危险岗位操作规程和书面告知制度汇编

0第二章、适用范围 1第三章、各岗位操作规程 1一、混凝土工操作规程 1 2三、钢筋工操作规程 3 4五、电工操作规程 5 5七、起重工操作规程 6 9九、外线安装电工安全操作规程 十、内线安装电工安全操作规程 十一、配电室值班电工安全操作规程 十四、弱电工安全操作规程 十六、一般仪表工安全操作规程 十七、高压配电装置安全运行规程 十八、手持电动工具操作规程 二十、变压器安全运行规程 二十一、氧气乙炔使用操作规程 二十六、钢筋加工设备操作规程 三十、钢筋冷拉机操作规程 三十一、预应力张拉操作规程 三十三、轮胎式起重机操作规程 三十四、挖掘机操作规程 三十八、卷扬机操作规程 四十、混凝土搅拌站操作规程 四十一、机动车辆安全操作规程 四十二、空气压缩机安全技术操作规程 四十三、钢筋切断机安全技术操作规程 四十四、钢筋弯曲机安全技术操作规程 四十五、钢筋对焊机安全技术操作规程 四十六、钢筋调直机安全技术操作规程 四十七、交流电焊机安全技术操作规程 四十八、直流电焊机安全操作规程 四十九、硅整流直流电焊机安全操作规程 五十、电焊机(电弧焊)安全技术操作规程 五十一、钻床安全操作规程 五十六、水泵安全技术操作规程 六十、卷扬机安全技术操作规程 六十一、倒链(电动葫芦)安全技术操作规程 危险岗位操作规程和书面告知制度第一章、总则1、新建长沙至昆明铁路客运专线湖南段CKTJ-2标段，线路起于铁甲湾特大桥昆台尾DK55+068.8处，止于新吉平隧道进口DK93+878处，标段全长38.8Km。路基60段9307m;桥梁24629延米/23座；隧道4870延米/3座(其中寨子岗隧道3700米);车站一座(韶本标段所经地区为低山丘陵区，地质条件复杂，植被发育、工程施工极易造成生态破线路所经地区地层岩性复杂，不良地质主要有岩溶、人为坑洞、滑坡、错落、危岩落石崩塌、顺层、泥石流、花岗岩蚀变风化带等。在岩层顺层段、土石界面顺层段、富水段、岩体破碎段，边仰坡开挖可能引起山体变形，处理不当易产生塌方、滑坡等灾害；沿线地湖南省属中亚热带湿润气候区，气候温和、热量丰富、雨量集中、雨热同季，四季分明。4-6月为雨季、7-8月高温多暴雨，9月至次年3月为旱季，雨水季节长多洪涝灾害，施标段隧道存在断层突泥突水、断层、洞口道路危岩落石、岩溶发育等危险情况，含Ⅱ级风险隧道一座，施工安全压力大；高墩、大跨特殊桥梁结构型式多，施工技术要求短路基多，过渡段复杂，质量控制难度大；沿线多处于山区，交通条件极差，无碴轨道板6、所以在施工中向作业人员提供安全帽、安全绳、手套、雨靴、防护面罩等个人安全7、在各工点明显处以书面形式告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害，提高作业人员防范意识，避免因作业人员自身操作原因发生安全事故，造成人员、财产损失。第二章、适用范围第三章、各岗位操作规程1、搬运水泥、砂石及混凝土时，扛重：平地不得超过75kg,高空不得超过50kg。2、使用架子车或手推车在斜坡上运料时，不得急转弯，速度不得太快，以防翻车；车3、搅拌机工作台四周及马道须稳固牢靠，应有足够的宽度，运输道路应平整畅通；台9、在离地3米以上的地方浇筑混凝土时，不准站在木模横档、搭头上进行操作，以免13、从事泡沫混凝土配料，耐酸、加气等特种混凝土操作和砂石加热烧水时，应根据现场情况，编制必要的安全防护措施后，方准施工，以防中毒、二、木工操作规程1、木工所用工具(钻、锤、锯、刨、斧等)要保持锋利完好，用完后应存放整齐。2、高空作业时应首先检查梯子、高凳、脚手架等是否安全可靠，并穿戴必要的防护用品(安全带、安全帽等)。工具应放置稳妥，防止堕落。传递小件工具、物料应用带绳或系工具袋传递，禁止上下抛4、凡进行高度在2m以上高空作业时(如支、拆模板),必须由架子工搭设工作台与脚手架；如局部架子高度不够时，不得在架子上搭设梯凳，必须重新支搭架子。5、现场木工的工作台间距，不得小于1.6m,并应设置固定的工具箱架。7、拆装和搬运木料或半成品时，要绑扎牢固，运输车辆和吊装机具不得超载，注意平衡。卸料时按指定地点码垛整齐，不得乱扔立放，码垛高度不得超过2m。(1)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。采用木行架支模应严格检查，发现有严重变形、螺栓松动应及时修复。(3)严禁利用拉杆、支撑攀登上、下和站在柱模上操作及在梁底模下行走。(4)地面以下支撑时，应认真检查槽帮土壤的稳定情况，有无裂缝塌方的危险，槽边一米内不得堆码模板，向槽内运料应使用溜槽或绳萦系料，上下操作人员要互相呼应，模板要平放，不要靠立在槽帮上，分段支模时应随时打桩或钉拉杆稳9、拆除模板应经施工技术人员同意，混凝土达到规定强度后，方可拆除，拆模人员必应系牢安全带。严禁猛撬、硬砸或采用大面积同时撬落和拉倒的方法。完工前，不得留下(2)拆下的模板应及时清理，运到指定地点集中堆放。拆除的模板及料具，应采取三、钢筋工操作规程1、一切原材料、半成品、成品、废料等应有顺序地堆放在指定地点；搬运钢筋应注意2、人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用4、手工断料时，打锤人不可正面对掌握钢筋凿的人，并且前后、左右2米范围内不得站人，以防锤头脱落伤人；切断20cm以内的钢筋头不准用力过猛，以防截头弹起伤人。8、高空绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人停留或任意走动，以防落物1、建筑登高作业(架子工),必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徙工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同2、架子工须经过体检，凡有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)在高处(2M以上)作业时，必须佩带安全带与搭好的立、横杆挂劳，穿好防滑鞋。作业时精神集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严4、班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭5、风力在6级以上(含6级)强风和高温、大雨、(大雪)大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、(雪)过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未7、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边缘线之间的最小安全操作距离不得小于下表规定的数值。在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离最小安全操作距离(M)注：上、下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。8、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项9、脚手架搭设高于建筑物时，里排立杆要低于沿口40—50CM外排立杆高出沿口10、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责7、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。在潮湿地点工作，应站6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打8、在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有专人监护。严禁向9、雷雨时，应停止露天施焊作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、2、起重工应健康，两眼视力均不得低于1..0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。5、大雨、(大雪)大雾及风力6级以上(含6级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装6、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的最小安全距离起重机与架空输电导线电压(KV)1以下允许沿输电导线垂直方向最近距离(M)3456允许沿输电导线水平方向最近距离(M)1246

所操纵的起重机的构造和技术性能。

起重机安全技术规程、制度。

起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

钢丝绳接头的穿接(卡接、插接)

吊装构件重量计算

操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。

制动器突然失效能作紧急处理。

应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能

能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构

掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料

正确的使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。

有防止构件装卸、运输、堆放过程是否变形的知识。

掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。

具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。

严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；

必须服从指挥信号指挥。

熟练运用手势、旗语、哨声的使用。

熟悉起重机的技术性能和工作性能。

熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。

熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。

能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。

作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂

使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，并不得超(1)穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁(3)试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中每个指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连(4)摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严(5)抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。1、点燃焊(割)炬时，应先开己炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关阀2、点火时，焊钜口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。5、高处作业时，氧气瓶、已炔瓶不得放在作业区域正下方8、冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)蒸气化冻严(1)氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。(2)存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。(4)氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。(6)氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。(7)氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气(8)氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。(9)氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不上于10M。与已炔瓶的距离不得小于5M(10)开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓(12)安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，将阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开(13)作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽(14)检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得使用明火试。冬季(1)现场已炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15M,并应通风良好，设有降温设施、消防设施的通道，避免阳光直射。(2)储存已炔瓶时，已炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、(3)储存间必须有专人管理，应在醒目的地方设安全标志。(4)应使用专门小车运送已炔瓶。装卸已炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。(5)汽车运输已炔瓶时，已炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放(4)安装减压器前，应先将氧气阀门清除污(6)打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过(7)减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修(1)使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可(2)焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，(3)严禁在氧气阀门和已炔阀门同时开启时，用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。(4)焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却。(3)使用中，氧气软管和已炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。对于明显倾斜，杆根腐蚀，以及冲刷、起土、上拔的电杆应先行加固，或支好架杆，打好帮桩和临时拉线后再上杆。凡需要松动导线、地线、拉线的电杆应先检查杆根并打好临时拉线或支好架杆后再行上杆。使用脚扣、登高板应符合安全规5、杆上作业必须使用安全带。安全带应系在电杆及牢固构件上，不得拴在横担或瓷瓶或刀闸开关时，应戴绝缘手套。没有机械传动机构的刀闸开关、跌落式保险器等应使用绝缘棒并戴绝缘手套操作。登杆进行倒闸操作人员，应戴安全帽、系安全带。多人同登一杆8、断开的断路器、刀闸开关的操作机构应加锁。跌在断路器或刀闸开关的操作机构上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。9、在停电线路上开始工作前，必须先在工作现场逐相验电并挂接地线。验电时应戴绝10、线路经本人验明确实无电后，工作路线挂接地线。挂接地线时要先接好地端、后接导线端。拆线时，次序应相反。装拆接地线应使用绝缘棒或戴绝缘手套。接地线必须用多股软铜线组成，截面面积不得小于25平方可开工”的通知，并办好工作票手续，在有人监护的情况下才能在工作现场验电并挂接地作人员已由杆上撤回后，才能拆除现场接地线，报告检修工作完成，办理工作票终结手续。线距离不得小于表13—1的规定。电压(千伏)距离(米)14、停电检修线路如果和另一回路交叉或接近，以致工作时或接近距离达到表13-2距离以内时，则另一回路也应停电并接地。与其它电力线路邻近或交叉时的工作安全距离电压(千伏)距离(米)10及以下带电时，工作负责人必须详细查明确实停电的线路，向工作人员仔细交待哪一个线路停电，哪一个线路带电，哪些杆塔许可上杆，以及注意事项，并设人监护。(1)挖坑前必须调查地下管道，电缆等地下设施情况。事先要和主管单位联系，做(2)在超过1.5米深的坑内工作时，抛土要特别注意，防止土石回落坑内；(5)石坑、冻土坑打眼时应检查锤把锤头及钢钎。打锤人应站在扶钎人侧面，严禁(1)必须设专人统一指挥，统一联系信号，遵守有关电气安装规范；(2)立、撤杆过程中，杆坑内严禁有人工作。除指挥人及指定人员外，其它人员必(3)立杆及修整杆坑时，应有防止杆身滚动，倾斜的措施，如采取用叉杆和拉绳控(5)在撤杆工作中，拆除杆上导线前，应先检查杆根，采取防止倒杆措施。在挖坑(6)使用吊车立，撤杆时，应与吊车司机密切配合，遵守起重工、挂钩工安全操作工作人员不得跨在导线上或站在导线内角侧。紧、撤线前应先检查拉线、拉桩及杆根。如22、使用喷灯工作时，其油量不得超过容积的3/4。打气要适当。不得使用漏油，漏气的喷灯。在高压设备附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离为：电压在10千伏及以下者不得小于1.5米，电压在10千伏。以上者不得小于3米。在充油设备及易燃材料旁，禁止2、用手动弯管器弯管时，要精力集中，操作人员一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱时摔伤人。操作位置必须选择宽阔平坦的地点。严禁站立在沟旁和高空房沿无护栏处3、2人以上套管子丝扣时，必须协调一致。在调扳牙时，扳把两侧不得站人，防止套丝扳打伤人。断管时拉锯不可用力过猛，以防锯条折断伤手。断管后先用锉刀或铣刀去毛必须戴好防护眼镜。使用大锤打眼时，禁止用手掌錾子，必须用夹钳掌錾子，以免大锤伤手、伤人。握锤把不许戴手套。打锤人应站在掌錾子人侧面，严禁站在对面。8、用大锤砸地极时，要注意高度适当，锤砸下时，要稳、准，注意飞锤。扶地极的人要在侧面，不能摇晃，最好用大钳卡紧，人距地极要远些，以免被打必须使用单相三眼、三相四眼插座，并使用三芯或四线橡套软电缆。用橡套软电缆连接移13、使用喷灯时，油量不得超过容积的3/4。打气要适当。不得使用漏油漏气的喷灯。在高压设备附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离为；电压在10千伏及以下者不得小于地面之间的角度以75°为宜。在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶持。使用人字梯时拉线必须牢固。不准使用用钉子钉成的梯子。并由值班人员停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌与装设临时遮栏，会同工作负责人检查并办理好工作许可签字手续后方可进行。工作时必须有两人以上一起工作。必须装置牢固的临时遮栏(此临时遮栏与带电部分的距离不应小于表13—3所列的安全距离),否则必须停电。带电部分只能在工作人员的正面或一侧。带电部分在工作人员的后工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离电压等级(千伏)安全距离(米)10及以下20、停电时必须切断各条回路可能来电的电源。不能只拉开断路器须拉开闸刀开关，使各条回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关回路，或停电设备可能产生感应电压的，都要装设接地线，使工作地点处在各接地线的中止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此工作”警示牌。24、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防.电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，26、在高压室内搬动梯子，管子等长物时，应两人放倒搬运，与带电部分保持足够的体工作人员撤离工作现场后，向值班人员详细交待工作内容和问题，并且共同检查，然后十一、配电室值班电工安全操作规程1、值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时必须有监护人在场，并使之符合设备不停电时的安全距离(见“内线安装电工”中9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更操作。允许单独巡视高压设备及担任监护的人员必须由设备动力部门领导批准。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴站在绝缘站台上。雷电时禁包括停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、装设遮栏和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，双方办理工作终结签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电。严禁约时停，送电。线安装电工”)规定的安全距离的设备必须停电，距离大于表13—3但小于表13—1规定的安全距离的设备必须在与带电部分距离不小于表13—3的距离处装设牢固的临时遮栏，否则必拉开隔离刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次侧熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关别验电。验电前应先在有电设备上试验以证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。电至停电设备的各回路或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面面积不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线时必须先接好接地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反.装拆接地线都应使用绝缘棒和戴绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在咬接班时交待清楚。19、在电容器组回路上工作时必须将电容器逐个对地放电。20、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和闸刀开关操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此地工作”的警示牌。21、在低压带电设备附近巡视，检查时，必须满足安全距离，设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。22、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，应使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。23、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员司不经许可立即按操作程序断开有关设备的电源，以利进行抢救，但事后必须即刻报告上级，并做好记录。24、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏，1、遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电器设备时，必须首先断开电源。如不能停电工作，应经过审批。2、电机与电器拆除送修后，可能来电的线头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机拆除后，遗留线头必须短路接地。4、电机通电试验时，外壳必须接地。并遵守电机试验安全技术操作规程。电机短路试7、调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。1、遵守电工作业一般规定。电器、工具必须经常检查，保持清洁，干燥和绝缘良好。禁止将电烙铁放在桌上和易燃物品附近。使用手电钻应遵守电动工具安全操作规程。4、使用台钳时，虎钳在桌子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用行程不得超过其最大行程的2/3。6、配线时必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯。电线长度需适当，不准有中间7、电器组件进行耐压试验时，无关人员要远离高压区。试验区必须放置遮栏并挂警1、检修及维护人员要熟悉所用设备的性能、原理，不要随着拆修电器设备。使用喷灯2、维修人员应做好值班监视工作，经常巡视各种机件动作是否正常，定期测试，定期6、总机电话间、机件室、电力室等严禁明火作业。易燃酒精擦洗设备时，必须加入70%的四氯化碳。清洗时应戴上防毒面具。下水道、电缆交叉及废墙基、化粪池等),排除障碍，清理杂物，进行测量放线，然后方可开挖土方。在挖沟深度超过1.5米及土壤松散处，必须加固支撑，避免塌方砸人。挖沟人员之间的距离不能小于3米。挖沟前应做好防止交通事故的安全措施。在挖出的土堆起的斜坡上不得放置工具，材料等杂物。铁锹、镐头的手柄不得松动腐朽或有虫蛀、断裂现象。摔坏和损坏电缆。电缆装好车后，必须用结实的绳子将电缆固定牢固，双向垫上斜木以免活。电缆轴架起与放落时，必须保持端面垂直水平面，电缆卷筒轴线需平行于水平面。4、电缆轴上保护板拆除后，要把带钉板子集中堆放，以免处理好，以免挂衣扎手伤人。5、人力敷设电缆时的注意事项：(1)安排工作人数时，应使每人负担的重量不超过35弯处工作人员必须站在弯曲的外侧，不准站在内侧，以防电缆拉紧时挤伤；(4)工作人员在墙洞、沟口、管口隔层敷设电缆时，距各口边最小间距应在1米以上。6、熔化绝缘胶时，不准采用猛烈急火。熔化绝缘胶之容器不准用锡焊制成的容器，而应用气焊或咬口容器。容器须有盖、有嘴，以免绝缘胶溢出烫伤。搅拌电缆胶不要使用木7、熔化绝缘胶时必须设专人看守。工作人员应带亚麻帆布手套及鞋盖。熔化的绝缘胶并有专人监护。盛装熔化的绝缘胶的容器必须用牢固的绳子拴住，由上面工作人员慢慢地往上拉，不能东碰西撞，下面工作人员应离开足够远，以免烫伤。浇入绝缘胶时，应站在9、在环氧树脂电缆头的制备过程中，要烘干石英粉时，必须戴好口罩。配制环氧树脂胶，应戴防护眼镜和医用手套，施工现场必须通风良好，操作者应站在上风处工作。当皮肤接触胺固化剂时，应立即用水冲洗或用酒精擦净，再用水洗。如发现头晕或疲劳时，应停用铁镐和铁钎。挖到保护板后，应由有经验的人员在场指导方可继续下挖。吊电缆时应每隔1.0～1.5米吊一道。悬吊接头盒时应平放并将两端电缆固定，不得使接续。四芯电缆的零线芯要拆开。锯断以前必须与电缆图纸对照；检查是否确实相符，有条件时应使用探测器验证，然后用接地带木柄的铁钎或者使用带接地线的钢锯钉入电缆芯后方可工作。使用铁锯和铁钎的工作人员应戴绝缘手套并站在绝缘垫上。接地线用截面积为1、仪表工应熟知所操作和使用的仪表以及有关电气和有毒的液体，气体的安全知识。2、在一般情况下不允许带电查、验、调试仪表柜，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并汞。汞面上必须浮盖一层水。所使用的专用设备、工具等物不得作其它用途。7、在高空管道或者有易燃易爆物体的地方操作时，应遵守“高处作业安全规程”和易10、拆除仪表或安装、调试仪表，应先切断压力源，电源、气源、水源，然后才能进

所有瓷瓶无裂纹，门窗上防小动物网栏应完好；

母线清洁无杂物，接触良好，漆色鲜明。测定母线的绝缘电阻每1千伏不得低于1各部分接线螺钉应紧固，不松动。各部分瓷瓶无裂纹，操作机构各部分销子无断裂或脱离，跳闸弹簧无断裂，缓冲器油量充足。电力、操作回路熔断器符合规定值，合、拉闸试验合

隔离开关触头应接触严密。瓷瓶和连接拉杆无断裂，销子无脱落，电锁销子在正

互感器的母线，二次线路及接地线，应联接牢固、完好不松动。测定绝缘电阻，一次侧每1千伏应不低于1兆欧。二次侧应接地良好。电压互感器一、二次侧熔断器完整，

避雷器的瓷套管应清洁无裂纹。接线及接地线完整良好，并记录指示器

电力电缆头应无漏油，外表清洁，接地线接触良好，室内电缆外部涂漆良好，钢

电力电容器的外壳应无膨胀漏油，绝缘完整良好，熔丝完整；

对“五防”开关柜，应至少每月一次维护，检查并记录存档。

配电装置无论在运行或备用中，每班均要进行一次巡视检查(包括无人值班的中

每次短路故障跳闸后，对跳闹的配电装置要进行外部检查；令新安装或大修后投入运行的配电装置，在起始24小时内，每班检查两次；

巡视检查变配电装置的同时，必须检查各类安全工具，检查防小动物，防水，防

巡视检查继电保护，信号指示装置的有关情况。

母线接触点有无发热和变色，以蜡触试应不熔化(或用其它测温装置检测),温度应不超过70℃,且无异声和振动；

隔离开关的刀片是否接触严密，触头有无变色，温度不应超过70℃,触头有无火

油开关油箱内有无放电声及杂音，活动铜皮是否断裂，合闸机构指示是否正确，

互感器内部有开放电现象及响声，检查指示器有无动作，并将情况记录；

电力电缆头各部位有无漏油、破裂，引线绝缘有无破裂，有无过热移动现象；

电力电容器外壳有无膨胀和漏油，有无响声和火花。检查三相电压、电流和室温情况，电压不超过额定值的1.1倍，室温不应超过40℃,检查时发现的缺陷及有关情况应记入记录簿内，并向主管人员报告。(1)所有电气设备的倒闸操作，必须遵守配电室值班电工安全操作规程。倒闸操作，必须接到设备动力部门主管人员的命令后才可进行。(2)正常停电操作，必须先检查、调整该线路的负荷，应在负荷最小、信号灯指示正常的状态下操作。油开关断开后，要根据机械指示牌判断油开关位置，不得以表计信号(3)各种不同运行方式的倒闸操作顺序：

单一出线操作：停电时，先断油开关，后断线路侧刀闸，最后断母线侧刀闸。送电时，先投母线侧刀闸，再投线路侧刀闸，最后投入油开关；

带联络线的操作；停送电时(同一系统),要先用油开关并列，后用油开关解列，切不可用隔离开关并、解列；

母线停电操作，电压互感器应最后停电，送电时，应先送给电压互感器；

停电操作必须先检查有关指示仪表是否允许，拉闸后按操作程序从低压到高压依次进行。送电操作必须先从高压侧送电对变压器或线路充电，然后依次从高压到低压送电。送电操作前应检查设备上装设的各种临时安全措施，保证接地线确已拆除，有关保护装置已按规定投入，断路器确在开闸位置；

操作单相的隔离开关，应先拉开中间一相闸刀，然后再拉开两侧的闸刀，合闸时(4)当回路中没有油开关时，可利用隔离开关进行以下操作，但必须在系统无单相

拉合空载母线的充电电路；

拉合无故障的电压互感器；

拉合空载电流不超过2安的空载电力变压器。但20千伏以上的变压器必须使用户

拉合电容电流不超过5安的空载线路；

拉合10千伏以下电网中的70安以下的环路均衡电流。(1)配电装置发生故障时，应根据信号指示及故障现象，判断并逐项仔细查找原因，故障消除后，才允许投入运行。查找前后均要及时取得动力调度室的指示，并根据调度室(2)隔离开关接触点过热变色，用蜡触试立即熔化，则应将该线路改为备用电源供

合闸时仪表指示无变化，红灯不亮，绿灯闪光，检查操作把手是否返回太快，及

合闸时油开关已合上，但红灯不亮：检

合闸后油开关合上立即跳闸：检查过流继电器及信号继电器是

不动作：检查操作回路电压是否过低或无电压，操作把手接点按触情况，以及弹

表针为零，红灯已灭，绿灯不亮：检查油开关是否跳闸并检查灯泡及信号回路和

跳闸线圈动作，但油开关不动作：检查操作机构是否卡住或连杆死点是否过低。

检查油开关油色有无变化，如有喷油、冒烟现象时，要停电处理；

油开关两侧母线联接处过热变色，瓷瓶或瓷套管断裂时，立即停电处理；

对无重合闸的油开关，如自动跳闸无异常现象，可强送一次，强送不良必须查明原因后方可恢复送电。遮断容量不足的油开关不准强送。(6)油开关缺油时，应立即停止该油开关的操作电源，在操作把手上挂“不许拉闸”警示牌。然后联系将油开关所带负荷全部倒至备用电源或停掉，最后用故障油开关切断空(7)发生油开关合闸后拉力瓷瓶或弹簧断裂事故时应立即停止该油开关的操作电

如油开关是一相拉力瓷瓶断裂，可先将该线路负荷倒至备用电源供电，无

如油开关是二相或三相拉力瓷瓶振断，将线路负荷倒至备用电源或通知用电单(8)误合隔离开关后，不论发生任何情况，也不论合上了几相，都不许立刻拉开。必须用油开关将这一回路断开或查明确无负荷后，方许方拉开。误拉隔离开关引起弧光时一般应拉到底，不许立刻重合。但对蜗轮操作的隔离开关在缓慢拉开时，若在闸刀刚离开固定触头的闸口处，出现强烈的电弧(未全部拉开),即发现误拉时应迅速重合。确定是电压互感器内部发生故障，还是二次回路故障，并作如下的处理：

如电压互感器音响失常，有放电声、噪声，发出臭味或烟味、本体过热，引线漏油等明显内部故障时，应断开上级油开关，停电处理，不许用隔离开关切断故障互感器；

根据表针指示，并检查一次侧熔断丝确已熔断时，允许用隔离开关切断电源。测

二次侧熔断丝熔断应查明二次回路短路点。(10)发生电流互感器二次回路开路事故时，电流表和电力表指示为零，电度表转数降低或停止而且响声增大时，必须穿绝缘靴戴绝缘手套将开路的电流互感器用专用线在端子排上短路。如故障消除，应查明二次回路开路点。若短路后故障没有消除，系电流互感(11)电缆头及电缆爆炸起火，应立即切断电缆电源，用灭火器和沙扑灭，同时报告(12)电缆头带电部分发生放电或电缆外部铅皮破裂，并严重漏油时，应立即将该线路的负荷倒至备用电源供电，或通知用电单位停电，然后将该线路油开关断开，处理电缆。(13)因雷电使避雷器爆炸或放电严重时，应报告领导并停电处理。

发现绝缘监视电压表一相降低到零，其他两相升高，或出现单相接地警报时，如本电网由外来电源供电，应立刻和供电单位联系，听从统一指挥，查找接地。如发生在本

查找接地的方法有：测定各线路的接地电流，把电网分成几个不相连的部分，短套，穿绝缘靴，并尽量避免触及接地金属。在系统发生单相接地时不准用隔离开关拉合空载线路。发现接地点后，在室内工作人员不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8十八、手持电动工具操作规程电动工具按其触电保护分为I、Ⅱ、Ⅲ类。I类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线联接起来。因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。Ⅱ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。即使用时不必接地或接零。Ⅲ类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。其额定电压不超过50V,一般为36V,故工作更加安全可靠。手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点，作业对象和使用要求进行操作外，还应共同注意以下事项：1、为了保证安全，应尽量使用Ⅱ类(或Ⅲ类)电动工具，当使用I类工具时，必须采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。2、使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7M2,否则必须进行干燥处理。3、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。4、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜待其自然冷却后再行使用。5、电动工具在使用中不得任意调换插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在6、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线7、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使2、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%,励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ,吸收比不得小于1.3,并应做好测量记录。3、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各4、启动前检查应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再结合5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火化现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三6、发电机开始运转后，即应认为全部电器设备均已带电。7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。9、发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地(2)变压器运行中，加在各电压分接头上的电压不得超过相应额定值的105%。(3)一般变压器不得超负荷运行，在事故情况下，许可超负荷30%运行两小时，但(4)当油浸风冷变压器吹风电机不能运行时，允许负荷降至额定容量的2/3。如果上层油温不超过55℃,则可不开风扇带额定负荷。(5)强制风冷变压器上层油温达到55℃时，吹风电机应自动或手动投入，到45℃时(6)测定变压器绝缘电阻时，应将线圈充分地对地放电、验电后再进行。使用兆欧表应按等级选择。所测定绝缘阻值应符合有关规定。测定绝缘电阻的次序应为高压对地，变比差不超过0.5%;

短路电压差不超出10%;

变压器的容量比，不得超过3:1;(9)无载调压变压器不允许带电倒换分接头。320千伏安以上的变压器，分接头倒换(11)大修后或新装变压器。开始运行的48小时，每班要进行两次检查(12)变压器在异常情况下运行时(温度高，声音不正常，有严重漏油现象等)应加强(13)变压器投入运行进行巡视检查时，必须由2名值班电工同时进行。巡视者在视线较暗时，应先打开照明开关。巡视者应保持与电气线路的安全距离，另1人应进行监护，防止误撞入或接近带电体。

油位计油面是否在标准线内，油内有无杂质，油色是否透明，玻璃管有无

散热器、油枕、硅胶罐与器身间油门是否全部打开，有无漏油；

应打开瓦斯继电器放气门，放出内部气体，直到向上流油为止。检查引线端子是

分接头开关位置是否正确，锁紧装置是否牢固；

周围有无杂物及遗留工具，外壳接地是否良好；令呼吸器内的矽胶是否为蓝色(受潮后粉红色或变成淡蓝色),有无粉末，玻璃管有(3)变压器由运行改为备用时，瓦斯继电器应照常与信号连接，应及时发现末运行(4)运行中的变压器在滤油或加油时，应将瓦斯继电保护装置改接至信号。滤油或加油后，在变压器完全停止排出空气气泡时；才可能将瓦斯继电保护装置重新加入运行。(5)变压器运行中，在正常温度下，油位突然升高或降低时，应检查呼吸孔有无堵

高、低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电。停电时，应先断开低压侧油开关，后断开高压侧油开关，最后拉开各侧隔离开

低压侧无油开关的配电变压器投入运行时，应先投入变压器高压油开关两侧的隔离开关。然后投入高压侧油开关，向变压器充电。再投入低压侧的闸刀、空气开关等向低

送电后发观充电电流异常升高而不恢复正常，或变压器有不正常响声、放电等异

当变压器高压回路中没有油开关时，可以用隔离开关投、切空载电流不超过2安的空载变压器。但高压在20千伏以上时必须使用户外三联闸刀开关。

变压器在运行中，发现下列异常现象后，应立即报告领导，并准备投入备用变压

变压器发生下列严重事故，应立即停电处理：

变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油坑，同时用二氧化碳或四氯化碳灭火器、1211灭火器进行灭火，变压器及周围电源全部切断后，可以用泡沫灭火机灭火，

变压器超负荷时应立即报告领导，并将该变压器部分负荷切换到备用电源供电或

变压器温度过高，上层油温升高超过85℃,应先查明原因，检查温度表是否误指示，通风设备是否良好，散热器各油阀是否开启，有无堵塞，并核对前一天记录，在同一时间或同样负荷时，所指示的温度是否相同。如通风良好，负荷与平时相同，油阀开启时，应报告领导联系停电检查。

出现轻瓦斯信号时应对变压器进行检查。如由于油位降低，油枕无油则应加油。如瓦斯继电器内有气体、应观察气体颜色并点火试验：五色、无臭或有轻微的油味，不能燃烧，是变压器内部有空气；灰白色，右强烈臭味，可燃烧，是绝缘纸板损伤；黄色，不易燃烧，是木质绝缘损伤；灰黑色，易燃烧，是油分解。如为可燃气体或变压器声音不正常，内部有放电声、爆竹声等，应停电修理。如变压器内多次产生气体不能究明其原因时，应采油样试验闪点。当闪点低于过去记录5℃以上时，变压器应分解检查。如瓦斯继电器内无气，应查有否发生过穿越性短路(外部短路)。如无此情况，应检查二次回路及继电器有无短路误动作。

变压器重瓦斯保护动作跳闸时，必须对变压器作详细检查。查明无内部故障症状，并测量变压器绝缘电阻后，才可重新投入运行。查明瓦斯保护装置不良引起误动作时，可将瓦斯保护停用。

变压器自动跳闸时，应检查保护装置的动作情况以及二次回路是否有人工作或直流接地。如过负荷保护发生动作强送不良时，应调整负荷，后恢复送电，如速断、差动、瓦斯保护发生动作，应查明原因，消除故障并测定是否绝缘，合格后方可恢复送电；若为变压器内部故障则应停电修理。二十一、氧气乙炔使用操作规程1、乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管接头不得用紫铜质材料2、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于5m,否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。3、乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。4、新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾染油脂的胶管均不得使用。5、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。6、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。7、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kPa(0.5kgf/cm2)的剩余压力。8、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。9、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。10、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。11、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。12、发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。13、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。14、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。3、使用前应对机械各部位进行充分检查和试车。更换刨刀、锯片和其他刀具，以及检1、操作前应进行检查，锯片不得有裂缝、歪斜，扭曲，螺丝应上紧。遇硬节要慢推。当料锯到接近端部时，应由下手拉拽进锯，上手不得用手直接送料，应用5、木料进入锯片内，如锯线走偏，不准猛力推进或拉出，应立即切断电源，停机调整后再锯。被锯木料卡着锯片时，应立即停车处理，锯片未停稳之前，不许用木料去推锯片6、锯片工作时间过长，而温度过高时，应用水冷却。直径在60cm以上锯片在操作中7、截、锯短窄木料时，应使用推棍，不得直接用手进锯，进料速度不得过快，下手料8、长度不足50cm和超过锯片半径的木2、刨料时，两腿要前后叉开，保持身体稳定，并须双手持料。刨大平面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm。禁止手在料后推进。3、刨削量每次一般不得超过1.5cm,被刨木料必须紧贴机台，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，刨刀上方回料。遇节疤时推料。5、刨料长度超过2m时，应有两人操作。料头越过刨口20cm后，下手方可接料，接料6、同一台机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉，应锁入槽内，并离刀背不少于10mm。二十五、压刨机操作规程2、接、送料应站在机床的一侧，面不能正对刨口。进料时须先进大头，并随时注意和防止被刨木料回弹，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节除减小吃刀量外，还应减慢送料速度。送料时手指应离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面后，方准接3、刨削量每次不得超过5mm。刨短料长度不得短于前、后压滚的中心距离；厚度小于1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6、用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专人负责指挥。7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m,灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。三十一、预应力张拉操作规程1、非操作人员不得进入张拉操作现场。2、进入张拉操作现场的工作人员应戴好安全帽。3、张拉千斤顶作业时，其千斤顶后面严禁站人，操作人员应站在千斤顶两侧操作。4、千斤顶、油泵、油管及其他带有压力油的设备均不得在带压下做任何操作。5、张拉操作人员必须经过培训合格后持证上岗。(2)油泵带压工作时，不得拆卸接头、管路及压力表，以免发生事故。(1)张拉中使用的工具和锚具(锚环和锚塞),在使用前应作外观检验，已有裂伤(2)高压油泵与千斤顶之间的连接点、接口应严密，油泵操作人员应戴防护眼镜。(3)油泵开启后，进回油速度与压力表指针升降应平稳，安全阀应灵敏可靠；张拉(4)张拉或放松预应力时，必须采取安全防护措施。操作人员应站在千斤顶的两侧，(5)灌注混凝土时，捣固棒(振捣器)不得撞击钢丝(钢束)。(1)振捣器应安装牢固，电源线路必须绝缘耐压，防水性能良好。(2)预应力钢绞线整梳、编束时，在切口端应用铁线扎紧。搬运时，支点距离不得(4)采用金属波纹管制孔时，应防止划伤手(5)钢绞线穿束后，梁端应设围栏和挡板，严禁撞击锚具、钢束及钢筋。(6)管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前，应调整好压力阀。关闭阀门时，三十二、土石方施工安全操作规程(1)开挖深度超过2m时，其边缘上面作业视为高处作业，要设置警告标志。(3)高处施工：作业人员必须绑系安全带；严禁上、下双重作业；弃土下方和有滚(4)发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停(5)地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖；弃土不得堆在主滑区内；开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中间部分(6)与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再进行开挖。(8)地段施工，应制定和落实预防人、机下陷的安全技术措施；挖出的废土应堆置(1)爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作严格遵守国(2)器材库的选址和搭建以及配套设施应请当地公安部门进行监督和指导，运输爆(3)器材必须严格管理，建立并严格执行爆破器材领用、退库制度，各种手续都要严格记录，严禁私藏，乱丢乱放；爆破器材应有专人领取，严禁由一人同时搬运炸药和雷(4)作业：装药前应对炮眼进行验收和清理；严禁烟火和明火照明，无关人员必须(5)作业必须有专人指挥，确定的危险边界应有明显标志，警戒区四周必须派设警(6)类型的“盲炮”处理必须按照国家现行的爆破安全规程有关规定。(7)地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，(3)勾缝作业必须先上后下，严禁在坡面上行走，作业在脚手架上时，必须使用爬梯；架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑，下面勾3、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并按照有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30度时，方可开始作业。4、作业前，应全站伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起5、作业中严禁扳动支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前6、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物7、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降调钩。当限制器发出8、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不11、采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重12、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。15、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。应在80～90度范围内，水温未达到80度时，不得高速行驶。1、发动机启动后，严禁任何人站在铲斗内、臂杆上、履带上和机棚上。2、挖掘机在行驶中，严禁超速行驶、突然起步、突然制动、突然转弯；严禁迂回前进3、挖掘机的工作位置要平坦稳固，并制动履带。履带停置方向应与挖掘机工作面延伸5、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止铲土斗碰撞土面。铲斗未离开地面时，严禁做回转、走行等动作。铲斗满载高悬在6、挖掘机工作时，严禁在回转半径内清底、平整、修坡等。7、在高的工作面上挖掘散粒土时，应将工作面内较大石块和其它杂物清除掉，以免塌方造成事故。如果土方挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需人工处理，严禁用铲将其砸1、铲斗满载运送时，必须使铲斗保持在低位置(距地面40cm左右)。2、满载运输时，应避免下坡前行。不得已时，可倒3、卸料时铲斗应有合适的高度。铲斗过高会使所卸料物砸坏车2、下坡时应压低油门，用发动机辅助制动。转向操作(不用刹车时)应于平地行驶相反。4、推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘卸时辅助人员应与司机密5、在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，用多刀送土的方法，以土拥土，严禁铲2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以3、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸4、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压7、输气胶管应保持通畅，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现8、作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、9、每工作2h,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1~2次。11、运转中，在缺水而使气罐过热停机时，应待气罐自然降温至60℃以下时，方可加1、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。(3)将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与(4)在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下(5)拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。(6)钻具下降到井底以前，应检查钻头安装(7)为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要(9)工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损(10)在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的(3)钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。(6)工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作(11)无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。(1)安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响(3)钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根风绳，然后将桅杆竖桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆(4)桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。(1)检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。(2)松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。(3)检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋1、搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人3、每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完4、搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式(手动或自动);如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看5、操作室操作人员与搅拌机操作人员必须密切配合，未得到搅拌机操作人员的准确信6、开机前，操作人员不得用身体或器具接触运转接触系统的运转部位。7、搅拌机料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料8、作业完毕后，应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清四十一、机动车辆安全操作规程(1)严格遵守《道路交通安全法》,驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车，严禁过渡疲劳时开车。不准擅自将车辆交给他人驾(2)出车前，驾驶员应对车辆的安全技术性能进行认真检查，不得驾驶具有安全隐(3)车辆发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。(4)发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周(5)车辆在道路上行驶，严格执行《道路交通安全法》第四章第一节、第二节相关(6)汽车涉水和通过漫水桥时应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排(7)在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将(9)在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，(10)车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。(2)货车不准载客。货车需要附载作业人员时，应当设置保护作业人员的安全措施。(3)装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱10cm,高度从地面算起不得超过4m,长度前后共不得超过车身2m,超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如(4)运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守公安交通部门的有关规定外，(2)配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶(3)卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，(5)检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。(1)出车前要将刹车气管接头、电线插头插接好。钢板支架、拖挂装置、安全防护(3)装卸车时要停放在坚实平坦、周围无障碍物的地方，拖车应刹车，车轮应楔紧。四十二、空气压缩机安全技术操作规程置。就位后，应用垫块将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力。应作水压试验一次，试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全筏应熟悉运转操作和维护保养规程，并经考试合格，获得操作证后方可上机单独操作。4、操作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作，不得从事5、气压缩机起动前按规定做好检查和准备工作，注意打开贮气罐的所有阀门。柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，注意各仪表读数是否正常，待水温升如发现异常情况，应立即停机检查。贮气罐内最大气压不许超过铭牌规定的压力。每工作2一4h,应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1一2次。搞好机器的清洁工作，空使空压机在无负荷，低转速下运转5~10秒。空压机停转后，柴油机在低转速下继续运转5秒再停机。冬季温度低于5度，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。8、经常清洗散热片，不得用燃烧方法清除管道油污。清洗、禁固等保养工作必须在停机后进行。用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备，以防伤人毁物。1、使用前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后用手转动皮带1、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。四十五、钢筋对焊机安全技术操作规程1、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢2、断路器的接触点，电极应定期光磨二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40度，排水量应根据温度调节。3、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火2、用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢7、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。5、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电9、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应设备；容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。19、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃,B级80℃3、起动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原7、焊面运转时，必须经常注意电刷与换向器间的火花情况，如果发生环火或大量针头8、必须严格注意电刷盒应离开换向器表面2~3mm,随着换向器的磨损，刷盒位置应4、硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。先消除容器及管道及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲对存有残优质产品油脂的容器，应先用蒸汽，碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。3、电焊线通过道路时必须架高或穿入防护管埋设地下。通过铁路时，必须从轨道下面B级80度时必须停机降温。8、交流焊机应注意初级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接10、严禁用摇表测试整流式焊机主变压器的初级线圈和控制变压器的初级线圈。2、工件、钻头装夹必须位正，牢固，钻细小件时，应用手虎钳夹紧，不准用手握工件4、进入钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，不7、钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用气吹、用手拉，应使用钢刷或7、用锉刀光磨工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，并将刀架放在安全位1、试用前或安装时对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、4、砂轮装完后，要安好防护罩.砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30mm以上的8、磨削材料人员必须站在砂轮机侧面，材料在砂轮正面磨，禁止在砂轮片两边磨削材料。9、站在正面磨削钢钎时，必须架上安全防护挡板，钎杆套入安全防护挡板孔中，但不1、开机前，应检查液压油、机