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文档简介

局部冒顶事故的成因及防治措施局部冒顶实质上是掌握区内已破裂的直接顶失去有效的支护而造成的。常发生地点：•

（一）靠近煤壁的局部冒顶；•

（二）上下出口的局部冒顶；•

（三）放顶线四周的局部冒顶；•

（四）地质破坏带四周的局部冒顶。（一）、靠近煤壁的局部冒顶这类事故的发生是由于采煤过程中，暴露的破裂顶板支护不准时，支护不当，支护质量不好等缘由造成的。一）直接顶破裂的缘由由于原生构造及采动等缘由，在一些煤层的直接顶中，存在着很多原生裂隙，在采煤或爆破落煤后，假如得不到准时支护或支柱打得不紧。这类游离岩块受采动影响后，就会渐渐脱离岩体，无约束的自由下移、冒落，以致造成局部冒顶事故。当采纳爆破法采煤时，假如炮眼布置不恬当或装药量过多，也可能在放炮时崩倒支架导致局部顶板事故。此外，当老顶来压时，煤壁四周的直接顶可能破裂，假如煤层本身强度较底，则简单片帮，从而扩大了无支护空间。也会造成局部冒顶。二)

防治措施•

1、实行正确的支护方法。对采煤后露出的顶板要采纳准时支护、超前支护。在加设支架前，必需敲帮问顶，以防岩块掉落伤人。同时支柱要有足够的初撑力，支得稳，抗得住，力求掌握裂隙的进展，岩块的移动、滑落。•

2、防止放炮崩倒棚子。放炮时，炮眼布置及装药量要适度、合理，采纳小范围放炮方式，尽量避开崩倒支架；支柱的质量坚固有劲，不准打在浮煤浮矸上。•

3、对易片帮的煤层，支柱应尽量贴近煤帮。（二）、上下出口的局部冒顶上下出口冒顶的缘由•

1、上下出口位于采煤工作面与顺槽的交结处，控顶范围比较大，加之应力迭加，掘进顺槽时由于巷道支护初撑力一般都很小，很难掌握直接顶不下沉、不松动、不破裂。•

2、在上下出口处常常要进行工作面输送机头，机尾的拆卸工作，这时难免要替换原来的支护，有时还要遇到替换棚子，就在老柱拆下或碰倒而新支柱未支上时，已破裂的直接顶可能局部冒落而造成事故。•

3、工作面不断前移，往往要用工作面支护替换原来巷道的支护，出口处始终处于反复支撑状态，在一拆一支间隙中，已破裂的直接顶也可能局部冒落。•

4、上下出口处的支护还受到老顶来压的影响，直接顶施给支柱的不仅是垂直压力，还有侧压力，可能推倒部分支柱而造成局部冒顶。•

5、顺槽和工作面连接处有时会在顶板和底板消失台阶下沉，使得此处难以支护，造成局部冒顶事故。防治措施•

1、合理布置顺槽，尽可能将顺槽布置在受地质影响比较小的地段；•

2、合理设计顺槽断面，顺槽断面尽量不破坏顶板，不留顶煤，保持巷道顶板的完整性；•

3、适当加大工作面上下出口的支护密度，增加特别支架，可在机头机尾处使用抬棚支护，每对台棚随机头机尾的推移逐步前移支护；在工作面与巷道相连处，宜用一对抬棚逐步前移，托住原巷道直接的棚架。•

4、支架系统必需具有肯定的侧抗力，以防老顶来压时推倒支架。推广使用“十字”铰接顶梁端头支架来提高支架的稳定性是防止上下出口局部冒顶比较抱负的措施。（三）、放顶线四周的局部冒顶一）冒顶缘由•

这类事故的缘由：1、是回柱操作不合理，由于先回“吃劲”的柱子时，引起四周破裂顶板的冒落。回柱作业人员来不及退到

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