大型冷却塔施工方法探讨(QC)

XX***项目队QC小组二〇〇五年十二月NEXT大型冷却塔施工方法探讨发布人：XX一、工程概况:NEXTTOP茂名项目队大型冷却塔施工方法探讨项目工程名称XX建设单位设计单位施工单位XX建筑面积占地面积18715M2结构类型构筑物工程内容A、B系统冷却塔及吸水池选题内容大型冷却塔施工

二、小组概况:NEXTTOP施工QC小组TQC教育情况：人均接受TQC教育48小时，出勤率100%活动时间：2005年2月至10月活动次数：36次姓名性别年龄文化程度小组职务职务XX男42大专技术顾问分公司总工XX男42大专组长项目负责XX男26中专组员技术负责XX男55高中组员安全员XX男24本科组员技术员XX男39中专组员施工员三、小组目标NEXTTOP确定目标——确保符合质量验收规范的要求，一次性验收合格率达到100%。目标可行性分析项目负责人亲任QC小组组长，各专业口与班组相互配合，组成“三结合”攻关小组小组成员均接受QC活动培训，具有丰富的质量管理经验，具有较高的QC活动能力对循环水系统的施工有一定的经验四、情况分析

1.新建第四循环水场位于中国石化**分公司乙烯厂区**号路以北，N2号路以**，A、B火炬线之间，占地面积为18715m2。2.第四循环水场，分为A系统和B系统两个相互独立的循环水系统，其中A系统冷却塔为176.8m*17.6m高12.3m设计规模为45000立方米/小时，共有10台塔，10台循环水泵，6台全自动高效纤维过滤器，另有全自动加药设备一套，监测换热器；B系统有2台塔，一台全自动高效纤维过滤器，供回水管道。第四循环水场为目前中石化系统最大的循环水系统。3.我们在施工过程中严格运用PDCA循环模式，编制切实可行的施工方案，2005年2月5日首先施工B系统，在B系统2个冷却塔34.7m*17.6m高14.1m的施工中，根据以往的施工经验运用PDCA组织实施，同时进行总结，然后在A系统的施工中进行第二次PDCA循环。TOPNEXT施工前预测主要的质量通病和施工弊病TOPNEXT现浇尺寸轴线偏差漏、渗水混凝土麻面混凝土蜂窝钢筋漏筋其它累计频率

频数0100125257520406080010050五、原因分析与要因确认

1．原因关联分析：从排列图中可以看出，影响大型冷却塔质量的主要因素有两条：一是结构：现浇结构轴线偏差；另一是使用功能：漏、渗水。NEXTTOP影响大型冷却塔质量的主要因素现浇结构轴线偏差漏、渗水施工责任心不强工期紧疲劳作业过程控制力度不够交叉作业破坏严重材料配合比不准确塔壁较薄出现涨模施工缝的留置2．要因确认：本着对工程负责的态度，依据原因关联分析图所得末端原因，我们小组召开“质量控制计划会”，大家各抒已见，集思广益，进行深入讨论，总结要因如下三条：NEXTTOP模板使用前未刷隔离剂、涨模过程控制力度不够防水混凝土搅拌不均匀，施工缝的留置及预埋件渗、漏水原因一原因二原因三六、制定对策

在找出要因后，我们小组根据要因制定出相应对策。

NEXTTOP主要原因对策措施实施人解决日期1模板未刷隔离剂、涨模采用新九合板、浇砼前湿润、涂刷隔离剂；柱箍采用48*3.5钢管箍，@500一道，壁板设置对拉螺栓，混凝土侧压力计算后方@600一道。XX8.15~9.202过程控制力度不够签发质量责任跟踪表，现场跟踪检查，实行旁站制XX全过程3防水混凝土搅拌不均匀严格按照设计配合比下料，搅拌时要搅拌充分，尽量避免留施工缝，XX8.15~9.20七、具体实施实施一：

现浇结构不应当有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。为此我们在梁模板支撑中采用双排Ф48*3.5钢管按间距800搭设，支撑在距离200高处设一道水平杆，向上每隔1.6m设水平杆，梁底楞@450，梁中设对拉螺栓一道；平台板底搭设满堂脚手架，立杆间距1100，板底楞按间距600mm设置；壁板支设采用九合板同时整体支设完成，并按照@600设置对拉螺栓固定，在同柱子相同高度位置设置浇捣口。墙板模板侧压力的计算和对拉螺栓通过侧压力公式F=0.22гtA1A2V1/2验算对拉螺栓能够满足正常施工荷载的需求。NEXTTOP质量验收我们在严格控制好施工过程后又按塔层、结构逢和施工段划分检验批进行自检验收对于梁、柱我们抽查构件数量的20%，墙及板，我们按有代表性的自然间抽查20%大空间的墙，我们按相临轴线间高度5m划分检查面。现浇结构尺寸允许偏差如右表：项目允许偏差（mm）检查方法基础轴线位置15钢尺检查墙.柱.梁轴线位置8钢尺检查剪力墙轴线位置5钢尺检查<5m层高垂直度8经纬仪和吊线>5m层高垂直度10经纬仪和吊线标高+30、-30经纬仪和钢尺抽查点的数据记录如下表：序号冷却塔现浇结构尺寸检测数据（mm)ABCDEFGHK基础轴线121091310881213梁.板.柱轴线546867685垂直度878564566标高+15+20+18-15-19-20+20-25+18TOPNEXT从上表可以看出，由于过程控制得当，抽查尺寸远小于规范要求实施二：

签发质量责任跟踪表，制定工序控制质控点，进行全过程控制，并实行旁站制，把握好每道工序的质量，质控点如下：XXXXXXXX检查落实严格按选定的施工配合比，准确计算并称量用料，适当延长搅拌时间底板混凝土必须连续浇筑，尽量少留或不留施工缝采用对拉螺栓加焊止水环做法钢筋相互绑扎牢靠，按设计要求留足保护层措施1.混凝土搅拌2.混凝土浇筑1.钢筋隐蔽2.模板支设质控点21序号TOPNEXT实施三：

防水混凝土施工是大型冷却塔施工的关键，关系到构筑物的使用功能。为此，我们编制了详尽的施工方案，制定技术措施，做好技术交底、质量检验和评定工作。对影响防水混凝土质量的控制点进行检查：TOPNEXT检查一防水混凝土孔洞渗、漏水检查二施工缝的留置、防水剂用量的称量检查三预埋件部位渗、漏水检查四水泥砂浆防水层的施工八、效果确认

在每个对策实施过程中，小组成员都参加，对实施效果进行检查，以保证对策实施的完全彻底。通过本次活动，实现了小组保证A、B系统的施工符合质量验收规范要求，单位工程验收合格率达到100%，特别是2005年7月在***乙烯改扩建指挥部组织的在****乙烯改扩建项目部组织开展的“第一战役”大干中，特别是在四循B系统冷却塔土建施工和四循埋地给排水管线施工中，在有36家参评单位参与评选中获得仅有的四个优胜单位之一的称号。NEXTTOP效果质量效益社会效果大型冷却塔施工符合质量验收标准经甲方、监理验收，合格率达到100%由于控制得当，材料节约10%，效益提高15%保质保量完成了工作，达到预期目标得到业主和监理的赞扬，被评为“优胜单位”是各参战单位中唯一一家不属于中石化系统的建设公司

九、巩固措施1.标准化：a.技术文件标准化：对大型循环水场施工进行总结，形成了一套标准。b.管理制度标准化：施工中的技术管理及质量责任制形成