制芯中心设备调试方案

制芯中心设备调试方案制芯中心设备安装已接近尾声阶段，铸造分公司，FA公司及我公司三方面技术人员一起进行周密策划制定下列调试方案。一：设备调试前应具备下列条件（工作）1：设备及其附属装置，管路等应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。设备的精平和几何精度检验合格。润滑、液压、冷却、水、电气（仪器）控制、气（汽）等附属装置经检验符合试运转工作要求。2：需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护装置及用具确保到位并检测符合试运转要求。3：划分调试场地并围起，保持场地和设备清洁卫生，无关人员谢绝入内，并派专职人员维持现场环境卫生。4：所有调试人员必须进行调试相关培训，熟悉设备构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作，听从主调试人员调遣，各负其则。二：设备试运转的内容和步骤：1：电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。2：润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试。3：机械和各系统联合调整试验。4：空负载试运转应在上述条件调整试验合格后进行。三：电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验 1：按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线图和外部接线应正确无误。2：安电源的类型、等级和容量、检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。3:按设备使用说明书有关电气系统调整方法调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和连锁装置应正确、灵活和可靠等。四：润滑系统调试应符合下列条件：1：系统清洗后，其清洁度符合要求。2：按润滑油性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油剂性能和规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。五：液压系统调试应符合要求：1：系统在充液前其清洁度应符合规定.2：所充液压油的规格、品种及特性等应符合设备说明书的规定，充液时应多次开启排气口，把空气排干净。系统公称压力压力（Mpa）≤1616~31.5＞31.5实验压力1.5P1.25P1.15P3：系统应进行压力试验。系统的油液马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等不得参与试验。试压时应缓慢升压至下表规定值，保持压力10分钟，然后降至公称压力，检查焊缝接口和密封处不得有渗漏现象。 液压实验压力4：启动液压泵，进油压力应符合说明书的规定，泵进口油温不得大于60℃，且不低于155：应按说明书规定调整各压力元件使其工作性能符合规定且动作正确、灵敏和可靠。6：液压系统的活塞、滑块、移动工作台等驱动装置在规定的行程和速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击现象。7：系统的油路应畅通。六：气动、冷却或加热系统调试符合要求：1：各系统的通路应畅通无差错。2:系统应进行放气和排污。3：系统的阀件和机构等动作应进行多次试验，达到正确、可靠、灵敏。4：各系统的工作介质供给不得间断和泄露，并应保持规定的数量和温度。七：机械和各系统联合调试应符合要求：1：联合调试应由部件至组件、至单机、直至整机，按说明书和生产操作程序进行。2：各转动和移动部分用手盘动应灵活无卡滞现象。3：安全连锁装置、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。4：各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作和运功方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示应正确、灵敏、可靠。5:应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速、和限位；在整个行程上运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不应有不正常的声响。6：主运动和进给运动机构应进行各级速度（低中高）的运转试验。其起动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和全自动控制，应正确、可靠、无异常现象。八：设备空负荷试运转应符合要求：1：混砂机空负荷试运转要求：A：管路内部不得有任何污物。B：砂斗内不放砂子，液料桶里不得放液体。C：启动混砂机其运转方向应正确，给砂闸板的开启应灵活、正确，树脂泵和固化泵等的启动与停止应与给砂运动相符D：排砂门开闭不得有明显冲击现象及异常声响，动作应平稳准确。E：混砂装置水平螺旋混合器应回转自如。F：混砂装置连续运转时间不得小于1小时。2：制芯机空负荷试运转要求：A：工作台升降动作应平稳，行程终止时应无冲击现象。B：射砂桶上部闸板应往复自如、准确、可靠。C：加紧器和取芯机动作应平稳可靠、灵活、无爬行现象。手动操作每次运转时间不得小于30分钟，自动连续运转时间不得小于2小时，动作应准确可靠。九：设备空负荷试运转结束后应立即做下列工作：1：切断电源和其他动力来源。2：进行必要的放气、排水、排污和必要的防锈涂油。3：对设备有余压的部分和蓄能器进行卸压。4：按设备安装规范的规定对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。5：设备空负荷试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油剂。6：拆除调试时临时的装置，装好试运转中