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文档简介

2024/3/11如何衡量制程能力与制程的6s水准大綱摘要

前言

傳統製程能力的衡量

6

製程能力的衡量

DPM與DPMO

結論

摘要傳統製程能力的衡量只能衡量單一作業單元的製程能力6

製程能力評估一個流程的製程能力可以具體反應流程品質能力提升組織產品或服務的品質

前言組織如何衡量製程能力如何衡量製程6

水準6

的核心課程之一為衡量技術著重在評估流程的執行績效一個具6

水準的流程只會發生極少缺點，每百萬個機會點來說，只會發生3.45個缺點傳統製程能力的衡量衡量單一作業單元的製程能力特別適用於零組件的生產製程作業，其計衡量方式如下：1.

Cp假設：製程處於穩定下且呈現常態分配定義：說明：USL=Target+toleranceLSL=Target-tolerance2.Cpk假設：申報處於穩定下且呈現常態分配定義：說明：USL=規定上限LSL=規定下限

情況１：Cpk

1

製程能力不足，超過規格容差應進行非機遇原因之診斷，立即進行矯正措施

矯正後仍Cpk

1時宜檢討規格上限是否過份嚴格，有無放寬餘地

情況２：Cpk=1

製程能力等於規格容差。

絕大部份符合所制定規格容差少數超出規定上限乃屬於機遇原因情況３：Cpk

1

製程能力優良，低於所制定規格容差

6

製程能力的衡量

衡量系統性組裝作業流程的製程能力不能單靠Cp與Cpk評估流程能力，依下列做綜合比較評估

「累積產出良率」「CycleTime」「作業成本」「累積產出良率」流程中可具體衡量不良事件之作業單元進行個別良率評估從起點逐一相乘至終點全面反映出流程品質能力揭露品質弱點，進行改善

「CycleTime」從接到顧客訂單到貨品交到顧客手中為止，之整個作業過程時間流效率問題（efficiency）決定公司週轉率（資產週轉率、存貨週轉率…）公司週轉率愈高，獲利率愈高針對80%營業額的20%產品進行CycleTime分析，找出改善對策「作業成本」作業成本分為「固定成本」與「變動成本」「固定成本」：製程中投入之機器與人力成本，流程規劃設計時已決定「變動成本」：製程中產生不良品之重工費用，或控管不當之堆積成本變動成本屬於可控制成本，借由政策設計而獲改善DPM與DPMOTQM追求零缺點強調DPM（defectivepartspermillion）每百萬個產品中的不良品數

6

強調DPMO（defectspermillionopportunities）每百萬個機會中的缺點數

機會：作業流程中，發生錯誤的可能性

DMAIC強調流程，非產品

估計流程發生之機會，其準則如下：

專注於「常發生」問題點將相關類似的誤差集成一個機會

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