T-CSTM 00149-2021 高硅奥氏体不锈钢焊接钢管

2021-06-17发布2021-I20001.10《标准编写规则第10部分：产品标准》请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布本文件由中国材料与试验团体标准委员会钢铁材料领域委员会（CSTM/FC01）和化工材料领域委员本文件由中国材料与试验团体标准委员会钢铁材料领域委员会（CSTM/FC01）和化工材料领域委员1高硅奥氏体不锈钢焊接钢管本文件规定了高硅奥氏体不锈钢焊接钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形及重量、技术要下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适GB/T222钢的成品化学成分允许GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定-硫氰酸盐分GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁瞄萃取光度法测定GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质GB/T2975钢及钢产品力学性能试验GB/T3323.1—2019焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线GB/T4334—2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）GB/T7735—2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定－标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度JB/T7901—1999金属材料实验室均匀腐蚀全浸NB/T47013.2—2015承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.11—2015承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测T/CSTM00046.8—2018低合金结构钢腐蚀试验第8部分：均匀腐蚀全浸试验方法），4.1钢管分类4.1.1钢管按制造类别分为以下七类：4.1.2钢管按交货状态分为以下三类:5尺寸、外形及单位长度重量5.1基本要求钢管的尺寸、外形和单位长度重量应符合本文件的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在5.2外径和壁厚3钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T21835.3外径和壁厚的允许偏差5.3.1钢管公称外径和公称壁厚的5.3.2当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差按普通级交货。<40>0.5～1.0>1.0～2.0>2.0～4.0>4.05.5弯曲度壁厚与外径比小于等于3%的薄壁管，其不圆度应不超过公称外径的1.5%，其他钢管的不圆度不应5.7端头外形钢管的两端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。根据需方要求，经供需双方协商，并在合5.8.1交货重量5.8.2理论重量的计算„„„„„„„„„„„„„„„„（1）W——钢管的理论重量，单位为千克每米（kg/m）；）；D——钢管的公称外径，单位为毫米（mm）1W=0.02513S(D-S)2W=0.02466S(D-S)3W=0.02513S(D-S)4W=0.02513S(D-S)5W=0.02513S(D-S)6W=0.02513S(D-S)56.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。CPS1≤~≤≤≤~~~~2≤~≤≤≤~~~~3≤~≤≤≤~~~~4≤~≤≤≤~~~~5≤~≤≤≤~~~~6≤~≤≤≤~~~~制造钢管使用的钢坯应采用电弧炉加炉外精炼方法冶炼或电弧炉加炉外精炼加电渣重熔方法冶炼。6.2.2.2钢管制造过程采用填充金属材料焊接方式时，熔敷金属的力学性能和耐蚀性能不低于母材。6.2.2.3焊管允许存在纵、环焊缝，长度方向最短短1固溶处理：温度1050℃~1150℃,水冷或其他快冷方式2固溶处理：温度1030℃~1180℃,水冷或其他快冷方式3固溶处理：温度1100℃~1180℃,水冷或其他快冷方式4固溶处理：温度1080℃~1150℃,水冷或其他快冷方式5固溶处理：温度1080℃~1150℃,水冷或其他快冷方式6固溶处理：温度1100℃~1180℃,水冷或其他快冷方式A/%12345676.5.1根据需方需求，经供需双方协商，0.1mm/a浓硫酸介质条件下均匀腐蚀试验数据参见附6.5.2钢管应根据GB/T4334-2020中的E法进行晶间腐蚀试验，试验后试样不应出现晶间腐蚀倾钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力P按公式（2）计算，最大试验压力为10MPa。在试验压„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(2)P——试验压力，单位为兆帕（MPa）D——钢管外径，单位为毫米（mm6.8.2一组弯曲试验应包括一个正弯试验，一个背弯试验(即钢管外焊缝和内焊缝分别处于最大弯曲6.10.1钢管的内外表面应光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、扭曲和其他影响使用的缺陷。这些缺陷6.10.2焊缝缺陷允许修补，但修补后应重新检验进行液压试验，以热处理状态交货的钢管还应重新6.10.4采用单面自动焊接或手工焊接方法制造的钢管，其外焊缝的余高应与母材齐平且圆滑过渡，6.10.5对磨（抛）光状态交货的钢管，表面粗糙度由供需双方协商确定，并在合同中注明。6.10.6钢管的焊缝缺陷允许修补，焊6.10.7补焊后的焊缝应进行表面质量检查；有射线检测要求的钢管，补焊后应重新进行局部射线检根据需方需求，并在合同中注明，非金属夹杂物按GB/T10561-2005中附录A规定的A、B、C、D、ABCD根据需求，经供需双方协商，钢管的母材宜进行晶粒-2015中AB级的规定，或GB/T3323.1—2019中A6.13.2对采用Ⅰ类、Ⅱ类方法制造的钢管，测位置，射线检验合格级别应符合GB/T3323.1－2019或NB/T47013.2－2015中Ⅱ级的规定。91见7.12345-6-7-8每批取1个试样-89--同一尺寸、同一焊接工艺和同一热处理制度的钢管组成。电渣重熔钢在工艺稳定且能保证所有要求的条件下，允许以自耗电极的熔炼母炉号组批检验，但供方应提供电渣子炉号化学成分或以电渣子炉号按本文件订购钢管的合同或订单应包括但不限于A.1概述高硅奥氏体不锈钢焊接钢管的耐蚀性能可根据供需双方约定进行试验，本部分给出本文件规定的A.2试剂与材料A.3仪器A.4试验条件和步骤A.4.2测试温度：100℃;A.4.3试验步骤参照JB/T7901-19A.5.3试样尺寸及制备等其他要求参照JB/A.6腐蚀率（R）计算公式腐蚀速率#按