全密度聚乙烯生产仪表控制系统操作法

全密度聚乙烯生产仪表控制系统操作法1.lDCS系统概述集散系统（FotalDistributedMicroprocessorControlSystem）是七十年代中期发展起来的转型控制系统。它是计算机技术控制技术，通讯技术和图形显示技术的结合，是完成过程控制，过程管理的现代化设备。集散系统大致分为以下几个部分：完成现场控制功能的控制器，它是该系统的核心部件；具有管理功能的人——机接口装置，通常是以CRT为基础的控制台；连接各个装置的通迅网络及上位计算机。集散系统与常规模拟仪表相比，其优点是：控制功能完善，它把数字直接控制，顺序逻辑控制和分批控制有机地结合在一起。数据处理方便，集散系统除能对各控制变量进行必要的运算外，一般对非控制变量还专门没有数据采集系统，并能实现各种数据处理。显示操作集中，以CRT为中心显示，改变了过去操作人员来回在仪表盘前对找数据，进行操作的状况，做到把流程的全部数据在恰当的时间，以易懂的方式呈现在操作员面前。使操作员能把握全局，方便自由地进行操作。安装接线简单，集散系统制造厂，一般都根据用户要求将装置系统化成套出厂，用户只要配上一些简单的外接线，就能实现系统控制。此外还大大减少了以往模拟仪表之间的内接线。灵活性,可靠性好，用户需要变更控制方案时，不需改变接线，只要变更程序即可。当用户需要扩充设备时，只要添置一些现场控制装置，直接接到数据通讯网络上就可使用。有自诊断功能自动检测，发现故障后自动报警显示。总之，到目前为止，无论是集散系统制造厂家还是用户都无人怀疑集散系统的优越性，都承认它的生命力。据不完全统计，现在世界上大约有60多家公司向市场推出自己开发的集散系统。我们聚乙烯装置所采用的是美国TAYLOR公司在1985年向市场推出的MOD300集散系统。TAYLER公司在1978年曾在市场销售MODIII系统，1982年又推出MOD30系统，这二个系统都是建立在一个微处理器反处理一个回路的设计思想，而MOD300系统即利用原有的MOD30仪表子系统，又发展了多回路控制器构成一个规模很大的系统。MOD300系统的规模在理论上是没有限制的，可以根据而要任意扩大，只要增加DCN（分散通讯网络）加上各DCN之间的门路，就能涉足系统要求的规模MOD300系统在个系统中只有13种基本硬件模件，系统范围内的软件也由通用操作系统，数据库的管理，通讯操作和自诊断操作其软件操作组成。系统范围内的硬件和软件操作，已经设计成在功能硬件元件之间通用的模件。组成不同规模的系统时，选择不同的硬件模件和软件包。MOD300主要由以下五个基本部分组成：。控制台子系统。块I/O子系统。仪表子系统。数据处理子系统。控制器子系统除了上述五个子系统外，可以有门路处理器，使MOD300系统与主计算机相适。5个系统和门路处理器联成首尾相接的环，称为分散通迅网络（DCN）。为使MOD-300系统进一步扩大，可在DCN上加上门路，联成多环系统，如图7-1所示。DCNNO.1DCNNO.1DCNNO.6DCNNO.2DCNNO.5NO.5DCNNO.3DCNNO.4图7-1MOD300系统的多环结构1.2主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图(PID)1.2.1环己烷共聚单体(SH、CM)的净化和FE的吸收1.2.1.1SH、CM的净化SH、CM分别来自于HB塔及溶剂泵P-GA-102和CM塔的回流罐。SH、CM在混合之前，经流量测量后，分别用于质量计算(FY-1001，FY-1002)，并显示其测量值，CM的流量要进行流量控制(FIC-1002)，以保证SH和CM按比例进料，控制产品密度。其给定值(FB-1/FE)由DCS逻辑给出。该两股物流混合后，经循环SH水冷却器(E-EA-101A/B)冷却后，进入SH净化器（V-FA-101A/B）净化(主要是脱水、酮等痕量杂质)，净化后，由溶液进料泵(P-GA-101)增压后，再进入到吸收冷却器(E-EA-102)。在进入之前，该流量要进行控制(FIC-1052)，正常流量(FNOR=59200Kg/hr)由高位罐(V-FA-104)液位控制(LIC-1059，LNOR=1500mm)输出决定。控制方案如下图所示：1.2.1.2FE的吸收从FE净化器(V-FA-128A/B)净化后的FE(主要是脱水、CO2，其浓度要低于2ppm，以防催化剂中毒)，经在线分析及流量控制(FIC-1064，FNOR=11400Kg/hr)后，进入吸收冷却器，进行FE的混合吸收，该三股物流为反应器进料原料，该进料原料混合吸收后，要求温度控制(TIC-1066)在35℃。然后，进入高位罐以提供一静压头，由增压泵和进料泵(P-GA-103，P-GA-104)泵入反应系统。1.2.2反应系统1.2.2.1反应器进料调温系统在原料注入反应器之前，要控制其温度，以保证达到控制树脂熔融指数和分子量分布所要求的合成温度。反应器进料原料，在进入反应器之前，被分成两股支流。其中一股被加热，一股被冷却，然后，经分程控制（TIC-1089）来达到反应器进料的入口温度。加热支流由TIC-1084实现，正常温度为135℃，控制方案如下图所示：1.2.2.2反应器三种操作方式的控制为得到所需要的不同性能的树脂，要改变溶液流过反应器系统的方式，即串联或部分并联流过、改变催化剂和H2注入点位置及注入量，还有反应温度。反应器工况如下：A、1＃反应器反应只是在1＃反应器中进行，主要用于生产窄分子量分布的树脂。B、3＃反应器到1＃反应器（3＃→1＃）在3＃反应器中开始，在1＃反应器中反应完毕，它主要用于生产宽分子量分布的树脂。C、3＃加上1＃反应器（3＃＋1＃）进料分配在两个反应器中，它主要用于生产中等分子量分布的树脂。a.反应器操作方式1＃1＃反应器的进料温度是由TIC-1093分程调节来控制的，进料流量正常时要求控制在29310kg/hr，是由FIC-1088分程调节实现的。该物料在反应器中与催化剂混合，同时加入氢，以控制树脂的分子量，在该方式中（其它两种操作方式亦同）。3＃反应器入口原料的温度及其与3＃反应器各点温度的温差，均可在DCS上显示，同时，还可显示3＃反应器入口原料温度与进入溶液预加热器的反应物温度的温差（TDI-1129）。该操作方式控制方案如下图所示：b.反应器操作方式3＃→1＃3＃反应器入口原料温度由TIC-1090分程调节来控制，进料流量要求控制在35940Kg/hr，且由HIC-1110来实现，催化剂和H2可以沿着反应器不同点注入，其浓度和注入点可用来调节分子量。该操作方式的控制方案，由DETAIL“A”便可得出，故图略。c.反应器操作方式3＃加1＃3＃加1＃反应器入口原料流量由FIC-1088的分程调节来控制，进料温度由1＃反应器温度TIC-1090的分程调节来控制。催化剂分别进入3＃和1＃反应器。该操作方式的控制方案，由DETAIL“A”便可得出，故图略。在上述三种操作方式中，在DCS上均可显示1＃反应器入口或3＃反应器各段温度与1＃反应器出口溶液的温差及1＃反应器的温度与1＃反应器出口温度的温差，这些主要是用于反映树脂的转化程度。在反应器中，如上所述，进料原料在催化剂的作用下，加氢反应后，从1＃反应器顶部流出，进入溶液加热系统。1.2.3溶液加热系统在此系统中，RA溶液经溶液预加热器（E-EA-105）加热，以保证RA溶液具有一定的高温，在DCS上显示预加热器进出口溶液的压差（PDI-1128，PNOR＝0-3100KPa）及预加热器入口温度与1＃反应器出口溶液温度的温差（TDI-1108）。同时，在该系统中还要在H-117，H-118两处加入脱活剂，杀死催化剂，以终止反应的继续进行。该加热器的加热介质为DTA，DTA的流量是由串级控制TIC-1133（由逻辑输出给定）及FIC-1331（FNOR＝32730Kg/hr）来实现的。同时，DTA冷凝液由溶液预加热器液位控制（LIC-1131）来调节的。RA溶液经加热脱活剂脱活后进入RA溶液吸附器（V-FA-105A/B）吸附催化剂残渣，然后进行相分离系统。控制方案如下图所示：1.2.4相分离系统1.2.4.1中压分离器（IPS）的控制RA溶液在进入IPS之前，有压力显示（PI-1150A/B）和差压显示（PDI-1150），并可用手动开关（HS-1150B）选择A或B，对RA溶液进压力调节（PIC-1150），使其压力降低，并在IPS内实现闪蒸，阀PV1150A/B可同时操作，也可无扰动地独立操作。含有40-50%树脂的树脂－环己烷相比释放的气相密度要高，通过放射性仪表对这种密度差异的监视，实现气液界面的液位调节（LLIC-1154）来决定去低压分离器的流量。同时，中压分离器顶部的闪蒸物（80%SH，几乎全部的未反应FE、FB-1及FB-2）要求控制在一定的压力范围（PIC-1152，PNOR＝3000-3200Kpa（g）），而后，进入进料冷凝器（E-EA-203）。控制方案如下图所示：1.2.4.2低压分离器（LPS）的控制RA溶液进入LPS后，经一段和二段闪蒸后，由二段LPS流出，到RA挤压机挤压造粒。RA溶液在一段LPS闪蒸时，闪蒸物压力要求控制在（PIC-1156）76-598KPa（g），然后，去一段冷凝器（E-EA-201）。同时，由一段LPS液位控制（LIC-1158，LNOR＝300到1275mm）给出RESET信号。RA溶液借助于过热蒸汽，在二段LPS闪蒸时，闪蒸物要求控制在（PIC-1166）20-59KPa（g）。控制方案如下图所示：1、闪蒸物的冷凝从二段低压分离器（V-FA-122）闪蒸出来的气相进入二段立式水冷凝器（E-EA-202）冷凝,凝液进入倾析器（V-FA-202）中分离水，水相经分离脱出罐（V-FA-203）的液位控制（LIC-2009，LNOR=560mm）排放去废水处理系统，而含有大部分的SH烃相由液位控制（LIC-2003，LNOR=670mm）后，送至一段受槽（V-FA-201），新鲜SH自中间罐（V-FA-415）经流量调节（FIC-2012，FNOR=4000kg/hr）后，泵入倾析器，以补充其损耗。从一段低压分离器（V-FA-121）闪蒸出来的气相经一段立式水冷凝器（E-EA-201）冷凝，凝液收集在一段受槽中，并汇同从倾析器来的物流经凝液泵（P-GA-201）送出，让绝大部分物流与HB塔顶出料的高温SH换热后，再使其中的绝大部分通过LB塔进料缓冲罐的液位（LIC-2036,LNOR=1215mm）对其流量（FIC-2019，FNOR=14500kg/hr）进行串级调节，来保证LB塔进料缓冲罐(V-FA-204)液位恒定，保证流体静压头恒定。而一小部分绕过加热器（E-EA-208），由泵（P-GA-203）输送至LB进料罐，还有一部分气相经压力控制（PIC-2027,PNOR=13000~14600KPa（g））后，到蒸汽净化加热器（E-EA-105），为其它工艺介质提供热源。此外，为保证一段受槽的安全，需采用压力调节（PIC-2021,PNOR=40KPa），保证在事故状态下，气相物流能紧急排放。控制方案如下图所示：1.2.5LB塔的控制从中压分离器（IPS）（V-FA-120）闪蒸出来的过热气相物料，加上从CM塔顶来的少部分FB-1一同进入LB塔进料冷凝器（E-EA-203）回收热量，并在压力控制（PIC-2030,PNOR=1350KPa）下，调节蒸汽压力送给其它设备。同时，在液位控制下，使90%的气相物流被冷凝，进入LB塔进料罐并与其它物流汇合，在该罐内分为气液两相，作为LB塔的两股进料，在气相物流线上设置了单回路控制（FIC-2034，FNOR=8540kg/hr；PIC-2035,PNOR=2300KPa）。在液相物流线上，设置了LB塔底液位（LIC-2071,LNOR=2700mm）对进料流量（FIC-2040，FNOR=55011kg/hr）的串级控制。另外，还设置了回流罐（V-FA-206）的液位（LIC-2046,LNOR=588mm或1509mm）对共聚单体塔塔顶出料，即LB塔进料（FIC-2265，FNOR=7340kg/hr）的串级调节，以保证物料平衡和能量平衡，使LB塔正常操作，还有，为减少LB塔底（230-250℃）产品出料对HB塔操作的影响，采用了HB塔塔底液位（LIC-2114,LNOR=1340mm）对LB塔塔底出流量（FIC-2074，FNOR=55800kg/hr）的串级调节，使出料流量与其它物流量成比值关系，来稳定HB塔的操作。这里，LB塔塔底出料（含有SH和RB）到HB塔的产品质量需要保证，设置了提馏段温度（TIC-2055，TNOR=214-237）对再沸器（E-EA-204）气相热介质流量（FIC-2076，FNOR=38400kg/hr）的串级调节实现温差传热。此外，辅之以液位调节。为保证LB塔塔顶气相（主要含惰性气体、FE、FB）产品质量，设置了精馏段温度（TIC-2043，TNOR=104-120℃）对回流罐（V-FA-206）的回流量（FIC-2053，FNOR=25400kg/hr）的串级调节，并使回流量（r=2-3.5）平稳变化，保证LB塔内气液平衡，减少对LB塔操作的干扰。为使塔处于正常操作状态（P塔=21kg/cm2），采取了塔顶气相物流压力（PIC-2044A,PNOR=2080KPa（g））对冷凝器（E-EA-225）冷却水出口温度（TIC-2317，TNOR=40℃）的串级调节，以冷凝绝大部分气相物流。该方案具有可调范围较大，传热温差恒定，响应呈线性关系。回收能量显著的优点。为防止LB塔出现液泛现象，还需设（PDT-2054、2079/2139TOP/BOTTOM）差压指示，同时，用压力控制（PIC-2044B,PNOR=2080KPa（g））来控制回流罐（V-FA-206）中气相产品的采出量，并送往FE装置，而LB塔开车时所用的FE由界区外提供，并控制（FIC-2028，FNOR=177kg/hr）其流量。控制方案如下图所示：1.2.6乙烯塔的控制来自乙烯进料干燥器（V-FA-210）的FE物料，靠流量控制（FIC-2082，FNOR=7740kg/hr）来保证进料平衡，为保证FE塔底出料产品的质量，设置了塔的灵敏板温度（TIC-2087，TNOR=-19-~66℃），对再沸器气相热介质流量（FIC-2102，FNOR=1260kg/hr）的串级调节，为保证塔顶产品质量符合要求，设置了FE塔塔顶温度（TIC-2053，TNOR=50℃），对弗里昂冷凝剂的流量（FIC-2108）的串级调节，使回流比稳定在2－2.5之间。同时设置了塔顶气相物流压力（PIC-2104,PNOR=2012KPa（g））对FE净化加热器（E-ED-224）流量（FIC-2107，FNOR=480kg/hr）的串级调节来稳定塔压，并在事故状态下，由压力控制（PIC-2313,PNOR=940KPa（g））去火炬排放系统。此外，利用FE塔底液位（LIC-2091,LNOR=860mm）对塔顶出料流量（FIC-2093，FNOR=7510kg/hr）的串级来实现出料量的均匀调节，以减少进料量过大对CM塔操作的干扰。又因为出料的另一路去LB塔，故而采用分程调节。最后，塔顶蒸出乙烯纯度约95%，没有达到聚合级纯度，需要返回乙烯装置进一步加以提纯。控制方案如下图所示：1.2.7HB塔的控制来自LB塔塔底物料在串级液位控制下进入HB塔。其优点是：防止液位过低时，气相量不定，影响HB塔内汽液平衡，当液位过高时，会造成淹塔现象，影响产品分离效果，且影响再沸液的换热效率。为保证塔顶产品环己烷的质量。采用了回流罐（V-FA-207）液位（LIC-2118,LNOR=1245mm）对再沸器（E-EA-206）加热介质流量的串级调节；同时，利用HB塔塔顶出料（PIC-2117,PNOR=745/853Kpa（g）FC/AB操作）的压力调节稳定塔压，利用冷凝器（E-EA-207）的液位调节（LIC-2139）改善气相冷凝速率，且回流比限制在0.4－0.5。最后利用LB塔塔底出料（FIC-2074，FNOR=55800kg/hr）。即HB塔的进料与HB塔的出料（FIC-2126，FNOR=4320kg/hr）的比值调节来保持HB塔免受负荷变化的影响。其比值信号与HB塔釜温度（FB/FC）的调节信号共同进入加法器中运算，以实现综合控制，保证HB塔塔底产品的质量。控制方案如下图所示：5、1.2.8RB塔的控制从HB塔塔底来的物流进入RB塔中，RB塔操作压力为400kpa（g），塔顶温度为140℃，塔底温度为210-220℃。在RB塔塔底液位（LIC-2143,LNOR=970mm），对再沸器（E-EA-209）的热介质流量（FIC-2166）的串级调节F。保持RB塔的能量平衡，并通过（LIC-2156）的液位调节提高再沸器的传热速率。利用塔顶气相物流的压力调节（PIC-2146,PNOR=263/311KpaFB/FC），保持塔压不变，由HB塔塔底出料（FIC-2126，FNOR=4320kg/hr）即RB塔进料对RB塔回流量（FFIC-2151，FNOR=2713/3100FB/FC）的比值调节，使塔内汽液比恒定，维持塔正常的操作。一旦回流罐中物流过多，为保持回流比在0.6左右，而采取回流罐液位（LIC-2147,LNOR=670mm）对流量（FIC-2150，FNOR=4120kg/hr）串级控制，来保证回流量均匀，一旦回流量较大，这时，取回流部分比值信号（FFIC-2151）和去CM塔的流量信号一同送入带有加法功能的求和调节器中，其输出信号去控制调节阀，使一部分物流返回到回流罐（V-FA-208）中，由于RB塔顶蒸出物中SH含量不是很高，故用泵送回到HB塔中，RB塔塔底物即为RB，靠自身压力送往DTA系统做燃料。对于来自乙烯进料聚结器（FF-201）的乙烯，先进入乙烯进料干燥器（V-FA-201）干燥，为防止其干燥过程中放热速率过快而烧坏床层，采用了单回路控制（TIT-2163A/B）。一旦温度超高，可使另一台处于再生状态的干燥器中的冷风进入工作状态的干燥器中吸收热量，以使温度降到给定值。另外，再生吹扫干燥时，需保持吹扫N2风具有相应的温度。因而，设置了换热器（E-ED-223）的N2出口温度（TIC-2176，TNOR=35/280℃）的分程调节。此外，为使FE补充进料压力和N2风供应压力恒定，则采用（PCV-2324）和（PCV-2172）的自力式调节阀的控制。控制方案如下图所示：1.2.9CM塔的控制来自FE塔塔底及RB塔回流罐的物流进入CM塔。该塔的作用是把FB-1和FB-2分开，塔的操作压力为4-5，塔顶温度为40-50℃，塔底温度为120℃，回流比为3.5-4。再沸器用低压蒸汽加热。当用FC-1做共聚单体时，塔的操作压力为570kpa（g），塔顶温度为50-60℃，塔底温度为180℃，回流比为3，再沸器用低压蒸汽加热。这时应用CM塔塔底液位（LIC-2239，LNOR＝1220mm）对再沸器（E-EA-215）两股热介质入流量的分程调节，以改变CM塔内上升气相量，即气液比。其中，低压蒸汽采用（FIC-2267，FNOR＝3250kg/hr）串级控制。中压分离器采用带有压力（PIC-2270，PNOR＝392/1350FB/FC）补偿的（FIC-2268，FNOR＝2730kg/hr）串级调节，以保持CM塔处于良好的能量平衡状态。同时，以塔底温度（TIC-2238，TNOR＝115/195℃FB/FC）输出为给定值，将CM塔底一股出料（去一段受槽、二段冷凝器）的流量（FIC-2252B，FNOR＝272kg/hr）构成比例调节，保持这两股物流的动态比值关系，以保证塔底出料组分含量符合要求，但此时CM塔底物中富含SH约80%，所以，大部分应送回二段冷凝器，一段受槽中，再通过蒸馏回收SH。为防止CM塔出现液泛现象，需有（PDIT-2266，P＝55-180/115-194KPa（g），TOP/BOTTOM）差压指示。当共聚单体为FB-1时，应采取侧线出料方式，将FB-2侧线采出，并通过单回路调节（FIC-2255，FNOR＝100-320kg/hr）送往燃料气燃烧系统。而CM塔塔顶的气相物流（FB-1或FC-1）靠（PIC-2243，PNOR＝570/343，FB/FC）的分程调节来控制风冷和水冷量，以维持塔压。另外，还设置了回流罐（V-FA-211）的液位（LIC-2246，LNOR＝710mm）对共聚单体补充流量的串级调节。〔FB操作时，有流量控制（FIC-2262，FNOR＝1290kg/hr），并将少量塔顶产品送回到LB塔，以增加LB塔塔顶馏出物中FE的溶解度；FC操作时，塔的侧线停止使用，而FC-2从塔底抽出送DTA系统作燃料，其流量控制为（FIC-2263，FNOR＝900kg/hr）〕,以补充CM的的损耗量，并返回到反应区与循环SH汇合去净化系统。最后，在FC操作条件下，RB塔回流罐（V-FA-208）的一股出料流量经控制（FIC-2150，FNOR＝4120kg/hr）后进入CM塔，在FB操作时，FE塔塔底出料即CM塔进料流量有（FIC-2093，FNOR＝7300kg/hr）流量调节。它们各自的信号分别与CM塔回流量（FFIC-2251,FNOR=2713/3100FB/FC）构成比值调节，这样就能减少外部扰动对CM塔的操作影响，保证其处于良好的物料平衡和能量平衡状态。控制方案如下图所示：1.3装置自保的逻辑控制说明1.3.1装置自保的逻辑控制图1.3.2装置自保联锁的逻辑控制一览表聚乙烯车间联锁登记表序号总联锁位置以及说明引发联锁点及说明分类报警值／单位联锁值／单位联锁后电磁阀动作情况及达到的保护设备说明存在问题及未投用原因1“Z”联锁紧急事故停车开关HS-1173(A-T)其中A.B两点在控制室C-T分布在现场．无I.0.1.任何紧急事故状态下，按分布在装置各处的按钮即可启动联锁2．停主电源时会触发联锁，为防止电扰动，设置5秒钟时滞后．：Z：指示灯由绿变红1.下列设备停止运行C-GB-101.P-GA-101P-GA-102/S.P-GA-103P-GA-104.A-GD-108C-GB-102.P-GA-105P-GA-106.P-GA-107P-GA-108.P-GA-109P-GA-113.P-GA-114P-GA-115.P-GA-201/SP-GA-202.P-GA-203ABP-GA-204.P-GA-207SP-GA-211.C-GB-201P-GA-216.P-GA-317P-GA-318.P-GA-424/SP-GA-425.P-GA-309P-GA-310.P-GA-311P-GA-312.P-GA-155XP-GA-155SX2.下列控制阀将关闭FV-1002A/B.FV-1036FV-1013.HV-1025HV-1308.HV-1301HV-1371.FV-1052A/BFV-1064.FV-1077FV-1124.TV-1084A/BFV-1122.FV-1295A/BLV-1131.FV-1293A/BFV-1331.FV-1135PV-1137.TV-1136FV-1207.FV-1227FV-1211.FV-1228FV-1192.FV-1201FV-1180.FV-1200FV-1252.FV-1260FV-1233.FV-1241LV-1154.PV-1150PV-1156.PV-1166PV-1152.FV-2012LV-2003.FV-2019PV-2035.FV-2040FV-2074.FV-2076FV-2082.FV-2107FV-2093.FV-2101FV-2150.TV-2153FV-2155.FV-2082HV-2275.FV-2126HV-2130.FV-2131FV-2262.FV-2269FV-2268.FV-2267FV-2252.FV-2266FV-2262.FV-2265FV-2263.HV-3062LV-3372.1．(C-T)已于96年9月8日摘出共16个2．原因室外仪表线路故障查不出原因，经常自己触发造成全装置停车。聚乙烯车间联锁登记表序号总联锁位置以及说明引发联锁点及说明分类报警值／单位联锁值／单位联锁后电磁阀动作情况及达到的保护设备说明存在问题及未投用原因3.HV-3058全开4.下列阀有'Z'旁路开关，'Z'联锁不复位时阀可以动作PV-1150.PV-1152LV-1154.PV-1156PV-1166.FV-1153TV-1136.FV-1331LV-1131.FV-10362I-SPI溶液进料泵联锁(P-104)GA-104出口低流量FSLL-107728.0t／h22.6t／h2.FV-1077关，复位后开3.TV-1084.FV-1002A／BFV-1052B.FV-1064.FV-1180.FV-1192.FV-1207FV-1211.FV-1233.FV-1262.FV-1260.FV-1293.FV-1295.FV-1331关闭．EA-105压力PSHH-1128A17.5MPaGA-104停ML-1075操作旁路HS-1077I-LOSFB-1低流量FIC-1002A／B0kg／hTIC-1084自动设定200℃，TV-1090A关.TV-1090B开3低流量联锁低压氢流量FIC-1293／AB0kg／hTV-1084A(LS)关TV-1084B(HS)开高压氢流量F1C-1295A/B0kg／hXA-11254I-1015出口高温TSHH-1340X93℃氢压机联锁停氢压机工艺联锁入口低压PSLL-13933500kpaI-1016油温过高TSH-1342X190℃氢压机联锁停5氢压机自保联锁油压过低PSL-1343X65kPa膜片泄漏PSH-1341X103kPa6I-1017FA-128A保护联锁V-128A入口压力变送开关PSH-13113000kPaV-128A压力高于3000kPa，HV-1301.HV-1313才可以打开．聚乙烯车间联锁登记表序号总联锁位置以及说明引发联锁点及说明分类报警值／单位联锁值／单位联锁后电磁阀动作情况及达到的保护设备说明存在问题及未投用原因7I-1018FA-128B保护联锁V-128B入口压力变送开关PAH-13163000kPaV-128B压力高于3000kPa，HV-1314，HV-1318才可以打开8I-1051GB-101工艺联锁入口低压PSL-1042160kPaC-GB-101联锁停出口高温TSH-1044X110℃9I-1052GA-101工艺联锁GA-101入口低压PSL-1051160kPaP-GA-101联锁停10I-1053P-GA-104工艺，设备自保联锁GA-103压差PDSL-1073320kPa按HS-1081A/B/C，则P-103/104/130立即停，P-101过10秒后停，引发SPI联锁，关相关阀门。由于FALL-1077.PAHH-1111等条件触发联锁，过3秒后停P-104，触发SPI联锁10秒后停P-101，45秒后停P-103，P-130X启动运行2分钟。HV-1076A.B.C.阀开HV-1071阀关入口易堵FA-104液位低LSL-107040%14%仪表不准FA-104压力低PSL-10682.2MPa1.4MPa影响反应FA-104出口阀ZS-1071关GA-104出口低流量FSLL-107728t/h22.6t/h泵泄漏联锁HAS-1076泵前端XSH-1511A7mm/s10.5mm/s轴承箱XSH-1511B4g7g电机轴承XSH-1511D1cm/s1.8cm/s泵前端轴承TSH-1514A/B88℃93℃泵前端轴承TSH-1514C/D88℃93℃轴承箱轴温TSH-1513A/B93.3℃101.7℃聚乙烯车间联锁登记表序号总联锁位置以及说明引发联锁点及说明分类报警值／单位联锁值／单位联锁后电磁阀动作情况及达到的保护设备说明存在问题及未投用原因轴承箱轴温TSH-1513C/D93.3℃101.7℃电机前后轴承TSH-1512A/B100℃110℃电机内温度TSH-1512CDE140℃160℃泵两端泄漏PSH-1515A/B490kpa轴承箱XSH-1511C1cm/s1.8cm/s10I-1053P-GA-104工艺，设备自保联锁紧急停车开关HS-1081ABC触发事故复位开关HS-1081D停车开关HS-1080A触发11I-1054A-GD-108工艺自保联锁DC-101压力低PALL-11111.0MPa3秒后停DC-101压力高PAHH-111116.517.5MPa3秒后停密封油压力低PSLL-136011.718.3MPa30秒后停“Z”联锁立即停停车开关MS-1125立即停调温水低流量FI-13661.8t/h0.9t/h30秒后停孔板不对GA-150X/SX密封油泵ML-1363ML-1364同时停30秒后停GA-155X/SX润滑油泵ML-1370ML-1371同时停30秒后停聚乙烯车间联锁登记表序号总联锁位置以及说明引发联锁点及说明分类报警值／单位联锁值／单位联锁后电磁阀动作情况及达到的保护设备说明存在问题及未投用原因12I-1055EA-105壳程压PSH-1130680kPaLV-4025关13I-1060净化器再生系统联锁FA-1011AHV-1008HV-1020FV-1031同时关HV-1016可以开FA-1011BHV-1014HV-1026FV-1031同时关HV-1027可以开14I-1061FE进料线乙烯进料上低压联锁PSL-1380980kPa若压力小于980KPA则HV-1379打不开15I-1062V-128AFA-128A床压力开关PSHH-13113000kPa若压力大于3000KPAHV-1321/1324打不开16I-1063V-128BFA-128B床压力开关PSHH-13163000kPa若压力大于3000KPAHV-1325/1328打不开17I-1059C-GB-170吸附器吸料风机风机出口高温TAHH-1272FA-102高液位LAH-1276B风机入口低压PAL-1274B-55kPa-55kPaFD-170温度高TAH-1275B140℃140℃聚乙烯车间仪表联锁登记表序号总联锁位置以及说明引发联锁点及说明分类报警值／单位联锁值／单位联锁后电磁阀动作情况及达到的保护设备说明存在问题及未投用原因18I-1064风机出口高温TAHH-1272润滑压差大PDSHH-165619I-1065GB-105自保联锁GB-105出口高温TSHH-127020I-1002P-102ZS-1057全开P-GA-102不启动21I-1003P-102SZS-1059全开P-GA-102S不启动22I-1004P-105MS-1162触发开关P-GA-105停23I-1005P-106MS-1154触发开关P-GA-106停24I-1006P-107MS-1209触发开关P-GA-107停25I-1007P-108MS-1221触发开关P-GA-108停26I-1008P-109MS-1236触发开关P-GA-109停27I-1010P-117MS-1256触发开关P-GA-117停28I-1012P-113MS-1254触发开关P-GA-113停29I-1013P-114MS-1255触发开关P-GA-114停30I-1014P-115MS-1262触发开关P-GA-115停31I-2001乙烯塔进料干燥器乙烯塔进料干燥器压力PSH-2158265kPa300kPaHV-2179HV-2180打不开ZS-2179ZS-218032I-2002乙烯塔进料干燥器乙烯塔进料干燥压力PSH-2164265kPa300kPaHV-2183HV-2184打不开ZS-2183ZS-2184聚乙烯车间仪表联锁登记表序号总联锁位置以及说明引发联锁点及说明分类报警值／单位联锁值／单位联锁后电磁阀动作情况及达到的保护设备说明存在问题及未投用原因33I-2003P-201泵P-201低低流量入口阀关FSLL-20196130kg/H停P-GA-201泵ZS-2022停P-GA-201泵P-GA-201不能启动34I-2004P-201S泵P-201/S低流量入口阀关FSLL-20196130kg/HP-GA-201/SZS-2022停泵35I-2005P-202P-202入口阀关ZS-2008停P-GA-202泵P-GA-202不能启动36I-2006P-203AP-203A出入口阀关ZS-2022P-GA-203A停泵P-GA-203A不能启动ZS-202737I-2007P-203BP-203A出入口阀关ZS-2022P-GA-203B停泵P-GA-203B不能启动ZS-202738I-2008P-204P-204低液位入口阀关LSLL-203740%停P-GA-204泵ZS-2307停P-GA-204泵P-GA-204泵不能启动39I-2009P-205P-205入口阀关ZS-2308停P-GA-205泵P-GA-205不能启动40I-2010P-207P-207入口阀关ZS-2309停P-GA-207泵P-GA-207不能启动41I-2011P-207SP-207S入口阀关ZS-2309停P-GA-207泵P-GA-207不能启动42I-2013P-210P-210入口阀关ZS-2310停P-GA-210泵P-GA-210不能启动43I-2014C-GB-201GB-201出口高温入口低压TSH-2174110110℃C-GB-201停PSL-2137125K125kPaC-GB-201停44I-2015P-215P-215入口阀关ZS-2311P-GA-215停泵聚乙烯车间仪表联锁登记表序号总联锁位置以及说明引发联锁点及说明分类报警值／单位联锁值／单位联锁后电磁阀动作情况及达到的保护设备说明存在问题及未投用原因45I-2016P-216P-216低流量FSLL22652400kg／HP-GA-216停泵46I-2018EC-201EC-201振动大ZSH-2298E-EC-201停47IAX吸入口压力低PI-23310kPaGC-201停车制冷机出口压力高PI-23331650kPa油压高PI-2334(H)1400kPa油压低PI-2334(L)140kPa吸入口温度低低(LL)-50℃47出口温度高高(HH)99℃油温度高TI-233980℃油温度低TI-23390℃油分离器温度低TI-23400℃电机电流高高II-2343(HH)27AMP蒸发器液位高LSH-2347聚乙烯车间仪表联锁登记表序号总联锁位置以及说明引发联锁点及说明分类报警值／单位联锁值／单位联锁后电磁阀动作情况及达到的保护设备说明存在问题及未投用原因次冷器液位高LSH-234848IBX低位滑阀ZI-2341吸入口跨线阀高位滑阀ZI-2342XV-2350打开低位滑阀XV-235725%高位滑阀XV-2358100%吸入口压力低低(ll)41kPa49Icx制冷盐水泵制冷盐水压力低低PI-2344(LL)50kPa备用泵启动制冷盐水温度低低TI-2346(LL)-45℃盐水泵密封压力低PSL-235148kPa50IDX盐水低低流量FALL-2108跨线阀XV-2108X开51I-2012PSHH-20422400kPa关FV-207652I-2017PSHH-21052550kPa关FV-210153I-2019PSHH-2116980kPa关FV-2131聚乙烯车间仪表联锁登记表序号总联锁位置以及说明引发联锁点及说明分类报警值／单位联锁值／单位联锁后电磁阀动作情况及达到的保护设备说明存在问题及未投用原因54I-2020RB塔压力高高PSHH-2145550kPa关FV-215555I-2021CM塔压力高高PSHH-2242900kPa关FV-226756JD-301X主挤压机系统自保联锁之跳闸停车润滑油流量FSL-3339A-FIBBX1.891.pm前述条件之一成立将使：主挤压机跳闸或不能起动。限位开关被拆除LSH-3016坏吹扫风IBAX筒压高PSH-3361XIBCX28120kPa模头压高PSH-3363XIBCX17580kPa限位开关ZS-3341AIBEX34.4MPaZS-3341BIBEX20.68MPaGD-301X切粒机SSL-3343XIBGX250rpmFSLL-300250.0m3/hV-315再打浆罐LSH-3016100%ML-3019AML-3020A停润滑油旁路开关止推轴承高温TSH-3338XIBHX60℃电机超速IBFX200rpmJD302X旁路CEX57JD-301X主挤压机系统自保联锁之减速停车润滑油高温度TSH-3335XIABX69℃71℃前述条件之一成立将使：JD-301X减速停车润滑油低压力PSL-3334XIADX69kPa聚乙烯车间仪表联锁登记表序号总联锁位置以及说明引发联锁点及说明分类报警值／单位联锁值／单位联锁后电磁阀动作情况及达到的保护设备说明存在问题及未投用原因57JD-301X主挤压机系统自保联锁之减速停车润滑油高压差PDSH-3372XIAEX200kPa前述条件之一成立将使：JD-301X减速停车汽提塔高料位LSH-3036X100%电机高温TAH-3337XIAAX90℃低分器料位低LI-116260%吹扫风流失PDSL-3336XIACX6kPa58JD-302X辅助挤压机系统自保联锁润滑油低流量FSLL-3333XICBXFIXED前述条件之一成立将使：JD-302X停车或不能起动。润滑油高温TSH-3330XICCX71℃模头超压PSH-3347XICDX42180kPa筒体超压ZS-3340AICAX34.4MPa出料线超压ZS-3340BICAX34.4MPa吹扫风流失PDSL-3328XICFX0.1kPa电机高温TAH-3329XICGX90℃润滑油旁路ICHX辅挤旁路ICEX旁路通或旁路断59GD-301X切粒机系统自保联锁电流超高II-3365XIDAX108AMPGD-301X跳闸刀轴水系统待恢复刀轴冷却水低低流量FSLL-3322XIDBXFIXED刀轴冷却水低低流量，停主挤，关PV3006，开急冷水阀，7分钟后停GD-301X切粒机低转速SSL-3343X250rpmGD-301X低转速，关DTA阀，停主挤压机聚乙烯车间仪表联锁登记表序号总联锁位置以及说明引发联锁点及说明分类报警值／单位联锁值／单位联锁后电磁阀动作情况及达到的保护设备说明存在问题及未投用原因旁路开关通/断换刀时旁路可起动JD301X开关不好用60热油系统自保联锁系统热油罐低液位LSL-3418XIFAXFIXED前述任一成立将停加热器和初级油泵热油控制系统已被拆除80%加热器入口高压力PSH-3420XIFBX460kPa加热器出口压力低PSL-3420XIFBX加热器入口流量低PSL-3420XIFBXFIXED加热器出口温度高TSH-3421XIFCX300℃加热器61I-3001低分低料位LI-116260%降速停JD301X62I-3003循环水低低流量FSLL-300250m3/h关PV-3006阀，开急冷水阀，停主挤压机JD-301X63I-3004切粒机低转速SSL-3343X250rpm关PV-3006阀，停主挤压机64I-3005若JD-301X停添加剂泵停65I-3006再打浆罐高液位LSH-3016100%再打浆罐满，关FV-3027，停JD-301X，液位降下来后方可打开FV-3027已永久摘除66I-3008水槽撇渣罐液位LSH-30231000mm液位高自动转泵液位低自动停泵不好用LSL-3023500mm67I-3009P-313ML-3019A停如果再打浆泵停，关LV-3015停JD-301XP-313SML-3020A68I-3010汽提蒸汽低流量FIC-32431200kg/h若FV-3243X低流量69I-3013汽提塔高料位LSH-3036100%停主挤压机聚乙烯车间仪表联锁登记表序号总联锁位置以及说明引发联锁点及说明分类报警值／单位联锁值／单位联锁后电磁阀动作情况及达到的保护设备说明存在问题及未投用原因70I-3011GD-307XML-3381A停若旋转干燥器停，或中间仓满，关LV-3035中间仓料位高LSH-3048X100%71I-3014FH-301XSSL-3049X停若FH-301X停，90秒后，LV-3035阀位被固定在10%72I-3015汽提塔料位低LSL-3037X84%VFA-317X低料位关LV303573I-3016P-309若添加剂注至中分，“Z”联锁时，通过I3016/3017/3019/3020停P-GA-309/310/311/312，若注至主挤压机通过I3005联锁停泵74I-3017P-31075I-3019P-31176I-3020P-31277I-3018GD-307与中间仓高温TSH-3042110℃若GD-307X及V-FE-305高温开TV-3042通消防水TSH-3047110℃78I-3027JD-305JD-306JD-302X不运转，JD-305/306不能转79I-3038汽提塔顶高温TIC-3065110℃汽提塔顶高温，关FV-324380I-3039掺混系统掺混系统1#掺TSH-3118X79℃净化风C-GB-308X/309X/310X/311X出口温度高，停风机2#掺TSH-3133X79℃3#掺TSH-3158X79℃4#掺TSH-3173X79℃1#掺FSL-3121XFIXED净化风机不转，对应掺混仓顶换向阀不能换向，其中C-GB-310X/311X必须同时转，3#仓顶换向阀才能动作2#掺FSL-3136XFIXED3#掺FSL-3161XFIXED4#掺FSL-3176XFIXED聚乙烯车间仪表联锁登记表序号总联锁位置以及说明引发联锁点及说明分类报警值／单位联锁值／单位联锁后电磁阀动作情况及达到的保护设备说明存在问题及未投用原因80I-3039掺混系统1#掺PI-3127X75kPa掺混风机C-GB-304X/305X/306X/307X出口压力高，停对应的旋转加料器2#掺PI-3142X75kPa3#掺PI-3167X75kPa4#掺PI-3182X75kPa1#掺TSH-3124X128℃掺混风机出口温度高，停风机2#掺TSH-3139X128℃3#掺TSH-3164X128℃4#掺TSH-3179X128℃1#掺II-3123X267AMP掺混风机超高电流，跳闸2#掺II-3138X267AMP3#掺II-3163X267AMP4#掺II-3178X267AMP1#储LI-319990%若储仓高料位，自动停前部对其送料的旋转加料器料位不好用2#储LI-318490%3#储LI-318990%4#储LI-319490%储仓输送PI-339175kPa不好用TSH-3200128℃II-3199267AMP聚乙烯车间仪表联锁登记表序号总联锁位置以及说明引发联锁点及说明分类报警值／单位联锁值／单位联锁后电磁阀动作情况及达到的保护设备说明存在问题及未投用原因高压树脂PSH-339075kPaC-GB-317X出口超温，及高电流，停风机，风机出口超压，FH-322XTSH-324071℃II-323980AMP80I-3039掺混联锁LSH-3203倾析器高料位，停前部送料的旋转加料器不好用汽提料输送LI-3212100%包装仓满停FH-316X不好用II-305175AMP若C-GB-303X出口超温，电机超电流，停风机，若出口超压，停FH-301XPSH-3054不好用PSH-305470KPATSH-305371℃1．掺混风机停，旋转加料器不能起动2．任意时间内，四个仓送料换向只有一个允许在送料位置上3．如果掺混仓顶换向阀处于进料位置，掺混/送料阀不能打至送料位置4．旋转加料器等变率输出至10%时，停电机5．只有振动筛FD-307X运转，FH-316X才能起动6．掺混仓高温，停相应的掺混和净化风机高温断路系统不好用81I-4026XDTA汽化炉联锁炉管出口温度TSH-4206X360℃停DTA炉燃料，下列阀将关闭：XV-4214A/BXV-4314A/BXV-4218A/BXV-4318A/BXV-4222XXV-4232XXV-4322XXV-4332XTSH-4208X360℃燃料压力PSL-4211X110kPaPSL-4211X110kPaPSL-4219X300kPaPSL-4319X300kPaPSL-4229X350kPaPSL-4329X350kPaPSH-4216X140kPa聚乙烯车间仪表联锁登记表序号总联锁位置以及说明引发联锁点及说明分类报警值／单位联锁值／单位联锁后电磁阀动作情况及达到的保护设备说明存在问题及未投用原因81I-4026X汽化炉系统保护联锁PSH-4316X140kPa炉管低流量FSL-4205X开关坏改造时管线拆除FSL-4207X开关坏改造时管线拆除阀蒸罐LSH-4202X60%LSL-4203X15%已摘除PSH-4209X450kPa风机流量FSL-4236X<25%已摘除FSL-4336X<25%火焰检测BS-4237X无火焰BS-4238X无火焰BS-4337X无火焰BS-4338X无火焰雾化蒸汽压力PSL-4224X500kPa已不用，摘除PSL-4324X500kPa炉堂压力PSH-4240X12英寸水柱原始安装时没安装PSL-4340X燃料ZSC-4221XZSC-4321XZSC-4222X聚乙烯车间仪表联锁登记表序号总联锁位置以及说明引发联锁点及说明分类报警值／单位联锁值／单位联锁后电磁阀动作情况及达到的保护设备说明存在问题及未投用原因81磁阀ZSC-4322X已不用摘除ZSC-4232XPSH-4332XFA-413LSH-4059X15%82I-4027X反渗透系统联锁FA-426LSL-4372已不用EB-402TSH-437735℃高压泵PSL-4376138kPa83I-4017GA-404停泵84I-4021GA-405停泵85I-4022GA-421停泵86I-4023GA-424停泵87I-4024GA-424S停泵88I-4025GA-425停泵89老线检修门1B201门开开门后断开触点，包装机自动停电停气，达到自保功能，同时激发报警批示灯和蜂鸣器1B201门开1B203门开1B204门开1B205门开2B0122B0132B0142B015门开2B016门开2B017门开新线检修门3点门开1.3.3装置大机组自保联锁逻辑控制说明1.3.3.1LOS联锁说明LOS联锁的主要目的是为了最大限度地给反应器进料加热，以引起发热的聚合反应。1.3.3.1.1触发LOS联锁条件动按HS1306B。2、FB-1低流量FSLL1002A/B。联锁值：0Kg/H3、低压氢低流量FSLL1293A/B。联锁值：0Kg/H4、高压氢低流量FSLL1295A/B。联锁值：0Kg/H5、搅拌器低转数HS1376。上述条件具备之一触发LOS联锁。1.3.3.1.2联锁结果通过TIC-1084控制器自动把加热器出口温度设定在200℃，打开高压蒸汽阀TV-1084B，关低压蒸汽阀TV-1084A。关冷却器出口阀TV-1090A。开加热器出口阀TV-1090B。1.3.3.2挤压机联锁说明挤压机联锁目的是保证在允许工艺参数下挤压机安全运行或启动，保护挤压机设备不受损坏。1.3.3.2.1JD-301X系统自保联锁：滑油低流量FSLL3339A—F。联锁值：1.891pm。扫风低压差PDSL3336。联锁值：0.06Kpa（g）。3、筒体压力高PSH3361。联锁值：28120Kpa（g）。4、模头压力高PSH3363。联锁值：17580Kpa（g）。5、防爆片碎ZS-3341A/B联锁值：34400/20680Kpa（g）。6、切粒机低转数SSL-3343。联锁值：300RPM。7、切粒机循环水低流量FSLL-3002。联锁值：50m3/h。8、再打浆罐高液位LSH-3016。联锁值：100%。9、再打浆罐泵停。10、轴承温度高TSH-3338。联锁值：60℃。11、电机超速HIC-3352。联锁值：200RPM。12、润滑油温度高TSH-3335。联锁值：69℃报警，71℃联锁。13、润滑油压力低PSL-3334。联锁值：69Kpa（g）。.14、润滑油高压差PDSH-3327。联锁值：200Kpa（g）。15、汽提塔高料位LSH-3036。联锁值：100%。16、电机温度高TAH-3337。联锁值：90℃。17、低分低料位LI-1162。联锁值：60%报警，40%联锁。上述条件具备之一停JD-301X。1.3.3.2.2JD-302X系统自保联锁：1、润滑油低流量FSLL-3333。2、润滑油高温TSH-3330。联锁值：71℃。3、模头超压PSH-3347。联锁值：42180Kpa（g）。4、筒体超压ZS-3340A。联锁值：34400Kpa（g）。5、出料线超压ZS-3340B。联锁值：34400Kpa（g）。6、电机高温TSH-3329。联锁值：90℃。7、吹扫风低压差PDSL-3328。联锁值：0.1Kpa（g）。上述条件具备之一停JD-302X。1.3.3.2.3GD-301X系统自保联锁：1、电流超高II-3365X。联锁值：108AMP。2、刀轴冷却水低流量。FSLL-3322。联锁后，停主机，关PV-3006阀，开急冷水阀，7分钟后停GD-301X。3、切粒机低转速。SSL-3343。联锁值：300RAM。联锁后，关DTA阀，停主挤压机。上述条件具备之一停GD-301X。1.3.3.3DTA汽化炉联锁说明DTA汽化炉联锁目的是保证在允许的工艺参数下炉子能安全的吹扫、点火、燃料，以保证整个PE装置的能源供应。DTA汽化炉系统自保联锁：炉管出口温度，TSH-4206；TSH-4208。联锁值：360℃。炉管DTA低流量，FSL-4205；FSL-4207。（现已经摘除）闪蒸罐高液位，LSH-4202。联锁值：60%。闪蒸罐低液位，LSL-4203。联锁值：15%。闪蒸罐压力高，PSH-4209。联锁值：450Kpa。1#燃料气压力低，PSL-4219；PSL-4319，联锁值：300Kpa（g）。2#燃料气压力低，PSL-4211；PSL-4311，联锁值：110Kpa（g）。2#燃料气压力高，PSH-4216；PSL-4316，联锁值：140Kpa（g）。3#燃料气压力低，PSL-4229；PSL-4329，联锁值：350Kpa（g）。10、空气低流量，FSL-4236；FSL-4336，联锁值：《25%。11、雾化蒸汽压力低PSL4224;PSL-4324,联锁值：500Kpa（g）。（现已经摘除）上述条件具备之一停炉。1.3.3.4SPI（SPI联锁）说明1.3.3.4.1联锁条件：1、在未按HS-1080B前提下，HS-1375B按后超过3分钟或者按了HS-1375A开关。（立即作用）2、HS-1077在“OFF”位置，HS-1375B按后超过3分钟或者按下HS-1375A开关，P-GA-104运行了30秒后，FALL-1077仍低于22.6吨/小时。（立即作用）3、PSHH-1128AEA-105入口压力高于是7000kpa（g）（3秒后作用）4、P-GA-104泵停。（10秒后作用）1.3.3.4.2联锁结果：1、程序停P-GA-104/101/103泵：P-GA-104立即停车，立即启动P-GA-130X，10秒后停P-GA-101泵，45秒后停P-GA-103泵。2、