汽车焊装车间钢结构工程质量保障方案

汽车焊装车间钢结构工程质量保障方案1质量目标本工程质量目标:符合国家工程质量验收规范合格标准。2质量保证体系的建立在本工程的施工过程中，我单位将切实贯彻和实施国家颁布的系列标准，严格遵守企业的质量方针，按照我単位质量管理标准的规定进行项目质量管理，规范各项管理工作。为实现对工程质量的高效管理，拟在本工程中建立以项目经理为首，以项目总工程师为直接领导，以项目工程质量安全部为主体，以各专业工长为执行者的质量管理组织机构(即工程质量检査监督机构)。与此同时，还将建立一系列的岗位责任制、相应的质量管理制度、直接的质量控制措施和手段，前者是质量管理的“硬件”系统，而后者可以看成是质量管理的“软件”系统，它们的有机结合便形成项目的质量保证体系。1、在建立内部质量保证体系，白觉地接受工程监理单位、政府质量监督机构对工程质量实施的监督检査，全面、全方位地控制工程施工全过程每一个环节的质量，以确保工程质量目标的实现万无一失。2、技术交底制度:整个项目中实行二级技术交底制度，即特殊关键部位施工前必须由项目总工程师对项目质检员和工长进行书面技术交底(或制定施工方案和技术措施)。而在每个工种、每道工序施工前必须由施工工长对各班组进行书面的技术交底(对特殊工序还应编制有针对性的作业指导书)。3、图纸会审和技术核定制度:施工前由项目总工程师组织项目的全体技术人员熟悉图纸，提出问题，并在图纸会审时得到解决。施工时严格按图施工，如还遇有图纸上的疑难问题必须和甲方、监理、设计単位协调解决。4、材料进场检验制度:承包方供应范围的材料在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目经理会同专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向业主、监理呈报。材料在使用前按照设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制程序，每道工序均有交接制度。材料入库后实行标识和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验后办理领用手续。裸装设备的运输、堆放、吊装，碳钢和不锈钢应分别堆放、分别运输、分别吊装，不锈钢设备的运输、堆放吊装应采取严格的隔离措施，严禁与碳钢接触。材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能积水，必须在下面垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋，材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前必须进行严格检査，包括外观检査，附着物清除。对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。发出的材料要建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。5、工序质量三检制度(1)按项目管理体系进行质量分级检査与控制。(2)各项目在各工序中，认真按规范检査验收，认真做好自检记录，经班组自检合格上报专职质量检査员。(3)专职质检员接到班组质检员报验后，组织施工员、技术员、班组质量检査员按施工规范进行综合验收，逐一检查、互检、合格后填好互检记录，上报质量检査科。(4)质量检验科根据检査记录，组织技术负责人进行交接检査，着重检査容易发生通病的地方及细部作业。(5)经项目经理验收合格后，上报监理单位，经监理验收合格后方可进行下道工序施工。6、施工过程质量检验交接制:对各分项施工过程特别是隐蔽工程必须经项目经理部白检合格并请监理代表验收合格后才能进入下一过程施工。7、施工日志制度:要全面、具体、准确地记录施工部位，各工种的工作量、各工种的人数、进度情况、天气情况、会议情况、质量情况、安全情况及其它有关工程的事项。8、施工技术资料管理制度(1)专人管理施工技术资料。(2)开工前编制和收集工程准备工作的全部资料。(3)编制相关质量的计划。(4)每天收集施工中的全部资料。(5)每次资料责任人签字必须齐全，要符合要求。3确保工程质量的技术措施1、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。施工中要认真检査执行情况，开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。2、做好培训工作。对项目部岗位上的各类管理人员、技术人员和操作人员进行培训，项目经理、技术员、质检员、材料取样员、安全员、特殊工种人员必须持证上岗，以保证员工素质，从而保证工程质量。钢结构工程质量标准所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》中相关规范。为保证产品质量，应落实好“三检”制度:白检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督査，针对各工序出现的问题，及时处理整改。各工序质量标准:1、拼板根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应釆用超声波探伤进行内部缺陷的检验。见规范GB50205-2001第5.2.4条。焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第5.2.6条执行。2、切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。3、组立焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。注:标准H型钢对接参照此规定执行。輝接H型钢组装尺寸允许偏差参照规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定执行。4、埋焊严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范GB50205-2001第5.2.5条执行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。5、矫正焊接H型钢矫正标准执行规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定。矫正时不得破坏母材表面，应根据不同材质制定相应工艺。6、制孔按照图纸相关节点设计进行制孔，质量控制执行规范GB50205-2001第7.6条所有规定。制孔完毕，必须将孔周围毛刺清除。7、拼装严格按照施工图纸进行构建组装，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合规范GB50205-2001表8.5.1的规定。应根据图纸设计要求进行预拼装，允许偏差按GB50205-2001附录D的规定。不得在焊缝以外的母材进行打火。8、焊接严格按照相关工程焊接工艺施焊，焊接质量要求同第四条，焊接完毕必须将焊缝周围所有飞溅、焊渣、焊瘤清理干净。9、喷砂严格按照图纸设计说明规定的除锈等级要求进行喷砂除锈，构件表面不得有漏喷现象。10、防腐涂料涂裝在喷砂除锈达到规定要求的前提下，按照图设计要求进行涂裝，相关质量要求严格按照规范GB50205-2001第14条规定执行。节点摩擦面部位不得涂刷油漆。为落实以上各工序质量控制标准，特制订以下制度:各加工单位，在接到新的工程后，必须制定相关铆焊工艺，针对各工序进行技术交底；对于一、二级焊接要求的焊缝必须进行焊接试验。经试验达到设计要求后方可进行批量生产。公司要求的特殊构件、设备必须落实到人、责任到人。电气装置及配线、低压电器安装技术措施1、电气装置及配线电系统必须符合设计要求，满足计量、维护管理、供电运行的安全性及可靠性，确保使用功能。其配电系统，可将照明与电力负荷分成不同的配电系统；、消防及与有关的专用电气设备配电宜自成体系。1)技术文件应齐全。2)器材的型号、规格及外观质量应符合设计要求，国家现行规范与技术标准的规定。3)导线截面的应用，应符合设计要求:导线的长期截面允许负荷电流，不应小于线路的计算负荷电流。导线的长期允许负荷电流，应符合有关规定。配电线路应保证至受电端的电压损失不超过规定的数值。4)导线与保护电器配合应符合保护电器要求。配电线路敷设，应充分理解设计意图，按线路布局结合建筑结构情况及专业管道位置，确定合理的线路布局、线路的走向及其不同方向进出盒(箱)的位置。配线导线的连接技术规定，应符合以下要求:(1)切割导线的绝缘层时，严禁损伤线芯。(2)不同材料导线线芯的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。(3)分支线连接的接头处，干线不应受到来自支线的横向拉力。(4)截面10mm2及以下的单股铜芯线，截面2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线的导线与电气器具的端子可直接连接，但选用多股铜芯线时，必须先将其线芯拧紧挂锡，然后与端子连接。(5)用压接法连接导线时，所选用的连接管、端子、压模的型号、规格应与导线线芯截面相符。(6)铜芯导线采用锡焊法连接时，焊锡应光焊均匀饱满，不得使用酸性焊剂。(7)铜(铝)芯导线采用气焊或电弧焊连接时，焊缝的周围应有凸起呈圆形的加强高度，其凸起高度为线芯直径的0.15~0.3倍，并不应有裂缝、夹渣、凹陷、断股及根部漏焊等缺陷。导线焊接后，接头处的残余焊药和焊渣应清除干净。(8)绝缘导线的接头处，均应用绝缘带包缠均匀、严密，并不应低于原有绝缘强度。在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密。2、电器的外部接线，应符合以下要求:(1)按电器外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。(2)接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。(3)电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。.(4)一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧、并应有防松装置。(5)电源线与电器接线，不得使电器内部受到额外应力。(6)电源线(母线)与电器连接时，接角生面应洁净，严禁有氧化层；接触面必须严密，符合连接处不同相母线的最小电气间隙。(7)电器的金属外壳、柜架的接零或接地，应符合国家现行标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。(8)绝缘电阻测试，应符合以下规定:1.对额定工作电压不同的电路，应分别进行绝缘电阻测量。2.低压电器绝缘测量，应在下列部位进行。主触头断开位置时，在同极的进线端及出线端之间。主触头闭合位置时，在不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同主电路不直接连接的控制电路和辅助电路(包括线圈)之间。主电路、控制电路、铺助电路等带电部件与金属支架之间。3.兆欧表的电压等级及所测量的绝缘电阻值，应符合国家现行标准、规范的相关规定。.3、绝缘电阻的测量1.测量的依据测量绝缘电阻使用兆欧表的电压等级及所测的绝缘电阻，应符合国家现行的《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的规定。2.测量部位触头在断开位置时，在同极的进线与出线端之间测量。触头在闭合位置时，在不同极的带电部件之间测量。在各带电部分与金属外壳之问测量。低压电器的接零、接地电阻测量。3.通电运行检验，应符合以下要求:(1)操作时动作应灵活、可靠。连锁传动装置动作正确。(2)电磁器件应无异常声音。(3)线