埋弧自动焊全解课件

重

点

：1.埋弧自动焊的原理及特点；

2.埋弧自动焊的设备组成及作用；3.埋弧自动焊常用焊接材料；

4.埋弧自动焊基本操作要求。难

点

：埋弧自动焊的设备组成及作用一、焊接的分类二、埋弧焊原理的基本知识埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，

埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。(一)埋弧焊的原理图1是埋弧焊焊缝形成过程示意图。焊接电弧在焊丝与工件

之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。熔

化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。熔池受熔渣和焊剂蒸

汽的保护，不与空气接触。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的

液体金属推向熔池后方。在随后的冷却过程中，这部分液体金属

凝固成焊缝。熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。熔渣除了对

熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发

生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的

两极。焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。焊

接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电

弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不

断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过

程的稳定进行。焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度

相平衡。焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。随

应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带

代替焊丝。图1

埋弧焊过程1—焊剂

2—焊丝

3

—

电弧

4—熔化金属

5—熔渣6—焊缝

7—母材

8—渣壳

9—导电嘴

有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头

自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移

动则由人工进行。焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电

弧的前方。焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置

自动回收，或由人工清理回收。·生产率高·焊接质量好·节约材料与电能·劳动条件好优点缺点·无法进行立焊、横焊或仰焊

·机动灵活性差，只适用于焊

接较长的或圆周焊缝，无法焊

接不规矩的焊缝·无法焊接1cm

以下的薄板·难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金(二)

埋弧

焊的

优点

和缺

点(三)埋弧焊的适用范围由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，

是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了

用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊

能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、

耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。三、埋弧焊机埋弧焊机是埋弧自动焊的基本设备。在焊接过程中，

它既能供给焊接电流，又能引燃和维持电弧，并可自动送进焊丝、供给焊剂，还能沿焊件接缝自动行

走，完成焊接过程。埋弧焊机由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。其电源可以用交流、直流或交直流并用。埋弧焊机分为自

动

焊

机和

半自

动

焊

机两大类。半自动埋弧焊机是由焊接小

车、埋弧焊机组成，焊接小

车可以前后行走，速度可调O半自动埋弧焊机的主要功能是

：(1)将焊丝通过导丝管连续不

断地送入电弧区；(2)传输焊接电流；(3)控制焊接起动和停止；(4)向焊接区铺施焊剂。半自动埋弧焊机自动埋弧焊机由埋弧焊机、辅助设备组成，可以达到自动焊接。操作盘一控制箱

车架、,焊剂漏斗送丝电动机

矫直机机

头小车电动机焊接电源焊丝盘，梁自动埋弧焊机的主要功能是：(1)连续不断地向焊接区送进焊丝；

(2)传输焊接电流；(3)使电弧沿接缝移动：

(4)控制电弧的主要参数；

(5)控制焊接的起动与停止；(6)向焊接区铺施焊剂；(7)焊接前调节焊丝端位置。自动埋弧焊机按照工作需要，做成禾同的形式。

-常见的有：焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。使用最普遍的是MZ—1000焊机，该焊机为焊车式。MZ—1000焊机采用电弧电压

自动调节(变速送丝)系统，送丝速度正比于电弧电压。四、

埋弧焊用焊接材料1、

焊丝焊接低碳钢常用焊丝为HO8A焊接重要产品时可选用08MnA、HO8MnzSiA2、

焊剂(1)焊剂的作用①机械保护；②冶金处理；③改善焊接工艺性；④改善热规范。X同一类型的不同编号焊剂中的二氧化硅、氟化钙

含量焊剂中的氧化锰含量-

焊剂熔炼★第一位数字的编排方法见表7-2★第二位数字的编排方法见表7-3(2)焊剂的牌号HJ

XY

表7.2焊削牌号焊制类型我化适含册(%)焊剂牌号焊刺类型氧化罐含壁(%)HI×xH2xx无锰低监<22-15Hy3xxH4×x中锰15-30>30表739焊钢炎型二氧化硅及氮化钙含量(%)牌

母焊剂类型二氧化碎及解化伤含景(%)HJ×1×低碎低氧型O₂

<10,CaF₂

<10HI×6×A群中氯型A>30,CF,10~-HI×2XHJ×3X

Hx4xHI×5x中研碱氧整商硅低氯型

低硅中戴型

中硅中氯型0.10-30,CF,<T0SO₂

>0,CF<10SO₂

<10,CAF₂

1O-j0SO₂10-30,CaF,10~30Hx7xH×8×Hi×9×低碎高型中碎高氮型其它SO<10,QF;>30SO10-30,(F₂

>30焊剂符号的编排方法埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。工艺参数主要有：焊丝伸出

长度、电源种类和极性、

装配间隙和坡口形式等。选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、

夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。

不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。五、埋弧焊基本操作技术(一)埋弧工艺参数(1)对接直焊缝焊接技术对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又

可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法

和无衬垫法。(二)操作技术焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进

行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊

缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对

接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40%～50%,

背面焊时必须保证焊透60%～70%。在实际操作中一

般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色

来判断估计，所以要有一定的经验。多层埋弧焊。对于较厚钢板，

一次不能焊完的，

可采用多层焊。第一层焊时，规范不要太大，既要保

证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。(2)对接环焊缝焊接技术圆形简体的对接环缝的埋弧焊要采用带有调速装置的滚胎。

如果需要双面焊，第一遍需将焊剂垫放在下面简体外壁焊缝处。

将焊接小车固定在悬臂架上，伸到筒体内焊下平焊。焊丝应偏移中心线下坡焊位置上。第二遍正面焊接时，在筒体外，上平焊处进行施焊。(3)角接焊缝焊接技术埋弧自动焊的角接焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中。

一般可采取船形焊和斜角焊两种形式。(4)埋弧半自动焊埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径

(2mm或2mm以下)的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧

的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要应用于角焊缝，

、也可用于对接焊缝。埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线

应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧

1坏。控制箱和焊机外壳应可靠的接地(零)和防止漏电。接线板