五金行业ERP专项方案

普方ERP五金行业处理方案五金机械行业特征：原料相对单一，但半成品、在制品、成品规格繁多五金机械行业是指由金、银、铜、铁、锡五种常见金属为原材料生产机械产品行业，原料种类相对比较单一。而五金物理加工路径有铸造、压延、切割等，用途该更是分为五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金、机械设备、通用配件等，不一样规格，不一样用途，不一样材料使得半成品、在制品、成品种类繁多。工艺路线复杂，且存在多样性、不确定性。机械加工工艺规程制订，大致可分为两个步骤。首先是确定零件加工工艺路线，然后再确定每一道工序工序尺寸、所用设备和工艺装备和切削规范、工时定额等。这两个步骤是相互联络，应进行综合分析。工艺路线确实定是制订工艺过程总体布局，关键任务是选择各个表面加工方法，确定各个表面加工次序，和整个工艺过程中工序数目标多少等。生产过程调度复杂，设备工装和工艺切换频繁产品类型、结构型式、技术要求、材料和批量不一样，生产过程是不一样。简单产品需要8~9道工序，复杂则多达几十道工序。不一样工序需要设备和工艺是不一样，切换十频繁，整个生产过程中调度很复杂。工艺路线复杂、加工周期长、工序工时长短不一，等造成车间在制品及生产进度控制不易。产品生产过程复杂，需要设备不一样，每道工序加工时间也是不一样。整体工艺路线复杂，加工周期长，会造成不一样车间在在制品生产进度控制方面难度加大，很轻易出现瓶颈效应，有车间加工快，半制品堆积在下一道工序坐在车间，有工序加工时间长，造成它下一道工序车间人员空闲，设备利用率不高。普遍存在零件外协、工序外协五金机械行业产品所需零部件种类繁多，各企业加工设备相对有限，生产零件种类并非包含全部，所以会采取零件外协、工序外协手段来实现共赢，将生产力集中在自己企业优势加工上，提升整体效率。生产资源（物料、机台、人力）协调难度大因为加工工序多，加工周期长，每道工序所需工时长短不一，怎样协调物料、机台、人力，使其作为一个整体发挥最大效率，现场管理技术人员通常凭借自己经验来排工，缺乏科学性。现场情况复杂，不易掌控；需要现场精细化管理企业全部产品全部诞生于生产现场，生产现场管理水平高低一定程度上决定了产品质量水平，生产成本费用成本高低。而机械制造行业工厂，多少采取粗放式管理，现场“脏、乱、差”，再加上工序繁多，现场情况极难掌控。工序间检验困难；需要工序质量控制、工序质量检验标准工序间检验需要很多检验步骤，如首件检验、自检、互检、巡检等，各工序操作员要立即处理不合格零部件，堵绝流入下一道工序。多人检察就要有明确质量检验标准以防出现混乱。现场作业繁琐、单据多、物流跟踪不易；需对车间物流进行跟踪管制。五金机械行业产品种类多，用户订单就多，物流不易跟踪，很轻易造成无须要混乱，而调单、插单现象频发，更是增加了管理人员现场控制难度。五金机械行业管理重难点关键：车间工序进度控制、工序质量控制五金行业零件太多，制造工艺复杂，制造工序繁多，不一样产品情况又各不相同，对车间进度控制是生产顺利进行保障，工序质量控制能够降低废品率，降低产品成本，提升企业利润。车间作业、物流快速有序车间作业、物流快速能够提升生产率，而有序更是关键。有秩序工序能够帮助技术人员愈加好安排不一样订单不一样批次产品生产，在生产各个间隙插单，充足利用生产设备和工作人员，发明更大价值。设计、工艺和生产同时（设计\制造协同）工程部门在设计完五金产品图纸后，还需要分析出最优化加工方法，制成统一标准工艺路线，首先能够优化制造过程，降低成本，其次也可给工作者一个标准工时压力，来明确各工序加工工时，约束职员全部能根据标准工时去完成，不过五金制造工艺比较复杂，五金零件太多，还会不停推出新产品，每个零件又有那么多工艺路线，要给每个产品全部重新设定工艺路线也是有很大工作量和很大难度。产品工艺路线通常要求比较高，必需工程和生产两个部门紧密配合，即考虑到生产实际需要，又要对现在生产过程进行优化，让产品加工过程最简单最合理，还要设定好每一道工序标准工时，工作者和对应机器设备．工艺管理和跟踪（工序实施、报废、返修）因为五金行业工序尤其多，确保每道工序根据要求实施配合其它工序次序进行，工艺管理就十分关键。而立即发觉零部件在某道工序时就出现质量问题立即处理，比最终成型在检察出来使整件产品报废成本低了很多。跟踪每件零件，尤其是质量有问题零件趁早返修，能够避免很多无须要损失。现场进度管制（进度异常）流水线作业最担心就是中间某个步骤出了问题，前一步骤没有零件能够加工，后一步骤物料堆积，造成整条生产线效率低下，不能充足发挥设备生产能力。所以现场进度管制也是五金机械行业一个管理关键。物料跟踪(工序收发、流转)五金行业用材料种类不多，通常全部是钢铁、不锈钢、铜和铝合金等等，不过规格比较多，比如钢铁按形状来分有钢块、钢板、钢棒、钢片、钢管、卷材等等；铜料分黄铜、紫铜、磷铜、洋白铜、铍铜、宽架材料等，按形状来分有铜棒、铜线、铜板、铜排等。在加上几十道工序，极难掌握物料使用情况具体数据。生产追溯（人、机、料、法）因为五金行业制造工艺复杂，从第一道工序开始到最终一道工序完成，其间所要经过时间通常需要数天甚至数周。众多零部件，分布于多个车间，还有经过委外加工，各道工序分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，和各道工序目前在制量为多少，现在进行到哪一道工序等等信息无法正确立即得到。质量追溯（原因、责任）产品质量出现问题，在返修情况下尽可能确保降低损耗。同时也需要对其产生问题原因进行追溯，从源头上处理问题。亦需要追究操作、技术人员责任，加强管理。在制品控制（质量状态、工序状状态、物流状态）控制在制品质量、工序状、物流，能够愈加好和其它部门配合，能够在每一步把控产品质量，能够追踪生产全过程、物流是否顺畅，也能够愈加科学地安排生产，便于插单提升设备利用率。工艺装备管理（点检、保养、维修、领用、归还、报废）大多数五金厂，对模具和冲床等设备方面管理相当重视，因为模具或设备正常是否直接会影响到生产计划或进度。五金加工每个工序要用到不一样机器，模具和夹具，这么算起来车间里会有很多模具和夹具，假如不能好好地管理，会给车间管理人员带来很大困扰，可能会造成工序不连续，数次开启关闭设备也会在每次准备工作上话费大量时间。难点：需求和计划控制五金机械行业，如冲压五金或精密加工企业，受市场原因影响，用户下订单普遍存在单多量少，交期短，单子临时更改特点，而且产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线不确定性，造成管理对象动态多变，生产过程不确定原因多，造成制订生产计划很困难。不过生产计划不做准，就会造成内部生产混乱，生产效率不高，而且还不能按时交货，用户满意度下降，甚至失去用户订单。能力负荷及平衡在五金加工过程中，需要经过很复杂加工过程，比如落料→冲孔→冲槽→弯曲→拉深→翻边→脹形→缩口等等步骤，而且每个工序生产全部受冲压机、模具、调机技术、冲压周期、材料品质和数量等等众多原因影响，所以生产效率极难统计，还有单多量少交期短特点，造成生产负荷统计很困难。五金机械行业企业信息化关键应用：财务+供给链+制造（供需平衡和工艺控制）四、普方系统交付关键点（实现关键功效）1、车间工艺控制及现场条码数据采集条码化现场数据实时采集，零件和条形码关联，标识唯一，管理更轻松。刷卡监控，简单易行，人员操作方便，提升统计效率、正确率。工艺质量统计过程控制及质量异常监控现场工序级质量控制、质量异常监控；不良工序、不良数量、质量原因、质量责任推进质量改善，提升良品率。车间在制品工艺状态、质量状态监控生产过程实时透明化，生产资源实施、车间在产品状态、生产状态、生产工艺步骤、生产异常即时可控。聚焦现场问题，连续现场精益改善，提升现场效率。工艺装备管理针对五金机械行业工模制具进行完整生命周期管理，帮助制造现场实现工装快速切换，提升工作效率。5、现场工艺改制针对现场出现报废、返修等异常工序，快速进行转出，对原有工序进行补卡改制6、订单车间实施进度系统提供任务进度现场监控功效，经过输入任务号或刷任务单条码即可查看任务实施进度及工序进度信息。7、计划排程依据用户订单优先等级及产能基准负荷情况，关联用户订单进行（物料、能力）运算得出各能力中心、各时段订单排程数量，作为内部投产计划。同时提供市