快速产品切换SMED培训资料

2024/2/2中间报告会1/30快速转款报告制作：袁道柱日期：2011-9-232024/2/2中间报告会2/301.快速转款的定义及收益5.分析实例转款时间长的原因2.新正新厂转款类型4.SJ(110904-110871)转款实例报告流程6.针对实例类型快速转款方案3.新正新产品切换类型现状7.改善预期效果评估2024/2/2中间报告会3/30一、定义什么是快速转款?

快速转款即不停产转款！不停产转款的定义：是在生产线换新款时，做到不停顿时间，不浪费时间，进而做到转款不停产、不减产。2024/2/2中间报告会4/30一、收益灵活生产不需额外的库存即可满足客户要求.快速交付缩短交货时间即资金不压在额外库存上.优良品质减少调整过程中可能的错误高效生产缩短切换的停线时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.使实现JIT，大量减少产品报废成为可能2024/2/2中间报告会5/30二、产品切换类型

裤子衣服切换

相同品牌且款式相似切换

相同品牌且款式相似

相同品牌且款式变化大

相同品牌且款式变化大切换

不同品牌

不同品牌切换2024/2/2中间报告会6/30三、公司产品转款现状

转款机台针线准备不足相似款式转款时间为5.99小时，而宝发可以做到1.5小时完成同款转款；员工无安排转款时，员工做完5S和排位后等待、串岗，甚至有的员工擅离作业区域；组长忙的手忙脚乱转款时，需要对衣车顺序再次调整，需要进行衣车、针线、针距确认；组长全线逐个指导员工车缝工艺要求，按指导一个工序3min,全线指导完需要60~90min;未指导员工在等待状态；2024/2/2中间报告会7/30四、SJ(110904-110871)转款实例1.观察--用摄像机2.记录--用记事本转款流程1.线外工序准备2.上一款清尾3.衣车排位调试4.组长指导新款工艺2024/2/2中间报告会8/302.转款每一步骤所用时间9-1/8：17收发投入110904款最后一份裁片9-1/9：45110904款末件流至中查处检查OK下线9-1/8：40衣车排位调试9-1/10：48110871款开流水9-1/10：48组长开始指导员工110871款工艺9-1/16：15110871款首件流至中查处检查OK下线用时88min用时128min用时208min2024/2/2中间报告会9/302024/2/2中间报告会10/303.SJ110904-110871转款时间转款时间定义：从上一款末件投入流水线结束到下一款首件合格产品生产出来并正常开始流水的时间时间损失时间拉腰返工时间9:15-15:25调车时间15:25-16:00停流水时间9:45-10:48组长指导时间10:48-14:23生产速度110904款清尾时间8:17-9:45末件下线时间9:45110871款首件下线时间16:15转款时间358分钟！2024/2/2中间报告会11/304.转款损失时间分析停流水时间63分钟组长指导时间95分钟拉腰返工调车时间285分钟1.线外准备不足，线外人员安排不合理，没有安排人员及时补位以保证停流水线前2-3h开始下一款线外；2.员工领线时间过长，所以员工到在同一时间到收发处领线。1.流水线节拍141秒从收发到拉腰处总计29个筐子用时68分钟；其他27分钟为流水线异常停线时间。组长前面指导过的员工出现异常又要找组长解决，影响指导进度。1.拉腰工序不良率达到50%，导致最后清尾时不良品有300件之多，2.此300件不良品大多是8-31日生产出来的，且前一天下班后并未清理不良品2024/2/2中间报告会12/30五、SJ110871款线外准备情况

员工线外工序开始时间

备注完全线外张玉娟点位8-31/16：30OK刘喜梅表袋，侧骨条唛8-30/8：00OK林森烫后袋，折烫钮牌8-30/14：00OK吴林坡前袋8-31/16：30OK郑裕峰及合后机头，后浪8-31/8：30准备不足叶雅间后机头，后浪双线9-1/9：30准备不足线上搭线外张群及耳仔，及前袋贴，间后机头中线8-31/14：30准备不足吴尤琼及钮子钮牌转角8-30/8：00OK李传娥接腰头100件8-31/19：00OK刘雨落拉链9-1/9:30OK2024/2/2中间报告会13/30五、110871款线外不足导致等待浪费上线及机头间机头双线间机头中线及后浪间后浪双线张群点位

郑裕峰叶雅

张玉娟110904款间线外工序机头、后浪双线由龚力间，但是下一款110871款龚力为线上工序埋底浪（其为埋夹工）叶雅在110904款中是间底浪双线，而110871款底浪需埋夹。后幅加工流程：原因分析：2024/2/2中间报告会14/30五、转款时间长的原因——主观意识传统的切换观念要求很高的知识和技巧只有通过经验的积累才能提高为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大以上均是错误的观念!这些都是基于切换时间不能大量减少的结论2024/2/2中间报告会15/30五、转款时间长的原因——流程制度混淆了内部和外部的转款操作内部操作:必须在流水线停止时进行的操作外部操作:可以在流水线运转时进行的操作很多操作是可以在流水线运转时进行的，可实际上却在停流水时进行的转款工作没有进行优化，无流程没有制定合适的标准--谁人何时做什么？线外工序准备不充分，无法及时上线衣车未提前调试好，无法及时开流水线准备不足，查找时间过长组长必须按顺序逐一对员工指导，流水等待2024/2/2中间报告会16/304.转款损失时间分析停流水时间63分钟组长指导时间95分钟拉腰返工调车时间285分钟1.线外准备不足，线外人员安排不合理，没有安排人员及时补位以保证停流水线前2-3h开始下一款线外；2.员工领线时间过长，所以员工到在同一时间到收发处领线。1.流水线节拍141秒从收发到拉腰处总计29个筐子用时68分钟；其他27分钟为流水线异常停线时间。组长前面指导过的员工出现异常又要找组长解决，影响指导进度。1.拉腰工序不良率达到50%，导致最后清尾时不良品有300件之多，2.此300件不良品大多是8-31日生产出来的，且前一天下班后并未清理不良品2024/2/2中间报告会17/30三、公司产品转款现状

转款机台针线准备不足相似款式转款时间为5.99小时，而宝发可以做到1.5小时完成同款转款；员工无安排转款时，员工做完5S和排位后等待、串岗，甚至有的员工擅离作业区域；组长忙的手忙脚乱转款时，需要对衣车顺序再次调整，需要进行衣车、针线、针距确认；组长全线逐个指导员工车缝工艺要求，按指导一个工序3min,全线指导完需要60~90min;未指导员工在等待状态；2024/2/2中间报告会18/30快速转款方案设计现状原因改善预期结果转款机台针线准备不足1.线外准备不足，机台位置重排；2.员工领取针线时间过长；3.线外工序准备不足，缺料；制定新标准排位表，确定5M要素；线外工序提前1天准备完成；员工无安排1.流水停线时间63分钟；2.拉尾返工，拉头长时间等待；3.不能确定机台定位，需等待组长解决；组长忙的手忙脚乱1.不良太多，集中清尾处理；2.在线指导95分钟；3.重排机台，处理生产异常；2024/2/2中间报告会19/30快速转款方案设计转款推行项目：1.缩短内部时间

>转款时流水一直稼动，允许最大流水空盘<10个，转款节拍规定为150~180”，直至首件产出；2.降低外部准备时间：

>人员机台位置标准化，人员位置(60cm)，机台位置(60cm);(已OK)>人员、机台、裁片、场地提前3天准备完成；(生产部准备)>组长排位表提前3天完成；(按新标准排位表进行排位,已OK)>针、线提前2天准备完成；(按新标准排位表领取针、线,已OK)>外线提前1天开始投入生产；(生产课)>提拔2个多能工/组，协助组长新款导入线内指导；(生产课)>品质课需要对<新标准排位表>针、线、针距进行确认(生产部)>转款时，机修需要在组对机台调机确认；2024/2/2中间报告会20/30快速转款方案设计快速转款细节要求：1.线外工序提前一天投入生产；2.人员、机台治具、针、线、排位表，必须提前3天到组，组长确认是否OK;组长提前1天培训2名多能工(指导员)作为新款导入指导；3.上一款最后一片裁片投入，分发处将复印的排位表放入第一个空盘，以此通知线上员工换款开始；4.线内员工做完上一款裁片后，需在10分钟内按标准排位表确定完自己的位置，领取完针线，并及时调试好机台，确认针距，需要机修协助的及时请机修调机；5.转款过程中员工必须坚守岗位，不得无故串岗；6.分发处确认空筐数量，当空筐数>=20，必须投入下一款第一片裁片，同时节拍调整在150~180”；7.同时，组长与线上指导员(多能工)开始在线指导作业(3min/人)；8.QC在线确认首件；2024/2/2中间报告会21/30标准排位表_人、机、料、法提前3天确认2024/2/2中间报告会22/30七、预期达到效果不停流水线转款效果前后对比如下：1.57H首件出5.99H首