机械制造技术 第2版 试卷3-答案

PAGE2xxxxxx学院xxx学年第x学期试卷标准答案班级名称（或级别）考试科目机械制造技术期末试卷：123456789-03交卷日期考试类别期末试卷教师完成时间45分钟其它要求出卷人出卷要求：1、清晰、工整，一律用计算机打印。每题应有标准答案、评分标准。试题范围：机械制造技术教材、教学大纲答案：（本页不够另附白纸）一、选择题（共15题，每题2分，共30分）1、B解析：当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。例如，要保证精密齿轮的齿圈跳动精度，在齿面淬硬后，先以齿面定位磨内孔，再以内孔定位磨齿面，从而保证位置精度。再如，车床主轴的前锥孔与主轴支承轴颈间有严格的同轴度要求，加工时就是先以轴颈外圆为定位基准加工锥孔，再以锥孔为定位基准加工外圆，如此反复多次，最终达到加工要求。这都是互为基准的典型实例。2、B解析：在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动均为刀具完成的，分别是刀具的旋转运动和直线运动。3、C解析：加工齿轮的方法有滚齿、铣齿、磨齿、插齿等多种。其中，磨齿既可以加工淬硬后的表面，也可以加工非淬硬的表面。4、B解析：外圆面的加工，常见的方法就是车削或磨削。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度一般只能达IT11~IT12，表面粗糙度为Ra12.5~25μm。半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度。一般半精车的加工精度可达IT9~IT10，表面粗糙度为Ra6.3~12.5。精车的加工精度可达IT7~IT8，表面粗糙度为Ra1.6~6.3。光整加工包括研磨、滚压等多种方式。对于研磨，其加工精度可达IT5或更高，表面粗糙度为Ra0.01~0.32。粗磨是磨削的粗加工方式，一般加工精度可达IT7~IT8，表面粗糙度为Ra1.6~6.3。因此，本题应该选择B。5、B解析：调质处理是一种热处理方法。变形较大的热处理，如淬火应安排在精加工磨削前进行，以便在精加工磨削时纠正热处理的变形，调质也应安排在精加工前进行。变形较小的热处理，如渗氮等，应安排在精加工后进行。6、D解析：为了保证加工质量，在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，先把基准面加工出来，称为“基准先行”。这样做的目的是使后续工序有精确的定位基面。7、A解析：在加工内齿轮和小间距的多联齿轮时，只能用插齿。滚齿、铣齿和拉齿都需要较大的空间。8、C解析：在普通车床上加工外圆，工件的旋转运动是主运动，刀具的直线运动是进给运动。9、D解析：锻件具有力学性能好、组织结构得到了改善，因此当齿轮要求强度高，耐磨和耐冲击时，其毛坯常选用锻件。10、A解析：磨削的自锐性是指在磨削过程中，砂轮的磨粒会逐渐变钝，导致切削力增大，以致磨粒脱落或部分破碎，重新露出锋利刃口，恢复切削能力的特性。11、A解析：高速工具钢刀具制造工艺简单，能锻造，容易磨出锋利的切削刃,常被用来制造铣刀、拉刀、螺纹刀等刀具。12、A解析：薄壁套筒类零件在加工过程中易产生装夹变形，可以考虑使用心轴装夹，防止变形。13、C解析：成批生产中，箱体上同轴孔的同轴度几乎都是由镗模来保证。单件小批生产中，其同轴度可以利用已加工孔作支承导向的方法、利用镗床后立柱上的导向套支承导向、采用调头镗的方法保证。14、A解析：磨削加工中，大部分磨削热都传递给了工件。磨削过程中所消耗的能量几乎全部转变为磨削热。试验研究表明，根据磨削条件的不同，磨削热有80%~90%进入工件，10%~15%进入砂轮，1%~10%进入磨屑，另有少部分以传导、对流和辐射形式散出。15、A解析：在尺寸链计算中，加工、测量和装配中最后、间接、自然形成的尺寸是封闭环。二、判断题，正确的在括号中打“√”，错误的在括号里打“×”。（共10题，每题1分，共10分）1、√解析：钻-扩-铰是一种典型的成孔加工路线。钻一般作为粗加工，扩（半精镗）作为半精加工，铰作为精加工。因此，本题的论述是对的。2、×解析：磨削不适合用于加工有色金属。有色金属不能用磨削的方式加工是因为有色金属延展性较好，用磨削的方式无法较好的去除表面材料。3、√解析：插齿和滚齿的加工原理相同，均为展成法；加工精度和齿面粗糙度基本相同，精度为8～7级，Ra1.6μm。但是，滚齿是插齿的生产率低于滚齿。4、√解析：45钢毛坯在锻造加工后进行正火处理，目的是改善切削性能。因此，本题表述正确。5、×解析：调质不会造成工件表面硬度增高导致切削加工困难，但会导致尺寸较大变形，不适合安排在精加工之后，应当安排在精加工之前。因此，本题错误。6、×解析：当箱体箱壁上的同轴孔相距较远时，采用调头镗较为合适。所以，本题表述不正确。7、√解析：表述正确。8、×解析：剃齿主要对软齿面（低于35HRC）进行精加工，无法淬火热处理后的齿轮。可以考虑选用珩齿，磨齿等方法。9、×解析：划线找正法主要用于小批量生产中。大批量生产，可以考虑镗模法。10、√解析：表述正确。三、分析计算题（共20分）1、（每空1分，共9分）工序名称工序余量工序经济精度工序尺寸工序尺寸及其偏差精车0.5IT8（0.046）半精车2.5IT10（0.12）粗车5IT12（0.30）毛坯孔8解析：（1）对于工序余量一列，所有加工工序的余量之和等于毛坯孔预留的余量。（2）这里是加工孔。对于每一行，工序尺寸=工序余量+前一个工序的工序尺寸（3）对于工序尺寸及其偏差，毛坯孔一行，工序尺寸照抄，偏差写“工序经济精度”；对于其他行，按照“入体原则”标注即可。2、画尺寸链图解：1）如图建立工艺尺寸链：（2分）2）判断环的性质：L3为封闭环，和L2为增环L1为减环。（2分，未指明，但计算时应用准确也可酌情给分）3）计算：L3j=Lj+L2j-L1j则：Lj=L3j-L2j+L1j=6+36-26=16（mm）（2分）由ES3=ESL+ES2-EI1ESL=ES3-ES2+EI1=0.1-0.05+(-0.05)=0（2分）由EI3=EIL+EI2-ES1EIL=EI3-EI2+ES1=-0.1-(-0.05)+0=-0.05（mm）（2分）所以：L=16-0.050mm（1四、综合题（共2题，每题20分，共40分）1、分数可灵活掌握，工艺内容不要求完全一样。序号工序名称工序内容定位基准设备分值10备料热轧圆钢Φ50mm×160mm2分20热处理正火处理2分30粗车粗车各部，总长保证150mm，两端钻中心孔，外圆留2～3mm余量。（也可详细展开）外圆车床CA61403分40热处理调质处理220～250HBS箱式电阻炉2分50钳修研两端中心孔车床CA61401分60半精车除Ra值为0.8μm外圆留0.3～0.5mm余量外，其余全部车成，车槽2个，倒角4个。（也可详细展开）两中心孔车床CA61403分70钳划键槽加工线1分80铣将8mm×40mm的键槽铣成两中心孔铣床X61322分90磨将Ra值为0.8μm的外圆全部磨成两中心孔磨床M1432A3分10检验检验1分2、参考答案序号工序名称工序内容定位基准该工序参考分值1锻造毛坯锻造1分2热处理正火1分3粗车粗车外圆，各部留余量1.5~2mm外圆和端面2分4精车精车各部，内孔至Φ84.8H7，总长留余量0.2mm，其余至要求尺寸外圆和端面2分5检验检验齿坯各精度1分6滚滚齿（齿厚留磨齿余量0.1~0.15m