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ANIM2.4OUTM2.3NETWORK19LDM2.3ANDI1.5ANDI2.7ORM2.4ANIT39ANIM2.5OUTM2.4NETWORK20LDM2.4ANDT39ORI1.0ORM2.5ANIM0.1ANIT43OUTM2.5NETWORK21LDI2.5ORI2.6ORI2.7OUTM0.4END五、系统安装调试使用Micro/win32软件输入梯形图后，编译、连接、检查无误后下载入PLC之后打开模拟坚实按钮，观察程序运行。I0.0得电、中间继电器M0.0得电并自锁、Q0.2得电并自锁；I0.4得电、Q0.2被断开、Q0.0得电并自锁、Q0.3得电并自锁；I0.2得电、Q0.0失电断开；I0.5得电、Q0.1得电并自锁、中间继电器M0.1得电并自锁，使得开通延时继电器T37得电并开始计时；I0.3得电、Q0.1失电断开、并使得Q0.2再次得电运行；T37计时到后、断开Q0.3、并断开自身计时回路；I0.1得电、中间继电器M0.0被断开、既I0.3得电后无法启动Q0.2。上述过程中利用PLC开关量与软件模拟实际流程运行过程。程序完成指定设计要求，能较好的完成工程任务，调试成功。结论锅炉自动上底料系统在实际的工业自动化控制中具有很高的实用价值，目前只是采用可编程控制器和继电器技术对于控制系统进行了改造，随着自动化技术的发展，单机和整机容量的扩大，自动化上底料系统也在不断优化，主要体现在规模的逐步扩大、自动化程度的提高，控制器技术的发展等几方面[12]。目前该系统可以达到的优点如下所示：（1）结合现代自动化技术，很好的实现了自动上底料，解决了工人劳动强度大的问题，并且提高了生产的效率，为企业可以带来很高的经济效益，对于自动化控制的发展也具有很高的纪念意义。（2）在系统的智能化和自动化方面，融合了PLC技术和变频器技术，实现了整个系统的全自动控制。（3）系统中每台设备均采用埋式或箱式密封，减少了底料运输过程中对于外部环境的污染

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