设备标准化管理

设备标准化管理

标准化概念

通过制定、发布、实施、监督、改善标准，以获得最佳秩序和效果的过程就是标准化。肯德基炸鸡麦当劳工作标准达560页，保证不同的城市，不同的门店，做出相同的味道。麦当劳作业手册规定炸好之后放在滤油网上，不能少于3秒，不能多于7秒，否则会太油或太干。丰田安装Camry副座椅这道工序被分成七项任务，必须在55秒内完成所有任务。其中第四项任务必须在31秒前完成，如果员工在第40秒仍在做第四项任务，那意味着出现了差错。目录为什么需要标准化设备标准化管理主要内容现状与差距实施步骤让人人知道应该做什么及如何正确去做提高工作效率避免工作差错为什么需要标准化快速培养新人上手技能易掌握作业易执行质量易保证管理易监督变化易应对低级错误少作业速度快人员易调配人才易培养应变能力高低成本高质量快速反应设备标准化管理内容管理制度、规范设备标识管理设备润滑管理设备检修管理点巡检管理备品备件管理制度、规范管理办法制度、规范一经颁发实施，必修严格执行执行过程中，发现有冲突、遗漏等问题，应当及时提出修订或废止意见检修工时

试行管理办法

检修任务分工方案

带压堵漏工作管理规定计量控制管理制度设备点检管理办法修旧利废管理办法设备事故管理制度新材料、备品备件试用规定设备四达标管理办法生产设备技术档案（电子版）管理细则特种设备管理规定设备巡检管理制度停汽检修管理制度设备润滑管理制度备品备件管理规定

技改项目管理程序电缆防火预防管理办法现有管理制度、规范设备标识管理设备管道标识管理目视管理设备润滑五定卡（定点、定质、定量、定期、定人）设备名称:所属车间:序号润滑部位润滑油脂牌号加油周期每点加油量专职润滑员

设备润滑管理（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。（2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。（3）定时：规定加、换油时间。（4）定量：规定每次加、换油数量。

（5）定人：规定每个加、换油点的负责人。三清洁一畅通油桶清洁加油工具清洁加油点清洁润滑油路畅通应修必修，修必修好合理确定检修周期设备检修管理现场文明施工河北盛华化工公司“11.28”重大爆燃事故直接原因：盛华化工公司违反《气柜维护检修规程》气柜应1-2年中修，5-6年大修，至事故发生，投用6年未检修设备说明书设备运行记录表设备维修记录表检修周期的制定主要依据检修项目检修人员修必修好：设备检修严格执行检修方案和检修规程做到科学检修备件检查安全措施检修组织过程跟踪检修现场应做到文明施工，杜绝野蛮拆装润滑油脂不见天清洗过的机件不见天精密量具不见天工具和量具不落地拆卸零件不落地油污和脏物不落地工具摆放一条线零件摆放一条线材料摆放一条线“三不见天”“三不落地”“三条线”点巡检的目的巡检常用工具设备点检工作的“六定”内容点巡检管理点巡检的目的通过对设备的检查和诊断，及时发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并据此编制出精确合理的备品备件计划和设备维修计划，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定。巡检常用工具定点：找准设备容易发生故障的部位，确定点检项目和内容定标准：确定维护检查点参数的正常工作范围（如温度、压力）定人：按区域、设备、人员素质要求确定点检员定周期：确定设备的点巡检周期定方法：明确点巡检具体方法，如“五感法”：视、听、触、味、嗅或用仪器工具进行定流程：明确巡检结果的处理反馈程序设备点检工作的“六定”内容不遵守点巡检要求的行为每次考核10元点巡检不认真、不到位造成设备故障的视情节轻重，每次考核50-200元及时发现故障，避免造成设备故障或事故的奖励XX元点检工作的检查考核备品备件收发与保管备品备件验收备品备件储备管理储备合理，不出现超备或欠备备品备件管理备品备件收发与保管账物相符防潮、防锈、防变形、防变质数量清种类清规格清三清四定定库号定架号定层号定位号备品备件验收按验收标准、规定验收验收内容应完整：包括规格、等型号、数量、资料做好记录、办理验收备品备件储备管理合理的备品备件储备是设备运行和检修工作的基本保障备品备件消耗在设备维修费用中占很大比例确定备件储备定额备件消耗量设备装机数量物资供应周期企业维修能力缩短储备周期不积压备件资金满足设备维修需要确定备件储备定额备品备件管理方法“ABC”

分析法备件的动态化管理-PDCA管理将库存备件按品种多少和占用额大小进行分类，分A/B/C三类备件管理作为一个动态性的程序，时刻关注任何一个环节的变化，结合实践经验让定额管理和成本管理日趋合理。备品备件的统计与考核采购计划完成率备件出入库情况及呆滞率吨氧化铝备件消耗费用紧急计划次数现状及差距实施步骤第一阶段：设备管理标准的梳理及培训

（

2019年1月1日至3月31日）第二阶段：设备标准化管理的前期准备（

2019年1月1日至5月31日）第三阶段：设备标准化管理的实施期（2019年6月1日至11月30日）第四阶段：设备标准化管理的评比考核（2019年6月1日至12月31日）江苏响水天嘉宜公司“3·21”特别重大爆炸事故江苏天嘉宜化工有限公司，在当时的检查中，明确了该公司存在13项安全隐患：

1、主要负责人未经安全知识和管理能力考核合格；2、仪表特殊作业人员仅有1人取证，无法满足安全生产工作实际需要；3、生产装置操作规程不完善，缺少苯罐区操作规程和工艺技术指标，无巡回检查制度，对巡检没有具体要求；4、硝化装置设置联锁后未及时修订、变更操作规程；5、部分二硝化釜的DCS和SIS压力变送器共用一个压力取压点；6、构成二级重大危险源的苯罐区、甲醇罐区未设置罐根部紧急切断阀；7、部分二硝化釜补充氢管线切断阀走副线，联锁未投用；8、机柜间和监控室违规设置在硝化厂房内；9、部分岗位安全生产责任制与公司实际生产情况不匹配，如供应科没有对采购产品安全质量提出要求；10、现场管理差，跑冒滴漏较多；现场安全警示标识不足，部分安全警示标识模糊不清，现场无风向标；11、动火作业管理不规范，如部分安全措施无确认人、可燃气体分析结果填写“