GB∕T 28886-2023 建筑用塑料门窗（高清正版）

代替GB/T28886-2012,GB/T28887-20122023-12-28发布国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会前言 I 12规范性引用文件 13术语和定义 2 35通用要求 46技术要求 67试验方法 168检验规则 179标志和随行文件 20 21附录A(资料性)常用材料标准清单 附录B(规范性)增强型钢技术要求 附录C(资料性)增强型钢惯性矩 附录D(资料性)塑料平开窗常用配置与传热系数 I本文件代替GB/T28886—2012《建筑用塑料门》和GB/T28887—2012《建筑用塑料窗》,与——增加了通用要求(见5); 增加了材料的相关技术要求(见5.2,GB/T28886—2012的5.—增加了随行文件(见9.2); 2012的附录B); 2012的附录C); 海螺(安徽)节能环保新材料股份有限公司、厦门唯自然工贸有限1范围GB/T2518连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带GB/T5237.2铝合金建筑型材第GB/T5237.3铝合金建筑型材第GB/T5237.5铝合金建筑型材GB15763.1建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB16807防火膨胀密封件GB/T29049整樘门垂直荷载试验2GB/T29530平开门和旋转门抗静扭曲性能的测定GB/T29739门窗反复启闭耐久性试验方法GB/T30591建筑门窗洞口尺寸协调要求GB/T31433建筑幕墙、门窗通用技术条件GB/T32223建筑门窗五金件通用要求GB/T38252建筑门窗耐火完整性试验方法GB/T38586真空玻璃JC/T2304建筑用保温隔热玻璃技术条件JC/T2450被动房透明部分用玻璃JG/T176塑料门窗及型材功能结构尺寸JG/T386建筑门窗复合密封条JG/T440建筑门窗遮阳性能检测方法JG/T455建筑门窗墓墙用钢化玻璃JGJ113建筑玻璃应用技术规程JGJ/T15/建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程JGJ362塑料门窗设计及组装技术规程3术语和定义GBrs3、GB/T5和CHT88算定的以及下列术语和定义适用于本文件。塑料门plasticdoors基材为未增塑聚氯乙烯(PVCU)型标并内衬增强材料的门塑料窗plasticwindows基材为未增塑聚氯乙烯(PVCU)型材开内科增强材料的窗。塑料门和塑料窗的统称。在塑料型材外部采用铝如板装饰的塑料问窗聚酯增强门窗PBTreinforcedPVC-Uwindowsanddoors由聚酯增强材料PBT与PVC-U共挤复合型材加工制作的门窗。机械连接mechanicaljoint型材间采用专用连接件进行的连接。门窗中横框、中竖框、扇梃的统称。主要受力杆件majorload-bearingframemember承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的门窗中横框、中竖框、扇梃以及组合门窗拼樘框等型材构件。3开启类别固定类内平开内平开下悬下悬固定T注1:固定部分与上述各类窗组合时，均归入该类窗。开启类别内平开内平开下悬T外门窗的节能性能分类与代号应符合表3的规定。普通型(PT)节能型(JN)低能耗型(DN)I型I型I型不低于6级不低于7级不低于8级外门窗的节能性能应根据气候区域及节能标44.2规格和系列4.2.1门、窗规格用洞口标志尺寸表示，洞口尺寸应符合GB/T5824的规定。常用的标准规格门窗洞口标志尺寸系列应符合GB/T30591的规定。4.2.2门、窗系列按无拼接组合时框的最大厚度公称尺寸确定。传热系数节能性能代号开启形武代号用途代号5通用要求5.1一般要求5.1.1门、窗用材料及附件应符合相关标准的规定，常用材料标准清单见附录A。门、窗用材料及附件进厂时，应检查产品合格证、有效的型式检测报告等随行技术文件5.1.2门、窗的设计与组装应符合JGJ362的规定，5.1.3安装上悬窗滑撑的连接螺钾应全部与窗框、窗扇增强型钢可靠连接。5.1.4外平开窗的窗扇应配有防坠落装置。5.1.5平开类窗的装配应有防下垂措施。a)型材基材密度不大于1480kg/m³;b)主型材可视面、装饰面的落锤冲击采用GB/T8814规定的Ⅱ级检测，被冲击面破裂的试样数不大于1个。5框扇组合型材传热系数U;框扇组合型材传热系数U:框扇组合型材传热系数U;实测壁厚实测壁厚框扇组合型材传热系数U:5.2.1.5聚酯复合型材中聚酯增强材料的厚65.2.3.3连接滑撑用紧固件应采用不低于GB/T3098.21中12Cr13(即410)材质的5.2.4.1框扇间密封用胶条应符合GB/T24498和JG/T386的规定，且回弹恢复(Dr)不应小于76.1.2门窗焊缝应清理，清理后可视面刀痕宽度不应大于3mm,刀痕应均匀、光滑平整。无缝焊接焊缝宽度不应大于0.3mm,彩色共挤型材不应采用无缝焊接。6.2门窗装配6.2.1门窗框、扇、中梃应加衬增强型钢，并根据门窗的刚度和强度计算结果确定增强型钢的规格。增强型钢90°端头距型材端头内角距离L;不应大于15mm[见图1a]]。当五金件需要与增强型钢连接时，增强型钢宜采用45°切割，增强型钢距型材端头内角距离L₂不应大于8mm(见图1b)]。增强型钢的长度不应影响门窗的角部焊接。增强型钢与型材承载方向内腔单侧配合间隙X不应大于1mm(见图2)。耐火型门窗用增强型钢的装配应符合GB/T31433的规定。图1增强型钢端头与型材主腔配合示意图图2增强型钢与型材承载方向内腔配合示意图86.2.2单根增强型钢的紧固件不应少于3个，白色型材用增强型钢的紧固件间距不应大于300mm,非白色通体和装饰型材用增强型钢的紧固件间距不应大于250mm,距型材端头内角距离不应大于6.2.5中梃型材不应采用十字焊接。内开窗用非白色通体和装饰中梃型材应采用机械连接(见图3),白色中梃型材宜采用机械连接。机械连接应采用专用连接件，该连接件与增强型钢应采用紧固件固定，连接处四周缝隙应有可靠密封防水措施。机械连接主型材相邻构件装配间隙不应大于0.2mm。图3中梃型材机械连接示意图6.2.6窗框、扇外形尺寸最大允许偏差应符合表8的规定。门框、扇外形尺寸最大允许偏差应符合表9的规定。9尺寸范围门扇宽度或高度尺寸范围士1.56.2.8相邻两构件焊接处同一平面高低差不应大于0.4mm。6.2.9窗框、窗扇的配合间隙c、搭接量b(见图4、图6)及最大允许偏差应符合表10的规定，门框、门扇的配合间隙c、搭接量b(见图5、图7)及最大允许偏差应符合表11的规定。表10窗的配合间隙、搭接量设计值及最大允许偏差c的最大允许偏差搭接量b推拉门c的最大允许偏差公称值≥8图4平开类窗的框、扇配合间隙和搭接量图5平开类、折叠类门的框、扇配合间隙和搭接量图6推拉窗的框、扇搭接量6.2.10推拉门窗用承重五金件宜采用轴承式滑轮。6.2.11五金配件安装位置应正确，数量应齐全，五金配件承载能力应与刚度和强度计算要求相匹配，五金配件与型材连接强度应满足力学性能和物理性能要求。节能窗宜采用内平开下悬五金系统，低能耗窗应采用内平开下悬五金系统。6.2.12平开类窗扇宽度大于650mm时，应加装上下锁点。当平开类窗扇高度大于1000mm时，窗扇执手侧、合页侧的锁闭点均不应少于3个，锁点间距不应大于700mm。6.2.13平开类门扇合页不应少于3个，门扇锁闭点不应少于3个。6.2.15压条应安装在室内侧，压条装配后应牢固。压条角部对接处间隙不应大于0.3mm。同一边压6.2.16中空玻璃安装尺寸(见图8)应符合表12的规定。玻璃安装的其他要求应符合JGJ113的规定。图8中空玻璃安装尺寸中空玻璃固定部分后部余隙a₂嵌入深度b下边两侧内平开内平开下悬下悬启闭力活动扇操作力，30≤Fr≤80√√√√√N锁阳装置操作力、F,≤80√√√一√√√一一一一√√√√√√√√√√√√√√√√ √表14窗的力学性能内平开内平开下悬下悬上下启闭力N活动扇操作力，30≤F₁≤80√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ √√√√√一表14窗的力学性能(续)内平开内平开下悬下悬上下√ √√ 一一√√一一√√√√√ 6.3.1.2门窗框、扇焊接角破坏力应按照GB/T11793的规定计算和检测，计算值应符合表15的规平开类门、推拉下悬，平移类门、折叠类门推拉类门框扇框扇框扇框扇焊接角破坏力门的反复启闭次数不应少于100000次，窗的反复启闭次数不应少于15000次。试验后，试件及五6.3.3.2分级指标值P₃的分级应符合表16的规定。表16抗风压性能分级1级2级3级5级6级7级注：以上分级与GB/T31433规定的一致。表17门窗主要受力杆件面法线挠度要求中空玻璃6.3.4.1分级指标采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值△p。6.3.4.2分级指标值△p的分级应符合表18的规定。表18水密性能分级分级3456注：以上分级与GB/T31433规定的一致。6.3.5.1分级指标采用在标准状态下，压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量q₁和单位面积空气渗透量qz。6.3.5.2分级指标q₁和q₂的分级应符合表19的规定。表19气密性能分级分级678分级指标值q₁/[m²/(m·h)]分级指标值q₂/[m³/(m²·h)]注：以上分级与GB/T31433规定的一致。6.3.6.1门窗保温性能以传热系数K为分级指标，塑料窗常用配置与传热系数见附录D。6.3.6.2分级指标应符合表20的规定。表20保温性能分级分级56789注：以上分级与GB/T31433规定的一致。分级234567注：以上分级与GB/T31433规定的一致。表22空气声隔声性能分级分级内门窗的分级指标值23456注：以上分级与GB/T31433规定的一致。7试验方法7.4.1.1启闭力、抗大力关闭性能、开启限位、撑挡试验、抗扭曲变形性能、抗对角线变形性能按7.4.1.3耐撞击性能按GB/T14155保温性能按GB/T8484的规定进行传热系数试验；或按JGJ/T151计算门窗传热系数。仲裁试验方法为GB/T8484规定的实测方法。7.4.5隔热性能太阳得热系数按JG/T440规定的光学性能法试验；或按JG/T440仲裁试验方法为光学性能法。7.4.6空气声隔声性能空气声隔声性能按GB/F8485的规定进行试验。7.4.7采光性能采光性能按GB/T/1976的规定进行试验。7.4.8耐火完整性耐火完整性按GB/T38252的规定进行试验。8检验规则8.1检验类别和项目8.1.1产晶检验分过程检验、出厂检验和型式检验。8.1.2过程检验项目见表23表23过程检验项目规定，在冬季标准计算条件下规定的人工光源法进行检测。紧固件装配间距中梃连接焊接角破坏力8.1.3窗出厂检验和型式检验项目见表24。√√√√√√√√√ √√√ 隔热性能△△△空气声隔声性能√√√△△△ △△△√√一启闭力√√一√√ √一一 √一√ √一√— √ √一一 √√√√√√相邻构件焊接处同√√√√√√√一一√√√ √√ 一√ √ √√一√√平开类窗锁点√一√√√√√√√√√√√√√注2:内窗无设计要求时不检测注3:上悬窗、中悬窗、下悬窗不检测耐垂注4:平开下悬、上悬窗、中悬窗、下悬窗不检表25门出厂检验和型式检验项目√√√√√√一√√√一√√√隔热性能△A△空气声隔声性能√√√△△△√√△一启闭力√√√√√抗大力关闭性能√一√√√外观质量√√相邻构件焊接处同√√√√√√√√一√√一√√门扇合页锁点数量√√√/√√√√√√√注2:内门无设计要求时不检测。注3:推拉下悬门、折叠门、提升推拉门反复启闭耐久性由供需双方商定。注4:无凸出把手的推拉门不检测抗扭曲变形性8.2组批与抽样规则5%,检验数量不应少于3件。6.3.1.2为同一批次同一规格检验数量不应少于5件。8.2.2.3其他项目检验，应从每个出厂检验(交货)批中的不同系列品种分别随机抽取5%且不应少于3樘。123隔声力学性能试件数量(樘)31313试件合计(樘)3138.3.1.1外观质量检验全部符合要求时，则判定该批产品外观质量合格。单件产品外观质量不合格d)生产日期。b)安装示意；d)维护保养；10.3.2产品贮存环境温度应低于50℃,距离热源不应小于1m。(资料性)JG/T124建筑门窗五金件传动机构用执手JG/T125建筑门窗五金件合页(铰链)JG/T126建筑门窗五金件传动锁闭器JG/T128建筑门窗五金件撑挡JG/T129建筑门窗五金件滑轮JG/T130建筑门窗五金件单点锁闭器JG/T131聚氯乙烯(PJG/T132聚氯乙烯(PJG/T213建筑门窗五金件旋压执手JG/T214建筑门窗五金件插销JG/T233建筑门窗用通风器JG/T393建筑门窗五金件双面执手GB15763.2建筑用安全玻璃第2部GB15763.3建筑用安全玻璃第3部GB/T17841半钢化玻璃GB/T18915.1镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.2镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃JC/T433夹丝玻璃JC/T511压花玻璃QB/T4285窗纱A.5密封材料GB16776建筑用硅酮结构密封胶JC/T483聚硫建筑密封胶(规范性)增强型钢技术要求B.1材料B.1.1增强型钢用钢带应采用GB/T11253规定的Q235牌号或GB/T2518规定的DX51D+Z牌号的钢。B.1.2增强型钢表面镀层应符合GB/T2518的规定，且镀锌层重量不应小于180g/m²。B.2外观B.2.2采用高频焊接的方式加工的闭口增强型钢，焊接处允许有壁厚增厚和内缝焊筋。B.2.3增强型钢端头不应有毛刺。B.3.1框和中梃用增强型钢应采用矩形型钢(见图B.1)。B.3.2扇用增强型钢宜采用与型材内腔相匹配的型钢(见图B.2)。图B.1框和中梃用增强型钢图B.2扇用增强型钢表B.1增强型钢弯角外圆弧半径外圆弧半轻尺B.4.5增强型钢直线度不应大于1.0mm/m,总弯曲度不应大于总长度的0.15%。(资料性)增强型钢惯性矩C.1常用规格矩形管状增强型钢惯性矩常用规格矩形管状增强型钢惯性矩见表C.1。表C.1常用规格矩形管状增强型钢惯性矩截面尺寸(mm×mm)一一一 一一表C.1常用规格矩形管状增强型钢惯性矩(续)截面尺寸(mm×mm)主受力方向增强型钢惯性矩Ix/cm' C.2主要受为杆件增强型钢惯性矩图C.1主要受力杆件尺寸C.2.2抗风压性能为1000Pa时，常用窗型的主要受力杆件增强型钢所需惯性矩见表C.2。GB/T28886—2023C.2.3不同抗风压性能的主