医院特殊科室能力提升扩容投标方案（技术标）

1医院特殊科室能力提升扩容投标方案第一章总体概述 1.1.施工组织总体设想 1.2.技术方案编制原则 1.2.1.认真贯彻执行国家的方针、政策 1.2.2.严格遵守施工合同 1.2.3.合理安排施工程序和顺序 1.2.4.尽量采用国内外先进施工技术 1.2.5.采用流水施工和网络计划技术安排进度计 1.2.6.合理安排布置施工场地 1.2.7.发挥社会化大生产的作用 1.2.8.充分利用机械设备、手持电动工具 1.2.9.注意降低工程成本，提高经济效益 第二章对工程施工重点、技术关键点的理解和认识 2.1.工作大纲 2.1.1.工程重点、难点的控制程序 2.1.2.工程施工的八个关键点 2.2.施工管理类重点、难点分析 2.2.1.工程本身规模体量大，施工部署尤为重要222.2.2.达到绿色施工科技示范工程标准，并确保 22.2.3.施工队伍多，总承包管理、协调难度大232.2.4.物资的供应和管理尤为关键 242.2.5.环境保护及安全文明标准高 252.3.施工与周围居民的关系协调重点措施 2.3.1.协调部门部工作职责 2.3.2.与当地社区群众的关系 2.3.3.与协作单位的关系 292.4.针对本工程重难点施工对策 2.4.1.选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子 2.4.2.精选高素质的施工作业班组 302.4.3.充分发挥我公司的技术优势，积极推广应用“四新”技术 2.4.4.加强技术管理 2.4.5.加强材料管理 2.4.6.加强协调管理 2.4.7.加强资料管理 2.4.8.根据本工程需要适当的加班加点 第三章装饰工程施工方案及技术措施 3.1.块料楼地面施工方案和技术措施 3.1.1.施工准备 3.1.2.施工方案 3.1.3.质量标准 3.1.4.成品保护 33.1.5.施工中应注意的问题 3.2.块料踢脚线施工方案及技术措施 3.2.1.准备工作 3.2.2.安装卡扣 3.2.3.安装踢脚线型材 3.3.墙砖铺贴施工方案和技术措施 3.3.1.施工准备 3.3.2.施工方案工艺流程 3.3.3.质量要求及通病治理 3.3.4.管理要求 3.4.硅钙板吊顶施工方案及技术措施 3.4.1.施工工艺 3.4.2.施工方法 3.4.3.质量标准 3.5.矿棉板吊顶施工方案及技术措施 3.5.1.作业条件 3.5.2.施工工艺 3.6.刷喷涂料工程施工方案及技术措施 3.6.1.施工准备 3.6.2.操作工艺 3.6.3.质量标准 3.7.木挂板墙面施工方案及技术措施 3.7.1.施工准备 3.7.2.施工工艺 43.7.3.质量标准 3.7.4.应注意的质量问题 3.8.装饰板墙面施工方案和技术措施 3.8.1.施工工艺流程 3.8.2.施工准备 3.8.3.作业条件 623.8.4.施工方案 3.9.石膏板隔断施工方案及技术措施 3.9.1.适用范围 3.9.2.施工流程及施工要点 3.9.3.材料及机具 3.9.4.质量监控 3.9.5.安全生产 3.9.6.环保措施 3.10.门窗工程施工方案及技术措施 3.10.1.铝合金窗安装 3.10.2.成品保护 第四章设备安装工程施工方案 4.1.室内通风系统施工方案措施 4.1.1.预留、预埋 4.1.2.风管制作部分 4.1.3.风管系统安装部分 4.1.4.风机安装部分 4.1.5.支吊架制作、安装 54.1.6.系统调试 4.2.给排水系统专项施工方案 4.2.1.材料准备 4.2.2.机具准备 4.2.3.作业条件 4.2.4.工艺流程 4.2.5.塑料给水管安装工艺 4.2.6.质量标准 4.2.7.成品保护 4.2.8.应注意的问题 4.3.UPVC排水管安装工程施工方案和技术措施 4.3.1.施工准备 4.3.2.施工方案 4.3.4.成品保护 4.3.5.应注意的问题 4.3.6.安全措施 4.3.7.环保措施 第五章电气工程施工方案和技术措施 5.1.配电箱安装工程施工方案和技术措施 5.1.1.施工准备 5.1.2.操作工艺 5.1.3.质量标准 5.1.4.成品保护 65.1.5.应注意的质量问题 5.1.6.质量记录 5.2.灯具安装施工方案和技术措施 5.2.1.施工准备 5.2.2.施工方案 5.2.3.质量标准 5.2.4.成品保护 5.2.5.应注意的质量问题 5.2.6.质量记录 5.3.开关、插座安装工程施工方案和技术措施 5.3.1.施工准备 5.3.2.施工方案 5.3.3.质量标准 5.3.4.施工注意事项 5.3.5.成品保护 5.4.电气配管安装工程施工方案和技术措施 5.4.1.施工淮备 5.4.2.操作工艺 5.4.3.质量标准 5.4.4.成品保护 5.4.5.应注意的质量问题 5.4.6.质量记录 5.5.电气配线安装工程施工方案和技术措施 5.5.1.施工准备 75.5.2.操作工艺 5.5.3.质量标准 5.5.4.成品保护 5.5.5.应注意的质量问题 5.6.电缆桥架安装工程施工方案和技术措施 5.6.1.施工准备 5.6.2.操作工艺 5.6.3.质量标准 5.6.4.成品保护 5.6.5.应注意的质量问题 5.6.6.质量记录 第六章质量管理体系与措施 6.1.质量管理体系 6.1.1.完善的项目组织机构和项目质量保证体系1506.2.质量保证措施 6.2.1.制定明确的质量目标 6.2.2.建立严密的质量保证体系 6.2.3.建立严格的质量保证制度 6.2.4.对生产的全过程进行质量监控 6.3.质量控制管理措施 6.3.1.控制材料采购 6.3.2.控制进场人员 6.3.3.控制施工过程 6.4.工程质量管理制度 86.4.1.全面培训制度 6.4.2.健全的质量制度 第七章安全管理体系与措施 7.1.安全施工管理体系 7.1.1.安全施工管理机构 7.2.安全施工保证措施 7.2.1.施工阶段性技术措施 7.2.2.机械设备的安全使用措施 7.2.3.现场安全用电措施 7.2.4.安全作业检查注意事项 第八章环境保护管理体系措施 8.1.环境管理措施 8.1.1.防止对大气污染 8.1.2.防止对水污染 8.1.3.防止施工噪音污染 8.1.4.废弃物管理 8.1.5.材料设备的管理 8.1.6.施工现场节能节水 8.1.7.环保型材料设备的选择 8.2.针对特殊环境的保护措施 8.2.1.施工材料环保的控制措施 8.2.2.降低烟雾污染的控制措施 8.2.3.降低现场噪音的控制措施 8.2.4.施工污水排放的控制措施 98.2.5.施工夜间照明的控制措施 8.2.6.能源使用环保的控制措施 8.2.7.防止施工扰民和民扰措施 8.2.8.扬尘污染控制措施 第九章工程进度计划与措施 9.1.总体进度计划 9.2.影响本工程进度计划的不利因素分析 9.2.1.相关单位因素 9.2.2.施工组织影响因素 9.2.3.资金因素 9.2.4.施工现场条件因素 9.2.5.技术及工艺因素 9.2.6.队伍的选定 9.2.7.材料设备供应及相关专业协调 9.2.8.突发事件影响 9.3.进度计划编制原则、原理与保证措施 9.3.1.进度计划的编制原则 9.3.2.总进度计划的控制原理 9.3.3.进度计划系统的分级控制 9.4.进度计划的管理措施 2069.4.1.进度计划控制的内容 2069.4.2.工程进度计划的控制 9.4.3.进度计划控制的保证措施 9.4.4.工程施工进度分析 9.4.5.强化施工进度计划管理 9.5.施工进度计划保障措施 9.5.1.建立完善的计划保证体系 9.5.2.组织措施 9.5.3.技术措施 9.5.4.管理措施 9.5.5.合同保证措施 9.5.6.劳动力的保证措施 9.5.7.经济措施 9.5.8.材料及设备保证措施 9.5.9.施工机械设备 9.5.10.合理安排各工序，提前插入消防施工2299.5.11.施工中相关各方协调保证进度措施 2299.5.12.技术工艺及措施的保证 9.5.13.外围保障保证措施 第十章资源配备计划 10.1.人员配置及劳动力计划 10.1.1.劳动力配置及保障措施 10.1.2.对技工素质的控制措施 10.1.3.人员调配计划 10.1.4.劳动力安排保证措施 10.2.材料投入计划 10.2.1.材料准备计划 10.2.2.材料的封样及材料供应计划 10.2.3.主要材料环保技术标准及进场检验 24310.2.4.主要材料及构件的计划管理 10.2.5.材料的现场管理措施 10.3.机械设备投入计划 10.3.1.机械设备配备原则 10.3.2.施工机具准备 10.3.3.检测设备准备 10.3.4.主要施工机械、设备使用的保证措施265 26710.4.1.拟投入本标段的主要施工设备表 10.4.2.拟配备本标段的试验和检测仪器设备表27010.4.3.劳动力计划表 10.4.5.计划开、竣工日期和施工进度网络图27210.4.6.施工总平面图 10.4.7.临时用地表 第一章总体概述1.1.施工组织总体设想我公司在接到XX人民医院特殊科室能力提升扩容项目招标文件后，公司多次组织工程技术人员对招标文件进行细致的研究和讨论，并组织了各个专业针对XX人民医院特殊科室能力提升扩容项目的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较。其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工组织更符合实际，更具有针对性，我公司曾多次组织相关专业人员现场进行勘查和了解，对场地和周边环境和各种条件有了很深的了解(诸如道路交通、施工范围、施工供水、排水、供电，周边环境等),这对施工组织设计的贯彻实施和工程施工进度的控制十分根据我公司以往承建过类似的工程项目，积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础，我们将结合本工程的特点，针对重点和难点制定专项施工方案和保证措施。若我方荣幸的中标，我方保证遵守甲方的各项管理制度，保证为本工程的优质快速完成发挥最大的能力。针对本工程的特点，我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过多项1.2.技术方案编制原则本施工组织设计的编制人员由公司有关部门、项目领导成员和各专业技术人员组成，这些人员都将参与本项目的施本施工组织设计根据建设方招标文件的要求，尽量选用科学合理的施工方法；尽力用简明的语言阐述项目经理部在本工程施工过程中的实际工作流程，并对各分项的施工工艺、进度和质量保证措施做了详细说明；为本工程的施工制定出基本框架。本技术标不尽详细之处，将在中标后根据招标人方的要求做进一步的细化与完善。在编制XX人民医院特殊科室能力提升扩容项目施工组织设计时我公司根据本项目施工的特点和以往积累的经验，遵循以下原则。1.2.1.认真贯彻执行国家的方针、政策在编制XX人民医院特殊科室能力提升扩容项目施工组织设计时应充分考虑国家有关的方针政策，严格审批制度；严格按基本建设程序办事；严格执行XX人民医院特殊科室能力提升扩容项目施工程序，严格执行国家制定的规范、规根据招标人使用要求和施工合同的规定，严格履行合XX人民医院特殊科室能力提升扩容项目施工在工程施工中，采用先进的施工技术是提高劳动生产度民医院特殊科室能力提升扩容项目施工机具、手持电动工第二章对工程施工重点、技术关键点的理解遇到的施工技术难点、质量控制难点以及可能影响工程进(1)工期紧凑，工程质量高，需制定合理的施工方案本工程工程施工工期为180日历天，对于本工程来说时(2)组织一个针对本工程特点的项目管理部，项目经理1人，技术负责人1人，施工员、质量员、资料员、材料员、安全员各1人。(3)就本工程工程而言，如果我公司中标，我们都将非常重视并着重开展以下2方面的工作：料系统的上千万家的材料合格供应商的储备，公司的质管(4)工程的施工安排：本工程在40日历天的工期内，平均施工工人数为50人，高峰期最高工人人数为80人，工程施工进入展开阶段，如遇赶工阶段，工地的施工时间将延长至晚10点，以保证工(5)施工主要控制重点：1)材料的订货数量大；2)施工质量监控难度大。(6)深化设计的配合及节点放样工作(6)为体现原设计师的设计理念和有效地完成具体的场进行二次深化设计，保证原设计方案在施工中的充分体(7)节点放样工作也是工程追求完美的一种施工方法，现场设计所设计的节点和收口在图纸审批中无法从图纸上达到观点一致，,应在现场做节点放样工作，用实物说话，(8)我们相信在本工程中，我公司会全体动员起来，2、对策及措施(1)合理划分施工段，将本工程道路结构分为3个施(2)加强工期计划管理。科学编制本工程总进度计划、(3)积极推广新工艺、新技术、新方法，编制、优化(4)确保各类资源按需投入，尤其针对工程面大的特现乡建设部绿色施工科技示范工程”,为达到要求目标，就必(1)项目部成立以项目经理为组长的“绿色施工科技示范工程管理小组”,确保各项工作有专人负责实施。(2)在施工组织设计中设有独立的绿色施工科技示范(3)结合工程特点，利用横幅、工地宣传栏、黑板报、(4)定期对职工进行绿色施工科技示范工程知识的培(5)根据《建筑工程绿色施工评价标准》,项目部对本工程涉及1)部分拆除工程；2)管线迁改工程；3)土的土方外运；(以图纸标释为准),4)承担本项目的总承包整体管理和协调服务(含施工场地、进场外围道路及施工期间的维护、维修，总承包管理服务及联合调试等);5)施工2、对策及措施(1)成立由具有多项同类工程项目施工总承包管理经所赋予的管理职责和管理授权为依据，建立健全适(3)以完善的管理体系、务实的态度、周到的服务进(1)本工程将成立以公司领导为组长、公司各职能部(2)全面实施物资计划制，提前做好材料和机具进场(3)本工程所需施工劳务人员，为信誉度好，劳动资(4)准备充足的资金，及时支付各专业队伍、供应商2、对策及措施(1)结合本地区安全文明工地要求，建立以项目经理(2)施工前，制定安全和环境管理专项方案，分阶段(3)加强应急预案管理。有针对性地制定基坑施工、(4)现场实行封闭式管理，严格遵守安全有关规定。(5)确保“哈密市安全文明样板公司”,争创“绿色1、以项目经理为组长，开工前组件项目协调部门，对3、参与工程的施工前调查，统筹安排，协调解决公司2、着眼我单位内部。要着眼单位内部，重视搞好自身3、尊重当地风俗习惯。要入乡随俗，我单位在施工进4、关心当地群众利益。关心体谅当地群众，我单位能5、尽量减少施工扰民。在项目策划中，要充分考虑到扰民作为我单位的职业道德和职业纪律，自觉遵守，严格6、尊重、相信、依靠政府。尊重各级政府，是处理好(1)在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好(2)及时与供电局、自来水厂、气象部门取得联系，(3)与其他协作单位合作中，在遵守合同和法律的前精干高效的项目管理班将为争取将工程达到合格工程质量量达合格工程，与施工人员的专业技能素质有着密切的关如何在短时间内有效组织好各专业工种的施工将是本工程新”技术根本。我司将选派材料专业工程师专门负责材料的进场检2.4.7.加强资料管理本工程施工管理资料的移交与归档关键在于管理好如家档案部门的要求规格编制成册的工程竣工图及有关技术第三章装饰工程施工方案及技术措施3.1.1.施工准备(1)地砖：符合设计和施工要求，有出厂合格证明和(2)水泥：采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，并备用(3)砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量小于5%。(4)结合剂：无混浊物或污染变色现象。(1)墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线、门框、穿(2)在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情3.1.2.施工方案铺设20厚DS干拌水泥砂浆结合层→铺砖→勾缝、擦缝→养护(1)基层清理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到(3)铺设垫层：铺设100厚C15混凝土。(4)弹铺砖控制线：待找平层施工完毕后，排好纵横根据已确定的砖数和缝宽。在地面上弹纵横控制线(每隔4砖弹一根控制线),并严格控制好方正。(5)刷水泥浆一道(内掺建筑胶),铺设20厚DS干(5)铺砖：房间内所有地砖严禁干铺，必须采用湿铺始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，1)铺砌前将砖板放入水桶中浸水湿润，凉干后表面无2)拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将3)勾缝：用稀水泥浆勾缝，要求缝内砂浆密实、平整、4)整个房间铺好后，在砖上铺板，人站在垫板上修理5)铺完后及时检查留缝是否均匀，留缝不顺不直时，6)灌缝：调缝后第二天，用干水泥擦缝，操作时用棉7)养护：地砖铺完24h后，浇水养护，时间不应少于(1)面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。(2)面层与下一层结合(粘结)必须牢固，无空鼓。(1)砖面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平(2)邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、(1)楼面标高超高。(2)粘结层砂浆过厚。(3)施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道2、地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一，没有3、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不透、砖未浸4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护1.1、制作定位尺：安装卡扣时，用定位尺确定卡扣安装位置高度。定位尺长1000—2400毫米；宽40—50毫米；1.2、清理墙基：清除安装踢脚线部位的墙面、墙角、3毫米。否侧，墙凸处要铲平。墙凹处要加垫片。2.1、安装方法一(水泥排钉固定):将卡扣放在定位一。水泥排钉长32毫米；卡扣间距为400毫米左右；两根踢脚线接口处要有一个卡扣；墙面端头30毫米左右各要有2.2、安装方法二(冲击钻打孔固定):在定位尺上固定一个钻模(钻模孔直径略大于冲击钻头),抵住墙根，用仍要用定位尺将卡扣调整后固定在同一高度(利用卡扣上的腰圆孔)。其余同上。2.3、说明：木质墙面或硅钙板墙面要用木工射钉枪固定卡扣；石膏墙面还可以利用轻钢龙骨用自攻螺钉固定卡3.1、在确保所有卡扣已安装在同一直线上后(误差±1.5毫米),按尺寸下料及切割阴阳角(均留2毫米左右接缝以便硅胶泥缝),磨去毛刺。然后撕开踢脚线上下面的保部凸卡完全进入踢脚线上部凹槽，同时轻拍踢脚线中部即阴阳角及平接预留的2毫米缝隙贴美纹纸后打硅胶泥缝。3.4、撕去踢脚线所有保护膜，并用老粉擦去不锈钢饰3.5、使用不锈钢阴阳角更便于安装，欢迎客户选用。(1)作业条件面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基(2)工器具1)水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明及复2)白水泥：32.5级白水泥3)砂：中砂或粗砂，用前过筛。4)内墙面砖，应表面平整；颜色一致，尺寸正确，边5)界面处理剂。(3)工器具(1)施工准备(2)基层处理丝刷再清理一遍，干净后，凿出麻面、然后清洗、泼撒107胶水泥浆，根据墙面50线和排板图确定墙面面砖砖缝位置。②砖基层：将底面浇水湿润后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓处理，需经隐检合格后施工。拉通线或有靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志间距1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标点(4)镶贴镶贴用1:1水泥砂浆(体积比),使用水泥不低于32.5级普通硅酸水泥加20%108胶，砂子为中砂(过筛)。在瓷邻面平。粘贴8—10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸(6)清洁(7)成品保护根据《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300-2013和《建筑装饰装修工程质量验收标准》(1)主控项目1)饰面砖的品种、规格、图案、颜色各性能应符合设2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求用国家现行产品标准和工程技术3)饰面砖粘贴必须牢固。4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。(2)一般项目1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽(1)技术负责人对施工人员进行技术交底，并做好水(2)现场要有专人负责质量跟踪。注意清洁工作和成(3)做好隐蔽验收记录。(4)随时抽查质量，做好质量记录。弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调3.4.2.施工方法1)弹线：根据图纸先在墙上、柱上弹出吊顶高水平墨2)安装吊杆：根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量);再根据板的规格确定中、大小起拱5～20mm,房间短向1/200,待水平度调好后再逐4)安装硅钙板面层：头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150~1)主控项目1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2)一般项目1)吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。2)地面湿作业完成。3)墙面预埋木砖及吊筋的数量、质量、经检查符合要4)搭设好安装吊顶的脚手架。5)按设计要求，在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高3.5.2.施工工艺1)施工顺序弹吊顶标高线→划吊杆位置线→钉边龙骨→管线位置2)操作要点骨钉固定于墙体上。钉距以30—40为宜。边龙骨应平直、2.4.2用8—10号镀锌铅丝作吊筋。将铅丝穿入射孔内直向下，用枋木作撑绷紧。亦可用8—12号镀锌铅丝分上下距，稳定支撑间距以1.8M为宜。安装时，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。3.6.刷喷涂料工程施工方案及技术措施3.6.1.施工准备1)材料2)作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%;过墙管道、环境温度保持在+5℃以上；做好样板间并经鉴定合格。1)清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，灰2)修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处3)刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5,第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮4)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，5)刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，1)主控项目1.2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求。2)一般项目程施工质量验收规范》表10.2.6的规定：颜色均匀一致，装饰线分色线直线偏差1mm。(1)施工工具：割刀、油漆刷等(2)工工艺流程1)基层处理→贴玻璃网格布→满批腻子三遍→刷涂乳2)基层处理：首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，3)贴玻璃网格布：在硅钙板与硅钙板或硅钙板与墙面4)满批腻子三遍：在基层处理好后，在硅钙板面大面5)刷涂乳胶漆二遍：在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶工机具名称规格序号工机具名称规格1手提石材切割机开刀2角磨机方尺3电锤线坠4手电钻托线板5铝合金靠尺力矩扳手6水平尺开口扳手7铅丝小白线8粉线包无齿切割锯9墨斗钢卷尺1.3作业条件1.2主要作业人员必须有过三项以上或3000m2同类型1.3所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教墙砖验收→吊线找规矩→大角挂两根竖直钢丝→地面弹饰面外廓线→墙砖粘件开槽→安装固定角码→安装挂件→挂水平位置线→支底层板托架→底层墙砖安装→上行墙2.2操作工艺垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2重量为8～10kg,上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层墙接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证墙砖上下面处在同一水2.2.4安装连接固定件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角码和不锈钢挂件。调整挂件的位置，使挂件的T形挂钩与墙砖的粘贴挂槽对正，固定挂件，用力矩扳手拧紧。2.2.5底层墙砖安装：把底面的不锈钢挂件安好，先将墙砖侧孔抹胶，将木挂板按位置插入挂件，调整挂件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵2.2.6上行墙砖安装：把嵌固胶注入下一行的粘接件背开槽内，调整板砖的平整度及直线度并用石膏粘件临时固定。3.7.3.质量标准3.1主控项目3.1.1饰面木挂板的品种、防腐、规格、形状、整度、3.1.3饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)连接件3.2一般项目3.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一3.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边合表4.2.5的规定。表4.2.5室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法项次允许偏差(mm)检验方法光面粗面1立面垂直23用2m垂直检测尺检查2表面平整23用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正24用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直24用5m小线和钢直尺检查5墙裙上口平直23用5m小线和钢直尺检查6接缝高低2用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用钢直尺检查4.3与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计3.8.1.施工工艺流程基层处理→弹线→安装龙骨→安装大芯板→安装饰面3.8.2.施工准备(1)木龙骨、填充物、饰面板等。龙骨的配置应符合设1、基层处理：先将基层以浮灰等进行清理，对于墙面2、按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计5、待大芯板安装好并验收合格之后，安装相应的饰面饰面板为18厚中密度板刮原子灰表面红色亚光烤漆。(1)龙骨、饰面板必须有产品合格证，其品种、型号、(3)墙体构造及木饰面板的纵横向铺设应符合设计要(1)龙骨沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向般竖向龙骨长度比净空短30mm),钉固间距应符合要求。(2)饰面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位(3)饰面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄1、龙骨及饰面板入场，存放使用过程中应妥善保管，六应注意的质量问题1、超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以2、龙骨骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构4、明凹缝不匀：木饰面板拉缝未很好掌握尺寸，施工7质量记录3.9.2.施工流程及施工要点弹线、分档→做地枕带→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装门、窗框→分档安装竖向龙骨→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管、安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→面层施工→2.2施工要点2.2.1弹线、分档2.2.2做地枕带2.2.3固定沿顶、沿地龙骨2.2.4固定边框龙骨龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于12.2.5安装门、窗框的开口上，卡距为400～600mm,距龙骨两端的距离为20~2.2.6分档安装竖向龙骨2.2.7安装附加龙骨2.2.8安装支撑龙骨2.2.9检查龙骨安装2.2.10电气铺管、安附墙设备对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等),2.2.11安装一面罩面板2.2.12填充隔声材料不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm,表2.2.13安装石膏罩面板(1)石膏板宜竖向铺设，长边(即包封边)接缝应落在(2)龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应(3)石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与(4)安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，打(5)石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得(7)安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿(8)铺放墙体内的岩棉，与安装另一侧纸面石膏板同时2.2.14接缝及护角处理2.2.14.1纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、(1)纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝(一般3~6mm),并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。2.2.14阳角可按以下方法处理：(2)当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、2.2.15面层施工竖向龙骨、横向龙骨)轻钢骨架配件(支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条)紧固材料(射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料)填充隔声材料、纸面石膏板规格。4.4骨架隔墙的墙面板应安装牢固。无脱层、翘曲、折4.5墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要4.6骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂5.5现场保持良好通风，但不宜有过堂风；5.6严格执行《中华人民共和国消防法》,加强消防工5.7现场设专用消防用水管；(1)材料(2)作业条件(3)施工工艺土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事1.5防水剂=10:30:1)窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵f、塞缝及结点作法控制铝合金门窗框同墙体缝隙填塞在施工前成立专职施工铝合金门窗塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡有鹰嘴，窗台留有20%坡水，另外，门窗框四周的外墙饰面第四章设备安装工程施工方案4.1.1.预留、预埋室内通风系统系统预留、预埋主要体现在以下几个方1.室内通风系统系统有大量的风管穿过墙体，由于室2.正压送风系统和部分排烟系统的风口在土建墙体上还应根据风口的尺寸向土建施工单位给出装修抹灰后的净3.有一部分在屋面上安装的风机，应根据土建施工进1.在制作风管前，应检查所用的材料是否符合质量要(1)板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压(2)型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及(3)其它材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或2.一般风管均用镀锌铁皮制作，其厚度应该与表5-4-1表5-4-1风管镀锌铁皮厚度风管直径或长边尺寸(MM)采用铁皮厚度(MM)排烟管(含有与平时排风相结合的排烟管)用厚1.2mm钢板制作，且需在清污除锈后内外表面刷防锈漆2遍，外表面再刷调和漆2遍。3.矩形风管弯头应尽量加工成弧形，当弯头宽度大于4.风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度5.风管及配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错6.制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：9.在加工法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风10.法兰螺栓孔的间距应不大于150mm,钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢(减去厚度)或扁钢的中11.角钢法兰的立面与平面应保证互成90°。连接用的螺栓与铆钉宜采用同种规格(如M8,φ4.5)。L40×4、L30×4角钢法兰用M8×30螺栓，L25×3角钢法兰用M6×25螺12.风管法兰用料规格应符合表5-4-2规定。表5-4-2风管法兰用料规格矩形风管大边长圆形风管直径(mm)法兰用料规格300~≤500670~≤1250530~≤12501320~≤25001320~≤200013.风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm,大于150mm;管壁厚度大于1.5mm,可采用翻边点焊或沿风套，即风管内径应偏大1cm。1.风管系统安装前，应进一步核实风管及送回(排)(吊)架，风管及部件运至施工现场。2.支、吊、托架材质建议按以下标准采用：吊杆采用×4角钢托架。支、吊、托架应除锈并刷防锈漆2遍。3.不保温风管水平安装时，风管直径或大边长小于4.对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不5.支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠。支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污(不得喷涂油漆),以保证结合牢固。6.安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。单8.在风管法兰间应装设法兰垫料，厚度为4mm,垫料材9.风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检装时应检查烟(风)道内有无杂物堵塞或烟(风)道墙上有4.1.4.风机安装部分1.室内通风系统风机运至现场后，在安装风机前，应3.风机安装时应保持横平、竖直，并使之与支吊架牢4.轴流风机安装应注意其进出口与设计气流方向保持5.风机进出口应装设柔性短管，长度一般为150~4.1.5.支吊架制作、安装3.支架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。4.风管与部件支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置5.在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外一致，水6.用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技7.靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑8.靠墙安装的垂直风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；9.风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位风管直径或长边尺寸支、吊架间距风管垂直安装间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。4.1.6.系统调试1.在室内通风系统系统安装完成后，应先逐台进行风须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃;滚动轴承最高温度不得超过80℃。2.排烟系统。在排烟系统施工完毕后，应调节系统中各排烟口的风量平衡，并不得使单个排烟口的风速超过10m/s,系统中有电动排烟阀，还应进行联动调试，确保火启动，同时应保证手动打开系统中任一电动排烟阀或排烟3.正压送风系统。正压送风分为楼梯间常开百叶风口系统始末端的风量平衡，并不得使单个送风口的风速超过闭的情况下，保证用微压计测得的静压为：楼梯间为40~50pa,前室20～30pa。4.排烟兼排烟系统。本工程的排烟兼排烟系统的风机口的风量平衡，并不得使单个风口的风速超过10m/s。5.无论是排烟系统还是排烟兼排风系统，在排烟状况4.2.1.材料准备(1)管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变(2)管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂(3)管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整，并垂直与轴线。(4)管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严(5)管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、2、计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术4.2.2.机具准备1、加工机械：砂轮锯、电锤、角磨机、热溶机、电动3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡4.2.3.作业条件1、沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或2、每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖4、明装管道应在管道安装前先设置管卡，其位置应准4.2.4.工艺流程安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→水1、安装准备：认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工4.2.5.塑料给水管安装工艺1、管材以软体盘管出厂的各型塑料给水管安装时，截2、塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应3、管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求4、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符厚度和平整度的允许偏差项次允许偏差1厚度一0.05δ钢针刺入测量厚度2表面平整度卷材5用2m靠尺和塞尺检查涂料4.2.6.质量标准(1)室内给水管道实验要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。①塑料给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接点不得渗漏。当设计未注明试验压力时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa,同时，系统顶点的试验压力不少于0.3MPa。降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压(3)室内给水管道交付使用前，必须进行通水试验，(4)室内给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并(5)给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给(1)给水管道与排水管道安装间距、排列方向、位置于0.5m,交叉铺设时，垂直径距不得小于0.15m。给水管应套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。(2)给水水平管道应有2%～5%的坡度，坡向泄水装(3)给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规项次允许偏差检验方法1水平管道纵横向弯曲钢管以上用水平尺、和尺量检查塑料管复合管以上铸铁管以上2立管垂直度钢管以上吊线和尺量检查塑料管复合管以上3斗8铸铁管25m以上3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查(4)管道的支、吊架安装应平整牢固。(5)给水系统金属管道立管管卡安装应符合下列规定：层高≤5m,每层必须安装一个，层高>5m,每层不得少于2(6)立管卡子安装高度：距地面应为1.5～1.8m,两个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡安装应在同一个标高(高度)。(7)水表安装应便于检修，不受曝晒、污染和受冻的地方。安装旋翼式水表时，表前与阀门应有不小于8倍水表(8)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始(9)冷热水管道平行安装时，热水管应在冷水管上方；(10)塑料给水管与其他金属管道平行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，径距不宜小于100mm,平行(11)室内暗敷设的塑料给水管，管槽尺寸宜为管径外侧，每侧加20mm,管道安装完毕后，必须采用1:2水泥沙浆填补。(12)塑料给水管道各配水点、受力点，必须采取可靠(13)埋地的塑料给水管道安装合格后，回填时应先填实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于(14)直埋暗装的塑料给水管道封蔽后，竣工时，应4.2.7.成品保护1、塑料管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮2、埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕3、在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临4.2.8.应注意的问题1、管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范4.3.1.施工准备(1)管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是(2)管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管(3)其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺(1)吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、(2)施工场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架(3)室内明装管道要在墙面抹灰及地面施工完毕后进4.3.2.施工方案施工准备---预制加工---干管安装---立管安装---支管安装---卡架固定---封口堵洞---闭水试验---通水试验以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。粘牢后(1)根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙(2)管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按(3)塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与(4)塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求：管径立管(m)导管(m)(5)排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。(6)在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。(7)在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫(8)在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜率半径不小于4倍管径的90°弯头。(9)通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用(10)塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进(11)管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封(1)立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预(2)建筑墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，(3)选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的(1)按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位1)支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，3)支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防(1)排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭(2)闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应小于管径2/3的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取(1)隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求检验方法：检验区(段)灌水试验记录、管材出厂证明(2)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范的规定，项次管径(mm)标准坡度(%)最不坡度(%)1283645574检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉(3)排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无(4)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。(5)排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计(1)管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定。1)排列整齐、支架与管子接触紧密。2)托架距离应符合下的规定：公称直径(mm)支架间距(mm)(2)塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法见下表：允许偏差检验方法水平管道纵、横方向弯曲用水准仪(水平线和尺量检查全长(25m以上)不大于38立管垂直度3吊线和尺量检查全长(5m以上)不大于15(3)排水立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底(4)通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设4.3.4.成品保护应小于1m,且库房内应有良好的通条件。管材应水平堆放在垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于1m,管材外悬的端部应小于500mm,叠放时其高度不应超过1.5m。2、管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保护外观整4、安装好的管道，应采用专用封堵口，将所有管口临5、严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点，不允6、竣工前油漆施工完成后，拆除保护包裹的塑料布，4.3.5.应注意的问题1、施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈，必2、应设置套管的部位，必须按规范及工艺要求安装，6、地漏及地平管安装时，应按施工线找好地面标高，7、立管、地平管楼板处易渗漏，施工中应加强防水圈4.3.6.安全措施4、班组内部人员发生争执，或与其它专业施工人员发4.3.7.环保措施1、施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点，保持2、施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料第五章电气工程施工方案和技术措施5.1.1.施工准备1、材料要求：周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各(1)配电箱：箱体应有一定的机械强度，配线整齐，(2)绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，(3)其它材料：电器仪表，端子板、绝缘嘴、软塑料(1)卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、(2)手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、(3)台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、射钉枪、电、(1)结构预留口已预留暗装配电箱的安装位置。(2)预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。(3)安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完5.1.2.操作工艺1、配电箱安装要求：(1)本工程配电箱(盘)安装时，其底口距地为1.0m;在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。(2)铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设(3)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线(PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软铜线),但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。(4)配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检(5)配电箱的盘面上安装的各种闸具及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情况除(6)TN-S低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。(7)配电箱上闸具，仪表应牢固、平正、整洁、间距(8)照明配电箱为暗装，要安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm;安装时，照明配电箱四周应无空隙，其(9)固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其(10)配电箱面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过(11)事故照明配电箱及事故动力配电箱为明装，下皮(1)暗装配电箱：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，(2)明装配电箱：根据图纸确定安装位置，画好安装位置线，用冲击钻打的孔要和膨胀螺栓相匹配。下皮距地1.4M,要安装牢固、平直，最好在做墙面最后一道面漆时再(1)配电箱安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝(1)配电箱安装应符合以下规定：配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排(N线端子)连接，(2)导线与器具连接应符合以下规定：1)连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；2)电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线1、配电箱的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量2、铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或3、盘面闸具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不4、接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线5、盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定6、配电箱缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各7、配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓8、铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电(汽)焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔，并一管一孔。灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证或(2)灯具导线：照明灯具使用的导线，其电压等级不灯具安装场所线芯最小截面(mm)铜芯软线铜线(3)吊管：采用金属软管作为灯具的吊管时，金属软(4)瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。(5)灯卡具：塑料灯卡具(爪子不得有皱纹和缺损现(6)其他材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、(1)在结构中做好预埋工作，吊顶内应预安吊杆。(2)盒子口修好，墙、吊顶油漆完。(3)棚、墙面的抹灰工作、室内施工浆活及墙面清理(1)根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。(2)灯内配线检查：1)灯内配线应符合设计要求及有关规定；2)穿入灯盒内的导线在分支连接处不得承受额外应力3)灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热4)使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；5)各种标志灯的指示方向正确无误；(1)格栅灯：2)当灯具重量超过3kg时，不应将灯箱与吊顶龙骨直接(2)筒灯安装：1)筒灯安装时电源线应经接线柱连接，不得使电源线2)根据筒灯的外型尺寸确定吊顶处开口尺寸其支架的3)如果用吊杆固定的嵌入式灯具，吊杆安装完后，要(1)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接排安装的灯具中心线偏差不能大于5mm。测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。疏散照明≤15s;备用照明≤15s。(5)安全出口标志灯距地高度不低于2m或距顶面不低走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m。问题必须先断电，查找原因进行修复。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。照明系统通电连续试运行时间应为24h,所有照明灯具均应开启，且每2h记录一次，试运行时间内无故障。5.2.3.质量标准(1)灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)灯具必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。(3)低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地(1)灯具的安装：1)灯具的安装牢固端正，位置正确，灯具安装在水平检验方法：观察检查(2)导线与灯具的连接：导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。检验方法：观察、通电检查。(1)器具成排安装的中心线允许偏差5mm。1、成排灯具中心线偏差不应超出允许范围。在确定成4、电气照明器具及其配电箱安装分项工程质量检验评1、各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品3、塑料(台)板，要有足够的长度。塑料(台)板应4、与其它材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺(1)各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。(2)管内导线穿完，做完绝缘摇测。(3)墙面施工工作均已完成。(1)应符合国标的有关要求。(2)应符合设计相关要求。(3)开关面板所选材料应具有良好阻燃性，抗冲击性(4)所有产品导电部件，均应采用优质铜材，并经特(5)外观应简洁大方，白色基调。(6)获得国家强制性产品认证CCC证书。1)二三孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座2)单相二级及三级的接地或接零线均要在上方，插座1)同一场所的开关切断位置要一致，且操作灵活，接2)相线应经由开关控制。内，孔径大于线径2倍时，应弯回头插入，再用顶丝将其压(1)开关安装规定：1)翘板开关距地面的高度为1.4m,距门口为150~2)暗装开关的面板要紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢3)开关位置要与控制灯位相对应，同场所内开关方向4)相同型号成排安装的开关高度要一致，且控制有序5)潮湿场所和户外要选用密封防水开关；(2)开关、插座安装：大于25mm时，应加装套盒),对正盒眼，用螺丝固定牢固。(1)不同电压等级的插座安装在同一场所时，要有明(2)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁、无杂(3)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤(1)开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高(2)同一场所的高度差为5mm。(3)面板的垂直允许偏差0.5mm。(4)检验方法：吊线、尺量检查。1、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝3、多联开关与控制灯具顺序不对应：穿线时要分清各4、固定面板的螺丝不统一：为了美观，要选用统一的5、同一场所的开关、插座的安装高度之差超出允许偏6、金属管进盒，护口脱落或遗漏：安装开关、插座接8、开关、插座内导线串接：分支线与总线应改为爪形1、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清2、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保5.4.1.施工淮备1)金属电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、 2)铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不3)面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒4)螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌5)其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。1)煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子。2)手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子。3)铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、油刷、4)手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、1)暗管敷设：(1)各层水平线和墙厚度线弹好。(2)水泥地面上配管，在地面上弹好管路敷设线。(3)吊顶内明敷设管，要在吊顶副龙骨安装前进行。1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：3)进入配电箱的电线管路，排列应整齐。4)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，穿过建筑1)根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。(1)冷煨法：(2)管子切断：1)管路连接方法：径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口1)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，2)管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～41)在墙体里配管：(1)砖墙内立管时，该管最好放在墙中心；管口向上(2)焊接要及时在管子接口处刷防锈漆。(1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。(2)根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走(3)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、1)管与管、盒及箱连接紧密，管口光滑，护口齐全，2)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设3)管路的保护应符合以下规定：(1)穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套4)金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零),支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正1、剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼2、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管3、其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。1)使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。2)使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的3)热煨时，砂子要灌满，受热均匀，螺弯冷却要适度。2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求3、盒、箱安装时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时4、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，5、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏6、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时7、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把5.4.6.质量记录5.5.1.施工准备1)绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，2)铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有3)护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。4)套管：选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。5)接线端子(接线鼻子):应根据导线的根数和总截6)辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑1)克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架等。2)电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。3)一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆1)配管工程或线槽安装工程施工完毕。选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线连接→1)应根据设计图规定选择导线。进出户的导线要按图2)相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿相间颜色的导线为保护地1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线1)穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及2)穿带线的方法：的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路(2)在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同(3)穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根1)放线：(1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核(2)放线时导线应置于放线架。2)断线：(1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。(2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的(3)出户导线的预留长度应为1.5m。(4)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。1)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端1)钢管(电缆管)在穿线前，应首先检查各个管口的2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内4)穿线时应注意下列问题：(1)同一交流回路的导线必须穿于同一管内。(2)交直流回路，不同电压等级线缆不能穿在同一管(3)穿线时管口要带户口，以防导线破损。1)导线连接应具备的条件：(1)导线接头不能增加电阻值。(2)受力导线不能降低原机械强度。(3)不能降低原绝缘强度。2)剥削绝缘使用工具及方法：(1)剥削绝缘使用工具：(2)剥削绝缘方法：皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm(3)斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。3)单芯铜导线的直线连接：(1)绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。(2)缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。4)单芯铜线的分支连接：(1)绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。5)多芯铜线直接连接：导线的接合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开，(1)单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进(2)缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。(3)复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此6)多芯铜导线分支连接(1)缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。(2)单卷法：将分支线破开(或劈开两半),根部折3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各(3)复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。7)铜导线在接线盒内的连接：(1)单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪(2)不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。8)接线端子压接：9)导线与平压式接线柱连接：(1)单芯线连接：紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压10)导线与针孔式接线桩连接(压接):出针孔1～2mm,针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包1)线路检查：2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为1～500MQ(1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将(2)电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先1)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的2)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。1)管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管2)保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，1、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境2、使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符2、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而6、接头部施工队扎的不平整、不严密。应按工艺要求7、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配8、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘5.6.1.施工准备(1)所有材料规格型号及电压等级应符合设计及国家(2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、(3)电缆外观完好无损，无机械损伤，无皱折和扭曲