厨房G-ERP培训手册-SJ-V1.1

车间模块培训_散件管理培训时间：2014年11月28日培训讲师：周大永完成培训后，您应当了解：ERP系统基本概念散件总体流程基础数据的使用与作用SKD/CKD散件订单处理流程零配件散件订单处理流程返修/改装散件订单处理流程原厂包装物料的处理流程议程整体方案集成方案总体方案流程清单基础数据管理散件生产装箱业务情景：总结及回答问题散件总体业务流程4散件平台系统集成方案5ERP(散件平台)G-OMSISP装箱方案散件标贴原厂包装清单送货散件箱中转送货通知生产任务WIPBOMPOINVMES生产清单原厂包装采购订单发料扫码上传下载装箱方案散件平台流程清单装箱方案下载装箱方案调整装箱登记箱清单打印箱标贴打印散件箱完工交付散件台账查询编码规则散件订单行类型订单行类型描述家用代码厨电代码订单行类型描述OMS数据字典批量整机--正常批量整机订单H028001CKDCC指将产品完全拆散包装销售的散件，俗称“全拆卸包装散件”H028002SKDSS指将成品部分拆散包装销售的散件，俗称“半拆卸包装散件”。H028003成套散件分批发货TT对于CKD、SKD部分物料先发的虚拟物料零配件包H028004大宗零配件ZZ海外制造基地或客户大批量采购零配件订单H028005样机YY用于客户送样/展示等样机H028006跟单零配件FF属于正常批量整机订单里的零配件部分H028007零配件PP客户单独下单的零配件H028008面板M

面板属于嵌入式业务的面板类别H028009配件箱X

配件箱属于收付费整机随单配件单独包装H028010散件基础数据流程

——散件箱条码规则原则：条码为21位（厨电）。议程整体方案基础数据管理通用包装标准物料扩充属性维护物料类别维护物料附件维护散件生产装箱业务情景：总结及回答问题基础数据流程

——通用包装标准散件通用包装标准散件通用包装标准是根据散件历史装箱记录整理出来的物料包装规格。方案制作人员在制作装箱方案时，系统会根据通用包装标准推荐出相应的包装方式、包装箱及装箱数量。允许一种物料对应多个包装规格（按物料、包装方式、包装箱编码区分）。基础数据流程

——物料扩充属性维护物料扩充属性主要维护散件物料装箱清单、装箱标贴使用到的：英文描述、葡文、其他语种、包装箱尺寸、物料重量、包装方式。基础数据流程

——物料类别维护物料类别维护，根据物料大类，维护散件对应的标识码；使用在散件条码对应的物料大类栏位。基础数据流程

——散件附件维护主要解决部分物料，作业没有需求，但是，是和主物料配套使用的部分物料，此item可能存在，可能item不存在。议程整体方案基础数据流程散件业务情景：SKD/CKD生产生产装箱管理零配件生产装箱管理（无方案有MES系统）零配件生产装箱管理（无方案无MES系统）改装/返修生产装箱管理散件箱原厂包装入库流程散件异常处理流程后补装箱管理问题回答SKD/CKD生产装箱管理

车间任务下载装箱方案装箱计划装箱登记生产装箱箱中转散件箱完工交付散件箱扫描下线装箱方案下达生产订单生产排程OMSERPAPSMESPDMSKD/CKD生产装箱管理

——流程简述订单BOM发布到ERP后，方案制作人员根据订单BOM制作订单BOM装箱方案。制作装箱方案时根据装柜数量来拆分订单和制作装箱方案。所以按照装柜数量（拆分数量），通常会有多个装箱方案，整柜数量装箱方案和尾数柜装箱方案。OMS装箱方案发布后，ERP才能下载G-OMS发布后的装箱方案，生成箱条码，供车间生产人员生成装箱。装箱方案生成条码后，不允许修改装箱方案。并且，只能在OMS修改后，发布到ERP后，按照修改后的方案执行。注意：散件箱条码不能重复，取消的条码不能重复利用，但条码损坏，可以重打。SKD/CKD散件生产装箱流程

——流程概述根据离散作业的作业数量、离散BOM制作装箱计划，生成装箱清单，同时打印装箱标贴打单员按作业号将装箱清单下载至MES系统，装箱时，生产员工扫描箱标贴条码。所有物料装完后，员工扫码外箱条码，将外箱装箱完成。SKD/CKD生产装箱管理

——装箱计划查询条件SKD/CKD生产装箱管理

——装箱计划界面SKD/CKD生产装箱管理

——箱维护与打印界面SKD/CKD生产装箱管理

——条码取值说明2110000211101EM010001SKD/CKD生产装箱管理

——箱维护与打印界面SKD/CKD生产装箱管理

——散件箱入库界面SKD/CKD生产装箱管理

——散件台账查询界面议程整体方案基础数据流程散件业务情景：SKD/CKD生产生产装箱管理（有装箱方案）零配件生产装箱管理（无方案有MES系统）零配件生产装箱管理（无方案无MES系统）改装/返修生产装箱管理（无装箱方案）散件箱原厂包装入库流程散件异常处理流程后补装箱管理总结及回答问题零配件生产装箱管理

——无方案有MES系统

车间任务MES下载任务MES下载技术单生产装箱箱中转散件箱完工交付散件箱扫描下线下达生产订单生产排程OMSERPAPSMES下达技术通知单PDM生成散件箱零配件生产装箱管理

——无方案有MES系统售后零配件订单，家用通常没有装箱方案，生产完成后，按照MES实际下线扫描生成装箱方案，并入库，中转入海外配件仓。散件外标贴保留在ERP中打印，对非标准的箱编码设成固定编码99999，扫编码99999时必须输入内（外）箱规格，数据上传后，ERP抓取MES的实际装箱数据生成ERP的外箱条码。零配件生产装箱管理

——无方案有MES系统议程整体方案基础数据流程散件业务情景：SKD/CKD生产生产装箱管理（有装箱方案）零配件生产装箱管理（无方案有MES系统）零配件生产装箱管理（无方案无MES系统）改装/返修生产装箱管理（无装箱方案）散件箱原厂包装入库流程散件异常处理流程后补装箱管理总结及回答问题零配件生产装箱管理

——无方案无MES系统

车间任务生产装箱箱中转散件箱完工交付装箱登记下达生产订单生产排程OMSERPAPSMESPDM生成散件箱零配件生产装箱管理

——无方案无MES系统

零配件生产装箱管理

——无方案无MES系统

零配件生产装箱管理

——无方案无MES系统

议程整体方案基础数据流程散件业务情景：SKD/CKD生产生产装箱管理（有装箱方案）零配件生产装箱管理（无方案有MES系统）零配件生产装箱管理（无方案无MES系统）改装/返修生产装箱管理（无装箱方案）散件箱原厂包装入库流程散件异常处理流程后补装箱管理总结及回答问题改装/返修生产装箱管理

——非标任务散件处理非标准车间任务生产装箱箱中转散件箱完工交付装箱登记下达返修/改装订单OMSERPAPSMESPDM生成散件箱参考被返修任务方案改装/返修生产装箱管理

——非标任务散件特点类型描述特点备注返修通常是在正常生产的散件订单基础上，更换一些物料，形成新的返修需求，对于不需要更换的物料，不体现在非标任务的需求上，只是把整个装配件编码作为非标任务需求。订单号一致、装配件编码一致改装通常是在正常生产的散件订单基础上，更换一些物料，形成新的订单需求，对于不需要更换的物料，不体现在非标任务的需求上，只是把整个装配件编码作为非标任务需求。订单号不同、装配件编码不同改装/返修生产装箱管理

——生产装箱处理逻辑返修和改装任务的组件需求，只是满足物料计划和财务核算的要求，不能满足散件装箱的需求，所以，对于返修/改装的非标任务的装箱方案，需要参考被返修/改装标准任务的需求和装箱方案，作为返修/改装任务的装箱方案。在做返修/改装订单装箱方案时，挑选任务的逻辑为：被挑选的任务必须为标准任务；做过装箱登记（生成散件箱条码）；如果被挑选任务的数量和返修/改装任务完数量一致，完全把参考任务的方案作为返修/改装任务的方案，但可以修改。如果被挑选任务的数量和返修/改装任务完数量不一致，只是参考任务的方案里的物料，把参考任务物料的用量*非标任务的数量作为返修/改装任务的需求数量，但可以修改。改装/返修生产装箱管理

——变化和改进点散件返修实物生产完毕且账务已经中转入海外仓库，在未发货的情况下，系统支持SKD&CKD散件箱的中转返修业务以满足散件箱增加、减少物料或物料重新打包的业务需要。1、返修时，海外仓库通过中转返修出入库单据（出库）将被返修的散件箱退回工厂返修。退回时必须整个作业全部退回返修，不支持部分返修；（待定）2、返修时方案制作人员不制作装箱方案。3、散件箱退回后，工厂下达返修的非标工单。4、由班组根据返修要求直接在散件平台下达装箱计划，后续操作同正常单据5、返修完成后，所有的散件箱都会产生新的散件箱；6、新的散件箱工厂通过中转返修出入库单据（入库）从工厂转入海外仓库。改装/返修生产装箱管理

——界面展示(计划数量一致)改装/返修生产装箱管理

——界面展示（计划数量一致）改装/返修生产装箱管理

——界面展示（计划数量一致）改装/返修生产装箱管理

——界面展示（计划数量不一致）改装/返修生产装箱管理

——界面展示（计划数量不一致）议程整体方案基础数据流程散件业务情景：SKD/CKD生产生产装箱管理（有装箱方案）零配件生产装箱管理（无方案有MES系统）零配件生产装箱管理（无方案无MES系统）改装/返修生产装箱管理（无装箱方案）散件箱原厂包装入库流程散件异常处理流程后补装箱管理总结及回答问题散件箱原厂包装入库流程

——方案说明散件原厂包装箱入库业务现状：散件原厂包装箱供应商按照送货通知送货，直接入库散件仓；未来方案选项：供应商按照美的要求进行散件打包，送货前，在ISP打印散件箱标贴，贴好箱标贴后，送货到仓库，检验合格后，直接入库散件仓存。散件箱原厂包装入库流程

——匹配逻辑16200202000706MO-J-000034.1-1212散件箱原厂包装入库流程

——界面展示散件箱原厂包装入库流程

——变化和改进点供应商原厂包装物料编码业务现状：目前厨电供应商打包的物料，申请一个组件的包装编码，组件包括包装的材料和包装箱，工厂按照组件编码下单。家用目前对于供应商原厂打包的物料，没有专门的组件编码，采用物料+包装箱下单给供应商的模式。未来解决方案：厨电的运作模式不变，申请一个组件编码，组件内容=物料+散件箱，散件BOM挂组件编码，按照组件编码下单给供应商生产、送货和结算。家用运作模式，提供订单号关联，把散件物料和散件箱分别下达订单给供应商，仓库分别按照物料和散件箱进行接收，分别按照物料和散件箱和供应商结算。议程整体方案基础数据流程散件生产装箱业务情景：SKD/CKD生产生产装箱管理（有装箱方案）零配件生产装箱管理（无方案有MES系统）零配件生产装箱管理（无方案无MES系统）改装/返修生产装箱管理（无装箱方案）散件箱原厂包装入库流程散件异常处理流程后补装箱管理总结及回答问题散件异常处理流程

——流程概述实际生产的时候包装物与方案不一致时，要更改装箱方案；客户临时取消物料需求或者新增物料需求，需要更新打散方案和装箱方案；临时替代物料的异常。总装空壳机因各种原因取消重下时，散件已经完成，需要同步取消作业重新生产，造成要重新贴标贴生产，造成的返修；同一张订单在生产到一半的时候，突然因为某种包装物短缺，临时改另外包装物生产，因锁定成本无法操作；售后订单欠料入库的异常；总装空壳机