第六章物料流的计划与控制习

第六章物料流的计划与控制习目录contents物料流基本概念与特点物料需求计划（MRP）原理及应用库存管理策略与方法探讨采购计划与供应商管理技巧生产现场物料控制手段分享总结回顾与拓展思考01物料流基本概念与特点物料流是指企业在生产经营过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。物料流是企业生产运营的基础，它涉及到企业采购、生产、销售等各个环节，直接影响企业的生产效率和经济效益。物料流定义及作用物料流作用物料流定义03复杂性物料流涉及到多种原材料、在制品、半成品和产成品，以及不同的生产工艺和流程，具有较高的复杂性。01连续性物料流在企业内部是连续不断的，各个环节紧密相连，形成一个完整的流程。02动态性物料流随着市场需求和企业生产计划的变化而动态调整，具有一定的灵活性。物料流特点分析物料流是企业生产运营的基础，没有良好的物料流管理，企业的生产运营将难以顺利进行。基础地位物料流管理是企业核心竞争力的重要组成部分，优化物料流管理可以提高企业的生产效率和经济效益，增强企业的市场竞争力。核心地位随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化，物料流管理已经成为企业战略管理的重要内容之一，对企业长期发展具有重要意义。战略地位物料流在企业运营中地位02物料需求计划（MRP）原理及应用MRP基本原理介绍MRP是生产管理的重要组成部分，它提供了生产所需物料的详细计划，确保生产顺利进行并降低库存成本。MRP与生产管理关系MRP是一种基于计算机的生产计划和库存控制系统，用于确定和计划制造最终产品所需的所有原材料、零部件和组件的需求量和时间。物料需求计划（MRP）定义根据主生产计划（MPS）和物料清单（BOM）信息，通过计算机运算，得出每种物料的需求量和需求时间，以便采购、生产和库存管理。MRP核心思想MRP计算过程演示01计算步骤021.根据主生产计划（MPS）确定最终产品的生产数量和生产时间。2.根据物料清单（BOM）确定最终产品所需的原材料、零部件和组件的种类和数量。03ABCDMRP计算过程演示4.计算每种物料的净需求量，即需求量减去现有库存量、已订购量和在途量。3.根据库存信息确定现有库存量、已订购量和在途量。计算示例：以一个简单的产品为例，展示如何使用MRP计算物料需求。5.根据提前期和安全库存量确定每种物料的计划订购量和计划订购时间。MRP在企业中实施步骤实施前准备1.建立完善的产品数据管理体系，包括物料清单（BOM）、工艺路线和提前期等。2.对现有库存进行盘点，确保库存信息的准确性。制定主生产计划（MPS），明确生产目标和时间。MRP在企业中实施步骤032.根据主生产计划和物料清单信息，运行MRP计算，生成物料需求计划。01实施过程021.选择合适的MRP软件或ERP系统，并进行系统配置和数据初始化。MRP在企业中实施步骤MRP在企业中实施步骤3.对生成的物料需求计划进行评审和调整，确保其符合实际生产需求。4.将物料需求计划下达给采购、生产和仓库等部门，进行采购、生产和库存管理。02030401MRP在企业中实施步骤实施后评估1.对MRP实施效果进行评估，包括库存周转率、缺料次数、采购成本等指标。2.针对评估结果，对MRP系统进行调整和优化，提高系统的适用性和准确性。3.定期对MRP系统进行维护和升级，确保其稳定运行并适应企业发展的需要。03库存管理策略与方法探讨库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。库存定义按经济用途分类，库存可分为商品库存和制造业库存；按生产过程分类，库存可分为原材料库存、在制品库存和产成品库存；按库存物品的性质分类，库存可分为独立需求库存和相关需求库存。库存分类方法库存定义及分类方法ABC分类法根据库存物品的价值和重要性将其分为A、B、C三类，针对不同类别采取不同的管理措施。A类物品价值高、数量少，应重点管理；B类物品价值中等、数量适中，应适当管理；C类物品价值低、数量多，可简化管理。JIT（准时制）库存管理JIT是一种追求无库存或库存达到最小的生产系统，通过精确计算生产所需物料的时间和数量，实现按需供应，减少库存积压和浪费。VMI（供应商管理库存）策略VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以供应商管理用户的库存，通过信息共享和协同计划，降低双方的库存成本和风险。常见库存管理策略比较定量订货法：当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。定期订货法：按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式。企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期间。每经过一个订货间隔期间就进行订货，每次订货数量都不同。MRP（物料需求计划）与ERP（企业资源计划）系统应用：MRP是一种计算物料需求量和需求时间的系统，通过主生产计划、物料清单和库存信息计算出所需物料的需求量和时间，实现精准采购和生产计划。ERP系统在MRP的基础上集成了企业的财务、人力资源、销售等各个方面的信息，实现全面的企业资源管理。库存控制方法探讨04采购计划与供应商管理技巧明确采购物品的名称、规格、数量、质量等要求，以及采购时间和地点等。需求分析了解市场行情，掌握所需物品的价格、质量、供应商等信息。市场调研根据需求分析和市场调研结果，制定合理的采购预算。预算编制采购计划需要经过相关部门审批，确保采购活动的合规性和有效性。采购计划审批采购计划编制要点和注意事项评估供应商的注册资本、经营规模、业务范围、行业地位等。供应商资质产品质量价格水平服务能力评估供应商的产品质量、合格率、认证情况等。评估供应商的价格水平、付款方式、交货期等。评估供应商的售前、售中、售后服务能力，包括技术支持、物流配送等。供应商选择和评估标准供应商关系维护和优化建议建立长期合作关系与优秀供应商建立长期合作关系，确保采购活动的稳定性和连续性。加强沟通与协调定期与供应商进行沟通，及时了解市场动态和供应商情况，协调解决合作过程中出现的问题。优化供应商结构根据采购物品的重要性和市场变化，适时调整供应商结构，降低采购风险。建立供应商评价机制定期对供应商进行评价，对表现优秀的供应商给予一定的奖励和激励，促进供应商不断提升自身实力和服务水平。05生产现场物料控制手段分享通过先进的物料管理系统，实时监控生产现场的物料消耗情况，确保生产所需物料及时、准确配送。实时监控物料消耗数据分析与优化库存控制收集并分析物料消耗数据，发现异常消耗和浪费现象，及时采取优化措施，降低生产成本。建立合理的库存控制机制，避免物料积压和浪费，确保生产现场物料供应的稳定性和连续性。030201生产现场物料消耗监控生产线平衡的重要性生产线平衡是提高生产效率的关键，对于物料流动和消耗具有重要影响。通过平衡生产线，可以减少物料等待时间和在制品数量，提高生产效率。生产线平衡对物料流动的影响生产线平衡不合理会导致物料流动不畅、堆积和等待现象，增加物料成本和生产周期。因此，需要对生产线进行平衡分析，优化物料流动路径和配送方式。生产线平衡对物料消耗的影响生产线平衡不仅可以提高生产效率，还可以减少不必要的物料消耗和浪费。通过优化生产流程和工艺参数，可以降低物料消耗和废品率，提高产品质量和成本效益。生产线平衡对物料影响分析010203实施精益生产精益生产是一种以减少浪费、提高效率为目标的生产管理方式。通过消除生产过程中的浪费现象，如过度生产、等待、运输、库存等，可以提高生产效率和质量。推行物料循环利用对于生产过程中产生的废弃物和余料，可以进行分类、回收和再利用，减少物料消耗和废弃物排放，降低生产成本和环境负担。加强员工培训和管理员工是企业的重要资源，加强员工培训和管理可以提高员工素质和技能水平，减少人为因素造成的浪费和损失。同时，建立合理的激励机制和考核制度，激发员工的积极性和创造力，促进生产效率的提升。减少浪费，提高生产效率举措06总结回顾与拓展思考物料流的概念及重要性物料流是指企业内原材料、在制品、产成品等物资的流动过程。它是企业生产运作的基础，对于保障生产顺利进行、提高生产效率具有重要意义。物料需求计划（MRP）的原理及应用MRP是一种根据产品需求计划和库存状态信息，推导出零部件及原材料的需求计划和采购计划的技术。它能够帮助企业实现按需生产，降低库存成本，提高资金利用率。库存管理策略及优化方法库存管理是企业物料流管理的重要组成部分，涉及到库存控制、库存优化等方面。合理的库存管理策略能够减少资金占用、降低库存风险，提高企业竞争力。关键知识点总结回顾某汽车制造企业的物料流管理实践。该企业通过实施先进的物料需求计划和库存管理策略，实现了生产计划的精确执行和库存水平的显著降低。案例一某电子制造企业的供应链协同实践。该企业通过与供应商建立紧密的合作关系，实现了物料供应的及时响应和库存风险的共担。案例二某服装企业的快速响应市场实践。该企业通过采用先进的物料流管理技术，实现了对市场需求的快速响应和产品的个性化定制。案例三案例分析讨论智能化物料流管理随着物联网、大数据等技术的发展，未来物料流管理将更加智能化。企业可以利用先进的信息技术