低压锅炉的化学清洗规程

1989年12月7日，劳动部损坏甚至酿成事故，现颁发《低压锅炉化学清洗规则》,该规则于1990年7月1日起实行。第一章总则第一条为防止因化学清洗不妥而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可靠，提高清第二条本规则合用于额定出口蒸汽压力不不小于等于2.45MPa(25kgf/平方厘米)第三条锅炉的化学清洗包括碱煮和酸洗两种类型。清洗可分浸泡、循环清洗以及浸泡与循第四条锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施，不得以化学清洗替代或放松常常第五条锅炉化学清洗专业单位必须获得省级以上(含省级)劳动部门锅炉压力容器安全监承担清洗D级及其如下级别锅炉的清洗单位至少应有一名中级技术人员或两名初级技术人3.清洗操作和化验人员应经地市级以上(含地市级)锅炉压力容器安全监察机构同意。第六条锅炉化学清洗前，化学清洗单位必须制定清洗方案，并经技术负责人同意，报锅炉第七条锅炉压力容器安全监察机构应按本规则对清洗单位的资格和清洗质量进行检查和监第二章化学清洗条件和准备工作第八条锅炉符合下列状况之一时，方可进行化学清洗：1.锅炉受热面被水垢覆盖80%以上并且平均水垢厚度到达或超过下列数值：对于有过热器的锅炉：0.5mm,对于热水锅炉：1mm。第九条清洗前，应对锅炉内外部进行详细检查，以便确定清洗方式和制定安全措施。如锅第十条清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不一样部位取有代表性水垢样品进行分析。水第十一条清洗前必须设计清洗系统并计算化学清洗剂用量。第十二条清洗前应做好设备、材料、安全用品和其他物品的准备。第三章化学清洗系统第十三条化学清洗单位应根据锅炉构造(尤其是水循环系统和水容积),锅炉房条件、环境，第十四条清洗系统设计的基本原则如下：3.各类炉型循环清洗系统如图1、2、3所示。清洗液可从锅炉上部或下部进入。图1立式锅炉酸洗系统图第十五条清洗循环系统由清洗液箱、清洗泵、临时清洗管道和锅炉的清洗回路构成，并应3.清洗泵入口或清洗液箱出口应装滤网，滤网孔径应不不小于5mm,且应有足够的流通5.锅炉顶部及封闭式清洗液箱顶部应设排气管，排气管应引至安全地点，第十六条清洗系统应严密不漏。系统安装完毕后应清理系统内的砂石、焊渣和其他杂物。第四章清洗剂和缓蚀剂的选择第十八条锅炉酸洗时，酸洗剂按水垢类别选择如下：第十九条锅炉酸洗时，若清洗液中Fe含量到达500mg/1,则应在酸洗剂中加第二十条缓蚀剂应根据预先进行的缓蚀剂效率的测定成果来选择，测定措施见附录二。缓蚀剂的缓蚀效率应到达98%以上，并且不发生点蚀。第二十一条在使用缓蚀剂前应仔细检查并按包装或批号进行缓蚀剂效率测定。与锅炉清洗第五章化学清洗工艺第二十二条新炉碱煮工艺应按TJ231(六)《机械设备安装工程施工及验收规范》第六册第二十三条在用锅炉酸洗包括碱煮、水冲洗、酸洗、水顶酸或漂洗和钝化各阶段。碱煮和第二十四条化学清洗前，要用高速水流冲洗锅炉内部，然后清除沉渣和污物。第二十五条在用锅炉的碱煮规定如下：1.将0.3%～0.5%的氢氧化钠和0.5%—1%的磷酸三钠的混合液加入锅炉内。2.锅炉缓慢升压，一般在24小时内使锅炉压力升至额定压力的50%,并维持24—48小时。3.碱煮结束后应放尽碱液，并用水冲洗直至出口水pH值不不小于9。第二十六条锅炉酸洗规定如下：盐酸4%～8%,最高不超过10%;氢氟酸1%～2%,若与盐酸配用取1%;氟化物0.5%(与盐酸配用)。2.酸洗液温度不应超过60℃,酸液加热措施可采用锅外加热法或锅内加热法，见附录四。3.从注酸到排酸的整个酸洗时间一般应不超过12小时。在酸洗过程中，两次盐酸浓度分析成果的差值不不小于0.2%,即可结束循环酸洗。为提高清洗效果，酸液可在锅炉体外预先加热到50～60℃后再加入锅炉。不得向锅炉内直5.循环清洗时，锅炉管内酸液流速一般控制在0.05～0.5m/s范围内，最高不不小于1第二十七条锅炉漂洗规定如下：一般采用浓度为0.1%～0.3%的柠檬酸溶液，加氨水调整pH值至3.5—4后进行漂洗。溶液温度维持在75—90℃,循环2小时左右。第二十八条酸洗后必须进行钝化处理。为保证钝化膜质量，酸洗结束后应用清水迅速将废液顶出或采用漂洗环节。采用水顶酸时，排出液的pH值应在4～4.5范围内。第二十九条钝化规定如下：钝化液为1%～2%磷酸三钠溶液，用氢氧化钠调pH值至10～11,在80～90℃下钝化8小第三十条锅炉酸洗后，若不能立即投入运行，应采用防锈蚀措施。第六章清洗过程的化学监督第三十一条化学清洗过程中应定期对清洗液进行分析。分析措施见附录五。分析项目一般1.碱煮过程：每隔2小时测定碱煮溶液的磷酸三钠，氢氧化钠浓度和pH值。2.酸洗过程：每隔30分钟测定酸浓度和3.水顶酸过程：每隔10分钟测定出口水pH值。5.钝化过程：每隔2小时测定磷酸三钠浓度和pH值。第三十二条酸洗开始时，应在酸箱和锅内分别放入腐蚀试片(锅内尽量挂两片)。酸洗结束第七章化学清洗成果的评估第三十三条除垢率应符合如下规定：1.清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应到达原水垢覆盖面积的80%以上。2.清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应到达原水垢覆盖面积的60%以上。第三十四条用腐蚀试片测量的金属腐蚀速度的平均值应在10g/平方米.h如下。第三十五条锅炉清洗表面应清洁并形成良好的钝化膜。第三十六条化学清洗单位应做到资料齐全，记录清晰完整、数据精确，并出具竣工验收汇第三十七条锅炉化学清洗废液的排放应符合GB8978-88《污水综合排放原则》的有关规第三十八条锅炉化学清洗前，工作人员必须熟悉清洗的安全操作规程、所使用的多种药剂第三十九条清洗现场应具有消防设备、安全灯、充足的照明、冲洗水源、急救药物和劳保第四十条搬运浓酸、碱时，应使用专用工具。碳酸盐水垢|白|硫酸盐水垢|白I硅酸盐水垢|灰I鉴别措施在5%盐酸溶液中，大部分可溶解，反应生成大量气泡，反应结束后，溶液中不溶物很少。在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，加入10%氯化钡溶液后，生成大量的白色沉淀物(硫酸钡)。在盐酸中不溶解，加热后其他成分部分地缓慢溶解，有透明状砂粒沉积，而加入1%氢氟酸或氟化钠可有效溶解。水垢类别I颜色| 以铁氧化合物为主，I褐I鉴别措施加稀盐酸可溶解，溶液呈黄色。将垢样研碎，加入乙醚后，溶液呈黄绿色。附录二：缓蚀剂缓蚀效率的测定将腐蚀试片置于缓蚀盐酸溶液中，测定其金属腐蚀速度。二、仪器及药物1.腐蚀试片为消除加工应力，在高温炉中进行500℃热处理2小时，冷却后取出，酸洗(加有缓蚀剂)去氧化皮后备用。2.烧杯，500m1;3.水砂纸，320#;5.量筒，100～200ml;7.分析天平(万分之一);8.温度计，0～100℃;9.盐酸(分析纯);10.丙酮(化学纯);11.无水乙醇(化学纯);12.氢氧化钠(化学纯);先将试片用320#水砂纸在平面玻璃板上前后方向研磨，然后用丙酮浸泡去掉油垢。用纱布擦干后放入无水乙醇中浸泡1—2分钟后擦干，放入干燥器中1小时后将试片称重备用。取盐酸(分析纯)用蒸馏水配成7%溶液(用NaOH原则溶液标定，浓度误差不应超过±0.1%),取其400m1注入500m1烧杯中，加入一定量缓蚀剂搅匀。在恒温水浴上恒温至55±1℃时，将三个已知重量的腐蚀试片分别用塑料线串过试片片应所有被盐酸浸泡，并与液面保持20～25mm。试片在酸液中放置的距离应相等。在此温度下，恒温保持3小时取出，立即用清水冲洗擦干，放入无水乙醇中浸泡1—3分钟，取出用纱布擦干后放入干燥器中1小时后称重。腐蚀速度A=--------g/平方米·h缓蚀效率(%)=---------×100%S——试片与酸液接触的总面积，平方米；VO——未加缓蚀剂的腐蚀速度，g/平方米V1加入缓蚀剂的腐蚀速度，注：分别计算三片试片的腐蚀速度，取其中两片数值相近的平均值，计算其缓蚀效率。附录三：新安装锅炉的煮炉一、煮炉时的加药量应符合锅炉安装和使用阐明书的规定，无规定期应符合下表规定：煮炉时的加药量药物名称|1氢氧化钠(NaOH)|磷酸三钠(Na3P04·12H2O)|每立方米水加药量(kg)铁锈较薄|铁锈较厚注：1.药物按100%的纯度计算；2.无磷酸三纳时，可用碳酸钠替代，用量为磷酸三钠的1.5倍；3.单独使用碳酸钠煮炉，其数量为每立方米水6kg。二、药物应溶解成溶液后加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全。三、加药时，炉水应在低水位。煮炉时，水位应保持在最高水位，但药液不应进入过热器内。四、煮炉时间一般应为2—3天。煮炉的最终24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%五、煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45mmo1/L二、锅内加热法：在投酸前将锅水加热到70℃左右，然后将炉火彻底熄灭，待锅水温度降至60℃时，严密封闭炉门及尾部烟道出口，以(一)浓盐酸精确取10m1盐酸*,稀释至1000m1(用1000m1容量瓶),用吸液管吸取稀释液100m1于三角瓶中，加入2～3滴甲基橙指示剂，用0.1000MNaOH原则溶液滴至终点(橙黄色),记下消耗苛性钠溶液毫升数(a)。HCL%=---------------------(二)液体苛性钠(NaOH)精确取液体碱10m1*,放入1000m1容量瓶中，稀释至刻度线，再用吸液管吸取稀释液100m1于三角瓶中，加入2滴酚酞指示剂(此时呈红色),用0.05MH2SO4原则溶液滴定至终点(即红色刚刚消失),记下消耗硫酸溶液毫升数(a)。*注：如酸液或碱液浓(三)固体苛性钠体苛性钠在空气中易吸水和二氧化碳产生Na2CO3,故用H2SO4溶液滴定期有如下反因此用双指示剂分析法经扣除Na2CO迅速称取已除去表面层的固体苛性钠试样4g,溶于煮沸后冷却的蒸馏水，溶解时可在烧杯中进行，最终放入1000m1容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度线。从中精确取出10m1溶液放入三角瓶中，再用蒸馏水稀释至100m1,加入2～3滴酚酞指示剂，用0.05MH2S04原则溶液滴定至红色刚刚消失，记下消耗量(a),再加入2～3滴甲基橙指示剂，用0.05MH2SO4原则溶液继续滴定至橙红色，记下消耗量(b)。NaOH%=----------------------------xW=Wb——加入甲基橙指示剂时所消耗原则(一)苛性钠和磷酸三钠(NaOH和Na3PO4)碱洗液{2Na3P04+H2S04=2NaHP04甲基橙指示剂的反应：2Na2HP04+H2S04=2NaH2PO4+Na2SO4精确吸取已通过滤的样品10m1(若溶液太稀可合适多取)用蒸馏水稀释至100m1(在三角瓶中),加入2滴酚酞指示剂，以0.05MH2SO4原则溶液滴定至终点(即红色消失),记下消耗量(a),再加入2滴甲基橙指示剂，继续用0.05MH2SO4原则溶液滴至终点(橙黄色),记下消耗量(b)。NaOH%=---------------Na3P04%=-------------(二)磷酸根(PO4)浓度分析(比色法)在合适酸度(0.6N)条件下，磷酸根与钼酸铵化合为磷钼复盐，加入氯化亚锡后，将磷钼P04+12Mo04+27H=H3〔P(磷钼黄)(磷钼蓝)用移液管吸取PO4原则溶液(1ml≈m1,分别注入10支比色管(25m1)中，另取10m1碱液水样稀释至1000m1,再取稀再往上述比色管中分别加入2.5m1硫酸、钼酸铵混合溶液，再用蒸馏水稀释至刻度后摇匀，最终往每支比色管中加入5滴1%氯化亚锡溶液，摇匀，二分钟后进行比色。试验用硫酸钼酸铵混合溶液的制备：将167m1浓硫酸渐渐加入600m1蒸馏水中，冷却至室温，称取20g研细后的钼酸铵，溶于上述硫酸溶液中，用蒸馏水稀释至11。P04=-----------------1aV(三)磷酸三钠和磷酸氢二钠(Na3PO4和Na2HPO4)碱洗液NaHC03+H=H20+CO2+Na甲基橙NaH2P04+NaOH=Na2HP04+H2O2.测定措施取10ml含磷酸盐试液，加入蒸馏水50m1,酚酞3滴，用0.05MH2SO4原则溶液滴定至终点(红→无色),消耗H2SO4量为a,再加甲基橙指示剂3滴，继续用0.05MH2SO4原则溶液滴定至终点(黄→橙色),消耗H2SO4量为b。再将上述溶液在电炉上加热，清除CO2后迅速冷却，再用0.1MNaOH原则溶液反滴定，记下消耗苛性钠毫升当Na3PO4与Na2HPO共有状况下，分析成果是a应不不小于b。%%Na2HP04%=--------Na2C03%=-------------------×100%b——加甲基橙时所消耗H2SO4的体c用NaOH反滴定期所消耗164——磷酸三钠分子量；(一)盐酸清洗液中含酸量测定：生成Fe(OH)3,从而增长H〔Fe+3H2O十→Fe(OH)3!+3H),用NaOH滴定期，其成果必然偏高，同步生成Fe(OH)3沉淀为棕红色而影响终点，故必须用柠檬酸铵掩蔽剂或者改用合适的指示剂，如溴甲酚绿—甲基红混合液(pH=5.1精确取酸试液1m1放入三角瓶中，稀释至100m1,加入5%的柠檬酸铵溶液5m1,加甲基橙2滴，用0.05MNaOH溶液滴定至终点(桔黄色)记下消耗量a。有时可不加柠檬酸铵掩蔽剂，可改用溴甲酚绿甲基红混合液指示剂(0.2g溴甲酚绿，0.04g甲基红溶于100m1酒精中),亦可得到满意成果。HCL%=--