过程潜在失效模式及后果分析表PFMEA-成品包装

过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）,,,,,,,,,,,,,,,,,

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项目：包装,,,,,过程责任：装配部,,,,,,共1页，第1页,,,,,,

类别或产品型号：,,,,,关键日期:2016-4-2,,,,PFMEA日期（编制）2016-5-2修订：2016-7-4,,,,,,,,

核心小组,,,,,,,,,,,,,,,,,

工序功能/要求,潜在的失效模式,潜在的失效后果,严重度(S),潜在的失效起因/机理,频度(Ｏ),现行过程控制预防,现行过程探测,探测度(D),RPN,建议的措施,责任人和预期完成日期,检验文件依据,措施执行结果,,,,

,,,,,,,,,,,,,采取的措施,S,O,D,RPN

外箱唛头/尺寸/UPC/SKU符合要求(依照《产品要求》),1.外箱用错或用混2.UPC/SKU用混,实际产品与外箱ITEM不符影响消费及品质信誉（形象）,8,1.未按BOM、唛头资料等要求包装作业2.包装未进行首件确认,4,1.依BOM、唛头资料要求包装作业2.包装前宣导作业要求,通过双重目测（产品实物、外箱图标model)来实现控制,4,128,1.对包装所用配件实行“三定（定人、定岗、定量）管理”制度落实责任并能有效追溯，同时与员工绩效工资挂钩2.FQC严格按AQL值对成品进行抽检3.每款产品包装时必须进行组装确认合格后方可批量包装,,"1.BOM表

2.包装作业指导书

3.首样检查报告

4.工程图纸

5.物料表示卡",1.对包装所用配件实行“三定（定人、定岗、定量）管理”制度落实责任并能有效追溯，同时与员工绩效工资挂钩2.FQC严格按AQL值对成品进行抽检3.每款产品包装时必须进行组装确认合格后方可批量包装,8,3,3,72

包装内容物规格、数量及表面处理符合BOM及图纸要求(依照《产品要求》《BOM》《工程图纸》),1.漏放配件（如夹片、说明书等）2.网片或竹节管规格用错,1.漏放配件影响组装2.网片/管规格用错影响产品组装,9,1.未按BOM、图纸等要求包装作业2.包装的成品未进行首件确认,4,1.依BOM、图纸等要求包装作业2.包装前给员工宣导作业要求,通过双重目测（产品实物、外箱图标及model)来实现控制,4,144,,,,,9,3,3,81

整机外观清洁,环保清洁剂使用方法不当,整机外观不良,6,1.未按作业指导书操作。2.巡检人员未及时发现,2,1.按作业指导书要求作业。2.巡检员增加检验频率,通过双重目测整机外观来实现控制,3,36,1.对员工加强作业培训，严格按作业指导书执行。2.巡检人员、班长增加巡视监督。,,"1.包装作业指导书

","1.作业员做外观自检检查.

2.IPQC做首检和抽检",6,2,2,24

包装方式符合包装工序途程表要求,包装方式不正确,影响产品的防护效果,5,未包装工序途程表等要求包装作业,3,依包装工序途程表等要求包装作业,通过双重目测检查来实现控制,4,60,"1.作业员做外观自检检查.

2.IPQC做首检和抽检",,"1.BOM表

2.包装作业指导书

3.首样检查报告

4.工程图纸","1.作业员做外观自检检查.

2.IPQC做首检和抽检",5,2,3,30

成品摆放合理规范,成品摆放不合理或超高,成品变形损坏、易跌落而损坏成品,5,未按要求堆栈或摆放（上重下轻、上大下小或超高超重）,3,一般成品摆放高度不得超过2米，且将成品侧立放置,目测（包装外箱不起鼓不塌陷）,3,45,"1.作业员做外观自检检查.

2.IPQC做首检和抽检",,"1.成品入库单

2.QC检验报告

3.物料表示卡

4.包装指导书","1.作业员做外观自检检查.

2.IPQC做首检和抽检",5,3,2,30

检测工具、设备,检测设备校正错误,无法精准的测量不良点,5,"1.工具校正后使用不当出现错误

2.工具校正误差太大，不适用

3.工具校正过期",3,"1.建立工具保养维护制度

2.培训正确使用工具","1.核查设备校正清单

2.考核设备使用维护",5,75,"1.定期设备校正清单更新

2.设备使用维护培训考核

3.设备编号特定授权管理",,"1.工具设备清单

2.设备校正计划表

3.设备校正报告

4.工具维修保养记录","1.制定工具设备台账清单

2.所有检验测试工具设备管理程序制度文件及实施，受控发行

3.制定更新检验测试工具设备清单，工具编号正确使用，制定校正计划并实际实施

4.所有车间、QC检验测试工具设备必须按要求送第三方年度校正，保留校正记录、报告

5.所有车间、QC检验测试工具必须按规定收发、存储、保养",5,3,4,60

员工装饰物、头发掉落到产品中,工人身上异物污染产品,影响到产品的清洁状况，影响接触者（包括使用者）的健康,6,"1.工人长头发没戴工作帽

2.员工没做好个人卫生

3.私人物品没按规定存放",4,"1.包装车间的员工需戴工作帽工作

2.尽量不要留长头发，保持个人的清洁卫生

3.储存私人物品

","1.检查工人的着装佩戴

2.检查工人的卫生注意事项

3.检查私人物品安全存放",3,72,"1.员工每月头发检查不能过长

2.员工的穿着卫生再上班

3.固定安全存放私人物品",,"1.个人卫生状况记录表

2.QC检验记录表","1.每月检查员工头发长度不能过长，佩戴头帽避免落入产品

2.检查员工的上班卫生状况

3.确保清洁生产",6,4,3,72

利器、玻璃、微生物害虫、外来物品掉落到成品中,异物污染,造成不明物体、脏污物混入产品中，导致生产产品部件污染,6,"1.利器、玻璃易碎品微生物管控不良

2.外来物品管控不良",3,"1.利器、易碎品、微生物监控管理

2.记录异物控制过程","1.监督异物控制程序执行

2.检查利器玻璃微生物的控制记录",5,90,"1.制定异物控制程序制度，

2.记录利器、玻璃、微生物管理、监督",,"1.利器清单

2.利器收发记录

3.玻璃易碎品清单

4.玻璃易碎品核查记录

5.虫鼠防治记录","1.制定利器管制规定

2.对利器的领用、发放进行记录

3.管理人员巡查是否有落实

4.制作玻璃易碎品清单以及核查记录

5.虫鼠等防治控制记录",6,3,3,54

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