反渗透系统清洗操作规程

3一、砂滤罐反洗操作

反渗透系统清洗操作规程操作方法：石英砂过滤器的管阀布置如图2所示。J1—进水阀J2—出水阀J3—反洗进水阀J4—反洗排水阀J5—正洗排水阀J6—进气阀J7—排气阀2工作。〔2〕反洗

〔1〕运行J1J7，待排气阀J7J5，关闭排气阀J770～80T/H3-5后翻开出水阀J2J5，此时过滤器进入正常随着过滤器运行时间的增加，过滤器进出口压差也逐步增大，当进出口压差05-0.07MPa时，要进展反洗操作。视进水水质而异，工作周期一般8～24小时〔也可依据产水量制定规律的操作打算，比方500T反洗一次〕。A、反洗松层与放水反洗前先用反洗水将滤层松动，开启反洗排水J4和反洗进水阀J3，开启反洗水泵，把握流量使滤层膨胀10～25%〔初期流量宜小，渐渐加大〕，5～10分钟，然后停顿进水，将过滤器内水排至滤层200mmB、空气擦洗与气水擦洗翻开排气阀J7J6，通入0.2MPa10～15L/m2·s，流量4.2～6.4m3/min，吹洗5～8J7J4J3，翻开反洗水泵，50％，反洗5～8C、水力擦洗关闭进气阀J6J36～8L/m2·s，流量153～203T/H，留意：观看石英砂的浮动状况，以滤料不被冲出为把握点反洗约20～30D、水力分层J31/3〔甚至1/4〕，30水泵，再完全关闭反洗进水阀和反洗出水阀。此举目的是渐渐削减反洗进水流量，以利滤料分层沉降。〔3〕正洗待滤料分层沉降后需正洗，开启正洗排水J5和进水阀J1，把握流量70～80T/H10～15出水清亮透亮为合格。开启出水阀J2关闭正洗排水阀J5，转入正常工作状态，假设觉察预处理出水质量不符合要求，应提前清洗或反复清洗，直到水质符合要求。二、 炭滤罐反洗及再生操作其操作方法根本同多介质过滤器，但正常运行后，反洗频次也可依据进出口压差及产水量定，且活性炭较轻易碎，无须用压缩空气擦洗。相对多介质过滤器不需“空气擦洗”和“气水擦洗”操作步序，“水力擦洗”时间应延长至30～40min，反洗流量及强度仍以滤料不被冲出为把握点，洗至产水清亮透亮，浊度达它操作步骤完全一样。活性炭过滤器运行确定时间后需消毒处理，本滤器采20°C、表压0.28MPa饱和蒸汽消毒杀菌，并配有监控仪表。翻开排气阀，正反洗排水阀和排空阀，排净罐体和管路中的存水后关闭排水阀和底部排空阀，翻开蒸汽3～40.2MPa以下，待顶部排气阀有蒸汽排出，上下温度达120°C，3～540～50°C，之后重复反洗操作。/活性炭过滤器故障排解〔1〕故障状况 可能缘由1、原水水质反常，突然混浊。2、反洗强度不够或周期过长。

排解方法1、改善原水水质或贮水备水。2、加大反洗强度或增加反洗额次，反洗至水清。3、反洗强度过大，滤料流失。 3、削减反洗强度，防止流失。或适当增加滤层高度。周期制水量削减

4、未分层沉降或配水装置损坏，滤料乱层，偏流，短路。5、正洗水质量差，正洗时间过长。

4、把握阀慢开慢关。或检查配水装置是否完好。5、改善正洗水质，缩短正洗时间。出水中消灭滤料 1、布水帽损坏，裂开或脱落。1、反洗强度过大2、有空气进入滤料，形成气泡

1、更换水帽。1、削减反洗强度2、将罐体内水全部排尽，开启排气阀，以反洗方式缓反洗过程中有滤料流失反洗很久浊度才降低正洗时间过长过滤器流量不够

3、原水浊度大，运行时间长，滤料表层结块。1、反洗水在滤器截面上分布不均或有死角。2、滤层太脏。1、滤料乱层。2、正洗流速太低。1力缺乏。

慢进水排解滤料的空气。3、原水浊度大时准时反洗。1、检修配水装置，消退死角。2、适当增加反洗额次或反洗强度。1、承受适宜的流速分层后缓慢沉降。2、确定适当的正洗流速。1、排解管路故障，增加水压。2、彻底反洗消退污泥或结块，加强前级处理改善原水出水浊度达不到要求

2、滤层上部污堵或结块。1、滤层污染严峻。2、滤层高度不够或流失。3、过滤速度太快。

水质。1、加强前级处理，增大反洗强度。2、增加滤层高度。3、调整过滤速度。三、加药量的计算DSiltDensityIndex〕，在保证出水SDI水质的SDI≤4。〔SDI〕例：设加药量为0.5ppm，即每吨水加药0.5g400.40=20g/hr2%，即每100L2kg。则计量泵实际加药量为20/1000/2%=1L/H每班81L/hr×8H=8L，加药0.16kg絮凝剂的加药量也应依据进水水质〔雨季原水浊度如明显偏高，可适当加量〕及水量确定SI1ppm。2、阻垢剂加药量的计算：〔27.55kg/桶〕稀释8220kg标准液，加药浓度3～5mg/l30m3/h，假设加药量为5mg/l则：计量泵打入标准液的量为0.15L/h计量泵的频率旋钮应转到满刻度19%(计量泵量程0.79L/H)SDI值降至34mg/l甚至四、污染指数的测定污染密度指数SDI0psi0.45μm在正常运行状况下，保持取样点出水压力不小0.3MPa，此时才可测定污染指数。首先，预备500ml量杯一个。然后，旋开污染指数仪，放入一张滤膜，压严密封圈，全开其上小阀门，调节入口阀使之压力指向0.21MPa(30psi)。关闭指数仪小阀门，取掉滤膜并重放入一张滤膜，重全开小阀门，500mlt15500mlt，0 15那么依据如下公式即可计算出其污染指数。t0SDI=〔1－ 〕100/15t15留意，为猎取准确测试结果，应留意以下事项：在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破膜确保Ｏ形密封圈清洁完好并安装正确避开用手触摸滤膜事行冲洗测试装置，去除系统中的污染物记录测试温度，在试验开头至完毕的测试时间内，系统温度变化不应1℃。五、 RO膜的化学清洗方法1、药剂配制浓度酸洗：400L8kgPH2-3；400L水+8kg三聚磷酸钠+3kgEDTA-2N，并用NaOH调整PH值至10-1。剂据现场状况，实际操作应配药1200L以上)。2、清洗步骤8个步骤：pH，在清洗液注入元件之前，要确保全部药品都已溶解并搅拌均匀，溶液均应澄清透亮。低流量注药。以低流速〔2的一半，现场可调整清洗水泵出口压力0.2MPa以下〕及低压将混合好的且已预热的清洗溶液注入容器中，置换原有的工艺水。压力仅够补充给水至浓水的压降即可，而且压力应低到没有渗透液产生。低压能削减污物再沉积在薄膜上。放掉浓水以避开清洗液被稀释。3〕再循环。当全部的工艺水都为清洗溶液所置换后，接着将浓水再循环回清洗溶液槽，让温度趋于稳定。观看碱性溶液或洗涤剂溶液的浊度以推断效率。如清洗液变色或变得较混浊，则应注入颖清洗液后再开头。在酸洗时，要检查pHPH0.5浸泡。关掉泵，让元件浸泡在溶液中，有时浸泡一小时已足够了，但难除去的污垢则需要浸泡较长的时间，元件可浸泡10-15〔10%〕。每隔2～3浸泡液置换出来，假设觉察清洗水箱中清洗PH值下降0.5PH位2〔实际操作中可把握清洗水泵出口压力不超0.3MPa〕30到40分钟。高流速可将薄膜外表清洗下来的污垢冲洗出。假设元件污堵严峻〔应避开发生〕，则需以高于.4Bar〔20psi〕，或每个多元件容器4.1Bar〔60psi〕，两个标准同时有效。高流速循环期间每个压力容器给水流量的推举值〔2〕元件直径〔英寸〕每个压力容器的给水流量〔GMP〕〔m3/h〕2.53－50.7－1.148－101.8－2.3830－407－9对8英寸元件而言，清洗液流向需与正常操作时全都。6〕将使用过的清洗溶液排出系统。建议从使用过的清洗溶液中和未使用过的清洗溶液中各取一个样品。从化学分析的结果可计算出从元件中洗掉的杂质的量。冲洗。以RO渗透液或水质良好的水〔SDI<3，不含氯和细菌，电导<10.000μs/cm，猛烈建议在洗膜同时对砂滤和炭滤进展反洗或再生操作，以保证此时的冲洗水水质能到达，冲洗出剩余的清洗溶液，为避免沉20°C。在RO系统重启动恢复到正常运行压力和流量之前，应将元件内大量的清洗液冲洗掉。RO系统重启动，并恢复到正常的运行状态。因清洗液可能会残留在渗透液侧，10分钟〔或直到渗透液水质达需求标准〕。当用另一清洗药品连续清洗时，应确保膜组件渗透液一侧也漂洗干净，否则两清洗药品之间可能发生化学反响。在漂洗步骤中，应留意运行参数的变化以推断清洗效果，并打算是否需要再一次清洗。3、反渗透系统的停运保护aHSO500mg/L水溶液3060性杀菌。另外，装置停顿前也要用含500mg/L膜元件保存停运30日以内：用含有500mg/L阀门密封。停运30日以上：用药品清洗膜元件〔请参见第三局部第八8.3〕，然后用含有500mg/L渗透产水替代原水，并保持压力容器内布满这种水，关闭阀门密封。当液体温30天承受的500mg/L301510分钟的产品水应当排放，当确认产水中没有残留亚硫酸氢钠后，才可以使用产品水。六、 RO原理及参数说明1、反渗透原理对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为抱负的半透膜，当把一样体积的稀溶液〔例如淡水〕和浓溶液〔例如盐水〕分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流淌，这一现象称为渗透。当渗透到达平衡时，浓溶液一侧的液面会比稀溶液的液面高出确定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，假设在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流淌方向将与原来的渗透方向相反，开头从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。b渗透压a： Pb渗透压纯水浓水反渗透纯水浓水反渗透渗透 半透膜3本装置就是利用上述这一原理，利用高压泵将预处理水增压后，借助半透膜的选择截留作用，将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯洁水。2、反渗透重要参数指标1〕、进水压力RO1.4MPa。在进水量稳定，产水水质水量稳定且符合生产需求的状况下进水压力的抱负值应为1.1～1.3MPa。稳定且符合要求的进水压力表示膜的通透性良好，没有受到污堵。假设为了提高纯水产量而加大系统进水压力则会导RO膜的运行负荷增大，增加污堵的可能性，从而形成恶性循环。2〕、段间压力，段间压差系统的段间压力也是格外重要的数值，一段压差〔进水压力和段间压力之差〕和二段压差〔段间压力和浓水排放压力之差〕0.15～0.2MPa为佳，过高的压差同样表示该段膜组已受到污堵。短期内压差的特别变化应引起高度重视，并分析产生缘由。、进水量，产水量和