盘扣式脚手架管理要点

盘扣式脚手架

参考规范:JGJ231-2010《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》盘扣式脚手架简介盘扣式脚手架的主要特点盘扣式脚手架验收盘扣式脚手架介绍及模板支撑架安装02030401CONTENTS目录盘扣式脚手架工程应用05盘扣式脚手架简介011.盘扣式脚手架简介

盘扣式脚手架又叫圆盘式脚手架，和轮扣式脚手架并不是同一类型。盘扣式脚手架技术起源于德国，为欧洲和美洲的主流产品，支撑架分为立杆及横杆、斜杆，圆盘上有八个孔，四个小孔为横杆专用；四个大孔为斜杆专用。横杆、斜杆的连接方式均为插销式的，可以确保杆件与立杆牢固连结。横杆、斜杆接头特别依管的圆弧制造，与立杆钢管呈整面接触，敲紧插销后，呈三点受力(接头上下二点及插销对圆盘一点)可牢牢固定结构强度并传递水平力，横杆头与钢管身采用满焊固定，力量传递无误。而斜杆头为可转动接头，以铆钉将斜杆与钢管身固定。至于立杆的连接方式是以四方管连接棒为主，而连接棒已固定在立杆上，不用另外的接头组件来组合，可省却材料遗失及整理的麻烦。盘扣式脚手架的主要特点022.盘扣式脚手架的主要特点

1、技术先进

圆盘式的连接方式是国际主流的脚手架连接方式，合理的节点设计能都达到各杆件传力均通过节点中心，主要应用于欧美国家和地区，是脚手架的升级换代产品，技术成熟，连接牢固、结构稳定、安全可靠。2、原材料升级主要材料全部采用低合金结构钢（国标Q345B），强度高于传统脚手架的普碳钢管（国标Q235）的1.5--2倍。3、热镀锌工艺主要部件均采用内、外热镀锌防腐工艺，既提高了产品的使用寿命，又为安全提供了进一步的保证，同时又做到美观、漂亮。4、可靠的品质该产品从下料开始，整个产品加工要经过20道工序，每道工序均采用专业机器进行，减少人为因素的干预，特别是横杆、立杆的制作，采用自主开发的全自动焊接专机，做到了产品精度高、互换性强、质量稳定可靠。2.盘扣式脚手架的主要特点5、承载力大以60系列重型支撑架为例，高度为5米的单支立杆的允许承载力为9.5吨(安全系数为2)，破坏载荷达到19吨，是传统产品的2-3倍。6、用量少、重量轻

一般情况下，立杆的间距为1.5米、1.8米，横杆的步距为1.5米，最大间距可以达到3米，步距达到2米。所以相同支撑体积下的用量会比传统产品减少1/2,重量会减少1/2~1/3。7、组装快捷、使用方便、节省费用

由于用量少、重量轻，操作人员可以更加方便地进行组装。搭拆费、运输费、租赁费、维护费都会相应地节省，一般情况下可以节省30%。盘扣式脚手架验收03一.对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1.有钢管支架产品标识及产品质量合格证；2.应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；3.当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。盘扣式脚手架验收质量要求：

①.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；②.钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面平整，不得有斜口、毛刺；③.铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；④.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷⑤各焊缝有效高度应符合要求，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；⑥.可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他配件构件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；⑦.主要构配件上的生产厂标识应清晰。盘扣式脚手架验收三.对模板支架应重点检查和验收下列内容：

1.基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；2.搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定；3.可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；4.水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。盘扣式脚手架验收二.模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：1.基础完工后及模板支架搭设前；2.超过8m的高支模架搭设至一半高度后；3.搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。盘扣式脚手架介绍及模板支撑架安装04盘扣式支撑系统各构件名称盘扣式脚手架介绍1.连接盘作用：焊接于立杆上，连接横杆及斜拉杆的构件。质量要求：铸铁或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm,允许尺寸偏差应为±0.5mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。盘扣式脚手架介绍2.可调底座作用：安装在立杆底部可调节架体高度的底座，丝杠理论最大调节范围100~450mm，一般控制在100~300mm内。规格：H=600mm、壁厚t=5mm、材质Q235B质量要求：可调底座丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm;B型立杆宜配置φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm；可调底座的底板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度。盘扣式脚手架介绍3.可调顶托作用：安装在立杆顶部可调节架体顶部高度，上部放置铝合金梁或工字钢梁，丝杠理论最大调节范围100~450mm，一般控制在100~300mm内。规格：H=600mm、壁厚t=5mm、材质Q235B质量要求：可调顶托丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm;B型立杆宜配置φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm；可调顶托的拖板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度。可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。盘扣式脚手架介绍4.标准基座作用：作为架体搭设起步之用，上部焊接外套管，下部与可调底座直接相连接。规格：H=500mm、外径=48mm、壁厚=3.2mm、材质Q345A质量要求：立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插人长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插人长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。盘扣式脚手架介绍5.立杆规格：H＝1000mm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm

外径=48mm、壁厚t=3.2mm、材质Q345A作用：用于与标准基座相连接，主要承力构件，每隔500mm焊接一组圆盘。盘扣式脚手架介绍6.横杆规格：L＝600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2400mm外径=48mm、壁厚t=2.5mm、材质Q235B作用：两端焊有横杆铸头，并配置销板，用于与立杆圆盘相扣接，使得架体可以向外延伸。质量要求：楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±1mm。横杆水平长度允许偏差为±0.5mm。盘扣式脚手架介绍7.斜杆规格：600*1500mm、900*1500mm、1200*1500mm、1500*1500mm、1800*1500mm、800*2000mm、900*2000mm、1200*2000mm、1500*2000mm、1800*200外径=33mm、壁厚t=2.3mm、材质Q195作用：用于在竖向固定立杆，防止变形，形成三角形稳定结构，增加架体整体刚度。盘扣式脚手架介绍模板支撑架安装过程一.放线：

根据专项施工方案中脚手架配置图进行放线，确认立杆位置。模板支撑架安装过程二.可调底座：

放线完成后，根据立杆的点位，摆放可调底座，并将可调螺母调至大体同一水平高度。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm。模板支撑架安装过程三.标准基座（起始杆）：

可调底座摆放完成后，将标准基座插入已摆好的可调底座，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。模板支撑架安装过程四.第一层横杆：

将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前段抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔，敲紧固定。插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm550mm模板支撑架安装过程五.立杆：

将立杆垂直插入已经安装好的标准基座中。

模板支撑架安装过程六.第二层横杆：

根据步骤四安装第二层横杆。

七.第一层斜杆：

将斜杆全部依顺时针，或者全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。

模板支撑架安装过程八.第三层横杆：

如图，依步骤六安装第三层横杆。

模板支撑架安装过程九.第二层斜杆：

如图所示，依步骤六组搭方式，和第一层方向一致安装第二层斜杆。*若第一层为逆时针方向组装斜杆，则第二层以上的斜杆同样需要以逆时针组装。

模板支撑架安装过程十.第四层横杆：

如图所示，依步骤六安装第四层横杆。横杆需每150cm安装一层，并依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即U型调整座下方），不管高度搭接几层，每层间距不得超过150cm。

模板支撑架安装过程十一.第三层斜杆：

如图所示，依步骤七组搭方式，和第一层第二层相同方向安装第三层斜杆。

模板支撑架安装过程十二.可调顶托：

如