装饰装修工程施工组织设计完整版

装饰装修工程施工组织设计完整版装饰装修工程施工组织设计完整版/装饰装修工程施工组织设计完整版目 录一、施工组织设计第一节、工程概略第二节、施工部署

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地砖铺设→涂料施工→墙面施工→地板铺设→灯具及开关面板安装→清理查收（3）其余施工次序详见后。2）一般施工原则除上述施工次序外详细施工时还应注意按以下原则进行组织实行：（1）依照“先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行；（2）专业上应依照先水电管线安装施工，而后再依照土建装饰面板的施工次序进行。（3）详细从施工平面及立面空间来说，其施工次序以下：a.局部安排上：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。吊顶部分：从专业角度区分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。墙面部分：先墙体骨架，后饰面板。地面部分：先结构预埋，后垫层，最后边层。从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，顶棚饰面板在安装前，要求墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装及隐蔽查收完。第三节、施工准备进场前的施工准备是施工管理的重要环节， 准备工作的完美与疏忽直接关系到工程施工可否顺利睁开，为防止施工管理中的盲目性、任意性，保证高速、优良、安全、低耗、圆满地达成施工任务，我公司依据本工程本质状况，做到计划在先，科学组织，合理安排，周祥地作好施工前的人员、资料、技术等各项准备工作。1．现场准备工作进场后立刻开始组织现场准备工作，力求在最短的时间内达成人员、资料、设备进场，人员教育及技术交底工作，办公、住宿地址就位，技术准备等工作，为此后施工顺利睁开打好基础。|41）保证在接到动工通知 48小时内，组织施工人员进场，进行施工准备工作，保证在招标文件规准时间限时内达成。2）依据现场状况，依照业主和监理的要求，对施工垃圾进行分类，并砌筑垃圾池，将垃圾堆放到指定地址。3）进场后5天内业主、监理提交暂时工程设计与说明书，并依据要求立刻开始搭设暂时设备，赶快解决管理人员的办公地址及资料库房问题，并添置家具等必备物品。4）按业主、公司要求，项目经理部编制制作各样项目的规章制度及口号标牌等，并依照安全文明工地标准及要求，对现场进行各样部署及搭设各样安全防备。5）组织项目经理部人员编制各样计划， 7天内上报业主与监理施工组织计划， 包含施工组织、现场部署、施工方案、施工总控制计划、物质采买计划、资料进场计划、劳动力进场计划、资本流量计划、质检系统与质量保证举措、安全系统与安全保证举措等，保证施工能顺利睁开。6）开始正常施工前，将人员上岗证、劳务证及劳务合同签订完成，并将上岗证上交业主存案。依照河北省及业主、监理的有关规定为施工人员办理各项保险，制作所有人员的胸卡。7）踊跃分配人力物力，赶快将施工用机械运送至现场，保证工程顺利开始。各样施工机械一定依照有关规定进行检测，并办理好使用合格证。8）在进场前联系好物质供给商，做好资料封样工作，依照物质采买计划和资料进场计划将第一批物料运至现场，并做好资料抽查复检工作。9）依照劳动力进场计划，将第一批施工人员安排进场，并做好技术、安全交底工作。10）联系好设备租借厂家，赶快将运至现场，并齐整堆放于指定地址。11）与资料送检单位、质检站及其余有关单位进行初步的联系。12）与本工程的其余有关施工单位及监理进行初步的接触，确定好此后相互配合、责任分工、现场部署、管理条则等各项事务。2．技术准备1）施工前组织技术人员熟习建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的订正完美工作，明确各样细部节点作法；特别在样板间施工中，应充分征采业主建议，知足使用功能要求。2）对一些特别要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图，逐层进|5行技术交底，使管理人员对工程状况和技术操作方法做到成竹在胸，并依据装饰做法及时编制分部、分项工艺作业指导书。3）提早做好各样资料加工订货的技术翻样工作。4）装饰前应校核室内+50线。5）技术部门依据本工程特色，联合本工程各项目的特色和本质需要拟订有针对性的分项施工方案。依据方案要乞降有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。6）经过认真审察施工图纸及有关施薪资料，实时正确地做出施工估算，经有关部门赞同后由物质供给部门筹办。7）依据工程特色和现场状况，制定有关技术、安全等详尽施工管理举措。3．资料准备1）主要资料用量表依据施工进度计划和设计施工图，落实货源，提早做好订货加工、采买及资料进场计划，并按计划实时订货。4．机械、机具分配及用电量计划本工程包含内、外装饰施工，含钢构件加工、石材加工、砖加工、涂料施工和一些打孔、连结等小型机械。垂直、水平运输设备内装饰主要采纳人工搬运方式。1）机械、机具分配该工程所有机械、机具在工程施工准备阶段，由有关专业人员依照施工进度计划要求，编制进场计划（此中应包含：机械、机具进场时间，数目、技术参数及性能，基本操作及保养要求，散场时间，散场手续等） 。工地机械员依照此计划提早组织落实机械、机具，保证一不影响正常施工，二不使机械、机具闲置而增添成本。作到“进场实时，使用正常，动向调整，保证施工，实时散场” 。施工主要机具详见附表5．施工用电、用水计划1）施工用电：包含动力用电和照明用电两类，施工现场总配电箱由业主供给，我公司拟设分派电箱 6个。2）现场施工用水及消防用水暂考虑结构施工阶段临水管线。详细尚需与业主磋商。6．劳动力计划1）劳动力计划安排依据该工程的工期要乞降工作量，提早落实劳动力的根源，做好劳动力的兼备安排，|6采纳素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。做到既保证劳动力充分又不窝工。第四节、施工方案及主要技术举措一 流水段区分依据现场本质状况：装饰阶段按层从上到下分段。二 顶面工程一）轻钢龙骨石膏板天花吊顶工程步骤一：清理现场：对施工现场墙、地面、尘埃、垃圾进行清理。步骤二：弹线定位：依据设计及现场要求、确定 50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线 (水平线应以付龙骨底面为准 )，而后画出龙骨地点线和吊点(杆)部署线。步骤三：安装吊杆a.角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采纳 L40*40角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排 10或8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作， 吊点应在屋面板下均匀散布 (施工前应付现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各样管道，若避不开时可采纳角铁增补吊点 )，大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm，一般吊顶的吊点间距为≤ 1200mm，用电锤在顶上打孔，搁置膨胀栓拧紧固定于顶面上。依据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平坦较差，吊杆长度不可以一致时可拉通线，按本质尺寸逐—·找出吊杆长度，吊杆可采纳两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小50mm，而后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得粗心，焊接部位应饱满，保证足够的强度。角铁吊件及吊杆加工达成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线，进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增添吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，其实不得与设备共用吊杆。|7步骤四：龙骨安装：主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连结，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装坚固，主龙骨连结件要错位安装以保证有足够的稳固性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以增强主龙骨侧面稳固性及吊顶的整体性。付龙骨安装用悬挂(件)与主龙骨固定，悬挂一定用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm(己考虑石膏板留3mm缝隙)，横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边(1200mm)接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连结固定。步骤五：安装石膏板：先检查龙骨安装能否平坦，坚固，配件安装能否正确，而后才可进行石膏板安装，第一依据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，一般先从顶棚中心向四周铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150--170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10--15mm，短边15--20mm，沉入板内1-2mm不得破坏纸面，应注意3mm板缝(1200短边留4--6mm缝)，四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位(错开半板)安装。步骤六：按质量要求及检查方法检查：a.轻钢龙骨安装地点正确，坚固，无松动，吊杆做防锈办理。b.石膏板应表面平坦无污染，反锈，无脱层、翘曲、折裂等缺点。|8二）轻钢龙骨吊顶工程◆工艺流程顶棚内各样管线查收弹线 吊杆安装 安装主龙 安装次龙骨 灯具安装石膏板 细部办理◆施工工艺弹线包含：标高线、顶棚造型地点线、悬挂点部署线、大中型灯位线。确定安装标高线：依据室内四周墙上和柱子上+1m水平线，用尺量至最低顶棚的设计标高划线、弹线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线即是吊顶四周的水平线，其偏差不可以大于 2mm。确定造型地点线：在四周墙面确定最低顶棚水平线后，以此在墙面弹出其余高度顶棚的水平线，并找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采纳找点法，即依据施工图纸测出造型边沿距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特色点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。确定吊点地点及吊杆安装在原建筑楼板面点出安装吊杆地点,吊杆点的间距≤1m,在原建筑楼板面钻φ12的孔,安装φ8的带膨胀管全丝吊杆,依据确定的各级顶棚的高低尺寸关系,切割吊杆,吊杆安装一定紧固,,有松动的一定从头钻孔安装。主龙骨和副龙骨安装：⑴主龙骨和副龙骨采纳D60系列，主龙骨壁厚12mm,副龙骨壁厚8mm。依照各层吊顶的高度及墙面的各顶高度的水平线，拉通线控制主、副高度和平坦度。⑵依据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位此后，以一个房间为单位进行调整平直。调平常按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对|9于由T型龙骨装置的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平常，应注意此中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。⑶安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交错部署点， 使用其配套的龙骨挂件（或称悬挂件、挂搭）将二者上下连结固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，假如间距大于800mm时，在中龙骨之间增添小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小悬挂件固定。⑷安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或许作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连结，采纳配套挂插件（或称龙骨支托）或许将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连结。3.2.4.3边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固准时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。假如基层资料强度较低，紧固力不好，应采纳相应的举措，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等方法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。⑸罩面板安装对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只需搁置在 T型两翼上即可的一种方法。暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不裸露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。A自攻螺钉钉固法的施工重点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板， 作为基准，而后向双侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为 150-170mm。钉帽应凹进罩面板表面以内 1mm。B胶结粘固法的施工重点是按主粘资料性质采纳适合的胶结资料， 比如401胶等，使用前一定做粘结试验，掌握好压合时间。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，而后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10-15mm的范围刷胶，大概过 2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中|10间行开始，而后向双侧分行粘结。C托卡固定法：当轻钢龙骨为 T型时，多为托卡固定法安装罩面板。 T型轻钢骨架通长次龙骨安装完成，经检查标高、间距、平直度切合要求后，垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡品位龙骨，再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上边（明装），而后安装另一侧卡品位龙骨。按上述程序分行安装。若为明装时，最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。托卡固定法托卡罩面板的基本方式如图 3.2.5.2(a) 、(b)、(C)所示：(a) (b) (c)图 罩面板托卡固定法表示图⑹纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法：纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割采纳多用刀进行灵巧裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各样圆形孔洞，用针锉在板上开各样异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯，能够裁割不一样造型的异型板材。纸面石膏板的罩面钉装：大多是采纳横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐渐安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6-8mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防备出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固准时，应从一块板的中间向板的四边顺序固定，不得采纳在多点上同时作业的做法。用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边）以10-15mm为宜；距切割边（短边）以15-20mm为宜。钉头略埋入板面，但不可以以致板材纸面损坏。自攻螺钉进入轻钢龙骨的|11深度，应≥10mm；在装钉操作中如出现有曲折变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。纸面石膏板的拼接缝处，一定是安装在副龙骨上，其短边一定采纳错缝安装，错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数， 逐块铺设，余量置于最后。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，其实不得在同一根龙骨上接缝。注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，防止返工拆装破坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具。烟感探头、喷洒优等可在吊顶板就位后安装，也可留出四周吊顶板。待上述设备安装后再行安装；T型明露龙骨吊顶应在全面安装达成后对明露龙骨及板面作最后调整，以保证平直。纸面石膏板的嵌缝纸面石膏板拼接缝的嵌缝资料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适当清水（嵌缝石膏粉与水的比率为1:0.6），静置5～6min后经人工或机械调制而成，调制后应搁置30min再使用。注意石膏腻子不行过稠，调制时的水温不行低5℃，若在低温下调制应使用温水；调制后不行再加石膏粉，防止腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子剩余部分的挤出。纸带宽度为50mm，使用时应先将其置于清水中浸润，这样做有益于纸带与石膏腻子的粘合。其余，还有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，拥有必定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝成效，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带，以防备板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm，价钱高于穿孔纸带。⑺吊顶面的纸面石膏板铺钉达成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，而后用石膏腻子嵌平。今后即作板缝的嵌填办理，其程序以下：）打扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网络胶带） ，使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将剩余的腻子挤出，并刮平、刮实，不行留有气泡。2）用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约 150mm的板缝处带状部分。3 ）用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得高出 2mm。|12）待腻子完好干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨光滑，此中间部分稍微突出，但要向两边光滑过渡。细部办理）吊顶的边部节点结构：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面联合部位，一般办理方法归纳为三类：一是平接式；二是留槽式；三是空隙式。吊顶的边部节点结构见图龙骨挂件φ8吊杆吊件φ8吊杆承载龙骨龙骨挂件吊件覆面龙骨承载龙骨纸面石膏板边龙骨覆面龙骨纸面石膏板L型边龙骨(a)(b)100悬挂件主龙骨边龙骨次龙骨横撑龙骨挂件6 6(c)(a) 平接式 (b) 留槽式 (c) 空隙式）吊顶与隔墙的连结：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连结时，隔墙的横龙骨（沿顶龙骨）与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固；吊顶的覆面龙骨依赖龙骨挂件与承载龙骨连结；覆面龙骨的纵横连结则依赖龙骨支托。吊顶与隔墙面层的纸面石膏板订交的阴角处，固定金属护角。3）烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留一定到位，既不行伸出吊顶面， 也不可以留短；烟感器及喷淋头旁 800mm范围内不得设置任何遮挡物。|13⑼质量标准轻钢龙骨罩面板顶棚赞同偏差和检验方法赞同偏差(mm)项类项目纸面石膏矿棉吸声石膏塑料板检验方法板板板龙骨间距2222尺量检查龙骨平直拉5m线，用钢直龙3223尺检查骨起拱高度±10±10±10±10拉线尺量龙骨四周水平拉通线或用水平±5±5±5±5仪检查表面平暗装3222用2m靠尺和塞尺整明装-32检查罩接缝平直拉5m线，用钢直3333尺检查面接缝高暗装111用钢直尺或塞尺板低明装-21检查顶棚四周水平拉通线或用水平±5±5±5±5仪检查压压条平直拉5m线，用钢直3333尺检查条压条间距2222尺量检查注：木板、胶合板采纳暗装安装方法，其安装赞同偏差按塑料板暗装时的赞同偏差。|14重点控制点的控制表 重点控制点的控制序号 重点控制点 主 要 控 制 方 法龙骨、配件、 1. 宽泛进行市场检查；2.实地观察分供方生产规模、生产设罩面板的购买备或生产线的先进度度；3.定购前与业主磋商一致，明确详细与进场查收 品种、规格、等级、性能等要求。控制吊杆与结构的紧固方式，对于上人吊顶，一定采纳预2 吊杆安装 埋方式；2.控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性； 3.吊杆防腐办理。拉线复核吊杆调平程度；2.检查各吊点的紧挂程度；3.注3 龙骨安装 意检查节点结构能否合理； 4.核查在检修孔、灯具口、通风口处附带龙骨的设置；5.骨架的整体坚固程度。安装前一定对龙骨安装质量进行查收；2.使用前应付罩面4 罩面板安装 板进行挑选，剔除规格、厚度尺寸超差和棱角缺损及色彩不一致的板块。1. 吊顶面干净，色彩一致；2.压条平直、通畅严实；3.与灯外观具、风口篦交接部位符合、严实。（10）成品保护1）龙骨、罩面板及其余吊顶资料在入场寄存、 使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。2）罩面板安装一定在棚内管道、试水、保温等全部工序所有查收后进行。3）吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完成的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防备伤害和污染。4）吊顶施工过程中注意保护顶棚内各样管线。禁止将吊杆、龙骨等暂时固定在各样管|15道上。三 墙面工程一）涂料粉刷工程抹灰面层刷乳胶漆1.1施工准备1.1.1资料涂料：乙酸乙烯乳漆；调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液；颜料：各色有机或无机颜料。1.1.2作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于１０%；过墙管道、洞口等处应提早抹灰找平；门窗安装完成，地面施工完成；环境温度保持在+５℃以上；做好样板间并经判定合格。操作工艺清理墙面：第一将墙面起皮及松动处清理干净，灰渣铲干净，而后将墙面扫净。1.2.2维修墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。1.2.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平坦程度决定，一般状况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝ 1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面打扫干净。第二遍用胶皮刮板横向满刮，所用资料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。1.2.4刷第一遍乳胶漆：涂刷次序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面打扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛办理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适合加水稀释，防备头遍漆刷不开。干燥后复补|16腻子，在干燥后用砂纸磨光，打扫干净。1.2.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨圆滑后打扫干净。1.2.6刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。因为乳胶漆干燥较快，应连续快速操作，涂刷时从一头开始，渐渐刷向另一头，要上下顺刷相互连接，后一排笔接前一排笔，防止出现干燥后接头。1.3质量标准1.3.1主控项目水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应切合设计要求。水性涂料涂饰工程的颜色、图案应切合设计要求。水性涂饰工程应涂饰均匀、粘贴坚固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。水性涂料涂饰工程的基层办理应切合《建筑装饰装饰工程施工质量查收规范》第 条的要求。1.3.2一般项目薄涂料的涂饰质量和检验方法应切合《建筑装饰装饰工程施工质量查收规范》表 的规定：颜色均匀一致，不一样意泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹等观感缺点，装饰线分色线直线偏差 1mm。二）干挂石材瓷砖工程工艺流程基层办理→丈量、放线→配料→弹线定膨胀栓地点→钻孔→连结件固定→选材、开槽→焊主龙骨→二次放线→不锈钢挂件安装→石材瓷砖暂时固定→调整固定打结构胶→板缝办理→板面清理→查收1.1施工工艺1）绘制施工大样图大理石材安装前，依据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构本质尺寸及偏差状况，如墙面基体的垂直度、平坦度及因为纠正偏差所|17增减的尺寸，绘出修正图。并据此绘出加工图。对外形变化复杂的的墙面，需用三夹板进行本质放样，以便确定其本质的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。2）选板与预拼比较排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按偏差大小归类。对出缺点的板材应改小或安装在不起眼处。选板一定逐块进行，对被剔除的破裂、变色、局部污染、缺边掉角的一律此外堆放。破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。选板完成后可进行试拼。将天然石材的天然文理与色差奇妙地拼镶，以获得很好的装饰成效。试拼过程中归类的各样板材合理弃取，扬长避短，尽可能做到尽如人意。试拼经过判定即可正式编号安装。（3）定位放线，焊接骨架依照施工排疆域要求的板块的横竖间距弹线；而后依据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查办理，如墙面基层空鼓，则需先进行办理后方进行下一步施工。骨架焊接完成后，即进行骨架的防腐办理。往常涂刷两遍防锈漆。（4）固化骨架，安装石材瓷砖依据石材规格确定连结件间距，并确定墙面地点进行安装。安装完成后，进行石材的切割，切割方法是在石材侧面依照连结件的规格切割成连结件状，并将浮尘清理干净。而后对号入坐的进行石材瓷砖的试装。上下左右调平后，进行石材瓷砖固定，用专用建筑胶涂于连结件与石材瓷砖间，并进行固定，待胶液干后再进行下一层石材瓷砖的施工。（5）清理嵌缝、抛光打蜡|18待所有石材安装完成后，洁净表面，而后用与板材相同颜色彩制的石材嵌缝膏，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完成后，对石板材认真冲洗、擦抹后需从头抛光上蜡。1.2质量标准1）总控项目）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案一定切合设计要求，要有产品合格证。2）面层与基底应安装坚固；粘贴用料、干挂配件一定切合设计要乞降国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐办理。（2）一般项目1）平坦、干净；拼花正确、纹理清楚通畅，颜色均匀一致；非整板部位安排适合，阴阳角处的板压向正确。2）分格均匀，板缝通畅，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3）突出物四周的板采纳整板套割，尺寸正确，边沿符合齐整、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。4）水线顺直，流水坡向正确、清楚雅观。内墙面干挂石材赞同偏差见下表:墙面干挂石材赞同偏差项次项目赞同偏差mm检验方法1立面2用2m托线板和尺量检查2表面平坦1用2m托线板和塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2用5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2用5m小线和尺量检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度1用尺量检查天然大理石板材规格尺寸赞同偏差 单位：mm部 位 优等品 一等品 合格品|19长、宽度000≤15±±±厚度±＞15天然大理石板材平面度赞同极限公差 单位：mm板材长度范围赞同极限公差值优等品一等品合格品≤400＞400～＜800≥800＜1000≥1000天然大理石板材角度赞同极限公差单位：mm板材长度范围赞同极限公差值优等品一等品合格品≤400＞400三）墙面饰面板安装工程一、施工准备工作1．与电气专业队伍共同检查墙面管线布设状况， 各样开关、接线盒一定到位。2．对装饰板进行涂刷清漆保护自理,防备施工中对饰面板的污染，详细做法是将表面清理，随即刷一层清漆，晾干备用。3 ． 基 层 木 方 进 行 防 火 处 理 ， 刷 防 火 漆 三 遍 ， 晾 干 备用。二、施工程序墙面基层清理→钉贴基层龙骨→刷防火涂料→ 50mm玻璃棉-贴垫层夹板或基层木龙骨→30mm玻璃棉→粘贴饰木板。|201．墙面清理：在施工的墙面上，把凸出部分进行凿平办理，并清理好墙面。2．安装基层板：先在墙面上打孔埋木楔，而后进行木龙骨安装，同时用水平尺和线锤靠尺校订，检查其水平垂直度。3．刷防火涂料：木龙骨基层安装后，在板上分别涂刷三度防火涂料，要求刷均匀，面面刷到。4．粘贴垫层夹板：在基层板上涂刷木乳胶，安装木夹板，再加射钉固定，垫层板面适合部位钻孔，数目每平方米 50个左右。此外要注意：依据电气施工图纸在板上留各样开关、灯具等地点。 5。铺贴超细玻璃丝绵6．安装饰面板面层：按设计要求加工饰面板，板采纳裁纸刀片割裁，注意切口平直，纹路注意对应，清楚。在板基层上满刷木胶漆，轻轻拍打，进行纹钉固定，整缝，将角、缝用细砂纸磨圆滑。7．有凸凹造型部分，做好造型后，再上饰面板面层。8．注意成品保护工作。成品木门的安装工程1，依据甲方所选定成品门的材质样式，色彩，尺寸， （或以样板间为准），对工程现场预留的洞口尺寸大小，高度，墙体厚度，开启方向，进行现场丈量和确定，若有与甲方要求不符的，立刻汇总上报甲方，共同磋商达成一致，确定最后方案，进行加工制作，所用资料一定达到或切合国家有关规定和要求。2，成品门制作达成后运至现场，应检查色彩能否一致，完满无损坏，依据型号尺寸运至各施工地点寄存，寄存时要水平搁置，同时要垫平搁置，防备蹊跷变形或破坏。3，进行安装，检查洞口能否方正，垂直，依据门的尺寸拉线或弹出地点线，用电锤在双侧的墙体上打眼，埋塞防腐木楔，或依据所余空隙大小固定防腐大芯板作为基础，便于固定成品门套立板，门套立板反面和靠地端面要做防腐办理，以防湿润腐化，门洞三面墙体上的木楔或大芯板基础固定点间距不大于 400MM，固定门套立板时，应用直钉在门套立板双侧凹口处 45度方向双侧射钉固定，当心不要破坏外露迎面的漆面，以影响雅观，要求门套立板坚固，稳固，严实，水平，无损坏，相邻的门一定保证在同一高度。4，门套立板安装后，安装门扇，其缝路要求，上玄不小于 3㎜，双侧不小于 5㎜，底缝不小于8㎜，保证缝路均匀，开启灵巧，不走扇，不翘曲，调整好门扇后，在三侧门套立板与墙体的空隙内喷打发泡剂进一步固定，待发泡剂完全凝结达到强度后，再安装|21锁具和门吸。五金安装要求，合页地点约为门扇高度的十分之一，锁具距地高约为950-1050㎜，门吸安装在门下档，尽量保证门扇开启90度。5，安装双侧门套线，安装时应在门套线内测和垭口处，涂打玻璃胶或发泡剂粘接，以保其坚固性，保证垭口外露处上下均匀，联合严实，无损坏，最后在套线外沿与墙面结合处用玻璃胶或密封胶通长打胶封闭，要求胶面圆滑流利无波涛。 注意，在安装门套线过程中，如发现个别套线不可以盖压在双侧墙面上（洞口过大门套线扣上后，套线外沿与洞口墙体之间有缝隙的），应汇总后上报甲方，有甲方安排油工用石膏将其缝隙填平后，再进行扣安门套线，以防其裂纹。6，安装过程中应注意其余成品的保护，若有破坏由责任方负责肩负，施工完成后，应随时清运垃圾，做到工完料净场所清，各负其责，因施工中造成的不该产生花费由责任方所有肩负（或结算是扣出）。|22四 门窗工程一）木质门的安装工程施工前准备门洞的丈量木质门在设计、制作和安装前须对用户的门洞进行丈量。丈量时需要以铺完地砖或地板后的净地面为丈量基准，若地面施工未达成，要预留出地面装饰资料的厚度。门洞宽度的丈量水平丈量门洞左右的距离，选用五个以上的丈量点进行丈量，此中最小值（减门框调整余量）为门框外延尺寸；公差为-15cm~＋l5cm范围内；若五个点的实测值偏差大于20mm，则应要求用户对洞口进行修整。门洞高度的丈量垂直丈量门洞上下距离，选用三个以上的丈量点进行丈量，此中最小值（减门框调整余量）为门框外延尺寸；公差为 -5mm~＋l0mm ；若三个点的实测值偏差大于 10mm，则应要求用户对洞口进行修整。门洞墙体厚度的丈量水平丈量墙体厚度，选用五个以上的丈量点进行丈量，此中最大值为墙体厚度，如果墙面需要装饰，则门洞墙体厚度需附带装饰资料的厚度， 公差为O~＋5mm范围内。锁向的标明门在报尺时，需注明锁向门，标明执行WB/T1024一2006 木质门中 门扇|23开、关方向和开关面的标记符号的规定，即顺时针方向封闭，用“ 5”表示，逆时针方向封闭，用“6”表示。顺时针方向封闭“ 5” 逆时针方向封闭“6”安装条件的要求木门的安装应在墙体湿作业硬化后以及隐蔽工程、吊顶工程、墙面工程、水电工程达成后进行，当需要在湿作业行进行时，应采纳保护举措。当产品抵达安装现场后，需对安装条件进行查对，能否切合下表的要求。|24安装条件要求检测项目 赞同偏差洞口墙体平面垂直度 ≤2mm洞口墙体侧面垂直度 ≤10mm洞口墙体水平度 ≤5mm洞口地面水平度 ≤2mm套板的外形尺寸与安装洞口尺寸赞同偏差 5mm-20mm安装环境的温度 不宜低于5摄氏度安装泡面胶的施工温度范围 10-25洞口墙体湿度 <25%墙体的强度和厚度 应切合房子查收规定安装洞口周边的清理要求 准备出一块大于 Χ1.5m(长Χ宽)面积的场所。地面平坦、无尘埃和杂物，以方便门套的安装注：1）若湿度>25%，应在安装弦上做好防潮隔绝层产品包装和标记的查收产品的包装和标记应切合 WB/T1024 一2006 《木质门》 和 中的要求。产品查收应按产品安装次序进行拆包，并盘点所有产品及配件的实物和数目能否与合同相|25符。产品的现场搁置要求门扇、门套（框）应在室内用垫板垫平叠放，门套与门扇分开叠放，禁止斜放和在门扇及其余资料上堆放重物，注意防潮；禁止与酸碱物一同寄存，室内应洁净、干燥、通风；寄存在设有靠架的室内并与热源分开，免得受热变形。安装工艺门套(框)的安装组合门套将门套的横框与竖框连结坚固，套板之间缝隙要严实、平坦、无错位；竖框与横框连结处成90 度角，要求门套对角线、套的正面和侧面安装垂直度下表的要求。项目赞同偏差检验方法门套内径的高度与宽度+3.0;用钢尺检查门套与门扇截口及门套线联合用钢直尺和塞尺检查处高低差门套正、侧面安装垂直度用1米垂直检测尺检查门套与扇、扇与扇接缝高低差用钢直尺和塞尺检查错口缝、平口缝塞尺检查直角门套线中立套线与横套线立套线上口高出横套线上口上口水平偏差1-2mm直角套线立套线与横套线平面立套线平面高出横套线平面偏差2-3mm直角门套线中套线与套线之间≤的缝隙直角门套线中门套线与门套之≤间的插槽缝45°角门套线套线接缝处要严实、平坦无错台门套与墙体的固定a. 采纳后塞口的施工工序，洞口与门框间的安装缝隙为 12nun~20nun墙洞上存在的腻子灰应铲掉，利于发泡胶与墙体粘接；在洗手间、地下室等湿度比较大的房间，门套与地面禁止直接接触地面，需要留2~3mm缝隙，而后打硅酮耐候胶进行密封，免得产品遇到湿润而变形；若门套等需要锯零件下口，锯后端面必定要涂刷防水浸透剂，防备湿润气浸人；|26门套内径的高度与宽度、门套与扇截口及门套线联合处高低差、门套正面和侧面安装垂直度、门套与扇、扇与扇接缝高低差应切合表 2中的要求。2) 门套线（门贴脸》 的安装安装门套线前，应先将套板槽口里面的异物清理干净，清理时注意槽口边角不可以破坏，而后将门套线装人门套（框）开槽内；b.在门套线与墙面接触部位均匀涂防水胶，使门套线与墙体坚固联合，如防水胶外露，应实时去除；固定在套板上的套线尽量紧靠墙体；因墙体不垂直或厚度不均以致门套线与墙体有缝隙，缝隙需用密封胶收口；门套线的安装赞同值应切合表2的要求。门扇的安装打开相应的门扇包装，检查门扇尺寸、颜色、开启方向能否切合生产任务书要求的尺寸、颜色、开启方向。需要安装的五金能否齐备，各部位能否有磕碰、压痕、划伤和错包现象；分清门扇上下口，门扇不要接触地面；调整合页为最正确状态，并且把合页螺丝十字方向调到一致、合页商标向上安装，保证门扇开启轻松、无摩擦声，开关灵巧自如，门扇平坦、垂直；门扇关严后密封条结合密切，不摇动；检查门套与扇截口及门套线联合处高低差；门扇与门框、扇与扇接缝高低差能否切合《木质门安装赞同偏差》表中的要求；门扇与上框、侧框、地面间留缝能否切合下表要求。|27木质门安装留缝限值和检验方法项目留缝限制检验方法门扇与上框间留缝≥≤门扇与侧框间留缝≥≤外门≥用塞尺检查≤门扇与地面间留缝内门≥≤≥洗手间≤4) 五金件的安装在门扇上开合页槽，需注意开启方向，合页槽的大小依据合页在门扇侧边上的所占的地点而定，在操作过程中不得伤害门扇及门套表面部位的油漆。依据供给的锁安装到相应的地点，锁孔中心距距水平川面高度尺寸为：900~1050mm；锁具装完后检查门扇、门锁开关能否灵巧，有无颤动现象，若有需实时调整锁具地点。门吸安装坚固坚固，不行有松动；拉手安装应垂直，无倾斜现象，合页安装坚固。清理现场洁净已装好的门套、门扇；将现场洁净干净。|28查收木质门安装赞同偏差木质门安装赞同偏差应切合《木质门安装赞同偏差》表中的要求。木质门的留缝限值和检验方法木质门的留缝限值应切合《木质门安装留缝限值和检验方法》表中要求。 查收结束后进行成品保护。成品保护门应入库寄存，下面应垫起、垫平，平放齐整，防备变形。门保护膜要封闭好再进行安装，安装后实时将门框双侧用木板条捆绑好，防备碰撞破坏。架子搭拆、室外抹灰、轻钢龙骨安装、管线施工运输过程禁止擦、砸门边框。|29五 地面工程一）地砖地面5.1施工工艺基层办理→抹基层沙浆→找规矩、弹线→铺砖→拨缝修整、勾缝→保养。 施工方法 基层办理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用 10%的火碱水洗刷干净后，用清水冲刷碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。5.2.2水泥沙浆打底：在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀；从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔 1.8m左右冲筋一道，1:3水泥沙浆依据冲筋标高，将沙浆铺平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的沙浆与冲筋找平，再用大扛检查其平坦度，用木抹子挫平。5.2.3)找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，依据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔三块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。5.2.4铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（地点及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在里侧边角处。5.2.5勾缝：次日用1:1 水泥沙浆勾缝，要求勾缝密实、光滑，余灰清理干净。5.2.6保养：完工24h 后，铺干锯末常温保养， 7d 后方准上人。5.3质量标准5.3.1主控项目面层所有的板块的品种、质量一定切合设计要求。面层与下一层的联合（粘结）应坚固，无空鼓。|305.3.2一般项目1）面层的表面应干净、图案清楚，色彩一致，接缝平坦，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺点制方正和对称。5.2.4铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（地点及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在里侧边角处。5.2.5勾缝：次日用1:1 水泥沙浆勾缝，要求勾缝密实、光滑，余灰清理干净。5.2.6保养：完工24h 后，铺干锯末常温保养， 7d 后方准上人。5.3质量标准5.3.1主控项目面层所有的板块的品种、质量一定切合设计要求。面层与下一层的联合（粘结）应坚固，无空鼓。5.3.2一般项目1）面层的表面应干净、图案清楚，色彩一致，接缝平坦，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺点。2）面层毗邻处的镶边用料及尺寸应切合设计要求，边角齐整、圆滑。3）踢脚线表面应干净、高度一致、联合坚固、出墙厚度一致。4）面层表面的坡度应切合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道联合处应严实坚固，无渗漏。5.4质量通病及防治方法5.4.1地砖与基层空鼓:因为砼面层清理不干净，没有浇水润湿或上人过早将板面踩活等造成。基层表面应用钢丝刷打扫干净，浇水润湿扫一遍素水泥浆。5.4.2侧边出现楔形:因为房间尺寸不方正，不一样操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。所以在房间抹灰前一定找方后冲筋，并且地砖地面相互连通的房间一定按同一相互垂直的基准线找方，按控制线铺贴。5.4.3相邻两块高低不平:地砖平坦偏差大于±0.5mm的应剔除不予使用。5.4.4过门处地砖活动: 铺贴时没有将铺贴过门石与相邻的地面相接。 在工序安排上，过门处石材与地面同时铺砌。二）石材地面工程：|31 石材地面（1）施工流程：清理基层→地面分格放线→试拼、试排→刷聚合物水泥浆及铺沙浆联合层→铺花岗石板块→灌浆、擦缝→伸缩缝打胶→贴踢脚板→打蜡→查收2）施工方法①地面基层办理：清理干净杂物，喷水润湿。②地面分开线依照深入设计弹出十字控制线及地面分格线。③试拼、试排：正式铺贴前，依据每个房间的石材图案、花色等进行试拼，使其达到雅观的外观成效。④石材刷界面剂：石材铺装以前应在石材反面和侧面刷保石洁基层防水剂，晾干备用。⑤刷水泥沙浆联合层：在铺沙浆以前，再次将基层打扫干净，洒水润湿，刷一层素水泥浆（按水泥重量掺40%众霸Ⅰ型粘合剂），随刷随铺沙浆。⑥依据地面水平线定出干硬性沙浆的厚度。拉十字线控制，铺1：3干硬性水泥沙浆，摊铺厚度比板材底面设计标高高出3-5mm。⑦铺花岗石板材：将板材放在刮平的找平层上，用橡皮锤砸击石材中部，待敲平达到标高后，打开石材置于平架上，底面向上，将板面用棉纱除去干净后，均匀抹上5-7mm厚素水泥粘结层。安置时用吸盘吸住石材，四角同时落下，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，先横放再竖放，待双方向均水平后才能进行下一块板材施工。每铺装一块板材除保证水平外，还要用手摸它的四边能否与相邻板材平坦无错台。板材之间接缝要严，挤出的水泥胶浆立刻擦干净。大面积地面铺装未能所有铺装齐时，留的边槎应用砂子覆盖浇水保养，防备后铺板材接槎处空鼓。⑧灌浆擦缝：铺装后2-3日夜进行。依石材颜色，调与相同颜色的矿物颜料与水泥搅拌均匀，成1：1稀水泥浆，渐渐灌入板缝，同时将板面水泥浆清净，覆以面层保护。⑨贴踢脚板：依据墙面标高线，测出踢脚板上口标高，先用1：3水泥沙浆打底，而后采纳2—3mm厚的聚合物沙浆进行粘贴。24小时后采纳同色水泥浆擦缝。⑩)打蜡：当石材联合层达到上人强度即 1.2Mpa此后，方可打蜡，覆盖面层加以保护。3）质量标准①主控项目|32石材面层所用的板块的品种、质量一定切合设计要求。面层与下一层的联合应坚固，无空鼓。②一般项目石材面层的表面应干净、平坦、无磨痕，且应图案清楚，色彩一致，接缝平坦，周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角和缺楞等缺点。踢脚线表面干净，高度一致、联合坚固、出墙厚度一致。石材面层赞同偏差：项次项目赞同偏差（mm）检验方法1表面平坦度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直拉5m线和用钢尺检查（4）成品保护①寄存石材，不得雨淋、水泡、长久日晒。一般采纳板块立放，光面相对。板块的反面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。②铺砌石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净石材板面应当用软毛刷和干布。③石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。④设置醒目的标记牌，提示禁止进入石材保护区，以防人员及机具对未达到强度的石材产生扰动。四）找平层施工工程基本规定（1）找平层应采纳水泥沙浆或水泥混凝土铺设，并应切合本工艺标准后述各章有关面层的规定。（2）铺设找平层前，当其下一层有松懈填补料时，应除去或应预铺平振实。|33（3）有防水要求的建筑地面工程，铺设前一定对峙管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封办理；排水坡度应切合设计要求。（4）在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应切合以下要求：1 ）预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不该小于 20mm；）填嵌时，板缝内应清理干净，保持润湿；）填缝采纳细石混凝土，其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面10~20mm，且振捣密实，表面不该压光；填缝后应保养；）当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配置钢筋。（5）在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按设计要求做防裂的结构措施。（6）水泥混凝土施工质量检验尚应切合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量查收规范》GB50204—2002和中国建筑工程总公司《混凝土结构工程施工工艺标准》的有关规定。（7）应恪守 有关的规定。施工准备 技术准备（1）找平层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工达成并查收合格；（2）铺设前应依据设计要求或经过试验确定配合比。 资料要求（1）水泥：宜采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。（2）砂：应采纳水洗中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。（3）石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的 2/3，含泥量不大于 2%。 主要机县设备（1）依据施工条件，应合理采纳适合的机具设备和辅助器具，以能达到设计要求为基根源则，兼备进度、经济要求。（2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、沙浆搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木点头、刮杠、木抹子、铁抹子等。|34 作业条件（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行查收且合格，并进行隐检会签。（2）施工前，应做好水平标记，以控制铺设的高度和厚度，可采纳竖尺、拉线、弹线等方法。（3）楼板孔洞均已进行了靠谱封堵。（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特别工种一定持证上岗。（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应知足施工质量可达到标准的要求。施工工艺 工艺流程检验水泥、砂子、石子质量→配合比实验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→保养→检查查收 操作工艺（1）基层办理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土打扫干净。（2）找标高：依据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（ 60mm×60mm见方，与垫层达成面同高，用同种豆石混凝土或同种沙浆），间距双向不大于 2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用沙浆做找平层时，还应冲筋。（3）搅拌：）混凝土的搅拌参照9.8中的要求进行。）沙浆的搅拌参照9.13中的要求进行。（4）铺设：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道素水泥浆或界面联合剂，随涂刷随铺沙浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。（5）混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超出200mm时，应采纳插入式振捣器，其挪动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，保证混凝土密实。（6）找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标记，检查平坦度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，而后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。|35（7）保养：应在施工达成后 12h左右覆盖和洒水保养，禁止上人，一般保养期不得少于7d。（8）冬天施工时，环境温度不得低于 5℃。假如在负温下施工时，所掺抗冻剂一定经过试验室试验合格后方可使用。不宜采纳氯盐、氨等作为抗冻剂，一定使用时掺量必须严格依照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。质量标准 主控项目（1）石子、水泥、砂应切合 的要求。（2）混凝土强度等级切合设计要求，且不该小于 C15。（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周圈禁止渗漏，坡向正确、无积水。（4）检验方法：同GB50209—2002。（5）找平层与其下一层联合坚固，不得有空鼓。（6）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂痕等缺点。 一般项目（1）找平层表面的赞同偏差应切合 GB50209—2002中表 的规定。（2）检验方法：与GB50209—2002中表4.1.5的规定相同。注意事项 作业环境应连续进行，赶快达成。在雨季应有防雨举措，防备造成水灰比控制禁止；冬天应有保温防冻举措，防备受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。 混凝土不密实（1）基层未清理干净，未能洒水润湿透，影响基层与垫层的粘结力；（2）振捣时漏振或振捣不够；（3）配合比掌握禁止。 混凝土或沙浆表面不平坦主假如混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。所以要严格依照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。|36 不规则裂痕（1）垫层面积过大，未分层分段进行浇筑；（2）首层地面回填土不均匀下沉；（3）厚度不足60mm或垫层内管线过多。 沙浆空鼓、起砂（1）基层未清理干净，未能洒水润湿透，影响基层与垫层的粘结力；（2）配合比掌握禁止，缺乏必需的保养。 不合格凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并拟订纠正举措，防备再次发生。成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有靠谱保护举措，不得因浇筑混凝土造成漏水、拥塞、破坏或降低等级。（3）完工后在保养过程中应进行掩盖和拦挡，防止受伤害。安全环境保护举措（1）搅拌机开机前应检查各零件并确认优异，滚筒内无异物，四周无阻碍，启动试转正常后方可进行工作。（2）搅拌机进料斗升起时；禁止任何人在料斗下经过或逗留。工作完成应将料斗固定好。小型沙浆搅拌机进料口应设坚固的防备装置 . 运行时，禁止将工具伸进滚筒内。（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。运行中遇忽然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故歇工时，一定将滚筒内的余料拿出，并用水冲洗干净。（4）在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意防止扬尘、遗撒、沾带等现象，应采纳掩盖、封闭、洒水、冲刷等必需举措。（5）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应切合环保要求。质量记录（1）材质合格证明文件及性能检测报告、复试报告。（2）配合比通知单。（3）混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。|37（4）找平层分项工程质量查收评定记录。（5）所覆盖项目的隐蔽工程查收记录。六 电气工程1. 操作程序 施工前准备管材切割与套丝管材曲折管材连结与配电箱、盒体连结

跨接线装置接线盒设置暗配管 明配管操作重点2.1施工前准备A.管内除去：管材使用前，要用人工除去法或空气打扫法或高压水除去法， 清除管内的脏物和异物。管材防腐：非镀锌管使用前管内管壁和外壁均应涂防锈漆。管材平直：管材使用前，要经过平直方法恢复管材各样因素造成的少许弯折、歪曲。|382.2管材的切割与套丝管材切割：管材切割能够使用砂轮片切割机、手锯、割刀等各样专用工具。钢管切口的断面要求平坦、圆滑、不得在切口处掰折截断。2.3管材曲折管材煨弯有以下4项要求：（1) 曲折角度不得小于 90度。（2) 曲折半径：明配管为管直径的 6倍长度，若管路较短，且只有 1个曲折时，也可为管直径的 4倍长度；暗配管时，不得小于管直径的 6倍长度，电缆套管曲折半径不得小于管直径的 10倍长度。管的曲折半径表示方法为： R=h×D。此中R－曲折半径；D－管材外径；h－管材外径乘以的倍数。（3) 椭圆率（也称曲折率）不该大于管外径的 10％。（4) 外观质量、曲折部位要求弧度均，表面圆滑，无劈裂或显然的疙瘩的外伤害。2.4管材的连结一般要求①被连结收材一定是同材质、同型号、同管径，反之不一样意连结。②管材连结前一定进行打扫或防腐办理，管材内不得有任何异物，管口不得有毛刺。③被连结收材要进行必需的校订，平直办理。④连结部位两头的管材应顺直，连结部位不得有硬弯。⑤连结方法切合要求，管材连结要坚固，要密封优异。连结方法管箍连结法：用管箍连结使用于金属管。钢管端头套丝的长度不该小于管箍（也称管接头）长度的 1/2，所有的管箍应是电气管路专用品。2.5与配电箱盒体连结与配电箱连结①电线管进入配电箱不论是立上、立下管路，从左至右基本的摆列次序为电源管、分支干线管、本箱控制的各负荷回路管。特别电源管应置于本配电箱总开关的地点， 负荷管路也依据用电设备相应的方向来摆列，不该凌乱无章。|39②电线管应从配电箱敲落孔进入箱内，配电箱敲落孔基本设于箱体的上侧和下侧箱壁，没有敲落孔的部位如左、右箱壁和后底不得任意开孔，每个敲落孔仅能置放一根管。③配电箱敲落孔如孔径不够大或管孔数目不足，能够采纳机械扩孔或从头开孔，但不得用水焊、电焊开孔或扩孔。④电线管进入配电箱内的管口长度应保持在5－10mm，并要垂直不倾斜。成排管应管口平齐。⑤钢管与配电箱连策应用箱内、箱外锁紧螺母旋紧，预留2－3扣丝纹用来戴帽（护口）。⑥与配电箱连结的金属电线管路应按要求做跨接线。⑦电线管进入配电箱，应保持管口有箱内的垂直度，必需电线管可弯 S管。与接线盒、擦座盒、开关盒的连结钢管应采纳锁紧螺母固定，并带护口。电线管进入盒内，宜高出盒内壁3－5mm。为保持入盒管口垂直度，电线管应弯 S形曲折，如锁紧螺母与盒体卡接密切，接触优异，管与盒体之间可不做跨接线。2.6跨接线装置墙上配电箱（明设或暗设）立上所有管路，立下所有管路立上、立下管路。与接线盒（箱）、擦座盒、灯位盒、开关盒等连结的所有电线管路。电线管路连结部位即管箍双侧的电线管路。建筑物伸缩缝双侧的电线管路等。管箍连结部位。与接线盒；连结的所有钢管。配电箱立上、立下的所有钢管。伸缩缝双侧的钢电线管。配电箱所有馈线保护钢管黑铁管敷设的电气管路，可依照上述部位做焊接跨接线。2.7接线盒设置在装饰工程中，电线管路接线盒的设置要依据国家《工程施工及查收规范》的规定和装饰雅观的要求来决定。电线管路敷设|40因考虑穿线方便或维修时导线的交换性， 所以应依据电线管的长度和曲折数目来决定接线盒的设置。达到以下电线管的长度时，一定设置接线盒。①电线管长度每超出 30m，无曲折。②电线管长度每超出 20m，有一个曲折。③电线管长度每超出 15m，有两个曲折。④电线管长度每超出 8m，有三个曲折。电线管路垂直敷设为了战胜导线自重产生的向下的拉力，免去导线受损和移位，接线盒设置距离按如下规定。同时导线在盒内应加以固定。2①导线截面50－2mm及以下为30m。2②导线截面70－95mm及以下为20m。2③导线截面120－140mm及以下为18m。C.依据美化要乞降使用功能来设置接线盒设置位应不影响装饰环境的雅观，所处环境应干燥，简单操作或检修。①接线盒在墙面上设置，距室内屋面或吊棚棚面垂直距离不宜大于 250mm，距地面的垂直距离不宜小于 200mm、大于300mm，距周边的墙面、柱面的水均匀不宜小于 150mm。②接线盒（灯位盒）在吊棚内设置，应有维修功能。在不可以深入棚内维修的电线管路，其灯位盒应设在灯位旁。有条件的应设在棚面下的墙上，如设在棚内，应预留维修口。2.8暗配管1、 电线管采纳暗敷设方式，有助于建筑物空间环境的美化， 并对电线管路起保护作用。因其拥有隐蔽性，事故点的发现和维修又存在必定的难度，所以保证施工质量和使用功能拥有重要的意义。2、 装饰工程电气管路敷设部位， 除一部分在主体工程内，如混凝土、砌体结构等，更有一大多数设在吊棚、夹墙、假柱、假梁、装饰造型、地板内等。3、 暗敷设配管所有管材为钢管电线管路在吊棚内暗配管（1）应注意的问题：①干线及负荷线路应采纳刚性管材（如厚壁管、薄壁管）并拥有不燃性和阻燃性。|41半硬管。可扰性管材不使用。②电线管路应设在水道管的上方，不然应做防潮办理。③电线管路应与其余非电线管路有合理的安全距离。④电线管路应围定坚固。⑤金属管材及其管路附件均应采纳镀锌资料或做防腐办理。⑥接线盒、灯位盒安装地点应合理。（2）电线管路的固定：①采纳吊杆固定：吊杆应采纳不小于Φ6的圆钢或-25×4的扁钢、<25×3的角钢制作。将吊杆用不小于 M6的胀管螺栓紧固在混凝土楼板上，而后将电线管用管卡安装在吊杆上，成排吊杆应按电线管路的走向设置。此间距不得小于1.5。吊杆垂直度应与电线管路水平线成90度角，左右位移距离应不大于管外径的长度。电线管路的接线盒（灯位盒）旁或管路曲折部位的平直处一定装设吊杆，其余吊杆按规定的距离加设。成排的电线管路应采纳 U形吊架和“衣”形吊架和其余形式支架安装固定。②灯位盒、接线盒的设置非封闭型的吊棚，电线管路可安装在距灯具顶端100－200mm高的地方，灯位盒要设在灯具的周边，接线盒也要设在人能接触到的地点上。全封闭的吊顶灯位盒置放应靠紧灯具（如筒灯），达到拆下灯具后便可摸到灯位盒，或许将灯位盒凑近吸顶灯出线孔，以便于检修。也可依据棚面结构，在不影响雅观的前提下，将接线盒紧贴棚面，而后开洞盖盖，条件赞同也可将接线盒埋在吊棚棚面下的墙上，检修时不波及棚面结构，操作方便。2.9管内穿线一般规定（1)导线的额定电压不该低于交流500V。（2)导线截面应依据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截22面不得小于：铝导线不得小于2.5mm。3)照明、动力工程主电路中不得穿入多芯软线（但灯具引入线、动力控制线无严格要求）。4)管内穿入的导线应依据规定，有显然的颜色标记或文字、切合标记。5)不一样回路，不一样电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内，但以下情|42况除外：①电压为65V及以下的回路。②同一台设备的电机回路和无抗扰要求的控制回路。③照明花灯的所有回路。④同类照明的几个回路，但管内导线不可以超出 8根。6)同一交流回路的导线应穿在同一电线管内。7)电线管内导线总截面积（含导线绝缘护层）不得超出管内径总截面积的40％。8)零线（含保护线）应采纳同相线相同截面导线，假如零线小于相线，其截面应不低于相线截面的75％。9)导线在垂直电线管内敷设，为战胜导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适合的距离内，在接线盒内将导线加以固定。10)线管内不一样意穿入一根导线。11)管内的导线应绝缘优异，不一样意有绝缘层破坏的现象。12)管内导线不得有扭结。13)管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。2.10管内穿线操作方法1)管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有必定的工作程序，能够分单元、分楼层、分房间、分回路穿线，这要依据现场条件、工程进度的需要来决定。不论穿线程序如何安排，都要依据设计图纸标明的相应部位、回路的型号、截面来操作，不可以弄错。2)穿线前，应将金属管管口戴上护口（管帽）以防备划伤导线。穿线用的钢线穿入管路的一端，要弯成圆环，圆环应张口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。2.11导线连结要求1)导线接头要接触密切，接触电阻小，有足够的机械强度。2)导线接头包缠的绝缘层其绝缘强度不可以低于导线护层的绝缘强度，包缠应严实、不透气，有优异的防潮性能。3)除去导线接头焊接时的焊剂残渣，以防腐化导线接头，减少故障，延伸使用寿命。|434)导线的延伸连策应采纳同材质、同截面的导线，不一样材质导线，如铜、铝导线连策应采纳特其余技术举措。5)尽量减少配电线路中的导线接头数目。2.12导线接头方式导线接头基本有4中方式：直线形、丁字形、十字形、端接形（倒人字形、鸡爪线形）。这4中接线方式对采纳缠接方法接头完好合用采纳压接方法接头也基本使用。在电气装饰中，一般都采纳端接形的导线接头方式，这类接头方式简单操作，导线顺直，在箱、盒内接头极易理顺，端接形接头方式。缠接接头1)第一，应剥除导线的绝缘线皮，剥切线皮时不得伤害导线，依据需要预留足够的线芯长度。在缠过程中也应保持绑线和线芯不受伤害。绑扎时环绕的绑线重要密，摆列齐整，被绑扎的线芯应平直顺直，不压线，不扭结，紧凑贴服。2)多芯铜软线接头应用同材质的硬质绑线绑扎，不得自相环绕。（3)单股线芯可采纳自线缠接的方法，2以下的导线缠22.5mm5－6圈，4mm以上的导线环绕7－10圈。4)多股导线的缠接可采纳自线缠接或绑线缠接，所有的绑线要与导线是同材质的。合资导线接头长度为，在所连结的导线中截面最大