口罩用全塑型聚乙烯鼻梁条

口罩用全塑型聚乙烯鼻梁条本标准规定了口罩用全塑型聚乙烯鼻梁条（以下简称鼻梁条）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以聚乙烯改性料在一定的温度下进行拉伸、定型所得到的口罩用全塑型聚乙烯鼻梁2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040-2006塑料拉伸性能的测定GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T31331－2014改性塑料的环保要求和标识SH/T1541.1-2019塑料颗粒外观试验方法第1部分：目测法3要求3.1外观要求鼻梁条为颜色均一的挤出条状材料，外观无杂质，一般为白色，也可进行配色，但不允许有荧光效果；尺寸稳定，宽度厚度均一，随机抽取1m鼻梁条，宽度偏差不超过0.2mm，厚度偏差不超过0.1mm；3.2环保要求应满足GB/T31331-2014的环保要求。3.3技术要求全塑型口罩鼻梁条的主要技术要求见表1。表2全塑型口罩鼻梁条性能指标123℃对折弯曲回弹角度θa1°237℃对折弯曲回弹角度θa2°323℃直角弯曲回弹角度θb3°＜120437℃直角弯曲回弹角度θb4°＜1254试验方法4.1试验结果的判定试验结果采用修约值比较法，应按GB/T8170规定进行。4.2材料和成品外观检测按照SH/T1541.1-2019的规定进行，应在自然光线下检查。4.3试样的制备材料的拉伸性能通过模压法制备；在热压机中不加压预热（5～10）min，后热压5min（预热和热压的温度根据材料特性选择，所选用压片机的压力不小于15Mpa）；然后加压冷区至室温。4.4试样的状态调节试样的状态调节按照GB/T2918的规定进行。原材料制样和成品测试的状态调节的条件为温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)时间至少12h。4.5对折弯曲回弹角度用5kg的砝码的中心点压住对折的总长度为10cm的成品鼻梁条，保持10秒后松开，待成品鼻梁条静置1min后，测试其定型角度θ1，实验条件为温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)后放置至37℃烘箱30min，拿出冷却后，测试其定型角度θ2；鼻梁条的尺寸对其回弹角度有一定影响，对不同厚度的鼻梁条的回弹角度进行修正计算，修约后的回弹角度为：/h；4.6直角弯曲回弹角度用两块长宽都不低于鼻梁条尺寸的两块金属模具，夹紧长度为10cm的成品鼻梁条，保持10秒后松开，待成品鼻梁条静置1min后，测试其定型角度θ3；实验条件为温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%;后放置至37℃烘箱30min，拿出冷却后，测试其定型角度θ4；鼻梁条的尺寸对其回弹角度有一定影响，对不同厚度的鼻梁条的回弹角度进行修正计算，修约后的回弹角度为：测试示意图如下：5检验规则5.1检验分类与检验项目聚乙烯鼻梁条的检验可分为型式检验和出厂检验。第4章中所有的项目为型式检验项目，出现下列情况之一必须进行型式检验：a)新产品定型正式投产时；b)如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产半年后，重新恢复生产时；d)正常生产每年进行一次；e)用户或质量监督部门提出进行型式检验要求时；f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。5.2组批规则与抽样方案5.2.1组批规则鼻梁条以50千米为一个检验单位，该批次不足50千米时仍作为一个批次；5.2.2抽样方案鼻梁条在成品卷上抽取；5.3判定规则和复验规则5.3.1判定规则全塑型聚乙烯鼻梁条应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检验结果和本标准中的技术要求对产品作出质量判定，并提出证明。产品出厂时，每批产品应附有产品质量检验合格证。合格证上应注明产品名称、牌号、批号、执行标准，并盖有质检专用章和检验员章。5.3.2复验规则检验结果若某项指标不符合本标准要求时，应重新取样对该项目进行复验。以复验结果作为该批产品的质量判定依据。6标志鼻梁条的外包装袋上应有明显的标志。标志内容包括：商标、生产厂名称和厂址、标准号、产品名称、牌号、生产日期、批号和净含量等。7包装、运输及贮存7.1标志每个包装单元应附有的标志内容包括:制造商名称和地址、产品名称、生产批号、产品规格（单位面积质量、幅宽、卷长及颜色等