施工组织设计调整样本

宿城区中央财政统筹从土地出让收益中计提农田水利建设资金项目施工组织设计编制：审核：批准：淮安市河海水利水电建筑安装工程有限公司宿城区土地出让收益计提农水项目项目部年4月30日第一章综述1.1编制根据（1）宿城区中央财政统筹从土地出让收益中计提农田水利建设资金项目招标文献；（2）宿城区中央财政统筹从土地出让收益中计提农田水利建设资金项目投标文献；（3）宿城区中央财政统筹从土地出让收益中计提农田水利建设资金项目施工设计图纸；（4）现场踏勘状况分析；（5）与本工程关于气象水文地质等资料；（6）与本工程关于施工及验收规范和原则；1.2工程特点依照分析招标文献及现场勘察，咱们以为本项工程有如下特点：（1）工程重要性：本工程为农田水利工程，工程竣工日期将直接影响项目所在地夏季栽插水稻，竣工功能将直接影响项目所在地节约用水效果，作用十分重要。（2）施工建筑物较分散：标段内建筑物工程有泵站、渠道、节制闸、涵洞等，分布在整个项目区，经施工管理带来一定难度。（3）质量规定高：本工程多为砼工程，其质量规定较高，必要保证工程质量，提高施工工效。（4）施工难点多：渠道多为农田新开渠，施工期间正值麦收季节，也许会对工期导致影响。第二章工程概况及施工条件2.1工程简况宿城区中央财政统筹从土地出让收益中计提农田水利建设资金项目位于宿城区罗圩乡、陈集镇等2个乡镇，工程中标价约418万元。工程实行内容为：新建泵站3座（陈集片区2座，罗圩片区1座），衬砌渠道共11.24km，配套建筑物共128座，新建值班室150㎡。2.2工程地质条件全区工程地质重要为黄泛冲积平原。地表为黄泛堆积物，该区30m以内可分为亚砂土、粉砂土、亚粘土、淤泥质粘土、粘土和含砾中粗砂及粉细砂土六个工程地质层，地下水埋深1～3m，局部不不大于5m，区境内水系河流有骆马湖、中运河、古黄河、西民便河、西沙河。2.3水文气象宿城区地处江苏北部，是地级宿迁市主城区，地处全市政治、经济、文化、交通中心，位于东经118°10'07''～118°33'88''、北纬33°47'25''～34°1'16''之间，北和东与宿豫区接壤，南与泗阳、泗洪县毗邻、西与徐州市睢宁县相连。宿城区地势呈西北向东南倾斜，多为黄泛冲积平原，地势较为平坦。全区平原占总面积82%，水域占10%。平均海拔高度为20m，最低为13m。全区区域在大地构造上，从属于华北断块区东南缘，郯庐断裂带纵贯境内南北，区域内广大平原地区皆为第四纪覆盖。2.4施工条件（1）场外交通条件工程区陆上交通发达，水泥、黄沙、碎石等建筑材料和机械可通过S249省道、S325省道及县乡道路运至施工现场。（2）场内交通条件场内交通重要由乡村水泥路和渠顶土路构成，不利于大型车辆通过。2.5合同项目和工作范畴本合同中标承建重要项目内容：新建泵站3座（陈集2座、罗圩1座），衬砌渠道11.24km，配套建筑物128座。工期规定：预测6月底完毕泵站工程，7月底完毕所有工程。第三章施工布置3.1项目经理部设立考虑施工管理及交通以便原则，我方在位于罗圩片区郭庄闸附近租用民房作为项目部，用于施工管理用房，其中会议室1间，办公室1间，宿舍计2间，仓库1间，施工管理及生活用房建筑面积560m2，因施工区域分布于两个乡镇，距离较长，我方在陈集片区设立暂时管理机构，租用本地民房作为办公、生活地点，设立办公室1间、宿舍2间，仓库1间，两个片区现场管理机构均配备交通车辆，以便沟通管理。3.2每个单体工程工场布置本标段施工内容重要有新建泵站3座，衬砌渠道11.24km，配套建筑物128座，各建筑物工程量均不大，筹划分片施工，分片管理。各单位工程工场布置筹划为：按渠道长度每2km设一处暂时工场，计6处，其他渠系建筑物就近运用附近工场。各工场暂时建筑布置涉及钢筋加工场地、砂浆拌和场地、砖堆放场地、模板加工场、机械停车场、修配场、仓库、厕所、拌和场（备用，筹划采用商品砼施工）、砂石料库存场地等。3.2模板加工场设立在两个片区现场管理机构附近料场，占地约100㎡，场地整平后搭设加工棚，设立警示标语，派专人看护。本工程所有采用全新多层板，加工厂负责按设计图纸组合成定型模板，现场只承担模板拆卸、储存、整修和涂脱模剂，以及零星边角模板加工，每个木工场布置1台圆盘锯、1台小型木工组合刨床。3.2本工程重要是土方机械，依照配备机械设备型号、数量及施工现场地形和集中管理等状况，分散布置在各暂时工场内。3.2每片区工场内均设一处综合仓库，涉及设备仓库、五金电料、劳保仓库。仓库占地面积60m2，由专人管理。3.2.4砼及砂浆拌和系统（重要用于拌制砂浆，砼筹划采用商品砼浇筑）在施工暂时场地内设立混凝土拌和系统，用于拌制砼及砌筑用砂浆。涉及混凝土搅拌台、黄砂料场、碎石料场、水泥仓库等，每处占地约2亩，现场派专人看护。3.2钢筋加工场重要布置于有钢筋工程建筑物暂时工场内，每处占地约100㎡，派专人看护，现场配备钢筋机械如下：钢筋加工机械设备表（每处）序号名称单位数量单机功率1钢筋切断机台114kw2钢筋弯曲机台15.6kw3钢筋调直机台15.5kw4电焊机台225KVA3.3其他暂时设施布置3.3为加快施工进度，保证工程质量，筹划渠道工程、小型建筑物工程采用自拌砼，泵站、房屋等重要部位采用商品砼浇筑。3.3.2暂时供电暂时用电与供电部门联系从附近各泵站工程电源或附近其他电源接引至工地配电房，装表计量，然后再用电缆接至各用电点，设立二级或三级用电保护装置，保证用电安全。供电方案应事先征得供电部门批准，并随时接受检查和服从统一调度。为保证混凝土生产、经常性排水等项目持续进行以及电源无法通达地段施工，每个施工段拟配备1台套移动式汽油发电机组作为备用电源。3.3.3暂时供水、排水生活用水：采用附近接自来水。施工用水：采用高压泵从施工区河道内取水，同步在砼搅拌站等施工用水点设立蓄水池。3.3.4暂时通讯为保障两个片区施工项目部与建设单位和监理单位之间联系畅通，项目部各管理人员均配备移动电话，并保证24小时开机，以便于随时联系和指挥现场施工，每个片区配备一台交通车辆，以便出行与对外联系。3.3.5消防设施钢筋、木工加工厂及砼拌合料场等处设消防砂池。在各生产厂区和生活区均设立消防水池以及配备必要消防器材。第四章施工总进度及工期保证办法施工总进度筹划见施工进度筹划申报表。工期保证办法如下：（1）组织保证：①项目经理和总工程师由类似工程施工经验丰富、事业心强人员担任；选派长期在各个项目指挥岗位、具备生产组织指挥经验人员担任项目经理部班子成员和重要部门负责人。②安排年富力强有较强管理能力及专业能力强技术人员构成一线技术管理队伍，配备足够业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、机电、实验工程师和各项业务主管，形成科学技术及施工能力强技术队伍。③组织具备长期工程施工操作经验，较强技术素质和专业技能钢筋工、模板工、混凝土工等专业技工担任现场重要工序操作手和工班技术骨干，形成有技术、能打硬仗施工队伍。（2）技术保证：①编制科学合理实行性施工组织设计、阶段施工进度筹划安排②加强现场节点跟踪和协调工作。③对工程重点、难点和控制工期工序，应用网络技术，认真研究，抓住核心线路。对施工重点优先安排，增长人力、物力、财力投入，保证分项分部工程按期完毕。对施工筹划做到日保旬，旬保月，月保年，完毕施工进度筹划。（3）制度保证：大力履行工期目的责任制，将工期目的作为考核项目领导班子重要指标，并将工期目的分解到班组和个人，与职工经济利益挂钩。对难点工序有预案，必要时调资源配备加大技术攻关力度，使局部调节不影响总工期。（4）作业层及机具设备、材料保证：依照项目工程数量及工期规定，配足各种施工机械和周转料。配备各种机械设备技术性能指标及功率，均要满足工程施工需要；周转料数量和种类要满足施工和时间规定。依照业主、监理规定及满足施工需要，随时增长投入。合理组织充分发挥投入人、财、物、机等生产要素，按筹划投入及配备人、财、物、机等生产要素，进行跟踪管理，对其进行有效控制及调配，做到人尽其才，物尽其用，以满足工期、质量、安全和效益需要。（5）资金保证本项目部为我公司一级项目部，项目部自主开户，专款专用，使工程施工有充分资金保证，必要时由我公司协调解决资金支持。

第五章施工机具及劳动力配备5.1施工机具投入筹划选取施工机械及辅助设备原则是合用、先进、经济，生产率与筹划生产任务相适应；施工质量与工程工艺规定相适应；能源消耗和原材料消耗规定要低；使用周期尽量长，且维护维修费用低，操作安全、简便、可靠，装有防止和防止设备事故、质量事故各种装置。施工设备及投入本工程实验设备见施工设备进场报验单。5.2劳动力配备筹划依照本工程特点及工期规定，拟投入两个片区共6个施工班组，其中陈集片区泵站施工班组1个，渠道施工班组1个，渠系建筑物施工班组1个；罗圩片区泵站施工班组1个，渠道施工班组1个，渠系建筑物施工班组1个。各阶段劳动力状况详见下表:劳动力筹划表（陈集片区）单位：人工种时间5月6月7月8月管理人员555待定泵站班组151510待定渠道班组152020待定渠系建筑物班组81515待定共计435550劳动力筹划表（罗圩片区）单位：人工种时间5月6月7月8月管理人员555待定泵站班组10108待定渠道班组152525待定渠系建筑物班组81515待定共计385553第六章施工测量及工程放样本工程规定渠道线直弧圆，观感优良，构筑物位置精确，满足设计及规定。我部组织了精干施工测量人员，保证施工过程中测量精度，保证工程施工质量。6.1测量准备1、项目经理部测量组在测量放样前，将用于本工程施工用各种测量仪器、测量工具进行检查、校正，符合规定后方可进入现场使用。测量仪器配备数量：水准仪4台；全站仪1台。2、选取测量办法：在熟悉现场基本上选取测量办法、布置平面控制网，绘制测放图，将工程施工位置控制点标注于图中，测放图及所有数据均经两人独立校核，同步将测放方案上报监理工程师。3、检查工程原测设所有永久性标桩，并将遗失标桩在接管工程14天之内告知监理工程师，然后依照监理工程师及业主提供工程测设资料和测量标志进行复测，并将复测成果提交监理工程师。上述测量标志经检查批准后进行施工测量设计和补充测量，并在监理工程师批准后，在工地对的放样。6.2平面控制测量1、测量之前依照设计、施工测量资料按规范规定对本工程原始资料进行校核，施测时依照已校核资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点牢固、易辨认，以防被破坏，如发既有被破坏也许，则做好引测桩布设。2、依照规范规定对已布设导线进行闭合测量，采用全站仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足精度规定后，在进行下一站测量。3、内业计算：外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度规定后进行平差计算。4、如闭合差不合规范规定，需进行全面或局部检查，直至精度完全满足规定。5、平面控制测量结束，将下列资料整顿归档。（1）工程施工平面控制网图；（2）平差计算成果资料；（3）外业观测记录手簿；（4）技术工作小结。6.3高程控制测量1、根据设计单位提供场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，布设成附合路线网，按三等水准规定测量。2、及时计算误差及先后视距，满足规定后再进行下一站测量。3、外业成果整顿与平差计算，外业测量完毕进行闭共计算，合格后方可进行平差计算，汇成成果表报监理工程师复测审核。4、测量记录手簿按规范填写，手簿中记载项目和原始观测数据必要笔迹清晰、端正、填写齐全。测量手簿由两人独立校核、检查。5、工程控制网布设完毕后，将下列资料整顿归档。（1）原始观测记录；（2）仪器校正资料；（3）水准网络图和点位阐明资料；（4）平差计算和精度评估资料；（5）技术工作小结。6.4测量放样1、测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用测量点均以首级控制网点为基本，原则上直接采用首级控制点进行放样。2、工程施工开始须对所涉及施工区域地形资料进行测绘，提供用于设计、结算、竣工等用途地形图、断面图。采用自动化成图技术绘制地形图、断面图。整个原始地形测量在监理工程师监督下进行或共同测量。3、做好放样前准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点数据需事先进行内业计算。4、施工过程中，要注意保护好所有三角网点、水准网点和新增设施工控制点，使之容易引入和通视，防止移动和破坏。第七章土方工程施工方案7.1简述本工程基本土方开挖与回填工程涉及：泵站（本工程为混流泵站）、涵、闸、农门、桥等基坑土方、渠道坡面土方等内容。本标段土方开挖与回填重要有如下施工特点：（1）、开挖区域多位于路边，施工安全尤须注意。（2）、场内施工道路布置受本地地理条件限制，只能运用原有乡村道路，施工时不能影响既有交通，施工干扰尤为突出。（3）、局部开挖工作面较小，某些工段渠道两侧均为村庄，因而限制了基坑开挖工作面。（4）、回填土方分阶段进行，且回填规定较高，必要合理安排。（5）、因开挖基坑和回填土方与道路相连，保证该处交通安全尤为重要。7.2土方平衡方案土方调配原则：清基土方和开挖土质较差土方用于填筑便道，开挖土质较好土方就近运至渠道填筑工段进行填筑，在土方施工安排上，尽量考虑挖填结合，合理调配，减少土方二次转运，减少施工成本。（1）土质较好土方用于渠道填筑，数量不够再调运。（2）穿渠涵洞工程开挖土方由于长期浸泡水中，预测土质状况较差，不能运用，弃土运至弃土场。（3）建筑物开挖土方表土外运后，较好土方用于基坑回填，数量不够则从取土区取土。7.3机械配备本工程渠道施工区域狭长，因而土方开挖方式与否恰当，是决定本工程施工进度核心。依照本工程地质资料及土方工作量进行分析，土质较好土源必要用于土方填筑，拟采用施工办法为：挖掘机开挖，自卸车运送，推土机碾压，筹划投入1m3挖掘机4台、5吨自卸车12台、推土机4台。土方保护层采用人工开挖，修整成形。7.4渠道土方开挖7.4.1依照设计图纸规定和监理工程师批示规定保存外，在工程实行范畴内所有草皮、树木、树根和杂物清除运走，原地面表土、草皮，应按图纸所示和监理工程师规定深度来清除，并运到指定地点废弃，当表层土清除后，仍发现井窑、墓穴、树桩、坑塘及动物巢穴时，要进行解决，回填土料质量应得到监理工程师批准，按堤身填筑规定进行回填解决，清基使用1m3反铲式挖掘机进行，由74KW推土机推运至弃土区摊平。7.4.2削坡土方开挖一方面对施工沿线进行测量放样，将各建筑物、桩号位置和控制点在地面准拟定位并做好点位桩。施工顺序为：布设施工控制网→施工前地形测量和放样→分坡段人工配合机械清理表土植被→机械推、挖、装、运挖至设计坡面以上20cm→人工开挖设计坡面以上20cm厚保护层，机械配合出渣→坡面修整→成型后地形测量。7.4.（1）机械初整机械开挖结束后，即可进行护坡土方开挖及修整，一方面按设计规定坡度放线，多余土方用1m3反铲式挖掘机挖去，用74KW推土机就近运至堤外滩堆铺平整，堆土高度不超过2m。在进行机械削坡时，建基面以上预留10cm厚保护层。对于需填土某些，运用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行，不能顺坡摊铺，大面积回填土方采用74KW推土机进行分层回填、夯实，每层厚度不大于30cm，局部不能使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层厚度不大于10cm。土方回填前需进行击实实验，拟定最大干容重和最优含水量，同步要做回填实验，拟定压实机械类型、行进速度、遍数。在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水量，含水量不大于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作翻晒解决，保证回填土质量。整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，规定无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才干进行下一道工序施工。（3）、人工精整坡面采用人工自上而下整平施工方式。整坡前，沿堤轴线每10m设一控制断面，每一控制断面设立5～7个木桩。测定木桩高程，用细尼龙线检查坡面，发现坡面有盈亏时，仍需继续修整。对于弧线连接段坡面，每隔3m左右设一控制断面，重复检查，直到满足设计规定，做到线直弧圆。7.5渠道、坡面等土方填筑压实渠道土方正式填筑前检查：土料质量、原有坡面表面刨毛、洒水湿润，压实机具规格、重量，有无层间光面、弹簧土、漏压、欠压、裂缝等。同步对填筑土料按土工实验规范进行原则击实实验，以获得最优含水量、最大干容重，并报监理工程师审批；同步还须进行填筑碾压实验，以此来拟定铺设厚度，碾压遍数，压实机械类型以及干容重与含水量关系曲线，并及时进行系统整顿分析，编写实验报告，报监理工程师审批。（1）压实办法：自卸汽车运土至己放线并验收合格填土面，按实验段测出摊铺厚度(机械压实每层不超过25cm，人工压实不超过15cm)，局部及填筑面较窄段采用人工平整，人工或蛙式打夯机夯实，保证压实度不不大于设计规定。如已铺土料面表面压实前被晒干时，洒水湿润再压实；已压实层面因搁置较久等因素而产生疏松，复工迈进行复压解决。相邻施工段作业面均衡上升，若段与段之间不可避免浮现高差时，以斜坡面搭接，以免产生裂隙。（2）为保证碾压密实，上料粒径须控制原则为:机械压实粒径不不不大于10cm，人工压实粒径不不不大于5cm，粒径过大时采用D—50旋耕破碎机进行粉碎。（3）含水量控制在最优含水量２％范畴内，若不不大于２%则采用五铧犁翻晒，不大于２%喷洒适量清水，经旋耕机旋耕拌和，使水分均匀，直至达到设计原则。（4）在此基本上进行精准整平，并用重型履带式推土机或蛙式打夯机碾压，碾压必要平行于坝轴线方向进行，不得垂直于坝轴线碾压。机械碾压采用进退错距法，由慢到快均匀进行，蛙式打夯机夯实采用连环套或打夯法，防止漏夯，以保证填土密实。（5）碾压时，顺碾压方向搭接宽0.3-0.5米，分段碾压时，相邻两段交接处碾压搭接宽度垂直于碾压方向搭接宽1-1.5米。（6）碾压时若浮现“弹簧土”，及时挖除，换填含水量适中土质以弥补并碾压密实，浮现光洁面，层面中空或层面剪力破坏时打毛，重新翻松或换填等解决办法。（7）雨季填筑，做好雨前预报，雨前平碾迅速压实表层松土。雨后填筑面晾晒解决经检查合格后方可复工。（8）土方填筑时，按设计规定预留足够沉降量，保证填土固结沉降稳定后达到设计高程。施工时做好沉陷、移位观测，沉陷量控制每天不大于10毫米，坡脚水平位移不超过3毫米，以控制水平位移为主，如超过上述指标，暂停施工，待指标达到规定后再继续上土，并控制上土速率。（9）铺盖面施工统一管理，层次清晰．填面平整，各作业面均衡上升，减少接缝。7.6建筑物基坑土方开挖、回填建筑物工程由于区域较分散，为满足各分部工程施工规定，除配足土方施工机械外，土方开挖顺序安排显得尤为重要。因此必要依照建筑物施工筹划，合理安排开挖顺序，进行科学土方挖填调配，满足各部位土方填筑规定，以加快施工进度。

施工准备施工准备测量放线排水、通电准备暂时堆土场修建弃运土方施工道路填筑工作面清理汽运土方土方开挖机械倒运土方作业面清理土方施工流程图土方施工流程图7.6.1开挖施工准备（1）施工前对各建筑物施工区域内地形、地貌、道路等状况进行全面理解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，按照施工总布置图进行场内交通道路布置，结合施工开挖区开挖办法和开挖运送机械运营路线及土料堆放场，规划好开挖区域施工道路。（2）精确测量放样，定出基坑中心线，上下口开挖边线及填土区位置，并用石灰线和标杆作出醒目的志，开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等与否符合施工图纸规定。7.6.2建筑物基坑土方开挖各建筑物基坑开挖前，应减少地下水位，使其低于开挖面0.5米如下，开挖至坑底时，地下水位应在坑底0.5米如下。禁止扰动基底和超挖，开挖至设计标高前应留0.2米土层，在无雨时挖去并及时验槽。当经设计单位确认符合后，及时进行垫层浇筑，严防原状土受扰动或泡水。基坑外堆土应远离基坑5m以外，且堆土高度不得不不大于3m。土方开挖应从上至下分段开挖，禁止自下而上或采用倒悬施工办法，施工作业中随时作成一定坡势，以利排水。开挖过程中应避免边坡稳定范畴内形成积水，基坑开挖时应按施工图规定预留保护层。边坡开挖时，边坡坡度应恰当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸规定坡度和平整度。如遇有地下渗水，应在边坡修整和加固前，采用有效疏导办法。为防止修整后边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作应按施工图纸规定完毕。在土方开挖过程中，应做好暂时性地面排水设施，保持必要地面排水坡度。设立暂时坑槽，使用机械排除积水，在开挖肩口线口面布设排水沟排走雨水和地面积水。对位于地下水位如下基坑，在进行开挖时，应依照基坑工程地质条件采用减少地下水办法。在本工程中拟采用挖明沟及管井降水相结合办法来减少地下水位保证地下水位在开挖面0.5m如下。保护层土方采用人工分块突击开挖、清运。基本施工到哪个部位即突击开挖该部位保护层土方，土方暂时堆放在闸站以外作回填土料。7.6.3墙后土方回填建筑墙后回填土填筑必要在构筑物砼浇筑完毕，达到设计强度后，经监理工程师批准后方可施工，填筑前先进行墙后清理工作，涉及割除墙上露出钢筋头（支模用），并进行封闭，弥补螺栓孔。伸缩缝处最佳再铺一层沥青油毛毡隔水，并清除底部积水杂物等，填土均衡上升。填土施工前，应依照施工详图对填土料规定，在现场进行施工实验，以获得最优施工参数和施工方式。在施工前先向监理工程师递交现场实验方案和筹划，经批准后方可实行。通过现场实验，拟定压实机械、辅料办法和辅料厚度、压实办法、碾压遍数、含水率和有效压实厚度等施工方案和参数。距建筑物距离超过5米部位回填土采用履带式推土机碾压，对于碾压不到土方采用人工配合蛙式打夯机分层夯实。如浮现漏压虚土层、弹簧土等不良现象，须重新解决，直到合格为止。为保证土料正常含水率，雨季施工时，在积土堆上开设纵横排水沟，以减少回填土上方含水量。在日照较强时，须注意洒水养护，填筑完毕时，整顿出所有质检资料，实验资料，作为整个工程竣工验收资料一某些，报监理工程师验收。墙后土方回填采用推土机和人工挑抬运相结合方案。每层厚25cm，土块粒径直径≤10cm，压实干容重不不大于设计规定。接近构筑场边沿处宜采用人工回填。回填土采用履带式推土机碾压，对于紧靠翼墙墙后5米范畴内填土采用电动夯压实。如浮现漏压虚土层、弹簧土等不良现象，须重新解决，直到合格为止。为保证土料正常含水率，雨季施工时，在积土堆上开设纵横排水沟，以减少回填土上方含水量。在日照较强时，须注意洒水养护，填筑完毕时，整顿出所有质检资料，实验资料，作为整个工程竣工验收资料一某些，报监理工程师验收。为了保证回填土质量，必要加强土体取样检查制度。筑堤应清基倒毛，分层铺土碾压，按设计规定，控制土料质量、铺土厚度和每层压实遍数(详细按实验拟定)。堤防高程和堤顶宽度应达到设计规定，坡面和顶面应平整，堤坡脚线、堤顶线应整洁顺直。并禁止卡车直接在后台卸土或推土机推入，避免台背发生位移或前倾。回填过程中严格控制填筑率，应在适当位置设计沉降及横向水平位移观测点，并做好施工过程中沉降、位移观测，如每天沉降速率或侧向位移突然变大，应及时停止施工，或采用恰当办法,待各项指标恢复后继续填筑。7.6.4土方回填质量控制土料填筑质量控制是本工程核心，在组建项目部时成立质检科，安排专职质检员和实验员跟班检查和实验，及时发现和解决不合格问题。在施工过程中，对每班发现质量问题、解决通过及遗留问题在现场交接班施工日记上详细写明，并由值班负责人签字。1、土料质量控制土料质量是控制要点，因而必要加强土料质量控制。对用于填筑土料开挖工作面，设立若干固定桩，进行标记，并做记录。开挖前对开挖面实行保护，并在开挖工作面周边布置截水沟防止外水浸入。直接采用开挖工作面开挖土料时，要以不影响开挖工作为原则，不能由于取土而影响土方开挖进度。除直接从开挖工作面取土外，此外一某些是从暂时堆土场取土。为保证暂时堆土场土料质量，用推土机对暂时堆土适度平整，保持土料堆放边坡稳定，并有良好排水办法。为保持可运用土料含水率，在堆土区四周设立排水沟排水，土料堆面保持中部向外泛水坡，并由内向外布置恰当排水沟。对于第一次取土、天气变化、土质变化，取土时要进行实验，以目测、手试为主，并取一定数量代表样进行实验，含水量符合实验规定最优含水量才容许取土填筑。2、填筑质量控制（1）、人员控制对所有参加土方填筑、料场管理人员、实验检测和施工机械操作人员进行培训，统一操作办法，经考试合格后方可上岗操作。（2）、过程控制①施工过程中重点检查：a、填筑部位土料质量；b、压实土体表面刨毛、洒水湿润状况；c、铺土厚度和碾压遍数；d、随时检查碾压状况，以判断含水量、碾压设备重量等与否适当；e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；f、土体与基面结合，纵横向接缝解决与结合。②作业面、道路作好截排水办法，并自然形成坡面，以便于积水汇集、集中抽排，保证雨后施工及早进行，雨后按规范对作业面进行解决；③每层填土厚度必要严格控制，碾压后及时取样检查。对于可疑处及与建筑物结合处抽查取样，测定土壤含水量及压实度，合格后报请监理工程师验收，对不合格者及时翻松，重新碾压，直到合格为止。④检查中发既有不符合规定，施工人员及时纠正。每层压实后取样实验，合格后方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定铺土厚度碾压遍数经常进行记录分析，研究改进办法。实验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定：a.环刀每半月校核一次重量和容积，发现损伤时及时停止使用。b.铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。c.天平等衡器每班校正一次，并随时注意其敏捷度。d.测量干容重、含水量环刀直径不不大于100mm，高度不不大于64mm。7.7土方施工安全保护办法基坑土方施工过程中，加强各建筑物观测并采用保护办法，防止浮现塌方和滑坡等现象，以影响建筑物和人员安全。拟采用办法：（1）加强已成型基坑上口截水，减少基坑汇水面积，对易冲刷部位采用保坡办法。（2）严格遵循先坡后底原则，未成型坡也不能过陡，开挖出土方所有外运走，不得堆放在基坑上口。施工机械不得在开挖基坑口停留和停放。（3）施工期间派专人巡逻，并在边坡上布置位移观测点。如浮现滑坡预兆，及时采用削坡、减载等办法。（4）在距基坑边0.6m周边用φ48钢管设立一道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.3m，理深0.5m。施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。（5）加强施工车辆和人员安全管理，施工道口设立醒目警示标志。建立门卫和巡逻制度，设专人两班昼夜值班，并做好值班记录。（6）施工机械一切听从指挥，人员尽量远离施工机械。如有必要，先告知操作人员，待回应后方可接近。（7）委派专人进行沿途洒水防止扬尘。第八章砼及砌石工程本工程砼工程重要有渠道砼护坡、渠系建筑物底板及上下游连段等砼及钢筋砼工程；砌石工程重要为10*4桥梁浆砌块石挡墙工程。8.1砼护坡施工8.1.1坡面土方开挖及填筑结束后，即可进行护坡土方开挖及修整，一方面按设计规定坡度放线，多余土方用1m3反铲式挖掘机挖去，用挖掘机就近翻运至堤外滩堆铺平整，堆土高度不超过2m。在进行机械削坡时，建议基面以上预留10cm厚保护层，该保护层在上部混凝土护坡施工前用人工进行开挖，1t机动翻斗车运至弃土区。对于需填土某些，运用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行，不能顺坡摊铺，大面积回填土方采用挖掘机进行分层回填、夯实，每层厚度不大于30cm，局部不能使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层厚度不大于10cm。土方回填前需进行击实实验，拟定最大干容重和最优含水量，同步要做回填实验，拟定压实机械类型、行进速度、遍数。在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水量，含水量不大于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作翻晒解决，保证回填土质量。整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，规定无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才干进行下一道工序施工。8.1.2模板采用定型钢模板，支撑采用钢管支架，模板材料规定板面光滑平整，有足够强度和刚度。模板制作满足施工图纸规定构造外形尺寸，容许偏差满足规范规定。模板安装，先按施工图纸在现场进行施工放样，安装过程中要有足够暂时固定设施，以防变形和倾覆，安装时对断面尺寸及高程进行校验，其容许偏差应满足规范规定，最后对模板进行固定，规定支撑牢固，有足够抗振捣力。在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时且强度不低度于3.5MPa时，再进行模板拆除，拆除后模板应及时进行清洗，并在面板涂刷不污染防锈保护油漆剂，并将模板堆放整洁，以便再次使用。8.1.38.1.3（1）砼配合比设计：与商品砼厂家协商设计配合比，然后通过现场实际状况拟定施工配合。砼初凝时间按6小时控制，以满足灌溉规定。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增长浇筑带砼量，增长每一条浇筑带完毕时间。坍落度控制在12-14CM。（2）在现场专人测定砼坍落度，严格控制坍落度在容许范畴内。由于坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。（3）商品砼在施工现场质量管理施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运送车到场后30MIN内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度级别不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定上限值，均应拒收。当砼坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员指引下向搅拌筒内加入适量水，搅拌筒须快转2MIN才可卸料，但禁止向搅拌运送车或泵内任意加水。（4）浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场配备4台插入式振动器（惯用2台）和2台平板式振动机（惯用1台）。（5）商品混凝土运送混凝土采用搅拌运送车，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同步竭力选取较近厂家，减少车运距离。8.1.3混凝土在浇筑前，必要告知监理人对浇筑部位进行检查，经监理人检查合格后，方可进行砼浇筑。浇筑应保持持续性，超过容许间歇时间时，应作施工缝解决，施工缝采用斜坡式，在第二次浇筑时，应将施工缝进行凿毛解决，并将斜面上浮碴等杂物所有清除，用水冲洗干净。格埂、齿坎、腰坎等采用插入式振捣器进行振捣，护坡板采用平面式振捣器振捣，振捣按规范规定进行，使砼表面不再明显下沉，不再泛气泡，表面产生浮浆为止。8.1.3砼表面蜂窝凹陷或其她损坏必要进行修补，修补时用纲丝刷或加压水冲刷清除缺陷某些，或凿去薄弱砼表面层，用水冲洗干净，采用比原砼强度级别高一级砂浆或砼弥补缺陷处，并予以抹平，修整某些应加以养护。护坡表面在施工过程中应控制施工质量，采用整平板、木模刀和钢制修平刀修整等工艺进行表面修整，使护坡表面平整、平顺，并加强对表面养护与保湿，以防止产生干缩裂缝。8.1.3依照混凝土部位和气候条件，对砼采用洒水或薄膜养护。①采用洒水养护时应在砼浇筑完毕后12-18小时开始进行，如气候干燥、炎热，应加以草包覆盖，并延长养护时间至少28天以上；②采用薄膜养护时，在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响砼质量。③当气温较低时，应采用恰当保温办法，如用塑料薄膜、草包等覆盖，以保持砼养护温度。8.1.3伸缩缝宽度为2cm8.2预制砼（连锁块）铺设方案8.2.1土工布（1）铺设应平整、松紧度均匀，端部锚着应牢固；（2）连接可采用搭接、缝接方式，搭接长度不不大于30cm，缝接长度不不大于10cm；（3）存储和铺设，不适当长时间曝晒；（4）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉鞋。不准直接在土工布上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头钢筋作撬动工具；（5）为防止大风吹，在铺设期间所有土工织物均应用沙袋或软性重物压住直至保护层施工完为止。当天铺设土工布应在当天所有拼接完毕；（6）对施工过程中遭受损坏土工布，应及时按监理人批示进行修理，在修理土工布前，应将破坏部位下不符合规定料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。8.2.2坡面修整验收合格后，即可进行连锁块护坡施工，先进行施工测量放样，顺堤线方向，每隔20米布置一种控制断面，在每个断面坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计规定后，即可铺设连锁块。连锁块场内运送用机动翻斗车完毕，铺设由人工进行施工，采用一种大工配一种壮工人员组合。连锁块护坡砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，表面应保持平整、美观。8.3建筑物混凝土工程8.3.1模板工程模板好坏及立模尺寸对的与否关系到构造尺寸和外表美观，施工期间必要加强对模板制作及安装进行检查、督促。本工程所有砼工程均采用全新模板，保证浇筑后砼外观质量。8.3.1.1模板材料选取本工程所有砼工程各建筑物均采用全新模板，保证浇筑后砼外观质量，模板及支架材料种类、级别，应依照构造特点来拟定。8.3.1.2模板加工制作(1)模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程构造和构件各组件尺寸、复杂构造应通过模仿放大，以便能精确配制。(2)木模板转角处应加设木条或做成斜角或在接缝处贴上透明胶，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。(3)模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆办法。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以进水止浆防漏。。(4)模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。(5)使用钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状精确。脱模后应及时及时清理水污染，对撞坏模板要及时更换归类。8.3.1.3模板安装(1)模板安装时为防止模板位移，应有足够固定办法，为减少模板受砼侧压力推移或局部变形，在侧模板上设立螺栓拉杆，拉杆由不不大于14mm圆钢制成。拉杆作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后侧压力外，尚可调节模板断面尺寸，因而拉杆数量除依照模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调节构造宽度尺寸以便。依照我公司经验，对翼墙、闸墩等一次性浇筑大体积混凝土，采用Ф18圆钢制作对拉螺栓，用加厚双螺帽固定，对防止跑模起相称大作用。(2)止水带解决，先把止水铜片与沥青槽浇筑在一起成型再安顿在设计部位，在安顿时应用两块木模抵紧，加固牢固，并防止模板变形。(3)模板之间接缝必要平整严密，建筑物分层施工时，应逐级校正下层偏差，模板下端不应有错台。(4)模板及支撑上禁止堆放超过其设计荷载材料和设备。施工人员禁止踏踩或抽动模板。(5)所有模板必要支模牢固，并校核其尺寸、位置与否精确，垂直度与否达到设计规定，防止设备无法安装。8.3.1.4模板拆除(1)不承重侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，并经总监理工程师验收批准后，才干拆除。砼构造承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。(2)砼拆模顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重某些，后拆承重某些。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失构造和模板。(3)墩，墙等模板采用对拉杆两端伸入保护层某些截除，并用与构造同质量、同标号水泥砂浆填实抹光。模板拆除原则构造类型构造跨度（M）按设计混凝土强度原则值比例率计（%）板≤275>2、≤8100>8100梁、拱≤8100>8100悬臂构件≤275>21008.3.1.5支架(1)支架拉杆必要设立在稳定基本上，必要时可对地基进行加固。(2)支架拉杆在高度方向所设水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设立缆风绳或与构筑物横向固定连接。(3)支架除了满足立模、绑扎钢筋规定外，尚有支撑、加固模板，固定止水带和砼浇筑平台作用，因而支架牢固稳定是保证该工程胜利进行核心工序。8.3.1（1）模板和支架材料设计制作优先选用钢模板及钢支撑，使其刚度、表面平整度及密封性满足规定，制作时为保证精度，较精密部件委托专业生产厂家加工。（2）模板安装时，第一层模板采用测点放线控制统一起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝，平整严密不漏浆。立模时要逐级校正上下层偏差，以免产生错台。预埋件位置精确，锚固可靠。（3）砼浇筑过程中，设立专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，并监控承重支架稳定性。（4）模板拆除依照不同部位，在砼达到规定强度后才干拆除，拆模时采用办法，不损伤砼及模板。8.3.2钢筋工程8.3.2.1钢筋进场和加工钢筋原材料统一按材料筹划组织进场，并检查出厂合格证，对各种规格、级别钢筋进行检查，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必要达5%以上。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面油污、泥土、浮锈，调直钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行。钢筋加工完毕经检查验收合格后，依照其使用部位不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。8.3.2.2钢筋绑扎和安装（1）底板钢筋绑扎：本工程底板钢筋浮现双层时，两排钢筋之间垫以直径25mm短钢筋做支撑。（2）墩墙钢筋绑扎：墩墙竖向钢筋预埋在底板中，在浇筑底板时要认真检查墩墙竖向钢筋位置。（3）钢筋保护层控制：钢筋保护层用高于构造物设计强度混凝土垫块垫在钢筋与模板之间，垫块与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。钢筋混凝土保护层厚度偏差在设计及规范规定之内。（4）钢筋连接施工工艺在钢筋加工厂，短钢筋采用闪光对焊接长。现场竖向钢筋中，直径为Φ16如下钢筋采用冷接连接工艺，直径为Φ16～Φ22钢筋采用电渣压力焊接连接工艺，直径Φ22以上钢筋采用挤压套筒连接和直螺纹连接工艺。8.3.3混凝土工程现浇砼是施工中重中之重，对于特殊气候在特殊施工条件下施工是很艰巨考验。施工中我单位遵循先低后高，先重后轻，先主体后附属施工原则，合理套搭安排各分某些项工程施工。本工程采用商品砼。8.3.3.1（1）泵送混凝土浇筑顺序①泵送混凝土浇筑时，应由远而近浇筑。②在同一区域浇筑混凝土时，按先浇筑竖向构造然后浇筑水平构造顺序，分层持续地浇筑。③如不容许留施工缝时，在区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。④当下层混凝土初凝后，在浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝规定解决。（2）泵送混凝土布料①在浇筑竖向构造混凝土时，布料设备出口离模板内侧面不应不大于50mm，并不得向模板内侧面直接冲料，也不得将料直冲钢筋骨架。②浇筑水平构造混凝土时，不得在同一处持续布料。应在2~3m范畴内水平移动布料。③混凝土分层浇筑时，每层厚度为300~500mm。④泵送混凝土振捣时，捣棒插入间距普通为400mm左右，一次振捣时间普通为15~30s，并且在20~30min后进行二次复振。8.3.3.2砼抹面和养护（1）砼振捣密实后来，先用磨光机收面，表面多余水分及时用真空脱水装置吸干，再由人工进仓内用手抹子收面，直至初凝结束。（2）用恰当材料覆盖砼并恰当洒水，使砼在规定期间内有足够湿润状态，并符合下列规定：①开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。当最高气温高于25②洒水养护时间:对于普通水泥或矿渣水泥拌制砼，应不少于14昼夜。对掺有缓凝性外加剂或有抗渗规定砼，不少于21昼夜。③洒水次数:应能保持足够湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。气温高时，也应增长洒水次数。（3）覆盖材料：底板大面积构造可采用塑料薄膜覆盖，小面积构造可用草帘覆盖养护。（4）砼必要养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序施工。8.3.4混凝土外观质量保证办法1、保证建筑物外部尺寸符合设计规定。用全站仪、DS1精密水准仪和有经验测量工程师施测，并严格执行测量复核制度；模板支撑依照力学计算拟定，支撑牢固；混凝土浇筑中检查维修，防止跑模变形，保证长度、高度等几何尺寸符合设计规定，并在规范和质检原则容许偏差范畴内。2、混凝土构筑物轮廓线顺直，大角方正。施工中做到边角部位插密实，严格掌握拆模时间，禁止镐打，拆模后用钢管搭支架保护。3、混凝土表面平整度和立面垂直度与平面联结平顺，构造物外露面采用全新竹胶板立模，联结部位放样加工异形模；中高档技工立模；混凝土浇筑前按三检制认真检查；混凝土浇筑中及时检查加固模板。4、混凝土表面无缺陷。通过优化混凝土配合比；提高平仓振施工工艺；充分养护等办法提高混凝土表面外观质量。（1）混凝土外露面所有采用全新竹胶板模板，保证模板平整度，模板拼缝用嵌缝以防漏浆。浇筑过程中，加强检查，防止跑模，严格撑握拆模时间，防止损坏混凝土棱角。（2）在模板安装前涂刷不污染钢筋、混凝土脱模隔离剂。（3）中、高档混凝土技术工人主持振捣，防止蜂窝麻面发生。（4）混凝土收面时，采用人工原浆收面压光。（5）严格混凝土操作规程，对混凝土拌和、运送、入仓浇筑、振捣均严格按照规范规定，保证混凝土持续性，使之不浮现冷缝。（6）加强混凝土养护工作，防止发生温度缝、干缩缝。（7）及时进行混凝土缺陷修补及整饰，加强成型混凝土覆盖和保护，保证混凝土外观面清洁美观。立模浇筑混凝土表面轻微缺陷经监理同旨在拆模后24小时内完毕修补，并详细记录。5、混凝土表面清洁。用同厂家水泥，防止色差；浇筑二期混凝土时对一期采用挂彩条布覆盖、立模用高压缩橡胶带夹紧等办法；并加强成品保护。混凝土成品保护办法：（1）混凝土浇筑达到一定强度后采用麻袋片进行覆盖养护，并保持混凝土表面潮湿。（2）混凝土浇筑结束后达一定强度方可进行下道工序施工。（3）在混凝土表面施工时,要轻拿轻放，防止破坏混凝土表面。（4）底板混凝土周边采用钢管搭设保护办法，防止破坏混凝土棱角。6、伸缩缝顺直、止水无窨潮。伸缩缝和止水由专业技工负责，从立模、浇筑、止水试水、止水保护等各环节保证外观质量。9.4砌石工程本工程砌石工程重要为10*4桥梁浆砌块石挡墙工程。8.4.1（1）砌体石料必要质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。（2）石料表面泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。（3）石料规格规定粗料石：涉及块石、异形石，规定棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜不不大于50cm，块高宜不不大于25cm，长厚比不适当不不大于3。粗料石外露面，宜修琢加工，保持大体平整。面石：普通由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，规定上下两面大体平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜不不大于20cm。毛石：无一定规则形状，单块重量应不不大于25kg，中厚不不大于15cm。8.4.2（1）本工程砌石体胶结材料为水泥砂浆。（2）水泥：应符合国标及部颁原则规定，筹划采购宿迁中联水泥，水泥标号不低于Po42.5号。（3）水：拌和用水规定符合国标规定。（4）水泥砂浆沉入度应控制在4～6cm。8.4.3砌筑办法及（1）基本按设计规定开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。（2）已砌好砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石准备工作。（3）砌石必要采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体砌缝宽应符合下表规定。类别砌缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝1.5～22～2.5竖缝2～32～4（4）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸取，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内予以养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。（5）砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，恰当摇动或敲击，使其稳定；禁止石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。（6）雨天施工不得使用过湿石块，以免砂浆流淌，影响砌体质量，并做好表面保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量不不大于5mm时，应停止砌筑作业。8.4.（1）勾缝砂浆采用细砂，用较小水灰比，采用PO42.5号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。（2）清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不不大于砌缝宽度，缝深不不大于缝宽二倍。（3）勾缝前必要将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必要单独拌制，禁止与砌石体砂浆混用。（5）拌制好砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。（6）勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上砂浆要清除干净。（7）当勾缝完毕和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。第九章铸铁闸门及启闭机购安9.1铸铁闸门、启闭机采购本工程闸门、启闭机工程量较小，均为小闸门、小启闭机，不需定制。筹划直接到扬州或河北采购，采购时邀请业主、监理共同前去，对质量承认后方可采购。9.2埋件安装方案（1）工地安装人员到达工地现场，一方面检查到工时埋件数量、品种与否齐全，所有部件在吊卸、运送、存储和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正解决。（2）检查分清各部件永久性编号标记，逐孔分拣埋件。（3）安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面与否凿毛解决，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。（4）吊装门槽埋件时采用必要保护办法，防止变形，门槽就位时，以放好埋件安装位置线进行定位，为保证主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接办法，控制轨道安装时焊接变形。（6）待埋件安装结束后，对所有工作表面进行清理，门槽范畴内影响闸站安全运营外露物必要消除干净，由质检人员按图纸尺寸及关于规范对埋件最后安装精度进行复测，做好检测记录，报监理工程师验收。9.3闸门安装方案（1）闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面砼残渣和其他杂物，特别是水封座板表面上水泥浆，并检查连接处焊缝与否打磨光滑。（2）对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部有关尺寸与否符合图纸尺寸。（3）将在厂内制作闸门门体按厂内编号逐个检查、核对。如因吊装、运送过程中导致变形、碰撞，及时予以矫正。（4）闸门到位后，检查控制线及各部尺寸，同步用水平仪测平，将闸门底缘控制在同一平面上。（6）用对角拉线法检查闸门扭曲状况。（7）闸门外型尺寸验收合格后，进行喷锌防腐解决，严格按照防腐工艺进行，做好防腐资料记录整顿工作，报请监理工程师验收。9.4启闭机安装（1）检查发运到现场启闭机型号与否符合规定，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量与否与发货清单相符，有无缺件和差错。（2）检查启闭机在运送过程中与否受到损伤及破坏，如浮现损伤与破坏及时采用补救办法，防止不合格品在工程中使用。（3）测放安装控制线：①依照启闭机安装布置图，明确安装位置。②在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。孔口中心线门槽中心线（图一）（4）拟定启闭机安装位置：①依照工作桥上放出启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,拟定启闭机安装中心线。②门槽中心线与吊点横向中心线之间距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心位置求得。③检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋位置与否对的，如误差过大，影响安装则应及时解决。④依照图二所示，拟定安装位置用30T汽车吊逐台将启闭机就位，注意主、副机编号与否一致。⑤调节主、副机位置，依照吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。⑥用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不应超过±5mm、水平偏差不应不不大于0.5/1000。⑦浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。⑧安装中间轴。（4）调节、检查：①检查开式齿轮啮合状况，制动轮跳动状况。用塞尺检查齿轮侧间隙、空载宜略不大于保证间隙，以保证在正常运营时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得不不大于100um。目测齿面接触斑点，齿高不不大于40%，齿长不不大于50%。如浮现超差状况普通多为机座四角没有垫平、垫实，进行调节达到规范。②将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检查承认。9.5闸门、启闭机调试方案闸门安装完毕后，我方将会同监理人对平面闸门进行实验和检查。实验前先检查并确认充水装置在其行程内推拉自如、密封良好，连杆连接状况良好。闸门实验项目涉及：①无水状况下全行程启闭实验。实验过程检查滑道或滚轮运营无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项实验全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。②静水状况下全行程启闭实验。本项实验在无水实验合格后进行。实验、检查内容与无水实验相似（水封装置漏光检查除外）。③动水启闭实验。对于闸门按施工图纸规定进行动水条件下启闭实验，实验水头尽量与设计水头相一致。动水实验前，我厂将依照施工图纸及现场条件，编制实验大纲报送监理人批准后实行。第十章机电设备安装施工本工程机电设备重要有水泵及配套电动机购安、泵管购安、变压器购安、低压配电柜购安、电缆敷设安装及接地系统、动力设备、照明设备等机械和电气设备。本工程所用水泵重要有500HW混流泵1台、400HW混流泵1台、350HW混流泵1台，均为小型混流泵，筹划到与我公司有着长期合伙关系高邮水泵厂购买，采购前邀请建设处和监理共同到水泵厂进行考察，如考察通过后与期订立正式供货合同；如考察不通过，将按招标人和监理工程师指令到其他厂家采购。电动机、低压配电柜、电缆、软启动器、闸门、启闭机等采购将先报采购筹划给招标人和监理工程师，批准后采购。变压器筹划通过本地供电部门采购。10.1概述泵站机电设备及安装，重要工程量有：变压器购安、水泵购安、电动机购安、动力配电箱、照明箱、电缆、防雷接地装置等电气设备安装及调试。依照施工图纸对工程质量、工期规定，我公司将组织有丰富实践经验现场施工技术管理人员及技术工人构成，在业主及工程监理监督下精心施工，保证安装质量达到优良原则。10.2安装施工10.2安装人员进入现场一方面进行预埋工作。随着土建施工进展按施工图规定，对电缆、照明电缆穿线管，各种设备基本铁件等进行埋设。埋设位置必要符合图纸及安装规定，固定牢固，使用材料必要得到监理承认，安装质量符合规范，并按隐蔽工程验收合格后才干隐蔽，记录签证齐全。10.2水泵、电动机、变压器、动力配电箱等设备在运送过程中必要有完善包装，应有防震、防雨办法功能。到达现场卸车、转运，必要轻拿轻放。暂不安装设备必要进入恰当设备仓库保存。防止损失，损坏。拆箱及安装到位设备在使用前应有恰当防尘防撞保护。总之在搬运、安装过程必要保证设备原有质量不被损坏。10.本工程水泵及配套电动机设备安装，水泵配备安全、有效及可靠运营所必要附件。水泵为整体安装。1、安装前应具备条件：（1）已精确牢固地设立好机组中心线和高程基准点。（2）有关土建资料已移送给安装单位，涉及基准线、基准点、砼强度、预埋件、预留孔位置尺寸、建筑物沉降资料等。（3）安装单位已获得基本布置图、设备重要零部件图、安装图、安装阐明书、施工图纸；关于设计单位、制造厂等已对安装单位进行过技术交底。（4）安装单位通过熟悉图纸、阐明书等，提出设备详细安装工艺、方案、质量检查规定、检查部位并通过业主或监理工程师批准。2、安装前准备工作：（1）设备到场后，监理工程师参加并按其规定及时进行开箱检查、清点，并对开箱检查状况进行记录，如有缺损件，及时向监理工程师报告，规定责任方补齐或修复。（2）对设备重要部件尺寸、尺寸公差进行复核，检查成果应符合规定规定。如有不合格，须向监理工程师报告，由责任方进行解决。解决后，经监理工程师批准后方可安装。（3）安装中使用工器具准备齐全，特殊专用工具加工完毕。组织起重人员再次察看现场制定切实可行吊装方案。（4）依照监理工程师批准施工方案、工艺、质量规定、检测部位，对实际安装操作人员进行技术交底。（5）检查基本砼及预留孔，预埋件等位置应符合安装规定。复核高程中心应对的，并对基本砼及预留孔，预埋件等进行必要解决，为安装工作提供适当基本。（6）贯彻安装中安全技术保障办法，保证安装工作在安全环境中进行。3、水泵安装（1）依照监理工程师承认，并预以标注基准线及基准高程点，结合实际安装工作进行泵中心线以及基本高程放样，并且检查预留孔、洞、预埋管位置、高程，应满足安装规定。清理水泵本体及支承基本面，进口伸缩管部件、出口伸缩部件联接法兰面。采用汽车吊吊装，起吊水泵并在水泵支承基本面上穿上基本螺拴，依照中心线，高程规定，进行水就位，基本螺栓穿入预留孔内。（4）运用调节垫铁进行水泵位置高程、中心线、以及水泵进出水法兰垂直度调节，应满足安装质量规定；并检查水泵进出水中心与预留孔或预埋管中心位置、高程也应满足安装规定。（5）灌溉基本螺栓二期砼，待二期砼强度达到规定后，拧紧基本螺栓，复核水泵安装质量满足规定。点焊固定调节垫铁、支撑件等；灌溉水泵基本部件二期砼。（6）起吊水泵进出水松套接头，与水泵进出水口进行螺栓连接，调节后紧固，安装水泵其他附属设备。4、水泵安装时应注意事项（1）调节用垫铁应成对使用，搭接长度在2／3以上。（2）组合面水平和垂直度达不到规定期，不容许在组合面之间用加垫办法调节。（3）机组、水管安装前应在机组预留接口处清理，避免安装后产生阻塞，保证进、出水畅通，机组可以正常运转。5、水泵安装质量原则：（1）相应混流泵安装国标。（2）标书提供相应参照原则，以及使用安装阐明书中详细规定。6、水泵现场性能实验水泵安装工作所有结束，流道内杂物清理干净，各组合部件密封状况可靠，机组密封性实验完毕条件下，在外部条件允许状况下，进行水泵现场性能实验，规定水泵运营满足下述两个条件，不容许有公差余量。（1）在所有运营条件下，不能浮现旋涡。（2）在规定流量和水力条件下，不浮现气蚀及将要产气愤蚀迹象。101、电动机安装①电动机基本牢固，轨道与电机连接牢固、以便拆卸。②无杂物掉入电机定子内部。③与水泵同轴度偏差不大于0.1mm。④电动机接地绝缘电阻不大于0.5欧。D、管路（水系统）安装①管道坡向、坡比符合设计规定②管路连接质量好，保证其不漏气。2、电动机调试1）各系统单项设备安装结束后，对电动机电磁线圈按规范测试，应符合规定，然后可通电进行单机调试。如起重设备、潜水泵等，通电后进行手动操作，应无端障，各种位置状态，信号反映均应符合设计规定，并进行不少于3次停开操作及所有运营。2）电气设备单机调试之前，必要有书面调试大纲，并通过监理批准。调试成果有记录，并通过监理签证。3）检查辅助设备联动状况，保证联动对的。在手动操作模式达到规定后，进行自动模式操作，在调试过程中可采用人为短接自动接点来实现。10.2依照国家有关规定，上述配电控制系统安装由本地电力部门组织实行。10.2①灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。②依照灯具安装场合及用途，引向每个灯具导线线芯最小截面符合设计规定。③螺口灯头接线应符合下列规定：相线接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上；灯头绝缘外壳不得有破损和漏电。④采用钢管作灯具吊杆时，钢管内径不不大于10毫米；钢管壁厚度不不大于1.5毫米。采用吊链灯具灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起。⑤同一室内或场合成排安装灯具，其中心线偏差不不不大于5毫米。⑥灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径为75毫米及如下时，可采用l个螺钉或螺栓固定。10.2①按施工图布置接地系统，施工时必要保证不同接地网之间及与建筑物距离。接地线采用-40×4镀锌扁铁，某些室外电管可作为接地线，但必要保证良好电气连接。②接地极采用L50×50×5镀锌角钢，在地中时，应加保护帽，打入后应露出沟底100－150毫米，接地体最高点埋入深度距地面不应不大于0.7米。接地体敷设完后土沟，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取土壤不得有较强腐蚀性，在回填土时，应分层夯实。③接地体（线）连接应采用搭接焊，焊接时必要要牢固无虚焊，搭接长度应为扁钢宽度2倍，并且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处接触面应按现行国标GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规定解决。有震动地方，应加防松螺帽或弹簧垫圈。④明敷接地线安装应符合下列规定：应便于检查；敷设位置不应妨碍设备拆卸与检修；支持件间距离，在水平直线某些宜为0.5～1.5米，垂直某些宜为1.5～3米，转弯某些宜为0.3～0⑤接地装置施工应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92规定，接地电阻应符合设计规定。10.3机电设备调试10依照验收规范规定，单台机组7天内合计试运营时间为72小时，并规定积极开、停机不少于3次；全站多台机组联合试运营不少于6小时。试运营是机电安装工程竣工验收必要条件。在所有电气设备、机械设备、土建构造容许并有水进入后进行试运营调试。试运营是检查设备各种性能及安装质量最后环节，应依照规定编制运营大纲，并得到业主、监理确认。试运营实行必要有组织、有领导统一指挥，充分考虑各方面也许浮现状况，做好应急办法及安全防范工作。本工程高、低压配电设备均由本地供电部门安装和调试，故试运营工作组织头绪较多，一定要在为此成立专门领导小组领导、协调下精心组织！试运营方案应由机械设备安装单位和电气设备安装单位共同磋商并依照现场状况编制拟定；试运营过程中我方只负责我方所安装设备操作、监视、维护；试运营通过后，即着手整顿竣工资料，做好竣工验收准备工作。10.当电气设备所有就位，电气元件测试、电缆接线结束后进行回路调试。可采用暂时电源，检查手动操作与否对的，开关位置、电气信号与否符合设计规定。电气回路所有达到规定后，接正式电源，带负荷操作实验。调节各回路等达到设计规定。第十一章房屋建筑与装饰装修工程11.1本标段建筑与装修内容1）泵房混凝土；2）泵房砖砌体工程；3）楼地面工程；4）内外墙面粉刷工程；5）门窗装修工程；11.2建筑与装修普通规定1）建筑与装修施工遵循施工设计图纸、修改告知书、监理告知及指令书、国家和行业对口管理关于规程、规范及原则。2）建筑与装修进度依照主体工程进度合理安排，各专业设备预留孔洞、管道及设备安装与建筑装修密切配合，防止交叉影响及返工现象发生。3）建筑与装修在施工前充分做好技术、设备及材料准备。4）建筑与装修部位基层面清理干净，无油污、锈迹、松动砼。5）建筑与装修使用砂浆、油漆等装修材料，按现行国家材料原则、施工规范和设计规定选用优质材料，并在使用前，实验检查所用材料品种、性能、面层颜色和花纹等与否符合设计规定。6）建筑与装修在基体或基层验收合格后，方可施工。7）建筑与装修必要做好成品保护，施工用水和管道设备试压水，防止污损装饰工程。8）建筑与装修施工安全、劳动保护、防火、防毒等规定，按国家现行关于规定执行。其材料堆放注意安全防火。11.3建筑与装修施工11.3.1框架柱、梁（1）脚手搭设脚手架所有用50钢管搭设，柱外侧向外80cm设三排站杆，站杆间距为1.0m，水平间距1.0m，每隔2m设有剪刀撑，所有采用铸铁扣件拴接，脚手架顶高程比柱顶高程增高1.0m。以便于在浇筑混凝土时搭设护栏，内脚手搭满堂脚手，离柱边线0.8m架立站杆，站杆与水平杆间距与外脚手相似。为防止钢管脚手整体位移，除了内脚手自身设多层剪力撑外，和框架柱外脚手连成整体，并且和下部预留在站杆位置顸埋钢筋点焊成整体，框架柱外脚手每隔2m设斜撑一道和打入土中木桩连接一体。脚手工程除了满足立模、固定预埋件、绑扎钢筋规定外，尚有支撑、加固模板和输送砼作用，保证脚手架牢固稳定是保证工程顺利进行核心工序。搭设脚手架钢管上、下运送非常危险规定集中精力全力以赴，无关人员不得旁观，防止钢管、扣件从高空中坠落。拆卸时，禁止自由坠落，要一根一根平放吊放，防止钢管伤害人员。（2）钢筋绑扎钢管脚手架立完毕后，即进行钢筋绑扎。钢筋和底板插筋所有采用双面搭接焊、搭接长度12d，用带有铁丝预制砼垫块控制钢筋保护层。由于柱、梁钢筋密度较大，高度较高，故必要抓紧时间，运用立模间隙时间参插进行绑扎。搭接焊接两根搭接钢筋轴线应位于同始终线上，将施焊范畴内浮锈，漆污、油渍等清除干净，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置对的。钢筋安装位置、间距、保护层及各某些钢筋大小尺寸、型号均应符合设计样图规定，其偏差不得超过《钢筋机械连接通用技术规程》规定值。（3）模板制作安装模板所有采用钢模板。为保证外观，采用新钢模，用１２加厚双螺帽、间距1.0m对销螺栓外套塑料管连接纵横围檩钢管，控制柱、梁对的尺寸和承担砼入模浇筑时产生压力，同步用短钢管连持横向围檩和脚手架，保证模板有足够刚性和稳定性。每一层模板上去都要在首尾拉线，用线垂校正垂直度防止模板倾斜,在木模板与钢模板、钢模板与钢模板之间，钢模板与底板之间均用橡胶海绵条塞住，防止漏浆。缝隙用油泥抹平,保证砼外表美观。（4）砼浇筑方案采用现场搅拌机生产砼和人工配合。浇筑时保证砼交替上升，均衡有序。对柱基和下部混凝土接合处按施工缝规定解决。拆模后按规定养护。11.3.2砌体施工本标段砌体工程重要考虑为框架填充墙。铺筑前，将砌体块冲洗干净并保证在砌筑时充分湿润。据施工规定，砌筑砂浆采用混合砂浆。砌体采用铺筑法砌筑，铺筑时先铺砂浆后砌筑，砌块分层卧砌、上下错缝、内外搭砌、砌立稳定。相邻工作段砌筑高度差控制在1.2m以内，每层大体找平，分段位置在竖直平面内每隔一定高度设立拉结筋。砌筑完毕后，将砌体外露表面溅染清除干净，待砂浆终凝后，洒水养护，保持外露面湿润不少于14天。待养护期过后，将砌体用喷雾器喷水打湿，用水泥砂浆进行抹面。砌第一层砖时要排砖，依照弹好门窗洞口位置线，认真核对长度尺寸与否符合排砖模数。框架构造填充墙，砌筑前，必要先将预留在柱里预留拉结筋凿出，并解决顺直。填充墙砌至梁底下后，规定停置24小时以上进行上部两皮砖施工，上部两皮砖必要侧砖或立砖斜砌挤紧，保证与梁底接角紧密。底层墙防潮层按设计规定施工。施工前，将基本、基本梁、防潮层、楼板等表面砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。设计规定洞口、管道沟槽和预埋件等，于砌筑时对的留出或预埋，宽度超过30cm洞口，应砌筑平拱或设立过梁。预埋件应作防腐解决。预埋木砖木纹应与钉子垂直。在墙体下列部位不得设立脚手眼：过梁上部与过梁成60角三角形范畴内；宽度不大于1米窗间墙；梁或梁垫下及其左右各50cm范畴内；门宽洞口两侧18cm和墙体转角处43cm范畴内；设计规定不容许设脚手眼部位。砌体灰缝规定做到横平竖直，所有灰缝应填铺砂浆，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝饱满度不得低于60%。禁止用水冲浆灌溉灰缝。砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度普通为10mm，不应不大于8mm，也不得不不大于12mm，埋设拉结钢筋和网片，必要放置在砂浆层中。隔墙与墙或柱为不同步砌筑而又不留成斜槎时，将在墙或柱中引出阳槎，或于墙或柱灰缝中预埋拉结筋，其构造与上条规定相似，但每道不得不大于2根。雨天施工应有防雨办法，不得使用湿砌体。雨后施工时，应复核墙体垂直度。11.3.3门窗施工本工程所有门窗均从具备生产资质，良好信誉厂商采购工程中所需各种型号和规格门窗，且采购于获得公安部消防安全生产允许厂商。需要安装门窗钢筋混凝土构造、砌体构造施工时，按照门窗与墙体连接需要，预埋木砖和铁脚。安装时依照厂商提供安装规定，由技术纯熟工人安装。门窗安装严格按照《建筑装饰装修工程施工验收规范》如下：（1）门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体；（2）安装好门窗具备可靠刚性，必要时增长固件并作防腐解决；（3）门窗外框与墙体缝隙填塞海绵条，缝隙外表留5～8mm深槽口，槽口处填嵌密封条；（4）横向及竖向组合时采用套插搭接形成曲面组合，搭接长度10mm。11.3.4抹灰及油漆施工A、抹灰施工粉刷普通采用先室外后室内、先上面后下面原则。（1）基层解决为保证粉刷质量和进度，对基层解决应做到：①墙面凹凸太多部位应予剔平或用1：3水泥砂浆补平；内墙面待纸筋稍干泛白后满刮腻子，然后用砂皮打光。②门窗口与墙体间缝隙应按设计规定嵌填密实，墙面脚手孔要堵塞严实，各类管道通过墙洞用1：3水泥砂浆堵严。③钢筋混凝土现浇板粉刷前刷一度纯水泥浆。（2）粉刷作法内外墙、楼板、窗台均用水泥砂浆粉面，底子灰分二遍成活，头遍压实