生产调度管理制度

生产调度管理制度1.1、主要职责（1）将站部下达的生产任务分解成各项指标并贯彻落实到各相关部门。（2）通过控制室收集各项信息，在实施过程中来自各部门的反馈、管理、汇总报给站部或相关部门，以便根据实际情况作相应的修改或调整。（3）通过控制室日常运行的监控、收集汇总运行资料，提供给有关单位，便于工作的开展。（4）根据各部门提供的基础报表，进行整理汇总后，上报管理处。1.2调度工作方式（1）以调度单形式，将站部下达的较大的或阶段性的生产任务，分解成各项指标，经站部同意后，签发调度单，落实到各相关部门，将收集到的反馈信息，报到厂部，根据实际情况，作相应的调整，以追加的形式变更调度单的工作内容。（2）以控制室为监控管理核心的多部门协作模式，对于日常的运行中的资料收集，各种运管指令的下达，调度员都以中控室为管理基地，协同各部门，使生产得以有序的进行。1.3实施细则1、控制室和设备维修的协作：（1）对设备的周期性维护，设备股提前将维护计划通过生产技术股及中控室，由生产股统筹安排，尽量减少对正常生产运行的干扰，保证出水水质稳定，并签发调度单，协助所属工段和中心控制室给予必要的技术支持，另外当维护工作结束后，及时清理现场，通过控制室恢复设备运行，主要操作人员填写调度单回执，反馈到控制室，由控制室转给有关人员或归档。（2）对于个别设备的检修和维护，设备维修可通知控制室启用或替代设备，并安排设备所在工段人员到现场配合，检修和维护由专人监护，采取适当的安全保护措施，维护和检修结束后，及时清理现场，通过控制室调整设备布置，并将维修后运行、注意事项交待清楚，以便控制室安排现场人员加强巡视，主要操作人员应将维修过程和结果作详细记录整理归档。（3）控制室在监控设备运行时，发现设备硬件故障或接到各工段设备故障通知即时调整设备布置，并通知设备、电气值班人员到现场检修。当确认检修过程结束将设备恢复正常状态，并作记录，如设备故障严重不能短时间修复。应向领导汇报，安排有关技术人员共同解决，并通知电工切断该设备电源，以保护设备不致误启动，从而保证设备和人员的安全。（4）控制室每天将各工段报来的操作巡视情况汇总，分工艺品和设备两类转交给设备股，生产技术股有关技术人员，以便掌握设备和工艺的运行情况。（5）根据设备磨损情况及使用要求，由设备维修班牵头，提出设备大修方案（人力、物力组织），经各方面讨论后，上报领导获准后，控制室根据方案要求，提前调整系统运行，为大修做充分准备。大修期内由控制室和所在工段提供支持、协助工作。大修结束后由设备股和生产技术股共同检查和验收，并对整个过程做好记录并加以总结。系统运行一段时间后，各构筑物会有不同程度的沉积杂物，达一定程度后势必对正常生产运行造成大的影响，甚至可能导致出水恶化，需定期清淤和对构筑物进行必要的维护，这由生产技术股提出计划和方案，并监督实施，各有关部门提供支持（如有可能，两者尽可能结合进行）（6）生产运行中，由于设备（电气或机械）维护、检修，需要停电（影响其它设备运行）或接到供电局停电通知，电工值班人员应立即通知控制室，卸去停电区域内的负载，并对自控系统做必要的保护，供电恢复后，再逐个启动运行，如果确认停电时间较长，控制室应通知各泵站减少进水量。由于维护造成的生产性区域停电，由控制室根据停电时间长短，调整设备布置或安排所在工段改变配水、配泥等，尽可能减少对生产的影响，对于意外原因或设备故障造成的紧急停电，由控制室和电工按照实验程序进行切换操作，以免恢复供电时，大量设备的同时启动，对设备造成冲击。（7）生产中由于自控系统设备故障造成局部或全部设备无法在控制室控制下运行，这时控制室值班人员根据所在工段从现提供的数据和工艺运行方案，指挥电工值班人员或工段值班人员对设备进行操作，当自控仪表出现故障时，所在工段应加强巡视或使用便携仪表，即时将数据、信息反馈到控制室，便于值班人员调度。2、控制室和水区协作：（1）水区人员在巡视过程中，如发现设备出现强烈的振动、异常声音（特别是有近期故障史）的设备，可按下设备的急停按钮，并及时通知控制室，调整设备，启动备用或替代设备，由控制室通知电气、设备方面技术人员到现场检查、维修，对于设备的一般异常现象，做好记录，每天反馈至控制室，转给有关技术人员。（2）控制室值班人员在要求时间内切换设备运行并做相应记录，在设备出现故障时，对于设备故障及时通知巡视人员到现场检查，如无法叛明故障原因或该设备已多次出现故障，由在巡视中，及时通知在巡视中，及时通知控制室异常现象发生具体位置。由控制室调整设备布置或安排有关人员协调解决。水区同样对这些情况做好记录，每天反馈给控制室，转交或存档。（3）异常现象发生具体位置。由控制室调整设备布置或安排有关人员协调解决。水区同样对这些情况做好记录，每天反馈给控制室，转交或存档。（4）通知有关技术人员（值班）到现场维修检查，同时启动备用或替代设备，保证工艺运行正常。控制室和泥区协作：（5）控制室值班人员发现或接到泥区设备、工艺故障通知后，即通知机修、电工到现场检修或安排工艺检验方面人员到现场协同解决，对于泥区报上来的资料，及时转给有关人员，技术班根据生产需要以调度单形式安排泥区排泥量。4、控制室和化验室协作：生产技术员根据生产需要，以调度单形式，安排（增减）化验工作量，并及时将化验室报来数据及时整理，提供给有关人员，在停电停水时，控制室及时通知化验室，保护仪器设备。化验室每天将实验数据整理后以报表形式，报到生产股或控制室，如果发现数据异常，应立即通知控制室或分管领导，对可能出现的问题早作预防措施。5、保障体系：要使上述内容得以顺利实施，需有必要的人员和技术支持。6、人员配备：（1）各工段设有专人负责：工艺、设备、统计、安全工作即通常所说的车间四大员”一』艺员、设备员、统计员和安全员。负责各工段的相应工作，并及时将运行中的各项数据统计、整理报到控制室，进行汇总、上报或转交给有关部门，以便其开展工作（各员可由工段长指定，可兼职）。（2）在设备班和技术班设有专门进行工艺和设备管理的人员，即工艺管理员和设备管理员。工艺管理员负责将控制室收集到的全厂运行资料进行整理汇总，有关设备方面内容转交给设备管理员，有关工艺和生产方面的内容，上报站部或整理归档。经过较长时间积累，成为生产运行数据库，以总结和提高管理水平。设备管理员，负责对全厂的设备、档案和设备台帐的建立和管理，并对运行和维护资料进行整理、汇总、归档，建立设备管理数据库，以便总结和提高管理水平，促进管理工作。（3）调度员执行站部下达的生产任务，提出可行的生产计划，制