浙江某学校教学实验楼施工组织设计

第一章编制依据及工程概况第一节概述1.工程名称：宁波***教学实验用房工程2.工程地址：宁波市3.招标单位：宁波***4.设计单位：宁波市***设计有限公司5.工程规模：教学实验用房建筑面积4986m2，框架结构六层6.招标范围：桩基、土建、水电安装、附属工程等7.工程要求：质量确保国家验收规范一次性验收合格；工期为200日历天，安全确保合格。第二节编制依据招标文件、招标文件置疑解答和答疑纪要。本工程现有的建筑设计图纸。国家和省市颁发的法律、法规、施工规范和标准。现行建筑、安装等预算及劳动定额。现场踏勘资料。本公司的实力及黄龙体育中心主体育场、省外经贸联建工程、宁波财税征收管理中心、开元明都大酒店、宁波市老年乐园、宁波栎社机场航站楼等工程的施工经验。1、工程测量规范（GB50026-93）；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；4、多孔砖（KP1）砌体结构技术规范（JGJ137-2001）；5、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；6、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）；7、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；8、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；9、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；10、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）；11、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；12、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）；13、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；14、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；15、金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）；16、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）；17、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）；18、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；19、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；21、施工现场临时用电安装技术规范（JGJ46-88）；22、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）；23、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ79-91）；24、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；25、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；26、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；27、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GB/T50312-2000）第三节工程概况及说明本工程系宁波***教学实验办公楼（改扩建）工程，占地面积890㎡，总建筑面积5343㎡，框架六层结构，建筑高度24.0m，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度7度，结构类别为3类。建筑防火等级为二级，抗震设防烈度为6度。±0.000相当于绝对标高3.00m。3.1结构说明1、桩基工程本工程桩采用φ550预应力管桩，共有工程桩108枚，桩以第7层为持力层，进入持力层约1.5m，桩长42m、44m。单桩承载力特征值约1100kN，采用静力压桩，打桩以抬架、标高双控制。2、本工程桩基础采用桩承台地梁基础。承台按2004浙G24图集，底标高-1.700m，承台高800、950、1100mm，地梁底标高-1.40、-1.60、-1.65m，地梁高500～1100mm，基础砼强度等级均为C30，基底做法为100厚碎石夯实，100厚C10素砼垫层。3、上部为框架结构六层，柱截面350×350、350×450、450×500、500×600等，梁截面为250×400、250×450、250×600、250×700、250×800mm等，板厚为100mm。结构砼强度等级基础、柱基础至标高7.670以下为C30，其余全部为C25。4、室外±0.000以下采用MU10水泥实心砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用MU10粘土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑，墙体厚240mm。2.2建筑说明1、外墙采用20厚1：3水泥砂浆分层赶平，30厚挤塑聚苯板，聚合物砂浆（网格布），高弹外墙涂料。2、内墙工程：办公室，18厚1：1：6水泥石灰砂浆分层赶平，2厚纸筋灰粉面涂白色内墙涂料二度。教室、实验室、走廊、楼梯900以下贴普通瓷砖，其余为18厚1：1：6水泥石灰砂浆分层赶平，2厚纸筋灰粉面涂白色内墙涂料二度。卫生间1800以下贴普通瓷砖，其余18厚1：1：6水泥石灰砂浆分层赶平，2厚纸筋灰粉面涂白色内墙涂料二度。3、顶棚工程：素水泥浆一道，5厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：2.5水泥砂浆罩面，喷白色涂料二度。4、楼地面工程办公室、教室、实验室、走廊，详2000浙J37第11页。卫生间，铺300x300x8防滑地砖，20厚1：2.5水泥砂浆找坡，70厚C20混凝土垫层，素土夯实，80厚碎石垫层。5、屋面工程：本工程屋面防水等级为3级，防水层合理使用年限为10年，设防做法为20厚1：2.5水泥砂浆找平层，40厚挤塑保温板一道，4厚SBS防水层一道，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，憎水膨胀珍珠岩找2％坡，最薄处60厚，钢筋混凝土板。6、门窗工程：外门窗抗风压性能为2级，气密性能为4级，水密性能为3级，保温性能为8级，隔声性能为3级。采用彩色铝合金门窗，钢板门，木门等。7、油漆、涂料工程凡埋入墙内的木构件均刷水柏油防腐，铁件除锈后刷红丹防锈。木门刷米色醇酸调和漆一底二度。楼梯扶手刷栗色调和漆一底两度。

第二章总体施工部署本工程系宁波***教学实验用房工程，建筑面积4986m2，框架结构六层。第一节施工管理目标及部署原则1.1施工目标1、工程质量：工程质量确保“一次性验收合格”。2、工期目标：总工期为200日历天。3、安全生产、文明施工管理目标：杜绝死亡事故，杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝由投标人负主责的重大及以上安全事故；杜绝持续严重超标排放的环境污染事故。达到合格工地。1.2施工部署原则为了确保整体施工目标的实现，公司下大决心，思想上高度重视，组织工作落实到实处，言行一致，具体实施原则如下：1、以本工程作为本公司重点工程跟踪管理项目，做到“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司支持，确保全胜。要在人力、物力、财力上优先。2、施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量，精心施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。3、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，执行“建筑法”和“建设工程质量管理条例”等各项规定，确保施工目标完全兑现。4、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。5、施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学，尊重施工原则，尊重施工顺序，尊重业主，尊重监理。第二节总体施工方案2.1施工区段划分及班组安排本次的施工任务为土建（包括桩基）、水电安装、附属工程等。根据结构平面布置特点，综合考虑垂直运输方便性，施工时易操作性，利于加快施工进度等方面因素进行施工平面流水区段划分：1、本工程定为一个施工区大区。钢筋、模板分制作及安装二个作业大班。砼均采用商品砼。钢筋、模板安装及混凝土浇捣安排一个作业班。组织平行流水立体交叉作业，每个流水平面按柱、梁板分段垂直上升。3、装饰施工以内、外装饰分为二个工作面施工。内装饰配备一套班组，按内墙粉刷、楼地面、油漆涂料等多个作业班分阶段插入，外装饰为一个大班组，形成内外平行、上下立体交叉、分层分段多作业面的施工高潮。4、同时配备专业施工队，如防水专业队、钢雨蓬施工队、后勤专业队等。施工中应加强前方和后方的配合工作，各班组之间应确保做到相对独立施工，却又密切配合，加强相互间的协调配合，以减少窝工浪费现象。2.2总体施工方案根据施工总体部署，坚持先地下后地上，先主体后装饰，安装工程跟随土建同步上升，相互密切配合。以上部主体结构为突破口，整体施工实行分区分段分班组实行平行流水立体交叉作业，砌体工程在三层时插入。具体施工流程如下：施工准备→桩基工程→土方开挖→基础施工→回填土→上部主体结构→插入砌体工程→组织中间结构验收→屋面工程→附属工程→内外装饰→安装（与土建同步）、调试→扫尾工程→竣工。2.3施工安排1、垂直运输上部主体结构以一台塔吊作主要垂直运输，砼采用商品砼，由砼泵车作垂直和水平运输。（垂直运输机械布置详见上部主体结构施工现场总平面布置图）2、水平运输基坑开挖拟配备一台W-1001挖土机，土方外运配备四辆5T自卸翻斗车运输，场外材料运输配备四辆5T自卸翻斗车，场内材料以二辆小型机动翻斗车及人力推车作辅助水平运输工具。3、外脚手架采用落地式钢管脚手架，用竹脚手板铺设，安全网全封闭，人员进出口位置搭防护棚。具体请详见第十一章《垂直运输及外脚手架》4、砼工程为加快施工进度，本工程砼均采用商品砼。商品砼由专业厂商提供，根据工程实际需要务必准时到场。砼均由泵车送至每个工作面及工作点。5、钢筋加工所有钢筋，均在现场统一备料、加工和绑扎，钢筋采用机械加工为主，人工操作辅助相结合。钢筋严格按规范规定配料与加工，满足各区段各层面的进度需要，各种构件钢筋必须提前加工成型，分类挂牌堆放，使用时采用人工运输，在加工、运输与绑扎施工中防止混淆或错用错扎。钢筋采用热轧钢筋加工制作，并积极推广应用竖向电渣压力焊、闪光对焊等粗钢筋连接新技术。钢筋工程是主要隐蔽工程，每层或每段钢筋绑扎后，经自检、互检并经项目质检员专检后，由业主和监理部门复检，最后由质监部门验收，符合要求后，方可进入下一工序施工。6、模板工程基础采用木模板，上部结构均采用钢管夹条和九夹板大模板早拆体系，减少加工时间，少拼缝少漏浆，楼板模板拼缝加贴胶带纸，梁模拼缝局部可用油腻括缝后再扎筋，防止漏浆。九夹板柱模使用钢管轧头固定，梁板使用钢管支撑骨架、平台楼板模采用木档承托，模板面使用安装前先刷隔离剂。为加快施工进度，配足一层模板数量，并有一定的周转余地，确保砼成型后的强度增强。模板每使用一次，拆模后及时整修清理及涂隔离剂，保持边肋平直。

第三章施工准备第一节施工准备工作内容施工准备工作是为保证工程顺利地施工而必须事先要做的工作，它不但存在于开工之前，而且贯穿于整个施工过程。1.1建立工程管理组织组建管理机构，设立现场项目部，确定各部门职能，确定岗位职责分工和选派岗位人员，以及部门之间和岗位之间相互关系。为确保本工程及时顺利开工，项目部管理人员及主要施工班组已经确定，一旦中标，即可进驻现场工作，具体请详见第六章《施工管理网络及人员配备》。1.2施工技术准备1、编制施工进度控制实施计划分解工程进度控制计划，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度信息，做好工程进度跟踪监控工作，采取有效控制措施，保证工程进度目标。2、编制施工质量控制实施细则分解施工质量控制目标，建立健全施工质量管理体系；认真确定分项工程质量控制要点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量目标。3、编制施工成本控制实施细则分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本目标。4、做好工程技术交底工作在开工前及时收集各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。组织落实工作人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，编制并讨论施工方案及施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖，做好图纸翻样工作。1.3施工物资准备计划主材来源，对地方材料、半成品等材料征得发包方同意后，速办订货供料合同和手续，对甲供材料提前申请规格数量，提前确定供货时间，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放进入仓库。1.4办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和有关规定条例办证，做到有准备开工，按规范施工。1.5施工现场准备1、清除现场障碍物，实现“四通一平”。2、组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织场地平整及水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。3、就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电，试车待用。4、根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。并在相距适当距离和可靠地带或固定构筑物，做好轴线延伸和标高控制工作。1.6冬雨季施工准备做好冬雨季施工准备，是确保工程顺利而又连续施工的关键。具体请详见第十二章。

第二节施工准备工作计划施工准备工作需分阶段、有组织、有计划、有步骤地进行，为了保证施工准备工作的顺利完成，应编制施工准备工作计划，明确其完成时间、内容要求及责任人员，并纳入季度、月度施工计划中，认真贯彻执行。序号准备工作内容主办单位协办单位完成时间负责人1成立现场项目部公司项目经理已完成总经理2选择施工班组项目部已完成项目经理3组织施工图会审及技术交底工作建设单位设计单位监理单位公司项目部开工前技术总负责4确定测量控制网项目部建设单位开工前生产总负责5编制施工图预算进行成本核算项目部建设单位设计单位按进度进行后勤总负责6施工物资准备项目部公司监理单位开工前确定采购单位、订立采购供货合同，按实际需要提前进场材料员7施工现场准备项目部监理单位开工前完成按阶段调整项目经理8冬雨季及新技术施工准备项目部监理单位实际发生前完成技术总负责9办妥各项有关施工证件手续项目部建设单位开工前施工负责

第四章施工现场平面布置第一节平面布置原则总平面布置必须合理，它将直接影响到整个施工过程的快慢和安全文明，并体现出施工管理的水平，为保证现场施工能顺利进行，并能结合现有的现场实际情况，确定平面布置原则如下：1、满足各个施工段施工要求。2、各阶段的施工布置尽量能统一，不产生多次拆、搭或移地重建。3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。4、在满足施工需要的安全文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。5、材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内二次搬运。6、场内的交通布置尽量合理，避免土建、安装及其他各工种间的相互干扰。7、符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。8、符合施工场地内的用电、用水规范、合理布置、满足施工要求后尽量以节约为原则。第二节交通组织方案本工程上部施工出入口从建筑物的消防通道出入，入口开设成圆弧形，方便车辆进出及交汇。1、场内施工道路由主入口引进，施工道路采用4米宽C15砼浇捣，相互连通形成回路。2、施工道路根据阶段性总平面布置图局部调整，并时时注意保护，在整个工程的施工过程中，应始终保持施工道路的畅通和路面洁净。第三节施工现场总平面布置3.1施工现场临时设施布置根据现场踏勘，施工场地一般，生活区和职工生活区搭设在施工现场北侧，职工生活区搭设一排二层活动房，以活动房塔设，包括浴室、厕所及活动室。职工宿舍统一安置铁床、统一编号，统一布置，包括被褥、衣着、生活用具等，并保持室内整洁卫生，确保文明施工；办公区采用彩钢板搭设，并做简易装修。钢筋加工棚、木工加工棚、安装加工棚统一布置，并根据施工要求设置若干个材料周转场地，机修、仓库根据施工及维修方便性设置。具体平面布置详附图一。3.2施工现场临时水、电布置1、施工临时用水及总给水管管经计算根据现场施工用水量、施工机械用水量（采用商品砼用水相对较少）、生活用水量计算，总用水量q1=12L/S，考虑建筑消防需要，根据建筑施工手册第二册，消防用水q2=20L/S。q2＞q1，即施工及生活总用水量小于消防总用水量需求。故总给水管管径按消防需要考虑，则总给水管径为：计算公式：式中d配水管直径Q耗水量（L/S）γ管网中水流速度（m/S）查建筑施工手册，取γ=2.50m/S。则=0.10m经以上计算，业主需提供的总给水管径为100mm才能满足现场施工用水要求。2、临时用水管线布置施工用水：现场施工用水由主入口处给水管接入，沿建筑物环向布置，在主要施工机械及加工棚附近设置若干水龙头，由支管引入。施工层用水由地面分管接入，在建筑物各施工层四周设置若干水龙头。（2）消防用水，沿建筑物四周，木工车间及生活、生活区等地方布置若干消火栓。另外，按安全要求各防火区内分别配置若干消防器材，施工层消防用水利用高压水泵向上引的施工用水兼作消防用水。（3）生活用水：生活用水由总给水管引出至生活区，分别设置若干水龙头。3、施工临时用电管线布置用电线路由总配电箱向外引，总配电箱配备漏电保护器、总闸刀及空气开关。施工用电采用三相五线制，施工现场电缆线为主杆架设，主杆间距为10米，高度为8米，每立杆向下引入绝缘软线装置，或按规定线缆埋置于地下。分配电箱需安装闸刀和漏电保护器、熔断器，加工机械和搅拌机械需设分配电箱，做到一机一箱和一机一闸一保，配电箱为统一铁壳并上锁，线路两端及用电机械设置可靠的接地装置。第四节现场排水方案由于本工程施工场地一般，为确保环保及文明施工，加工区、生活区、施工道路及材料堆场等处均为水泥硬地坪，因此，施工期间要切实做好现场排水工作，做到施工现场无积水，确保大雨期间排水畅通。为此，采取强制排水和自流排水相结合的方式，制定排水方案。4.1自然排水系统1、道路、堆场排水：施工现场道路、堆场采用原有砼硬地坪，根据现场排水沟位置，道路、堆场向排水沟方向设置1%的坡度，使雨水、施工排水能自然流向排水沟。2、排水沟：施工现场沿施工道路边设置300×400砖砌排水沟，排水沟向出水方向设置0.5%的坡度，排水沟上面满铺铁格栅盖板。3、窨井：根据现场排水沟布置情况，排水沟排水途径长，现场须设置一定数量的窨井，窨井采用砖砌窨井，上盖格栅砼盖板，现场设置980×980窨井，雨水、施工排水经沉淀池后用潜水泵排入附近市政管网，沉淀池为1500×1500砖砌，上盖砼板。4、生活污水池：在生活区附近设置一只3号砖砌不覆土化粪池，生活污水统一排入化粪池。4.2强制排水系统1、施工现场强制布置排水：施工现场强制排水主要指大雨期间排水，当自然排水不能满足排水要求时采用强制排水，强制排水期间在各窨井处布置水泵，由水泵抽水直接排出。2、生活污水强制排水：当化粪池污水满后，通知环卫处，由环卫处污水车排净化粪池内的污水。3、基坑内排水：基坑内强制排水由潜水泵直接抽排肓沟集水井至地面排水系统，由地面排水系统排出。4.3排水系统管理现场排水系统由施工员专人负责管理，应经常检查排水系统，一旦发现排水系统有损坏情况，应立即派专人负责修补。另外应经常检查排水沟、窨井等泥砂沉淀情况，当泥砂沉淀够时，应派专人负责清理。强制排水用水泵在未使用期时应统一保管，并检查运转情况，以使强制排水时正常运转。第五节施工现场平面管理5.1平面管理原则根据施工总平面设计和各分阶段施工平面布置需要，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料采购、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行标准及奖罚条例，实施施工平面布置的科学、文明管理。5.2平面管理计划由生产总负责负责总平面的使用管理，阶段性现场总平面调整及使用采用调度会制度，根据工程进度、施工需要对总平面的使用进行协调和合理的调整，总平面使用的日常管理工作由施工组负责实施。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械的进退场及垂直运输设备的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出适合实际情况的总平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。5.3平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工组负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

第五章施工机械设备配置及布置本工程施工工期紧，质量要求高，任务重。因此施工时机械设备的选择与配备，是确保工程按期完成的重要方面，根据该工程特点，我们拟投入强大的机械设备力量，来满足和确保本工程的施工和进度要求。第一节拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份定额功率(ＫＷ)计划进场时间1井架双吊蓝1宁波2003主体2塔吊QZT631宁波200045基础3卷扬机JJK-21宁波20037.5主体4自卸翻斗车东风4长春200410T基础5自卸翻斗车大通牌4长春20045T基础6机动翻斗车1m3/斗2长春2004基础7反铲式挖土机W-10011日本2001基础8对焊机UNL-1001重庆2002φ40内100基础9调直机DJ60-21重庆2002φ10内2.5基础10切断机DA40-11重庆2002φ40内2.8基础11弯曲机WJ2241上海2002φ40内2基础12切割机D42-12上海2002φ30内4.1基础13电焊机HB3302上海2002φ30内21基础14电渣压力焊机DE-5001上海200245基础15木工平刨机HZG-501重庆20034基础16木工圆盘机HB50-6B1重庆20033.2基础17砼拌和机350L2上海20037.5基础18砂浆机HJ2244上海20032.8基础19插入式振动器HZ6-505宁波20031.5基础20平板式振动器偏心2宁波20032.8基础21桩基管桩压桩机1温州200045开工22电脑办公设备联想1北京2003开工23对讲机4宁波2000开工

第二节主要的材料测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1磅称TGT-50台3搅拌时砂石水泥过磅2台称TGT-50台1材料库用3经纬仪J2台1测量及垂直控制4水准仪S3台1测量及垂直控制5精密水准仪Ni005A台1施工水准测量6线锤3-10kg只10垂直度测量7钢卷尺50m5m支514测量及水平控制8游标尺125-150mm支1管线材进场检测9质量检测工具配套套1质量检验10坍落度筒套1检测砼坍落度11水平尺500-600mm支5质量检验12回弹仪只1柱梁砼强度检测用第三节主要施工机械设备的布置1、桩基施工阶段施工机械布置桩基施工阶段安排1台沉管灌注桩机，按先中间后两边次序施工。2、基础工程施工机械布置1）加工机械在基础施工阶段，模板、钢筋加工机械集中放置于施工现场加工棚附近，部分钢筋加工机械运入坑内进行制作。2）材料运输及吊装机械材料运输安排4辆5吨汽车，场内运输除砼泵送外均用人力推车输送。3）土方开挖采用一台W-1001挖土机，4辆10T汽车运输。3、上部主体结构施工机械布置⑴垂直运输机械垂直运输机械配备为一台塔吊，具体详见施工总平面布置图。⑵砼机械本工程采用商品砼，配备一台移动泵车直接输送。(3)机械设备布置详见上部工程施工总平面布置图。4、装饰安装阶段施工机械布置⑴垂直运输机械垂直运输机械使用已布置好的井架。(2)搅拌机械配备2台砼搅拌机，4台砂浆搅拌机。第四节主要机械设备调配计划4.1计划说明1、施工机械调配计划按施工方案中所采取使用的机械，根据施工总进度计划要求而编制。2、施工机械的进、退场时间，严格按施工进度要求，进退场及时，以不影响本项工程的施工进度，又不能影响下一分项工程的施工正常进行，确保整个工程的施工任务在总工期内顺利完成。3、进入现场的施工机械必须性能良好，进场前要进行试车运转，以保证施工过程中正常运转，为确保总工期创造条件。4.2主要施工机械调配计划表1、桩基机械：配备一台沉管灌注桩基，开工后进场，桩基完工后退场。3、塔吊：配备QTZ63塔吊一台，主体上一层时开始搭设，扫尾阶段退场。4、反铲式挖土机：配备一台W-1001挖土机，挖土时进场，土方完成后退场。5、搅拌机：配备2台350L搅拌机和4台砂浆机，主要用于局部垫层及零星构件用砼、粉刷阶段砂浆搅拌，主要为临时应急备用，挖土阶段进场，竣工后退场。6、插入式振动机：配备5台，开工时进场，主体结顶后退场，留二台备用。7、平板式振动机：配备2台，开工时进场，一台主体结顶后退场，一台扫尾阶段退场。8、对焊机：配备1台，开工时进场，主体结顶退场。9、电渣压力焊机：配备1台，开工时进场，主体结顶退场。10、调直机：配备1台，开工时进场，主体结顶退场。11、切断机：配备1台，开工时进场，主体结顶退场。12、弯曲机：配备1台，开工时进场，主体结顶退场。13、切割机：配备1台，开工时进场，主体结顶退场。14、电焊机：配备1台，开工时进场，一台主体结顶后退场，一台竣工后退场。15、木工平刨机：配备1台，开工时进场，竣工退场。16、木工圆盘机：配备1台，开工时进场，竣工退场。

第六章施工组织管理网络第一节施工组织管理1.1施工管理机构组织施工管理机构的合理组织是整体工程科学施工的先决条件，将对保证工程质量、安全生产、文明施工及施工进度等方面起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程质量、安全生产、文明施工及施工进度达到预定目标，将采取以下组织部署。1、公司配合管理机构组织（1）公司组织以总裁为首的领导管理班子，落实对本工程质量、安全生产、文明施工及施工进度的目标管理、计划安排。运用质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。（2）公司工程部配备专职质量员、安全员驻工地对工程质量、安全生产、文明施工及施工进度作全面配合，做好监督、检查和协调等配合管理工作。（3）公司计划预算部密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。（4）公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金周转，做到不违规、不违法。2、项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目部由管理层、操作层具有高素质的多层次技术管理人员组成，下属配备多套强大的施工班组组织全面施工。本项目部由项目经理、项目副经理、技术总负责、生产总负责、后勤总负责、施工负责、施工员、质量员、安全员、资料员、预算员、材料员等组成项目部管理层。项目部下设生产和后勤两条线和八个职能部门组成管理层，各职能部门均由专业技术人员组成，各职能部门既相对独立又密切配合，在施工过程中做到有机的统一，形成管理网络。1.2管理职能的组织与分工1、管理职能（1）生产线由生产总负责负责本工程的生产总调度，下设施工组、质安组、技术组、测量组负责前方生产管理工作，主要负责施工平面管理、测量放线、施工技术、工程质量、施工进度、机具调配、设备管理、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。（2）后勤线设后勤总负责，负责本工程的后勤总调度，下设材料采购保管、计划预算、财务、行政保卫等后方管理职能部门，主要负责财务、材料、预算、保洁、保安、食堂、医疗卫生等一系列后勤工作。后勤线通过计划预算及材料采购、保管与生产线取得有机结合。2、管理职能组织分工（1）项目经理代表企业法人统一领导指挥本工程施工全过程，项目经理分管生产和后勤两条线，各工种在施工过程中做到既相对独立，又密切配合，做到有机的统一。（2）技术总负责主要负责现场施工技术，制订施工方案，工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广应用等重大技术工作。生产总负责主要负责现场施工调度、班组协调、组织好各专业班组的技术交底，施工测量及各种技术资料、质量控制、安全生产、文明施工等工作，由下属职能部门具体执行实施。后勤总负责主要负责施工预算、成本分析、材料计划及每期工程量报表，资金划拨控制。材料采购保管、治安保卫、食宿、医疗保健等工作，由下属职能部门具体执行实施。各职能部门之间应做好互相协调，行动一致，确保本工程顺利进行。（3）建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理、落实生产岗位责任制和经济责任制，两责任制密切挂钩。（4）制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。（5）投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理，加强主要工种，特别是打桩工、木工、钢筋工、混凝土工、泥工的力量，以确保工程顺利进行。第二节施工组织管理体系项目部项目经理技术总负责项目部项目经理技术总负责后勤线生产线后勤总负责生产总负责后勤线生产线后勤总负责生产总负责行政保卫组财务组计划预算组材料组质安组技术组行政保卫组财务组计划预算组材料组质安组技术组施工组测量组治安保卫财务会计成本核算计划预算劳动人事管理材料采购供应材料保管质量监督与管理安全监督与管理现场施工管理现场调度工程技术管理测量放线治安保卫财务会计成本核算计划预算劳动人事管理材料采购供应材料保管质量监督与管理安全监督与管理现场施工管理现场调度工程技术管理测量放线医疗食堂管理医疗食堂管理桩基作业班组土方作业班组钢筋作业班组作业木工作业班组泥砼作业班组装修安装班组机电作业班组防水作业班组后勤综合班组桩基作业班组土方作业班组钢筋作业班组作业木工作业班组泥砼作业班组装修安装班组机电作业班组防水作业班组后勤综合班组

第三节施工管理工作主要内容3.1目标管理为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、社会经济效益较好的总目标，排出日程，采取各项技术措施等有效手段。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标计划（P）→实施目标计划（D）→检查、评价目标（C）→处理总结（A）→再制定新目标计划（P）的PDCA循环，周而复始，推动达到预期的目标。在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全过程、多层次的目标管理体系。3.2计划管理因为本工程具有体量大，平面布局复杂、各分包专业工程齐全等特点，所以其计划统一管理要体现全面计划管理的要求。本工程主要抓好下列管理内容：1、工程总进度计划及分阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。2、机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械需用量、时间）。3、劳动力计划（编制和准备专业工种用人数及进退场时间）。4、材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间）。5、技术组织措施计划（推行新技术、采用新材料，改进施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。6、降低成本计划。7、财务计划。合理、有效地控制好资金，做到专款专用原则，编制用款计划。8、总包管理与配合计划3.3技术管理技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行上级制定的技术规范规定，科学地组织实施各项技术工作，建立正常的技术工作秩序，达到保证工程质量、提高劳动效率、实现安全生产、文明施工，节约材料和能源、降低成本的目的，具体应制订和执行以下的技术管理制度。（1）技术责任制对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。（2）施工技术管理制度为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：1）施工图学习、自审、会审制；2）技术核定、设计变更签证制；3）技术交底、复核制；4）工程技术资料档案制等制度。3.4质量管理质量管理是施工管理的根本。要确保工程质量，实现工程质量确保“一次性验收合格”这一目标，必须积极推行全面质量管理，工程质量必须做到质量控制、工序质量控制。要抓好工程质量首先抓工作质量、工序质量、人的素质质量。3.5施工现场标准化管理

标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组织部份。对主要的规程、标准必须强化管理。1、技术标准工程施工必须正确制定和执行技术标准和规程，建立正常生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规定和验评标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。①施工工艺规程对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序、质量要求，实施过程中必须严格执行规程标准。②施工操作规程主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循“建筑安装施工操作规程”执行。③安全技术规程为保证施工人员安全和设备、机具正常运行，制订切实可行的安全保证措施及规章制度。2、编制施工工艺卡，各工种、工序交接卡。①施工工艺卡在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡。施工工艺卡编制主要内容，根据设计要求，在技术规程，验评标准基础上合理安排施工准备、工艺操作规程、质量验评标准、安全注意事项、劳动工时组织、原材料机具消耗、作业条件、成品保护及其它技术经济分析，用图文或表格式编制在卡面上，作为操作和检查监督依据。具体应编制出A、材料要求（包括规定、用量）；B、操作工具；C、劳动力组织；D、施工顺序；E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品保护措施；H、验收标准等。②各工种、工序交接卡本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量目的，建立落实到各工种班组自身上的具体控制手段。3.6材料管理材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理应制订管理制度，其管理主要有以下几个方面：（1）材料必须在合格分承包方内采购，可分为三类材料分别控制。（2）根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。（3）材料供应组织工作,材料的采购、订货、运输、验收、入库保管。（4）建立材料的领发料制度。（5）材料的成本核算管理。（6）原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。（7）材料的检验和测试制度。

第七章施工技术方案第一节施工测量1.1施工测量仪器配备本工程施工测量仪器配备详见第五章第二节。1.2总体控制网线的施放按总平面图提供的坐标，建立总控制网。控制网总的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行各点的复核与检查。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有偏位时立即修复。修复时利用坐标点与控制网点和控制桩作为基准确定。1.3基坑开挖测量利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。由于土方开挖的水平影响范围较大，故工程轴线控制桩网点的设置距基槽保持10m的距离，并设置控制网点。1.4结构施工测量结构施工测量分为二个部分，首先是基础部分，其次是主体结构部分。结合本工程的特点，基础部分实行外控法，地上部分实行内控法。1、平面施工测量当地基处理与土方工程施工至结尾阶段，采用外控手段，利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底部分的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪S3，控制挖深和清底，经验桩后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点施工出准确的轴线和标高控制，给基础施工创造精确的平面尺寸。当基础施工完毕后，此时基坑底已经稳定，在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用Ni005A精密水准仪，J2经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。2、标高和垂直度测量内控轴线上移采用精度为二十万分之一的ZL全站仪进行。方法为在建筑物内四角设立测量孔，孔内设有钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直向上的楼板均层层留200×200的测量孔，利用全站仪通过轴线交汇点向上垂直投射至上层空洞处的玻璃透明靶上，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，再利用J2经纬仪将四点转角交汇复核，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工位置测量。结构测量示意图如下：

每层垂直方向的模板通过线锤认真控制配合，可达到垂直度控制之目的。结构的高程利用50m经检测过的钢卷尺从起始点标高线由下向上先用水准仪，根据高程控制点，在引测线上测出+1.00的起始点标高线引出，起始点设在外围边柱。各层的标高线均应由起始点标高线向上直接量出。1.5装修与外墙的测量控制内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用J2经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，消除逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的外墙测量控制效果。1.6沉降观察测量当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供原始数据。当基础结构施工完毕，首层结构施工时，按设计要求在需设置沉降观测点的各柱上埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。测量期设为每施工一个结构层测量一次（如施工暂停半个月一次），测量数据制定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。测量采用Ni005A精密水准仪，参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。1.7竣工测量和竣工图1、竣工测量工作的要求（1）建筑场地平面控制网和标高控制网。（2）原地面的实测标高与基坑开挖后的坑底标高。（3）建筑定位放线的验收资料，垫层上底板放线的验收资料和±0.00一层平面放线验收资料。（4）建筑场地内各种地下管线与建筑物的验收资料。（5）建筑物沉降观察，在施工期及竣工后沉降稳定前，按设计及规范要求进行沉降观察。（6）根据设计单位提供的施工图和国家的有关规定，按设计及规范要求进行沉降观察。2、编制竣工图（1）施工中，按图施工没有变更的，在新的原施工图上加盖“竣工图”章，作为竣工图。（2）无大变更的，可在新的施工图上加以补充后，加盖“竣工图”章，作为竣工图。（3）变更较多或不宜在原施工图中修改补充的，重新绘制与施工图统一图式的竣工图底图，并在相应部位作文字说明，标注有关变更设计洽商记录的编号，并附洽商记录的复印件。以上监测及测量的内容，都要作好实测记录和资料整理、分析，需要建设单位和设计单位认可的，要及时办理签证手续，存档备查。第二节桩基工程本工程桩采用φ550预应力管桩，共有工程桩108枚，桩以第7层为持力层，进入持力层约1.5m，桩长42m、44m。单桩承载力特征值约1100kN，采用静力压桩，打桩以抬架、标高双控制。配备一台静压打桩机，桩基施工先从邻近已有建筑物处先施工，按由中间向两侧施工。为了减少挤土影响，邻近已有建筑物处设置防震沟。2.1施工前准备为了保证工程能顺利开工及今后能顺利施工，在开工前应做好以下各方面工作：1、铺设施工道路，平整施工场地，铺设水、电线路到工地。2、提供施工图纸、工程地质报告，并作好图纸技术交底。3、提供建筑许可证，控制建筑红线。4、提供平面座标，做好平面控制放样。5、书面提供对周边建筑物、构筑物以及管线的保护要求及质量的检定意见书。6、熟悉施工图纸和现场环境，参加图纸交底会议或施工答疑会，了解工程地质情况、地下障碍物和周围建筑物情况，编制详细的施工方案和工程进度计划。7、组织施工放样。根据规划部门提供的座标控制点进行建筑物轴线和桩位测放，并将已测出的轴线用引点法引到不易被破坏的地点，做好永久性标记并保护好，引测标高，做好测量放样定位记录。8、根据工程需要，制订出材料和半成品的采购计划，签订好购货合同，定时进场。2.2预应力管桩施工方法1、沉桩工艺流程测量定位→地下障碍物钎探、清除→桩机就位→管桩就位、对中、调直→沉桩→接桩→再沉桩→接桩沉桩循环→送桩→试验→验收。2、管桩吊装、运输与堆放(1)管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩二端板处，绳索与桩身水平所交角应大于45度。(2)管桩在起吊、装卸、运输必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。(3)管桩在运输堆放时的支点位置距桩二端均为0.21L(L为管桩长度)。(4)管桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过三层，并应用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动。(5)管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。管桩堆放层数不宜超过三层。管桩底层二面外侧挡以楔形垫木，防止滚落。3、打桩程序(1)根据地质情况，桩基平面布置，桩的尺寸、密集程度、深度，桩移动方向以及施工现场实际情况等因素确定，本工程打桩总的原则为由中间向四周进行。4、吊桩定位打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位置，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配备汽车吊送桩就位，并利用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。5、桩的节点采用焊接法接桩(1)根据技术数据选用合格的低碳钢E422焊条。(2)预埋铁件表面应保持清洁，接桩时依靠定位板将上下桩接直，上下节之间如有间隙，用契形钢片填实牢，减少焊接变形，焊接应连续饱满，满足三级焊缝要求，做到焊面光洁，必要时加焊短钢筋补强。(3)两节桩焊接后，应清除焊渣，检查焊缝饱满度。(4)接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%。2.3防止挤土措施1、桩基施工从已有建筑物处开始，依次往外施工桩基。2、邻近已有建筑物处设置一条防震沟，沟宽1.5m，深2.0m。3、施工预应力桩时采用原位取土。第三节土方工程施工承台底标高-1.700m，承台高800、950、1100㎜，地梁底标高-1.40、-1.60、-1.65m，地梁高500～1100㎜，基础砼强度等级均为C30，基底做法为100厚碎石夯实，100厚C10素砼垫层。由于承台间距较近，配备一台W-1001挖土机大开挖施工。3.1基坑开挖施工顺序放线→机械开挖、人工修土→桩头处理→基坑处理。3.2施工方法 基础土方开挖时应遵循由深到浅的原则进行。为了减少土方开挖时工程桩因受挤压而产生位移的影响，施工时应注意桩头的保护，特别是超高桩应事先标识保护。1、土方开挖采用机械开挖，人工修土方法进行，配备一台挖土机按二个施工区流水开挖。2、机械开挖至离基底20CM时，包括承台地梁的土方，采用人工修挖土。按1:0.5放坡留足工作面。避免互相碰撞出现事故，挖至距槽底30cm左右时，测量放线人员抄出距槽底20cm平线，沿槽边相距2-3cm定水平标高木桩，最后应修边坡，清槽底并铲平。3、当土方挖至标高时，应立即组织劳动力进行桩头处理，铺排片石垫层和浇筑混凝土垫层，并做到边挖土边做垫层，确保表面土层不受扰动。4、当混凝土垫层浇筑完后，即可安排人员进行定位线放线。5、在基坑开挖时必须指派专人负责抓好排水降水工作，确保基坑土层干燥。6、机械开挖的土方由自卸翻斗车进行外运。3.3基坑土方施工质量要求1、在土方开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，以防产生超挖影响质量。2、抓好基坑降水排水工作，确保基坑土体干燥。3、禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。4、安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，使表面土层不受扰动。5、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。3.4土方开挖注意事项1、基坑开挖前应及时与市容、交警、环保等有关部门取得联系，并办妥有关土方施工手续，以便相互配合避免发生意外。2、基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工，严禁超标。3、随时注意工程桩位置，严禁碰撞桩体造成断桩事故。3.5保证安全施工和环境保护措施 1、夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派电工昼夜值班。2、挖土时区域内严禁其他人员施工，并有专人负责。3、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生意外。4、派专人检查车辆是否带土，并做到及时清理，确保路面清洁。5、运输车辆上公路时，要派人员跟踪检查清理，确保路面清洁。3.6排水、降水为了防止基坑内渗水积水，本工程采用坑内四周做排水沟和集水井，集水井位置根据地梁或承台深度和距离来确定，一般水平距离控制在10—20米左右设一只集水井，特殊位置例外。第四节垫层施工及桩基验收4.1垫层施工当土方开挖至距坑底设计标高20cm时，采用人工修土，修土面要用水准仪找平，用木桩作标记，同时可兼作垫层标记。挖土至设计标高后续人工即开始铺大片和砼垫层，并经监理工程师对垫层标高进行签证，才可进入下一道工序。1、大片垫层施工要点人工挖土修正到设计标高，即开始块石垫层施工，垫层必须摊铺均匀，铺展完成用平板机夯实，夯实不少于三遍，并压到不松动为止，测定标高，及时浇捣砼垫层。2、砼垫层施工要点垫层砼采用现场搅拌，搅拌混凝土前加水空转数分钟将积水倒净，使筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。（1）搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经项目部施工试验人员同意不得随意加减用水量。（2）材料配合比严格掌握混凝土材料配合比，必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。（3）装料顺序石子→水泥→黄砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。（4）搅拌时间从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合开始卸出时止，所经历时间称做搅拌时间，通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。（5）砼垫层浇筑及运输A、浇筑砼前大片浇水湿润。B、采用平板震动器捣实垫层，平板震动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘至少5cm，振捣结束应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。浇筑完毕后，应予养护。垫层采用自拌砼并利用塔吊和手拉车进行垂直水平运输至作业面进行浇捣。4.2桩基验收1、修桩标高应按设计要求伸入承台50MM，接近标高用小锤细凿，力求桩顶平完整。在凿桩和砼垫层完成后，现场测量请监理复核。桩机与承台连接按省标的详图构造施工，连接详图见下图。2、一段垫层完成，弹出轴线与桩位线，进行桩位复核及桩基小应变测试，并做好记录，合格后方可进入底板与基础的施工。第五节基础工程5.1基础模板本工程承台底标高-1.700m，承台高800、950、1100㎜，地梁底标高-1.40、-1.60、-1.65m，地梁高500～1100㎜，基础砼强度等级均为C30。2、本工程基础承台、地梁均采用九夹板加钢管支撑早拆体系。在承台基础四周和地梁两侧用九夹板按截面尺寸定型制作后支模，外侧短钢管和方木楞支撑顶牢，顶面在钢筋绑扎后用拉撑牵拉法，条形梁基础支模见下图：条形梁基础支模图5.2钢筋工程1、钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，现场加工制作，塔吊运入坑内绑扎，由低到高，先绑扎基础承台钢筋、后绑地梁钢筋，待承台上部架立筋完成后，立即绑扎柱插筋。钢筋需具有质保书，进场后，抽样做力学试验报告，合格方可用于本工程。2、所有柱筋均在承台面上部绑扎插筋，外露长度按设计要求错开，相邻接头间距，焊接不小于500和35d。接头最短点距离柱端，不小于柱截面的长边尺寸。3、予埋铁丝的保护层垫块，柱筋保护层在柱高范围四个侧面绑扎四道保护层垫块。承台、地梁保护层厚度：迎土面为50mm，其他面为35mm，或按设计规定。4、基础梁钢筋接头位置按规范错开，每个接头区范围采用搭接接头时从一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有二个接头，采用焊接接头时，应从接头中心至长度为35d，且不小于500的区段，受力钢筋接头面积允许百分率均按设计及规范要求留设。5、避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放和柱筋相连时，在柱筋上作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。5.3砼浇筑本工程混凝土均采用商品砼，采用砼泵车送至各个工作面进行混凝土浇捣。在混凝土浇捣过程中，应做好下列工作。混凝土的振捣也要适应斜面浇捣工艺，在每个斜面层的上、中、下各布置一道振动棒。上面的一道振动器布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。中间一道振动棒布置在板厚中间位置，确保中间部位砼密实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇捣的向前推进，振动器相应跟上。在浇捣后要进行处理。一般先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压数遍，再用木蟹二次打磨压实，以闭合收水裂缝，经12小时左右再用草袋覆盖充分浇水湿润养护。5.4回填土承台及基础梁脱模经验收后，立即进行回填土工作。5.4.1土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填土土质要求：填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm的石块，含水量应符合压实要求。1、碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。2、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。

3、碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

4、淤泥和淤泥质土不能用作填料。

5.4.2操作工艺1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。

2、遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。

3、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。

3、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。

4、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。

5、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。

6、在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

7、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

第六节上部主体结构工程上部为框架结构六层，柱截面350×350、350×450、450×500、500×600等，梁截面为250×400、250×450、250×600、250×700、250×800mm等，板厚为100mm。结构砼强度等级基础、柱基础至标高7.670以下为C30，其余全部为C25。6.1主体工程施工顺序和施工部署主体工程施工顺序为：技术交底→弹线复核→绑扎柱钢筋→支柱模→检查验收→浇捣柱砼→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→放预埋件、留孔洞→检查验收→浇捣梁、楼板砼→养护→弹线复核→上层结构（如此往复至顶）。整体工程考虑到周转材料的投入量和施工进度，整体工程为一个施工区，投入二层周转模板，逐层往上翻，基本满足了本工程的施工要求。6.2钢筋工程1、钢筋的加工制作钢筋均在施工现场统一加工制作，现场配备二台切断机，二台对焊机，二台弯曲机，二台切割机，二台调直冷拉卷扬机，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子主筋采用电渣压力焊。在工程中钢筋进场和焊接或机械连接后必须按规定进行抽样试验，合格后方可投入施工。2、钢筋焊接1）钢筋闪光对焊（1）准备工作钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员经常进行安全生产教育。（2）对焊工艺钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。本工程水平钢筋直径φ14及以上采用闪光对焊连接。对于直径小于等于φ20的钢筋采用连续闪光焊，对于直径大于φ20的钢筋采用预热闪光焊，焊机UN1－100的初级电压为380V，最大顶锻力为40kN。（3）对焊参数对焊参数包括：调伸长度1～1.5d、闪光速度约1～1.5mm/s、顶锻留量约4～10mm、顶锻速度越快越好、顶锻压力20～40kN。2)钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。(1)焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。1.焊接电源：竖向钢筋电渣压力焊的电源，采用BX3－500型交流弧焊机。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式。2.焊接机头：焊接机头常用杠杆单柱式。LDZ型杠杆单柱焊接机头由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。3.焊剂盒与焊剂：焊剂盒呈圆形，由两个半圆形铁皮组成，内径为80～100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。(2)焊接工艺与参数1.焊接工艺电渣压力焊的工艺过程包括：钳夹钢筋→引弧→电弧→电渣→顶压过程。施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧过程：采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过电渣，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000℃，将钢筋端头迅速均匀熔化。顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2.焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表。电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200～25035～4522～2714418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。3)钢筋电弧焊连接对于长料水平钢筋，现场安装采用电弧焊（搭接焊）接头。钢筋电弧焊是以焊条作为一板、钢筋作为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。钢筋电弧焊常用的有帮条焊、搭接焊、剖口焊和熔槽帮条焊等型式。(1)电弧焊设备与焊条电弧焊设备主要采用交流弧焊机。电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按下表选用。钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别电弧焊接头形式帮条焊、搭接焊剖口焊、熔槽帮条焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T形角焊HPB235E4303E4303E4303HRB335E4303E5003E4303(2)焊接工艺1.帮条焊和搭接焊帮条焊和搭接焊的适用于HPB235、HRB335级钢筋的φ10～φ28。帮条焊和搭接焊宜采用双面焊，当不能采用双面焊时，可采用单面焊。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格，当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；eq\o\ac(○,2)采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；eq\o\ac(○,3)帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使注焊缝的始端和终端熔合。帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。搭焊长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。2.预埋件电弧焊预埋件T字接头电弧焊分为贴角焊和穿孔塞焊两种。采用贴角焊时，焊缝的焊脚K：对HPB235级钢筋不得小于0.5d，对于HRB335级钢筋不得小于0.6d。采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内直径应比钢筋直径d大4mm，倾斜角度为45°，钢筋缩进2mm。施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。3.熔槽帮条焊帮条焊和搭接焊的适用于HPB235、HRB335级钢筋的φ10～φ28。焊接时应加角钢作垫板模，角钢的边长宜为40～60mm，长度宜为80～100mm，其焊接工艺应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)钢筋端头应加工平整，两根钢筋端面的间隙应为10～16mm。eq\o\ac(○,2)从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端头熔合，防止未焊透、气孔或夹渣。eq\o\ac(○,3)焊接过程中应停焊清渣一次，焊平后再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm。eq\o\ac(○,4)钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整。3、钢筋绑扎安装钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。尤其是在负弯矩筋处做好支撑筋，纵横间距＠1000防止塌陷。本工程部分柱截面尺寸，随楼层而变化，当下柱截面尺寸大于上柱截面尺寸时，当钢筋的折角b/a不大于1/6时，钢筋可以弯折伸入上柱，当折角b/a大于1/6时，应将上柱内钢筋锚在下柱内，满足锚固长度。箍筋接头应交错排列，垂直于主筋放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在楼板结构混凝土浇筑时易造成柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。梁板柱钢筋工程应作为隐蔽工程验收的重要部份加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。6.3模板和支撑体系1、模板支架体系本工程所有模板的支架均采用φ48钢管钢扣件体系，支撑立杆板下间距为

1000mm，梁下间距为800mm，大梁的支撑立杆再加密。钢管顶撑扣件必须双道双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，每间均应设剪刀撑，确保架体的整体稳定，详见下页图：2、模板设计模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝，平台模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按设计确定牵杠、搁栅间距和支撑排架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响。柱、大梁的模板计算应考虑新浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定围檩间距和对拉螺栓，模板计算应按强度和刚度验算进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的1/450。模板的构造设计，考虑在柱、梁的模板面拼缝中设置高压弹性海绵条，平台模板拼缝粘贴粘胶带，使浇捣砼时不漏浆。3、模板的制作为加快施工进度，对柱、梁模板采取预先制作，现场安装的方法，木模所用木材不得使用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木档要刨直，厚度要一致，模板面板严格按加工排列图设置，机制九夹板面的拼缝处均应有木档支承，当板面边缘有厚薄时，应在木档处衬垫至表面平整无高低。预制木模板时，钉子应冲进板面。钉眼用腻子批嵌，确保砼表面平整、光洁。制作完成的模板，应按不同种类、使用部位、拼装顺序在模板背面进行编号，分别堆放保管，以免错用。制作成型的模板，搬运时均应轻拿、轻放，使模板不致变形影响使用。4、模板安装(1)模板安装前，柱的钢筋必须通过隐蔽验收，复核检查轴线和模板控制线。主筋上做好标高引测标志。柱底做好模板限位和高程控制找平。检查柱筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效。基层砼清理浮浆、松动石子、冲洗干净。支撑下的支承面平整，在地基土面上支撑要夯实，铺放足够面积的垫板，模板规格、尺寸、编号与施工方案一致。模板平直度、平整度、板面拼缝经检查符合使用要求。板面已涂刷脱模剂，各种配件、支承件齐全。(2)模板安装应按施工设计顺序拼装，逐块就位、架设临时支撑，再连成整体。支设的柱模，其标高位置要准确，支撑要牢固稳定，垂直度符合内控标准。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑、漏浆。柱顶宜设置跳模，便于梁柱节点模安装，梁柱节点应无坐台和凹进现象。排架支撑设置水平撑和剪力撑，应考虑构造与整体稳定性，按事先设计要求设置，梁、板模支架下的土层地面，应夯实平整，立柱下按要求设置垫木。梁模安装应先主梁、后次梁，在主次梁结合以及梁节点未镶拼校正好之前，不得进行平台模铺放。模板安装或校正时，应避免硬撬、硬挤，绝不允许用棒敲或用大锤击打。模板在每次使用前，应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆，木模表面有脱皮，木档有挠曲的，不得使用。设置的伞形帽内置式对拉螺柱应与板面垂直，避免伞形帽端部倾斜漏浆、损伤模板面层以致影响砼表面质量。所有的安装螺栓应拧紧，支撑应牢固可靠，模板几何尺寸正确不变形。5、梁板支模要点对于梁高≥700的梁支模采用Φ12的对拉螺杆，以确保构件准确的外形，提高混凝土的外观质量。梁高＜700的梁支摸不用对拉螺杆，其他支摸方法与梁高≥700的梁相同。详见下图：6、柱支模要点(1)柱模立模前应先在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基础，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。对于断面小于600的柱子，柱箍采用Φ48@500钢管，每接点两只扣件夹具固定，如下图所示。(2)支模时先柱模板，再梁底模板，最后平台模板。模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，排架立柱钢管的间距在800mm~1000mm左右。(3)梁下排架间采用水平钢管和剪刀撑增加稳定性。每一柱间加一剪刀撑，每隔2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。7、楼梯支模要点楼梯支模时要先做大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板模以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。模板支模详见下图。8、模板拆除(1)底模及其支架拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。梁板底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100(2)侧模拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(3)拆模的其它要求模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。9、模板施工技术措施(1)模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的脱膜剂。(2)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或粘贴胶带纸，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。(3)模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。(4)模板在设计时，必须