别墅精装修主要施工方法方案

别墅精装修主要施工方法方案一、总体施工工艺流程根据建设单位提供的施工现场，首先对现有成品进行分离保护，对部分原装修进行拆除，施工区域做到全封闭施工。二、施工测量本工程的施工测量内容主要有：对原有建筑物的外墙平整度、垂直度检测、建筑高程检测、地面工程施工测量、吊顶工程施工测量、墙面装饰施工测量、木制门窗安装施工测量。由于本工程为新建装修工程，为保证装修工程的施工质量，做到结构安全、装修美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作，了解现状，确定地面、墙面、吊顶、屋面等分部、分项工程的测量控制要点。1、施工准备（1）审核设计图纸、收集工程原建时的定位情况、对原有的水准点进行复合测量较核，允许闭合差为±10（N为测站数）。（2）测量设备的选择：配备1台经纬仪进行竖向控制线的投测，DJ2一台；配备1台水准仪，精度为DS3；钢卷尺（50m）1把；5m钢卷尺若干。所配备的测量设备均须保证在有效期内。2、地面工程的施工测量（1）由于沉降等原因，首层地面标高可能与设计图纸不符，根据已校核的水准点，测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。（2）首层各段的标高控制点为三个，以利于闭合校差。（3）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，如图示：其允许误差见下表。层间误差±3总误差±5传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3mm（4）测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm测表1项目精度要求水平线（室内、室外）1、每3m两端高差小于±12、同一条水平线的标高允许误差为±3mm铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2室外高于1/3000（5）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。3、吊顶工程的施工测量（1）根据已弹出的50cm（2）顶板上弹出十字直角定位线，其中一条线应确保和外墙平行，以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。（3）对于会议室、门厅等灯具、装饰物较多的复杂房间，在吊顶前将其设计尺寸在铅垂投影的地面上按1∶1放出大样，后投点到顶棚，确保位置正确。4、墙面装饰施工测量（1）墙面装饰测量精度的一般规定：①内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表1的要求。②外墙装修时，控制墙面竖直、平整的铅垂线投测精度：两台经纬仪投测结果校差应小于2mm③墙面装饰分格线的投测精度：小于1/10000。（2）外墙面施工测量①在建筑的四大角上吊出铅垂钢丝，并固定牢固，以此控制墙面竖直度、平整度及块材出墙面的位置。②在门窗洞口处的处理和四大角相同，用铅垂钢丝或经纬仪找出垂直、方正。③根据块材的尺寸、规格及设计要求，在底灰上弹出其水平线和竖直线。水平线以楼层水平基线为准交圈控制，竖直线以四周大角为基线控制，在基线位置应排列为整砖。5、门窗安装施工测量（1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，主楼建筑高度超过30m，采用经纬仪进行投测以保证精度。其精度应符合测表1的要求。（2）门窗口的水平位置由室内50cm三、脚手架工程内脚手架使用门架组装移动平台架。用门架搭设活动操作平台，底部设有带丝杠千斤顶的行走轮，以调节高度。四、水泥砂浆地面找平1、施工准备(1)材料水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。(2)作业条件①水泥砂浆地面施工前弹好建筑+50cm水平标高线。②室内门框和楼地面预埋件等项目均施工完毕，并办好检查手续。③各种立管和套管，孔洞边位置用豆石混凝土灌好修严。④有地漏处找好泛水及标高。2、操作工艺(1)工艺流程：基层清理→洒水湿润→冲筋贴灰饼→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆→养护。(2)基层清理：地面基层，地墙相交的墙面处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整。(3)洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。(4)冲筋贴灰饼：根据已弹好的+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距2m增加冲筋，对于有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做好泛水和坡度。(5)刷素水泥浆结合层：在混凝土楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。(6)铺水泥砂浆：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:3，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，并用木抹子槎平。(7)养护：完工后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。3、质量标准(1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。(2)砂浆配合比要准确，面层与基层的结合必须牢固无空缺。(3)表面洁净，无裂纹、脱皮和起砂等现象。(4)地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水。五、地毯地面（一）施工准备1、材料（１）地毯：阻燃地毯。（２）地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。（３）地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条。（４）施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。（二）操作工艺工艺流程：清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。1、清理基层（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。（2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。2、裁剪地毯（1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。（2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。3、钉木卡条和门口压条（1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm处，将卡条固定于基层上。（2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。（3）卡条和压条可用钉条、螺钉、射钉固定在基层上。4、接缝处理（1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。（2）胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。（3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。5、铺接工艺（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平，推移应逐步进行。（2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。6、修整、清理地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲交边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。（三）施工注意事项（1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。（2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其他突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。（3）地毯拼缝应昼量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。（4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。（四）质量标准1、主控项目（1）地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。（2）地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。2、一般项目（1）地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。（2）地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。六、地面地砖铺贴1、准备工作在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。2、操作工艺（1）基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。（2）地面砖贴面:按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1:2的水泥砂浆打底在地面砖背面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。3、质量要求同一面表面平整度允许偏差不大于2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。4、成品保护对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。5、地砖铺贴质量检查标准序号项目允许偏差(mm)检验方法备注1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺2行列接缝，直线度1钢板短尺和楔型塞尺七、地面石材铺贴1、准备工作在使用前对石材进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。2、操作工艺（1）基层处理：基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，基层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基层凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。（2）石材贴面：按施工图进行施工，在刷干净的地面上，铺一层1：3.5的水泥砂浆结合层，厚度20mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴石材。用1：23、质量要求同一面表面平整度允许偏差不大于2mm，石材之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。4、成品保护对施工完的地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤石材表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。5、石材铺贴质量检查标准序号项目允许偏差(mm)检验方法备注1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺2行列接缝，直线度1钢板短尺和楔型塞尺八、面砖墙面柱面湿贴施工顺序：基层处理——抹底层灰、中层灰——弹线、分格——选料、预排——对号粘贴上墙——嵌缝——清理。墙、柱面施工时，先测量出墙、柱的实际高度，墙、柱子中心线，柱与柱之间的距离，墙、柱子上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，然后定出墙、柱饰面面砖看面边线。1、对处理基层要求：基层应平整但不应压光，中层抹灰用木抹搓平后检查尺寸的偏差值。其允许偏差为：表面平整差±2mm，阴阳角垂直偏差±2mm，立面垂直偏差±2mm。达到平整度、垂直度要求。2、弹线、分格：按设计要求在墙基层上弹线。3、选砖、预排（拼）：根据设计要求，逐块检查面砖规格、编号等。进入现场的面砖有厚度不一的情况，此时应尽可能先粘贴较厚的板块，其余板块依此粘贴，保证平整度。选拼好的板块应仔细码放待用。4、粘贴：粘结剂用量以粘牢为原则。先将胶液分别刷抹在墙柱面和板块背面上，刷胶要均匀、饱满，然后准确地将板块粘贴于墙上，立即挤紧、找平、找正，并进行顶、卡固定。对于挤出缝外的粘胶应随时清除。对板块安装位置上的不平，不直现象，可用扁而薄的木楔来调整，小木楔应涂上胶后再插入。5、清洁：一般粘贴2d后，可拆除顶、卡支撑。同时检查接缝处粘结情况，不足的进行勾缝处理，多余的胶料或砂浆随即清除干净，并用棉纱将板面擦干净。九、金属墙纸墙面（一）施工准备1、材料（1）石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，107胶或各种型号的壁纸粘结剂。（2）壁纸：①塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。②玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色、不老化、防火、防潮性能好。③无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。（3）炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素（2.5%溶液）=60:40（粘玻璃纤维墙布）；或108胶水=1:1（用于粘塑料壁纸）。2、作业条件（1）设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（１m长）。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。（2）墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于８%。（3）门窗油漆已完成。（4）水电及设备，顶墙上预留埋置已完。（5）有水磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。（6）墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。（7）如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。（8）将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。（9）易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。（10）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。（二）操作工艺原则上是先裱糊顶棚后铺粘墙面。1、基层处理混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮１～２道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子１～２遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。2.计算用料、弹线提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。3.顶棚壁纸粘贴（1）清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污锈等清刮干净，并用扫帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配比为聚醋乙烯乳液，石膏或滑石粉，2%羧甲基纤维素溶液。腻子干后磨砂纸，满刮第二道腻子并磨平磨光。（2）裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后裁纸。应按所量尺寸每边留出余量2～3cm，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡2～3min拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。（3）刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应按壁纸宽度刷胶，宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出1～2cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法粘第二张，两张纸搭接1～2cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将搭槎处两张条撕去，用刮板带胶将缝隙压实压牢。随后将顶两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。（4）修整：壁纸粘贴完成，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺有无翘边现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，直至符合要求为止。4、墙面壁纸的粘贴墙面基层处理按上述要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。（1）裁纸：按已量好的墙体高度放大2～3cm按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，折好待用。（2）刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。（3）花纸拼接：①纸的拼缝处花形要对接拼搭好。②铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。③墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。④花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。（4）修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。（三）质量标准1、主控项目（1）壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（2）裱糊工程基层处理质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第11.1.5条的要求。（3）裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝。（4）壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。2、一般项目（1）裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。（2）复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。（3）壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。（4）壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。（5）壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。十、墙面石材干挂石材干挂法是用预埋件或膨胀螺栓将不锈钢角钢与墙柱面连接牢固，然后用不锈钢安插件，把按设计要求打好孔的板材支撑在不锈钢角钢上，挂满墙柱面。具体施工工序如下：1、编制作业设计：根据墙柱面结构基体尺寸，结合石材厂家的常用尺寸，绘制板材排列图以及连接件大样图，提出板的有关规格尺寸、数量及质量要求向厂家订货。2、钻孔：开槽及连接构造。相邻板均采用不锈钢扣件和不锈钢销栓相互连接，即把销栓插入相连板的一对孔和槽内（先安装的板相接处钻孔，与其相接的后装板连接处开槽）。其孔径5mm，深15mm,长60mm左右。不锈钢扣件用不锈钢扁钢在现场根据实物尺寸进行切割加工，或购成品直接采用。3、板背涂防水剂：用于外墙时，为增强面层防水性能，在背面提前涂刷一层外墙防水涂料——191丙烯酸外墙涂料。4、墙面修整及防水层处理：结构基体面修整凿平时，可适当采用水泥砂浆抹面做防水层。5、弹线格作标志块：安装前，认真找直、找平、找标、找平整、找方正，作出相应的标志块。标志块外表面接线吊垂直，其表面即为石材外表面。板安装到哪里即铲除该处标志块。标志块设置与墙上弹线格结合进行，弹线格按事先编制的作业设计所规定的排列图和结构基体实际尺寸确定。6、安装固定：根据板钻孔开槽及扣件上螺孔位置情况，在结构基体上钻孔锚固好金属膨胀栓（长度不小于100mm，直径Φ8～Φ10）。膨胀螺栓锚固后，必须作抗拔试验。且符合下表要求。施工过程中进行抗拔检查，即将弹簧拉钩用钢丝绑在锚固后的膨胀螺帽上，用手拉，读数即可。规格规定规格规定M6M8M10M12M16备注钻孔直径（mm）Φ10.5Φ12.5Φ14.5Φ19Φ23左列数据为基体混凝土等级强度不低于C15的技术参数。钻孔深度（mm）40506075100允许拉力（kN）2.44.4710.319.4允许剪力（kN）1.83.35.27.414.47、利用标志块将全部扣件找水平：将所有销栓孔位竖直，找平整，对正40板孔槽的位置，调准无误后，将膨胀螺栓帽拧紧至牢固为止。先沿某一大阳角或墙中线处从上至下逐层往下安装。安装好第一层第一块后，安装同层邻板只需往预先已钻孔和所开槽内灌入适当胶粘剂，对正板栓，插入调平、调正、调匀缝隙即可。8、板缝处理及板面清理：板缝内嵌入柔性条状泡沫乙烯，嵌条作衬底，塞至背面边，然后用嵌缝枪将防水密封胶填满缝隙。再用专用工具进行表面处理，使其平顺光滑，边角平整，最后用湿毛巾将板面粘胶以及污染物及时清理掉，保证干净整洁。而后涂一层薄而匀的白色蜡，并擦亮。9、质量控制：（1）石材板材规格、尺寸、颜色、品种、强度必须符合设计要求，并进行挑选、预排、拼花、编号，使施工时对号入座。（2)编制作业计划设计，关键问题阐述清楚，能正确指导施工。（3）现场技术负责人做好技术交底，督促现场按作业设计操作。（4）检查成品的保护措施，清除污物砂浆及时擦洗干净。10、质量通病防治：(1)接缝不平，板面纹理不顺，色泽不协调：对进场材料组织认真的检查验收，不符合质量标准的板材不得用于工程施工。安装时必须认真找平整。必须按作业设计对号入座，扣件固定牢固，灌浆时应小心捣固，不得使石板移位，发生时及时处理。(2)板脱落：干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验，确保牢固，其露出锚固面的部位做防锈处理，所有连接件应经计算留有保险安全系数（76），销栓深入板孔内不得小于10mm，如销栓孔和槽壁破损，应采用环氧树脂修补完整。(3)棱角破损，表面污染：施工过程中落实保护措施，随时检查。若板材局部棱角破损、断裂，应该拾起其碎块，并保管好，注明板材号，然后用环氧树脂进行粘接，待其硬化养护3d后，用油石磨平、磨光后使用。十一、防水工程1、基本规定（1）地下工程的防水等级分为4级，各级标准应符合下表的规定，涂料防水适用于防水等级1、2、3级的明挖法地下工程防水设防。地下工程防水等级标准表防水等级标准1级不允许渗水，结构表面无湿渍2级不允许漏水，结构表面可允许有少量湿渍。工业与民用建筑：湿渍总面积不大于总防水面积的1‰，单个湿渍面积不大于0.1m²，任意100m²，防水面积不超过其他地下工程：湿渍总面积不大于总防水面积的6‰，单个湿渍面积不大于0.2m²，任意1O3级有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂单个湿渍面积不大于0.3m²，单个漏水点量不大于2.5L/d任意100m²4级有漏水点。不得有线流和漏泥砂整个工程平均漏水量不大于2L／(m²·d)，任意100m²防水面积的平均漏水量不大于。4L／(m（2）涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料，或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料。其厚度应根据防水等级按表一选用。（3）涂料防水层所用的材料必须配套使用，所有材料均应有产品合格证书，性能检测报告，材料的品种、规格，、性能等应符合国家现行标准和设计要求。（4）防水涂料为多组分材料时，配料应按配合比规定准确计量、搅拌均匀，每次配料量必须保证在规定的可操作时间内涂刷完毕，以免固化失效。防水涂料厚度(mm)表防水等级设防道数有机涂料无机涂料反应型水乳型聚合物水泥水泥基水泥基渗透结晶型Ⅰ级三道或三道以上设防1.2～2.01.2～1.51.5～2.O1.5～2.0≥O.8Ⅱ级二道设防1.2～2.01.2～1.51.5～2.01.5～2.0≥O.8Ⅲ级一道设防／／≥2.0≥2.0／复合设防／／≥1.5≥1.5／（5）防水涂料施工完毕并经验收合格后，应及时做保护层。保护层应符合下列规定：①顶板的细石混凝土保护层与防水层之间应设隔离层：②底板的细石混凝土厚度应大于30m③侧墙宜采用聚乙烯泡沫塑料层或多或少聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砖砌保护墙边砌边填实和铺抹30m2、施工准备（1）技术准备①熟悉设计图纸及施工验收规范，掌握涂膜防水的具体设计和构造要求。②编制涂膜防水工程分项施工方案、作业指导书。其内容应包含：人员、物资、机具、材料的组织计划；与其他分项工程的搭接、交叉、配合；原材料的规格、型号、质量要求、检验方法；质量目标及质量保证措施；施工工艺流程及施工工艺中的技术要点；本分项工程验收标准；7)质量检查、验收、评定的组织记录及表格形式；施工进度计划安排；成品保护措施；安全施工保证措施；文明施工保证措施；资料的整理要求。(2)材料要求①防水涂膜的外观质量和物理性能应符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002附录A、A．0．2条的各项要求，见下表同时须经试验检验。有机防水涂料物理性能表涂料种类可操作时间(min)潮湿基面粘结强度(MPa)抗渗性(MPa)浸水168h后断裂伸长率(％)浸水l68h后拉伸强度(MPa)耐水性(％)表干(h)实干(h)涂膜(30min)砂浆迎水面砂浆背水面反应型≥20≥O.3≥0.3≥0.6≥O.2≥300≥1.65≥80≥8≥24水乳型≥50≥0.2≥O.3≥O.6>0.2≥350≥O.5≥80≤4≤12聚合物水泥≥30≥0.6≥0.3>0.8≥0.6≥80≥1.5≥80≤4≤12无机防水涂料物理性能表涂料种类抗折强度(MPa)一粘结强度(MPa)抗渗性(MPa)冻融循环水泥基防水涂料>4>1.0>0.8>F50水泥基渗透结晶型防水涂料≥3≥1.0≥O.8≥F5胎体增强材料质量要求表项目聚酯无纺布化纤无纺布玻纤网布外观均匀无团状，平整无折皱拉力(宽50mm)纵向(N)≥150≥45≥90横向(N)≥100≥35≥50延伸率纵向(％)≥10≥20≥3横向(％)≥20≥25≥3(2)防水涂料所需的材料必须具有产品说明书，试验报告，并需经抽样复验。3、主要机具涂膜防水施工的主要机具为垂直运输机具和作业面水平运输机具，配料专用容器以及施工中的涂刷辊压等小型工具。4、作业条件(1)上道工序防水基层已经完工，并通过验收；(2)地下结构基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。(3)基层表面应洁净于燥，含水率不应大于9％。5、材料和质量要求（1）材料的关键要求①有可操作时间。涂料应有适合大面积防水涂料施工可操作时间。②要有一定的粘结强度，特别是在潮湿基面(即基面含水饱和但无渗漏水)上有一定的粘结强度。（2）技术关键①涂料材料及配套材料为同一系列产品具有相容性，配料计量准确，拌合均匀，每次拌料在可操作时间内使用完毕。②基层处理符合要求，基层应保持清洁、干燥，在涂料涂刷之前应先在基层面上涂刷一层与涂料相容的基层处理剂，待其表面干燥后，随即涂刷防水涂料。涂料与基层必须粘贴牢固。③涂膜应根据材料特点，分层涂刷至规定厚度，每次涂刷不可过厚，在涂刷干燥后，方可进行上一层涂刷，每层的接槎(搭接)应错开，接槎宽度30～50mm，上下两层涂膜的涂刷方向要交替改变。涂料涂刷全面、严密。④有纤维增强层时，在涂层表面干燥之前，应完成纤维布铺贴，涂膜干燥后，再进行纤维布以上涂层涂刷。（3）质量关键要求①防水涂料必须具有一定的厚度。②涂膜应具有一定的抗渗性，即涂膜的耐水性应不低于80％。③防水结构边角部位，穿过防水层的管道及预埋件部位的处理符合构造要求，涂层粘结牢固、严密。④涂层粘结牢固、严密，无空鼓、起泡、堆积、流淌、露底漏刷、胎体增强材料封边牢固无翘边。（4）职业健康安全关键要求①施工现场应通风良好，在通风差的地下室作业，应有通风措施。②操作人员每操作1～2h应到室外休息10～15min。③现场操作人员应戴防护物套，避免污染皮肤。（5）环境关键要求①防水涂料严禁在雨天、雪天、雾天施工；五级风及其以上时不得施工。②预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护措施。③严冬季节施工气温不得低于5℃。④溶剂型高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料的施工环境温度宜为一5～35℃；水乳型防水涂料的施工温度必须符合规范规定要求，施工环境温度宜为5～35℃6、施工工艺（1）工艺流程(见下图)（2）操作工艺①涂刷前的准备工作A、基层干燥程序要求：基层的检查、清理、修整应符合要求。基层的干燥程度应视涂料特性而定，为水乳型时，基层干燥程度可适当放宽；为溶剂型时，基层必须干燥。B、配料的搅拌采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确(过秤)，主剂和固化剂的混合偏差不得大于5％。涂料的搅拌配料先放入搅拌容器或电动搅拌筒，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌筒应选用圆的铁桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3～5min。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。C、涂层厚度控制试验涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定(计算)每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。如一布涂，即先涂底层，铺加胎体增强材料，再涂面层，施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2遍以上。合成高分子涂料还要保证涂层达到1mm厚才可铺设胎体增强材料，以有效地、准确地控制涂膜层厚度，从而保证施工质量。D、涂刷间隔时间实验涂刷防水涂料前必须根据其表于和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。②喷涂(刷)基层处理剂涂(刷)基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。③涂料涂(刷)可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。涂布立面最好采用醮涂法，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。每层涂料涂布应分条进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补后，方可再涂布后遍涂层。地下工程结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先高后低，先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为30～50mm。涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于1OOmm，接涂前应将接槎处表面处理干净。④胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。两层以上的胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。⑤收头处理为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压人凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂刷密封材料。⑥涂膜保护层施工涂膜施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特性而定。（3）防水涂料施工注意事项①涂膜防水层的基层一经发现出现有强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸处也应修理平整。基层干燥程度仍应符合所用防水涂料的要求方可施工。②配料要准确，搅拌要充分、均匀。双组分防水涂料操作时必须做到各组分的容器、搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。③节点的密封处理、附加增强层的施工应达到要求。④控制胎体增强材料铺设的时机、位置，铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，涂料应浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。⑤严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。⑥防水涂料施工后，应尽快进行保护层施工，在平面部位的防水涂层，应经一定自然养护期后方可上人行走或作业。7、质量标准涂料防水层的抽查数量应按涂层面积每100m²抽查1处，每处10（1）主控项目①涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样报告；②涂料防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程的记录。（2）一般项目①涂料防水层的基层应牢固，基层表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层的阴阳角应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。②涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测。③涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。④侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法：观察检查。8、成品保护（1）在防水层施工前，应将穿过防水层的管道、设备及预埋件安装完毕。凿孔打洞或重物冲击都会破坏防水层的整体性，从而易导致渗漏。（2）有机防水涂料施工完成后应及时做好保护层，保护层应符合下列规定：①底板、顶板应采用20mm厚1：2．5水泥砂浆层和40～50mm厚的细石混凝土保护，顶板防水层与保护层之间宜设置隔离剂。②侧墙背水面采用20mm厚1：2．5水泥砂浆层保护。③侧墙迎水面宜选用软保护层或20mm厚1：2.5水泥砂浆层保护。9、安全环保措施（1）涂料应达到环保环境要求，应选用符合环保要求的溶剂。因此，配料和施工现场应有安全及防火措施，所有。施工人员都必须严格遵守操作要求。（2）着重强调临边安全，防止抛物和滑坡；（3）高温天气施工，须做好防暑降温措施；（4）涂料在贮存，使用全过程应注意防火。（5）清扫及砂浆拌合过程要避免灰尘飞扬。（6）施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运。10、质量记录质量记录参见《地下防水工程质量验收规范》GB502082002中的有关记录。十二、壁纸墙面（一）施工准备1、材料（1）石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，107胶或各种型号的壁纸粘结剂。（2）壁纸：①塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。②玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色、不老化、防火、防潮性能好。③无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。（3）炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素（2.5%溶液）=60:40（粘玻璃纤维墙布）；或108胶水=1:1（用于粘塑料壁纸）。2、作业条件（1）设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（１m长）。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。（2）墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于８%。（3）门窗油漆已完成。（4）水电及设备，顶墙上预留埋置已完。（5）有水磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。（6）墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。（7）如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。（8）将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。（9）易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。（10）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。（二）操作工艺原则上是先裱糊顶棚后铺粘墙面。1.基层处理混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮１～２道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子１～２遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。2.计算用料、弹线提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。3.顶棚壁纸粘贴（1）清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污锈等清刮干净，并用扫帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配比为聚醋乙烯乳液，石膏或滑石粉，２%羧甲基纤维素溶液。腻子干后磨砂纸，满刮第二道腻子并磨平磨光。（2）裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后裁纸。应按所量尺寸每边留出余量２～３cm，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡２～３min拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。（3）刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应按壁纸宽度刷胶，宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出１～２cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法粘第二张，两张纸搭接１～２cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将搭槎处两张条撕去，用刮板带胶将缝隙压实压牢。随后将顶两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。（4）修整：壁纸粘贴完成，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺有无翘边现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，直至符合要求为止。4.墙面壁纸的粘贴墙面基层处理按（1.）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。（1）裁纸：按已量好的墙体高度放大２～３cm按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，折好待用。（2）刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留１～２cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎１～２cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。（3）花纸拼接：①纸的拼缝处花形要对接拼搭好。②铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。③墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。④花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。（4）修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。（三）质量标准1.主控项目（1）壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（2）裱糊工程基层处理质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第11.1.5条的要求。（3）裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝。（4）壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。2.一般项目（1）裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。（2）复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。（3）壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。（4）壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。（5）壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。十三、木地板地面施工木地板地面施工包括强化木地板楼地面、防腐木底板地面、强化木地板地台等项目施工。1、施工准备（1）技术准备1）实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；2）样板间或样板块已经得到认可。（2）材料要求1）实木地板：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。2）硬木踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。（3）主要机具设备1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。（4）作业条件（1）检验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐藏工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。（6）抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。2、施工工艺（1）工艺流程检验实木地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木格栅→铺毛地板→铺实木地板→刨平磨光（2）操作工艺1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。2）铺实木地板：从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。3）铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。4）刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。3、质量标准（1）主控项目1）木格栅安装应牢固、平直。2）实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。（2）一般项目1）实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。2）面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。4）实木地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中的规定。4、注意事项（1）作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐藏工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。（2）行走有声响1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率较高，安装后收缩。2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；3）地板的含水率过大，铺设后变形；复合木地板胶粘剂涂刷不均匀。（3）板面不洁净地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。（4）不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。5、成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐藏工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。（4）后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。（5）铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。十五、墙面软包（一）施工工艺流程基层处理→吊直、套方、找规定、弹线→计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸、刷镶边油漆→修整软包墙面（二）施工方法1、基层处理（1）用电锤在混凝土墙上钻Φ16的孔，嵌入经过防腐处理后的木楔。其间距为400-600mm。（2）抹灰作防潮层为防止潮气，应先用水泥砂浆对墙面进行找平，待干燥后上涂一道底子油，再贴一毡油防潮层。（3）钉木分格条根据设计分格方向钉木格条，其木方规格为30mm×40mm，用钉子钉在木楔上。2、面层安装（1）面层材料在裁割时节，应大于墙面分格尺寸。（2）在方格格上钉五夹板，钉头埋入，五夹板的接缝在木格条上。（3）用面料色填充料压入接缝用压条钉牢，钉口均为暗钉口。暗钉钉完后，再把电化铝帽头钉在每一块卷材的四角。（三）质量标准1、主控项目（1）软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。（3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固、无翘曲，拼缝应平直。（4）单块软包面料不应有拼缝，四周应绷压严密。2、一般项目（1）软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。（2）软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范第10章的有关规定。（3）清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。十六、玻璃隔墙安装（一）施工材料准备玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。（二）操作工艺1、施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。2、根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。3、做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。（三）主控项目1、玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。2、玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。3、玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。（四）一般项目1、玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。2、玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。3、玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。十八、室内乳胶漆工程1、基层面处理：清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干透。2、批腻子底灰：腻子按基层材料配制，一般墙面层用“146”涂料加大白粉调制，混凝土面基层采用配合比（重量比）为滑石粉：羚甲基纤维基：乳涂=140：4～6：14～133、油刷面油：顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或鬃刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染。十九、轻钢龙骨石膏板吊顶4、安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊Φ6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊Φ6螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。5、龙骨安装：采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。6、面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。纸面石膏板用专用铝钉固定在龙骨上，拼缝处板与板之间应留出3mm左右的间隙，然后用石膏腻子补平，并在拼板处贴一层穿孔接缝纸。7、刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。8、与水、电、风等专业的配合：吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。9、在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面：通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施：（1)通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制：图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4-6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。（2)通长板的平整度控制，主要采取两个措施：一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。（3）大面积石膏板防裂：纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个：(A)吊顶板局部变形主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。(B)吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。(C)大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。10、轻钢龙骨石膏板吊顶质量检查标准：序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺2接缝平直3用5m接线3压条平直2用5m接线4接缝高低1用直尺和楔形塞尺二十一、装饰线施工本工程装饰线施工包括木质装饰线、金属装饰线、石材装饰线、石膏板装饰线等。1、现场施工操作要点（1）清理基面在需要粘贴线角的部位，用铲刀、钢丝刷等工具清除基面上的污物、油渍、松散颗粒等，用湿抹布除掉灰尘。（2）划标高线（3）调配粘合剂以清水调配高强建筑粘合剂，一次调配量不宜过多，随用随调，第二次调制前应先将器具洗净。（4）涂粘合剂将准备粘贴的线角放平，用铲刀将调配好的粘合剂均匀涂在线角粘贴部位。（5）贴合用手托住涂好粘合剂的线角，按标高线贴合，稍用力搓压，一分钟后脱手。（6）修补与喷白用铲刀将粘贴线角时压溢出的粘合剂清除干净，用石膏腻子封平线角拼缝，然后用砂纸打磨，再根据需要刷漆或白涂料。2、使用工具手锯、锯条、墨斗、卷尺、角尺、抹子、灰刀、壁纸刀、剪刀、扫帚、托线板、2m靠尺、电动搅拌器、钢丝刷、砂纸等。3、操作工艺（1）待施工安装线角墙面、窗门洞口其他施工程序已经完成并验收合格。（2）根据施工图纸，在要安装线角的部位弹出定位线（中线或边线）。（3）根据图纸安装尺寸切割线角。线条均为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。（4）线条粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。采用薄层满粘法进行粘贴，粘接缝宽不大于3mm。线条背面控制槽两端用粘结砂浆填满不小于100mm，其余不需涂敷粘结砂浆。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持线角表面的整洁。（5）安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。用“粘结砂浆EX36作拼接粘结材料，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。（6）拼接完灰缝应用灰刀勾平，使线角成为一体。干燥后，若线角拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。（7）施工完的线角应注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块线角剔除重装。二十二、银镜玻璃饰面墙面用玻璃和镜面进行装饰，可以使装饰面显得规整、清亮，同时玻镜的装点起到了扩大空间、反射景物、创造环境气氛的作用。玻璃镜面的安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。（一）施工准备1、材料：（1）镜面材料。如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；（2）衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；（3）固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。2、工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。（二）施工工艺安装玻镜的基本施工程序是：基层处理→立筋→铺针衬板→镜面切割→镜面钻孔→镜面固定。1、基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木材板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木村权变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。或使用新型防水、防雾镜片。2、立筋：墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉子本方上。安装小块镜面多为双向立筋；安装大块镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与水砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。3、铺钉衬板：木材板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。4、镜面切割：安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。5、镜面钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在镜面的边角处。首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻适时减轻用力。6、镜面固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。（1）螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置本墙筋，再用Φ3－5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；（2）嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法；（3）粘结固定：将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木材板（镜垫）上的固定方法。适用于1平方米以下的镜面，在柱子上镶贴镜面时，多采用这种方法，较为简便易行；（4）托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的镜面。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托镜面质量，是一种最安全的方法。（5）粘结支托固定：较大面积的单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止镜面倾斜和装饰的作用。（三）几种特殊情况的处理1、粘结组合玻璃镜面：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。2、墙柱面角位收边方式：（1）线条压边法：在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。（2）玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块镜面的对角口处。3、玻璃镜与建筑基面的结合：如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。“玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。（四）注意事项1、按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；2、浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；3、在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；4、为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；5、玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂；6、安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。二十三、实木门安装二十五、细木制品制作安装1、材料及施工要求全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。（1）硬木：木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，一般重不少于722kg/mm和含水率不小于14%，不大于20%。含水率=（潮湿现重-干燥重量）/干燥重量×140%（2）樱桃木：樱桃木的来源供应及规格应由建设单位审定认可，含水率不少于14%或按以上计算也不多于16%。（3）木材防腐剂：非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。2、样品：在开始各项细木作业施工之前，送用于本工程的樱桃木夹板及硬木样品各三份给建设单位审批，并封样。楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。3、工艺要求（1）细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。一经签订合同，就立即着手细木件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。（2）木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm时，须用双横舌榫。（3）除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。（4）养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及更换有问题部分。4、木制品质量通病控制要点（1）木龙骨：木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。（2）面层板：面层板要求花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。木墙裙、木压条、贴脸严整，不发生劈裂。二十六、电气安装1、配管（1)选用具有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号的PVC阻燃管及其配套管件。（2)天花板上弹线做到横平竖直，间隔间距不超过1m，用膨胀螺栓固定在天花板上。（3)按照施工图测出盒、箱、出线口准确位置，安装并上好入盒锁扣。（4)按照设计图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。垂直安装在轻钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用Φ4螺钉或抽芯铆钉固定在龙骨上，折弯线管时，最小弯曲半径必须大于或等于所弯管子外径的6倍。2、管内穿线（1)根据施工图选择所需导线，双色作接地保护线，用蓝线作工作零线，其他颜色作相线，可选择不同颜色相线作回路区别。（2)采用16号钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入管中，管弯多时，可以管路两端穿入钢丝，两入口同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩铰在一起，然后将带丝拉出。（3)穿导线必须在线管接地完成验收合格后才能进行，穿导线时将导线前端的绝缘层削去，然后将芯线插入带线的盘园内并压实，绑扎牢固。（4)导线在接线盒内应选用相应的压线帽，用压线钳压紧，无松动。(5)穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时选用50V，0～500Ω兆欧表，将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录，测量各回路导线间，导线对地间的绝缘电阻，电阻值不能低于0.5MΩ。3、灯具安装（1）灯具及配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。（2）根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合下表规定：导线线芯最小截面表灯具的安装场所及用途线芯电小截面（mm2）灯头线民用建筑室内0.40.52.5工业建筑室内0.50.82.5室外1.01.02.5移动用电设备的导线生活用0.4__生产用1.0__（3）灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。（4）螺口灯头的接线应符合下列要求：a.相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。b.灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。c.对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。（5）对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。（6）灯具的安装应符合下列要求：a.采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm：钢管壁厚度不应小于1.b.吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。c.同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。d.日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。e.灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。（7）公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关。（8）当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于1k（9）嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：a.灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。b.矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。c.日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。（10）固定花灯的吊钩，其加圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不得小于6mm；对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过截试验。(4)开关安装（1）装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。（2）每一单相回路的负荷电流一般应不超过15A，并宜采用双极胶壳开关或自动开并控制和保护。（3）照明开关应采用拉线开关或墙边开关，相线应经开关控制；民用住宅严禁装设床开关(符合安全要求的台灯除外)。（4）开关安装的位置应便于操作，拉线开关距地面高度为2—3m，且拉线出口应垂直向下；墙边开关距门框的距离宜为15～20mm，距地面度一般为1.3—1（5）并列安装的相同型号的开关距离地面高度应一致，高度差不大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。（6）暗装的开关应采用专用盒：专用盒的四周不应有空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。5、插座安装（1）插座容量与用电负荷相适应，每一插座只允许接用一个电器具，并应有熔断器保护。1kW及以上的用电设备，其插座前应加装闸刀开关控制。（2）插座安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下要求：a.距地面高度一般为1.3—1.5m，托儿所、幼儿园及小学不宜小于1.b.车间及试验室的插座安装高度距地面不宜小于0.3m：特殊场所暗装的插座不应小于有0.15m；同一室内安装的插座高度差不宜大于5mmc.落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。（3）插座的接线应符合下列要求：a.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零相接。b.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。c.当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；其配套插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。d.同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。（4）暗装的插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。（5）在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。6、配电箱安装（1）检查配电箱周边是否平整无损伤，表面油漆无污染，是否三证俱全。（2）安装在砖墙结构内的配电箱需将外表加刷一道防锈漆，后用水泥砂浆埋实。（3）安装在轻钢龙骨墙内的配电箱，需在配电箱的四周各加一根轻钢龙骨，用抽芯铆钉或M4×20镀锌螺栓固定在轻钢龙骨上。（4）箱内压线时将导线埋顺，分清支路和相序，将导线用尼龙带绑扎成束，逐个剥削导线端头，压接在控制器上。（5）检查无误后通电试验，并将卡片框内的卡片填写部位，按图纸编好回路。二十七、卫生洁具的安装（一）一般规定1、卫生洁具的安装应严格按照各品牌的安装说明书及安装尺寸要求进行。2、卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，与龙头和角阀的连接应完好。3、卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。4、卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺栓固定预埋的木砖须作防腐处理并应凹进净墙面。5、安装过程和安装完好的卫生洁具，应采用保护措施。（二）卫生器具的安装1、洗脸盆安装:对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平裁牢。再将脸盆置于支架上找平找正。2、坐便器安装:首先将坐便器预留排水管内清除干净，找出排水管的中心线画在墙上，将坐便器出水口对准预流排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好标志，移开坐便器在标志处用电锤打孔，将排水管口内抹好油灰，将坐便器下水口插入排水管稳好，放平找正，将固定螺栓螺母拧至松紧适度。3、小便器安装:安装前后要检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。依据产品规格尺寸，由中心线向两侧平分孔眼的距离，画好十字线钻孔后进行螺栓固定，将小便器排水口与下水口固定好，将