式搅拌机，与生产常态混凝土相比恰当延长搅拌时间。（12）高自密实性能混凝土采用固定拌和设备，设备生产率必要满足高峰浇筑强度规定，所有称量、批示、记录及控制设备均有防尘办法，称量设备要保证精度，每一仓高自密实性能混凝土施工前要认真校核称量设备精度，或按监理人规定执行。（13）在进行高自密实性能混凝土生产之前须清洗搅拌机，并清除搅拌机内存水。（14）高自密实性能混凝土中水泥、粉煤灰、减水剂、水称量误差不得超过+1%，砂石称量误差不得超过土2%。（15）高自密实性能混凝土搅拌顺序为：将称量好骨料和胶凝材料分别投入搅拌机干拌，在加入水和外加剂后继续搅拌60s以上（气温低于15℃时搅拌时间不低于90s），目测高自密实性能混凝土工作性能达到规定之后方可出机。（16）每仓开盘时出机前2～3盘要进行高自密实性能混凝土性能检测，指标满足导则有关规定后，方可继续生产。生产过程中如果混凝土状态浮现波动，同样需要进行检测调节，调节过程中先暂停生产，待检测指标合格后，继续生产浇筑。（17）如果生产过程中高自密实性能混凝土状态浮现大波动，且无法短时间内调节到最优状态时，先暂停浇筑，将泵机清洗干净，查找因素，待因素查明且继续生产高自密实性能混凝土性能检测满足指标后，才可继续生产。（18）生产过程中，不合格混凝土禁止入仓。5.11.2混凝土运送（1）依照本工程实际状况，采用一台混凝土输送泵输送混凝土。机具在使用迈进行全面检查和清洗，保证混凝土施工持续性。（2）不同级配、不同强度级别或其她特性不同混凝土同步运送时，在运送设备上设立明显区别标志或辨认系统。（3）混凝土自由下落高度不适当不不大于2.0m，超过时，采用缓降或其她办法，防止骨料分离。（4）高自密实性能混凝土采用混凝土运送车运送时，运送时间满足规定规定，未作规定期，宜在1h内卸料完毕。卸料前搅拌运送车高速旋转1min以上方可卸料。（5）在高自密实性能混凝土卸料前，如需对混凝土扩展度进行调节时，加入经实验拟定专用外加剂后，混凝土搅拌运送车高速旋转3min使搅拌均匀一致，经检测合格后方可卸料。调节后，如仍不能满足性能规定，按照现场监理工程师批示解决。外加剂种类、掺量事先实验拟定。5.11.3常态混凝土浇筑（1）大坝常态混凝土重要涉及坝基C20垫层砼、放水管道C20包管砼。坝基C20垫层商品混凝土浇筑，放水管道C20包管砼采用混凝土输送泵浇筑。（2）大坝基本经验收合格批准后，方可进行垫层混凝土浇筑仓面准备工作。（3）人工配合机械将坝基上杂物、泥土及松动岩石清除干净后，再采用高压水枪将坝基仓面冲洗干净并排净积水。如有承压水采用水管引排至仓面外。混凝土浇筑前坝基保持干净和湿润。（4）如遇软基或容易风化基岩，按照规范规定进行解决。（5）混凝土浇筑前做好仓面设计并检查有关准备工作，涉及地基解决，预埋件及止水设施等与否符合设计规定，并详细记录。（6）仓面检查合格并经批准后，及时开仓浇筑，延后时间宜控制在24h之内。若开仓时间延后超过24h且仓面污染时，重新检查批准。（7）基岩面和混凝土施工缝面浇筑第一坯混凝土前，先铺一层2～3cm厚水泥砂浆，或同等强度小级配混凝土或富砂浆混凝土，再进行浇筑。（8）由于坝基垫层混凝土仓面较大，混凝土浇筑时采用分仓分块平铺法浇筑。浇筑时按一定厚度、顺序、方向，分层进行，且浇筑层面保持平整。分块施工缝错开布置，上下游不得形成通缝。浇筑放水管道、二期导流底孔等周边及顶板混凝土时，对称均匀上升。（9）入仓混凝土及时人工平仓振捣，不堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分散至砂浆较多处，但不用水泥砂浆覆盖。倾斜面上浇筑混凝土，从低处开始浇筑，浇筑面宜保持水平，收仓面与倾斜面接触处宜与倾斜面垂直，顺河向不产生倾向下游斜坡。（10）混凝土浇筑过程中，不在仓面内加水。如发现混凝土和易性较差时，采用加强振捣等办法。仓内泌水及时排除，避免外来水进入仓内。（11）不合格混凝土不入仓，已入仓不合格混凝土彻底清除。（12）混凝土浇筑保持持续性，浇筑容许间歇时间不超过90分钟。因故中断且超过容许间歇时间，但混凝土尚能重塑者，可继续浇筑，否则按施工缝解决。（13）混凝土振捣采用软轴式振捣器，共配备4台。混凝土入仓后先平仓后振捣，不以振捣代替平仓。每一位置振捣时间以混凝土粗骨料不再明显下沉，并开始泛浆为准，防止欠振、漏振或过振。浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡处混凝土加强振捣。（14）混凝土施工缝解决遵守下列规定：1）混凝土收仓面浇筑平整，抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下个仓面准备工作。2）混凝土表面毛面解决时依照现场实验拟定。毛面解决采用25～50MPa高压水冲毛机冲毛，局部采用人工凿毛。5.11.4高自密实混凝土浇筑（1）依照高自密实混凝土特点和现场实际状况，采用HBT90混凝土输送泵进行混凝土浇筑，某些位置辅以搅拌车直接入仓和挖机配合搅拌车入仓。（2）中雨以上雨天不得新开堆石混凝土浇筑仓面，有抹面规定堆石混凝土不得在雨天开工。（3）高自密实混凝土浇筑点均匀布置，相邻浇筑点间距不适当超过3m。在浇筑过程中遵循单向逐点浇筑原则，从上游侧一端开始浇筑，平行于坝轴线浇筑至另一端，进行“S”形路线浇筑，每个浇筑点浇满后方可移动至下一浇筑点浇筑，浇筑点不重复使用。浇筑时最大自由落下高度宜在5m如下。（4）当采用泵送入仓时，依照实验成果及施工条件，合理拟定混凝土泵种类、输送管径、配管距离、浇筑速度等。泵送前需要注意事项如下：①在高自密实性能混凝土泵送前，检查泵管，各泵管接头处按规定加密封圈，连接紧密，保证不漏气、不漏浆。连接前，泵管内不得有大块杂物和未清理干净混凝土，保证泵管壁光滑。②正式泵送高自密实性能混凝土前，必要按照如下顺序进行操作。第一步：加0.5～0.8m3清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道目。第二步：必要使用同配比水泥砂浆润泵。第三步：泵送高自密实性能混凝土。③泵送半途若停歇，每隔10～15分钟开泵一次，泵送小量混凝土，防止泌水离析；长时间停泵，从管道中清除混凝土，以防塞管。④禁止高自密实性能混凝土与其他混凝土交替泵送。（5）混凝土泵送和浇筑保持其持续性，当因停泵时间过长，混凝土不能达到规定工作性能时，及时清除泵及泵管中混凝土，重新配料。（6）由技术人员对现场浇筑混凝土进行监控，运抵现场混凝土自密实性能不满足规定期不施工，并采用经实验拟定可靠办法调节自密实性能。（7）不合格自密实混凝土禁止入仓，已入仓不合格自密实混凝土必要予以清除，并按监理工程师指定地点弃置，同步不合格料入仓位置需要进行工程备忘。在浇筑过程中浮现泌水必要及时排除。（8）高自密实性能混凝土浇筑完毕缝面向上游方向缓倾，其坡度不不不大于1:10为宜。（9）高自密实性能混凝土浇满时保证表层有一定数量堆石裸露，露出高度lOcm以上，依照堆石外露状况，现场制定相浇筑方案。同步依照仓面位置不同，堆石外露限度做如下规定：①上游侧1/3仓面内，堆石裸露面积不低于50%；②中部1/3仓面内，堆石裸露面积不低于30%，挖掘机行进道路可浇平；③下游侧1/3仓面内，在不影响自卸汽车和挖机行进位置可恰当裸露堆石。自卸汽车和挖机行进道路，原则可以浇平。5.12堆石混凝土施工缝解决（1）堆石混凝土施工缝面进行凿毛解决，高自密实性能混凝土泌浆所导致薄弱层须所有清除，凿毛后施工缝面达到无乳皮且微露粗砂。（2）混凝土收仓面浇筑平整，抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下个仓面准备工作。（3）混凝土表面毛面解决时依照现场实验拟定。毛面解决采用25～50MPa高压水冲毛机冲毛，局部采用人工凿毛。（4）堆石混凝土施工缝面凿毛产生粉屑以及堆石过程中石料撞击产生石粉、石渣清理干净。（5）对已经凿毛仓面采用彩条布覆盖防雨，禁止雨水冲刷凿毛后仓面。5.13混凝土养护（1）混凝土表面养护遵守下列规定：①混凝土浇筑完毕初凝前，避免仓面积水、阳光曝晒。②混凝土初凝后采用洒水或流水等方式养护，堆石混凝土在浇筑完毕6～18h内开始洒水养护。③混凝土养护持续进行，养护期间混凝土表面及所有侧面始终保持湿润。④混凝土养护用水符合关于规定，养护时间不适当少于28d。在炎热，干燥气候条件下，提前养护和延长养护时间。⑤混凝土养护有专人负责，并详细记录。5.14混凝土温度控制（1）堆石混凝土普通可不考虑温控，若遇高温季节施工，可参照常态混凝土温控规定执行。（2）混凝土浇筑温度不高于28℃，采用有关温控办法，使混凝土最高温度控制在设计容许范畴内。（3）高温季节施工时，采用办法减少混凝土浇筑温度，重要如下：①混凝土浇筑宜安排在早晚、夜间及阴天浇筑。②缩短混凝土运送及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土暴露时间。③混凝土运送车工具备隔热遮阳办法。④采用喷雾等办法减少仓面温度。⑤当浇筑块尺寸较大时，可采用平面法，平面法宽度不不大于2.Om，浇筑块分层厚度宜不大于2.Om。⑥混凝土平仓振捣后，及时采用隔热材料覆盖。（4）28d龄期内混凝土，在气温骤降迈进行表面保温，必要时进行施工期长期保温。浇筑面顶面保温至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。（5）在气温变幅较大季节，长期暴露基本混凝土及其她重要部位混凝土，妥善保温。5.15堆石混凝土缺陷解决（1）高自密实性能混凝土浇筑中断4小时以上时，按施工缝解决，浇筑同配合比自密实砂浆，使其完全覆盖堆石体内已丧失流动性混凝土表面，然后浇筑高自密实性能混凝土。（2）对于硬化堆石混凝土内部缺陷，可采用水泥灌浆方式进行修补。（3）堆石混凝土表面有成型规定，若浮现缺陷进行修补。立模浇筑堆石混凝土缺陷在拆模后24h内完毕修补。任何蜂窝、凹陷或其他损坏堆石混凝土，缺陷按监理人批示进行修补，直到监理人满意为止，并须有详细记录。5.16.混凝土质量控制与检查5.16.1常态混凝土质量控制与检查常态混凝土质量管理和评估严格按照《水工混凝土施工规范》（SL677-）及《水利水电工程单元工程施工质量验收评估原则一混凝土工程》（SL632-）关于条款执行。5.16.2堆石混凝土质量控制与检查堆石混凝土质量管理和评估严格按照《胶结颗粒料筑坝技术导则》（SL678-）、《水工混凝土施工规范》（SL677-）及《水利水电工程单元工程施工质量验收评估原则——混凝土工程》（SL632-）关于条款执行。1、堆石料质量控制与检查（1）装车堆石料粒径满足设计和规范规定，不满足规定须通过筛选解决后方可装车。（2）装车堆石料含泥满足设计和规范规定，不满足规定须对堆石进行冲洗后方可装车。（3）在车辆内部冲洗堆石料，冲洗至排水清澈，冲洗时间可依照到场石料含泥状况而定。（4）堆石料重要检测项目、频次和控制原则满足胶结颗粒料筑坝技术导则》（SL678-）规定。2、高自密实性能混凝土质量控制与检查（1）高自密实性能混凝土骨料1）在高自密实性能混凝土开仓前1天内．须对砂石骨料水洗含粉量、粒径分布等进行检测，并以此参数及理论配合比为基本计算现场实际配合比。2）在高自密实性能混凝土开仓前2h内，须对砂石骨料含水率进行检测，并以此为基本在理论用水量基本上扣除砂石含水；生产过程中每4小时检测砂石含水量一次；砂石料取样进一步料堆内部0.5m以上，取样点不少于3个。3）高自密实性能混凝土骨料重要检测项目、频次和控制原则满足胶结颗粒料筑坝技术导则》（SL678-）及有关规范规定。（2）坍落度、扩展度、V漏斗，开仓前几盘均需逐盘检测（出机口检测），待检测调节后开始下盘生产，直至性能合格且稳定，之后每4h至少抽检1次（仓面检测），所有检测拍照、录像存档。（3）浇筑过程中混凝土状态若发生较大变化，及时告知搅拌站暂停生产并对混凝土性能进行检测分析同步观测原材料与否发生明显变化，找出状态发生突变因素并及时调节配合比，调节过程中需逐盘检测混凝土性能，直至性能合格稳定。（4）高自密实性能混凝土入仓温度测量，每l00m2仓面面积不少于一种测点，每一浇筑层不少于3个测点。测点均匀分布在浇筑层面上。（5）高自密实性能混凝土抗压强度试件取样数量每一浇筑层不少于1组，抗冻、抗渗级别试件取样数量每季度施工中，取样成型1～2组。3、堆石混凝土浇筑质量控制与检查（1）堆石混凝土强度、密度检测采用钻孔取芯检测堆石混凝土强度和密度，满足《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03-）和《水工混凝土实验规程》（SL352-）中有关规定外，还满足如下规定：本工程3个坝段（溢流坝段及左、右非溢流坝段）均有钻孔取芯芯样代表试件，其总长度不不大于30.Om；芯样代表试件内部石块体积含量控制在55%±2%，钻孔取芯取到每1浇筑层不少于1组芯样加工试件。（2）堆石混凝土透水率检测采用钻孔压水实验检测堆石混凝土透水率，检测办法按照《水利水电工程钻孔压水实验规程》（SL31-）中有关规定执行。本工程3个坝段（溢流坝段及左、右非溢流坝段）均有进行钻孔压水实验，压水实验在混凝土达到设计龄期后进行，每个坝段不少于1个孔，每个孔不少于2个试段，试段长度宜为5.Om。5.17雨季施工（1）雨季施工做好下列准备工作：①及时理解天气预报，合理安排施工。②砂石料仓做好防雨及排水办法。③运送设备有防雨及防滑办法。④浇筑仓面有防雨设施，已完毕堆石仓面使用有不透水覆盖材料，防止雨水冲刷导致石粉在仓面底部堆积。⑤增长骨料含水率测定次数，及时调节拌和用水量。（2）合理安排工作时间，特别是混凝土浇筑时，提前理解近期天气状况，选取天气良好时间浇筑，避免在雨天、雪天和低温、高温时间浇筑，禁止在中雨、雪天浇筑露天混凝土。（3）在小雨（雨能使地面潮湿，但不泥泞。1h降雨总量1～3mm，12h降雨总量1～5mm，ld降雨总量l～lOmm）中浇筑混凝土遵守下列规定：①恰当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土坍落度，必要时恰当缩小混凝土水胶比。②加强仓内排水和防止周边雨水流入仓内。③新浇筑混凝土面特别是接头部位采用有效防雨办法。（4）中雨（雨降屋顶有淅淅声，凹地积水。1h降雨总量3～lOmm，12h降雨总量5.1～15mm，ld降雨总量10.1～25mm）以上雨天不得新开混凝土浇筑仓面。（5）在浇筑过程中，遇中雨、大雨（降雨如倾盆，落地四溅，平地积水。1h降雨总量10～20mm，12h降雨总量15.1～30mm，ld降雨总量25.1～50mm）、暴雨（降雨比大雨还猛，能导致山洪暴发。1h降雨总量不不大于20mm，12h降雨总量30.1～70mm，ld降雨总量50.l～lOOmm），及时停止施工，妥善保护表面。雨后先排除积水，并及时解决受雨水冲刷部位，如表面混凝土或砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆继续浇筑，否则按施工缝解决。对已入仓高自密实性能混凝土及时遮盖，同步对未浇筑某些进行防御保护，避免堆石被雨水冲刷。雨后排除仓内积水，对受雨水冲刷部位及时解决，同步参建各方对浇筑实情进行工程备忘。5.18低温季节施工（1）日平均气温持续5天稳定在5℃下或最低气温持续5天稳定在-3℃下时，按低温季节施工。（2）在岩石基本或老混凝土上浇筑混凝土前，检测表面温度，如为负温，整个仓面加热至3℃，经检查合格后方可浇筑混凝土。（3）低温季节施工准备、施工办法、保温等严格按照《水工混凝土施工规范》（SL677-）有关规定执行。六、施工进度筹划依照遵义市播州区平正水库工程总体施工进度筹划，结合工程特点和现场实际状况，筹划如下：1、2月14日~04月09日进行大坝左右坝肩、坝基、取水口基本开挖及清理；2、04月22日具备大坝左右坝肩及坝基基本验收条件；3、04月23日~4月24日进行大坝垫层及取水口砼浇筑；4、05月4日~06月3日进行大坝体度汛围堰施工：5、07月12日~07月15日坝体堆石砼生产性工艺实验。6、7月15日~8月26日进行大坝坝体高程1116.00如下堆石砼浇筑、取水口。7、08月27日~9月27日坝体廊道及坝体交通通道浇筑；8、08月26日~02月20日进行大坝基本固结灌浆；9、09月27日~10月26日大坝坝体堆石砼浇筑及二期导流施工达到1119.6m度汛高程及溢洪道砼浇筑10、09月15日~06月25日取水口浇筑11、02月15日~05月30日溢洪道浇筑12、10月01日~12月26日消力池浇筑13、09月15日~06月28日高程1141如下砼浇筑14、11月24日~06月28日进行大坝坝体段帷幕七、机械设备和人员配备7.1重要施工机械配备重要设备及机械配备见表7.1。表7.1重要施工机械配备表序号设备名称型号规格单位数量备注1反铲挖掘机当代210台11m32反铲挖掘机卡特320台11m33反铲挖掘机卡特323台11.3m34装载机夏工50台15装载机夏工30台16反铲挖掘机神钢210台11m37移动空压机13m3台18手风钻YT28台59潜孔钻KQD-90台410自卸车20t台411砼拌合站HZS35一套212水泥罐100t个213粉煤灰罐100t个214砼输送泵HBT8016台115钢筋弯曲机GJ7-40台116钢筋切断机GJ-40台117钢筋调直机CG1台118交流电焊机ZX5—400台219直流电焊机AX-320台220氧气焊、割设备-台121潜水泵扬程50m，流量50m3/h台222潜水泵7.5kw台223潜水泵4kw台224电镐1.8kw台125电钻1.5台226软轴式振捣器φ50台427软轴式振捣器Φ75台228汽车吊20t辆129混凝土运送车8m3辆230QTZ6012塔吊60m台131移动空压机3m3台17.2劳动力筹划表重要施工人员配备详见表7.2。表7.2重要劳动力组合表序号工种单位数量备注1技术管理人员人6每天两班制2专职安全员人2每天两班制3钢筋工人54模板工人155混凝土工人86装载机工人27挖掘机工人68驾驶员人129测量工人210架子工人1011电工人112钻爆工人1013砼泵工人214其他辅助工人10八、质量保证办法1、严格执行质检制度。项目部设专职质检员，班组设兼职质员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。质检员有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量规定者，有权制止，必要时下停工令，限期整治并有权进行惩罚。2、进行施工前岗位培训和质量意识教诲，实行逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员进行现场示范性交底。

3、坚持质量检查制度，按制度进行寻常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对成果进行验证。项目总工、工地实验室、工程部对所管项目质量进行寻常巡检，从中发现和解决问题，指引现场施工。质检员对各工序施工质量逐个进行检查验收。4、认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量初检、复检、终检“三检制”，隐蔽工程验收制度，计量，严格质量控制。

5、做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检查，报请监理审批后方可使用。上道工序验收合格后才干交接进入下道工序施工。否则质量问题由下道工序班组负责。对工艺流程每一步工作内容认真进行检查，使施工作业原则化。6、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个贯彻”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量规定；施工过程中，施工管理人员必要随时检查指引施工，制定工序流程图，拟定核心工序和特殊工序核心点，进行持续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。7、完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾，责任制逐级贯彻到工班，责任到人。8、施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。9、实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。

10、严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作同步，由专职质检员积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时告知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必要经监理工程师签证承认。九、安全生产及文明施工办法9.1安全保证办法混凝土施工其重要危险源有：车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、电气伤害、坠落伤害、物体打击、焊接伤害、施工期洪水、塌方、火灾及爆炸等。针对以上这些危险源重要采用如下办法进行防止：（1）开工前，对施工人员进行安全教诲及安全技术交底，提高安全防护意识，进入施工现场