门窗安装合同及门窗安装方案及门窗安装技术交底两篇

门窗安装合同甲方:乙方:甲方将铝合金门窗安装工程承包给乙方，依据《中华人民共和国合同法》，结合本工程具体情况，经双方友好协商，特签订本合同，以共同信守和履行：一、工程名称:二、工程地点:三、承包范围及方式:包工包料，制作安装。四、施工日期:自年月日至年月日止，共计天。若出现停电或气候原因影响施工，工期可做相应顺延。五、工程价款:本工程实行固定单价元/平方米，工程量平方米，总造价约元。工程交工时，以实际发生并双方测量认可的工程量结算。六、付款方式:乙方进场甲方付工程款;门窗框安装完甲方付工程价款的%，门窗扇安装完甲方付工程款的%给乙方，上亮玻璃完成后甲方付工程款的%给乙方，工程完工甲方付工程款%给乙方，甲方将工程总造价的%作为保修金，保修期过后甲方将保修金全款付给乙方。七、质量要求:I、材料要求:型材玻璃:2、甲方对乙方产品的加工及施工过程进行检查监督，乙方必须予以配合。八、工期保修:该工程的保修期为壹年，保修期从竣工综合验收合格并取得验收合格证之次日算起。九、甲方权利、义务:1、甲方有对该工程检查、质量认可、工程量确认的权利。2、甲方有对乙方施工现场进行管理的权利。3、甲方有提供乙方施工图纸并且及时提供设计变更的义务。4、甲方有协调乙方与楼体施工队的工作协调的义务。5、甲方有提供给乙方施工电源、水源的义务。6、甲方有对乙方所报送的样品和分部工程及时确认及验收的义务。十、乙方的权利、义务:1、乙方有按合同的规定催要工程款的权利。2、乙方有按合同内容及相关标准按时进行施工的义务。3、乙方有自行承担现场材料和成品的维护、安装后工程的安全保管的义务，且承担由此发生的费用。4、乙方有在保修期内及时进行维修的义务，并承担相应的费用。十一、工程变更:1、甲方有对门窗进行变更的权利，但必须以书面形式通知乙方。2、如果因甲方的变更给乙方造成经济损失的，该费用由甲方承担。3、因甲方提供的设计变更若造成工期延长，则合同工期相应顺延，所产生的费用由甲方自行承担。十二、违约与争议:1、甲、乙双方不能按合同约定的计划进度实施时，甲乙双方应及时协商解决，解决结果形成书面纪要，须甲乙双方签字确认。2、若争议双方，协商不成可申请人民法院裁决。本合同一式两份，具有同等的法律效力，甲乙双方各持一份。签字或盖章后生效。甲方（盖章）:乙方（盖章）:年月日第一章工程概况1.工程概况1.1项目名称：金寨古碑第二小学建设工程；1.2地理位置----金寨县古碑镇；1.3建筑面积：本工程主要由一栋3层的学员宿舍楼；一栋3层的幼儿园；一栋4层综合楼以及配套道路、绿化等附属工程。总建筑面积14267.99㎡；1.4建设单位：金寨县教育局1.5施工单位：昌建建设集团有限公司；1.6设计单位：合肥市市政设计院有限公司；1.7勘察单位：安徽六安工程勘察院；1.8监理单位：安徽省至泽建设咨询有限公司；1.9主要结构类型：框架结构；1.10抗震设防烈度：·7度；1.11使用功能：公共；1.12建筑等级：结构安全等级为二级；1.13外墙做法：外墙饰面为真石漆，外墙保温采用膨胀玻化微珠。1.14工期要求：开工日期2016年11月18日，计划竣工日期2017年12月20日，工期较紧，在施工过程中各工序、工种的合理安排和协调是本工程的重点；1.15质量目标：质量验收合格率100%。1.16安全目标：无工亡、无重伤、无恶性险肇事故、无重大火灾事故；年千人负伤率≤3.2。1.17环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪声和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证附近居民的正常工作、生活；1.18文明施工目标：按照标准化工地要求来施工。第二章编制依据1.工程设计文件（包括初步设计、施工图、设计变更等）；2.图纸会审的会议纪要；3.与本工程相关引用的法律规范《建筑工程安全生产管理条例》国务院第393号令；《建筑工程质量管理条例》国务院第279号令；《企业安全生产费用提取和使用管理办法》【财企[2012]16号】；《建筑施工企业负责人及相关项目负责人施工现场带班暂行办法（建质[2011]111号）；《安徽省建设工程重大危险源管理办法》建安[2008]211号；所在地与之的相关法律法规。4.与安全管理相关引用技术规范和标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；《绿色施工导则》建质[2007]223号；《工程建设标准强制性条文》；《手持电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程》。5.引用与质量管理相关的技术规范和标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009；《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑安全玻璃管理规定》发改运行【2003-2115号】；《建筑施工手册》第五版；《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ205-2010；《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106－2008；《建筑木门、木窗》JG/T122－2000；《塑料门窗工程技术规程》DGJ32/J62-2008；《铝合金门窗工程技术规程》DGJ32/J07-2009。6.对应的本工程施工组织设计中的相关内容和要求；7.对应的公司企业施工技术标准、工法以及施工经验；8.公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件；9.对应的公司ERP信息输入要求；10.现行《昌建集团（产品）质量管理制度》、《昌建集团安装工人安全技术操作规程》、《昌建集团安全管理制度》的要求。第三章施工方法1.塑料门窗的安装方法1.1工艺流程安装准备→立门、窗框→门、窗框校正→门、窗框与墙体的固定→嵌缝密封→安装门、窗扇→安装玻璃→镶配五金→清洗保护1.2施工方法1.2.1安装前的准备工作各类门窗待结构施工完成后，复核尺寸，再定制安装。门、窗进场的验收。塑料门窗进场后，应由现场材料和质量检查人员按照设计图纸对其品种、规格、数量以及是否损伤、变形进行检验。如发现数量、规格不符合要求，制作质量粗劣或有开焊、断裂等损坏，应予更换。对塑料门窗安装需要的锁具、执手、插销、铰链、密封胶条及玻璃压条等五金配件和附件，均应一一清点清楚。塑料门窗验收合格后，应将门、窗及其五金配件和附件分门别类进行存放。门、窗存放。塑料门、窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。存放时应将塑料门、窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。贮存塑料门、窗的环境温度应小于50度，与热源的距离不应小于1m。塑料门、窗的安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0度的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24小时。材料进场后，并安排委托相关检测部门做好六项检测，抗风压性能4级、保温性能5级、水密性能3级、隔声性能3级、气密性能6级、采光性能3级。机具准备。安装塑料门、窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、一字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、刮刀、对拔木稧、挂线板、线锤、水平尺、粉线包等工具。洞口检查。用于同一类型的门、窗及其相邻上、下、左、右洞口应横平竖直，洞口宽度与高度尺寸应符合允许偏差规定。本工程安装窗户前，要求所有洞口两边必须先进行粉刷。洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）洞口宽度或高度<24002400~4800>4800已粉刷墙面±5±10±15（7）检查连接点的位置和数量。1）连接固定点的中距不应大于600mm；2）连接固定点距框角不应大于150mm；3）不允许在有横档或竖梃的框外设置连接点；1.2.2门窗的安装立门、窗框：将塑料门、窗框放入洞口内，并用对拔木稧将门、窗临时固定，然后按以弹出的水平、垂直线位置，将其在垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后，再将对拔木稧且紧。对拔木稧的位置应塞在框角附近或能受力处。门、窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。门、窗框与墙体的固定：固定时应先固定上框，后固定边框。混凝土墙洞口和砖墙洞口均采用塑料膨胀螺丝钉固定，但不能固定在砖缝上。嵌缝密封：塑料门、窗与墙体固定后，卸下对拔木稧，清除墙面和边框的浮灰，然后采用泡沫剂进行嵌缝处理，内外表面应留出10mm左右的空槽，然后在空槽内注入嵌缝密封胶。注入嵌缝密封胶时室内外均应注满、打匀，注嵌缝胶后应保持24小时不得见水。安装门、窗扇：推拉门窗与窗框不连接，因此先装好玻璃后再安装门、窗扇。对出厂时框、扇就连在一起的平开塑料门、窗，将其直接安装即可。镶配五金：安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉之间的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。安装门、窗铰链时，固定铰链的螺钉至少穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接。在安装平开塑料门、窗时，剔槽铰链不可过深，不允许将框边剔透。平开窗安装时，应开启扇留一定的吊高，门扇吊高2mm，窗扇吊高1~2mm。塑料门窗的五金配件应安装牢固，位置端正，使用灵活。清洁保护：门、窗表面及框槽内粘有水泥砂浆等，应在凝固前清理干净。塑料门框下部应采取措施加以保护。粉刷门、窗洞口时，应将塑料门、窗表面覆盖严密。塑料门、窗一旦污染时，应立即用软布擦拭干净，切忌用硬物刮除。铝合金门窗施工方法2.1安装前准备工作2.1.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2.1.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

2.1.3铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

2.1.4铝合金门窗进场验收和送检同塑钢门窗。2.1.5地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。2.2铝合金门窗的安装方法2.1.1门、窗框安装按照在洞口弹上的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框位于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。将铝合金门、窗框临时用木稧固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。铝合金门、窗框上的锚固板与墙体、混凝土结构采用金属膨胀螺栓连接。锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板应固定牢固，不得有松动的现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作。铝合金门、窗框和洞口的间隙，应用泡沫剂填塞，缝隙表面留出5~8mm深的槽口，填嵌密封材。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜。全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。2.1.2铝合金门、窗扇安装铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。、推拉门、窗扇的安装：先将外扇插入上滑到的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后采用同样的方法安装内扇。对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑到上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。平开门、窗扇的安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部位在同一轴线上。地弹簧门窗安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上顶轴在同一轴线上，主机表面与地面平齐。待混凝土强度达到设计要求后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。2.1.3清理：交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。铝合金门、窗框扇和玻璃采用清水清洗。严禁采用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。木质防火门安装3.1安装前的准备工作

3.1.1门框在施工现场安装前对洞口尺寸和门框尺寸进行复核，使门框的尺寸、编号、安装位置与相应洞口的尺寸、编号位置相一致。3.1.2防火门安装前，按设计图纸要求检查待安装防火门数量、规格、开启方向等。

3.1.3固定点距门框两端≤200mm设固定点，根据洞口高度中间固定点间距≤600mm且门洞两侧墙壁上每边的固定点不得少于2个。

3.2工艺流程

确定基准线、中心线

、框进洞口→调整定位

→木楔固定→

打孔→与墙体固定→土建洞口抹灰→清理砂浆→装门扇

→打磨、刮灰、油漆各二遍→

装五金配件

3.3施工方法3.3.1门框安装

（1）门框垂直度、水平高度确认无误后，先将侧框上端固定一个点，再次调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均符合规范要求后，再将其余各点固定。

（2）门框固定时，根据洞口墙体不同材质，固定方法如下：对混凝土洞口采用φ4×50射钉固定；对砖砌墙体中按间距预埋了红砖的洞口，用φ10mm冲击钻头钻孔，孔深110mm，放入M10×100膨胀管，最后拧入M8×85镀锌自攻丝，固定点距门框端头≤200mm，其间距≤600mm，每一固定边不少于2个。在砖砌门洞上固定门框严禁用射钉固定。

（3）框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞。

（4）待水泥砂浆硬化后在安装门扇，其装配间隙：框扇搭接量≥10㎜，扇与地面间隙5㎜。上下防火铰链两端安装的距离各取门扇高度的1/10。安装防火铰链时木螺丝先用钉锤打进1/3，然后再用螺丝刀上紧，严禁用钉锤全部打进。

（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。4.钢门的安装4.1

工艺流程划线定位→钢门窗就位→钢门窗固定→五金配件安装

4.2

操作工艺

4.2.1划线定位

（1）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。

从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。

依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。

4.2.2钢门窗就位

（1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。

（2）将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。

4.2.3钢门窗固定

（1）钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入须留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。

（2）三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。4.2.4五金配件的安装

检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。

钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。第四章质量检查验收塑料门窗安装质量标准1.1主控项目1.1.1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品\o"标准"标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。1.1.2塑料门窗框和副框的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检验；检查进场验收记录。1.1.3塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检验；检查进场验收记录。1.1.4塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。1.1.5塑料门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。1.1.6塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。1.2一般项目1.2.1塑料门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。1.2.2塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。1.2.3塑料门窗的开关力应符合下列规定：（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不少于30N。（2）推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。1.2.4玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连接缝应平整，不卷边、脱槽。检验方法：观察。1.2.5排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。1.2.6塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项

目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙＋2；－1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量＋1.5－2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查铝合金门窗2.1一般规定

2.1.1

铝门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB

50300—2001）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB

50210—2001），并按本章的具体规定执行。

2.1.2

铝门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位（建设单位）进行验收，并应形成验收文件。

2.1.3

铝门窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收，均应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行。

2.1.4

铝门窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行。

2.1.5

门窗工程验收时应检查下列文件和记录：

（1）门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件；

（2）门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能等复验报告；

（3）铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告；

隐蔽窗用的结构胶相容性试验合格报告；

（5）门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程项目验收记录；

（6）

门窗产品质量合格证书；

7（7）门窗安装施工自检记录。

2.2

主控项目

2.2.1

铝门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。

2.2.2

铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。

检验方法：观察；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告；

2.2.3

门窗框和副框（附加外框）安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

2.2.4

门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。推拉门窗扇必须有防脱落装置。

2.2.5

门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2.3

一般项目

2.3.1

门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。

检验方法：观察。

2.3.2

门窗扇启闭力应不大于80N。

检验方法：用测力计检查。

2.3.3

门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

2.3.4

门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

2.3.5

有排水孔的门窗，排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。

检验方法：观察。

2.3.6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6.3.6的规定。6.2.5

门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

6.3

一般项目

6.3.1

门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。

检验方法：观察。

6.3.2

门窗扇启闭力应不大于80N。

检验方法：用测力计检查。

6.3.3

门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

6.3.4

门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

6.3.5

有排水孔的门窗，排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。

检验方法：观察。

6.3.6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度高度≤2000mm±1.5用3m钢卷尺间检查＞2000mm±22门窗槽口对边尺寸之差≤2000mm≤2用3m钢卷尺间检查＞2000mm≤2.53门窗槽口对角线尺寸之差≤2000mm≤2用3m钢卷尺间检查＞2000mm≤34门窗框(含拼樘料)的垂直度≤2000mm≤2用线坠、水平靠尺检查＞2000mm≤2.55门窗框(含拼樘料)的水平度≤2000mm≤1.5用水平靠尺检查＞2000mm≤26门窗框扇搭接宽度差≤2m2±1用深度尺或钢板尺检查＞2m2m±1.57门窗开启力≤60N用100N弹簧秤检查8门窗横框标高≤5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心≤5用线坠、钢板尺检查10双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距≤4用钢板尺检查木门安装3.1主控项目

3.1.1木门窗的木材品种、材质等级、规格尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。

检验方法:观察；检查材料进场验收记录和复验报告。

3.1.2木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门木窗(JG/T122)的规定。

检验方法:检查材料进场验收记录。

3.1.3木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

检验方法:观察；检查材料进场验收记录。

3.1.4木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的

死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

检验方法:观察。

3.1.5门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。

检验方法:观察；手扳检查。

3.1.6胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

检验方法:观察。

3.1.7木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

检验方法:观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。

3.1.8木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

3.1.9木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。

检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。

3.1.10木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。

3.2

一般项目

3.2.1木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。

检验方法:观察。

3.2.2木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。

检验方法:观察。

3.2.3木门窗上的槽孔应边缘整齐无毛刺。

检验方法:观察。

3.2.4木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计，要求填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。

检验方法:轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

3.2.5木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

检验方法:观察；手扳检查。

3.2.6木木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项次项

目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差--32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度--21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差--21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1~2.51.5~2--用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝2~5---6门窗扇与上框间留缝1~21~1.5--7门窗扇与侧框间留缝1~2.51~1.5--8窗扇与下框间留缝2~32~2.5--9门扇与下框间留缝3~53~4--10双层门窗内外框间距--43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外

门4~75~6--用塞尺检4.钢门4.1主控项目

4.1.1

钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。

4.1.2钢门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。

4.1.3钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。

4.1.4钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。

4.2一般项目

4.2.1钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

检验方法:观察。

4.2.2钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑顺直，无裂纹。

检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。

4.2.3钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽、卷边或损坏。

检验方法:观察;开启和关闭检查。

4.2.4有排水孔的钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

检验方法:观察。

4.2.5钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm—2.5用钢尺检查＞1500mm—3.52门窗槽口对角线长度差≤2000mm—5用钢尺检查＞2000mm—63门窗框的正、侧面垂直度—3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度—3用1m垂直检测尺检查5门窗框标高—5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心—4用钢尺检查7双层门窗内外框间距—5用钢尺检查8门窗框、扇配合间距≤2—用钢尺检查9无下框时门扇与地面间留缝4～8—用钢尺检查第五章现场安全及文明施工措施1.采购、加工、运输、保管1.1本工程型材、玻璃等主材必须具有符合国家标准生产的质保书和产品合格证；1.2辅助材料和五金配件必须按行业规定具备有效的质保书和合格证；1.3不合格产品和无证产品严禁使用；1.4加工制作时型材表面必须妥善保护；1.5装运产品的运输工具，其接触底面应有木条或柔性垫层和防雨措施；1.6产品应采取合适的方式装卸，以确保产品几何形状不变，表面完好；1.7玻璃在运输、安装过程中必须特别注意成品保护和采取适当的安全措施，在吊装时应有专职人员现场指挥，防止出现意外事故；1.8型材出仓库必须由专职人员到仓库办理领料手续，包装妥善后方可装车发运，送到工地并由施工人员验收后，搬运到各个工位；2.安全施工管理2.1根据现场实际情况，制定现场安全生产规章制度；2.2对所上岗人员做好安全教育，提高职工安全意识，确保安全生产；2.3全体人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，并配备相应的安全措施；2.4施工现场所用机械设备和电动工具，应由专职人员定时检修，做到接地良好，无漏电，杜绝触电伤亡事故的发生；2.5在各危险地带设立明显的警示标志，提醒施工人员注意安全2.6安全员要定期检查脚手架，安全保护网的完好情况，及时发现问题，排除事故隐患；2.7安装玻璃时应对持吸盘进行检查，并作吸附重量试验，禁止使用无吸附力的吸盘，防止玻璃脱落，造成事故。3.防火安全技术措施3.1电焊操作必须严格按照操作标准，操作人员需持证操作，并注意周围环境，清除四周杂物和易燃物品，在焊件下方加设接件，在高空焊接时，在焊接下方应备接火档板，并派专职人员现场保护；3.2施工中严禁吸烟，现场配备足够的灭火器；3.3施工所需的易燃物品要有专人妥善保管，现场堆放必须符合放火安全距离要求，并设“严禁烟火”的警告标志；4.高空坠落预防措施4.1施工现场一切洞孔必须加设牢固盖板、围栏或安全网；4.2施工前必须仔细检查脚手架的牢固程度；4.3施工人员在3米以上高处作业均须系好安全带，在陡坡施工要系好保险绳；4.4遇强风暴雨、大雪等气候应停止露天高空作业；5.文明施工管理5.1根据国家的法规制定施工现场的文明施工条例，并对所有上岗人员进行思想教育，提高职工的文明意识；5.2遵守国家的法律、法规，服从土建单位的管理与土建单位搞好配合、协作、学习、执行土建单位制订的施工现场管理制度；5.3进入施工现场要戴安全帽，穿工作服，并严格遵守施工工艺规程，不野蛮施工；5.4施工现不乱扔废弃物，不随地大小便，保持施工现场的清洁卫生；5.5搬运材料要轻放，不损坏材料，并注意对成品及半成品的保护；5.6材料仓库中各种物体排列整、有序，进出货物帐单要清楚，生活用具要排列整齐，休息场所干净、卫生；5.7每天收工休息时，应由专人整理机械设备和电器工具及废弃物，做到工完场清。表C2.2技术、安全交底记录表工程名称：丽泽苑2#楼A座28-30层加层施工交底时间：2013年10月23日分项工程门窗安装交底部位28-30层共3页第1页交底内容：（一）主控项目1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。2、门窗框、副框和扇的连接必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。3、门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。4、门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。6、门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。（二）一般项目1、门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。2、门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3、门窗扇的开关力应符合下列规定：（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6、门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规范的规定。一、作业条件1、门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参靠门窗框安装固定的位置图。2、墙体的作业大面积完工。3、门窗洞口的尺寸、位置检验合格。技术负责人交底人受交底人表C2.2技术、安全交底记录表工程名称：丽泽苑2#楼A座28-30层加层施工交底时间：2013年10月23日分项工程门窗安装交底部位28-30层共3页第2页二、材质要求1、门窗的进场检验：一是外观检查，查其有无破损、断裂：二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。2、紧固件、五金件、增强型材及金属板衬板等，应进行表面防腐处理。3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应取有弹性和粘接性。三、工具器电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。四、操作工艺（一）找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。（二）门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。（三）塞缝框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。（四）抹灰做口内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以下影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。（五）门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。（六）打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。技术负责人交底人受交底人表C2.2技术、安全交底记录表工程名称：丽泽苑2#楼A座28-30层加层施工交底时间：2013年10月23日分项工程门窗安装交底部位28-30层共3页第3页（七）容易出现的质量问题及原因1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。4、平开扇开启不到90°。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。6、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。（八）成品保护1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，就采取防护措施，不得污损。2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。技术负责人交底人受交底人技术交底记录工程名称Xx综合楼施工单位xx建筑工程有限公司交底部位门窗安装交底时间年月日交底内容：一、施工准备(一)作业条件1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。2、墙体的作业大面积完工。3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。(二)材质要求1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。(三)工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。二、质量要求(一)主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固