采购成本分析与控制策略

采购成本分析与控制策略汇报人：XX2024-01-17CATALOGUE目录采购成本概述采购成本分析方法采购成本控制策略制定采购过程成本控制措施供应商管理在降低成本中作用持续改进与效果评估采购成本概述01采购成本定义采购成本是指企业进行采购活动所支出的总费用，包括购买价款、相关税费、运输费、装卸费、保险费以及其他可归属于采购成本的费用。采购成本分类根据采购活动的不同阶段和性质，采购成本可分为直接成本和间接成本。直接成本是与采购物品直接相关的费用，如购买价款、运输费等；间接成本则是与采购活动间接相关的费用，如采购人员工资、采购系统维护费用等。采购成本定义与分类采购成本构成及影响因素采购成本主要由物料成本、管理成本、存储成本和缺货成本构成。物料成本是购买物品本身的价格；管理成本是采购过程中发生的各项费用，如谈判、签约、质量保证等；存储成本是为保持物品而发生的费用，如仓库租金、保险费用等；缺货成本是由于物品供应中断而造成的损失。采购成本构成影响采购成本的因素有很多，包括采购批量、物品价格、运输方式、采购策略、谈判技巧、市场信息等。企业需要根据实际情况，综合考虑各种因素，制定合理的采购计划和策略。影响因素采购成本控制对企业具有重要意义。首先，降低采购成本可以直接增加企业利润；其次，合理的采购成本控制可以提高企业竞争力，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地；最后，采购成本控制有助于企业实现可持续发展，提高资源利用效率。控制意义采购成本控制的目标是实现最低的总成本。具体包括以下几个方面：降低物料成本和管理成本；优化存储和运输管理，降低存储和运输成本；提高采购效率和质量，减少缺货和延误等风险；建立稳定的供应商关系，保障供应链的可靠性。控制目标采购成本控制意义与目标采购成本分析方法02ABC分类法是一种基于事物在技术或经济方面的主要特征进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的分析方法。在采购成本分析中，ABC分类法可以帮助企业识别出哪些物料或服务对总成本的影响最大，从而优先关注和管理这些高价值物料或服务。ABC分类法应用定义价值工程法是一种对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务价值的方法。定义在采购成本分析中，价值工程法可以帮助企业重新审视物料或服务的功能和成本，通过改进设计、采用新材料或新工艺等方式降低成本。应用价值工程法定义生命周期成本法是一种对产品或服务从设计、制造、销售、使用到报废整个生命周期内所发生的所有成本进行分析的方法。应用在采购成本分析中，生命周期成本法可以帮助企业全面考虑物料或服务的长期成本，包括采购、运输、仓储、使用、维护、处置等各个环节的成本，从而做出更明智的采购决策。生命周期成本法比较分析法通过对不同供应商、不同产品或不同采购方案进行比较分析，找出差异和优劣，为采购决策提供依据。因果分析法通过分析采购成本变动的因果关系，找出影响采购成本的主要因素和次要因素，为制定控制措施提供依据。趋势分析法通过对历史采购成本数据进行趋势分析，预测未来采购成本的变化趋势，为制定预算和计划提供依据。其他常用分析方法采购成本控制策略制定03供应商选择与评估策略供应商选择建立全面的供应商评估体系，包括价格、质量、交货期、服务等多个方面，确保选择到具有竞争力的优质供应商。供应商评估定期对供应商进行评估和审计，确保其持续满足采购要求，同时及时发现和解决问题，降低采购风险。VS通过集中采购量，提高采购谈判力，降低采购成本。同时，集中采购有利于统一管理和标准化，提高采购效率。分散采购针对特定需求或紧急情况，可采用分散采购策略，灵活应对市场变化。但需注意加强分散采购的监管和控制，避免成本上升。集中采购集中采购与分散采购策略与优质供应商签订长期采购协议，确保稳定供应和价格优惠。长期协议有助于降低市场波动对采购成本的影响，提高采购预算的可预测性。针对市场变化快、价格波动大的商品，可采用短期协议策略，灵活调整采购价格和数量。但需注意短期协议可能带来的供应不稳定和成本风险。长期协议短期协议长期协议与短期协议策略库存管理优化策略加强与供应商、销售商等供应链合作伙伴的协同合作，实现信息共享和资源优化配置，降低整体供应链成本。供应链协同根据商品特性和市场需求，合理设置库存水平，避免过高或过低的库存对采购成本造成不利影响。合理设置库存水平通过提高库存周转率，降低库存持有成本和滞销风险。可采取先进的库存管理技术和方法，如实时库存监控、定期库存盘点等。库存周转率提升采购过程成本控制措施04明确采购需求清晰、准确地定义所需商品或服务的规格、质量、数量、价格等要求，避免模糊或歧义导致的成本增加。规格标准化推行标准化管理，统一采购物品的规格、型号、参数等，提高采购效率和降低成本。需求明确和规格标准化通过公开招标、邀请招标等方式，引入竞争机制，降低采购成本。招标策略向多个供应商询价，进行价格和质量比较，选择性价比较高的供应商。询价比较运用有效的谈判技巧，如准备充分的数据和信息支持、灵活运用谈判策略等，争取更优惠的价格和条款。谈判技巧招标、询价和谈判技巧运用在合同中明确双方的权利和义务，包括价格、交货期、质量标准、违约责任等，避免后续纠纷导致的成本增加。合同条款明确建立合同履行监督机制，确保供应商按照合同约定履行义务，避免因供应商违约而产生的额外成本。履行监督合同条款设置和履行监督付款方式选择根据采购物品的性质和供应商的要求，选择合适的付款方式，如货到付款、预付款、分期付款等，降低资金成本和风险。要点一要点二付款周期安排与供应商协商合理的付款周期，确保采购资金的有效利用，同时避免对供应商造成过大的资金压力。付款方式和周期安排供应商管理在降低成本中作用05通过市场调研和供应商评估，选择合适的供应商，建立长期稳定的合作关系。供应商选择明确采购需求、价格、质量、交货期等关键条款，确保合同执行过程中的顺利和有效。合同管理建立信息共享机制，及时传递采购计划和需求变化，提高供应商响应速度和准确性。信息共享供应商关系建立和维护03绩效反馈与改进将绩效结果反馈给供应商，推动其进行改进和提高，实现持续改进和共赢。01评价指标设定根据采购需求和目标，设定合理的评价指标，如价格、质量、交货期、服务等。02数据收集与分析定期收集供应商绩效数据，进行统计和分析，识别问题和改进机会。供应商绩效评价体系建立价格激励通过价格优惠、折扣等方式，激励供应商提供更具竞争力的报价。质量激励设立质量奖励制度，对质量表现优秀的供应商给予表彰和奖励。创新激励鼓励供应商进行技术创新和产品升级，提高采购产品的附加值和竞争力。供应商激励机制设计供应链协同推动供应商与采购方在供应链各环节的协同合作，提高整体运作效率。资源整合整合供应商资源，实现资源共享和优势互补，降低采购成本。联合开发与改进与供应商联合进行产品开发和工艺改进，提高产品质量和降低成本。供应商整合与协同持续改进与效果评估06对现有采购流程进行全面梳理，识别存在的问题和瓶颈。采购流程梳理针对梳理出的问题，通过简化流程、引入先进技术、提高自动化水平等手段进行优化。流程优化建立持续改进机制，定期评估采购流程的运行效果，发现问题及时进行调整和改进。持续改进采购流程优化及持续改进根据采购目标和业务需求，设定合理的关键绩效指标，如采购成本、交货周期、供应商质量等。KPI设定建立数据收集和分析体系，对关键绩效指标进行实时监控和数据分析。数据收集与分析根据设定的KPI，定期对采购绩效进行考核，识别优势和不足，为后续改进提供依据。绩效考核关键绩效指标（KPI）设定及考核效果评估方法可以采用定性和定量评估方法，如问卷调查、专家评审、成本效益分析等，对采购改进效果进行评估。案例分析选取典型的采购改进案例，进行深入分析，总结经验教训，为其他类似