渭南-QC-提高清酒浓度目标合格率

提高清酒浓度目标合格率

酿造部战狼QC小组2019年4月渭南公司简介青啤渭南工厂2012年12月30日立项搬迁至陕西省渭南市经济技术开发区，工厂设计能力40万千升/年（一期20万千升），2015年10月26过滤启动生产。目前酿造部有一条全新烛式过滤系统，一条搬迁老厂板框过滤系统。战狼QC小组概况QC注册登记表小组名称战狼QC小组成立时间2019.02活动课题提高清酒浓度目标合格率课题类型

指令性目标值注册编号活动时间

2019年2月-2019年8月（含巩固期）成员姓名性别文化程度职务或职称组内分工张强男中专发酵过滤工段长组长高润女大专过滤工艺员副组长李龙飞男本科发酵工艺员组员申海滨男中专发酵过滤操作工组员刘战利男大专发酵过滤操作工组员张米锋男中专发酵过滤操作工组员王国栋男大专发酵过滤操作工组员耿延峰男中专发酵过滤操作工组员张猛男中专维修工组员制表人：李龙飞制表时间：2019.02，主要内容1、选择课题2、设定目标3、可行性分析4、原因分析5、要因确认6、制定对策7、对策实施8、效果验证9、巩固措施10、总结及下一步打算小组活动计划表步骤2月3月4月5月6月7月8月选择课题设定目标可行性分析原因分析要因确认制定对策对策实施效果验证巩固措施制表人：高润2019.02计划时间实施时间一、选择课题

清酒浓度控制是滤酒操作控制的关键指标之一，也是控制酿造酒损关键点之一；2018年总部查核，在《粮食损失率控制查核表》方面，把清酒浓度控制做为重点关注项目（7.85-7.95/8.85-8.95/9.75-9.85，一档合格率≥80%），2018年渭南公司清酒浓度一档合格率为72.93%，因渭南公司清酒原浓控制与标杆工厂差距较大，所以选择此课题。6制图人：高润确认时间：2019.02二、设定目标QC小组结合2018年清酒浓度目标实际完成情况，结合查核卡≥80%的要求，本着“蹦一蹦够得着”的原则，将本次活动合格率目标确定为≥80%。7制图人：高润确认时间：2019.2三、可行性分析小组成员对2018年全年清酒浓度统计，全年累计目标合格率72.9%：1、发现其中5个月均达到80%以上；2、过滤设备是2015年新建全新先进设备；3、过滤工都是有着15年以上经验的老过滤工。说明我们要完成目标值，是有基础的。四、分析原因小组全体成员根据目标召开了头脑风暴会议，会议流程如下：9制图人：高润确认时间：2019.2小组于2019年2月16日上午召开了头脑风暴会议，分析造成清酒浓度波动的各种因素，小组成员从人、机、料、法、环五个方面，罗列出各影响因素。根据会议内容制定了亲和图：四、分析原因1011清酒浓度合格率低人员因素对清酒指标标准不清楚清酒浓度指标考核不合理设备因素稀释水调节阀PID缓慢在线浓度仪检测值不准确不同浓度酒液切换物料因素方法因素不同浓度酒液切换不及时酒头酒尾流加不均匀四、分析原因制表人：张强确认时间：2019.2发酵液酵母数偏高清酒异常处置不及时过滤机压差高，流速降低浓度数据不稳定

稀释水调节阀粗调、精调变换频繁浓度数据不准确对清酒指标不关注清酒浓度目标合格率低浓度数据不稳定浓度数据不准确在线浓度检测值不准确稀释水调节阀PID缓慢四、分析原因由亲和图转化成关联图对清酒指标标准不清楚12清酒异常处置不及时发酵液酵母数偏高稀释水调节阀粗调、精调变换频繁清酒浓度指标考核不合理酒头酒尾流加不均匀制图人：张强确认时间：2019.2不同浓度酒液切换不及时过滤机压差高，流速降低对清酒浓度指标不关注四、分析原因13制表人：张强确认时间：2019.2根据找出的末端因素，小组制订了要因计划确认表进行逐项确认序号末端因素确认内容确认方法标准标准依据责任人时间1对清酒浓度指标标准不清楚现场询问工段人员现场调查全员熟知《酿造部细则》高润2019.22清酒浓度指标考核不合理浓度累计一档第一的班组与浓度累计一档最后一名的班组奖励分配差距现场调查一档酒奖励班组每人0.1分/罐二档酒奖励0分/罐三档酒考核班组每人0.5分/罐《工段个人BSC》李龙飞2019.23发酵液酵母数偏高滤前酵母数检测数值现场调查是否专人排放酵母，酵母是否按工艺要求排放，滤前是否再次彻底排放滤前酵母数检测≥400万/ml为偏高《成熟度查核卡》张强2019.24在线浓度仪检测值不准确过程取样与品管检测值对比现场试验对比浓度±0.05度《期间查核》王国冬刘战利2019.25酒头酒尾流加不均匀酒尾流加比及流加速率现场调查现场测试酒尾流加比：5kl酒尾/100kl清酒均匀加入《工艺原则》申海滨2019.26稀释水配比阀PID调节缓慢稀释水配比阀PID调节是否缓慢引起清酒浓度不稳定现场试验能否达到稀释水添加需求且过程稳定《滤酒工艺原则》张米峰2019.27不同浓度酒液切换不及时不同浓度酒液切换时的数量现场试验浓度切换后继续进酒400kg后再倒罐Πr2乘以高浓稀释机到清酒阀阵管长品管部检测数值耿延峰2019.2五、要因确认14确认时间：2019.3要因确认1：对清酒浓度指标标准不清楚确认过程：高润现场询问工段所有人员清酒浓度指标标准，人员全都非常清楚（包括国标和内控标准）非要因五、要因确认15确认时间：2019.3要因确认2：清酒浓度指标考核不合理确认过程：李龙飞3月4日—3月5日现场询问工段人员（12人），有8人不关注满罐清酒浓度指标，其中4人只知道“合格与不合格”等现象，只有4名班长关注，但不及时且不能及时处理异常酒！主要是考核力度不大，奖励奖金相差不大！要因五、要因确认16制图人：张强确认时间：2019.3要因确认3：发酵液酵母数偏高确认过程：张强对照《成熟度查核卡》对酵母排放记录进行查看，记录排酵母节点均按要求执行，询问并抽查酵母排放人员排放情况，均无异常！非要因五、要因确认17确认时间：2019.3要因确认4：在线浓度值不准确确认过程：2月21日—3月5日刘战利、王国冬连续6批次对过滤过程中样品（在线读数求平均值）与品管部检测值对比，在线过程样品值比检测值低0.07°P，不符合《期间核查》±0.05°P要求。品种批次过程取样平均值（°P）品管部检测值（°P）差值（°P）8度崂山201924517.907.990.098度冰醇201924527.867.920.06青岛9度201924618.888.950.07汉斯9度201924918.878.940.078度冰醇201924927.907.960.06青岛9度201924938.898.970.08现场试验不符合《期间核查》±0.05°P要求过程检测对比要因18确认时间：2019.3要因确认5：酒头酒尾流加不均匀确认过程：3月12日--3月15日申海滨现场查看滤酒过程中酒头酒尾添加作业，都能严格按照工艺要求进行比例流加，在线浓度无明显波动。非要因五、要因确认五、要因确认19确认时间：2019.3要因确认6：稀释水调节阀PID缓慢确认过程：张米峰对14°P发酵液滤8°P清酒液进行试验：1、发现稀释水大配比阀PID确实开启缓慢，造成前期进罐浓度偏高；2、浓度过程中偏低时，配比阀不能及时的回调，造成浓度波动！要因五、要因确认20确认时间：2019.3要因确认7：不同浓度酒液切换不及时确认过程：3月3日、3月5日耿延峰对8°P切换9°P进行试验：1、8°P清酒液切换9°P清酒液，浓度设定好后直接切换倒罐，检测9°P满罐浓度;2、8°P清酒液切换9°P清酒液，浓度设定好后等浓度提高到8.8°P时或顶酒400kg时倒罐,检测9°P满罐浓度。试验酒（9°P）1

试验酒（9°P）28.938.94浓度对比几乎无差异非要因在线浓度值不准确稀释水调节阀PID缓慢清酒浓度指标考核不合理经小组成员对末端因子逐一进行分析，最终确定三条主因：五、要因确认123六、制定对策1.针对3个要因，小组成员为了确保实施的有效性，在制定对策前进行了对策方案制定。对策表序号要因对策目标措施地点负责人完成日期1在线浓度值不准确根据检验结果校验滤酒通道在线浓度数值在线浓度与化验室检测浓度数值在±0.05°P范围内根据化验室检测数值调整通道显示数值高浓稀释机现场刘战利高润2019.32清酒浓度指标考核不合理1.进行培训2.加大考核力度每人都能及时关注要求每批次清酒指标数据及时反馈并拍照发工段微信群一档酒奖励0.5分/罐（满分6分）二档酒考核0.2分/罐三档酒考核2分/罐过滤现场张强2019.33稀释水调节阀PID缓慢实验调整调节阀PID静区根据在线浓度值能快速调节阀门开启度大小调整调节阀PID静区高浓稀释机现场张强张猛高润2019.3七、对策实施现场取样与化验室测值进行比对选择相应滤酒浓度通道校准通道参数根据滤酒品种进入相应通道进行现场取样与化验室测值样对比，并校验、调整通道参数，达到在线显示与化验室测值在±0.03°P（标准要求±0.05°P）样品序号现场取样平均值（°P）化验室检测数值（°P）差值（°P）18.888.940.0628.898.930.0438.98.930.0348.898.910.0258.98.920.02每天班会进行培训，通知全员清酒浓度指标考核方案，要求每人都必须