工程工地主要项目施工方案

工程工地主要项目施工方案一、工程测量工程开工前，对水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准后，方可施工。测量仪器为经纬仪、电子扫平仪。施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。一）、平面控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网，桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆作好标记。1）、轴线控制网测设：主轴线控制依据业主提供的红点，使用GTS-701智能全站仪，按极坐标方法施测。按照《建筑工程施工测量工程规范》DBJ01-21-95要求，控制网的精度详见表（1.1）。等级测角中误差边长丈量相对误差一级±91/24002）、轴线控制网的加密：经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原轴线方向上采用内插法进行。二）、基础平面轴线投测1、±0、000以下部分标高控制联测高程控制点网，判断场区内水准点是否被碰动，联测确认无误后，向基坑内引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上引测的高层点不少于3个，并作互相校核，校核后三点校差不得超过3毫米，取平均值作为该平面施工中标高基准点，基准点标在便于保存得位置。根据基坑情况，在基坑内埋设标桩，将高程引测到上标桩上，用红“▽”标志，标明绝对高层和相对标高，便于施工中使用。每次引测得标高除需要作自身闭合外，同一层分几次引测得标高，要联测校核，精度要求如下：层高标高测量偏差不超过±3mm。全高H>90M时偏差不超过±20mm。表（1.3）：二、土方工程（一）土石方工程的质量要求1检查基面各控制桩正确无误后，才能进行基坑开挖。土方开挖过程中应注意保护好中心桩，对部分中心桩不稳固的，在施工前应用水泥把中心桩封住，以免中心桩发生位移；并在稳固的地方打好控制桩，同样用水泥封住，以便于以后能准确控制根开和方向。对于流沙和流动性淤泥坑的开挖，如可能出现坑中心坍塌时，应提前引出方向桩或辅助桩，便于后续的施工。2挖坑过程中应利用控制桩控制基坑的尺寸和方位，当基坑挖至接近设计深度尚差0.4m时，更应控制和调整好基坑的正确位置，保证基坑的质量。3基坑开挖后，坑底如有孤石要清除，留出的孔洞用砂石灌浆回填。4基坑清理应从上而下进行，严格按设计图纸的基础外形尺寸施工，基坑的深度应符合设计要求，坑底应平整，超深部分应铺石灌浆处理。基坑清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深并做好记录。5铁塔基础的坑深应以设计的施工基面为准。6．铁塔基础坑深的允许偏差为+100mm，-50mm坑底应平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。岩石基础坑深不应小于设计深度。7．铁塔基础坑深与设计深偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：铁塔现浇基础坑，其超深部分应采用铺石灌浆处理。8．山坡上接地沟宜等高线开挖，沟底面应平整，沟深不得有负偏差，并应清除沟中的杂物。（二）土石方开挖的安全要求1．坑底面积超过2m2时，可由二人同时挖掘，但不得面对面或相互靠近工作。向坑外抛土时，应防止土石块回落伤人。任何人不得在坑内休息。2．不得采用掏洞法挖坑。若采用掏挖桩基础或土模坑时，应进行土质鉴定，或试挖。试挖时坑上应设监护人。3．无挡土板时，坑壁应留有适当的坡度，（深：宽）为1：0.75(砂土、砾石、淤泥)、1：0.5（砂质粘土）、1：0.3（粘土、黄土）、1：0.15（坚土）。4．水坑和流砂坑的开挖可采用挡土板或其他防止塌方的施工方法。采用特殊方法施工时，应提出安全措施，经技术负责人审定后实施。5．在挖掘过程中应经常检查档土板有无变形或断裂等现象。更换支撑应先装后拆。档土板的拆除应等基础安装、浇制结束后，与回填土同时进行。6．岩石坑应尽量用人工打凿，如需岩石爆破开挖时，应按SDJ65-82安全规程第87条～第105执行。（三）开挖的施工方法：1对于流动性淤泥土质：1.1采用阶梯式边坡，即把边坡挖成阶梯状，阶梯比例为1：1，阶梯高度小于500mm。1.2采用挡土板，按基础底层尺寸每边加200mm，做上下两个方木框架，上下框间距1m左右，四周外侧铺木板（下短削尖，以便于打入），与两框架用扒钉联成整体，作为框架柱，起挡土作用，一边挖土，一边将框架打入土中，框架柱入土深度必须大于300mm。上下框架也可以用槽钢替代，木板用钢板替代。基坑断面尺寸较大时，可在框架中间加一根拉线，通过调节装置固定到锚桩上。1.3锚定式钢板支撑，在坑四周每1m左右打入角钢桩或钢管桩，在桩与坑壁间插入钢板（或木板钢模板），桩的上端，通过拉线，调节装置固定在锚桩上。桩打入坑底300mm以上，边挖土边打桩，边将挡土板插入桩与土之间，直至设计深度。流动性淤泥土质开挖时，地下水位一般较高，所以就要采用排水措施，并尽可能避免雨季施工。如果有地面水，就应在来水方向截水，截不住的话，则应在坑口3m以外开挖排水沟或尽量利用原来天然沟道排水。坑内水由机动式电动水泵排水。排水前，应先在坑底内角或对角挖集水坑，集水坑可以挖深一些，坑壁用竹片作临时加固，并随基坑挖深而加深，以便于水泵抽水。渗透性强的基坑，出水要排的远一些，以防渗回坑内，抽水时不要挖动坑壁，抽水设施安置在基坑边2m以外，如果坑深，距离应适当加大。2.对于流沙土质：2.1可以采用以上的方法，也可以采用井点法，就是沿基坑四周将许多直径较细的井点管沉入地下蓄水层，以总管（集水管）连续抽水，带动井点管不断地抽吸地下水，改变地下水压力的渗透方向，使地下水位沿井点形成稳定的“下降漏斗”，从而带来井点管相互作用范围的水位降低，便于基础施工。2.2井点管有直径38~50mm钢管做成，长约2.5m（根据需要而定），下端间隔钻有10mm左右的小孔，并用滤网包扎做成滤管，上端通过透明软管与总管连接。2.3井点的布置一般根据基坑大小，土质和地面水的流向，降低地下水的深度而定，通常采用环形布置。沿基坑边每隔0.8~1.6m设一个井点，井点距坑边不应小于0.8m。其入土深度应比基坑底深0.9~1.2m。2.4井点管一般用冲水管冲孔后再将井点管沉放。冲孔必须保持垂直，上下均必须有适当孔径，冲孔深度须比井点管深0.5m左右。井点管与孔壁之间应及时用粗沙灌实，距地面下0.5~1m的深度内，应用黏土填严密，防止漏气。2.5井点管通过透明塑料管与集水总管连接起来，总管宜选用100~127m的钢管，分节连接，每节长约4m左右。集水管与抽水设备连接，通过抽水设备把地下水抽出。管井系统各部件均应安装严密，防止漏气，在人工降低地下水位的过程中，应对整个井点系统加强维护和检查，防止漏气及“死井”，保证不间断地进行抽水。对于挖出的弃土的处理：在平地，土堆放坑的四周，距坑口1.5m以上，土质较差的，距离应该更远一些。土的堆放高度不超过2m。并要求生熟土分开堆放，堆放有次序，形状要规则。3．岩石坑的开挖一般尽量用人工开凿量小的岩石基础，可用凿岩机打眼。如开挖量大，离高压线、公路、厂区较远的安全地带，可采用岩石爆破，但需有公安合格证的技术工人操作，要防止飞石伤人或打坏建筑物。常用火雷管，按起爆炸量的多少分为10种型号，常用6号、8号纸壳火雷管。导火索的正常燃速约为10mm/s，点炮时需用的长度应按坑的深浅、风的大小、安全距离的多少而定，必须操作放炮人在点燃后能跑到安全区外为原则。三、钢筋工程（一）施工工艺1、钢筋制作（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度２、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。3、钢筋接长：根据要求，直径≥18的钢筋优先采用机械接长，大于Φ22竖向钢筋采用套筒挤压连接。（1）电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。（二）质量标准1、保证项目：（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。2、基本项目（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。4、机械连接：此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒螺纹进行连接Φ22以上水平钢筋。四、模板支立混凝土的成型是用模板按基础设计图纸要求支立。模板既要保证混凝土基础的形状，又要承受混凝土的重量，混凝土成型后的质量外貌，主要是模板支立的质量和工艺来保证。输电线路基础的模板采用木模板。1、木模板制作基础木模板所用的板材厚度一般为20-50mm。与混凝土接触的一面应刨光。模板合缝应严密，不得漏浆，宜采用企口缝。模板的并带一般采用50mm×50mm的方木，并带之间的距离一般配为500-700mm，并带和模板钉牢固。按基础尺寸做成的模板，再拼成模盒，模盒的尺寸应符合设计要求，以保证基础的规格。2、模板的支立程序以台阶式现浇基础，简述木模板支立程序：（1）底模的支立。在基坑操平的基础上，在坑底定出底层基础的四角位置，将底层模板拼装成模盒放置坑底，使模盒四内角对准坑底四角并使底模水平。（2）二模支立。在底坑定出二层基础四角位置，放置预制混凝土块（预测混凝土块的标号同现浇混凝土标号，基高度同底层基础高度）。（3）立柱支立。（4）安置钢筋和基础底脚螺栓。支立好模板后，就安置钢筋和基础地脚螺栓。地脚螺栓一般固定在样板上，样板再固定在立柱上，样板是根据基础地脚螺栓根开及螺栓直径，用钢板或方木制成。（5）立柱支撑。立体模板支立后即用方木支撑，如果立柱较高，支模时应沿立柱支撑点设长垫板。3、模板安装注意事项（1）模板组立后应符合规定尺寸，模板应垂直，立柱不倾斜。地脚螺栓的根开尺寸，一定要保证符合设计要求。（2）模板安装后要找正，模盒对角线应与基础辅助对角线相重合。（3）模板支撑要相对进行，支撑点要均匀合理，支撑要牢固，在浇灌混凝土时使模板不走动，不变形。（4）钢筋笼与模板之间应有一定的保护层距离，底板的钢筋应垫起一定的高度。（5）如立柱较长，震捣困难，可在适当位置留出检查孔及捣固孔。（6）土质较好的地方，下层基础可不立模，在施工时将基坑底面的开挖，正好符合基础底层的尺寸，以四面的土墙作模板，防止泥土等杂物混入混凝土中。五、基础混凝土浇制（一）、砼的浇筑：1、砼浇筑前的准备：（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。3、梁、板混凝土浇筑：（1）梁