2021年汽机检修题库最终

汽机检修题库一、填空题钳工重要任务是对产品进行(零件加工和装配)，此外还肩负机械设备(维修和修理)等。台虎钳装在钳台上，用来夹持工件。其规格以钳口宽度表达，有100mm、125mm和（150）mm等。钳台用木料或钢材制成。其高度约（800—900）毫米，长度和宽度可随工作需要而定。划针握持办法和铅笔划线相似，上部向外侧倾斜约（15°--20°），向划线方向倾斜约（25°--45°）。样冲用工具钢制成，并经淬火硬化。样冲尖角普通磨成（45°--60°）。用划线工具在毛坯或工件上划出加工界线，检查线、找正线工作，称为划线。划线可分为平面划线和（立体划线）。平面划线时，普通选用两个基准，立体划线时，普通选用（三）个基准。锤头用（重量）大小来表达手锤规格，惯用有（0.25）公斤，（0.5）公斤和（0.75）公斤等几种。惯用0.75公斤手锤柄长为（350）毫米左右。锉刀齿纹有（单齿纹）和（双齿纹）两种。锉刀粗细规格是按锉刀（齿纹）和（齿距）大小来表达。钳工锉削平面办法有顺向锉法，（交叉锉法）和（推锉法）。锉削内圆弧面时，锉刀要同步完毕三个运动。即：1）（迈进运动）。2）（向左或向左移动）。3）（绕锉刀中心线转动）。锉削工作基本办法是：先锉工件外表面，后锉（内表面）。錾子楔角大小是依照材料硬度选取。錾硬材料时，楔角普通（60o－70o）；錾中档硬度材料取（50o－60o）錾软材料取（30o－50o）。錾子普通是用T8,T10等碳素工具钢锻导致錾坯，在砂轮上粗磨后，经（淬火），刃磨而成。錾削时惯用握錾办法有（正握法），（立握法），（反握法）三种。在手弓锯上安装锯条时，应使齿尖方向朝前。锯割速度以每分钟往复（20－40）次为宜，锯软材料可快些，锯硬材料可慢些。为了使汽缸按规定方向进行膨胀，在汽缸和轴承座上设有滑销系统，它们涉及（角销）、（猫爪横销）、（立销）、（斜销）、（横销）、（纵销）。汽轮机汽缸裂纹重要集中在（各种变截面处）；（汽缸法兰接合面和汽缸螺孔周边），（机内疏水孔附近）和（制造厂原补焊区）。在汽轮机中，依照汽封所处位置不同，径向汽封可分为：（轴端）汽封、（隔板）汽封和（围带）汽封。汽轮机长叶片焊接拉筋可以增长叶片（刚性），变化叶片（振动）特性。汽轮机调速系统实验普通有（静态实验）、（空负荷实验）、（甩负荷实验）和（带负荷实验）。当前对检修质量监控，普遍采用监控质检点做法，其中H点为不可逾越(停工待检)点，W点为(见证)点。碳钢含碳为（0.02～2.11%）铁碳合金。设备四保持就是保持设备（外观整洁无泄漏）、保持（构造完整）、保持设备精度和性能、保持设备自动化限度。汽轮机找中心目之一是使汽轮机转动部件与静止部件在运营中，其中心偏差（不超过）规定数值，以保证转动部件与静止部件在辐轴向上不发生（碰撞）。危机遮断器动作转速应符合制造厂规定，普通为额定转速（110-112%）。当前汽轮机汽缸裂纹补焊有（冷焊）和（热焊）两种办法，普通常采用（冷焊）。为了防止或减小汽轮机大轴弯曲，机组在（启动前）与（停机后），必要对的使用盘车。轴弯曲测量时应将转子轴向窜动限制在（0.10mm）以内。汽轮机转子推力盘损伤轻微时，可用（研刮）办法修理；损伤严重时，则应进行（车削）解决。汽轮机下轴瓦研刮工作可分为两步：先研刮（两侧）垫铁，待基本合格后重点研刮（底部）垫铁，这样轴瓦最后位置易于拟定。轴瓦顶部间隙，普通按轴颈（0.15%—0.20%）计算，两侧间隙应为顶部间隙（1/2）。调速汽门和自动主汽门门杆弯曲最大不得超过（0.06）mm。调速汽门门杆与套之间间隙普通应为杆直径（0.8～1.2％）。轴系调节应当尽量恢复机组安装时（转子与汽缸）相对位置，以保持动、静部件（中心关系）、减少隔板、轴封套中心调节工作，以便于保持发电机（空气间隙）。润滑油压如果减少，不但也许导致（轴瓦）损坏，并且还也许引起动、静某些碰磨损。调节汽轮机功率，重要是通过进入汽轮机蒸汽流量来实现，完毕这个任务机构称为（配汽机构），它由（调节汽阀）和带动它（传动机构）两某些构成。EH油为具备良好（抗燃性）和流体（稳定性）磷酸脂抗燃液压油。41、多级汽轮机每一级，只运用蒸汽在汽轮机中总焓降一小某些，采用多级是为了既保证汽轮机总功率，又保证每一级，使汽轮机具备较高（最佳速比）和经济性。多级汽轮机内部热力过程存在重热现象，使前一级(损失)可在后一级被(运用)。汽轮机内功率与抱负功率之比，称为汽轮机（相对内效率）。汽轮机长叶片焊接拉筋可以增长叶片(刚性)，变化叶片（振动）特性。在拟定汽轮机法兰螺丝紧力时，必要考虑螺栓（应力松弛）问题。必要保证螺栓持续工作（一万到两万小时）后，其初紧应力（剩余应力），应不不大于保持法兰严密所需要密封应力。汽缸因温度升高膨胀伸长时，膨胀方向是向（机头）方向跑，转子受热膨胀时，膨胀方向是向（低压缸）伸长。由于迟缓率存在延长了自外界（负荷变化）到汽轮机（执行机构）开始动作时间间隔。为了保障检修质量，电厂检修实行三级验收制度，即班组、车间、（厂部）三级验收。检修人员在每项检修完毕后，要按照（质量原则）自行检查，（合格后）才干交工，由关于人员验收。汽轮机检修工艺规程和质量原则，是现场检修人员最重要（工作根据）据此来指引（检修工作）进程。锥形丝锥每套丝锥外径，中径，内径都相等，只是切削某些(长短)和(锥角)不同。攻丝时，普通每扳转铰手(1/2－1)圈，就应倒转约(?－1/2)圈，使切屑碎断后容易排除。不通孔攻丝后退刀时，不容许直接用铰杠将丝锥(倒旋)退出，而应用铰械带动丝锥倒旋，等松动后，用手旋出。用板牙套丝时，园杆端部要倒成(15o－20o)斜角，锥体最小直径要比螺纹内径小，使切出螺纹起端避免浮现锋口。套丝时，板牙除对金属切削外，还对金属材料产生（挤压），因而其直径应不大于螺纹公称尺寸。套丝时，园杆直径应不大于螺纹公称尺寸，依照经验公式，圆杆直径=（螺纹大径-0.13螺纹）。惯用刮削显示剂有红丹粉和蓝油。前者多用于对（黑色金属）显示，后者多用于对（有色金属）及（精密工件）显示。刮削表面应有均匀分布微细研点，不能有（刮痕）或拉毛现象。在进行粗刮时，显示剂可涂在（原则工具表面上），显示点子较大，便于刮削。细刮，精刮时可涂在（工件表面上），显示点子小而无闪光，有助于提高刮削精度。刮削精度可用（25x25mm）面积上工件表面研显点数目检查，研点高低误差可用百分表检查。平面刮削，刮刀和刮面普通角度为（25o－30o）使刀刃抵住刮面。刮削质量是依照刮削研点多少，高低误差，分布状况及（粗糟度）等来拟定。研磨目即：（减少表面粗糙度）。（控制精密尺寸）。（改进工件几何形状）。研磨时，研具材料应比工件材料硬度低，这样可使研磨剂微小磨粒嵌在研具上，形成无数（刀刃）。研磨时磨料起（切削）作用，因而研磨效率和精度都与磨料选取与否合理关于。由于研磨时切削量很小，因此研磨前所留下研磨（余量）不能太大，否则会增长研磨时间，并使研具磨损严重。直径在（8）毫米如下钢制铆钉可用冷铆办法铆接。直径不不大于（8）毫米钢铆钉大多用热铆。半圆头铆钉杆伸出长度为铆钉直径（1.25～1.5）倍；沉头铆钉杆伸出长度为铆钉直径（0.8～1.2）倍。热铆时要把孔径放大（0.5～1）毫米，使铆钉在（热态）时容易（插入）。在前箱大盖起吊过程当中,要有（专人指挥）,四角要（有人看守）,发现问题应及时（停止）。检修油动机活塞时,应检查（灵活不卡）,有无（磨损）和（腐蚀）。滑阀解体后要用(无水酒精)清洗干净,检查各部有无(磨损),(腐蚀和毛刺)等,如不光滑要用油石打磨。在拆油动机时,应注意各支点拐臂,要做好(记号),各轴承也要做好(记号),以防装错。温合铆在铆接时，不把铆钉所有加热，只把铆钉（铆合头）端部加热。对（很长）铆钉，普通采用这种办法，铆钉杆不会（弯曲）。销连接在机械中除起连接作用外，还可以起（定位）和（保险）作用。圆锥销是借助其锥度与锥孔作（紧固）连接。圆锥销是用（小头）直径和（长度）代表其规格。联轴器重要用途是把两根轴沿长度方向连接起来,以传递（运动）和（扭矩）。平键连接靠平键（两侧面）与键槽（两侧面）接触挤压传递扭矩。楔键连接装配,要使键（上下）工作表面与轴槽和轮毂槽（底部）贴紧,而在（两侧面）应留有间隙。花键定心方式有（外行）定心（内径）定心和（齿侧）定心普通容易得到较高定心精度。热胀配合,其加热温度普通为（80度--120度）。测量轴承振动惯用传感器是（速度传感器）或（加速度传感器）。轴承振动是由（轴）振动传递而来,它不能反映（转子振动）真实性,但以轴振动来评估（机械振动）水平,对于保证机械安全可靠地运营和浮现帮障时进行振动信号分析,都可提供（切实依握）。用速度传感器在轴承上测量振动时必要对的选取（测点位置）,普通应选取在反映（振动最为直接和敏捷）位置为宜。巴氏合金由于自身（强度）较低,故普通都将它浇铸在（青铜）铸铁和（钢）等轴瓦基体上。轴瓦在浇铸巴氏合金前普通要先（镀锡）,这样可使它与巴氏合金（粘合牢固）。用灰铸铁做轴衬,合用于（低速轻载）和（无）冲击载荷条件下工作。超速保安装置手动实验目是检查(危急保安装置,自动主汽门)和(调速汽门)动作状况。汽轮机推力轴承作用是承受转子(轴向推力),保持(转子)与(汽缸)轴向相对位置。滑动轴承损伤重要有(乌金磨损)、（乌金脱胎)和乌金熔化,轴瓦体产生裂纹。为了防止或减小汽轮机大轴弯曲，机组在（启动前）与（停机后），必要对的使用盘车。汽轮机大修时，汽缸水平测量应在（空缸和常温）状态下进行。轴瓦顶部间隙，普通按轴颈（0.15%—0.20%）计算，两侧间隙应为顶部间隙（1/2）。汽轮机工作过程就是把蒸汽（热能）转变成转子（机械能）过程。推力轴承润滑状况好坏时通过（推力瓦块温度）来反映，推力瓦块乌金层厚度不应不不大于（通流某些最小轴向间隙）。汽轮机轴承可分为（支持轴承）和（推力轴承）两大类。检修场地也应合理布置，设备解体后，各部件存储应依照（拆装顺序）进行安排，对于某些中小件，要（注意保管），严防丢失和损坏。前箱内所有紧固螺丝应有(防松装置),以防脱落.在扣前箱大盖前对所有油管连接锁母用(手锤敲打)检查,以防(漏紧)。为了测量绝对膨胀和高中压、低压转子和汽缸胀差，在前轴承箱内和低压后轴承箱内装有（胀差传感器）以测量高中压缸和低压缸差胀；前轴承箱基架上装有（热膨胀传感器），监测高中压缸绝对膨胀胀差以转子热膨胀值不不大于静子热膨胀为（正），反之为（负）。压力为（1物理大气压）温度为（0）℃为时状态称为气体原则状态。依照过程中熵变化可以阐明热力过程是（吸热）还是（放热）。焓熵图中一点表达某一拟定（热力状态），某一线段表达一种特定（热力过程）。水蒸汽在T---S图和P---V图上可分为三个区，即（未饱和水）区，（湿蒸汽）区和（过热蒸汽）区。热力学第一定律实质是（能量守恒）与（转换定律）在热力学上应用一种特定形式。大气压随时间、地点、空气（湿度）和（温度）变化而变化。液体在任意温度下进行比较缓慢汽化现象叫（蒸发）。水蒸汽形成通过五种状态变化，即（未饱和）水→（饱和）水→（湿饱和）蒸汽→（干饱和）蒸汽→（过热）-蒸汽。过热蒸汽温度超过该压力下（饱和）温度（度数）称为过热度。1千瓦时功要由（3600）千焦热量转变而来。采用中间再热循环目是减少汽轮机末级蒸汽（湿度），提高（热效率）。干度等于（干饱和蒸汽）质量与（整个湿蒸汽）质量比值。事故喷水减温器作用为控制热再热蒸汽（温度），装在再热器进口处两根冷再热蒸汽支管上，正常运营时，再热蒸汽温度由摆动式（喷燃器）控制。当再热蒸汽超温、（喷燃器）无法控制时，迅速投入事故喷水减温器。减温器减温水来自给水泵（中间抽头）。汽轮机管道疏水涉及：（主蒸汽管道）疏水，再热蒸汽冷、热段管道疏水，高、低压旁路管道疏水，（抽汽逆止门）后管道疏水，汽轮机轴封管道疏水。汽轮机本体疏水涉及：高压内缸疏水、高压缸夹层疏水、高压缸排汽口疏水、中压内缸疏水、中压缸排气口疏水、高压导汽管疏水、高中压主汽阀疏水、高中压调节汽阀疏水、各段（抽汽逆止阀壳）及阀前疏水、高中低压轴封体疏水。除氧器检修后喷嘴应（畅通、牢固、齐全、无缺损）。压力容器出厂前要进行水压实验，实验压力为工作压力（1.5）倍,时间保持10－15min.电煤最重要质量指标是（发热量）。原则煤发热量为（29.17MJ/Kg，即7000大卡/Kg）。电能质量最重要指标是（电压）和（频率）。发电厂送出电能测量仪表普通称为“关口电量表”。除氧器内工作规定（强力通风）、并有（专人监护），同步要有足够照明，行灯电压不超过（12）V。普通300MW机组高、低压加热器管子泄露要使用（锥形钢堵头），必要时要把堵头用低碳钢焊条补焊。压力容器在大修中要对焊缝进行（无损探伤）检查。压力容器检修完毕后，工作负责人要认真清点（工器具）和（人数），确认没有任何漏掉后，方可封堵人孔门。加热器管束检漏办法有（壳侧注水）查漏法和（充气摸肥皂泡）检漏法。高压抗燃油系统重要涉及三个某些：（液压伺服系统）、（高压抗燃油遮断系统）和（供油系统）。液压伺服系统由（阀门操纵座）和（油动机）两某些构成。液压伺服系统设立有四个（高压调节油动机），两个（高压主汽阀油动机），两个（中压主汽阀油动机），两个中压调节阀油动机。其中高压、中压调节阀及右侧高压主汽阀油动机由电液伺服阀实现（持续控制），左侧高压主汽阀油动机、中压主汽阀油动机由电磁阀实现（二位控制）。高压抗燃油系统由能实当前线实验（高压遮断模块）、遮断隔离阀组（机械遮断阀）及高压保安油母管上三个（压力开关）构成。EH油系统中两台油泵均为压力补偿式（变量柱塞泵）。高压工作油压力为（11～14MPa）。中华人民共和国国内三大发电设备制造集团公司分别为：（上海电气集团总公司）、（哈尔滨电站设备集团公司）、（中华人民共和国四川东方电气集团公司）。汽轮机可分为（冲动式、反动式、冲动反动联合式）等几种。汽轮机按热力特性分（凝汽式汽轮机）（背压式汽轮机）（调节抽汽式汽轮机）（中间再热式汽轮机）。按蒸汽参数高低分为低压汽轮机进汽压力为（1.18-1.47MPa）中压汽轮机进汽压力为（1.96-3.92MPa）高压汽轮机进汽压力(5.88-9.8MPa)超高压汽轮机进汽压力为（11.76-13.72MPa）亚临界汽轮机进汽压力为（15.68-17.64MPa）超临界汽轮机进汽压力不不大于（22.15MPa）。按汽缸数目分为（单缸、双缸、多缸）汽轮机，按转子轴线数分有（单轴、双轴）汽轮机。国产汽轮机型号N代表（凝汽式汽轮机），B代表（背压式汽轮机），C代表（一次调节抽汽式汽轮机），CC代表（二次调节抽汽式汽轮机），CB代表（抽汽背压式汽轮机），G代表（工矿公司用），H代表（航运船用汽轮机），Y代表（移动式汽轮机）。在汽轮机转子推力盘非推力侧装有工作瓦块，是为了承担急剧变工况时发生（反向推力）限制转子（轴向位移）防止产生（动、静）某些摩擦。超高压再热机组高压缸，常采用（双层缸）构造，以便减薄汽缸和法兰（厚度）。转子推力盘瓢偏度容许值为0.02mm。在汽轮机中，依照位置不同，径向汽封间隙可以分为：（轴端汽封）、隔板汽封、（围带汽封）。横销中心线与纵销中心线交点形成汽缸（死点）。油动机作用是用来（开关）自动主汽门、调速汽门驱动机构。危急遮断器实验办法有（压出实验）和（超速实验）两种。DEH系统液压伺服系统由伺服放大器，电液伺服阀，（油动机）、位移反馈等构成。阐明调速系统调节品质好坏两个重要指标是（速度变动率）、迟缓率。管道吊架作用是（固定）或导向管子，并承受管道自身及其内流体重量，此外，支吊架还应满足管道热补偿和导向位移规定，以减少管道振动。管道磨损厚度不容许不不大于管壁（10%）。阀门阀座密封面材料代号（H）表达合金钢材料。凝结水泵盘根密封水应选用（凝结水）。带液力偶合器和前置泵电动给水泵组，进行联轴器找中心时，以给水泵为（基准），然后依次对其她设备找中心。给水泵决不容许在低流量或没有流量状况下长时间运营，是为了防止发生（汽蚀）而损坏设备。汽轮机长期低负荷运营，会加速末几级叶片（汽蚀）发展。凝汽器中蒸汽凝结水温度与冷却水出口温度之差称为凝汽器（端差）。节流先后焓值（不变）。锅炉水冷壁管（结垢）后可导致传热削弱，管壁温度升高。流体流动时产生阻力损失主线因素是（粘性）。回转式空气预热器属于（蓄热）式换热器。汽轮机轴承振动值应不大于（0.05mm）。当共振倍率高于（6）时,容许叶片在与工作频率相共振条件下运营。在同一负荷下，汽轮机调节级压力若增长（5～15％），则汽轮机叶片有结垢也许。汽轮机转子最大弯曲度不应超过（0.05mm）。汽机油系统法兰禁止使用（塑料垫）、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。机组油系统设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝解决或热力管道已渗入油，应及时（停机解决）。汽机油油系统各阀门不得（水平）安装。机组启动前辅助油泵处在（联动）状态。不容许锅炉水压实验与汽机调速系统静态实验（同步）进行。停机后，应待凝汽器真空到零，再（停止）轴封供汽。每次大修对汽轮机叶片进行（重点检查）。汽轮机启动、停机过程中，轴振、瓦振保护系统（必要）投入。超速保护不能可靠动作时，（禁止）机组启动和运营。机组大修或调速系统检修工作结束，油应在油质（合格）后方能进入调速系统。危急保安器动作值为汽轮机额定转速（110%±1%）范畴内。大型或高速转子联轴器装配后径向晃度和端面瓢偏值都应不大于（0.06mm）。管道公称压力数值就是介质相应容许（最大）工作压力。合像水平仪与框式水平仪相比，前者具备（测量范畴大）和（精度高）等长处。计算机各种（程序）属于计算机软件。洋冲普通用（工具钢）制作。当穿过线圈磁通变化时，线圈中一定有（感应电动势）产生。浇铸轴瓦乌金时，其中瓦胎加热温度应在（250-270℃）左右。轴承合金补焊时，焊口处以外其他部位温度不容许超过（100℃）。在测量叶轮瓢偏度时，普通将叶轮提成（8）等分。松水泵叶轮螺帽时，用（叶轮旋向）来判断螺帽旋向。给水泵转子做动平衡时，按扇形计算切削金属量，扇形弧度不能超过圆周（10%）。进行细刮时，推研后显示出（发亮）研点，对这些研点应重些刮。螺纹（公称直径）指是内外螺纹牙顶。高压电气设备是指设备对地电压在（250V）以上者。1kW•h电可供“220v、40W”灯泡正常发光时间是（25h）。电流强度为1A电流在1h内通过某导体横截面电量是（3600）。轴承代号为303，其轴承内径为（17）mm。诱导轮事实上是一种（轴流式）叶轮。轴承最高精度级别是（E）。某泵轴径60mm，该轴瓦顶部间隙普通为（0.09-0.12mm）。平行于一种投影面，倾斜于此外两个投影面直线，称为投影面（平行线）。汽轮发电机组冷源损失占所有热量（60%）左右。普通对截止门水压实验，水应自阀瓣（上方）引入。在管道上开孔，孔径不大于（30mm）时不得用气割开孔。当前大型机组中广泛采用（喷雾填料）式除氧器，其出水含氧量＜0.007mg/L，是当前比较抱负一种型式。凝汽器与排汽口连接当前广泛采用（焊接）连接办法。在大直径给水管道中规定较小流体阻力，普通采用（闸）阀。油区工作应使用(铜)制工具。除氧器应有水位报警和高水位(自动放水)装置。凝结水精解决设备(禁止)退出运营。二、选取题1、带基本负荷机组调节系统速度变动率为(C)。A．3％～4％B．0.2％C．4％～6％D．0.5％2、已知蒸汽压力p和温度t，该温度下当p<pS时(pS为饱和压力)，介质所处状态是(D)。A．未饱和水B．饱和水C．湿蒸汽D．过热蒸汽3、叶片用Cr12WMoV型钢最高使用温度为(C)℃。A．450B．500C．580D．5904、按(A)分，汽轮机可分为凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、调节抽汽式汽轮机、中间再热式汽轮机。A．热力过程特性B．工作原理C．用途D．汽流流动方向5、对于成组叶片A0型振动，其高频共振安全率应不低于(A)％。A．±8B．±15C．±12D．±56、游标卡尺精度为0．02mm，其游尺有(D)格刻线。A．10B．20C．4D．507、风动工具动力是压缩空气，工作气压普通为(B)MPa。A．0.4B．0.6C．0.8D．1.08、在机组(C)阶段使用盘车装置。A．启动B．停机C．启动和停机D．变工况9、双列速度级由(A)构成。A．一列喷嘴、一列导叶、两列动叶B．两列喷嘴、两列动叶C．两列喷嘴、一列导叶、一列动叶D．一列喷嘴、两列导叶、一列动叶10、叶根固定，叶顶不动，且振动沿叶片高度有两个节点切向振动，称为(B)。A．B1型振动B．B2型振动C．A2型振动D．B0型振动11、刚性联轴器两轴同心度规定严格，规定两对轮端面偏差不不不大于(A)mm。A．0.03B．0.O4C．0.05D．0.0612、当调节级处上缸温度降至(A)℃如下时，才容许进行拆除保温层工作。A．120B．200C．80D．5013、凝汽式汽轮机高、中压转子中间各级叶轮轮面上开设平衡孔重要作用是(C)。A．减少离心力B．增长叶轮强度C．平衡叶轮两侧压差，减小轴向推力D．以上说法均不对14、汽轮机转子平衡精度普通为(C)。A．G16B．G6.3C．G2.5D．G115、普通在临界转速时，轴振动值不应超过(D)mm。A．0.05B．0.10C．0.30D．0.2416、汽轮发电机组可以长期运营，轴承座振动速度平方根值应不大于(B)mm／s。A．5.3B．7.5C．8.5D．11.517、自位式圆筒形轴承又称球面支持轴承，轴承与轴承座之间配合既规定能保证轴承在运营中自由滑动，又不能配合过松。普通状况下，规定自位轴承在冷态时有(B)紧力。A．0.03～0．05mmB．0.03～0.08mmC．0.05～0．10mmD．0.08～0.12mm18、对汽缸裂纹热焊接时，升温速度不超过（D）℃／min(200℃如下)和(D)℃／min(200℃以上)。A．1，3～4B．1.5，2C．2，3～4D．3～4，1.519、热力学中惯用状态参数有：温度、压力、比体积、焓、熵、(B)。A．功B．内能C．热量D．热能20、检查汽缸结合面以(B)mm塞尺塞不进，或有个别部位塞进深度不超过结合面密封宽度1／3为合格。A．0.03B．0.05C．0.07D．0.0821、检修汽轮机设备时，拆下零件应(C)。A．堆放在箱子里B．放置在货架上C．作好标记，分类妥善放置D．放置在工作场地上22、密封瓦乌金堆焊合格后，应进行保温，当瓦温下降到(C)如下方可进行加工。A．45℃B．55℃C．65℃D．75℃23、可以提高等截面叶片自振频率办法是(A)。A．减小材料密度B．增大叶片截面积C．提高叶片高度D．增大叶片质量24、引进型机组热紧螺栓相应伸长量，普通碳钢螺栓为其自由长度（B），合金钢螺栓为其自由长度(B)。A．1／100，1／1000B．1／1000，1.5/1000C．1.5／1000，2.0／1000D．2.0／1000，1／10025、汽轮机转子临界转速高低取决于(D)。A．转子转速高低B．转子受力状况C．机组负荷大小D．转子自身材料、尺寸等26、转子不平衡离心力大小与(B)成正比，波幅与不平衡重量大小成(B)。A．转速，正比B．转速平方，正比C．转速立方，正比D．转速，反比26、在汽轮机调节系统中，用于控制自动主汽门开、闭压力油称(D)。A．润滑油B．脉动油C．密封油D．安全油27、轴系调节时，在满足联轴器中心规定前提下，重点应考虑(D)。A．轴颈扬度B．转子对汽缸先后轴套洼窝中心C．轴颈下沉D．轴颈扬度及转予对汽缸轴封套洼窝中心28、当共振倍率K=3时，对A0型叶片振动其共振安全率不低于(B)％。A．±15B．±8C．±6D．±529、同一级中叶片，其频率分散度应不大于(A)％。A．8B．10C．12D．14。30、动叶进口高度等于(B)。A．本级静叶高度B．本级静叶高度加盖度C．上级动叶出口高度D．下级静叶高度31、抱负流体普通为(B)流体。A．不可压缩B．黏度为零C．黏度保持不变D．可压缩流体32、在大功率机组中，为了防止隔板与隔板套因膨胀量过大而导致隔板中心偏移，采用是(B)支承方式。A．左右对称B．中心线C．左对中D．右对中33、调节系统(B)是指汽轮机组受到外界干扰时，由一种平衡状态过渡到另一种平衡状态。A．静态特性B．动态特性C．速度变动率D．调压特性34、扣缸时，要在结合面涂涂料，涂料层不得过厚，普通不超过(B)为宜。A．0.3mmB．0.5mmC．0.8mmD．1.0mm35、百分表表盘上长指针旋转一周，测量杆直线移动(A)mm。A．1B．0.1C．0.01D．0.00136、新吊钩在投入使用前应进行全面检查，应有(D)，否则不可盲目使用。A．装箱清单B．材料化验单C．备件清单D．制造厂制造证明书37、松汽缸螺栓顺序为(D)。A．从前去后B．从后往前C．从两端向中间D．从中间对称向两端38、安装垫铁时，每叠垫铁普通不超过3块，特殊状况下容许达(B)块，其中只容许有一对斜垫铁。A．4B．5C．6D．739、在(B)状况下焊接可以不产生焊接应力。A．预热B．能自由收缩C．在加热时能自由膨胀D．不能自由收缩40、盘车检修中规定：小齿轮与大齿轮齿面接触应不不大于(B)。A．65％B．70％C．75％D．80％41、某机组蒸汽参数为16.7MPA.537℃汽轮发电机组，该机组属于(D)。A．高温中压机组B．高温高压机组C．高温超高压机组D．高温亚临界机组42、汽轮机主轴所受约束重要是(C)。A．柔性约束B．刚性光滑面约束C．铰链约束D．固定端约束43、下列关于汽缸螺栓热应力论述错误是(D)。A．启动时，法兰膨胀使螺栓受到热拉应力B．螺栓被紧固时受到一种预拉应力C．缸内蒸汽对螺栓产生一种拉应力D．停机时，法兰收缩，螺栓受到热压应力44、发生油膜振荡后来，涡动角速度将(C)。A．随轴颈转速升高而升高B．随轴颈转速升高而减少C．始终保持等于第一临界转速D．随转速下降而下降45、式q=w＋△u中q、W及△u均为代数值，可为正、负或零。(A)是对的。A．系统吸热，则q>0；系统内能增长，则△u>0；系统对外界做功，则w>0B．系统吸热，则q>0；系统内能减少，则△u>0；系统对外界做功，则w<0C．系统放热，则q<0；系统内能增长，则△u<0；系统对外界做功，则w<0D．系统放热，则q<0；系统内能减少，则△u<0；外界对系统做功，则w>046、国产300MW机组冷、热态启动按高压内缸内壁金属温度划分，当金属温度不大于(C)为温态启动。A．100℃B．200℃C．300℃D．400℃47、汽轮机危急保安装置动作转速普通规定为额定转速(A)。A．110％～112％B．106％～107％C．110％如下D．112％以上48、高碳钢含碳量不不大于(D)％。A．0.2B．0.25C．0.5D．0.649、关于机组采用中间再热循环，论述错误是(C)。A．提高发电厂循环效率B．减少了末几级排气湿度C．改进了机组甩负荷性能D．减少了对末几级叶片冲蚀50、油挡板中分面对口应严密，最大间隙不得超过(A)。A．0.05mmB．0.10mmC．0.15mmD．0.20mm51、在滑动轴承中不容许浮现(C)。A．边界摩擦B．液体摩擦C．干摩擦D．混合摩擦52、当叶片发生疲劳断裂时，断面疲劳纹路与振动方向在普通状况下基本上是(B)。A．互相平行B．互相垂直C．互相交叉D．无规则53、喷砂法清理隔板时，砂粒粗细普通应为(B)目。A．20～30B．40～50C．60～70D．70～8054、汽轮机在启动及加负荷过程中，转子温升比汽缸（C），胀差为（C）；在停机或减负荷过程中，转子收缩比汽缸（C），胀差为(C)。A．快、负、慢、正B．快、正、慢、负C．快、正、快、负D．快、负、快、正55、汽轮机按主轴与其她部件间组合方式，其转子可分为套装转子、整锻转子、组合转子、(B)四种类型。A．刚性转子B．焊接转子C．柔性转子56、在汽轮发电机组中，(B)重要是滑动轴承油膜涡动、油膜振荡和汽封等产生蒸汽涡动(或称间隙汽流激振)，转子轴向刚度不对称产生参数激振，内部摩擦涡动和转子横向裂纹等。A．逼迫振动B．自激振动C．周期振动D．随机振动57、汽轮机按照蒸汽流程和热力特性可分为凝汽式、(C)、调节抽汽式、中间再热式等种类。A．冲动式B．反动式C．背压式D．冲动一反动式58、对汽缸保温规定：一是当周边空气温度为25℃时，保温层表面最高温度不得超过50℃；二是汽轮机上、下缸之间温差不应超过(B)。A．35℃B．50℃C．60℃D．80℃59、汽轮机工作过程就是把（B）转变成(B)。A．化学能，机械能B．热能，机械能C．热能，电能D．化学能，电能60、汽轮机滑销系统普通可以不解体检修，但每间隔(C)大修、必要解体检修。A．一次B．二次C．三次D．四次61、轴瓦紧力消失因素有(D)。A．轴瓦螺栓紧力局限性B．转子轴振动大C．洼窝中心超差D．瓦枕螺栓紧力局限性62、表达汽轮机通流某些工作完善限度效率是(D)。A．相对电效率B．相对有效效率C．机械效率D．相对内效率63、汽轮机重要部件在长期高温下使用、不应超过金属在该温度下相应(D)。A．弹性极限B．抗拉强度C．线性膨胀系数D．许用应力64、在理论结晶温度下，晶体处在(C)。A．液态B．固态C．液态与固态共存D．不一定65、产生1kW?h功所消耗蒸汽量叫(B)。A．热耗率B．汽耗率C．热效率D．汽耗量66、乌金轴瓦进行煤油浸泡目是(C)。A．便于修刮B．便于清理杂物C．检查轴瓦与否脱胎D．便于测量轴瓦间隙67、用机械水平仪测量水平时，气泡读数高品位为3格，其高品位扬度为(B)mm／m(注：敏捷度0．02mm／m)。A．0.03B．0.06C．0.02D．0.0868、汽轮机轴颈圆周速度和润滑油黏度越(C)，则径向轴承承载能力越(C)，而油压越高则产生承载能力越大。A．大，小B．小，大C．大，大D．恒定，大69、主油泵转子与汽轮机转子为刚性连接时，主油泵进油侧轴封处轴径晃度，普通不应不不大于(B)mm。A．0.02B．0.03C．0.04D．0.0570、为保证高压抗燃油质不变，应定期进行下述核心参数测定，以保障设备安全性，其中哪项不是核心参数(C)。A．含酸值B．含水分C．含氢气D．电阻率71、汽缸结合面变形泄漏因素不对的是(D)。A．残留锻造应力B．结合面应用涂料质量不合格C．汽缸法兰螺栓紧力局限性D．汽缸法兰螺栓紧力过紧72、检查密封瓦变形，将密封瓦环水平放置在原则平台上用塞尺检查接触状况，最大间隙不应不不大于(A)为合格。A．0．02～0．04mmB．0．04～0．05mmC．0．05～0．06mmD．0．06～0．07mm73、平壁导热传递热量与壁两面温度成(B)，与壁面面积成(B)，与壁厚成(B)。A．反比，反比，反比B．正比，正比，反比C．正比，反比，正比D．正比，反比，反比74、每当汽轮机轴承解体，都应对轴承合金探伤，检查脱胎状况，普通都进行(B)探伤检查。A．磁粉、着色B．着色、超声C．超声、射线D．射线、磁粉75、检修转子弯曲度时应使用(A)来进行测量。A．百分表B．内外径千分尺C．游标卡尺D．线锤76、汽缸膨胀时，在汽缸纵向中心线上膨胀死点左侧某些移动方向是(A)。A．向左B．向右C．向左且斜向上D．向左且斜向下77、由汽缸变形产生结合面间隙，当此间隙沿长度方向不大，且间隙又在(A)mm以内时，可以采用涂镀和喷涂工艺解决。A．0.3B．0.4C．0.5D．0.678、刮研轴承箱与台板接触面，最后间隙应使(A)mm塞尺塞不进。A．0.03B．0.04C．0.05D．0.0679、下列不能调节叶片频率办法是(C)。A．在叶片顶部钻减负荷孔B．加装拉金C．减少激振力D．变化叶片组叶片数80.喷嘴组两端面密封键与密封销结合面间隙不得不不大于(B)。A．0．02mmB．0．03mmC．0．04mmD．0．05mm81、无论是冷紧或热紧汽缸螺栓，在拧紧后普通都是以螺栓(C)作为鉴定螺栓与否紧固恰当基准。A．热紧转角B．热紧弧长C．伸长量D．手锤敲击音量82、为了防止和消除轴承油膜振荡，下列论述错误是(B)。A．增大比压B．消除转子不平衡重量C．减小轴径与轴瓦间接触角D．提高润滑油黏度83、汽轮机差胀是指汽轮机转子与(B)沿轴向膨胀差值。A．隔板B．汽缸C．汽封D．轴承箱84、下汽缸就位后，低压缸排汽口应暂时用(D)。A．封条封闭B．布包好C．纸板堵严D．堵板封严85、汽缸壁热应力与其内、外壁温差及壁厚(D)。A．无关B．平方成正比C．成反比D．成正比86、转子重量落在轴瓦上后来，轴瓦下部三块垫铁接触痕迹应占总面积(C)％以上，并且分布均匀。A．55B．65C．7D．8587、动静叶间隙测定使用工具是(B)。A．塞尺B．楔形塞尺C．百分表D．游标卡尺88、关于汽缸裂纹产生因素，论述不对的是(D)。A．锻造工艺方面缺陷B．补焊时工艺不当C．构造设计不合理D．缸壁太薄，强度不够89、汽轮机调节控制系统采用高压抗燃油目是(A)。A．防火抗燃、缩短调节时间B．减少漏泄、防止污染C．提高调节敏捷度、减少调节偏差D．提高系统油压、增长系统可靠性90、转子推力盘瓢偏度容许最大值为(B)mm。A．0．01B．0．02C．0．03D．0．0491、流体流动时产生阻力损失主线因素是(C)。A．边界条件B．流速大小C．黏性D．惯性92、汽轮机长期低负荷运营，会加速(A)叶片水蚀发展。A．末几级B．中间级C．调节级D．所有级93、汽缸结合面变形普通宜采用(A)办法解决。A．刮研法、喷涂法或焊接法B．刷涂法、垫片法C．垫片法、焊接法D．机加工法94、汽轮机台板与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，采用(A)塞尺普通应塞不进，局部塞入某些不得不不大于边长1／4，其塞入深度不得超过侧边宽(A)。A．0.03mm，1／3B．0.04mm，1／4C．0.05mm，1／4D．0.06mm，1／595、测力计是用来进行(D)专用工具。A．汽缸找平B．联轴器螺栓紧固C．起吊转D．汽缸负荷分派96、推力瓦块厚度差不得不不大于(B)mm，否则进行刮研。A．0.01B．0.02C．0.03D．0.0497、普通内缸中心轴线与外缸中心轴线同轴度偏差不不不大于(A)为合格。A．0.1mmB．0.2mmC．0.3mmD．0.4mm98、汽轮机保护系统要进行定期实验，规定直流电动油泵(B)检查启动一次。A．每周B．每月C．每季D．每半年99、蒸汽在喷嘴中膨胀，论述错误是(A)。A．压力逐渐升高B．速度增长C．比体积增长D．焓值减少100、高压抗燃油系统工作温度普通最佳控制在(D)如下。A．85℃B．75℃C．65℃D．55℃101、在清理内缸工作完毕，将内下缸就位后，应复测内缸水平度、内外缸平面标高等数据并与吊出前记录进行比较，以误差不超过(D)mm为合格。A．0.60B．0.45C．0.30D．0.10102、为了提高汽轮机末级叶片抗冲蚀能力，采用(C)办法效果最佳。A．末几级动叶进汽边背弧处局部淬硬B．表面镀铬C．镶焊司太立合金D．喷涂硬质合金103、轴瓦在不承受转子重量时，两侧垫铁用(B)mm塞尺塞不进，下部垫铁处有(B)mm间隙。A．0.02，0．05～0.07B．0.03，0．O5～0.07C．0.05，0．O5～0.07D．0.03，0．05～0.09104、蒸汽在汽轮机内做功后以高于大气压压力排出供应热顾客使用汽轮机称为(D)汽轮机。A．凝汽式B．回热式C．调节抽汽式D．背压式105、下列安装叶轮办法中，(C)办法采用较多。A．转子横放B．转子竖立悬吊C．转子竖立放置D．以上三种办法使用概率相等106、汽包锅炉给水调节中调节变量是(B)。A．蒸汽量B．给水量C．燃料量D．送水量107、用塞尺检查隔板套及套内各隔板水平结合面严密性，间隙应不大于(C)mm。A．0.01B．0.10C．0.02D．0.20108、更换叶片时，应把质量相似叶片组配备在沿圆周对称位置上，对称组质量差不不不大于(A)。A．3gB．4gC．5gD．8g109、在启动前，高压缸调节级汽室处温度高于其维持空转时温度，这种启动方式称(A)。A．热态启动B．冷态启动C．额定参数启动D．滑参数启动110、下列损失不属于级内损失是(C)。A．喷嘴损失B．余速损失C．轴端漏汽损失D．摩擦损失111、当汽缸法兰内壁温度高于外壁时，引起汽缸变形，下列论述对的是(D)。A．汽缸先后端部变成立椭圆，左右径向间隙减小B．汽缸先后端部变成扁椭圆，左右径向间隙减小C．汽缸中部变成立椭圆，上下径向间隙减小D．汽缸中部变成立椭圆，左右径向间隙减小112、为避免导致不必要受热不均匀、振动等不利影响，大功率机组高、中压缸进汽方式基本采用都是(B)进汽方式。A．某些B．全周C．左右对称D．上下对称113、汽轮机启动时间短，则(B)。A．能量损失大B．能量损失小C．热应力小D．离心应力小114、对叶片安全，影响较大应力是(D)。A．弯曲应力B．扭转应力C．离心力D．振动应力115、叶片工作高度每100mm容许叶顶间距误差为(A)mm。A．±0.2B．±0.5C．±1.0D．±15116、汽轮机轴发生弯曲、需要进行直轴，普通采用(A)直轴。A．内应力松弛法B．局部加热法C．机械加压法D．捻打法117、对DEH系统中单侧进油油动机来说，如果其上配装伺服阀损坏，可(B)进行更换工作。A．离线B．在线C．带电D．带压118、关于滑销系统下列论述不对的是(D)。A．保证汽缸能自由膨胀，以免发生过大热应力引起变形B．使静止某些与转子轴向、径向间隙符合规定C．汽缸膨胀时，死点始终保持不动D．横销作用是容许汽缸在纵向自由膨胀119、工作应力最大静叶是(B)。A．垂直隔板中分面处静叶B．接近隔板中分面处静叶C．上半隔板上所有静叶D．下半隔板上所有静叶120、测量平面瓢偏时，百分表应架设得使表杆(B)。A．与被测面垂B．与被测体轴线平行C．与水平线平行D．任意位置121、用于捆绑设备钢丝绳安全系数应选(C)。A．4B．5C．6D．10122、在启动前，高压缸调节级汽室处温度低于其维持空转时温度，这种启动方式称(C)。A．额定参数启动B．热态启动C．冷态启动D．滑参数启动123、汽轮机在启动和变工况过程中，在金属部件引起温差与(C)。A．金属部件厚度成正比B．金属温度成正比C．蒸汽与金属之间传热量成正D．金属温度成正比124、脆性材料抗拉、抗压性能是(B)。A．抗拉性能好B．抗压性能好、抗拉性能差C．都同样好D．抗拉和抗压性能都不好125、整锻转子有开中心孔和无中心孔，开中心孔重要目不对的是(C)。A．便于对转子进行探伤以检查转子质量B．减少造价C．除去锻造时集中在中心夹杂物和金相疏松某些D．减小转子质量126、对转速为3000r／min机组，当轴振双振幅值为(C)mm及如下时为良好。A．0.05B．0.07C．0.03D．0.25127、引起转子振动重要因素是(B)。A．叶轮、叶片、拉金离心力B．转子质量不平衡引起离心力C．蒸汽作用在转子上轴向推力D．以上说法都不对128、汽轮机油闪点为(A)℃。A．180～200B．220～240C．240～260D．260～280129、普通，规定汽轮机转子各联轴器每个连接螺栓质量应相等或达到互相间偏差最大不能超过(A)g原则。A．0.20B．2.0C．12D．20130、大型汽轮机转子静弯曲不不大于(C)mm就应当进行直轴。A．0.2B．0.1C．0.06D．0.02131、高温紧固件用35CrMo型钢最高使用温度为(B)℃。A．430B．480C．520D．540132、轴系调节时，在满足联轴器中心规定前提下，重点应考虑（B）。A．轴颈扬度B．转子对汽缸先后轴封套洼窝中心C．轴颈下沉D．轴颈上扬133、高压转子普通采用（A）直轴。A．内应力松弛法B．局部加热法C．机械加压法D．加热法134、检查中压汽缸接合面间隙，以（A）mm塞尺塞不进，或有个别部位塞进深度不超过密封面宽度1/3为合格。A．0.03B．0.05C．0.06D．0.08135、用压胶布法测量汽封幅向间隙，贴两层药用胶布，两层表面被压光，颜色呈黑紫，阐明该处汽封辐向间隙为（B）。A．0.75B．0.55～0.60C．0.65～0.70D．0.70～0.08136、检修汽轮机设备时,拆下零件应（C）。A．堆放在箱子里B．放置在货架上C．做好标记137、轴瓦垫铁下垫片在轴瓦调节结束后不应超过（C）。A．一片B．2片C．3片D．4片138、修刮滑销后，滑销滑动面接触面积应在（D）％以上。A．50B．60C．70D．80139、汽轮机轴与轴瓦接触点规定应达到应接触面积（B）％以上。A．60B．75C．80D．90140、汽轮机转子找中心时，都必要进行复合一次，若两次测量误差不大于（A）mm，则可结束。A．0.02B．0.03C．0.05D．0.06141、盘车期间润滑油泵(A)。A．必要保持持续运营B．可以继续运营C．可以停止运营142、低压汽封所用弹簧片不能用于高温处，以免运营中（B）。A．产生弹力B．弹力消失C．产生塑性变形D．破裂143、为了保证机组运营稳定性，普通调速系统速度变动率均保持在(B)范畴内。A．0-2%B．3%-5%C．6%-8%D．9%-10%144、采用喷嘴调节汽轮机普通均有(B)个以上调节汽阀，且这些调节阀启闭顺序均是按照一定顺序来实现。A.2B．4C．6D．8145、从预启阀构造设计和工作原理上即可看出，它所需启动提高力要比直接启动大阀时提高力(A)许多，因而十分易于实现。A．小B．大C．提高D．迟缓146、保安系统中轴向位移保护、低油压和低真空保护等装置都是用来在汽轮机(C)系统失灵或其她异常状况下时，能及时切断进汽、保护汽轮机。A．密封油B．抽汽C．调节D．回热147、由于转子部件离心应力与转速(C)成正比、随转速增长而激增，因而必要设超速保护装置来防止浮现汽轮机超速现象。A．四次方B．三次方C．平方D．平方根148、汽轮机保安系统中危急遮断器是装在汽轮机(B)上。A．主油泵B．主轴C．启动阀D．同步器149、当汽轮机转速(C)危急遮断器飞锤动作转速时，这时弹簧力不不大于飞锤离心力而使得飞锤处在原位置不动。A．高于B．等于C．低于D．近似于150、通过对危急遮断器偏心飞锤(B)调节，就可以变化飞锤动作转速。A．杠杆B．弹簧C．套筒D．间隙151、危急遮断器实验阀是供机组在(C)r/min条件下，用来做危急遮断器飞锤喷油压出实验。A．1200B．C．3000D．3200152、保安系统中自动主汽门作用就是在汽轮机(B)装置动作后，迅速切断汽轮机进汽而停运。A．调节B．保护C．调压D．喷水153、在汽轮机调节系统中，用于控制自动主汽门开、闭压力油被称为(D)。A．润滑油B．脉动油C．密封油D．安全油154、普通，自动主汽门普通选用都是(B)侧进油油动机。A．上端B．单C．双D．上下155、普通，自动汽门是靠油压推动活塞来启动阀门，而关闭汽门时则（C）需要高压油。A．也B．仍C．不D．不一定156、低油压保护装置在润滑油压力减少到一定数值时，自动将依次联动(C)润滑油泵（C）润滑油泵来提高润滑油压力。A．直流、密封B．交流、密封C．交流、直流D．主、辅助157、汽轮机排汽缸真空减少，不但会使汽轮机出力(C)，并且还会导致转子轴向推力(C)。A．增长、减少B．增长、增长C．减少、增长D．减少、减少158、普通，(C)式汽轮机组必要配备旁路系统以适应负荷变化和调节。A．背压B．无再热系统C．中间再热D．核能159、对中间再热式机组来说，为了防止突甩负荷时中间再热容积中蒸汽也许导致转子超速，必要随之同步关闭(D)汽门。A．高压调节B．自动主C．高压主D．中压调节160、伺服阀都是由上部(B)操作某些和下部滑阀某些构成。A．电液B．电磁C．液动D．气动161、伺服阀中(C)具备反馈作用，当电磁阀失电后可以保证将滑阀定位在某一种位置上而不再变化。A．滑阀B．诚芯C．拔叉D．电磁线团162、伺服阀检修必要在系统(C)油压、电磁操纵装置停电后才干进行。A．布满B．保持C．泄掉D．调节163、在旁路系统中，主蒸汽不通过汽轮机高压缸而经减温减压后进入再热器冷段系统，称为(C)旁路。A．低压B．安全C．高压D．次级164、在旁路系统中，主蒸汽不通过高压缸而经减温减压后直接进入凝汽器某些称为(C)旁路。A．低压B．高压C．大D．小165、在各类汽轮机旁路系统中，配备(D)容量旁路系统为最大容量。A．35%B．40%C．70%D．100%166、在汽轮机旁路系统中，所有蒸汽管道上必要设立可以(B)热膨胀设施，以保证管道在空间自由伸缩。A．释放B．吸取C．放大D．缩小167、汽轮机旁路系统是机组热力系统中重要构成某些，它可以（B)机组在冷态、温态和热态等各种工况下启动时间。A．延长B．缩短C．维持D．延续168、汽轮机调节系统在稳定状态下特性称为调节系统(C)特性。A．稳态B．定态C．静态D．动态169、汽轮机调节系统在调节过程特性称为调节系统(C)特性。A．稳态B．定态C．动态D．静态170、在稳定工况下，汽轮机由满负荷降至零负荷时所相应转速变化值与额定转速之比称为调节系统(B)。A．迟缓率B．速度变动率C．速度飞升率D．调节率171、通过机组调节系统自动控制并网机组负荷增减来保证电网频率稳定方式，称为机组(A)调频。A．一次B．二次C．动态D．静态172、对担任调峰任务汽轮机组来说，规定其速度变动率应(D)某些以便在电网负荷变化时可以承担较大负荷变化。A．大B．固定C．中档D．小173、在调节系统调节过程中，由于调节系统存在着一定迟缓性而使其特性曲线不是一根直线，而是一种(B)。A．球形区域B．带状区域C．扇形区域D．随机曲线174、在将油动机清理、检查完毕准备回装时，规定把油动机活塞相邻胀圆接口保持错开(D)位置。A．30-60°B．60-90C．90-120°D．120-180°175、在解体检查过程中，检测危急遮断装置飞锤或飞环最大行程应在(D)mm范畴之内。A．0.50-1.50B．2.O-3.0C．4.50-5.0D．5.O-6.0176、由于单侧进油油动机在关闭汽门时靠是(B)力量，因而其耗油量可以大大减少。A．拉伸弹算B．压缩弹箕C．油压D．连杆177、由于调节系统部件通过解体大修后不也许再完全按照解体前位置、尺寸回装，因而需要进行实验来对各个部套重新(B)。A．安装B．定位C．检测D．清理178、对于带有抽汽汽轮机组来说，其调压系统静态特性是指抽汽压力与(D)之间关系。A．进汽量B．转速C．电网频率D．抽汽量179、汽轮发电机组甩负荷实验共分为甩1/2负荷、3/4负荷及(C)几种级别来完毕。A．空负荷B．零负荷C．全负荷D．大负荷180、汽轮机主汽门和调速汽门严密性实验必要是在新蒸汽为额定压力、排汽缸真空正常且汽轮机在(A)、额定转速条件下进行。A．空负荷B．半负荷C．大负荷D．全负荷181、如果检测发现危急遮断器动作转速有偏差话，转速偏高就应（A)调节母、转速偏低就应(A)调节棕母。A．松开、拧紧B．松开、拧松C．拧紧、松开D．拧紧、拧紧182、在对危急保安群进行调节后超速实验中，应保证持续(C)以上超速实验达到原则且其实际动作转速与定值误差不超过(C)才干以为合格。A．三次、5%B．三次、4.5%C．两次、0.5%D．两次、0.15%183、当检查发现由于润滑油溢油阀调节不当导致润滑油压力不正常时，可通过(A)或(A)调称栓来变化油压偏高或偏低现象。A．松开、拧紧B．松开、拧松C．旋紧、松开D．旋紧、拧紧184、汽轮机主油泵普通选用是离心油泵且泵与高压转子主轴相连，使用工质均为(C)油。A．低压抗燃B．高压抗燃C．汽轮机D．压力185、在检查调节双侧进油离心式主油泵过程中，普通应保证其密封环间隙在(B)mm范畴内。A．0.04～0.07B．0.40～0.70C．1.04～1.07D．1.40～1.70186、对直联汽轮机转子主油泵找中心时，普通规定主油泵转子中心比汽轮机转子中心(C)一定数值以补偿热态时汽轮机转子(C)。A．减少、上升B．减少、下降C．抬高、上升D．抬高、下降187、汽轮机汽缸/主汽门等在每次大修时应进行内外表面裂纹检查，发现裂纹应及时解决，后来还应（B）检查。A．不定期B．定期C．每次检修D．每年188、大修停机时，应采用（B）停机方式。A．额定参数B．滑参数C．滑压189、汽轮机在（C）需要采用防止冷水，冷汽进入办法。A．正常运营状态下B．停机状态下C．开、停机及正常运营中190、汽轮机进水（A）导致大轴弯曲。A．一定B．也许C．不会191、导致火力发电厂效率低重要因素是（B）。A．锅炉效率低B．汽轮机排汽热损失C．发电机效率低D．汽水大量损失192、火力发电厂用来测量蒸汽流量和水流量重要仪表采用（A）。A．体积式流量计B．速度式流量计C．容积式流量计D．涡流式流量计193、已知介质压力和温度，当温度不大于该压力下饱和温度时，介质状态是（A）。A．未饱和水B．饱和水C．过热蒸汽D．无法拟定194、汽轮机轴封作用是（B）。A．防止缸内蒸汽向外泄漏B．既防止高压侧蒸汽漏出，又防止真空区漏入空气C．防止空气漏入凝结器内D．既防止高压侧漏入空气，又防止真空区蒸汽漏出195、在新蒸汽压力不变状况下，采用喷嘴调节汽轮机在额定工况下运营，蒸汽流量再增长时调节级焓降（B）。A．增长B．减少C．也许增长也也许减少D．不变196、同样蒸汽参数条件下，顺序阀切换为单阀，则调节级后金属温度（A）。A．升高B．减少C．也许升高也也许减少D．不变197、同样蒸汽参数条件下，单阀切换为顺序阀，则调节级后金属温度（B）。A．升高B．减少C．也许升高也也许减少D．不变198、喷嘴调节凝汽式汽轮机调节级危险工况发生在（B）。A．开始冲转时B．第一组调速汽门全开而第二组调速汽门未开时C．最大负荷时D．最小负荷时199、汽轮机启动、停止、变工况时，在金属内部引起温差与（C）成正比。A．金属部件厚度B．金属温度C．蒸汽和金属间传热量D．蒸汽温度200、在机组启、停过程中，汽缸绝对膨胀值突然增大或突然减小时，阐明（C）。A．汽温变化大B．负荷变化大C．滑销系统卡涩D．汽缸温度变化大三、判断题1、汽轮机找中心目就是为使汽轮机机组各转子中心线连成一条线。(×)2、对凝汽式汽轮机中间各级，在工况变化不太大条件下，焓降均近似不变。(√)3、如果汽缸上既装有带加热孔螺栓，又装有无加热孔螺栓，那么拆卸螺栓时就应先拆带加热孔螺栓。(×)4、机组每次大修都应测量隔板及隔板套径向膨胀间隙。(×)5、只有在隔板中心通过调节或是挂耳松动重新固定后才需要对隔板挂耳间隙进行测量和调节，隔板或隔板套结合不严密与挂耳间隙无关。(×)6、瓢偏度就是转子上各固定部件端平面与轴心不垂直限度。(√)7、凡是有温差物体，就一定有热量传递。(√)8、汽轮发电机组轴靠联轴器相连，并传递扭矩，只有一种推力轴承转子，其联轴器还传递轴向力。(√)9、氢冷发电机整套严密性实验时检漏实验压力为额定氢压1．25倍。(×)10、仪表精确度级别值越大，则仪表测量越精确。(×)11、汽轮发电机密封瓦在大修拆卸前，应当用氢气进行打压实验，以便检修时解决泄漏某些。(×)12、在汽轮机各类动叶片中，等截面叶型适当于长度较长叶片，而变截面叶型则适当于长度较短叶片。(×)13、合力一定不不大于分力。(√)14、应力松弛是零件在高温和应力状态下工作时，如维持总变形不变，随着时间增长，零件应力逐渐减少。(√)15、汽轮机发电机组各转子中心连成持续曲线与水平切线点位置，应符合制造厂规定。如果偏差较大，则阐明各转子位置发生了较大变化。(√)16、依照油膜理论可知，在油楔最大截面处产生最大油压，而油压越大承载能力越大。(×)17、交流电在一秒钟内完毕循环次数叫频率，代表符号为f，单位是Hz．(√)18、1Cr18Ni9Ti和1C13均为奥氏体不锈钢。(×)19、力是物体与物体互相作用。(√)20、对于上下隔板或静叶环上静叶片被切成两某些接合面间隙，普通规定应不大于0．20mm为合格。(×)21、T型叶根叶片采用周向安装法，工作量小，且更换个别叶片较容易。(√)22、气割可用来切割碳钢、合金钢、铸铁等某些金属。(×)23、若发现汽轮机轴颈上有较严重锈蚀、麻点等，应进行修刮。(×)24、蒸汽在汽轮机内做功原理分为冲动作用原理和反动作用原理。(√)25、汽缸支承和滑销系统布置，将直接影响到机组通流某些轴向间隙分派。(√)26、轴瓦垫块承载面积小可引起轴瓦紧力丧失。(√)27、当拉筋直径不变，变化组内叶片数目时，叶片组频率随着组内叶片数增长而减少。(×)28、盘车装置重要作用是减少冲转子时启动力矩。(×)29、汽轮机转子联轴器自由晃动度很小，但组合晃动度较大，引起因素仅是联轴器与轴不同心。(×)30、半挠性联轴器在扭转方向是挠性，在弯曲方向是刚性。(×)31、油膜振荡可以用提高转速办法来消除。(×)32、为提高汽轮机组效率，通流某些采用新式汽封有刷式汽封、布莱登汽封、蜂窝汽封、接触汽封等类型。(√)33、无论何种构造形式汽轮机，它们都是以推力瓦工作面来作为转子轴向定位基准。(×)34、大功率机组高压缸采用双层汽缸可以减少内外缸壁温差，有助于改进机组启动性能和变工况运营适应能力。(√)35、轴瓦测量工作重要是测量间隙和紧力。(√)36、T型叶根叶片普通采用轴向埋入法。(×)37、只有在隔板中心通过调节或挂耳松动重新固定后，才需要对隔板挂耳间隙进行测量和调节，隔板或隔板套接合面不严密与挂耳间隙无关。(×)38、普通大功率机组低压缸双层进汽套管外层通过波纹补偿器与低压外缸相连，这样有助于吸取内、外缸膨胀差。(√)39、拆卸螺栓前将保温清理干净，抹上少量黄油浸透锈垢和氧化物。(×)40、挠性转子工作转速低于临界转速。(×)41、在交变应力作用下，叶片在蒸汽中腐蚀破坏也叫腐蚀疲劳。(√)42、过热蒸汽过热度越低，阐明越接近饱和状态。(√)43、汽轮机发电机组每发千瓦小时电所消耗蒸汽量称为热耗率。(×)44、汽轮机汽缸、隔板、喷嘴、轴承都属汽轮机静止某些。(√)45、冲击韧性是指金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏能力。(√)46、汽轮机正常停机过程中，实测惰走时间比原则惰走时间短，这也许是汽阀关闭不严所致。(×)47、测量汽轮机转子大轴弯曲值时，应按转子工作时旋转方向盘动转子，盘过头时，应重新盘一圈。(√)48、汽缸结合面螺栓冷紧力矩，取决于汽缸刚度及结合面间隙大小。(√)49、制造厂对转子和轴封洼窝普通规定同心布置，中心偏差不应不不大于0．05mm，在大修中分析中心状况时，应以上次大修记录为根据。(√)50、汽轮机组大轴振动振幅与扰动力成正比，与支持轴承刚度成反比。(√)51、J形汽封材料普通都选用1Cr18Ni9Ti。(√)52、机组在启动过程中，汽缸内壁产生热压应力、外壁产生热拉应力。(×)53、汽轮机支承轴瓦间隙测量工作应在转子轴颈冷却到室温度状态下进行。(√)54、波特图通惯用来拟定机组临界转速。另一种重要作用就是在进行动平衡时有助于用来分析转子不平衡质量所处轴向位置，不平衡振型阶数。(√)55、汽轮机在启动时，产生胀差为正胀差。(√)56、隔板重要由隔板体、喷嘴叶片、外缘三某些构成。(√)57、发电机、励磁机磁场中心不对称可引起机组振动，有些还会引起发电机定子振动。(√)58、当工作温度不不大于480℃时，汽封块用1Cr13型钢。(√)59、隔板有铸钢隔板、铸铁隔板，其铸铁隔板使用温度普通低于340℃。(√)60、汽轮机调节系统迟缓率过大，对于并网运营机组浮现负荷摆动。(√)61、低合金高强度钢焊后热解决过程中产生裂纹叫再热裂纹，普通以为是由于焊接接头在热解决温度下，消除应力过程中发生了变形，该变形超过了焊接接头热影响区金属在该温度下塑性变形能力所致。(√)62、引起叶片振动激振力重要是由于汽轮机工作过程中汽流不均匀导致。(√)63、转子叶轮松动因素之一是汽轮机发生超速，也有也许是原有过盈不够或运营时间过长产生材料疲劳。(√)64、球形瓦球面两侧接触较差或无接触，就必要对球面进行修刮。(×)65、单缸汽轮机找中心时，普通应以发电机转子为基准，调节汽轮机转子轴承。(×)66、热解决不但变化工件组织和性能，并且变化工件形状和大小。(×)67、汽缸补焊迈进行预热，预热韵目是提高材料塑性和应力。(×)68、对于汽轮机叶片应选用振动衰减率低材料。(×)69、机组启动达到失稳转速后来，轴颈将进入不稳定区而发生半速涡动，当半速涡动与转子临界转速相遇而发生急剧振动，称为油膜自激振荡。(√)70、发电机及其气体冷却系统整套严密性实验时间最佳为24h，并持续记录。(√)71、隔板体最大应力和最大挠度发生在垂直隔板中分面内径处。(√)72、采用节流调节凝汽式汽轮机调节级后温度随着流量变化比采用喷嘴调节机组变化幅度大。(×)73、汽缸内壁产生较浅裂纹，若汽缸强度和正常条件下容许，应将裂纹所有铲除，而不需要作其她解决，若是采用电弧气刨铲除裂纹，则应将所气刨加工表面产生渗碳层淬火层用砂轮磨掉。(√)74、大螺栓热紧法顺序和冷紧时相反。(×)75、高压汽轮机上下法兰结合面间隙最大处在汽缸中部弧垂最大处。(√)76、末级叶片高度是限制汽轮机提高单机功率重要因素。(√)77、汽轮机组合转子高压某些普通为整锻式，低压某些普通为套装式。(√)78、汽轮机调节系统速度变动率越小越好。(×)79、整级更换叉型叶根叶片时，应使每组内各叶片叶根厚度尽量相似。(×)80、对三油楔轴瓦各油楔深度进行测量时，可将直尺放在轴瓦前和后阻油边上，再用塞尺或深度尺进行测量检查。(√)81、大功率高中压转子必要考虑到材料蠕变、腐蚀、热疲劳、持久强度断裂韧性等问题。(√)82、对于运营一定工作时间汽缸